百布区间矿山法开挖及支护安全专项实施性施工方案

目录TOC\o"1-4"\h\z\u1、编制依据及原则 11.1编制依据 11.2编制原则 12、工程概况 22.1工程简介 22.1.1施工范围 22.1.2结构设计及施工方法 22.1.3场地环境概况 32.2自然概况 32.2.1工程地质 32.2.2水文情况 42.2.3地震设防烈度 42.3主要工程数量 42.4工程重难点分析 43、区间开挖及支护施工顺序说明及施工方案 63.1总体施工方案 63.1.1、1#竖井马头门进洞施工方案 63.1.2、2#工作井马头门进洞施工方案 103.1.3、暗挖隧道总体施工方案 113.2施工人员进出隧道及出土方案 173.3洞内通风防尘、供风、供水、供电、照明及运输 173.3.1通风防尘 173.3.2供风 183.3.3供水 183.3.4隧道内排水系统的布设 183.3.5隧道内供电系统 193.3.6无轨运输 193.3.7洞内设备布置图 193.4施工监测方案 203.4.1监控测量目的 203.4.2监测布置图 203.4.3监控测量内容 213.4.4监测实施管理办法 224、主要施工工艺及方法 224.1全断面注浆止水 224.1.1全断面注浆加固 224.1.2注浆材料 244.1.3注浆工艺 244.1.4注浆参数 244.1.5全断面注浆止水注意事项 254.2超前大管棚施工 254.2.1管棚设计参数 254.2.2管棚施工工艺流程 264.2.3管棚施工组织 274.2.4管棚施工工序 274.3超前小导管注浆施工 284.3.1施工工艺流程 294.3.2施工技术措施 294.4系统锚杆施工 304.4.1系统锚杆的安装 304.4.2系统锚杆质量控制措施 314.5钢筋网施工 314.6格栅钢架施工 324.6.1格栅钢架加工 334.6.3格栅钢架安设 334.6.4格栅钢架施工工艺要求 334.7喷射混凝土施工 354.7.1施工方法 354.7.2喷射混凝土施工工艺 354.7.3喷射混凝土施工技术要求 374.7.4有水地段喷射砼的施工措施 374.7.5通过不良地质和浅埋地段的措施 384.8台阶法施工工艺及流程 384.8.1台阶法施工工艺及步骤 384.8.2台阶法施工技术要求 404.9全断面法施工工艺及流程 404.10断裂带隧道施工方案 414.10.1地质超前预报措施 414.10.2断裂带施工注意事项 425、隧道下穿既有建筑施工方案 425.1周边建筑物调查 425.2袖阀管注浆加固施工方法 435.3袖阀管注浆施工工艺 445.4施工过程质量控制 456、施工组织 466.1施工进度计划 466.2管理组织机构 486.3劳力配置 506.4主要施工机械配置 507、安全施工保证措施 527.1安全生产管理目标 527.2安全保证体系框图 537.3安全管理制度 547.3.1设各级专职安全检查人员的制度 547.3.2严格执行逐级安全技术交底制度 557.3.3严格执行安全检查制度 557.3.4建立安全生产奖罚制度 557.4安全生产保证措施 557.4.1洞内开挖及监控量测安全措施 557.4.2爆破作业安全措施 567.4.3锚喷作业安全措施 577.4.4拱架架立安全措施 587.4.5其它现场安全生产措施 598、工程质量保证措施 598.1质量管理目标 598.2质量保证体系 598.3管理保证措施 618.4技术保证措施 628.4.1关键施工工序的质量控制措施 628.4.2隧道暗挖结构初支质量保证措施 628.4.3隐蔽工程质量保证措施 638.5原材料及半成品使用控制保证 639、职业健康、环境保护、文明施工管理措施 649.1职业健康管理措施 649.2环境保护管理措施 659.2.1减少粉尘措施 659.2.2噪音控制措施 659.2.3预防水污染的措施 659.2.4防振动扰民控制措施 669.2.5城市生态保护措施 679.2.6大气污染 679.2.7固体废弃物管理措施 689.2.8渣土防洒措施 689.3文明施工管理措施 699.3.1妥善处理路地关系 699.3.2施工场地管理 699.3.3办公、生活设施管理 6910、施工应急预案 7010.1成立应急领导小组 7010.2应急抢险队伍 7110.2.1抢险队伍的组成 7110.2.2抢险队伍的到位 7110.3应急抢险队伍的器材、设备 7110.4资金保障 7110.5隧道矿山法施工危险源分析 7110.6各类突发事故的应急措施 7210.6.1马头门进洞失稳事故应急措施 7210.6.2混凝土面出现裂缝事故应急措施 7210.6.3掌子面不稳定，有片落或坍塌现象、开挖面顶部塌落增加或临空围岩内挤事故应急措施 7310.6.4断层涌水事故应急措施 7310.6.5建筑物(房屋等)沉降大、倾斜超标、管线爆裂事故应急措施 7410.6.6爆破中爆炸事故应急措施 7510.6.7断裂带坍塌事故应急措施 7610.6.8大型机械设备操作风险预防及突发事故预防措施 7710.6.9火灾、食物和有害气体中毒应急救援措施 77百鸽笼－布心区间矿山法开挖及支护安全专项施工方案1、编制依据及原则1.1编制依据（1）深圳地铁五号线【百鸽笼站—布心站区间】土建工程矿山法区间主体设计图（送审稿）；（2）《深圳地铁5号线工程详细勘察阶段百鸽笼站～布心站区间岩土工程勘察报告》（铁道第三勘察设计院集团有限公司，2008年3月）。（3）国家现行的相关规范、规程及标准，广东省深圳市关于市政工程施工的相关要求，国家及地方政府关于环境保护、职业健康等方面的法规。（4）我公司在城市轨道交通地铁方面的施工经验，及现有的施工技术、管理、机械设备配套能力和资金投入能力等。1.2编制原则1） 确保“工期”的原则2） “文明施工”的原则严格按照建设部《建设工程施工现场管理规定》和广东省深圳市文明施工管理规定组织施工。3） 确保“安全第一”的原则安全生产是企业永恒的主题，施工生产永远将安全放在第一位。所有技术措施、施工方案和现场调度等以确保安全为主，进行编制和指挥。4） 严格遵守规范、标准的原则严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。贯彻执行国家和地方政府的方针政策、法律法规。5） 职业健康及环境保护的原则重视环境的保护，控制大气、水和噪声等污染以及职业健康、安全和卫生。2、工程概况2.1工程简介2.1.1施工范围深圳地铁5号线5306标百鸽笼站至布心站区间设计线路里程：右线DK33+195.676～DK34+795.653，全长1599.977m，左线DK33+211.163～DK34+795.653，全长1582.408m（其中长链根据工期需要，于左线（里程DK33+628）、右线（里程DK33+641）各设置一座施工竖井，两个竖井之间设置联络通道，施工完成后对竖井上部进行封填处理，同时为在布心站内北端设置2#工作井，在布心站未全面动工时先在车站北端进行围护结构及土方开挖，形成临时工作井以便向百鸽笼方向掘进开辟工作面。两个工作井划分的施工长度分别为1#工作竖井承建往百鸽笼方向约400米、往布心站约600米共约1000米的土建任务，具体由一工区负责实施；2#工作井承建往百鸽笼方向约600米的土建任务，具体由二工区负责实施。区间隧道在右线里程DK34+217处设置联络通道兼泵房一座，通道内净空3.0m×2.4m（宽×高）。区间隧道左右线线路坡度基本一致，最大为25‰，最长坡长为571.7米，区间隧道结构净空6.36m×6.815m（宽×高）。采用暗挖法施工，马蹄形复合衬砌。区间施工采用管棚与小导管超前注浆预加固，初期支护采用C20网喷混凝土与格栅钢架联合支护，并设置锁脚锚管2.1.3场地环境概况百鸽笼站至布心站区间起于深圳市龙岗区百鸽笼站东端，沿途下穿罗岗工业区厂房和宿舍楼、绿映居等多处建筑，然后沿东晓路向东南穿行，终于布心站。本区间隧道全部位于Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩中，裂隙较发育，地下水丰富，整个区间地质条件差，防水要求高。进入区间隧道向百鸽笼方向130米左右，隧道下穿布吉鸿名电器厂，隧道右线在DK33+450～DK33+500段穿越电器厂，厂房群桩桩基有47根侵入隧道，以及厂房天桥的一根直径为800的人工挖孔桩侵入隧道左线。