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文档简介
第一章编制说明及依据 PAGEREF_Toc328143229\h5§1编制依据 PAGEREF_Toc328143230\h5§2编制说明 PAGEREF_Toc328143231\h5第二章工程概况及特点 PAGEREF_Toc328143232\h7§1工程概况 PAGEREF_Toc328143233\h7§1.1工程概况 PAGEREF_Toc328143234\h7§1.2主要工程量 PAGEREF_Toc328143235\h7§2设计概况 PAGEREF_Toc328143236\h9§2.1设计依据 PAGEREF_Toc328143237\h9§2.2基坑支护方案的选取 PAGEREF_Toc328143238\h10§2.3各施工工艺参数及注意事项 PAGEREF_Toc328143239\h10§3本工程的重点和难点 PAGEREF_Toc328143240\h12第三章施工总体策划 PAGEREF_Toc328143241\h13§1施工目标 PAGEREF_Toc328143242\h13§2项目组织管理机构 PAGEREF_Toc328143243\h13§2.1项目部管理人员组成 PAGEREF_Toc328143244\h13§2.2管理机构职责划分 PAGEREF_Toc328143245\h13§3施工现场平面布置 PAGEREF_Toc328143246\h15§3.1项目部驻地布置 PAGEREF_Toc328143247\h15§3.2施工道路与消防通道 PAGEREF_Toc328143248\h16§3.3场内排水系统 PAGEREF_Toc328143249\h16§3.4材料堆放、加工场 PAGEREF_Toc328143250\h16§3.5施工临时用水、用电 PAGEREF_Toc328143251\h16§4施工区段划分及施工总体流程(附件四) PAGEREF_Toc328143252\h17§5工程施工计划横道图 PAGEREF_Toc328143253\h18§6工期保证措施 PAGEREF_Toc328143254\h18第四章施工资源投入计划及保证措施 PAGEREF_Toc328143255\h19§1主要施工机械设备、主要施工机械进场计划及保证措施 PAGEREF_Toc328143256\h19§1.1施工机械投入计划 PAGEREF_Toc328143257\h19§1.2机械设备保证措施 PAGEREF_Toc328143258\h20§2劳动力配备原则 PAGEREF_Toc328143259\h20§2.1劳动力计划 PAGEREF_Toc328143260\h20§2.2劳动力投入保证措施 PAGEREF_Toc328143261\h21§3主要材料计划 PAGEREF_Toc328143262\h21§3.1主要材料进场计划表 PAGEREF_Toc328143263\h21§3.2材料保证措施 PAGEREF_Toc328143264\h22第五章工程施工方案及技术措施要求 PAGEREF_Toc328143265\h23§1施工测量 PAGEREF_Toc328143266\h23§1.1平面控制布设 PAGEREF_Toc328143267\h23§1.2高程控制网布设 PAGEREF_Toc328143268\h23§1.3测量仪器配备 PAGEREF_Toc328143269\h24§2搅拌桩施工 PAGEREF_Toc328143270\h24§2.1施工工艺要求 PAGEREF_Toc328143271\h24§2.2施工工艺流程 PAGEREF_Toc328143272\h24§2.3施工方法及技术措施 PAGEREF_Toc328143273\h25§2.4施工质量控制 PAGEREF_Toc328143274\h26§2.5质量检验 PAGEREF_Toc328143275\h27§2.6常见问题及处理措施 PAGEREF_Toc328143276\h27§3旋挖桩施工 PAGEREF_Toc328143277\h28§3.1施工工艺要求 PAGEREF_Toc328143278\h28§3.2施工工艺流程 PAGEREF_Toc328143279\h28§3.3施工方法及技术措施 PAGEREF_Toc328143280\h28§3.4钢筋笼制安 PAGEREF_Toc328143281\h30§3.5混凝土灌注 PAGEREF_Toc328143282\h30§3.6施工注意事项 PAGEREF_Toc328143283\h31§4旋喷桩施工 PAGEREF_Toc328143284\h32§4.1施工工艺流程 PAGEREF_Toc328143285\h32§4.2施工方法及技术措施 PAGEREF_Toc328143286\h32§4.3施工质量控制 