2延迟焦化装置施工方案

目录一、 总体简介 2二、 工程概况及设计简介 2三、 工程建设特点 2四、 土方工程 3五、 焦炭塔基础施工方案 7六、 焦炭塔、分馏塔基础框架施工方案 17七、 储焦池及栈桥土建施工方案 30八、 泵、换热器、设备基础及管架基础施工方案 40九、 变电所基础施工方案 48十、 变电所、机柜室土建施工方案 56十一、 质量保证体系及措施 69十二、 施工安全保证措施 82十三、环境保护与文明施工管理 91总体简介中国石化股份有限公司塔河分公司北京华夏石化工程监理公司新疆监理部工程概况及设计简介根据地质勘探报告，在勘察深度30m以上范围内主要由圆砾组成。建设厂区内所有建筑物均采用天然地基，建设场地属干旱区，在开挖范围内无地下水。装置内包括储焦池、、罐塔炉及设备基础、变配电所、现场机柜室、机柜间、焦化塔框架、楼电梯间、水池、SS-01~05钢筋砼基础、1~8#管桥、高压水泵房、SR-101AB平台钢结构等主要设施组成。按照设计要求装置内，地基承载力特征值fak≥240Kpa，工程建设特点土建工程量，建设工期短，安装工程开始时部分区域需与土建后期施工同时进行，安装施工与土建施工交叉作业面大。施工难度大、不可预见性困难多、技术措施复杂。土方工程工程概况建设厂区内所有建筑物均采用天然地基，装置内基础座落在天然地基砾石层上，地基承载力特征值fak≥240Kpa，根据地质勘探报告，根据地质地勘结果，在深度为30m范围内拟建场地地层主要由第四系冲洪积圆砾组成。建设场地属干旱区，在开挖范围内无地下水。编制依据1设计的图纸。2施工依据的规范和标准：《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《石油化工装置设备基础工程施工规范》SH3510-2000《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《工程测量规范》GB50026-2007《地基基础工程施工及验收规范》GB50202-2002《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001其他有关的施工及验收规范施工准备1图纸会审组织施工人员认真熟悉图纸，详细了解图纸各部分内容，合理安排好施工顺序，结合具体情况发现问题及时解决。2编制施工方案、进行技术交底根据基础结构特征和现场实际情况，因地制宜地选择安全有效、经济合理、施工简便的方法。施工方案确定后，要把工程设计意图、要求、特点和施工方案内容，在开工之前向所有参加施工的人员做详细的交底，使所有施工人员在施工前作到心中有数。3现场布置根据施工需要，办好各种相关证件，布置现场内的临时运输道路、供水供电照明，搭设好临时设施及安全防护设施，确定好各种机具、设备、材料、构件的摆放位置，对各种设备、材料等的进场顺序和时间进行规划，保证现场施工的有序进行。4现场搭设的安全防护措施需要EPC单位、监理、安全、技术人员的共同检查后方可施工。5主要施工机具、设备、材料序号名称单位数量1水准仪台22全站仪台13挖掘机辆14自卸翻斗车辆105电缆线米5006照明灯个87铁锹把506主要人员配置序号工种名称数量1技术负责人12施工员13质量检查员14安全员15材料员26测量员27电工28普工20主要施工措施及要求施工顺序：定位放线→土方开挖→基底验槽→基础施工→土方回填A、定位放线根据甲方提供的方格网或施工测量基准点，由专业测量队用红外线全站仪定位，测定挖土范围线，并在挖土线外1-1.5m处设龙门桩，引入高程测量点，并做标记。施工期间，严禁车辆及人为因素损坏龙门桩，此桩在施工期间做为建筑物轴线、标高测量及复核的依据。对定位桩和水准点等应注意保护好，挖土时不得碰撞，并应定期复测，检查其可靠性。B、土方开挖施工机械进入现场要经过的道路应做好必要的碾压加固措施。土质为三类土，土方开挖按1：0.67进行放坡，土方开挖配备反铲挖掘机挖土，开挖时要预留150mm-300mm储焦池土方大开挖时应从垫层边以外1500mm处为坡角挖起，考虑到在基坑内垫层边至坡脚处搭设双排脚手架，排距为1.1m，且预留300mm宽的工作面。基槽开挖至设计槽底标高后,若遇到回填土层,将其全部挖除,再用级配砂石垫至底板底标高,级配砂石压实系数≥0.94。开挖时应根据现场情况留置施工机械进出基坑的坡道。施工现场的电线应架空、拉设应合理，不得妨碍土方开挖。C、基底验槽基坑清理完后，组织业主、设计、勘察、监理、施工及质量监督站共同对基坑的标高、平面位置及尺寸、地基持力层进行验收，验收合格后方可进行后续工程的施工。D、土方回填回填土的质量必须合格。地下基础和其他专业工程已进行检查并办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度；填土前应做好水平高程的测设：在坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记；提前对填土进行试验，确定其最优含水率和现场控制干密度。回填土应分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能选用；分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层相互搭接，其搭接长度不应小于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不小于1米；回填土采用机械运土、人工平摊、机械夯实的施工方法；每层压实后均应用环刀按规定取样进行干密度试验，该层合格后才能施工上一层。施工质量要求土方开挖工程质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地(路)面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100—经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺、和楔形2基底土性设计要求土方回填工程质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地(路)面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定的方法一般项目1表面平整度2020502020用靠尺或水准仪2回填土料设计要求取样检查或直接鉴别3分层厚度及含水量设计要求水准仪或抽样检查焦炭塔基础施工方案（一）工程概况：焦炭塔基础位于塔河重劣质原油改质项目2#延迟焦化装置，该基础为梁板式筏型基础，板底与梁底同标高，基础混凝土量大，属于大体积混凝土施工为此要严密组织，精心施工，合理安排施工顺序，确保工程顺利进行。（二）编制依据:1设计图纸。2有关材料、试验、检测等的标准、规程、办法等。3施工及验收规范《石油化工装置设备基础工程施工规范》SH3510-2000《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《工程测量规范》GB50026-2007《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3503-2001《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002《地基基础工程施工及验收规范》GB50202-2002《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006其它相关规范（三）施工准备1图纸会审组织施工人员认真熟悉图纸，详细了解图纸各部分内容，合理安排好施工顺序，结合具体情况发现问题及时解决。2编制施工方案、进行技术交底根据基础结构特征和现场实际情况，因地制宜地选择安全有效、经济合理、施工简便的方法。施工方案确定后，要把工程设计意图、要求、特点和施工方案内容，在开工之前向所有参加施工的人员做详细的交底，使所有施工人员在施工前作到心中有数。3现场布置根据施工需要，办好各种相关证件，布置现场内的临时运输道路、供水供电照明，搭设好临时设施及安全防护设施，确定好各种机具、设备、材料、构件的摆放位置，对各种设备、材料等的进场顺序和时间进行规划，保证现场施工的有序进行。4现场搭设的安全防护措施需要甲方、监理、安全、技术人员的共同检查后方可施工。