需要进行桩基托换施工（其具体方案见《鸿名电业厂桩基托换安全专项施工方案》）。区间隧道在里程DK33+940～DK33+982和DK34+143～DK34+180两次通过九尾岭地质断裂带,经勘探揭露其破碎带岩性组成复杂，包括断层角砾岩、碎裂岩，岩体破碎。地下水发育。2.2自然概况2.2.1工程地质根据岩土的时代成因及其工程特征，百鸽笼站至布心站区间内上覆第四系人工堆积层（）、坡积层（）、残积层（），下伏基岩包括侏罗系中统（）角岩、砂岩，加里东期混合花岗岩（），震旦系混合岩（），断层破碎带发育有断层角砾或发育碎裂化、糜棱化岩性。主要地层概述如下：（1）第四系人工堆积杂填土、素填土，冲洪积粘性土、砂性土，坡积粘土、粉质粘土、粉土、碎石土，残积粉质粘土、粉土；（2）侏罗系中统：包括角岩、砂岩。按风化程度可分为全风化岩、强风化岩、中风化岩、微风化岩；（3）加里东期混合花岗岩：主要成分为石英、钾长石，按风化程度可分为强风化岩、中风化岩、微风化岩；（4）震旦系混合岩：包括混合岩、碎裂化混合岩，按风化程度可分为强风化岩、中风化岩、微风化岩；（5）构造岩：九尾岭断裂具多期活动性，根据勘探结果揭露其破碎带岩性组成较复杂，以断层角砾为主，局部碎裂化、糜棱化，岩体破碎，按风化程度可分为强风化岩、中风化岩、微风化岩。2.2.2水文情况百鸽笼站至布心站区间地下水丰富，主要为孔隙水及基岩裂隙水，水位埋深3.60～3.70m，水位高程33.43～33.53m地下水总的径流方向为由北向南，排泄途径主要是蒸发，主要补给来源为大气降水。根据送审稿图纸及勘察资料显示，地下水对混凝土结构在直接临水或强透水层具弱腐蚀性，在弱透水层中不具腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋不具腐蚀性；对钢结构具弱腐蚀性。2.2.3地震设防烈度深圳市抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。百鸽笼站至布心站区间场地内无地震液化土层。本场地为台地，地势略有起伏，场地土类型为中硬土，根据设计图纸说明，本场地为对建筑抗震不利地段。2.3主要工程数量 百鸽笼站至布心站区间施工主要工程数量表见下页表2-1：2.4工程重难点分析（1）作好马头门加固处理，确保安全进洞是重点。（2）本区间隧道全部位于Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩中，裂隙较发育，地下水丰富，如何保证开挖过程中全断面注浆止水效果，如何保证二衬不滴不漏是施工的难点。（3）区间隧道在里程DK33+940～DK33+982和DK34+143～DK34+180两次通过九尾岭地质断裂带，同时隧道下穿建筑物较多，拱顶距建筑物基础较近，安全、顺利、快速通过是施工难点。（4）区间隧道较长，设置多道曲线，如何保证测量要求确保贯通是施工中的重点。（5）做好超前预支护防止塌方、保证光爆效果、保证爆破安全是施工过程控制的重点。表2-1：区间开挖及支护工程数量表项目材料及规格单位数量开挖土石方m3110170初期支护短管棚φ76，t＝5.0，l＝6000mm普通钢管m47742小导管φ42，t＝3.5，l＝3500mm普通钢管m120010锁脚锚管φ42，t＝3.5，l＝3000mm普通钢管m43320系统锚杆HRB335，Φ22钢筋，L＝3500kg119160格栅钢架及连接筋HPB235/HRB335钢筋kg2175980钢筋网HPB235，φ8，150×150mm网格kg343860喷混凝土C20喷射混凝土m317202注浆水泥-水玻璃双浆液m37040隧底填充C15混凝土m32840细石混凝土保护层C20细石混凝土m3730砂浆找平层20mm厚1：1水泥砂浆m31240背后回填注浆1：1水泥砂浆m3955全断面注浆加固土体积m32229103、区间开挖及支护施工顺序说明及施工方案3.1.1、1#竖井马头门进洞施工方案竖井马头门即竖井与隧道交叉处。马头门开挖跨度大,结构受力复杂。在开挖马头门时，必须采取安全稳妥的加固措施。施工工艺流程马头门施工工艺流程见下图3-1超前管棚及小导管注浆超前管棚及小导管注浆破除拱部范围竖井侧壁初期支护施作环向格栅钢架全断面注浆止水马头门处竖井格栅加强台阶法开挖及初期支护图3-1：马头门施工工艺流程图2）施工工序说明竖井施工至马头门拱顶标高上1米时，开始进行马头门加固处理。具体措施为：拱顶标高上1米竖井格栅采用双拼双主筋形式形成暗梁，并在马头门两侧各增设六道竖向连接筋形成暗柱。竖井继续开挖施工至封底。待竖井封底后搭设施工平台至区间隧道起拱线，需进行马头门范围内全断面注浆止水，然后开始施做马头门拱部φ76大管棚及φ42超前小导管并进行水泥-水玻璃双浆液注浆预加固。注浆加固施工后，凿除马头门拱部竖井壁格栅和砼，预留核心土开挖，支立马头门拱部隧道格栅，洞门格栅两榀密排，以增加洞口强度，并将隧道格栅钢筋与竖井格栅焊接成一体，拱脚打设锁脚小导管，喷射马头门拱部砼。待马头门拱部施工5-6米时，再破除马头门下部竖井壁水平格栅，支立马头门边墙和底部格栅，喷射砼，1#竖井进行马头门破除时，同一竖井不能同时施工两侧马头门，两竖井间不能同时施工同向马头门，必须保证错开15m，以保持井壁稳定及隧道稳定。结合现在左右竖图1#竖井马头门加固纵断面图井实际施工进度，同时考虑鸿名电器制品厂处的桩基托换施工对工期的影响，马头门往百鸽笼方向的施工顺序为左洞超前15m。图1#竖井马头门加固正面图马头门处掌子面注浆强度达到规范要求后，分部破除马头门处井壁砼，割除井壁在隧道范围内钢格栅支撑。破除马头门处竖井井壁砼，割除该部位钢格栅支撑，架设拱部第一榀格栅拱架，并将其主筋与周围的竖井钢格栅焊接牢固，及时喷射砼。马头门处的格栅支立要保证竖井净空，为减小对地层的扰动，采用短台阶法开挖进行施工，其开挖纵断面示意图及施工步骤分别详见图3-2和表3-1。按图示步骤分部开挖,循环进尺0.5m。开挖后初喷5cm厚砼封闭工作面，防止剥离坍落，按设计要求支立格栅钢架，安设中隔墙和临时钢格栅支撑，挂网并喷射C20砼到设计厚度，及时封闭成环。图3-2：马头门短台阶法开挖纵断面图表3-1：1#竖井马头门短台阶法施工步骤序号图示说明1施做1部超前小导管，注浆加固地层；开挖1部土体。挂钢筋网、架格栅钢架、打锁脚锚管喷射混凝土（封闭成环）。2开挖2部核心土，并施作临时仰拱。3开挖3部土体，施作初期支护。包括3部开挖、挂钢筋网、架格栅钢架、喷射混凝土（封闭成环）。4施做Ⅰ部二次衬砌5拆除临时仰拱，施作Ⅱ部二次衬砌，封闭成环3.1.2、2#工作井马头门进洞施工方案布心站北段处于台地高边坡，高边坡与既有路面高差约6米左右，两侧高边坡均为两侧小区的永久挡土结构，施工中采用人工挖孔咬合桩+预应力锚索形成永久护坡，其结构形式如下：图2#工作井马头门正面图2#工作井处从上至下围岩依次为素填土、粘土、全风化混合岩、强风化混合岩、中风化混合岩，马头门处为中风化混合岩，整体性及稳定性均较好，岩级评定为III级，根据周边环境与地质特点，2#工作井围挡结构上段为桩锚结构+钢混撑，下段为土钉墙，人工挖孔咬合桩进入稳定中风化岩层1.8米，桩底距拱顶约2米。图2#工作井马头门剖面图从2#工作井开始往百鸽笼方向900多米均为III级围岩，采用全断面光面爆破施工，进洞方案及钻爆设计方案、III级围岩钻爆施工方案另行单独编制《钻爆安全专项施工方案》并请专家评审，在此不做说明。3.1.3、暗挖隧道总体施工方案百鸽笼站至布心站区间隧道工程采用新奥法原理设计，区间施工根据地质情况分为短台阶法及全断面开挖法开挖。其结构断面形式分A1、A2、A3、B2、B3、C1、C2、C3等八种形式，其中A1、A2及B2所处Ⅳ～Ⅴ级围岩段，采用短台阶法施工，A3和B3所处Ⅲ级围岩段，采用全断面法施工，C1、C2及C3属于不同断面过渡段，处于Ⅳ～Ⅴ级围岩段，采用短台阶法法施工，其具体划分及各种形式的结构横断面图分别后图所示；隧道出渣采用人工配合侧卸式装载机装碴通过竖井提升系统暂存于场地内的临时碴土场，再利用自卸汽车运碴至指定碴场。