材料院综合楼工程施工组织设计1

陕西省材料科学研究商洛分院综合楼工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：编制单位：陕西省第三建筑工程公司编制日期：二〇一一年二月十三日一、编制依据………………41.1施工招标文件…………41.2工程施工图……………41.3工程应用的主要规程、规范…………4二、工程概况及工程特点…………………72.1 地理位置及环境………………………72.2 工程概况………………7三、主要技术经济指标……………………103.1质量目标………………103.2质量指标………………103.3工期指标………………103.4安全目标………………113.5文明工地目标…………113.6消防目标………………113.7降低成本目标…………113.8环境保护目标…………11四、施工部署………………124.1施工部署………………124.2施工流水段的划分……………………124.3、施工准备………………124.3.1组织准备……………124.3.2技术准备……………134.4施工现场平面布置……………………164.5施工现场临时用电………………………174.6施工现场临时用水………………………18五、项目经理部组成………………………205.1项目部组织机构…………205.2项目部人员组成…………205.3各组成人员职责…………21六、主要施工方案…………256.1施工测量、放线方案…………………256.2外脚手架工程施工方案…………………286.3钢筋工程施工方案………………………316.4模板工程施工方案………………………356.5混凝土工程施工方案……………………366.6砌体工程施工方案………………………386.7装饰、装修工程施工方案…………………406.8防水工程施工方案………………………476.9安装工程施工方案………………………556.10节能工程施工方案………………………59七、施工进度计划及工期保证措施………697.1施工进度计划……………697.2工期保证措施……………69八、施工技术措施………………728.1测量管理措施……………728.2施工试验管理措施………………………728.3施工资料管理措施………………………728.4技术节约措施……………738.5其他技术措施………………73九、主要管理措施……………749.1质量保证措施……………749.2安全保证措施……………819.3消防保卫措施……………859.4文明施工措施……………869.5环境保护措施……………919.6降低成本措施……………93十、冬、雨季施工技术措施…………………9510.1冬季施工措施……………9510.2雨季施工措施……………96十一、劳动力用量表…………98十二、主要机械设备、材料供应计划………10012.1主要机械设备配备一览表……………10012.2主要材料供应计划……………………100十三、新技术、新工艺、新材料的应用……………………10213.1目的和指导思想………………………10213.2在项目管理中的应用…………………10213.3在施工中的应用………………………102十四、工程交验后服务措施…………………10414.1用户满意服务的指导思想……………10414.2服务目标………………10414.3施工过程中的服务管理………………10414.4保修期内的服务管理…………………10514.5保修期外的服务………………………105附图：1、工程施工进度计划图2、工程现场平面布置图陕西省材料科学研究院综合楼管理处360天其余地砖楼面油漆其余地砖楼面2.2.3表2-3序号项目内容1结构形式基础结构形式独立基础主体结构形式现浇钢筋混凝土框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土结构2混凝土强度等级基础垫层C15独立基础、梁板及2层以上框架柱，构造柱、圈梁，基础顶到2层框架柱C30、C20、C403填充墙材料与砂浆强度等级±0.00以下外墙MU10粘土砖,M7.5水泥砂浆±0.00以上墙体陶粒砌块,M7.5混合砂浆4抗震等级设防烈度7度招标文件给定工期为360天，计划在360天完成全部规定内容。4.3.1组织准备将有梁筏板大体积砼浇注及测温、钢筋直螺纹连接、Ⅲ级钢闪光对焊和建筑防水工程识别为特殊过程。施工电源由甲方提供，根据工程施工实际需要编制施工临时用电组织设计，现场施工临时用电采用三相五线制，三级配电系统，TN～S接地形式，严格按建设部部颁标准JGJ46～88《施工现场临时用电安全技术规范》进行线路敷设和配电使用。（一）、编制依据施工现场临时用电必须遵循用电规范，保障施工现场临时用电的安全性和可靠性。1、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46～88）。2、建设单位提供施工电源容量及位置。3、本工程施工机具需用计划表及施工平面布置图。（二）、确定计算值电动机额定功率ΣP1=137KW电焊机额定功率ΣP2=37KVA室内照明功率ΣP3=3KW室外照明功率ΣP4=3KW（三）、总用电量计算P=ΣP1+ΣP2+ΣP3+ΣP4=180×0.75=135KW（四）、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN-S系统)，从甲方指定的电源引入施工用配电房，以保证安全用电。在临时配电房处设双色多芯线接地装置，专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地。（五）、配电房低压配柜分5个回路(V1-V2)控制施工现场各用电设备。P1回路供塔吊、提升机，P2供钢筋加工棚、搅拌棚、木工棚，P3施工现场接电焊机、切割机，P4接楼层，振动器等施工工作面用电，P5办公室及现场照明。总进线采用铜芯线BV4×70mm＋50mm2埋地引入，设套管保护，楼层施工用电从井架处穿PVC管引入，每层设一个分配电箱。P5回路供施工现场照明和办公等临时设施照明。导线采用铜芯线BV3×25+2×16mm2沿墙明设，过大门时，穿钢管保护。公司工程部项目经理施工员土质量员砌筑班质砼工班微机械班公司工程部项目经理施工员土质量员砌筑班质砼工班微机械班计钢筋班内木工班电工班综水工班模计量班钢试验班装机修班环保消防员后勤员各作业人员项技术负责人项安全员材料员姓名性别职务职称岗位职责王起如男二级建造师工程师工程总负责张小平男项目副经理工程师工地总负责李巍男技术负责工程师技术、质量总负责张天仓男施工员工程师生产负责石金星男质量员助工施工技术、质量管理杨新红男安全员工程师安全负责苏卫红女预算员工程师放线、预决算张太平男材料员工程师材料采购、管理左文特男资料员资料收集、整编1、为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按测量规范执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求：控制轴线，轴线间互差＞20m1/7000（相对误差）；≤20m±3mm各种结构控制线相对于轴线≤±3mm标高小于±5mm垂直度层高≤8mm，全高≤1/10006.2.1脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必需经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必须申报方案批准后才能进行。