5材料准备及试验（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土搅拌运输车运输，混凝土泵送车浇筑。在混凝土施工之前进行试配，将配合比申请单上报总包单位，合格后方可用到施工当中；（2）钢筋进场应检查其出厂合格证，并按规定取样复检，相同规格、材质、炉号每60t为一检验批，复检合格后方可使用。钢筋在运输和储存时，应设置标牌，并按批分类进行堆放。加工好的钢筋，按工程部位、型号分类分区放置，并做好标识；钢筋闪光对焊做钢筋焊接试验，每300个接头取1组试件（3拉、3弯）试件长度不小于450mm；钢筋机械连接每500个接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，每个验收批，在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，设计要求接头等级为Ⅰ级进行评定。（3）模板施工主要采用木胶模板，50*100mm木方，以及对拉螺栓等配套加固材料；（5）回填时每200-250厚一层压实后取样试验，基坑回填每20-50m3取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽回填每层按长度50（四）主要施工机具、人员配备：1主要施工机具、设备、材料序号名称单位数量1水准仪台12全站仪台13钢筋切割机（无齿锯）台24钢筋切断机台25钢筋弯曲机台26电焊机台27钢筋对焊机台18振捣棒根69木工电锯台110照明灯个814钢筋调直机台1注：施工用钢模板、钢跳板、脚手杆等根据现场实际情况配备进场2主要人员配置序号工种名称数量序号工种名称数量1项目经理110安全员22技术负责人111电工23施工员112钢筋工454质量检查员213木工355施工队长214混凝土工106现场调度115焊工47测量员316油工68材料员117普工309资料员118（五）施工技术措施：1施工总体原则各工序施工顺序：二次弹线→一次搭设脚手架→底板、梁、柱绑筋→底板支模加固→一次拆除脚手架留固定钢筋用脚手架→底板浇筑砼→养护→施工缝处理→二次搭设脚手架→梁、柱二次支模加固→梁、柱浇注砼→养护→拆模板、脚手架→基础外表面防腐→回填土。2安全围护搭设根据现场实际情况，在施工作业区域搭设安全围护，采用脚手架表面刷红白相间油漆，搭设两道拦腰杆，要求横平竖直，要保证安全围护架子有一定的强度和稳定性，并防止倾敷。3施工测量（1）建设单位提供的永久坐标和高程控制点，按照总平面图，进行施工现场控制网点的测量，并在施工现场妥善设立永久性坐标桩、高程点，为施工全过程的投测创在条件；（2）垫层施工完后，根据坐标桩在垫层上放出基础中心线、轮廓线，并弹粉线标明，作为绑筋、支模板的依据，由于轴线和边线较多，采用不同颜色的喷灌区分标注；（3）水准观测中应作到：观测者、仪器、标尺、测站、线路五固定；选择有利的观测时间；仪器和前后视标尺尽量在一条直线上，仪器的两脚与水准线路平行，另一脚置于线路的两侧；在同一测站观测时，不得两次调整仪器焦距；每一测站的往返测，测站数应为偶数，否则要进行标尺零点差改正，由往测转向返测时，两根标尺应互换位置，并重新整置仪器；经纬仪观测水平角时应做到：尽量减少仪器的对中、照准误差和调焦误差的影响；测角时仪器不能受阳光照射，气泡置中不得超过1格；测角应在通视良好、成像清晰的有利时刻进行；（4）采用经纬仪对钢筋、模板垂直度找正，同时用线坠吊线找正。水准仪超测构件顶标高。（5）在二次支设模板前，重新弹构件边线，便于上部构件支设模板找正用。（6）基础浇筑混凝土过程中测量人员应进行看守观测，模板位置及标高有变动应立即通知施工人员及时处理；4钢筋工程（1）施工用的各种钢筋、钢材必须有材质证明书和试验报告单，并按规定取样复检，复检合格后方可使用；（2）基础的钢筋在预制场集中加工成成品、半成品运至现场绑扎，钢筋加工按施工顺序、分阶段完成；底板、梁、柱采用机械连接（直螺纹套筒连接），接头等级为Ⅰ级，按照相关规范、标准要求做型式检验和施工现场检验，直径≤22mm的纵向钢筋采用闪光对焊和绑扎搭接两种接头形式。（3）基础和柱、梁的钢筋保护层厚度，应用1：2水泥砂浆做成50mm和40mm厚度的规格为50×50mm垫块，用绑扎丝将垫块绑在主筋上，间距800mm；基础底板及梁底钢筋保护层垫块，由于钢筋荷载较大，采用C35细石混凝土制作60*60*50mm和60*60*86mm混凝土垫块。（4）钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清除干净，带颗粒或片状的钢筋不得使用。钢筋绑扎前要对加工好的成品、半成品进行检查核对，钢筋完工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋下料验收合格后方可绑扎。（5）钢筋在运输和储存时，应设置标牌，并按批分类进行堆放，加工好的钢筋，按基础不同部位、型号分类分区放置；（6）钢筋焊接或机械连接接头应放在应力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。（7）础、梁纵向钢筋，采用机械连接，梁构造钢筋（腰筋）采用闪光对焊接头，焊接接头连接区段的长度不小于35d（d为钢筋直径），钢筋连接区段按照框架梁要求设置，钢筋焊接接头：梁上层钢筋在跨中1/3L0范围内，下层钢筋在1/4L0（（L0为净跨）；（8）械连接：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，连接区段的长度不小于35d（d为钢筋直径），Ⅰ级接头接头面积百分率不受限制，但接头宜避开有抗震设防要求的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，对于Ⅰ级接头，接头面积百分率不大于50%，受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率不应大于50%。（9）础部分不考虑抗震等级,搭接长度35d（d为钢筋直径）,接头面积百分率小于等于25%；搭接长度42d（d为钢筋直径）,接头面积百分率25%~50%，接头错开1.3倍搭接长度；（10）长度每个节点详图中设计有具体要求的，按照设计要求做。（11）基础底板为双层钢筋网，采用HRB335Φ25的钢筋，做成钢筋马镫，0.75个/㎡，每个长度2米。按照设计要求，梁的下部和上部纵筋多余一排时，相邻两排钢筋中心距72mm，梁底部采用Ф36钢筋@1200支垫一点,梁顶部采用Ф25@1200(每根长度：梁宽-72mm)垂直纵筋方向与箍筋绑扎托起各层纵筋。（12）条件限制，钢筋无法按设计要求施工时，必须与设计、监理等单位共同研究决定，按有关书面文件施工，不得擅自修改；（13）绑扎时，采用钢管脚手架临时固定，以使钢筋骨架不能松脱变形；施工中还要注意与其它工序、其它专业的穿插配合。钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均应满足设计图纸及规范要求；（14）绑扎完毕后，要将钢筋上的杂物、泥渣清理干净。模板支护前自检合格后做好自检记录，向总承包单位报验，再由总承包单位报监理单位等有关部门进行隐蔽验收，并做隐蔽记录。5脚手架工程（1）脚手架采用外径Ф48mm×3.5mm厚脚手杆及扣件，所有搭设脚手架用的脚手杆、扣件等（2）加固基础用脚手架应稳定坐落于密实的回填土上，并在立杆下部铺设50mm厚木板，横杆、立杆间距均不宜大于600mm；各基础加固用脚手架应相互连接，以确保各基础之间的相对位置；（3）施工用脚手架亦应稳定坐落于密实的回填土或基础垫层上，横杆间距1.2~1.5m、立杆间距1.5~2.0m，施工通道采用钢制脚手扳搭设，脚手板要求与架子杆用铁丝绑扎固定，脚手板探头长度为150mm，如两块脚手板搭接使用，其搭接长度不应小于200mm，并在搭接部位设置支撑点，支撑点距下层脚手板端部距离应大于等于100mm，并在施工通道处设置拦腰杆；（4）支模用脚手架和施工用脚手架必须分开搭设，以免互相扰动，影响结构质量；（5）安装脚手架时，扣件螺丝不要上的太紧，也不能太松，用扳手紧螺丝时按规定扭力矩操作。脚手架搭设过程中严禁使用，以防发生意外。搭设脚手架及马道完成后，按照要求报验，合格后，并申请绿牌挂设于明显位置，说明脚手架搭设合格，可以使用。（6）钢筋绑扎时搭设施工脚手架,高度6米,每步架高1.5米,在梁外侧站立杆,站人施工作业面上铺设双跳板,并与水平杆绑扎牢固。