蒙山浅水湾工程实施工程施工组织设计

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第一章、总

则 -1-1.1编制说明 -1-1.2编制依据 -1-1.3编制原则 -1-1.4本工程采用的技术规范 -1-第二章、工程概况 -2-1.1综合说明 -2-2.2设计概况 -3-2.3现场自然条件 -4-第三章、施工准备及降低成本措施 -4-3.1技术准备 -4-3.2物资、劳动力组织准备 -5-3.3施工现场准备 -5-3.4工程分包计划 -5-3.5降低成本的措施 -5-第四章、

施工组织机构和施工人员配备 -6-4.1管理机构及质量、安全保证体系 -6-4.2项目部主要施工及管理人员 -6-4.3施工队组建设 -7-第五章、

进入该工程的施工机械设备 -7-5.1施工机具的选择 -7-第六章、

工程材料的采购及准备 -8-第七章、现场平面布置 -8-第八章、施工进度计划及保证工期措施 -9-8.1施工进度计划 -9-8.2工期保证措施 -9-8.3具体措施 -10-第九章、总体施工顺序安排和主要工艺流程 -11-9.1工程总施工顺序安排 -11-9.2基础工程 -11-9.3主体结构工程 -11-9.4室内装饰 -11-9.5外墙及室外装饰 -11-第十章、主要分部分项工程施工方法 -11-10.1测量定位 -11-10.2施工外架 -13-10.3物料提升机(钢井架)安装与拆除 -13-10.4土方工程 -15-10.5基础施工及土方回填 -16-10.6上部结构施工 -16-10.6.1模板工程施工方案 -16-10.6.2钢筋工程施工方案 -17-10.6.3混凝土工程施工方案 -18-10.6.4砌体工程施工方案 -20-10.7装饰装修施工方案 -22-10.7.1内墙及天棚抹灰 -22-10.7.2水泥砂浆楼地面 -24-10.7.3饰面砖工程 -25-10.7.4PVC塑钢门窗安装 -29-10.8屋面防水施工方案 -32-10.9屋面瓦施工（坡屋面） -35-10.10给、排水管安装 -36-10.10电气及防雷工程 -39-10.11建筑节能施工方案 -42-第十一章、保证质量措施 -43-11.1保证工程质量措施 -43-11.2技术难点、常见质量通病及处理办法 -45-11.3施工测量质量保证措施 -53-11.4土方开挖及回填的注意事项 -54-11.5主体结构施工质量保证措施 -55-11.6装饰工程施工质量保证措施 -57-11.7屋面防水施工质量保证措施 -57-第十二章.工程半成品和成品保护措施 -58-12.1模板工程 -58-12.2钢筋工程 -58-12.3混凝土工程 -58-12.4砌体工程 -59-12.5装饰工程 -59-12.6门窗工程 -59-12.7屋面防水工程 -60-第十三章.季节性施工措施 -60-第十四章安全生产保证措施 -61-14.1安全管理体制 -61-14.2高空及立体交叉作业的防护 -63-14.3“三宝”、“四口”防护 -63-14.4井架 -64-14.5其它施工机具 -64-第十五章.