6.2.2根据工程特点和实际施工情况，结构施工和装修时采用单立杆双排扣件式落地钢管脚手架，立杆下部要求垫木方，防止脚手架不均匀沉降。6.2.3脚手架采用φ48×3.5的钢管,立杆距外墙皮25cm，杆距通过计算确定。脚手架外侧必须挂设密目安全网,其下部设置挡脚板。剪刀撑角度控制在45°～60°之间，双排外架拉杆均要做到拉撑结合，保证外架的安全。根据施工要求，搭设高度最高为18.00m，脚手架外侧面采用密目安全网全封闭，用于结构时为2层，用于装修作业时为2层同时作业，脚手架的立杆纵距La=1.5m，横距Lb=1.05m，内立杆距外墙皮距离a=0.35m，步距h=1.5m，满足施工要求。连墙件按2步3跨设置。脚手架的钢管宜采用Φ48×3.5，脚手板采用竹架板脚手板。1、准备工作（1）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁件的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。脚手架使用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。（2）连墙件材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。2构造要求（1）对地基要求搭设脚手架的场地必须分层夯实平整，场地表面做碎石垫层，再做100厚的C15素混凝土。另加扫地横杆一道，下塞垫板。脚手架底座底面标高宜高于自然地面50mm。（2）纵向水平杆①纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；②纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接也可采用搭接。③纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设制在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。④搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（3）横向水平杆①主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l，且不应大于500mm。②作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。（4）脚手板的设置应符合下列规定：①作业层脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120～150mm。②作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。③首层应满铺。（4）立杆①脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。②立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距为4.5×3m。③立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各节点中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。（5）连墙件①连墙件的布置应符合下列规定：a宜靠近节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；b应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；②连墙件的构造应符合下列规定：a连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；b连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。（6）门洞①门洞宜采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构型式（见下图），斜杆与地面的倾角α应在45°～60°之间。门洞桁架的型式采用A型。②洞桁架的构造应符合下列规定。③双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆。（7）剪刀撑和横向斜撑①每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间；②剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合规范的规定；③剪刀撑斜杆应用螺旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3、施工（1）施工准备应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。（2）搭设①脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。②立杆搭设应符合下列规定：严禁外径48mm与51mm的钢管混合使用；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平后，应立即设置连墙件。③纵向水平杆在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件和内外角部立杆固定。④横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。⑤扣件安装应符合下列规定：在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（3）拆除①拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；②连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。③当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。④各构配件严禁抛掷至地面。（4）安全管理①脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。②搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。③作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。④当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。⑤在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件；搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。6.2.4防护棚1、防护棚搭设采用双层钢脚手板防护的扣件式钢管脚手架搭设。防护棚搭设在建筑物北侧靠入口通道处.搭设长度约10米,宽6米,高4.5米,两层防护板间距2、防护架体钢管采用48×3.5普通焊接钢管,立杆间距1.2米,步距1.5米,横檩间距0.50米,架侧设剪刀撑,顶部斜角设加劲斜撑3、防护架搭设要符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求和建筑工地安全施工条例及文明工地达标关于防护架搭设要求的有关规定。