在钢筋绑扎固定后浇注底板混凝土前,拆除此部分脚手架,底板混凝土浇注后养护3天，在承台顶面搭设模板支设和加固用的满堂红脚手架。6模板工程（1）安装模板前要进行工序交接和隐检。基础模板采用竹胶板模板、50×100方木和钢管脚手架加固，所用模板必须拼缝严密，表面涂刷隔离剂。（2）基础承台截面尺寸较大，加固必须保证侧模的刚度和强度，保证混凝土浇筑不胀模。模板使用前要仔细检查，必须表面平整，并均匀涂刷隔离剂，模板的缝隙要予以封严，连接件要上紧。施工中脚手板不能搁置在模板上，要有支撑脚手架，模板的支撑系统，应与施工脚手架分开，防止因施工荷载造成模板位移。为了保证模板的刚度，基础梁承台以上部分及柱子加固时，采用M16对拉螺栓加固，对拉螺栓长度B+440mm（B为梁宽），每道梁加两层，水平向间距600mm（3）由于梁截面较大梁与梁之间的空隙较小，对拉螺栓无法抽出，梁的对拉螺栓不穿PVC管，直接埋到梁内，采用剔凿20mm用气焊割掉用水泥砂浆抹平。（4）施工用的模板、脚手架、方木、铁件、型钢等装卸搬运时，要轻拿轻放堆放在指定地点，不得随意丢弃，严禁碰撞基坑周围的设备、管线或阀门等设施。（5）模板加固时用经纬仪对其进行偏差找正，允许偏差5mm，利用脚手架校正模板扭转和垂直度，如有偏差应进行纠正，直至满足要求后把模板固定牢靠。（6）模板的安装必须与钢筋的安装与固定密切配合，保证钢筋位置准确及保护层厚度，模板的垂直度。交叉作业，避免支了又拆，互相干扰。模板安装要求在纵横两个方向上用经纬仪、线坠、靠尺检查，保证平直。要求模板加固牢固，拼缝严密，不变形不漏浆。为保证砼表面美观和便于拆模，在与砼接触的模板表面涂刷隔离剂两遍。7混凝土工程（1）混凝土供应及施工准备,在砼施工前收听、看天气预报,尽量避开雨、雪天气,同时做好防雨、排水的物资准备，以便突然降雨、雪采取必要的防护。（2）混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运输。混凝土配合比设计的指导思想：减少水泥用量，要保证大坍落度和低坍落度损失，以适应凝结时间的要求。选择良好级配，控制水灰比，提高密实度，减少收缩；搅拌混凝土用水泥宜选用水化热较低、初凝时间较长的矿渣硅酸盐水泥，石子选用符合筛分曲线级配良好的碎石，石子粒径5～25mm，含泥量不大于1%。砂子采用中砂，细度模数2.4～3.0，含泥量不大于2%。水用洁净的一般生活用水；根据设计要求该结构为大体积混凝土,为防止温度裂缝,掺加WRA抗裂防水剂,掺量为占水泥重量的10%。坍落度控制在140～160mm。提前向搅拌站申请试配及外加剂试验，将配合比申请单报总包和监理单位。（3）混凝土浇筑采用混凝土泵配以混凝土搅拌运输车浇筑为主，少量的混凝土采用人工运输进行施工。（4）混凝土浇筑前自检，模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，模板的缝隙和孔洞要予以封严。（5）浇筑混凝土之前，要会同有关单位对模板、钢筋进行联检，并填写隐蔽记录。要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性，检查插筋及预埋件位置的准确度和固定的可靠性，如有问题立即整改。（6）混凝土施工前检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保满足混凝土浇筑要求。施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设有专职技工随时检修。（7）混凝土浇筑该基础分两次浇注，即在底板顶标高留一道施工缝，承台浇筑后在承台顶标高梁截面内，进行施工缝表面处理，由于梁较宽，浇筑混凝土后在初凝前用钢筋将梁内混凝土表面插成麻点，在支设模板前施工缝处梁内浮动石子、混凝土碎渣清除干净，用水冲干净，在浇筑上部混凝土时施工缝内浇筑与混凝土同强度的水泥砂浆30-50mm厚。基础底板混凝土浇筑顺序：采用分段分层的浇筑方法，每层的分层厚度约400mm，混凝土从底层开始浇筑，进行一段距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。浇筑时，采用一台混凝土泵车从一端向另一端进行，每层浇筑完后，及时振捣。浇筑图示如下：施工前向试验室开混凝土配合比,并在浇筑前报监理,提前向混凝土搅拌站提交混凝土使用申请单,商品混凝土运输到浇注地点,根据搅拌站提供的混凝土开盘签定,现场实测混凝土坍落度,检查混凝土的和易性和流动性，若混凝土坍落度不满足要求将该车混凝土退回，现场制作混凝土试块,检测混凝土是否满足设计强度,根据水泥的初凝时间,控制混凝土的浇注时间。基础混凝土浇筑过程中严格控制混凝土浇筑高度，浇筑标高由测量人员根据设计图纸经测量后标示在两侧模板上。为防止混凝土集中堆积，先振出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，振捣时振捣棒直上直下，快插慢拔，插点间距400～500mm，上下层振动搭接50～100mm，每点振捣时间20～30s，以砂浆上浮，石子下沉不出气泡为止。混凝土浇筑时按预先编制的浇筑程序、线路运行，按指定地点浇筑，现场设专人负责指挥、协调施工机械，确保混凝土浇筑稳定有序进行。对于错台的混凝土构件一次同时浇筑混凝土，第一层台阶浇注完毕后，在浇筑二级台阶前，在二级台阶的模板外侧铺设200mm高压脚混凝土，防止二级台阶浇注时出现吊脚现象，上部台阶施工方法同此。压脚混凝土在混凝土初凝前及时清净用于其他部位浇注，用木抹子将台阶表面压实赶平。混凝土运到浇筑地点如有离析必须进行二次搅拌，混凝土从卸料运输到浇注完毕时间不得超过2.5小时，用混凝土搅拌运输车的运送时间必须控制在30分钟以内，泵送时间控制在120分钟以内。浇筑混凝土时要观察模板、支架、钢筋的情况，对插筋位置及埋件位置进行复核，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑或静置过程中，应采取措施防止混凝土产生裂缝，混凝土因沉降或干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前进行修整；泵送混凝土表面水泥砂浆较厚，浇筑至设计施工标高并振捣后，用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平、检查标高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。（8）混凝土养护混凝土表面处理完毕后立即覆盖，在浇筑完12小时以内再覆盖一层塑料布，在上面再铺设棉毡或草袋子，草袋子与塑料布错缝铺设，接缝处重叠搭接，上面压住，混凝土表面保持一定的湿度，减少内外温差，使混凝土温度逐渐下降。养护时间不少于7天。（9）混凝土试块留设要求：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每次取样应至少留设一组标准养护试件，由试验员在浇筑混凝土的同时，制作150×150×150mm抗压强度试块。每次制作3组现场同条件养护按照规范要求，混凝土冬期施工增加两组试块，一组为检验混凝土受冻前的强度，另一组检验解冻后转入标养28天的强度。（10）大体积混凝土施工特殊措施：为防止温度裂缝的出现，在计算出最高温度后，应根据环境温度高低制定相应措施，把内外（混凝土内部与外界）温差控制在25℃以内。施工前向搅拌站试验室提出要求，按照大体积混凝土的性能要求设计出施工混凝土配合比。并掺加WRN抗裂防水剂,为了最大限度降低混凝土内部的发热量，混凝土配合比设计应以每立方米水泥用量最少为原则；在混凝土配比中加入一定量的搀和材料（如粉煤灰）以等量置换的办法减少相应的水泥用量。一般情况下应用冷水作为混凝土搅拌用水。施工单位钢筋班负责测温孔设置，测温孔采用Φ48钢管，长度为混凝土厚度的钢管固定在钢筋骨架上。测温孔即起到测温又起到散热的作用。测温孔的数量，应根据混凝土的面积大小来决定，每200平方米不能小于2个测温孔进行布局。测温孔留设高度，应适当高出混凝土表面20mm，管孔在浇筑混凝土前应塞死。养护结束回填前,将高出基顶标高以上的钢管用气焊割掉在管内灌注C35混凝土。在混凝土浇筑前，由施工单位测量班负责在木板上沿标明混凝土顶部浇筑控制线。（11）大体积混凝土浇筑混凝土应按照配合比单严格配料，混凝土搅拌时间应控制在2～3分钟内。混凝土运输由商品混凝土搅拌站负责用搅拌车运输，运距应控制在20分钟路程之内。