PAGEREF_Toc328143287\h34§5钢立柱施工 PAGEREF_Toc328143288\h35§5.1施工概述 PAGEREF_Toc328143289\h35§5.2施工工艺流程 PAGEREF_Toc328143290\h35§5.3施工方法及技术措施 PAGEREF_Toc328143293\h36§6冠梁、钢筋混凝土板、混凝土支撑施工 PAGEREF_Toc328143294\h38§6.1施工工艺流程 PAGEREF_Toc328143295\h38§6.2模板工程 PAGEREF_Toc328143296\h39§6.3钢筋工程 PAGEREF_Toc328143297\h41§6.4混凝土工程 PAGEREF_Toc328143298\h44§7基坑土方开挖 PAGEREF_Toc328143299\h46 PAGEREF_Toc328143300\h46 PAGEREF_Toc328143301\h46 PAGEREF_Toc328143302\h46 PAGEREF_Toc328143303\h47 PAGEREF_Toc328143304\h48 PAGEREF_Toc328143305\h48第六章基坑施工监测 PAGEREF_Toc328143306\h50 PAGEREF_Toc328143307\h50 PAGEREF_Toc328143308\h50 PAGEREF_Toc328143309\h50 PAGEREF_Toc328143310\h51 PAGEREF_Toc328143311\h51 PAGEREF_Toc328143312\h52 PAGEREF_Toc328143313\h52 PAGEREF_Toc328143314\h52 PAGEREF_Toc328143315\h52 PAGEREF_Toc328143316\h53 PAGEREF_Toc328143317\h53 PAGEREF_Toc328143318\h54 PAGEREF_Toc328143319\h54 PAGEREF_Toc328143320\h54 PAGEREF_Toc328143321\h54 PAGEREF_Toc328143322\h55 PAGEREF_Toc328143323\h55 PAGEREF_Toc328143324\h55 PAGEREF_Toc328143325\h55 PAGEREF_Toc328143326\h56第七章质量目标及保证措施 PAGEREF_Toc328143327\h58§1质量目标及保证措施 PAGEREF_Toc328143328\h58§1.1工程质量的管理目标及保证措施 PAGEREF_Toc328143329\h58§1.2技术保证措施 PAGEREF_Toc328143330\h59§1.3施工质量流程控制 PAGEREF_Toc328143331\h60§1.4施工质量创优措施 PAGEREF_Toc328143332\h63第八章安全文明施工目标及保证措施 PAGEREF_Toc328143333\h66§1安全保证措施 PAGEREF_Toc328143334\h66§1.1安全目标 PAGEREF_Toc328143335\h66§1.2安全保证体系 PAGEREF_Toc328143336\h66§1.3安全施工保证措施 PAGEREF_Toc328143337\h66§1.4安全施工技术性措施 PAGEREF_Toc328143338\h67§1.5安全应急流程控制 PAGEREF_Toc328143339\h68§1.6危险源辨识 PAGEREF_Toc328143340\h69§2文明施工保证措施 PAGEREF_Toc328143341\h69§2.1施工现场文明管理 PAGEREF_Toc328143342\h69§2.2环境保护措施 PAGEREF_Toc328143343\h71第九章应急预案 PAGEREF_Toc328143344\h72§1应急救援组织 PAGEREF_Toc328143345\h72§2应急流程及报告程序 PAGEREF_Toc328143346\h72§3救援电话及救援物资准备 PAGEREF_Toc328143347\h74§4急救技术及常备药品 PAGEREF_Toc328143348\h75§5各种突发事故应急处理方法 PAGEREF_Toc328143349\h76§1相关单位协调配合措施 PAGEREF_Toc328143350\h79§1.1与各承包商之间的接口界面协调 PAGEREF_Toc328143351\h79§1.2与监理工程师的协调 PAGEREF_Toc328143352\h79§2雨季、台风、炎热等等气候条件下施工措施 PAGEREF_Toc328143353\h79§2.1雨季施工保证措施 PAGEREF_Toc328143354\h79§2.2台风季节施工保证措施 PAGEREF_Toc328143355\h80§2.3炎热天气施工保证措施 PAGEREF_Toc328143356\h80§3赶工措施 PAGEREF_Toc328143357\h80§4成品，半成品保护措施 PAGEREF_Toc328143358\h81§5附件 PAGEREF_Toc328143359\h81§5.1附件一：施工总平面布置图 PAGEREF_Toc328143360\h81§5.2附件二：施工进度计划横道图 PAGEREF_Toc328143361\h81§5.3附件三：监测平面布置图 PAGEREF_Toc328143362\h81§5.4附件四：施工流程图 PAGEREF_Toc328143363\h81