地下管线及其他地上地下设施的加固措施 -64-第十六章.文明施工及环境卫生措施 -65-16.1建立和健全文明施工保证体系 -65-16.2落实《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）要求 -65-16.3现场平面布置要求 -65-16.4现场材料堆放要求 -66-16.5施工机械、用具及用电管理要求 -66-16.6施工作业面要求 -66-16.7办公室、生产区环境卫生 -66-16.8现场宣传与人的精神面貌 -67-16.9施工总平面管理 -67-第十七章.减少扰民、降低环境污染和噪音措施 -68-17.1防止大气污染 -68-17.2防止水污染 -68-17.3防止施工噪声污染 -68-第十八章新技术、新工艺的应用 -68-18.1选择新型抹灰砂浆 -68-18.2QTA砂浆外加剂的使用 -69-18.3全过程的计算机网络管理在施工管理中的充分利用 -69-第十九章.工程服务及回访措施 -69-19.1目的 -69-19.2工作程序 -69-房地产开发有限公司根据工程的结构特点，按工期要求有计划的进场相应数量的劳动力以满足各阶段的工程需要。劳动力计划表工种人数工种人数钢筋工30油工10木工30电焊工5砼工30水暖工10砌筑工30电工3抹灰工30架子工15根据本工程特点采用落地式双排钢管扣件式脚手架，搭设在雨蓬板面上的落地架，如楼板承载力不够时，采用下撑式钢管悬挑脚手架进行卸载。脚手架搭设另见脚手架专项施工方案。一、施工准备1、材料⑴检验钢结构各种杆件如底架、立柱、横杆、斜杆、顶梁等规格和数量，质量要符合设计要求。⑵设备和零部件如卷扬机、钢丝绳、滑轮、绳卡、连接螺栓、花篮螺栓等必须完整良好。外购件必须有合格证，否则按相应标准检查。⑶应准备好工具如扳手、锤、钳、铁钎、工具袋、安装用的吊杆、麻绳等。2、作业条件⑴根据建筑物的施工实际需要并考虑交通、排水和物料提升机(包括附设吊杆、吊具及其缆风绳等)与架空输电线的最近距离应不小于安全规定(即1KV以下的4m，1～10KV的6m，35～110KV的8m)等问题确定导轴架和卷扬机的基础位置。⑵基础应按使用说明书的规定进行处理，基础应能承受工作时最不利条件下的全部荷载。⑶设置导向滑轮的挂环或地锚。⑷编制好安装方案并向操作人员进行安全技术交底。二、操作工艺1、安装导轴架⑴在导轴架基础面安装导轴架底架，底架要调平并且与基础联结牢固。⑵安装每节导轴架，要先装立柱，然后安装横、斜联系杆和导轨。当装至架高10～15m时要设一组缆风绳，每组不得少于四根，每角一根。以后每增高10m加设一组。也可以在新建筑结构预埋螺栓铁件与导轴架杆件联结，隔若干层锚固，锚固点距离最大不超过12m。这种方法，对场地狭窄，拉缆风绳有困难的更宜采用。⑶架的顶部安装横梁及滑轮。横梁可用两根槽钢，组成两个滑轮装在横梁上面，其中一个装在横梁中部，另一个装在端部，使钢丝绳在导轨架外铡通过。⑷如需吊运长材料时，可在架上部设置吊杆。吊杆底端支座固定联接在立柱上，立柱两侧面的斜杆一端要指向支座部位。吊杆上端用钢丝绳与架体拉结。吊杆的上、下端各设滑轮。钢丝绳一端通向卷扬机，另一端经过滑轮装上吊索或挂钩悬吊材料。吊杆与水平线的平角不得少于45°。⑸导轨架若在相邻建筑物，构筑物或其他机械设备上的防雷装置保护范围以外时(保护范围按60°计)，必须安装防雷装置,其接地电阻不得大于30Ω。⑹装设各楼层平台跳板以及防护门、防护栏和防护棚。⑺导轨架除出料的一面，其余三个侧面要满挂安全网或搭竹棚封闭。2、安装吊笼⑴由角钢、槽钢等杆件用螺栓连接成笼架。笼的两侧分别安装上、下导轮围栏；笼底满铺木板，下加防护φ12铁支和钢网或铁板；笼顶搭设防护棚或网。⑵安装楼层停歇支承安全装置。⑶安装断钢丝绳保护装置。⑷安装防护门。3、将导向滑轮牢固绑扎在基础的挂环或地锚上。4、安装卷扬机⑴卷扬机放置在卷扬机基础上，安装的位置要适当，钢丝绳从导向滑轮到卷筒中点，应与卷筒轴线成直角。⑵卷扬机与基础锚固。1)若采用打桩锚固，桩要打入地面1.5m深以上，并要前顶后拉将机架锚固。2)若采用混凝土基础，用预埋螺栓将机架锚固。5、安装钢丝绳⑴钢丝绳在卷筒上要排列整齐，卷扬机无论在什么工作状态下，留在筒上的钢丝绳应不少于三圈。钢丝绳的未端固定要可靠，在保留两圈的状态下，应能承受1.25倍的钢丝绳额定拉力。⑵安设卷扬钢丝绳，在横跨通道或多人聚集来往的地方应挖沟藏设，沟底要装托轮，沟的两侧用砖体或闸板挡土，上面铺以能受车辆碾压的钢、木或混凝土块。⑶穿绕钢丝绳应防止打环、扭结和弯折；钢丝绳绕过滑轮部分不得有接头。⑷钢丝绳与吊笼固接的接头要可靠，若采用绳卡固接时，绳卡数量不得少于三个。绳卡间距不小于钢丝绳直径的六倍。绳头距最后一个绳卡的长度不小于140mm，并采用细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳受力的一侧。不得正反交错设置绳卡。7、拆除⑴拆除顺序与安装顺序相反。⑵在拆作过程中，必须按下列要求拆除导轨架。1)必须在顶层缆风绳下的适当位置安装一道缆风绳后，才能将顶层的缆风绳拆除。2)由上而下逐节拆除架体3)导轨架与建筑物的联结杆件不得提前拆除，必须与架体的拆除同步进行。4)拆除导轨架料具应即拆即卸，要用绳吊下或由人传递下，不得向下抛掷。5)卸下的料具要分类妥善堆放。本工程采用现场自拌混凝土。