混凝土浇筑，采用泵车进行分段、分层、由低向高均匀浇筑，混凝土入模温度控制在20ºC之内。基础底板的中部和端部分别设置一定数量的测温管，测温管利用Ф48*3.5的钢管制作，测温管底端应封口，顶端也应用塑料薄膜封严。温度计的布置要求：一只置于底板的中部；一只置于基础的表面（第一层草帘的下面），内外温差（混凝土中心温度与表面附近的温度差）不能超过25℃。在混凝土浇筑后的前三天，每两小时测温一次，当温差趋于稳定并呈下降趋势时，测温次数相应减少，直至为零。当温差超过25℃时，应加强覆盖层的厚度。大体积混凝土的养护由施工单位派专人负责实施。试验工负责养护过程中温度、时间数据的测量、记录。混凝土的养护应根据气候条件，采用控制措施。混凝土浇筑完毕后，应定时、定位测量混凝土内部及表面温度并作好记录，将温度差控制在设计要求的范围之内，一般不超过25ºC。如果混凝土内外温差超过设计要求时，应采取保温措施，即：在混凝土表面加以覆盖塑料布，在其上铺草袋或棉毡。混凝土养护应在混凝土浇注完毕后2小时内进行。养护时间通常不得少于7天。8防腐主要施工技术措施（1）本工程防腐工作主要包括：地坪以下基础表面的防腐。材料的验收与保管用于本工程的防腐材料必须符合设计文件的规定和国家有关的规定及标准，并具有质量证明文件；设计选用防腐材料为环氧沥青厚浆型涂料。防腐材料应存放在专用库房内，并做好防尘、防爆晒工作，按材料类别、进货时间等分别存放、保管。（2）防腐施工要求所有被涂装的表面都必须将所有脏物、尘垢、油脂或其它污染物清除干净。表面刷漆应该均匀。按照产品使用说明施工。（3）防腐施工程序原材料检验—〉表面处理及质量验收检验—〉刷底漆及质量检查—〉防腐涂层面漆涂刷两道，施工及质量检查—〉交工验收。9基槽回填1回填用土料采用隔壁砾石，从存储回填土料的料场或指定取土场取土，要严格控制其含水率，含水量过大时需采取翻松、晾晒，掺入适量干料，土料过干时要洒水润湿，土样试验合格并经有关单位认可后才能使用；2土方回填要分层施工，分层厚度200~250mm，填土层的夯实采用振动夯实法，压实系数大于等于0.95。施工时分层厚度依据标桩控制，分层压实，标桩采用Φ25钢筋制作，标桩长800mm间距3米焦炭塔、分馏塔基础框架施工方案（一）工程概况分馏塔和焦炭塔为现浇钢筋混凝土框架结构，分馏塔（D-101、C-102）为两层框架。为合理组织好人力、物力和机具，钢筋和混凝土量大，结构复杂，加快施工进度，特制定本方案。（二）工程特点1混凝土浇筑和养护的施工技术要求高。2柱子、梁和板的截面尺寸大，钢筋绑扎、模板安装、脚手架搭设施工难度大。3地脚螺栓、预埋件和预埋套管多。4施工难度大，工期紧。（三）编制依据1、设计图纸2、《工程测量规范》（GB50026-2007）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）6、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）7、《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）8、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）9、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）10、《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/13528-2005）（四）主要施工机具、材料及人员配置1、主要施工机具、材料序号名称单位数量1混凝土泵车辆12混凝土运输车辆6310吨卡车辆24钢筋切割机台35钢筋弯曲机台36电焊机台47套丝机台18钢筋调直机台29振捣棒根142、人员配置序号工种名称数量序号工种名称数量1项目经理110安全员22技术负责人111电工23技术员112钢筋工804质量检查员113木工405施工队长214混凝土工106现场调度115瓦工107测量员216焊工108材料员117架子工309资料员118普工100（四）施工准备1、图纸会审组织施工人员认真熟悉图纸，详细了解图纸各部分内容，组织土建、设备、电气、配管等专业人员进行综合会审，合理安排好施工顺序，结合具体情况发现问题及时解决。2、编制施工方案、进行技术、方案和安全交底编制好施工方案以后，要把设计意图、要求、特点、施工方案内容和安全注意事项，在开工之前向所有参加施工的人员做详细的交底，使所有施工人员在施工前做到心中有数。3、现场布置(1)、场地场地基本平整，能满足施工要求。（2）、道路场区部分道路能满足材料、机械设备等进场运输。（3）、施工用水采用甲方提供的水源。（4）、施工用电施工用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》进行布置，严格执行“三相五线制”，确保用电安全。由变压器站引出，用电缆地下埋设进入现场总配电箱，然后至现场各分配电箱。施工现场用电实行三级配电、二级保护及一机一闸。现场临时配电箱、开关箱安装高度不能小于1.3m，并做到一门一锁、一机一闸，而且必须要有可靠的防雨防潮设施。现场照明采用防爆灯，采用钢管脚手架分别设置在施工区域的四周，确保工地夜间施工时场地有足够的照明。4、临时设施（1）现场临时设施主要设临时办公、值班、仓库、钢筋加工棚及木工作业棚。（2）施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线等应用明显标志加以保护，任何人不得将其损坏、移动。（五）施工技术措施1、施工顺序焦炭塔框架及附属基础施工顺序：放线→柱脚施工缝处理→柱钢筋校正→钢管脚手搭设→一层柱钢筋绑扎及埋件安装→一层柱埋件安装、钢筋保护层垫块设置→一层柱钢筋隐蔽工程验收→柱模板安装校正→柱模板复核与验收→柱混凝土浇筑→一层梁底模板安装与校正→梁钢筋绑扎、埋件设置→梁钢筋验收→梁侧模安装加固→一层板底模安装→板钢筋绑扎、螺栓套管及埋件安装→板钢筋隐蔽工程验收→施工缝清理和浇水湿润→梁、板砼浇捣→砼养护→拆模及脚手架拆除；二层搭设满堂红脚手架→二层柱钢筋绑扎及埋件安装→二层柱埋件安装、钢筋保护层垫块设置→二层柱钢筋隐蔽工程验收→柱模板安装校正→柱模板复核与验收→柱混凝土浇筑、养护→二层梁（板）底模板安装与校正→安装地脚螺栓套管定位模板、梁底埋件安装固定→梁（板）钢筋绑扎、埋件安装→梁（板）钢筋验收→梁侧模安装加固→施工缝清理和浇水湿润→梁、板砼浇捣→砼养护→拆模及脚手架拆除→A轴线5.000标高梁与溜槽柱子及溜槽同时搭架子、绑筋（验收）、支模（验收）、浇注砼养护；焦炭塔框架施工后→再施工框架下的设备基础（地基处理在焦炭塔基础施工后完成→焦炭塔付框架施工。分馏塔框架施工顺序：放线→土方开挖→验槽→基础承台施工（框架柱主钢筋一次到顶不留接头）→柱脚施工缝处理→钢管脚手搭设→一层柱钢筋绑扎及埋件安装→一层柱钢筋保护层垫块设置→一层柱钢筋隐蔽工程验收→柱模板安装校正、验收→柱混凝土浇筑→一层梁底模板安装与校正→梁钢筋绑扎、埋件设置→梁钢筋验收→梁侧模安装加固→一层梁、柱砼浇捣→砼养护；二层搭设满堂红脚手架→二层柱钢筋绑扎及埋件安装→二层柱埋件安装、钢筋保护层垫块设置→二层柱钢筋隐蔽工程验收→柱模板安装校正与验收→二层梁（板）底模板安装与校正→安装地脚螺栓套管定位模板、梁底埋件安装固定→梁（板）钢筋绑扎、埋件安装→梁（板）钢筋验收→梁侧模安装加固→二层板底模安装→板钢筋绑扎→板钢筋隐蔽工程验收→施工缝清理和浇水湿润→梁、板砼浇捣→砼养护→拆模及脚手架拆除。2、定位放线根据甲方提供的水准点，对原有的标高控制桩和平面控制桩进行复核，并用钢管进行临时围护。将标高和轴线引至拆模后的基础外侧，并用红漆标识。在主体施工过程中，通过设置在基础外侧的控制点对建筑物层高、总高和轴线进行校验，确保层高、全高和轴线符合设计要求。基础拆模后，在基础顶板上弹出轴线、柱子的外形线，并对柱钢筋进行校正。用经纬仪对框架柱模板超测垂直度,3、柱施工缝处理应清除原混凝土表层的水泥薄膜、松动石子及软弱混凝土层，并加以凿毛，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应加以清除，然后用水冲洗干净；在浇筑前，应在施工缝处先铺一层厚约30～50mm与混凝土同成份的水泥砂浆或减半石混凝土；施工缝处的混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。