第一章编制说明及依据§1编制依据1.《》招标文件及相关图纸资料等。2.查资料。包括建筑物、道路交通、市政管网管线等埋设物及现场施工条件。3、公司现有的人力、物力、材力和机械配备情况。4、东莞市在安全文明施工、工地保安、环境保护、职业健康、交通疏解等方面的规定。5、国家、省、市现行有关法规、标准、技术规范、定额，以及特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规。《广东地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）《建筑地基基础设计规范》省标（DBJ15-31-2003）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）广东省标准：《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009）《地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）其它有关的国家及地方强制性规范和标准。6、我单位施工队伍、技术装备能力以及以往施工同类工程的实践经验。§2编制说明1.遵循有关文件条款，响应招标文件要求，确保实现业主要求的质量、工期、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。2.指导思想是：施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学、重信誉、守合同，优质、安全、按期完成。3.严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。4.贯彻执行国家和东莞市有关方面的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。5.重视生态环境，在施工期间及竣工后不发生水土流失，确保工程范围外的原地形、地貌不被破坏，道路恢复原状。6.重视工程范围的工程地质、水文地质调查工作，建立以地质资料为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。7.施组编制做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合、重点工程和一般工程相结合、特殊技术和普通技术相结合，总体上使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。8.充分发挥我单位专业优势，做到依靠科技，精心组织，合理安排，突破难点。确保优质、安全、快速建成朗。
第二章工程概况及特点§1工程概况§1.1工程概况朗豪商业大厦建筑位于东莞市常平镇，场地北侧为振兴路，西侧为振兴三街，东侧为振兴二街。该项目由1栋19层酒店及裙楼组成，地下2层。基坑支护周长约340m。±0.00相当于绝对标高5.65m,场地标高为5.10m。基坑西北侧地下室边线距离用地红线最近约2.1m，红线外为振兴路，路下有两地下管线；基坑西南侧地下室边线距离用地红线最近约2.0m，红线外为振兴三街及商铺和民房，民房距离地下室边线最近约6.2m；基坑东南侧地下室边线距离用地红线最近约4.0m，红线外7层民房；基坑东北侧地下室边线距离用地红线最近约6.5m，红线外为2~6层民房。基坑设计侧壁安全等级为一级，基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为一年。§1.2主要工程量序号项目名称计量