10.6.3.1混凝土浇注施工一、浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。二、柱、墙混凝土浇筑1、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。4、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。5、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处如下图墙柱与梁板不同结点处三、梁、板混凝土浇筑1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。四、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。10.6.3.2混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。工程中间结构工程已完成并经监理及质检部门验收，符合验收标准要求，开始粉刷内、外墙。内墙粉刷为：水泥混合砂浆一般抹灰，混凝土板和墙的底层抹灰为水泥混合砂浆。一、施工前准备：1.抹灰砂浆的配合比和稠度等由公司实验室现场原材料抽样试验后计算决定。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。外墙砂浆中掺用抗裂剂时，其掺入量应由试验确定。2.抹灰前砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。在比较光滑的混凝土面进行抛浆处理。墙面抹灰前先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆冲筋。再检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度至板底，每侧宽度不应小于50mm。3.室内抹灰工程，应待上下水等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。管道等背后的墙面抹灰，管道安装前进行，抹灰面接搓应顺平。4.外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。5.外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。6.各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。7.水泥砂浆的抹灰层，墙面在24小时应浇水湿透，粉刷后在湿润的条件下养护。二、原材料质量要求1.石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3X3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。2.抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。3.抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细。稻草、麦秸、麻刀应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不得大于3Omm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。三、施工要点：1.主要工序如下：阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光；2.抹灰层的平均总厚度，不得大于20mm，3.抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm。涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。面层抹灰经赶平压实后的厚度，麻刀石灰不得大于3mm；纸筋石灰、石膏灰不得大于2mm。水泥砂浆和水泥混合砂坡的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7～8成干后，方可涂抹后一层。四、工程验收标准1.检查数量室外，以4m左右高为一检查层，每20m长，抽查1处(每处3延长米),但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10％，过道按1O延长米，礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间，但不少于3间。2.检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹等是否符合设计要求。3.抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。4.抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错误，缺棱掉角。5.抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺宜6.一般抹灰工程质量的允许偏差，应符合表中的规定。抹灰质量的允许偏差项次项