隧道左线里程隧道右线里程短台阶法开挖全断面法开挖衬砌类型开挖长度(m)短台阶法开挖全断面法开挖衬砌类型开挖长度(m)DK33+211.163～DK33+220.163C19DK33+195.676～DK33+204.865C29.189DK33+220.163～DK33+229.352C29.189DK33+204.865～DK33+208.365C33.5DK33+229.352～DK33+232.852C33.5DK33+208.365～DK33+225.865C217.5DK33+232.852～DK33+250.352C217.5DK33+225.865～DK33+850.000A1624.135DK33+250.352～DK33+850.000A1585.837DK33+850.000～DK34+000.000B2150DK33+850.000～DK34+000.000B2150DK34+000.000～DK34+043.000A243DK34+000.000～DK34+080.000A380DK34+043.000～DK34+080.000A337DK34+080.000～DK34+123.000B343DK34+080.000～DK34+138.000B358DK34+123.000～DK34+227.000B2104DK34+138.000～DK34+227.000B289DK34+227.000～+409.000B3182DK34+227.000～+388.000B3161DK34+409.000～DK34+561.000B2152DK34+388.000～DK34+420.000B232DK34+561.000～DK34+795.653B3234.653DK34+420.000～DK34+795.653B3375.6533.2施工人员进出隧道及出土方案施工人员可通过专设的竖井上下通道进出隧道。本区间施工渣土、施工所用的材料都由竖井运送，因此竖井的运输速度决定了施工进度，科学高效的运输方式是工程的关键，经过方案比选决定1#竖井采用四个10T的电动葫芦作为提升设备，2#工作井采用一台16T的龙门吊作为提升设备。为加快洞内运输速度，洞内采用无轨运输。土质地层采用小型挖机配合轮式出渣车出土，石质地层采用小型侧卸式装载机配合轮式出渣车出碴。3.3洞内通风防尘、供风、供水、供电、照明及运输3.3.1通风防尘1）施工通风量计算根据区间隧道的施工方法及洞内有可能出现的有害气体及爆破产生的气体的情况，施工通风量按洞内同时工作最多人数进行计算。Q=q×m×k式中：Q—计算风量；q—工作面每人每分钟所需新鲜空气量，取得3m3/minm—洞内同时工作的最多人数，按220人（平均单洞55人）计；k—风量备用系数，取1.15。因此，洞内通风总量按3×220×1.15=759m3/min考虑，在1#竖井口设两台JBT-62能满足通风要求，在2#工作井旁设置一台JBT-62能满足通风要求JBT-62型风机参数为：外径600mm；电机功率28kW；转速2900r/min；风机负压686～3139Pa；风量250～390m3/min。2）布设要求隧道施工中的通风应符合隧道设计和施工规范的要求，并应设专职人员管理。隧道内的空气成份，每月至少取样分析一次。风速、含尘量每月至少检测一次。无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管管口上。3）降尘措施隧道施工采用综合防尘措施，定期检查测定粉尘浓度。洞内安排专人进行清扫及时洒水防尘。3.3.2供风根据施工用风总量，以及相关施工经验，1#竖井配备四台型号LG-25-20/7电动空压机为施工供风，2#工作井配备二台型号LG-25-20/7电动空压机，高压风管采用Ф200mm钢管。3.3.3供水隧道内供水采用深圳市消防用水系统。在竖井进口设立一总闸，送水管路采用Φ200mm钢管，法兰盘连接。在靠近作业面设立开关阀门，用施工软管连接至作业点。3.3.4隧道内排水系统的布设根据地质详勘报告资料揭示，本区间暗挖隧道地质情况复杂，地下水位较高，地下水系较发达，地层渗透性不均。施工期间须采取集中排水措施，把水引至集水坑并通过竖井排出地面进行市政排污管内。1）隧道施工防排水与永久防排水设施相结合，以防、截、排、堵相结合，因地制宜治理的原则，制定既经济又合理，切实可行的治水措施以便正常施工。2）隧道施工前，根据地质详勘报告预计可能出现的地下水情况估算涌水量，选择防排水方案，在施工过程中对隧道的出水部位，水量及变化规律等做好观测记录，以不断改进和完善防排水措施。3）在竖井施工时，按要求在井口开挖或砌筑截水沟以防地表水进入洞内，影响隧道施工。4）隧道洞内施工排水采用挖排水沟的方式进行排水，顺坡方向随掘进长度在一侧开挖0.4×0.4m排水沟，将洞内积水自流至集水坑，反坡方向掘进时，分别在两侧挖排水沟，并离边墙0.4m每隔40～60m挖一个集水坑，由自吸式水泵抽至竖井后再抽至洞外沉淀池内沉淀后排入市政污水管内。以使洞内外运输道路保持平顺，无积水，无冒浆现象，保证碴土外运、材料运输和掌子面施工正常，确保文明施工。3.3.5隧道内供电系统1#竖井口设置2台400KVA变压器，供施工机械设备和生活照明用电；同时配400KW内燃发电机备用。2#工作井口设置315KVA变压器，供施工机械设备和生活照明用电。洞内施工用电布置如下图示：3.3.6无轨运输区间隧道开挖出土方式采用无轨运输由洞内运到竖井，再由提升设备吊出地面，由运土车运至指定弃碴点。3.3.7洞内设备布置图3.4施工监测方案3.4.1监控测量目的监测要求施工中应严格按照有关规定对区间的初期支护以及相邻建筑物、地下管线、地面沉降、地下水位等进行监测，出现异常时，应立即停止施工，并及时通知有关单位做现场处理。实施监控量测的目的具体包括：1）通过监控量测了解各施工阶段地层与支护结构的动态变化，把握施工过程中结构所处的安全状态。2）通过对监测数据的处理、分析，采取工程措施来控制地表下沉，确保地面交通顺畅和地面建筑物的正常使用。3）用现场实测的结果弥补理论分析过程中存在的不足，并把监测结果反馈设计、指导施工。4）通过监控量测对工程施工可能产生的环境影响进行全面的监控。5）通过监控量测进行隧道日常的施工管理。6）通过监控量测了解该工程条件下所表现、反映出来的一些地下工程规律和特点，为今后类似工程或该工法本身的发展提供借鉴、依据和指导作用。3.4.2监测布置图地面、洞内量测断面间距平均20m，特殊地段加密。各测点布置在同一个断面内，每个断面应包括1个拱顶沉降点、1个水平收敛测点和4～5个地表沉降测点，爆破震动测试根据现场实际情况布点。监测布置示意图见下图：3.4.3监控测量内容 监控测量内容见下表3-1：表3-1：监测项目一览表3.4.4监测实施管理办法根据以往经验，采用《铁路隧道喷锚构筑法技术规则》（TBJ108-92）的Ⅲ级管理制度作为监测管路方式。在区间隧道施工过程中，根据现场量测所得实际观测位移值通过对比监测控制标准来进行指导施工。（1）当0＜＜/3时，施工正常进行；（2）当/3≤＜2/3时，应加强监测频率；（3）当≥2/3时，应加强监测频率或停止施工，组织专家分析原因，进行处理后方可继续施工。4、主要施工工艺及方法4.1全断面注浆止水4.1.1全断面注浆加固全断面超前预注浆是在整个断面上布孔，通过注浆形成止水帷幕，并加固周围岩体，注浆沿隧道区间掘进方向12m一循环，形成一3m止水盘。注浆孔水平方向按0.8m，环向间距1.2m均匀布置。注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆。注浆前现场应根据地质详勘资料进行试验，确定双液浆的参数比、注浆压力、注浆速度、扩散半径。施工中若发现注浆不理想，应及时补注。（1）注浆孔采用MKD-5S型钻机成孔。开始用大直径钻头钻进2m后安设φ108mm无缝钢管作为孔口管。再改用φ90mm钻头钻至15m。孔口管长度150cm，孔口处缠60cm（2）钻孔深度必须大于15米左右，采用前进式分段钻进和注浆工艺。（3）在Ⅴ类围岩段注浆是以堵水加固为目的，在岩石破碎带（少量水）注浆是以加固地层为目的。因此在浆液配置及单孔注浆顺序上予以区别对待。A、用引水管将水引出后，封闭掌子面。注浆时关闭阀门，形成静水压力注浆。B、对破碎无水岩层，初始注浆可注入稀浆（1.5:1～1:1）,因稀浆中的水泥颗粒在脉冲压力的作用下对冲开及沟通裂隙能够起到润滑剂的作用,一旦裂隙冲开后即进入正常的双液浆注浆。