单位工程数量备注1Φ1000旋挖桩灌注桩(实桩)m34016.532Φ1000旋挖桩灌注桩(空桩)m3417.993桩钢筋笼制安t405.9464Φ800搅拌桩m9800.05双管旋喷桩(实桩)m5114.06双管旋喷桩(空桩)m532.27C30砼冠梁1000×1000m101.78C30砼冠梁1000×800m242.79砼支撑梁ZCL11000×800m110.510砼支撑梁ZCL2800×800m461.111砼连系梁LXL1600×800m40.012砼连系梁LXL2600×600m96.313钢立柱Ф1000钻孔桩基础（实桩）m3169.614钢立柱Ф1000钻孔桩基础（空桩）m3128.615钢立柱钢筋笼制安t14.816钢立柱t29.117钢立柱砂填充m341.018300×300砖砌排水沟m696.5191000×1000×1000集水井个1020240厚砖墙1000cm高m35021基坑顶栏杆m350.022凿桩头及外运m3112.723泥浆外运m34732.8§2工程地质（一）地形地貌场地地貌单元属于冲积平原。该场地现已整平，场地北侧为振兴路，西侧为振兴三街，东侧为振兴二街。场地地形相对平整，地面绝对标高约4.7m~5.10m，相对高差为0.40m。（二）场地岩土类别及其工程地质特性根据钻探揭露，场区第四系（Q）堆积物稍发育，按成因类型可划分填土层（Qml）、冲积层（Qal）等组成；基岩为强风化花岗岩和中风化花岗岩。场地内地层特征自上而下分述如下：1、填土层（Qml）1层杂填土（Qml）：灰色，灰黄色为主，稍湿，结构松散，成份主要为建筑垃圾为主，底部少量为灰黄色耕土。为新进填土，欠固结。场区各孔均有分布，厚度为1.60m~4.90m。2、冲积层（Qal）按其形成的先后顺序分为以下3个亚层2-1层淤泥：灰黑色，饱和，流塑，刃面光滑，干强度中等，韧性中等，含腐植质。场区各孔均有分布，厚度为1.10m~4.80m，平均2.67m。2-2中砂：灰、灰白、灰黄色，饱和，稍密，分选性一般，砂质均匀。场区各孔均有分布，厚度5.60~13.50m,平均8.59m。2-3砾砂：灰黄、灰白色，饱和，中密，局部稍密或密实，粒径大于2mm的钓占30%－50%，大小一般3－5mm，亚圆状，局部为圆砾或粗砂，分选性一般，砂质稍均匀。场区各孔均有分布，厚度1.00~5.40m，平均2.68m。3、花岗岩（Y）根据风化程度分为强风化、中风化两个岩带，分述如下：3－1强风化花岗岩褐黄、灰白色，岩石已风化成半岩半土状，原岩结构清晰，岩芯呈坚硬土状，土夹碎块状，锤击易碎，遇水易软化、崩解。层厚1.20~7.9m，平均4.73m。标贯击数平均值64.2击。3－2层中风化花岗岩：灰褐、灰白色，块状构造，裂隙发育，岩芯呈碎块、短柱状，裂隙发育，岩质较软，锤击声稍哑。场区内各孔均有揭露。揭露厚度3.10~5.80m，平均4.29m。（三）地下水概况地下水分为二类：第一类为赋存于填土层及第四系土层中的孔隙微承压水，第四系冲积层中以中砂（2－2）、砾砂（2－3）富水性最好，地下水量丰富，其它土层的富水性较差，为相对隔水层，其补给来源主要为侧向入渗补给，其次为大气降水，以地表蒸发和侧向渗流方式进行排泄；第二类为基岩裂隙水，主要来源以垂向补给为主，与上部第四系土层含水层水力联系良好。勘察期间，测得各孔初见水位幅度0.30~1.20m间，场地地下水随季节变化较大，年变幅约为1m。场内地下水对混凝土结构及钢筋均有微腐蚀性。§2设计概况§2.1设计依据《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）1、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）4、《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009）5、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）6、《朗豪商业大厦岩土工程勘察报告》7、业主提供的相关建筑结构图纸以及周边环境平面图。§2.2基坑支护方案的选取基坑开挖深度约9.1m,基坑周边紧靠道路及居民，用地较为紧张。场地地质条件复杂，普遍含较厚淤泥及中砂层。根据上述场地周边环境及地质状况特点，将本基坑安全等级定为一级，基坑使用年限自支护工程完成后一年。基坑支护采用旋挖+混凝土支撑的支护方案，并在基坑边设大直径搅拌桩并加以桩间旋喷进行止水。§2.3各施工工艺参数及注意事项（一）旋挖桩的施工方法及施工注意事项1.本工程围护桩采用旋挖成孔灌注桩为φ1000@12002.旋挖成孔灌注桩的机具选择、护筒埋设、泥浆护壁、施工要领及清孔等要求应按现行规范和规程处理。3.旋挖桩成孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后应立即灌注水下混凝土。4.钢筋笼制作及安装(1)纵向钢筋的接长，采用机械连接或焊接，纵横钢筋交接处均采用焊接；(2)钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施,以确保钢筋保护层的厚度。钢筋笼长度允许偏差±50mm，直径允许偏差±10mm。5.围护桩施工允许偏差：(1)桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不超过±50mm，垂直度偏差不大于0.5%；(2)旋挖成孔灌注桩桩底沉渣不超过100mm。6.排桩采取隔桩施工，围护桩应待相邻桩浇注混凝土达到70%强度后方可成孔施工。