目允许偏差(mm)检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直-42用2m托线板和尺检查3立面垂直-53用2m托线板和尺检查4阴、阳角方正-42用200mm方尺检查5分格条(缝)平直-3-拉5m线和尺检查饰面砖工程本工艺适用于基体为砖砌或混凝土浇筑的墙柱面施工。一、施工准备1、材料⑴水泥：采用325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用）。⑵矿物颜料：（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。⑶中砂。⑷石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉时要提前一周浸泡透）。⑸釉面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。2、作业条件⑴顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。⑵墙柱面暗装管线、电盒及门、窗框完毕，并经检验合格。⑶墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1:3水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。⑷安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙；用1:3水泥砂浆堵灌密实；铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。⑸大面积施工前，应先做样板墙或样板间，并经有关部门检查符合要求。二、工艺流程基层处理→吊直、贴灰饼、冲筋→润湿基层→抹底（中）层砂浆→预排、弹线→贴面砖（已浸水）→处理砖缝→擦洗表面三、操作工艺1、选砖面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。2、基层处理和抹底子灰⑴对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。1）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。2）对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净；浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。⑵砖墙面基层：提前一天浇水湿透。⑶抹底子灰：1）吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。2）将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；等第一层干至七~八成后即可抹第二层，厚度约为8~10mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子槎毛压实，划成麻面。3、预排砖块、弹线⑴预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自顶棚开始至楼地面停止（收口）；如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水。⑵弹好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线按5～10排砖间距一度为宜；砖块从顶棚底往地面排列至最后一排整砖，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。4、贴面砖⑴预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。⑵在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。⑶浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。⑷以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用线坠校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。⑸铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。⑹铺贴完毕，等粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，然后用棉纱将表面试擦干净至不残留余灰迹为止。四、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层未湿润；面砖未经泡浸或底子灰面未湿润；面砖背抹水泥不均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。⑵墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清理干净，贴砖用水泥膏贴着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。2、主要安全技术措施⑴使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。⑵使用手提电动锯机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。⑶在潮湿环境施工时，应使用36V低压行灯照明。⑷使用钢井架作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。3、产品保护⑴门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。⑵拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。⑶对沾污的墙柱面要及时清理干净。⑷搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。⑸搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。1、材料要求：所用的外墙涂料应由承包商提供样品交业主或监理审核同意后方可使用，涂料应有出厂合格证书、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计与业主要求。2、主要机具：喷枪，喷斗，小型空气压缩机等。3、作业条件：基层抹灰经过全面检查验收合格，含水率低于10%，PH值小于9.5。提前做好涂刷样板，并经建设单位、设计单位检查鉴定，达到设计及规范要求后，方可开始全面涂料施工。4、工艺流程：基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收5、施工工艺：（1）基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。（2）嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按石膏刮抹。（3）刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。（4）封底漆。在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。（5）涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。（6）防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300～400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。（7）第二遍涂抹。喷涂同第一遍。第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。（8）检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。（9）涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。6、成品保护：进行操作前，将不进行喷涂的门窗及其他相关的部位遮挡保护好。喷涂完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。拆外脚手架时要轻拿轻放，严防碰撞已喷完的墙面。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。遇到风雨天气，应停止作业，保护好成品。根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。（一）施工资料准备办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。（二）技术准备工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。（三）劳动力准备各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的