4、钢筋施工（1）所使用钢筋的规格应符合设计图纸要求，并具有材质合格证和复检报告。（2）钢筋在现场进行集中预制，箍筋、板筋、梁筋、柱筋等的规格、长度应符合设计图纸要求。（3）当采用切断机切断钢筋时，钢筋应放平、拿稳，手离开刀口的距离不得小于500mm，在运转过程中，严禁用手清理刀口附近的短头或杂物。（4）钢筋预制场堆放的原材料和加工好的钢筋，应设置标牌，严禁同种直径不同级别的钢筋混放，钢筋的摆放应规矩，按部位分开放置。（5）钢筋在加工过程中，应除去表面的铁锈、油污等杂质，带颗粒或片状的钢筋不得使用。（6）钢筋连接采用Ⅰ级机械连接，梁钢筋最好通长设置，当需要接长时，宜采用直螺纹套筒连接，所有的接头应相互错开，柱同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的50%，梁不应超过25%。采用机械连接时,钢筋切断采用五齿锯,并逐根进行盘头,以便保证丝扣完整,梁的腰筋和板筋采用闪光对焊连接和绑扎搭接。（7）闪光对焊应由专业人员操作，严格按操作程序焊接；钢筋端头丝扣套好以后，应采用塑料薄膜或丝扣保护帽保护丝扣，防止丝扣生锈。（8）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前用1：2水泥砂浆预制好50mm×50mm不同厚度的垫块，在垫块中间插入20#绑扎丝，用于固定垫块。（9）钢筋绑扎前，施工人员应吃透施工图纸，钢筋排列要整齐，间距要均匀；封模板前一定要先进行隐蔽验收，同意后方可进入下道工序的施工。（10）钢筋绑扎需注意梁、柱接头处箍筋的绑扎，应满足设计和规范要求，严禁漏放、少放。（11）梁钢筋接头应按设计规定设置。所有梁、柱箍筋末端一律采用135度弯钩，弯钩直线段长度不应小于10d（d为箍筋直径）。（12）框架梁的环形钢筋及圆形现浇板的主筋应先实际放样，再按放样尺寸进行下料加工，现浇板为双层钢筋网，钢筋绑扎需加设钢筋铁马凳，布设数量为0.5个/m2，铁马凳长1000mm，高度为上下层钢筋的高度，采用Φ20钢筋。板钢筋绑扎时，纵横向钢筋要按设计间距预先划线。板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。（13）次梁上层筋应穿在主梁上层筋之上，板主筋穿在主次梁上层筋之下，板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。（14）在绑扎过程中，当钢筋与埋件、预埋螺栓孔等相碰时，严禁私自切断，严格按图纸要求处理。5、模板施工（1）模板应采用复合木模板（多层板），模板应拼装牢靠，防止在浇筑混凝土时跑模。模板应采用海绵条拼缝，防止漏浆。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，严禁使用废机油，所使用的模板必须表面平整。（3）柱模板安装：柱模板安装时，应设置对拉螺栓，对拉螺栓的设置要求、加工图示详见附图。水平和竖向柱箍的设置间距不应超过400mm，施工搭设的梁、板支撑脚手架也应对柱模板进行支撑。柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行抄平，并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根。柱子每段浇注高度9.8米和4.45米,支设模板和浇注时必须采取特殊措施。（4）梁模板安装：梁模板应在复核梁底标高、校正轴线位置无误后进行安装。当梁的跨度超过4m梁模板安装时，梁底模水平杆和立杆的设置间距不应超过300mm，梁底支架的水平杆应加密。梁间板带和柱间板带模板应设置M16对拉螺栓，对拉螺栓长度为B+440mm(B为截面宽度),每端丝扣长150mm,对拉螺栓水平和竖向的设置间距为600mm。（5）板模板安装：首先复核板底标高，搭设模板支架，然后用阴角模板从四周与梁模板连接再向中央铺设。为方便拆模，在安装牢固的前提下，模板拼缝处尽量少用U形卡。9.5.6对拉螺栓外部应套PVC白色塑料管，塑料管不应为脆性管，M20对拉螺栓套直径为25mm的塑料管；M14和M16对拉螺栓套直径为20mm的塑料管。9.5.7模板拆除：模板及其支撑拆除时应满足强度要求，必须待拆模试块强度（以自然养护试块为准）达到以下标准时方可拆模，现浇砼结构拆模时所需砼强度见下表：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2、≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100施工上一层时，下一层的模板及其支撑严禁拆除。拆除顺序为：先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位。拆除时，应防止用力过猛，拆除的模板、钢管、木方等应堆放整齐。堆放模板和钢管的地方距离电源应有一定的安全距离，当安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。6、脚手架搭设（1）脚手架原材料要求：钢管应采用现行国家标准《直流电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。扣件应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。脚手板可用钢或木脚手板，木脚手板厚度不应小于50mm，两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。使用旧钢管、扣件和脚手板时，应仔细检查，质量应完好，确保无变形、弯曲和锈蚀等质量缺陷后方可使用。（2）脚手架搭设要求水平杆：水平杆的接长采用对接扣件连接或搭接。当采用对接扣件连接时，两相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；当采用搭接连接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。上下两水平杆的垂直距离不应大于1m，梁底部范围内除外。应设置纵、横向扫地杆，扫地杆距离地面的距离不应超过200mm，并用直角扣件固定在立杆上。立杆：立杆与地面接触的土层应夯实，其要求应符合现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》，分馏塔立杆直接坐在基础承台混凝土上,焦炭塔框架梁板荷载较重,且该部位是基础施工时的回填区,回填地面标高距承台顶标高为4.5米,距框架梁顶标高2.5米,局部还有1.5米,为了保证框架结构施工承受荷载的立杆不均匀下沉,必须采取特殊措施,该部位回填土必须夯实,将该部位混凝土地面加厚提前施工,地面厚度在设计原有基础上,加厚到220mm,同时地面基层回填300mm厚级配砂石(或碎石掺风化砂),压实系数大于0.96。脚手杆立杆间距经过计算：立杆间距400mm,水平杆梁下800mm,立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层各步接长必须采用对接扣件连接。当采用对接时，两相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。（3）脚手板脚手板应铺满、铺稳，并用直径为3.2mm的镀锌钢丝绑扎在水平杆上。脚手板应设置在三根水平杆上，当长度小于2m时，可采用两根水平杆支承。脚手板的铺设可采用对接平铺，也可采用搭接铺设。对接平铺时，接头处必须设两根水平杆，脚手板外伸长度为130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；搭接铺设时，接头必须支在水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出水平杆的长度不应小于100mm。脚手板对接、搭接图示如下：作业层端部脚手板探头长度应取150mm。（4）脚手架应设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角为45～60º，纵横向水平杆之间应设置斜撑。（5）框架柱外侧设置双排脚手架，内部设置满堂脚手架，脚手架顶层应设置护身栏杆，护身栏杆的高度不应小于1m。（6）脚手架外侧应挂安全网。