电渣压力焊连接。±0.000以下：MU10机制沾土砖±0.000以上：陶粒砌块±0.000以下：M7.5水泥砂浆±0.000以上：M7.5混合砂浆内墙瓷砖施工内墙瓷砖饰面主要用于卫生间、厨房，需采用1∶2水泥砂浆粘贴，在铺贴前，应认真做好基层抹灰，基层抹灰时先在墙体上刷一道加胶水泥浆，然后再抹1∶3水泥砂浆，两遍成活，抹灰干燥后，再刷一道防水涂料，再抹一层水泥砂浆，另外，室内外的门窗框及室外雨水管需安装完毕，水电管线安装已完成。瓷砖进场后应进行抽样检查，合格后方可使用，在铺贴前应按色彩一致选砖、浸砖、浸泡的时间不少于2h，且不再冒泡为止，将砖阴干，按瓷砖尺寸在基层上弹出分格线，拉设控制线，进行预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行、铺贴瓷砖的顺序是由下往上进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴，全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。镶边条时应先贴阴（阳）三角条，再贴墙面，即先铺贴一侧墙面砖，再铺贴阴（阳）三角线，然后再铺另一侧墙面瓷砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。6.7.6外墙面砖粘贴（一）、施工程序外墙面砖施工在层面施工完后从上往下进行，操作程序如下：基层处理→测定阴阳角垂直线→打巴出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设区数杆并横竖拉控制线或分块弹线→贴面砖→埋缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架（二）、施工方法1、测定阴阳角垂线：用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角50mm处，作为标准线，根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.2-1.5m做出标准巴子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。2、分层刮糙：将同清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙砂，用长靠尺刮平，将阴、阳通直，然后用木抹子抹平、划毛，经验收合格后进行下道工序的施工。3、弹砖控制线：采取在找平导弹分块线的控制方法，要求是1-5匹弹一根水平和垂直线，拉线应按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中为整砖，非整砖留在两端。梁、柱应留在两内侧阴角处。4、贴面砖：镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自下而上镶贴，先墩子，后墙面、腰线。窗台、雨蓬等必须做流水坡度和滴水线。贴面砖前，须浇水润湿墙面，尤其是夏季施工。把经过挑选并浸水后的面砖用小灰铲柄轻轻敲击达到平整、密实为止。5、勾缝：面砖之间的缝隙，按设计要求进行勾缝，勾缝条将砂浆拖平、压实、收光、保持深浅一致。勾缝完成要及时将表面擦干净。6.7.7楼地面工程本工程楼地面为地板砖面层；卫生间内墙采用200×300彩印瓷片，其余房间内墙面为水泥砂浆。地板砖地面和内墙面均按常规做法进行，这里不再细述。仅对瓷砖墙面的做法予以阐述:1、基层处理：先清理干净基体，用水冲洗，要求洁净无浮灰，待稍干后用水泥浆内掺水重5%的107胶，进行刷浆，刷浆用干净扫帚左右涂抹，待刷浆层有较高强度后，用1：2水泥砂浆找平。2、操作要点1）瓷砖使用前要进行挑选，挑出不合格品。2）镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列不得有一行以上的非整砖行，非整砖应该排于次要部位或阴角处。3）镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。6.7.8门窗工程（一）、木门窗安装1、施工工艺流程弹水平控制线→门窗安装→门窗框固定→检查校正、钉牢→门窗框周边缝嵌填→安装门窗扇及小五金2、施工要求：①、门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。②、安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。③、小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。（二）塑钢窗门窗安装1．用于制作塑钢窗门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。塑钢窗门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。塑钢窗门窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，塑钢窗断料前应按照门窗各杆伯需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据塑钢窗设计图纸的规格、尺雨结合所用塑钢窗型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45°切割。在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。塑钢窗门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是塑钢窗门窗框的表面上，避免使塑钢窗表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢窗门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。塑钢窗门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。2．塑钢窗门窗安装：塑钢窗门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢窗门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢窗门窗的规格是否相适应，在安装塑钢窗门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。塑钢窗门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5－8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢窗门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。塑钢窗门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。塑钢窗门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。