岗位技术、质量、安全、消防教育。（四）制作工艺:

工艺流程：

型材检验入库~~型材下料~~安装衬钢~~焊接型材~~~清理焊缝~~安装辅件~~检验~~包装~~发往工地（五）保证塑钢门窗制作的质量标准：

1、

型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平2、

型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；3、

型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。4、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活；5、成品包装的标准：符合GB6388-1986和GB191-2000标准。（六）安装工艺:本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。工艺流程:装固定片～～定安装点

～～框进洞口～～调整定位～～与墙体固定～～填充性材料～～洞口抹灰～～清理沙浆～～施打密封胶～～安装门窗扇～～装五金配件～～清理表面排水孔～～撕下保护膜(七)保证门窗的安装质量1、有关内容:安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。2、

项目的有关规定:2.1、门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。2.2、门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150～200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。2.3、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜;2.4、门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。2.4、门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面;2.4、门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象；2.5、玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块;2.6、门窗表面不应有影响外观的质量缺陷;2.7、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象;2.8、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活;2.9、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活；3.0、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶—（晒胶）→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层操作工艺清理基层防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净,不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷基层处理剂:涂布聚氨酯底胶。涂刷聚氨酯底胶聚氨酷底胶的配制:聚氨酷材料按甲:乙=1:3(重量比)的比例配合,搅拌均匀即可施工；也可以由聚氨酯材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合,搅拌均匀进行施工。涂刷聚氨酯底胶:大面积涂刷前,用棕刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酪底胶,然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚度应一致,不得有漏刷、花白等现象。附加层施工阴阳角、管根、水落日等部位必须先做附加层,可采用自粘性密封胶或聚氨酷涂膜、也可以铺贴一层合成高分子防水卷材处理,应根据设计要求确定。卷材与基层表面涂胶卷材表面涂胶:将卷材铺展在干净的基层上,用长把滚刷蘸CX一404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶,边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀,不得有漏底或凝聚块类物质存在;卷材涂胶后10～20min静置干燥,当指触不粘手时,用原卷材筒将刷胶面向外卷起来,卷时要端头平整,卷劲一致,直径不得一头大,一头小,并要防止卷入砂粒和杂物,保持洁净。基层表面涂胶:巳涂底胶干燥后,在其表面涂刷CX一404胶,用长把滚刷蘸CX一404胶,不得在一处反复涂刷,防止粘起底胶或形成凝聚块,细部位置可用毛刷均匀涂刷,静置晾干即可铺贴卷材。卷材铺贴卷材及基层巳涂的胶基本干燥后(手触不粘,一般20min左右),即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,如空铺、点粘、条粘时,均为100mm;满粘法均为80mm,且端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得过紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。卷材末端收头及边嵌固:为了防止卷材末端剥落,造成渗膏或其他密封材料封闭.当密封材料固化后,表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料,然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。详见图4-10。卷材接头粘贴合成高分子卷材搭接宽度:满粘法80mm,空铺、点粘、条粘法100mm。合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份,按l:l的比例配合搅拌均匀,用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,静置干燥20min,即可从一端开始粘合,操作时从里向外一边压合,一边排出空气,并用手持小铁压辊压实,边缘用聚氨酷嵌缝膏封闭。防水层蓄水试验卷材防水层施工后,经隐蔽工程验收,确认做法符合设计要求,应做蓄水试验,确认不渗漏水,方可施工防水层保护层。保护层施工在卷材铺贴完毕,经隐检、蓄水试验,确认无渗漏的情况下,非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。成品保护已铺好的卷材防水层,应及时采取保护措施,防止机具和施工作业损伤。屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。变形缝、水落管日等处防水层施工前,应进行临时堵塞,防水层完工后,应进行清除,保证管、缝内通畅,满足使用功能。防水层施工完毕,应及时做好保护层施工中不得污染巳做完的成品。应注意的质量问题卷材防水层空鼓:多发生在找平层与卷材之间,尤其是卷材的接缝处:原因是基层不干