C、对于涌水量较大岩层，凝胶时间可适当缩短，使浆液进入地层后能较快凝固，避免浆液随水流失，达到控制注浆的目的。4.1.2注浆材料注浆材料采用水泥—水玻璃双液浆。注浆压力为0.5～1.0Mpa，水泥浆：水玻璃＝1：0.8（体积比）；水泥浆：W/C＝1：1（重量比）；材料要求：水玻璃原材料应选用45°Be′，模数≥2.8.配合比中的水玻璃浆为30°Be′。4.1.3注浆工艺采用前进式分段注浆工艺，钻一段，注一段。分段长度根据钻孔情况确定，若出现大的涌水或泥砂（Q>10m3/h）则按1～2m分段；若涌水涌泥（砂）较小（Q<10m34.1.4注浆参数注浆参数主要依据设计加固范围和经验选定，本段注浆每循环纵向加固长度为3m，主要参数如如下所示。注浆参数表 4.1.5全断面注浆止水注意事项（1）预注浆孔深为15m，孔位最大允许偏差为50mm，钻孔偏斜率最大允许偏差为0.5％；（2）岩石地层注浆前应将钻孔冲洗干净；（3）每循环注浆后，应做钻孔检查和红外线探测，检查合格后方可开挖，否则应补注；（4）围岩注浆结束前，应在分析资料的基础上，采取钻孔取芯法对注浆效果进行检查，必要时进行压（抽）水试验。当检查孔的吸水量大于1.0L/min.m时，必须进行补充注浆；（5）注浆过程中应经常检查，记录注浆压力、注浆量、凝胶时间，掌子面及附近支护状况，并根据地质条件变化调整注浆参数。4.2超前大管棚施工4.2.1管棚设计参数对于Ⅳ～Ⅴ类围岩区间拱部土体开挖采用钢管管棚超前注浆预加固，管棚的超前施工适用于区间A-1、C-1、C-2及C-3等四种结构类型断面。管棚采用φ76钢管，长度6米，壁厚5mm，环向300mm布置，纵向搭接长度为2m，钢管沿隧道开挖轮廓倾角1～3°设置，环向间距300cm，拱部120°范围打设，距端头5米范围内管壁上烧φ12mm注浆孔，0.15m间距梅花布设，相邻两管接头位置错开。管棚管身构造图超前支护环向布置图4.2.2管棚施工工艺流程管棚施工采用金星900管棚钻机进行施工。管棚施工工艺流程图为：4.2.3管棚施工组织管棚施工设专业操作小组，每组15人，6人负责钻孔、下管，5人负责注浆，3人负责钢管打眼、配管，另设技术干部1人，负责管棚方向控制、质量检查及解决现场其它技术问题。4.2.4管棚施工工序A、钻孔与顶进大管棚：施工过程中将钢管棚分节钻进，采用1台H190夯锤机钻机，隔二钻一成孔。①套管与钻具同时跟进，产生护孔功能，避免内钻杆在提出孔后产生塌孔或涌水事故，提供临时护孔，方便往孔内插管注浆。②钻孔完结后，先把套管内孔注水清洗洁净后，才把钻杆取出。套管仍保留在孔内供护孔作用。③钻杆取出采用钻架配置的液动夹头，进行夹紧及卸拧钻具丝扣，避免使用手动扳手操作。④钢管插进完毕后，取出套管，钻进其它孔眼。套管取出时，冒落的岩土会于孔内压紧钢管。钢管口与孔口周壁用防水胶泥密封。⑤先用钻机钻深孔，达到设计要求，钻杆用连接套接长，直至钻至比设计孔深长0.5m。⑥钻孔达到深度要求，依次拆卸钻杆。⑦顶管作业：采用钻机连接套管自动跟进装置连接钢管，将第一节管子推入孔内。⑧接管：钢管孔外剩余30-40cm时，用管钳卡住管棚，反转钻机，使顶进连接套与钢管脱离，安装下一节钢管，对准上一节钢管端部，人工持管钳用钢管连接套将两节钢管连在一起，再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。B、管棚内注浆按照设计要求，为确保拱部地层的稳定，形成一层加固壳，对大管棚进行注浆处理。根据现况地质情况，采用水泥-水玻璃双浆液注浆预加固。其配合比如下：水泥浆：水玻璃＝1：0.8（体积比）；水泥浆：W/C＝1：1（重量比）；材料要求：水玻璃原材料应选用45°Be′，模数≥2.8.配合比中的水玻璃浆为30°Be′。每根管的注浆结束与否，不是以时间来判断，而是以注浆压力来控制，当注浆压力持续升高，接近或达到注浆预定压力时，该管注浆才可结束。注浆压力0.5～1.0Mpa，注浆结束后用M10水泥砂浆充填管棚钢管，增强钢管的强度和刚度。①注浆程序当管棚安装完毕后，用小木楔在钢管与围岩壁楔紧，再用防水胶泥（锚固剂）将空隙封闭住。注浆采用后退式注浆。注浆时先注无水孔，后注有水孔。在无水地段可从拱脚起顺序注浆。注浆速度根据注浆孔出水量大小而定，一般从快到慢。注浆结束时将闸阀关闭，卸下进浆管，进入下一循环。②注浆注意事项时刻注意观察注浆管周围防水胶泥变化情况，防止浆液压力增加时将其冲裂；注浆前备足管接器；管接器必须待浆液凝固后才能卸下，清洗后循环使用。③管棚施工主要技术措施1）钻孔施工时，其孔眼深度应大于导管长度，钻孔外插角允许偏差为5‰；2）钻孔由高孔位向低孔位进行；3）钻孔孔径比管棚钢管直径大30~40mm4）在钻进过程中如卡钻、坍孔时，进行回填或注浆后重钻；5）成孔合格后，及时安装钢管，管棚节间连接焊接必须牢固。6）管棚安装完后，对钢管内注水泥-水玻璃双浆液，浆液必须充满钢管及钢管与孔间的空隙并密实。4.3超前小导管注浆施工区间隧道开挖采用φ42超前小导管对拱部地层超前注浆预加固，小导管长度3.5m，，纵向间距2m，沿隧道开挖轮廓倾角7°设置，环向间距300mm，并在管内灌注水泥-水玻璃浆液。小导管与大管棚间隔布置，小导管管身构造图见下图。小导管管身构造图4.3.1施工工艺流程见小导管施工工艺流程图如下：小导管施工工艺流程图4.3.2施工技术措施①、钻孔：用YT-28钻机沿轮廓线外钻孔，外插角度10°～15°，孔深3.0m。视地质情况亦可采用人工打入的办法。②、安设注浆管：将经过加工的注浆管置入孔内，并对孔口做止浆处理。③、注浆压力：0.5～1.0MPa。④、根据设计图纸要求，采用水泥-水玻璃双浆液注浆，其配合比参考管棚注浆配合比。⑤、注浆：将注浆管按要求接好，开动注浆机，先进行注水试验，检查管路是否堵塞或漏浆，然后正式注水泥浆。注浆机拟采用KBY50-70型注浆机。4.4系统锚杆施工 针对位于Ⅳ级围岩段的区间（即横断面图A-2和B-2），采用超前小导管结合直径φ22系统砂浆锚杆对不稳定围岩进行预加固。φ22系统砂浆锚杆于拱墙范围内设置，锚杆环向间距1000mm，纵向间距750mm，每根长3.5m，呈梅花形布置。针对位于Ⅲ－Ⅳ级围岩（本区间的A-3及B-3断面），该部分系统锚杆的布置为环向间距1000mm、纵向1000mm，梅花形布置。4.4.1系统锚杆的安装 锚杆是为加固岩体而设置的，所以需要采用锚杆加固的岩体隧道开挖后锚杆安设越早越能发挥锚杆的作用，因此，为保证施工安全和提高支护效能，一般在初期喷射混凝土后及时安装锚杆。 系统砂浆锚杆的施工工艺为：在岩面上标出锚杆位置→钻孔→清除孔内粉尘→孔内注入水泥砂浆→打入锚杆→安设挡头板。 其施工步骤如下：（1）放线按设计间距在隧道拱部标出锚杆位置连接锚杆，安装前必须清除孔内粉尘。（2）钻进及安装锚杆采用风枪打眼，将锚杆的钻头对准拱部标出的锚杆位置孔位，对凿岩机供风供水，开始钻进，钻进应以多回转、少冲击的原则进行，以免钻碴堵塞凿岩机的水孔；钻至设计深度后，用水或高压风清孔，确认畅通后卸下钻杆连接套，保持锚杆的外露长度为100m（3）注浆锚杆注浆采用专用锚杆注浆机。为了保证注浆不停顿地进行，注浆前应认真检查注浆泵的状况是否良好，配件是否备齐；制浆的原材料是否备齐，质量是否合格等。注浆按以下程序进行：迅速将锚杆、注浆管及注浆泵用快速接头连接好；开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到设计压力值为止。4.4.2系统锚杆质量控制措施 （1）锚杆钻孔孔位、孔深和孔径等应符合设计要求，允许偏差为：孔位±150mm；孔深±50mm；孔径应大于杆体直径15mm。 （2）安装前应将孔内清理干净。 （3）水泥砂浆锚杆杆体应除锈、除油，安装时孔内砂浆应灌注饱满，锚杆外露长度不应大于100mm。 （4）锚杆应进行抗拔试验，同一批锚杆每100根应取一组试件，每组3根（不足100根也取3根）。同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力。且同一批试件抗拔力最低值不应小于设计锚固力的90％。（5）在进行锚杆抗拔力的试验时，应按以下程序进行：A、将锚杆的外露段车成丝扣或焊接带有丝扣的加长杆，加长杆和焊口的强度应大于杆体的抗拉强度；B、将锚杆孔口的岩面处理平整，安装传力板，保证锚杆承受轴向拉力；C、安装拉拔器和其他设备；D、进行锚杆拉拔试验。