（7）垂直运输垂直运输采用钢管搭设马道，焦炭塔搭设在南侧和西侧，紧邻钢筋预制场地，马道上应有防滑设施，马道两侧应挂安全网，部分材料采用25吨吊车运输，吊到工作面放料平台，材料要分开码放，避免放料平台超载，而因发安全事故。塔定位模板采用70吨吊车吊装。（8）地脚螺栓、预埋件和预埋套管安装进场的地脚螺栓应具有材质合格证和复检报告，预埋件和预埋套管的材质和加工应符合设计图纸和图集要求。焦炭塔柱顶地脚螺栓采用钢制定位模板，焦炭塔和分馏塔顶层混凝土板上的预埋螺栓套管也采用钢制定位模板，定位模板加工图示见附图。预埋螺栓套管定位模板直接点焊在上下层钢筋网片上。螺栓和预埋套管定位应采用水准仪、经纬仪和水平管，水准仪主要控制顶标高，经纬仪主要控制平面位置，水平管主要控制垂直度。螺栓与螺栓、预埋螺栓套管与套管之间采用短钢筋连接，并与周围的钢筋骨架连接成一个整体，加强整体稳定性。地脚螺栓找正固定好以后，涂抹黄油并用塑料薄膜封好；预埋螺栓套管找正固定好以后，下口用塞实，然后将管内用干砂填平套管顶面，防止浇筑时混凝土进入。焦炭塔框架柱头预埋地脚螺栓安装难度很大，由于柱头钢筋较密，且地脚螺栓下端焊接锚爪，可适当调整锚爪角度，顶面采用单层定位模板定位螺栓，必须保证螺栓位置准确。柱和梁侧面的预埋件在钢筋绑扎后、模板安装前就位，柱顶、梁顶和板顶的预埋件在混凝土表面处理完毕后就位。9、混凝土施工（1）焦炭塔梁、板、柱混凝土全部采用商品混凝土。（2）商品混凝土技术要求为了保证吊装塔时混凝土强度达到设计100%，根据土建施工计划，采取特殊措施，焦炭塔顶层梁、板、柱混凝土掺加早强剂。石子应级配良好，粒径为5～25mm，含泥量不得大于1%；砂子应采用中、粗砂，细度模数在2.6～2.9范围内，含泥量不得大于2%。可掺入适量粉煤灰等外掺料，以降低水泥的水化热和延缓水泥的水化速度，外加剂的添量应严格控制配合比。水泥和矿物掺合料的总量不宜小于300kg/m3。混凝土的砂率宜为35%～45%。出厂坍落度宜为14～16cm。（3）在保证混凝土强度和坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。（4）在浇筑混凝土之前，应检查模板和支撑系统的稳定性，预埋件、预埋螺栓及预埋螺栓套管的位置和标高，并通过甲方、质量监督站和监理的共同验收。（5）浇筑前，模板内的垃圾、杂物以及钢筋预埋件、预埋地脚螺栓套管和地脚螺栓上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，模板的缝隙要予以封严，并检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保混凝土连续浇筑。施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设专人随时检修。（6）混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（7）在浇筑混凝土时，泵车的出料口严禁与模板、钢筋、地脚螺栓、埋件和预埋螺栓套管相碰，防止变形移位。（8）浇筑柱子时，应对称下料，严禁从一个方向浇筑，每次的浇筑高度不应超过500mm，振捣充分以后再浇筑上一层。（9）浇筑梁时，应在柱浇筑完毕后停歇1h左右，使其获得初步沉实，排除泌水，梁也应分层浇筑。（10）采用振捣棒振捣梁、柱时，插点要均匀，要快插慢拔，一般每点的振捣时间为20～30s，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准。确保混凝土的浇筑质量。而且在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。（11）当采用平板振动器振捣楼板时，平板必须与混凝土充分接触，每一位置的振动时间为25～40s，并以混凝土表面均匀出现浆液为准。（12）在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板、预埋件和地脚螺栓相碰。在振捣过程中，应经常检查振捣棒的接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。作业间隙或迁移浇筑地点时，必须先切断电源。（13）浇筑混凝土时，派专人跟踪检查模板、支架、钢筋等的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。浇筑混凝土之前，用压力水冲洗凿毛后的混凝土界面，再铺一层约100mm厚与混凝土同成份的水泥砂浆，砂浆振捣充分以后，再浇筑混凝土，混凝土的坍落度宜为150～180mm。正式浇筑混凝土之前，先在柱子的四角放上四根11m长的振捣棒，随着浇筑高度逐渐上提，当能采用6m浇筑混凝土时，应对称下料，从中间向两边或从两边向中间浇筑，每次的浇筑高度不应超过1m，振捣充分以后再浇筑上一层。在柱子内部振捣时，振捣棒既要振捣混凝土，也要振捣钢筋骨架，在柱子外侧应采用橡皮锤敲打，使模板边的混凝土能充分沉淀和振实。在振捣过程中，振捣棒严禁与模板和埋件相碰，防止变形移位。振捣时，插点要均匀，要快插慢拔，一般每点的振捣时间为20～30s，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准，确保混凝土的浇筑质量。而且在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一根柱子的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时，应派专人跟踪检查模板、支架等的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。主要施工机具、材料序号名称单位数量序号名称单位数量150T吊车辆14混凝土泵车辆12DN100碳钢管米18511根103混凝土运输车辆666m根10（14）混凝土浇筑至设计标高并充分振捣后，用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平、检查标高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。（15）混凝土表面处理完毕后，在12小时以内对楼板、梁顶进行覆盖养护。具体做法为：在混凝土表面，先铺一层塑料薄膜，再在塑料薄膜上铺一层棉毡，始终使草帘处于潮湿状态，拆完模板后，柱子应采用塑料薄膜缠绕养护，现场派专人定期浇水。（16）焦炭塔平台特殊措施:eq\o\ac(○,1)焦炭塔平台为梁板结构，在粱柱交接部位，梁柱钢筋交错放置，相互之间的间隙很小，混凝土振捣难度很大。为确保模板支撑系统的稳定性和梁柱交接处的混凝土质量，合理组织人力，加快施工进度，特制定本措施。eq\o\ac(○,2).主要施工机具及材料序号名称单位数量序号名称单位数量1混凝土泵车辆14槽钢【14b米6002混凝土运输车辆65200mm（宽）×50mm（厚）木板米6003振捣棒根10eq\o\ac(○,3).主要技术措施A．由于梁上荷载较大，梁的起拱高度定为40mm，梁底支撑用水平杆和立杆的间距不应超过300mmB．为了加强整个模板支撑系统的整体稳定性，钢管与钢管之间必须用卡扣牢固连接，梁底水平杆与立杆的连接必须备双卡。C．由于梁柱交接部位钢筋较密，为防止振捣棒无法穿越梁下层钢筋而出现蜂窝、孔洞等质量问题，在浇筑框架柱时，将柱直接浇筑到梁底（梁加腋顶部）。D．正式浇筑混凝土时，应分层进行，从一端推向另一端，分层厚度为300mm，以减轻混凝土的浇筑重量。振捣充分以后再浇筑上一层。浇筑柱子时，在柱子外侧应采用橡皮锤敲打，使模板边的混凝土能充分沉淀和振实。E．为便于振捣棒能自由进出，在浇筑柱子之前，应将梁钢筋敲开，敲开间隔不应超过200mm，确保柱子混凝土的浇筑质量。F．在振捣过程中，振捣棒严禁与模板和埋件相碰，防止变形移位。振捣时，插点要均匀，要快插慢拔，一般每点的振捣时间为20～30s，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准，确保混凝土的浇筑质量。而且在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。G．混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一层的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。H．