燥,气体排出不彻底,卷材粘结不牢,压得不实;应控制好各工序的验收。卷材屋面防水层渗漏:加强细部操作,管根、水落管囗、伸缩缝和卷材搭接处,应做好收头粘结,施工中保护好接槎,嵌缝时应清理,使千净的接搓面相粘,以保证施工质量,认真做蓄水试验。积水:屋面、檐沟泛水坡度做得不顺,坡度不够,屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。一、给水管施工方法与技术要求。本工程生活用水、室内消防用水均由小区给水管网压力直接供给。1、生活给水管为PP-R聚丙烯塑料管，聚丙烯塑料管管件连接应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志，注明生产厂的名称和规格。2、消火栓安装单出口消火栓水平支管应从箱的端部，经箱底由下而上引入。消火栓中心距地面1.1m，栓口朝外；双出口消火栓，其水平支管可从箱的中部，经箱底由下而上引入。其双栓出口方向与墙面成45度，水龙带与水轮快速接头应相互接连牢固，整齐叠挂或盘卷在消火栓箱内支架上。消防箱玻璃门框不得挡住消火栓口。3、卫生器具安装（1）卫生器具安装均要符合一九九七年版国际S342中的各项要求。（2）卫生器具的连接管，煨弯应一致，不得有凹凸等缺陷。卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10mm（3）卫生器具安装位置应正确。允许偏差：单独器具5mm，成排器具3mm。安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3（4）卫生器具与装饰后的墙面应平整紧贴在一起，最大间隙不超过2mm卫生器具的安装高度序号卫生器具名称卫生器具安装高度（mm）备注1污水盆、架空式800自地面至器具上边缘2洗脸盆和洗手盆800自地面至器具上边缘4、管道防腐（1）明装管道、设备和容器必须涂刷一道防锈漆，两道两漆，如有保温和防腐要求应涂两遍防锈漆。（2）管道在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。（3）涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮起泡流淌漏刷现象。5、据规范要求及工程要求，必须做好以下各项隐蔽工作记录。（1）隐蔽工程验收记录和水压试验记录；（2）设备开箱记录及设备试运转记录；（3）灌水试验记录和排水通球、通水记录；（4）给水系统清洗、通水记录；（5）工程质量事故处理记录；（6）设备、制品和主要材料的合格证或试验记录（质保书）；（7）分部、分项单位工程质量检查评定记录；（8）竣工图及设计变更联系单、图纸会审纪要。二、排水施工方法与技术要求（一）UPVC排水管施工方法与技术措施1、在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50~100mm当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使温度接近环境温度。楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭。管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。2、立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等160mm3、管道承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于横管直一管段支承件的间距管径（mm）40507590110125160间距（m）0.400.500.750.901.101.251.604、横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。5、管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm6、横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm（二）对UPVC管管材的要求与规定1、管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。2、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。3、防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯气稀管材和管件产品标准的规定，进行复检。4、管材管件在运输、装卸和搬动时应轻放、不得抛、摔、拖。5、管材、管件堆放储存应符合下列规定：a、管材、管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不得小于1B、管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mmC、管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相应地整齐排列。6、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂物，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。7、胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源，存放处应安全可靠，阴凉干燥，并随用随取。（三）管道粘接1、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。2、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。3、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°，管道承插过程不得用锤子击打。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘齐擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。10.11电气及防雷工程10.11.1、电气工程一、电气施工与技术1、配管本工程设计用难燃型塑料管，进料时必须严格按照设计要求进料，管材的外壁必须有不大于1m难燃型塑料管安装时，管口须平整、光滑，管与管、管与盒（箱）时器件应采用插入式连接；连接处接合面涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列规定。