（6）必须严格按照设计要求施工，并做好围岩的监控量测工作，如发现围岩变形严重，必须采用工字钢架等性支撑加固。同时定期对锚杆受力情况进行监测。（7）4.5钢筋网施工制作网片已喷砼段的钢筋网搭接洞外制作网片，现场拼接。钢筋网的技术要求和标准如下：A、钢筋网搭接长度为1～2个网孔，即不小于200mm。B、钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。C、每环0.5米土体开挖完成后，先铺设钢筋网，钢筋网采用Φ8150mm×150mm。分段分块制作，具体尺寸根据施工现场需要而确定。D、钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距±10mm；钢筋搭接长±15E、上下节钢筋网搭接长度不小于200mm4.6格栅钢架施工 对于Ⅳ级和Ⅴ级围岩，根据围岩类型的不同，其格栅钢架的纵向间距分别有500mm和750mm两种格式。区间隧道格栅钢架结构示意图见下图。格栅钢架结构示意图4.6.1格栅钢架加工按1:1比例放样设立工作台。按设计分节，通过垫板、螺栓联结。其结构示意图见下图加工时做到尺寸准确，弧形圆顺，格栅钢架节点焊接长度满足规范要求；焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，格栅钢架主筋中心与轴线重合，连接孔位置准确。钢架加工后先试拼，检查其平面翘曲和横断面误差。钢架堆放和运输时不得损坏和变形。测量定位：按设计位置现场测量定位。首先测定出隧道中线，确定高程，然后再测定钢架的纵向位置；钢架平面必须与隧道中线垂直。现场准备：运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢架正确安设，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松碴，在软弱地段，采用拱脚下垫钢板或槽钢的方法。4.6.3格栅钢架安设在初喷混凝土后进行，置于稳固地层上，超挖部分用混凝土回填。安装时备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢架就位准确，受力可靠。钢架与封闭混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢架与初喷混凝土面之间有较大间隙时安设垫块楔紧，垫块数量不少于10个，两排钢架间沿周边每隔1m用φ22纵向钢筋联接，形成纵向连接系。钢架各单元之间用螺栓联接，不得以焊接代替。钢架纵向间距符合设计，误差±100mm。除纵向用钢筋连接外，与外露的锚杆头亦焊接牢固。背部用混凝土垫块塞紧。钢架落底接长根据围岩条件沿隧道两侧交错进行，如需立即封闭成环，则两侧同时进行，每次接长1榀。拱部钢架与边墙钢架的连接采用螺栓连接。格栅钢架安装后分层复喷混凝土，先喷钢架处，然后喷钢架之间的砼，直至喷够设计厚度，将钢架完全覆盖4cm4.6.4格栅钢架施工工艺要求（1）钢筋入库要点数验收，对钢筋的规格等级、牌号进行检验。、钢筋应尽量堆入料棚内或存放在地势较高、较为平坦的地方。钢筋堆下应垫方木，使钢筋离地不能小于20厘米。运输、贮存过程中应防止锈蚀和避免压弯。加工前务必除锈干净，装卸钢筋不得从高处抛掷。（2）为保证钢拱架置于稳固的地基上，施工中在钢拱架基脚部位预留0.15～0.2m原地基，架立钢拱架时挖槽就位，软弱地段在钢拱架基脚处垫槽钢以增加基底承载力（3）格栅加工时按设计分节制作，节间通过焊接角钢采用螺栓连接，加工时做到尺寸）准确，弧形圆顺，格栅钢架节点焊接长度满足规范要求；焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，格栅钢架主筋中心与轴线重合，连接孔位置准确。每片能进行互换安装，第一榀做好后在1：1的工作平台上试拼，检查其平面翘曲和横断面误差，经检验合格后方可进行批量生产。（4）钢架必须在初喷混凝土后立即架设。钢架与围岩之间的喷混凝土厚度不小于40mm；（5）钢拱架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2O。钢拱架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm；（6）钢架加工要求尺寸准确，弧度圆顺。钢架加工后要试拼，拼装允许误差为：沿隧道周边轮廓误差不大于±30mm，平面翘曲小于±20mm。接头连接要求每榀之间可以互换；（7）格栅钢架各节点的联结一定要对齐，并确保牢固可靠。钢架纵向之间用连接钢筋焊接；（8）钢架安装的允许误差：横向和高程为±50mm，垂直度为±2°；钢架堆放和运输时不得损坏和变形。（10）钢拱架按设计位置安设，在安设过程中当钢拱架和初喷层之间有较大间隙应设骑马垫块，钢拱架与围岩（或垫块）接触间距不应大于50mm；（11）为使钢拱架准确定位，钢拱架架设前均需预先打设定位锚杆。锚杆一端与钢拱架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚固，当钢拱架架设处有系统锚杆时尽量利用系统锚杆定位；（12）钢拱架架立后尽快喷射混凝土，并将钢拱架全部覆盖，使钢拱架与喷射混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。4.7喷射混凝土施工4.7.1施工方法喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道杂物、岩面杂物及松块。上料保证连续性，校正好配料的输出比。操作顺序：喷射时，先开水，后开风，再送料，以易粘接，回弹量小，表面湿润光泽为准。喷射机工作风压严格控制在0.5至0.7Mpa范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低。拱部的风压为0.4～0.65Mpa，边墙的风压为0.3～0.5Mpa。严格控制好喷嘴与作业面的距离和高度。喷嘴与作业面垂直，有钢筋时角度适当放偏300左右，喷嘴与岩面距离控制在0.8～1.0m范围内。喷射料束运动轨迹，喷射顺序自上而下，先墙角后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角。道喷射料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。4.7.3喷射混凝土施工技术要求（1）喷射混凝土在按设计完成钢筋网、钢筋格栅的安装工作后，立即进行。（2）试验室负责优选喷射砼配合比与施工控制，按配合比称料拌和，确保喷射砼强度符合设计要求。（3）确保喷射砼厚度，喷射砼要覆盖住钢架。超挖部分用喷砼补平，严禁用其它材料回填。（4）喷砼由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标志，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理，对可能掉下的喷射砼撬下重喷；对不再发展的裂纹，采取加喷一层砼的办法处理，以策安全。（6）坚决实行“四不”制度，即喷锚工艺不完毕，掌子面不前进；喷射砼厚度不够不前进；开挖喷锚后发现的问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经补强不前进。以上制度由工地领工员负责实施，并将实施情况填入工程日志簿备查，项目经理部负责检查督促。隧道喷混凝土终凝到下一循环4.8台阶法施工工艺及流程对于处于Ⅴ级围岩和Ⅳ级围岩（存在破碎带段）的区间采用短台阶法开挖，先完成上半部开挖并预留核心土，一般开挖进尺为2～2.5米4.8.1台阶法施工工艺及步骤安装锁脚锚管喷混凝土开挖上部核心土安装锁脚锚管喷混凝土开挖上部核心土施作临时仰拱下部掘进出渣挂网、立格栅钢架喷混凝土底部绑筋模筑拆除临时仰拱边墙拱部施做防水层边墙及拱部模板台车衬砌工作准备拱部超前支护注浆出渣拱部环形开挖挂网、立格栅钢架区间短台阶开挖法工艺流程图台阶法开挖纵断面示意图及施工步骤见下图表：台阶法开挖施工步骤序号图示说明1施作1部超前小导管，注浆加固地层；开挖1部土体，施作初期支护。