塑钢窗门、窗框扇可用水或浓度为1％－5％、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。6.8防水工程施工方案本工程防水体系:地下室防水、屋面防水和多水房间防水；防水材料:地下防水采用1.5厚丙烯酸酯防水涂膜一道；坡屋面防水层为3厚APF改性沥青防水卷材；多水房间采用采用APF防水卷材。（一）、结构自防水采用抗渗混凝土1、对配合比及材料要求：（1）、混凝土组成材料进场后，项目部立即委托公司试验室和具有相当资质的建筑实验单位，根据项目提供的意见配制试验配合比，项目部从中择优选用。施工前由现场试配核对塌落度、调整用水量，以最后确定施工配合比，一经确定不得随意调整。（2）、防水混凝土选用砾石，要求含泥量≤1%、泥块含量≤0.5%、压碎指标值≤12、最大粒径不超过40mm，且与输送泵管内径之比小于1：3；选用中粗砂平均粒径不大于0.5mm、含泥量≤3%、泥块含量≤1%。混凝土随时进行坍落度抽查并做好记录，对于不符合要求和影响浇筑质量的混凝土不得用于本工程。2、防水混凝土施工工艺（1）、根据工程需要合理布置输送泵的位置，尽量减少拆装次数。（2）、水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，施工时水平距离不够时可增加弯管长度以满足泵送要求。输送管道连接应平直转弯直缓，泵管接头应严密不得漏浆，施工中防止管内混入空气形成堵管。（3）、浇筑混凝土之前先加压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一盘混凝土时增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。（4）、输送泵进料口放置铁栅，网络间距不大于40mm，防止大的杂物混入混凝土拌合物。（5）、坍落度控制由现场试验工专人管理测定，并做好使用部位记录，及时调整坍落度值并详细记录。（6）、泵送补偿收缩混凝土通过事先试泵及测定坍落度损失量，决定一次拌合用水量，不得二次加水。（7）、泵送间歇时间可能超过45分钟或混凝土产生离析时，应立即拆除泵管，倒出管道内残存的混凝土浆。3、模板施工工艺：（1）、模板应平整、拼缝严密不漏浆，并有足够的强度和刚度，浇筑混凝土前先湿润。（2）、固定模板用对拉螺栓上加焊止水环（如图所示）。拆模后沿混凝土结构边缘进50mm将螺栓割断并点刷防绣漆，用防水砂浆抹平。4、混凝土施工缝的留置：底板混凝土一次性浇筑不留施工缝，墙体不留垂直施工缝，最低水平施工缝：内墙留置于底板面或基础梁顶；外墙留置于板面或梁顶上300mm，外墙施工采用200mm宽钢板止水带沿外墙封闭布置，所有接搓处满焊。按设计结施图16施工。5、特殊部位细部做法：穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊。如图所示：6、混凝土养护：混凝土进入终凝，立即用塑料薄膜上覆双层草帘并浇水湿润，养护时间不少于14天。地下室外墙模板拆除后，立即组织外墙防水施工，以便及时对基坑回填、对混凝土进行隐蔽保护。7、混凝土强度控制：现场设立混凝土标准养护室，配置标养箱，严格控制混凝土养护环境，为混凝土分项提供准确保证项目原始资料。混凝土试块制作六组，一组为28天试块，一组提供拆模强度试块，一组同条件试块，两组抗渗试块，一组备用。8、混凝土抗裂缝的控制：1）、要求在浇注底板和外墙砼时选用低水化热的水泥。2）、砼的坍落度现场经试验员测量入模时不能超过180±20mm3）、要求砼浇注宽度不能超过1.5米，成一字形循环浇注。4）、砼在已初凝马上进入终凝时（即用手摁有点手印），马上进行二次收面，收面完后用小洒壶在其上面轻洒的清水，及时用塑料薄膜将其覆盖，并在其上面再覆盖一层棉毡连续养护14天。（二）、地下室底板、外墙防水本工程地下室底板、外墙防水采用1、使用部位：地下室底板、外墙2、对基层的要求地下室底板防水材料直接做在基础混凝土垫层上，要求垫层表面用铁抹压光，不得有掉皮、起砂和大于5mm的裂缝空鼓，防水施工前，先行剔除表面积灰和浮浆，对于残留的砂浆块或突起物，应先用铲刀铲平，确保防水材料与垫层粘结牢靠。基层的含水率≤8%（可用1m见方的塑料薄膜平铺于基层，四边封盖24小时后观看，有很少量的水珠即可）。3、防水施工人员要求防水工程属于重点控制和特殊工种操作项目，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，并要在项目部及监理处存档备案。考虑到地板的防水层可能在雨期施工对进度和质量的产生影响，计划使用两个施工组同时施工。4、施工操作程序验收基层→清扫基层→制备粘结胶→处理复杂部位→涂膜→检验防水材料的施工质量→保护层施工→验收。5、防水施工方法底板钢筋施工前，在砖胎模的内防水层上做水泥砂浆保护层，确保防水不被破坏。砖胎膜顶面防水采用油毡隔离层，上压单层120砖墙临时保护，墙面防水施工时，揭掉油毡隔离层与墙面防水粘结。6、防水施工顺序遵循“先远后进、先细部后大面”的原则。防水施工次序先从砖胎模垂直面开始，然后再做平面部分。防水层的损伤疵点应做附加层，附加层材料应宽出疵点周边150mm。7、细部处理阳角做法：在基层胶料涂刷之后先进行附加层，然后进行大面积施工；（如图所示）阴角做法：步骤同阳角做法；管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷粘接胶；做附加层，然后进行施工。8、产品的贮存、运输、保管（1）、防止日晒、浸水、机械损伤、高热。（2）、储存期不大于30天。（3）、不得与各种有机溶剂等有害物质接触。9、其他注意事项防水施工需在三级风以下进行，雨天禁止施工，施工后如遇大风，端头部位应用重物压住防风。施工人员必须穿软底鞋，避免破坏防水层。施工过程中应防止电焊机械等损坏防水层，必须实施电焊时应在防水层上铺多层板加以保护。10、防水保护层施工底板防水施工完成验收后，覆盖彩条布保护，浇捣C20细石混凝土刚性保护层时随揭随浇，施工人员行走路线上铺竹胶板，采用木制操作工具，避免损坏防水层。外墙防水施工完成验收后，立即组织40厚聚苯板保护层及室外回填土施工，防止防水层被破坏。二、本工程的（一）、施工准备：1、技术准备工作（1）、施工前认真进行图纸会审和查阅相关资料，掌握施工图纸中细部防水构造及有关技术文件规定，编制防水施工方案和制定技术措施。施工方案涉及卷材品种及质量要求、检验方法、贮运保管、基层做法、铺贴方法、施工顺序、搭接粘贴方式、细部构造、节点处理、保护层做法、安全技术等内容。（2）、由技术人员向防水作业班组进行技术交底。2、材料准备工作（1）、在施工前准备好防水卷材、胶粘剂及拌和胶粘剂、基层处理剂、嵌填密封材料等防水材料。（2）、防水材料有如下材料质量证明书和技术文件：1）、生产许可证；2）、出厂合格证；3）、施工当地准用证；4）、产品说明书；3、施工机具准备工作（1）、在施工前，应根据防水卷材类型、铺贴方式和粘贴方法等准备好施工机具。4、施工条件（1）、气候条件：防水施工应尽量安排在常温下进行，避免负温和夏季高温下作业，一般以+5℃～15℃为宜，如必须在负温下进行时采取相应措施，保证工程质量；对于采用热熔法进行卷材防水施工时气温不宜低于-10℃。严禁在雨雪天进行卷材防水施工，五级风及其以上时不得施工，在施工中途遇到雨雪天气和大风天气停止施工，并做好已铺卷材四周边的防护工作。（2）、找平层符合规范要求、设计要求和工艺要求。1）、找平层必须牢固并具有较高的强度、不得松动起砂；找平层表面应平整光滑、均匀一致，其平整度不应超过5mm；找平层表面不得有尖角凹坑及破损，如不符合要求按规定进行修补。