（1）管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍；管与管的对口处应处于套管的中心。（2）管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。（3）难燃型塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10RI水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm（4）采用难燃型塑料管配线时，必须采用相应的塑料制品及附件，塑料管与塑料盒（箱）必须采用专用接头进行连接，在塑料盒（箱）上开孔，必须选用专用工具。2、线槽安装（1）线槽、桥架、托盘及密集型母线槽，连接处的螺栓应紧固，螺帽应位于线槽、桥架、托盘的外侧，金属线槽、桥架、托盘及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地主干线可靠连接，连接点不得小于二处。防松装置应放在明显部位，且与接地主干线可靠连接，连接点不得小于二处。防松装置应设在明显部位，且在连接部位的两端各不小于二处。（2）在线槽、桥架、托盘内可以敷设电缆，导线只能敷设在线槽内，但导线应按回路分段绑扎，绑扎间距不得大于1m（3）电气安装中采用的各类金属支、吊架不得采用气焊或电焊割孔，支架断面应整齐、平整，黑色金属支、吊架除锈要干净，支、吊架必须刷锈底漆和面漆。3、配线（1）同一建筑物内或构筑物内的导线颜色选择要一致，相线分别为：A相黄色、B相绿色、C、相红色，零线为淡兰色，保护线（PE）为黄绿相间色。（2）导线与设备、器具的连接应紧密，导线连接处不应有外露裸导线，并应符合下列要求：a、截面为10mm2b、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；c、截面大于2.5mm2的多股芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。（3）对导线端部做成“羊眼图”状连接时，其孔径应与连接螺栓相匹配，“羊眼圈套”的旋转方向应与螺栓拧紧方向一致。（4）为确保安全，导线在开关、插座的接线处均允许只接入一根导线，在配电箱、柜内的接线端子或螺栓上宜接一根导线，当接二根线时，中间应有平垫处分隔导线。4、配电箱类具及开关插座安装（1）照明配电箱（板）内的不同电压等级的电源及用电回路名称，均应具有明显的标志。（2）电气上的所有坚固螺栓都必须是镀锌制品，平垫片、弹簧垫片应齐全。（3）灯具安装必须符合下列要求：a、灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定，螺口灯头的接线，相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。b、弯管壁灯必须装有吊攀；吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起，软线吊灯的软线两端应作保护扣。c、灯具标低于4md、安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的措施。e、棚顶灯具安装应做到成线、居中、对称等高，并与烟感器、喷淋头、风口、检查孔等应综合考虑统一布置，力求美观、协调。（4）开关安装的位置应便于操作，开关外侧边缘距离框的距离宜为0.15~0.2m；开关距地面高度宜为1.2~1.3m；并列安装的相同型号开关距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于（5）暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。（6）同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。（7）灯具、开关、插座的安装应在顶棚、墙面内必须等抹灰工作完成后进行。（8）开关合内应清洁，不得有建筑垃圾，做好防腐，电管进合应顺直、锁母护线帽应齐全。（9）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔应与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插认的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔为保护地线PE。保护地线应用黄绿双色线，多股线应搪锡，保护地线不能串接。（10）装在木装修墙上或软包装墙上的开关插座，其接线合外口不能凹进墙面。导线、接头应完全在盒内，开关、插座装在接线盒上。（11）照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电（12）照明配电箱安装高度，底边距地面高度宜为1.5m。配电板底边距地高度不宜小于1.8m。（13）照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）端排，不得混用。10.11.2、防雷工程1、本工程为三类防雷建筑物。与配电进户、弱电进户等均做等电位连接。屋顶出天面的金属管道和金属构件就近与避雷带焊接，利用基础内钢筋和人工接地体做公用自然接地体，2、质量要求：所有设备、电气安装完毕后，必须经测试线路绝缘符合要求后方可临时通电试运行，然后全负荷连续24小时运行，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态一次，连续运行时间内无故障，观察导线、配电装置无异常。开关动作正确灵敏，各电气接线正确均应符合图纸设计要求。3、接地与防雷（1）埋地敷设的接地保护干线在引入箱、柜内部必须明露，并用导线与PE排可靠连接，PE线截面设计无规定时，其选择最小截面为：a、相线截面在16mm2及以下时，PE线与相线截面相同；b、相线截面在16-35mm2时，PE线应为16mm2；c、相线截面大于35mm2时，（2）沿墙明敷的接地线，距墙面距离及支持的设置距离必须符合规范要求，接地线与支持件之间应采用镀锌螺栓固定，不得采用焊接固定。（3）屋面避雷带安装。本工程根据设计要求敷设于女儿墙上，在避雷带上引出避雷针、避雷带与避雷针连接时，必须成“L”形不得成“T”形，且圆钢和扁钢的搭接长度不得小于扁铁宽度的2倍（圆钢直径的6倍），两个边长必焊，焊接就平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮面打磨。