2开挖2部核心土，并施作临时仰拱3开挖3部土体，施作初期支护4施做Ⅰ部二次衬砌5拆除临时仰拱，施作Ⅱ部二次衬砌，封闭成环 （1）拱部环形开挖在区间开挖前，施作上台阶环形拱部的超前支护，待强度达到规范要求后，采用人工配合单臂掘进机开挖上台阶的环形拱部，纵断面进尺为0.5m，并及时施做初期支护，然后继续向前开挖。4.8.2台阶法施工技术要求 （1）各部开挖之间的台阶长度具体视开挖时围岩情况而定； （2）通过预埋注浆管进行背后注浆以控制地表沉降； （3）开挖时应注意掌子面及时封闭； （4）上下台阶的左右洞体施工时，前后错开距离不应小于15m； （5）台阶法施工时，应先开挖上台阶的环形拱部，并及时施工初期支护结构后再开挖核心土。核心土应留坡度，并不得出现反坡； （6）临时仰拱应根据监控量测结果及时施工；（7）隧道开挖过程中，应进行地质描述并做好记录，必要时尚应进行超前地质勘探；（8）工作面必须准备相应的应急物质，如木材、拱架、砂袋、网片、喷砼等，以防一旦出现局部坍塌时能及时封堵。4.9全断面法施工工艺及流程区间Ⅲ级及部分Ⅳ级围岩断面采用全断面法开挖，采用光爆法施工，开挖后打锚杆、挂网，喷砼至设计厚度。对工程地质情况较好的地段，为加快施工进度，在确保安全的前提下，开挖与支护可适当拉开一定距离，开挖和支护平行作业，缩短循环作业时间，但必须进行初喷。全断面法开挖的施工工艺流程下页图所示。全断面法开挖施工工艺图4.10断裂带隧道施工方案区间隧道在里程DK33+940～DK33+982和DK34+143～DK34+180两次通过九尾岭地质断裂带，断裂带所处围岩级别为Ⅳ级。4.10.1地质超前预报措施 由于区间隧道穿越断裂带位置地质情况复杂，单靠施工前的地质勘察资料不足以指导在断裂带位置的隧道开挖施工，为保证安全施工，必须采用超前地质钻探（或质质雷达）进行施工过程中的地质超前预报，从而指导施工。 在隧道开挖施工前，需进行超前地质钻孔。每次钻孔长度30m，开挖25m，开挖时保留5m。其主要目的是查明前方工程地质和水文地质条件，并根据钻孔的涌水量和压力来确定是否已经到达断裂带位置。 在Ⅳ级围岩中，当钻孔总涌水量明显增加时，即说明隧道即将到达断裂带位置，应对该范围进行全断面注浆止水；当钻孔总涌水量明显减小并恢复稳定时，即说明已经穿过断裂带，不需要再进行全断面注浆止水。4.10.2断裂带施工注意事项（1）由于该断裂带围岩整体性差，需进行全断面注浆止水，并打设超前小导管，使其开挖断面形成一个整体，增强其抗渗能力。（2）该部分隧道开挖采用台阶法开挖，5、隧道下穿既有建筑施工方案，该区域覆盖层分别由素填土、粘土、砂质粘性土、百布区间（暗挖）沿线建筑物调查表序号建筑物产权单位结构形式基础形式拱顶距基础高1左右家私（租赁）砖混3层条形基础，最大埋深3米16米2研展科技电子（租赁）砖混3层条形基础，最大埋深3米4米3鸿名电器厂宿舍砖混2层条形基础，最大埋深3米6米4鸿名电器厂宿舍砖混5层条形基础，最大埋深3米6米5鸿名电器厂宿舍砖混5层条形基础，最大埋深3米6米6研展科技电子厂房厂房单层条形基础，最大埋深3米4米7研展科技电子厂房厂房单层条形基础，最大埋深3米4米8启发玩具厂房砖混3层条形基础，最大埋深3米4米9鸿名电器厂砖混5层桩基础，桩长18米9米10鸿名电器厂人行天桥桩基础，桩长13米9米11鸿名电器厂房厂房单层条形基础，最大埋深3米7米12左右家私砖混6层条形基础，最大埋深3米17米13左右家私砖混6层条形基础，最大埋深3米18米14左右家私砖混6层条形基础，最大埋深3米19米15宝星玩具厂砖混3层条形基础，最大埋深3米非正上方2．6米区间暗挖在此段埋深一般6.5米～9处理段在原地面至潜入强风化1米之间。2）根据该段地质勘察质料采用袖阀管注浆加固处理6、施工组织6.1施工进度计划施工进度指标分析：根据施工经验，在软岩V~VI级围岩段可平均按35米/月，III~V级围岩按45米施工进度计划网络图见下页图。计划网络图见下页图6.2管理组织机构1、一工区（1#竖井）组织管理结构图开挖班组开挖班组爆破班组初支班组合同计划部：董跃军工程部：花山宏安质部：吕晓亮财务部：陈永江综合部：胡歧去物资机电设备部：戴方林项目经理：凌初华项目总工程师：苏思念项目副经理：熊建辉工区总工：林荣奋工区副经理：徐高明百布区间技术主管：昌进百布区间主任：汪大革项目副经理、工区经理：潘家文2、二工区（2#工作井）组织管理结构图开挖班组开挖班组爆破班组初支班组合同计划部：周志洪工程部：王文江安质部：李乐辉财务部：郑文彪综合部：罗斌物资机电设备部：周仕洪项目经理：凌初华项目总工程师：苏思念项目副经理：熊建辉工区总工：林志艺工区副经理：代理旭百布区间技术主管：谭峰百布区间主任：代理旭项目副经理、工区经理：邓本举6.3劳力配置劳动力用量计划表作业面序号工种人数工作内容地面1吊车司机2起重吊装2起重工4起重吊装3装载机司机4竖井井口装土4自卸汽车司机15土方运弃，水泥、砂石料运输5提升系统司机6井口提升土方6钢筋工40钢筋网、格栅、管棚、小导管、锚杆加工开挖初支1开挖工120风镐开挖2挖掘机司机12挖土方3爆破工24爆破作业4电焊工36钢筋焊接5电工8隧道供电照明3超前支护及初期支护60超前钻孔，管棚、小导管安装、注浆；混凝土喷射；钢筋网、格栅安装合计3316.4主要施工机械配置施工机械配备的原则：机械合理配置，并留有一定的备用数量，以满足正常施工；以内燃机为动力的机械设备进入本合同段前逐台检查，凡尾气超过国家标准的设备禁止使用；配备低噪音、低污染的设备，噪音标准符合国家有关规定，防止扰民。工程的主要施工机械表额定功率（kW）或容量（m3）或吨位（t）1装载机PC200135kW22履带式挖掘机WY3.50.2m23电动空压机LG-25-20/7135kW44通风机JBT-6242台备用5管棚钻机金星900φ42～11546风钻YT-28304台备用7风镐G-10A3012台备用8电动葫芦KK-1010t49龙门吊16t110砼强制式拌和机JS500500L52台备用11喷射机PZ-97.5kW82台备用12搅拌注浆机组HANY45kW613双液注浆泵51台备用14钢筋切断机GQW40C5.5kw315钢筋调直机GT4-404kw216钢筋弯曲机WJ-408kw217电焊机BX1-33021kVA1818电焊机BX3-30020.5kVA619电动抽水机3B3345m3122台备用20污水泵6-PW扬程40m124台备用21自卸汽车ZM40314t1522汽车起重机QY1616t223发电机TFW-250250kW224变压器S7-630/10630kVA225变压器S7-315/10315kVA17、安全施工保证措施7.1安全生产管理目标本工程项目施工的安全生产目标承诺“三无、三消灭，一控一建一杜绝”：(1)“三无”：无工伤死亡和重伤事故，无重大交通事故，无爆炸、火灾、洪灾事故。(2)“一杜绝”：杜绝重大机械设备安全事故。(3)“一控”：控制年负伤频率在5‰以下。(4)“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。(5)“一创建”：创建安全文明标准工地。安全领导小组组长：项目经理副组长：总工程师安全方针：安全第一预防为主安全目标：“三无”、“一控”安全领导小组组长：项目经理副组长：总工程师安全方针：安全第一预防为主安全目标：“三无”、“一控”“三消灭”安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全活动经费安全管理措施安全奖惩条例系统安全教育三工教育防淹亡防交通事故防高空坠落定期检查不定期检查防火灾防触电各业务室各工区正、副主任各工区安全员、正、副班长各工班安全员、安全监督岗岗员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、预测能力防塌方消除事故隐患7.3安全管理制度7.3.1设各级专职安全检查人员的制度1）、建立健全安全生产管理机构，在项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组并领导本项目的安全生产工作，主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为安全生产的技术负责人。