2）、找平层分格缝按规范设定，其缝宽应符合工艺要求。3）、找平层的坡度必须符合规范和设计要求，在两个垂直面的相接处均应做成大于50mm的圆弧状。4）、找平层在泛水和檐口及防水收头处，符合节点处理要求。5）、找平层下的保温材料含水率相当于当地自然风干状态下的平衡含水率，采用有机材料时不大于5%；无机材料时不大于20%。找平层本身含水率不大于9%。6）、穿过屋面的管道按规定安装和密封，管道表面除锈磨光。水落口杯尽量先安装结束。7）、在不粘贴卷材的檐口立面等部位，涂刷滑石粉、石灰浆等隔离材料，或用其他隔离材料进行遮盖，防止污染。8）、防水施工必须为专业队伍并具有一定施工经验，操作人员必须经上岗培训并取得上岗证。（二）、施工工艺1、卷材防水层施工一般工艺流程图:基层表面清理修补→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→大面积卷材铺贴→收头处理、节点密封→清理检查修整→防水层质量验收→保护层施工2、施工顺序（1）、卷材防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水集中部位(如屋面与水落口连接处；与檐口、天沟、檐沟等连接处；屋面转角处、板端缝处等)的处理，然后再由屋面最低处向上施工。在铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。（2）、多跨和高低跨屋面卷材铺贴时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。对于施工面积特别大的屋面卷材防水层铺贴时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因策划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。3、施工方法及技术要求（1）、基层处理剂涂刷1）、基层处理剂由防水卷材生产厂家配套提供。在喷、涂基层处理剂前首先要检查找平层的质量和干燥程度是否符合规范要求、设计要求、工艺要求，当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝等缺陷时，按规定措施进行修补。符合要求并清扫干净后方可进行基层处理剂的涂刷施工。在大面积喷、涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。2）、喷涂基层处理剂除掌握产品说明书的技术要求外，还应符合下列要求：喷涂基层处理剂要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。施工时应将已配置好的基层处理剂按比例配合后搅拌均匀。基层处理剂涂刷后应在当天铺完防水层，因此要根据基层处理剂干燥时间长短和施工进度快慢来确定一次喷涂的面积，否则面积过大来不及铺贴卷材，造成时间过长其表面易被风沙尘土污染或露水打湿；而面积过小则会影响下道工序的进行，拖延工期。一般气候条件下基层处理剂的干燥时间为4h左右。当喷涂两遍时，第二遮应在第一遍干燥后进行；最后一遍基层处理剂干燥后才能进行铺贴卷材。在多雨季节和工期紧张的情况下，可以先涂好全部基层处理剂后铺贴卷材，这样能防止雨水不渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。（2）、卷材铺设方向1）、施工时应根据屋面的坡度和屋面是否有震动来确定卷材的铺设方向。当屋面的坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；在3%-15%卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；大于15%时，可根据屋面是否有震动、防水层粘接方式、粘接强度、是否机械固定等因素确定卷材的铺贴方向。一般为垂直于屋脊方向铺贴，天沟和檐沟宜顺其纵向方向铺贴卷材。2）、二层卷材铺贴时，上下层卷材不得相互垂直。（3）、卷材搭接方法和宽度要求1）、搭接方法卷材铺贴采用冷粘搭接法,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开；平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝顺年主导风向搭接。叠层铺设各层卷材，在天沟与屋面的连接处采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。搭接缝宜用与卷材相容的密封材料封严。2）、搭接宽度要求:卷材搭接宽度(mm)短边搭接宽度长边搭接宽度满粘法空铺法点粘法条粘法满粘法空铺法点粘法条粘法8010080100（4）、卷材与基层粘接方法及要求：卷材与基层的粘接方法有满粘法、点粘法、条粘法和空铺法四种形式。1）、空铺法要求：铺贴卷材防水层时卷材与基层仅在四周800mm宽度内进行满粘接；2）、条粘法要求：铺贴卷材防水层时，每幅卷材与基层粘接面不少于与两条，每条宽度不小于150mm，距屋面周边800mm的防水层应满粘。3）、点粘法：铺贴防水卷材时，卷材与基层采用点状粘接，每点面积为100mm×100mm，每平方米粘接不少于5处，距屋面周边800mm的防水层应满粘。4）、无论采用空铺、条粘还是点粘法，都必须做到防水层四周与基层粘接牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接宽度和密封严实。（5）、屋面特殊部位的铺贴要求1）、檐口：防水层在檐口部位的收头，应距檐口边50-100mm,将铺贴到端头的卷材裁齐后压入基层凹槽内，用密封材料嵌填密实，嵌缝不能阻水。如用压条，压条必须压入凹槽内并安装牢固平直，压条的固定件处必须用密封材料封严。2）、天沟、檐沟及水落口：卷材铺设前应先对水落口进行密封处理。水落口杯应先安装固定好，根据排水坡度、找平层、防水层、附加层和保护层确定杯口标高，与竖管插口的连接处应用密封材料嵌填密实，水落口杯与基层接触处要留宽20mm、深20mm的凹槽用来填充密封材料。水落口周围直径500mm范围内用防水材料或密封材料涂封作为附加层，其厚度不小于2mm。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟纵向从水落口向分水岭处铺贴，在沟底出现的搭接缝必须用密封材料封口。在天沟或檐沟的转角处每边用密封材料涂封不少于30mm，同时用防水材料增铺一层附加层。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间和底盘周围用密封材料填封密实。3）、泛水与卷材收头：待大面积防水层铺贴后对泛水处卷材收头作统一处理。防水层在泛水处收头距屋面基层最低高度应不小于250mm，要增铺一层附加层。防水层铺贴至女儿墙预留凹槽时将端头裁齐压入凹槽内用压条固定，再用密封材料封严和水泥沙浆抹平。若无凹槽则除将端头用压条和密封材料压紧封严外，还要用防水盖板覆盖，盖板与立墙间用密封材料封实。4）、阴阳角：阴阳角处基层涂胶后要用密封材料涂封距角每边100mm,并增铺一层附加层。附加层如为防水涂料则其厚度不小于2mm，每边宽度不小于100mm；如为防水卷材条，在阴角处为满粘实铺，在阳角处空铺，每边粘接不少于50mm。5）、穿过防水层的管道：管道四周基层应放坡，管道表面要除锈打光，然后加铺满粘两层附加层。防水层铺完后上口用沥青麻丝或细铁丝扎紧并用密封材料密封。