浇筑混凝土时，应派专人跟踪检查模板、支架等的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。10.试验要求(1)进入现场的钢筋等原材料应按规定取样进行复检。机械连接每500个接头取样不少于1组。(2)混凝土试块留设要求：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每储焦池及栈桥土建施工方案（一）工程概况储焦池、沉淀池及露天栈桥基础主要位于延迟焦化装置的东侧，而且储焦池栈桥和焦炭塔紧邻。该工程钢筋、混凝土量大、工期紧，为此要严密组织，精心施工，合理安排施工顺序，确保工程顺利进行。（二）工程特点储焦池及沉淀池、露天栈桥基础混凝土浇筑量大，钢筋绑扎、模板安装、模板加固和混凝土养护的施工技术要求高。（三）编制依据1设计图纸（1106MCV-DW01-0001～0005、1106LCV-DW01-0002～0003）2参阅的规范、标准及规程《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000）《石油化工混凝土水池施工及验收规范》（SH/T3535-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）（四）主要施工机具、材料及人员配置1主要施工机具、材料序号名称单位数量1混凝土泵车辆12混凝土运输车辆10310吨卡车辆24翻斗车辆65挖掘机辆26钢筋切割机台27钢筋弯曲机台28电焊机台29闪光对焊机辆210振捣棒根122人员配置序号工种名称数量序号工种名称数量1项目经理19资料员12技术负责人110安全员13技术员111电工24质量检查员212钢筋工305施工队长213木工206现场调度114混凝土工157测量员215焊工68材料员116普工50（五）施工准备1、图纸会审组织施工人员认真熟悉图纸，详细了解图纸各部分内容，组织土建、设备、电气、配管等专业人员进行综合会审，合理安排好施工顺序，结合具体情况发现问题及时解决。2、编制施工方案、进行技术、方案和安全交底编制好施工方案以后，要把设计意图、要求、特点、施工方案内容和安全注意事项，在开工之前向所有参加施工的人员做详细的交底，使所有施工人员在施工前做到心中有数。3、现场布置A、场地场地基本平整，能满足施工要求。B、道路场区部分道路能满足材料、机械设备等进场运输。C、施工用水采用甲方提供的水源。D、施工用电施工用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》进行布置，严格执行“三相五线制”，确保用电安全。由变压器站引出，用电缆地下埋设进入现场总配电箱，然后至现场各分配电箱。施工现场用电实行三级配电、二级保护及一机一闸。现场临时配电箱、开关箱安装高度不能小于1.3m，并做到一门一锁、一机一闸，而且必须要有可靠的防雨防潮设施。现场照明采用防爆灯，采用钢管脚手架分别设置在施工区域的四周，确保工地夜间施工时场地有足够的照明。（六）施工技术措施1、施工顺序每段池体施工顺序：二次弹线→池底（池壁插筋）钢筋绑扎→埋件及套管、橡胶止水带（施工缝止水钢板）安装→隐蔽验收→模板安装、验收→池底砼浇筑→养护→池壁钢筋绑扎→埋件及套管、橡胶止水带安装→隐蔽验收→模板安装、验收→池壁砼浇筑→养护→拆模板→全部池体施工后拆模、清理→试水→土方回填夯实。栈桥基础施工顺序：地基处理（1-6轴截桩）→垫层施工→二次弹线→基础钢筋绑扎→隐蔽验收→模板安装、芯盒安装、验收→砼浇筑→养护→土方回填2、定位放线所使用的水准仪和经纬仪应在效验期内，测量工应经专业培训。根据甲方提供的水准点，定出新建基础的位置，定出平面和标高控制桩，作为二次弹线、模板安装、埋件安装和螺栓定位的依据。平面控制桩采用木桩，外围用砖砌筑，中间用C10混凝土浇筑，木桩顶钉上铁钉，并用红漆标识；标高控制桩采用钢筋棍，钢筋棍顶打磨平整，外围用砖砌筑，中间用C10混凝土浇筑。控制桩的埋设应牢固，防止松动移位，且不应影响后续施工，周围用架子杆进行临时围护。对应开挖的基坑采用钢管围栏进行维护，并设警戒标志。3、钢筋施工（1）所使用钢筋的规格应符合设计图纸要求，并具有材质合格证和复检报告。（2）热轧带肋钢筋在现场进行集中预制，盘圆钢筋在基地预制。箍筋、板筋、梁筋、柱筋等的规格、长度应符合设计图纸要求。（3）当采用切断机切断钢筋时，钢筋应放平、拿稳，手离开刀口的距离不得小于500mm，在运转过程中，严禁用手清理刀口附近的短头或杂物。（4）钢筋预制场堆放的原材料和加工好的钢筋，应设置标牌，严禁同种直径不同级别的钢筋混放，钢筋的摆放应规矩，按部位分开放置。（5）钢筋在加工过程中，应除去表面的铁锈、油污等杂质，带颗粒或片状的钢筋不得使用。（6）钢筋的接头采用焊接或绑扎搭接。当采用焊接时，相邻两接头的间距应大于35d；当采用绑扎搭接时，相邻两接头的间距应大于1.3倍搭接长度。同一受力钢筋不应设置两个或两个以上的接头，接头应设置在构件受力较小的部位。在受拉区，接头不应超过25%；在受压区，接头不应超过50%。储焦池钢筋接长采用绑扎搭接，搭接长度36d，伸缩缝处Ф25钢筋接长采用机械连接，接头等级Ⅰ级接头，接头面积百分率不大于50%。L-1、2梁主筋锚入池壁内不小于35d，Z-1、2柱内部纵筋锚入到梁内不小于35d。栈桥基础主筋采用闪光对焊接长，接头面积百分率不大于50%。（7）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前用1：2水泥砂浆预制好50mm×50mm不同厚度的垫块，在垫块中间插入20#绑扎丝，用于固定垫块。（8）绑扎钢筋时，应采取临时固定措施（如：支架、马凳、及利用脚手架固定钢筋），严格按照设计图纸所要求的间距和规格进行绑扎，所有的箍筋均应牢固地绑扎在主筋上。（9）钢筋绑扎前，施工人员应吃透施工图纸，钢筋排列要整齐，间距要均匀，严格控制钢筋保护层厚度；封模板前一定要先进行隐蔽验收，同意后方可进入下道工序的施工。（10）所有梁、柱箍筋末端一律采用135度弯钩，弯钩直线段长度不应小于10d（d为箍筋直径）。（11）板钢筋绑扎时，纵横向钢筋要按设计间距预先划线。板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。池底和栈桥基础底板为双层钢筋网时，采用钢筋马镫，焦池底板马镫采用Ф18钢筋，沿宽度方向通长放置，纵向@1200，高度为双层钢筋网的间距即920mm和520mm两种，马镫立柱间距@1000，（12）在绑扎过程中，当钢筋与埋件、套管等相碰时，严禁私自切断，严格按图纸要求或技术要求处理，钢筋弯折饶行。4、模板安装（1）模板采用木模板（多层板），模板外侧钉上50*100木方作为板带，中心距400mm，用脚手杆以及对拉螺栓加固模板，模板应拼装牢靠，防止在浇筑混凝土时跑模。模板应采用海绵条拼缝或胶带粘缝，防止漏浆。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，严禁使用废机油，所使用的模板必须表面平整。（3）露天栈桥基础模板安装时，应设置对拉螺栓，对拉螺栓的设置要求：对拉螺栓长度B-440，间距为600mm，见附图。水平和竖向柱箍的设置间距不应超过400mm。（4）储焦池及沉淀池池壁采用对拉螺栓加固内外模板，对拉螺栓长度B+440，水平和竖向间距为600mm，加工图示详见附图。（5）储焦池及沉淀池池壁侧模采用M12对拉螺栓，中间焊接50mm*50mm*30mm止水钢板，模板拆除后，人工凿进池壁约30mm左右，用气焊切掉对拉螺栓，先将端头进行防腐处理，然后用1：2膨胀防水水泥砂浆进行封堵。（6）储焦池L-1、2梁模板应在复核梁底标高、校正轴线位置无误后进行安装。当梁的跨度超过4m（7）露天栈桥基础对拉螺栓外部应套PVC白色塑料管，塑料管不应为脆性管，M20对拉螺栓套直径为25mm的PVC塑料管；（七）脚手架搭设1、脚手架原材料要求：（1）钢管应采用现行国家标准《直流电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。（2）扣件应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。（3）脚手板可用钢或木脚手板，木脚手板厚度不应小于50mm，两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。（4）使用旧钢管、扣件和脚手板时，应仔细检查，质量应完好，确保无变形、弯曲和锈蚀等质量缺陷后方可使用。