项目经理部设安全质量监察部，配有专职安全检查工程师，一工区、二工区及施工队设兼职安全员。2）、一工区安全生产领导小组：组长：凌初华副组长：熊建辉苏思念潘家文组员：贾云曙林荣奋徐高明徐初荣刘一凡龙金学花山宏任克明董跃军陈永江吕晓亮王昭秋叶剑王新平戴方林汪大革昌进3）、专职安质工程师：刘一凡吕晓亮专职安全工程师：王昭秋4）、施工班组：张志强杨仁龙杨小锋林花谭昭明林福陈小雄林笠治徐智。2）、二工区安全生产领导小组：组长：凌初华副组长：熊建辉苏思念邓本举组员：张安详林志艺代理旭徐初荣刘一凡王文江周治洪周仕洪罗斌李乐辉郑文彪3）、专职安质工程师：刘一凡李乐辉专职安全工程师：沈敬忠4）、施工班组：9人7.3.2严格执行逐级安全技术交底制度施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底。项目工区施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。7.3.3严格执行安全检查制度项目经理部要保证检查制度的落实，按规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每15日检查一次，工区安检部门每7日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“四不放过”的原则制定整改措施。7.3.4建立安全生产奖罚制度必须始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，将安全生产与评先、奖励、晋级、升级及验工计价挂起钩来。对于工程施工中出现的安全责任事故，责任人负其相应责任，并负责具体实施。对各生产单位，实行提取安全生产保证金的办法（工程建安价值的0.5～1％提取），对于达不到安全生产目标的生产单位，一律不予退还。工程项目施工中凡发生大、重大安全事故的单位领导和责任人员，一律不能评先、晋级和奖励，并视情节轻重给予免职、降薪、降级、甚至撤职等处分。7.4安全生产保证措施（8）进行爆破作业时，使用标准的爆炸警告信号（此种信号要事先取得监理工程师书面批准）和持有有效爆破证的爆破员上岗，并对人员、本工程及所有财产采取一切防护措施。（10）爆破完毕后检查有无出现瞎炮，如存在瞎炮应及时处理。7.4.5其它现场安全生产措施1）临时及辅助工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。2）临时供电及照明线路满足《电力施工技术安全规则》要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。3）空压机等压力容器的安装和使用符合国家有关规定。4）进入施工现场的人员，一律佩戴安全帽。5）现场使用的安全防护用品用具及机械设备，要进行不定期的抽检，发现不合格产品或技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，必须立即停止使用，并清除出施工现场。6）建立安全生产教育培训制度，凡进入施工现场的管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。7）实行逐级安全技术交底制度，开工前，经理部技术人员要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，班组每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。8）施工现场和木工加工场及贮存易燃易爆器材的仓库，要建立防火管理制度。备足防火设施和灭火器材，要经常检查，保持良好。8、工程质量保证措施8.1质量管理目标工程质量按国家颁布的质量检验评定标准评定，确保省优，争创国优，分项工程合格率达100%。8.2质量保证体系建立健全的项目质量保证体系见下页图。质量保证体系框图质量保证体系框图质量保证体系思想保证质量保证技术保证施工保证经济保证提高质量意识项目部TQC领导小组加强技术培训，推行全面质量管理，强化ISO9002系列标准创优质工程经济法规TQC教育工区QC小组技术交底测量复核推广新技术工艺图纸交底成果发表工班QC小组质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划检查创优效果制定创优措施明确创优工点经济责任制技术岗位责任质量责任优质优价完善计量支付手续责任包干签订包保责任状定奖罚制度经济兑现奖优罚劣提高经济效益总结表彰先进检查落实改进工作质量质量评定提高施工技能确保质量目标和创优目标的实现反馈掌握规范标准接受工程师监察定期不定期质量检查制定创优措施8.3管理保证措施（1）由项目经理主持，带领经理部各部门负责人和工程技术人员，对现场进行再调查，全面深入了解现场地质情况、周边环境、交通情况、地下管线、排水系统、相邻工地情况、最终确定现场平面布置和施工方案。（2）进一步熟悉招标、合同条款、设计图纸、严格执行国家、广州市及业主有关技术规范、验收标准及相关法规。在此基础上编制实施性施工组织设计和施工计划，并按时报送业主与监理工程师。（3）实行岗前技术培训。凡投入本工程施工的所有人员，在上岗前均要进行为期两周的技术培训，使人人对本项目的技术标准、技术要求心中有数，从而提高全员质量意识。（4）建立和健全质量管理体系。建立经理部、施工队二级质量管理体系，充分发挥质量管理小组的职能作用，做到责任到人，定点定人定责，实行施工质量挂牌承包，按照设计和规范要求制定各工艺、各工序质量标准，保证施工有标准，检查有依据，使整个施工过程处于均衡、稳定、连续的受控状态，确保分部工程符合技术规范和验收标准。（5）严格工程质量奖惩制度，将产品质量、工作质量、工序质量高低与职工个人利益直接挂钩、责任明确、严格执行质量奖惩制度、重奖重罚。（6）按ISO9002质量体系和质量手册要求，组织好体系在本项目的运行，制定管理层各岗位的职责范围，各部门的管理标准；制定试验、检测、监测、例检、抽检、隐检、工序检、分项分部检和内部验收工作程序；建立文件资料控制程序和原材料、半成品、成品及工艺不合格控制程序，建立定期内审制度。（7）建立和完善质量专职检查和群众性“互检”、“三检”制度和质量评比制度，签订各级质量责任书，并严格考核，兑现奖惩。（8）建立全面质量管理体系，开展群众性的QC小组活动，与专业技术攻关相结合，立课题，出成果，作好成果转化。（9）建立质量领导小组工作计划，并把落实创优规划目标作为小组的主要工作内容和最终目标，要定期分析活动情况，布置下阶段任务，作到有布置有检查。8.4技术保证措施8.4.1其关键施工工序质量控制措施见下表8-1。关键施工工序的质量控制表表8-1名称控制措施超前支护各种材料必须要符合相关质量要求，质量证明文件齐全，施工过程中重视过程控制。开挖采用小型机具配合人工开挖，杜绝欠挖，严控超挖，施工过程中加强测量，开挖一段，测量一段，合格后才进入下道工序。初支本工序主要控制喷射混凝土的厚度。开挖完毕后即时喷射混凝土封闭围岩，复喷混凝土达到设计要求的厚度，同时预留注浆管，以备初支背后注浆之用。8.4.2隧道暗挖结构初支质量保证措施1）防坍措施（1）遵循浅埋暗挖法“管超前，严注浆，短开挖，强支护，早封闭，勤量测”的施工原则；（2）超前预注浆，根据工作面地质情况，确定注浆的方案，精心布管，严格控好注浆压力，密切关注注浆量，确保达到理想的加固效果；（3）严格控制开挖循环进尺，对不良地质地段，应适当缩短开挖进尺；（4）及时施作仰拱形成封闭结构；（5）初期支护封闭后及时进行背后回填注浆；（6）加强施工现场监控量测，选择合理的监测项目，及时反馈信息，以掌握施工中围岩和支护的力学动态及稳定程度。2）格栅钢架工程（1）格栅钢架其原材料必须符合设计要求和施工规范规定。（2）现场加工的格栅钢架应分批进行验收，合格后方可用于施工。（3）格栅钢架用于工程前应进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，格栅钢架连接圆顺。（4）格栅钢架架立的中线和标高必须满足设计和规范要求。3）喷射混凝土（1）所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复检，符合有关规定后方可使用。（2）喷射混凝土原材料配合比、计量和强度必须满足设计和规范规的要求。