（6）、卷材防护层施工防水层施工完后养护2d以上进行保护层施工，保护层与防水层之间设隔离层,保护层应设置分隔缝缝宽20mm,分隔面积不大于36平方米。对于立面防水层，先在防水层表面涂刷胶粘剂后粘上细沙并轻轻压实。（7）、排汽道做法本工程屋面做排气屋面，排汽道设置在憎水聚苯板保温层中宽100mm，排汽道中嵌填φ30-50mm粒径的炉渣（粉粒及小碎粒应筛出），上面覆盖宽300mm的卷材一层，以防止抹水泥砂浆找平层时砂浆流入炉渣空隙中将排汽道堵塞。做法见下图。在排汽道上部的水泥砂浆找平层上留出宽20mm的分格缝，并用SBS改性沥清弹性密封膏嵌填严密。排汽孔做法采用φ32mm的不锈钢管做排汽孔，总高度370mm，上部做防雨帽，下部开φ8花孔，底部焊φ10mm钢筋支腿埋入保温层中，在防水层上沿排汽孔管壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排汽孔管道壁间用高分子弹性密封膏封口。（8）、水落口处理水落口应设在沟底标高的最低处，水落口杯周围200mm半径内的找平层坡度为5%，在水落口杯与找平层的接触处，应留宽20mm、深20mm的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性密封膏嵌填严密。上面做2mm厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布胎体进行增强。如下图。6.9.1给排水及采暖工程按照招标要求，给排水及采暖工程主要施工内容为主体预留穿板套管洞。具体的施工方法如下：（一）、穿板圆洞套管1穿板圆套管2套管就位3套管及固定工具4实际使用5砼浇筑前安上防护盖（二）具体施工方法1、给排水管道的安装，严格执行现行规范和标准。2、管材选用：所用管材必须符合设计图纸要求，给水为钢塑复合管，排水为UPVC管，若需变更，必须由设计单位，建设单位共同决定，乙方不得私自更换。3、管道安装前，要对管子进行除污和杂物，施工间歇期间管口要临时封堵，管道安装过程中应固定牢靠，施工中要保证安全。4、排水管道安装时，应熟悉建筑物的结构，使预留口定位准确，保证坡度，严禁倒坡。5、各种阀门在安装前，要认真检查其严密性，开启灵活性，安装位置，方向要正确。6、卫生器具安装平整稳固，上下水接口连接严密，无滴水现象，并采取保护措施，防止损坏。7、灌水试验、压力试验及管道的冲洗，可分段分系统进行，施工操作应严格按规范要求进行。8、管道、支架、油漆均按设计要求进行施工，锈污应清除干净，油漆均匀无流淌、漏涂等现象。6.91、焊接钢管配管配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普遍、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。可上人的吊顶内(有人行通道的吊顶)不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。配管工艺流程：施工准备→预制加工→测定箱、盒位置→稳注箱、盒工序→管路连接→变形缝处理→地线跨接→隐蔽验收（1）电气暗配管施工要求施工人员必须严格执行《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50258-96及《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第二版305－1998，按照施工图纸及作业指导书施工。配管时要密切与土建配合，协调交叉作业时间，合理有效地安排，确保配管一次到位，并尽量减少管道交叉弯曲。（2）所需用的材料必须是经验证的合格品，否则一律不得使用。（3）配管前认真做好管道外壁除锈，管内壁防腐工作，埋入地下管线及墙内电管必须在施工前做好防腐，严禁先施工后补漆。（4）电线管的切断口严禁用电气焊切割，或用切割机断管。管口必须光滑无毛刺。（5）管与管件连接采用套管焊接方式，套管长度应为管外径的3倍，且满焊以免砂浆进入管内造成堵塞。（6）埋入建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。（7）电线管弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％，弯曲半径不应小于管外径的6倍；地下及混凝土内为10倍。（8）进入箱、盒电管管口宜高出箱、盒内壁3～5mm。焊后补涂防腐漆。（9）管线经盒进箱处必须焊接地跨接线，且焊接牢固，搭接长度为6倍。（10）配管后要及时扫管，并及时用护帽封管口。（11）管线敷设完毕自检后，由现场专业技术人员复检后，报顾客工地代表及工程监理共同验收合格后填写隐蔽工程记录、工序交接记录。6.9①工艺流程接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷带↓→引下线暗敷→均压环②接地体安装工艺1）接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。2）垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m，3）接地体埋设位置距建筑物不应小于1.5m，遇在垃圾、灰渣等埋设接地体时，应按土并分层务实。4）接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50-90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。5）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并用足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲静后，刷沥青作防腐处理。6）采用搭焊接时，其焊接长度如下：eq\o\ac(○,1)镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面焊接。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。eq\o\ac(○,2)镀锌圆钢焊接长为其管径6倍并应双面施焊。eq\o\ac(○,3)镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。7）高接地线遇有白灰焦渣层而无法避开是，应用水流砂浆反面保护。8）采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：eq\o\ac(○,1)对金属腐蚀性弱；eq\o\ac(○,2)水溶性成份含量低。9）所有金属都应镀锌，操作时注意保护镀锌层。③自然基础接地体安装：1）利用无防水地板钢筋或深基础接地，按设计图大于位置要求，标高位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检纪录。2）利用柱形桩基及平台钢筋做好接地体，按设计图尺寸位置找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下将主筋预埋好接地连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检纪录。④接地干线的安装应符合以下规定：1）接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应作煨弯补偿。