2、脚手架搭设要求（1）水平杆水平杆的接长采用对接扣件连接或搭接。当采用对接扣件连接时，两相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；当采用搭接连接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。上下两水平杆的垂直距离不应大于1.2m。应设置纵、横向扫地杆，扫地杆距离地面的距离不应超过200mm，并用直角扣件固定在立杆上。（2）立杆立杆与地面接触的土层应夯实，其要求应符合现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》，并加垫厚度不小于50mm的木板，作用在新浇的混凝土面上时应加木板。立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层各步接长必须采用对接扣件连接。当采用对接时，两相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。（3）脚手板脚手板应铺满、铺稳，在不能满铺的情况下，至少要铺双跳板，并用直径为3.2mm的镀锌钢丝绑扎在水平杆上。脚手板应设置在三根水平杆上，当长度小于2m时，可采用两根水平杆支承。脚手板的铺设可采用对接平铺，也可采用搭接铺设。对接平铺时，接头处必须设两根水平杆，脚手板外伸长度为130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；搭接铺设时，接头必须支在水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出水平杆的长度不应小于100mm。脚手板对接、搭接图示如下：作业层端部脚手板探头长度应取150mm。（4）脚手架应设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角为45～60º，四周还应设置一定数量的斜撑。（5）脚手架顶层应设置护身栏杆，护身栏杆的高度不应小于1m。（6）储焦池施工时，内外侧各搭设双排脚手架，并每隔5米设置一道斜支撑，同时搭设剪刀撑，并在墙体顶端用脚手杆将内外双排脚手架拉接成整体。（八）混凝土施工1、露天栈桥混凝土技术要求：（1）水泥采用水化热较低和凝结时间较长并适合泵送的水泥。（2）石子应级配良好，粒径为5～25mm，含泥量不得大于1%；砂子应采用中、粗砂，细度模数在2.6～2.9范围内，含泥量不得大于2%。（3）掺入适量粉煤灰等外掺料，以降低水泥的水化热和延缓水泥的水化速度，外加剂的添加量应严格控制配合比。（4）水泥和矿物掺合料的总量不宜小于300kg/m3。（5）混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0.60。（6）混凝土的砂率宜为35%～45%。（7）出厂坍落度宜为13～15cm。2、贮焦池及沉淀池混凝土（S6级抗渗）技术要求：（1）水泥采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥。（2）石子应级配良好，粒径为5～40mm，含泥量不得大于1%，吸水率不得大于1.5%；砂子应采用中、粗砂，含泥量不得大于2%，含硫酸盐不得大于1%。（3）外加剂宜采用防水剂，外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求。（4）水泥用量不得少于300kg/m3,（5）水灰比不得大于0.5。出厂坍落度宜为12cm。（6）砂率为35%～45%，灰砂比为1：1.5～1：2.5。（7）对混凝土耐久性要求，最大氯离子含量0.1%,最大碱含量3.0Kg/m3。3、混凝土供应及浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土搅拌运输车运输。（2）贮焦池及沉淀池采用2台泵车浇筑。（3）、在浇筑混凝土之前，应检查模板和支撑系统的稳定性，预埋件、预埋螺栓及预埋套管的位置和标高，并通过甲方、质量监督站和监理的共同验收。（4）、浇筑前，模板内的垃圾、杂物以及钢筋预埋件、预埋套管和地脚螺栓上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，模板的缝隙要予以封严，并检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保混凝土连续浇筑。施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设专人随时检修。混凝土运至现场后要先认真核对供货单是否与申请单相符，即与设计要求相符，否则必须退换。（5）、混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（6）、在浇筑混凝土时，泵车的出料口严禁与模板、钢筋、地脚螺栓、埋件和预埋套管相碰，防止变形移位。（7）浇筑混凝土时，应分层浇筑，每层浇筑高度不应超过500mm，振捣充分以后再浇筑上一层。浇注混凝土高度超过6米，泵送混凝土高度大于2米，必须采取措施，采用DN100钢管作为浇注混凝土导流管，顶端焊接喇叭口，每根长度4米，共计加工制作9根，均匀布置在池壁，固定在脚手架上，浇注2米后再提升2米固定继续浇注，浇注4米后将导流管撤除，直接用泵管浇注。（8）浇筑沉淀池的L-1、2 时，应在墙体浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，排除泌水后浇筑。（9）采用振捣棒振捣梁、柱、池壁时，插点要均匀，要快插慢拔，一般每点的振捣时间为20～30s，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准。确保混凝土的浇筑质量。而且在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。（10）当采用平板振动器振捣顶板时，平板必须与混凝土充分接触，每一位置的振动时间为25～40s，并以混凝土表面均匀出现浆液为准。（11）在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板、预埋件止水带相碰。在振捣过程中，应经常检查振捣棒的接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。作业间隙或迁移浇筑地点时，必须先切断电源。（12）浇筑混凝土时，派专人跟踪检查模板、支架、钢筋等的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（13）混凝土浇筑至设计标高并充分振捣后，用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平、检查标高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。（14）混凝土表面处理完毕后，在12小时以内对其进行覆盖养护。具体做法为：在混凝土表面，先铺一层塑料薄膜，再塑料薄模上铺一层用水湿润的棉毡，始终使棉毡处于潮湿状态，现场派专人定期浇水。4、模板拆除、土方回填（1）模板及其支撑拆除时应满足强度要求，必须待拆模试块强度（以自然养护试块为准）达到以下标准时方可拆模，现浇砼结构拆模时所需砼强度见下表：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2、≤875＞8100梁≤875＞8100（2）贮焦池及沉淀池池壁、露天栈桥基础当混凝土的强度能保证表面及棱角不受损伤时就可拆模。贮焦池及沉淀池施工上一层池壁时，下一层的模板及其支撑严禁拆除。拆除顺序为：先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位。拆除时，应防止用力过猛，拆除的模板、钢管、木方等应堆放整齐。堆放模板和钢管的地方距离电源应有一定的安全距离，当安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。（3）拆完后，清除基坑内的垃圾、杂物、积水和淤泥，并及时回填。用于回填的土料应符合规范要求，并控制含水量，现场含水量以“手捏成团，落地开花”或“手捏成团，两指轻碰即碎”为依据，以保证回填