（3）仰拱基槽内不得有积水、淤泥、虚土和杂物，喷射混凝土结构必须密实，不得夹泥夹碴。（4）格栅钢架间喷射混凝土厚度应满足设计要求，不得出现脱落和露筋现象，表面应平整圆顺，无大的起伏凹凸。（5）当监理工程师发出对某一部位有疑议或特殊指示时，项目部应立即组织人员施作，待监理工程师检查认可后，方可施工下一道工序。8.5原材料及半成品使用控制保证1）设立专门的原材料及半成品质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，工程材料必须全部有试验合格证，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入工地。2）所有资料、原材料及半成品均执行公司的相关作业指导书，以保证得到恰当搬运、贮存、保护。3）项目机电物资部将在现场设立贮存场地和库房，制定验收、贮存、保护、检查、和发放的管理办法，防止产品交付前的损坏和变质。4）项目工程技术部制定施工过程中分项工程原材料及半成品的保护方法，指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏或变质。5）项目部在工程竣工后继续负责对其成品进行保护，直到完成交付给业主。9、职业健康、环境保护、文明施工管理措施9.1职业健康管理措施1）加强施工现场管理，科学合理地组织施工，防止或减轻噪音的污染。2）文明施工，在当地政府和有关部门的领导和组织下，积极开展创建文明工地的活动。3）施工现场和驻地保持清洁卫生。运输车辆不带泥砂出场，沿途不遗撒，生活垃圾集中堆放，及时清理。4）食堂、伙房安排一名工地领导主管食品卫生工作，并设专职的卫生管理员。食堂、伙房的设置需经深圳市卫生防疫部门的审查、批准。5）建立食品卫生管理制度，要办理食品卫生许可证、炊事人员身体健康证和卫生知识培训证。伙房内外要整洁、炊具用具必须干净。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管，有灭鼠、防蝇措施。6）在现场设立专门的临时医疗站，配备足够的设施、药物和称职的医务人员。同时配备一套以上的担架，用于一旦发生事故时对受伤人员的急救。7）施工现场内的厕所安排专人保洁，按规定采取水冲或加盖措施，及时打药，防止蚊蝇孳生。8）雇佣专业的卫生防疫部门定期对现场和工程进行防疫和卫生专业检查和处理，包括消灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其它虫害，以防对施工人员、现场和永久工程造成任何危害。9）强化施工和管理人员的卫生意识。并定期对所有人员进行身体检查，杜绝和防止疾病的产生，对已患传染病或病毒携带者及时隔离治疗。9.2环境保护管理措施9.2.1减少粉尘措施1）施工现场安排专人进行洒水，并配备洒水车，防止粉尘飞扬。2）作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。3）主要运输道路需进行固化，要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。9.2.2噪音控制措施施工期间主要的噪声来源是施工机械等，采取的控制措施为：（1）施工场界噪声按《建筑施工场界噪声限值》(gb12923-90)的要求控制。（2）采取措施，保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法。并且在满足施工要求的条件下，尽量选择低噪声的机具。 （3）合理布局施工场地、优化作业方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响，减小噪声强度和敏感点受噪声干扰的时间，建立必要的噪声控制设施，如隔声屏障等。（4）自备发电机时将作隔声处理，在有电力供应时不使用自备发电机。（5）合理安排施工计划，在特殊时间段(如高考期间)不进行有噪声的作业。（6）合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。（7）对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音。（8）对于行驶的机动车辆，严禁鸣笛。（9）合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，严格控制噪音，不得在夜间进行产生环境噪音污染的建筑施工作业。9.2.3预防水污染的措施施工期间的水污染主要是施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流等。容易污染收纳水体、堵塞城市排水系统、引起水浸街等。采取的控制措施：1）工程开工前，先进行施工总平面图的设计及设计不同阶段的平面图设计（含排水方案），根据现场现有的市政排水设施布设情况，上报市政排水主管部门同意，并向市政排水主管部门申请临时施工许可证，建立一套临时排污系统，完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。2）工地排水实行雨水、污水分流制度。雨水、污水在排入市政管道前均要先在沉淀池沉淀后才能排放，而且所有向市政排水设施排放的污水，应符合国家和深圳市的有关规定。3）工地机械设备维修污水设专门的收集地，此类污水不能排入市政排水网，须有专车运至市有关部门指定地段倒弃。4）如在市政排水设施安全防护范围内进行其它可能危害排水设施安全的作业，应当事先报告市政排水主管部门或市政排水专门机构，并采取相应的防护和补救措施。所有在施工场地裸露的市政给排水网须采取有效措施给予保护。5）废水排入城市下水道，悬浮物执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准400mg/l。废水排入自然水体，悬浮物执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级标准150mg/l。6）根据不同施工场地排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。7）施工现场设置专用油漆、料库，库房地面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。9.2.4防振动扰民控制措施产生振动的主要来源是施工机械的作业，采取的控制措施为：（1）施工振动对环境的影响按《城市区域环境振动标准》(gb10070-88)的要求。（2）根据敏感点的位置和保护要求选择施工机械和施工方法，最大限度减少对周围的影响。（3）本工程施工有可能会对地层产生扰动，引起建筑变形或沉陷的区域，对临近建筑物将事先详查、做好记录，对可能的危害采取加固等预防措施。9.2.5城市生态保护措施（1）对城市绿化，在施工范围内严格按有关法规执行。临时占用绿地要报批、交费并及时恢复。砍伐或迁移树木要报批并交费，不得随意修剪树木。古树名木按要求进行特殊保护。（2）对地上和地下的文物要防震、防毁和避让，不污染和破坏文物，不危及文物安全。发现地下文物，保护现场，及时报告。（3）在施工前做好各类市政管线调查，施工中做好保护，防止施工破坏管线。市政管线的迁移和保护按法规要求进行，履行报批手续付费。同时采取措施并建立应急程序、做好应急准备，避免停水、停电等事故的发生，一旦发生事故可及时响应。（4）施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。9.2.6大气污染大气的主要污染来源有：运输、开挖、燃油机械、炉灶等，采取的控制措施有：（1）粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。（2）合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。（3）严禁在施工现场焚烧任何含废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有害物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。（4）工程使用商品混凝土。（5）水泥等易飞