2）接地干线应设有为测量接地电阻而预备的段接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标志。3）接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内。接地干线距地面不应小于200mm，距墙面不应小于10mm，支持件应采用40mm*4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯处0.5m。4）接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不超过10mm。5）转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。6）接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。⑤接地干线安装：接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内，具体安装方法如下：1）室外接地干线敷设：eq\o\ac(○,1)首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯并将断接卡子及接地端子装好。eq\o\ac(○,2)敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实不需打击，接地干线末端露出地平应不超过0.5M，以便接地引线。（一）建筑节能各分部施工要点1、粘土多孔砖墙砌体工程1.1一般要求1.1.1砌块，其龄期应超过28天。1.1.2、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。1.1.3、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。1.1.4、底部应现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。1.2施工要点1.2.1工艺流程：弹线定位→构造钢筋绑扎→砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土。1.2.2、施工工艺：（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。（3）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。（4）砌体砌筑：①立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。=2\*GB3②撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。=3\*GB3③砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm。（5）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。1.3质量要求1.3.1砌块不应于其他块材混砌。1.3.2墙体灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。1.3.3质量验收1.3.3.1、检验批划分:砌体工程按每一楼层为一个检验批。1.3.2.2、技术资料检查（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。（2）砂浆试块试验报告。（3）楼层平面放线记录。（4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。（5）构造柱、圈梁混凝土试块报告。（6）检验批验收记录。1.3.3.3、外观质量检查（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。2、PVC塑料门窗安装2.1范围适用于本工程5＃、6＃建筑物塑料门窗安装工程。2.2施工准备2.2.1材料及主要机具：（1）PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N／m2。（2）门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。（3）门窗小五金应按门窗规格、型号配套。（4）门窗安装时应准备木楔、钢钉。（5）密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。（6）嵌缝材料的品种应按设计要求选用。（7）自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。（8）水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。（9）主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。2.3作业条件：2.3.1结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。2.3.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。2.3.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。2.3.4检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。2.3.5检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。2.3.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。2.4操作工艺2.4.1工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理2.4.2采用后塞口施工。2.4.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。2.4.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。2.4.5安装门窗框上的铁脚。2.4.6安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。2.4.7嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。2.4.8门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。2.4.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。2.5质量标准2.5.1保证项目：（1）塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。（3）塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。2.5.2基本项目：（1）塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。