避雷针顶部应制成尖端；屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带有可靠电气连接。（4）利用基础钢筋作接地体时必须有可测量接地电阻的“测试点”。测试点的数量、座标、轴线应符合设计规定，测度点位置应便于测量，测度点宜暗设在专用盒内，测度点的高度宜距地面50mm，在建筑群体中应相互一致。10.12建筑节能施工方案本工程地处广西梧州市属于夏热冬暖地区北区，建筑节能设计主要考虑夏季空调，可不考虑冬季采暖。节能施工详节能施工专项施工方案。11.2.3、质量通病防治措施：（一）、屋面、墙面、楼地面工程渗漏治理措施1、屋面工程渗漏造成的原因(1)砼强度不够，找平层砂浆配合比不准确，强度不足，找平层压光不实，养护不好，面层酥松、起砂、起皮等现象。(2)找平层不做界格，不留气道，通气口。(3)屋面坡度小，特别是女儿墙根部、天沟和泄口处。(4)突出屋面的烟囱、管道、上人孔、变形缝，变低跨墙根部经弧度不好，泛水高度不够，防水卷材封闭不严。(5)部分工程高低跨处仍采用留挑檐泛水去做。治理措施及细部做法。(1)所有原材料应符合国家标准的施工规范要求。(2)保温厚度必须符合设计要求。(3)找平层水泥砂浆要严格控制水泥用量，水泥与砂的比例不能大于1：3，找平层要适时压实，压光，并且及时养护。(4)抹找平层必须严格控制排坡的坡度，坡度应不少于2％，泄水口处明显低于大面。(5)突出屋面的上人孔，烟囱、管道、变形缝、高低跨、女儿墙根部必须做好凹面弧，不得出现直角。泛水高度不得小于250MM，防水材料要埋入槽内固定密封，墙体为混凝土时，收头可用金属压条钉压牢固(根据规范规定泛水今后不宜采用外挑60MM的老做法)，槽的抹灰，要预先1-2次后与立面抹灰，再抹堵凹槽灰，已免形成水平裂缝。突出屋面的管根部位防水材料高度不宜小于250MM，封口处要用金属箍定。变形缝包括伸缩缝，沉降缝和抗震缝，三者做地基本相同，装饰前要认真清理变形缝内的杂物，清理干净后，变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝，并用防水材料封盖，顶部加扣混凝土盖板，金属盖板加工时要咬口，并充分考虑变形逢的大小留置变形补偿。(6)竣工前，屋面必须作24小时蓄小试验有无渗水，检查结果应有甲以双方负责人签字盖章竣工存档。2、卫生间、厨房渗漏造成原因(1)混凝土防水台与混凝土观浇板施工逢，混凝土防水台高度不够。(2)卫生间未做坡度处理(3)穿现浇板的管根处灌不密实形成浴盆下积水或材料不当。(4)管道套管理地面度不够填塞。(5)地漏设计的位置不当治理措施及细部做法。套管内油麻填塞不实。3、外墙面渗漏造成的原因：(1)外墙壁砌筑砂浆不饱满。(2)框架工程中的填充墙顶部梁下砖不砌或砌不紧。(3)脚手架眼堵塞不密实。(4)外墙基层空裂，贴面材料勾缝不密实。治理措施及细部做法：(1)砌砖墙时要随时检查砌筑砂浆饱满度，砌体水平灰缝隙的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用挤浆水，使其砂浆饱满。(2)框架工程砌筑填充时，不得一次施工到顶部，宜采用二次砌筑，即先砌下部墙体，等下部所砌块沉实后(一般为10天左右)再砌顶部斜砖，斜砖必须要逐块调料。(3)外墙基层抹灰要保证最薄处的抹灰厚度满足规范要求，外墙抹灰砂浆应使用水泥砂浆，不宜用混合砂浆，应严格控制配合比，使其保证强度。（二）、基础与主体工程质量通病及治理措施基础与主体工程质量通病造成的原因：(1)混凝土用骨料不合格(石子、砂子)(2)混凝土配合比计量不准确。(3)现场养护不好。(4)混凝土跑模、漏浆、加渣。(5)砌筑砂浆配合比不准备。(6)钢筋保护层不准确。治理措施及细部做法(1)严格控制骨料的粒径、含泥量等，施工现场不做硬化场地处理的要有清水冲洗池，石子要冲洗，砂子必须过筛。(2)混凝土浇筑前必须有试验定出配合比通知单，并严格按配合比进行计量、配料。现场必须配备计量器具(高吊磅称)、塌落筒等，以各随时抽查，每个施工班次要有现场校检查记录，校核检查记录要有建设单位质量负责人(监理人员)签字。(3)加强混凝土现场养护，现场养护要做到有专人负责，混凝土在养护期内表面不得裸露、暴晒，外表面要有保湿覆盖物(塑料布、草袋子等)。(4)混凝土工程在支模板前要随时对柱根、墙体清理，检查确认无任何杂质后方可支模。钢模板在支护时要随时校正弯曲变形的所有模板，以保证模板的缝隙处不漏浆，支模时要适应留足支撑点、紧固点，保证模板的刚度。(5)砌筑砂浆必须有试验室出具的配合比通知单，并严格按配合比计量、配料，不得随意加大砂子和白灰用量，砌筑时保证砂浆饱满度达到80％以上。(6)砌墙体时要合理，不能出现直缝和暗通缝。柱、框架梁填充墙时，要注意板缝和板顶端的交接材料和固定方式，作到缝隙要严密，固定要牢固。(7)随时检查拉结筋的压墙长度和高度，保证拉结质量。(9)钢筋工程要预先做好垫块，垫块要有相应的强度，垫块绑扎要牢固，位置要得当，混凝土板的上层钢筋要安放钢筋马凳或制作骨架，保证上层钢筋的标高。（四）、门窗工程质量通病及治理措施门窗工程质量通病造成的原因：(1)选用的材料不合格(2)框体安装不牢固。用非认证产品(3)制作粗糙，配件不齐全，密封不严密。防治措施及细部做法(1)门窗生产厂家应具有技术监督部门和主管认证的资质及产品范围。(2)门窗材质必须符合规范要求。(3)门窗框体主体安装，固定件应采用镀锌金属或不锈钢件，空心砖墙壁上严禁使用射钉枪安装门窗等，要在主体施工时预留素混凝土块。(4)门窗制作拼接缝隙要严密，缓冲垫、限位器(防盗块)不得漏装或少装，如限位器，窗扇滑动到任何部位要保证上部有两部限位器的控制。由于封闭胶材质不稳定的原因，要求今后不宜使用一般封诸胶。从05年起，凡使用铝合金门窗的工程，在使用前，必须到检测站实验室做试验，试验合格后方可安装使用。(5)木门宜选用专业厂家制作，不宜现场制作。特殊情况必须现场制作时，要按规范定选取材料，木材必须做干燥处理，五金件安装要齐全、美观。（五）、墙面空鼓、开裂质量通病及治理措施墙面空鼓、开裂质量通病造成原因：(1)混凝土表面抹灰不做任何处理。(2)内墙抹灰基层强度低。(3)施工洞口，预留箱、盒等到处四周填堵不实。防治措施及细部做法(1)混凝土表面上抹灰前要做凿毛处理或涂刷界面剂，并应提前24小时浇水以确保基体湿润，对空心砖墙面，在抹灰前应先涂一道107胶素水泥浆粗结层以增加附着力。(2)内墙抹灰时基体要充分湿润，严格控制基层砂浆配合比：1：1：6混合砂浆，要保证抗压强度不低于M5，严禁一次成活面层抹水泥膏的做法。(3)施工洞口堵塞要严密，抹灰要平顺，预留的箱、管、盒四周抹灰前要先清理、湿润、要分层填塞，分层抹灰时要用与墙面相同的砂浆。（六）、水泥面层地面工程质量通病及治理整顿措施水泥面层地面工程质量通病造成的原