（2）塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。（3）塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。（4）塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。2.6成品保护2.6.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。2.6.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。2.6.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。2.6.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。2.6.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。2.6.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。2.6.7严禁在窗扇上站人。2.6.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。2.6.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。2.7应注意的质量问题2.7.1运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。2.7.2门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。2.7.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。2.7.4门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。2.7.5门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。2.7.6连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。2.7.7污染：保护措施不够，清洗不认真。2.7.8五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。2.8质量记录2.8.1门窗产品出厂合格证和试验报告。2.8.2五金配件的合格证。2.8.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。2.8.4密封胶的出厂合格证及使用说明。2.8.5质量检验评定记录。3、吸热玻璃3.1材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。（1）玻璃品种、规格按设计要求选用；（2）其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。（3）主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。3.2作业条件：（1）玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装（2）玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。3.3工艺流程：玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶3.3.1将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。3.3.23.3.33.3.4门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。3.3.5安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。3.3.6塑钢窗框扇玻璃安装时.3.3.73.4保证项目：3.4.13.4.23.4.3（1）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。（2）玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。3.5成品保护3.5.13.5.23.5.33.5.43.6应具备以下质量记录：3.61玻璃出厂质量证明书和试验报告单。3.6.23.6.3质量检验评定记录。4、聚苯板保温板施工4.1、聚苯板保温板的性能、运输、贮存要求在运输和储存中应重压、雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。保温材料导热系(m2k/w)密度kg/m3抗压强度MPa备注聚苯板保温板<0.0722500.44.2、施工工艺4.2.1屋面结构封顶后，先将结构面清理干净，做找平层。4.2.2干燥后铺120厚珍珠岩保温板，铺设时必须与基层粘结稳固。（二）、质量验收与监督（1）建筑节能工程施工质量验收，应按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）和各专业工程施工质量验收规范的规定进行验收。在施工单位自行检查评定合格的基础上，由建设单位（监理单位）组织相关单位按照检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的顺序进行，参加施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。（2）建筑节能施工质量验收应符合下列规定：建筑节能工程分部工程、分项工程、检验批工程的划分见下表。序号分项工程验收内容（检验批）1墙体节能主体结构基层；保温材料；饰面层。2门窗节能门；窗；玻璃；遮阳设施。3屋面节能基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层。（3）建筑节能子分部、分项工程和检验批按照下列规定划分和验收：（1）建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和各专业工程施工质量验收规范规定一致。（2）当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。（3）当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按建筑节能分部进行验收。（4）建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定：a、各检验批应按主控项目和一般项目验收；b、主控项目应全部合格；c、一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90％以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；d、各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。（5）、建筑节能工程的分项工程质量验收合格应