7.冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，纵筋伸入冠梁最小长度500mm。（二）搅拌桩的施工方法及施工注意事项1.搅拌桩为φ800@600，采用42.5R普硅水泥，水灰比0.5～0.55，水泥掺入量15%。且不少于130kg/m(深度),或根据强度要求调节水泥掺入量和其它施工工艺参数。2.搅拌桩的施工方法及施工注意事项1）搅拌桩按下列顺序进行施工(1)桩位放线，必要时可开挖导槽，槽深宜为1～1.5m，宽度宜比设计宽度增加0.4～0.6m。(2)施工机械就位。(3)制备水泥浆。(4)预拌下沉至设计深度，喷浆提升到加固区顶面，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，再搅拌提升至孔口。(5)施工机械移位。2）搅拌桩施工参数应符合下列要求(1)施工前，做工艺性试桩，以确定各项目施工技术参数，其中包括：灰浆的水灰比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力等。(2)水泥浆的水灰比0.5～0.55，施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.5～0.6MPa，输浆速度应保持常量。(3)搅拌机机架安装就位应水平，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于50mm，桩径不小于设计桩径。(4)搅拌桩施工采用四搅四喷工艺，要求搅拌桩28天龄期单轴抗压强度达到1MPa。3）施工中的注意事项(1)喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升,搅拌数秒，保证桩头均匀密实。(2)搅拌桩要求穿透砂层进入不透水层。桩位偏差不得超过50mm，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%。必须保证桩与桩之间的搭接质量，相邻桩施工间歇时间不应超过24h，否则采用加桩或注浆处理。(3)对于局部搅拌桩无法施工的位置，可以采用同直径同间距的旋喷桩进行代替。（三）旋喷桩的施工方法及施工注意事项1.双管旋喷桩成桩的桩径为600，成孔直径为φ150，要求孔底达到设计要深度。2.双重管旋喷桩施工参数如下：旋喷采用水灰比为1：1水泥浆，水泥浆压力为28～30MPa，旋转速度为10r/min,提升速度为10～12cm/min，每米水泥用量为250kg，要求桩身强度不少于1.0MPa。(四)支撑体系施工方法及施工注意事项本工程的压顶梁、立桩基础混凝土、支撑梁混凝土强度等级均为C30，保护层厚度为35mm2.压顶梁施工前，应先清除桩顶浮浆层，桩顶露出的砼强度等级和钢筋的长度均应达到设计要求；3.支撑梁砼浇注应连续进行，严防施工时支撑梁变形；4.现浇混凝土支撑必须在混凝土强度达到设计强度70%以上，才能开挖支撑以下的土方。§3本工程的重点和难点1、本工程施工工期短而紧，且包括了旋挖桩、旋喷桩、内支撑等工艺，对工程的整体工期调配造成了一定的影响。整个基坑工期以通知为准，如何确保施工作业能够按计划顺利完成是一重点。解决方法：精心组织，科学管理，严格要求，计划周密，统筹安排，及时纠偏，做到动态调整管理2、本工程地质情况较差，场地内各剖面透水层均较厚，且基坑周边距离民房较近，若产生漏水点引起地面沉降，后果比较严重解决方法：1）旋挖桩施工后的偏位，造成旋喷桩定位不准。解决方法是旋挖桩施工后挖出桩头与钢筋笼，用全站仪测量桩的实际桩位，再定出旋喷桩的桩位。2）旋喷桩长度较长容易倾斜。解决办法是使用机架较高的桩机，减少钻杆连接。施工时双向严格控制桩机的垂直度。3）旋喷桩在砾砂层成桩直径与质量不满足要求。解决办法是施工前进行成桩试验，检测成桩直径，并确定水、气、浆压等工艺参数。施工过程严格控制旋喷提升速度和水泥用量。4)基坑开挖过程中加强监测工作，现场准备好应急所用的材料、设备，以便遇紧急情况及时处理施工期间正值雨季，且在居民区施工，开工时间受到很大影响，按计划完成施工是一难点解决方法：A、保证施工期间的施工道路畅通，以便施工材料可及时到位B、协同甲方单位与周边居民进行有效沟通，保证工作时间，减少居民投诉引起的停滞第三章施工总体策划§1施工目标质量方针:精心设计、精心施工，规范管理，信守合同，顾客满意。质量目标:工程质量达到招标文件约定的技术标准要求，并争创优质精品工程。质量承诺:保证履行合同，工程产品符合设计和规范要求，为业主做好服务工作，满足业主的需求，使业主满意。安全目标:确保不发生重大安全事故。年均负伤事故频率小于1‰；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范、内外资料齐全，争创省双优（安全文明施工）样板工地。§2项目组织管理机构§2.1项目部管理人员组成项目经理及主要管理人员安排如下所示，具体人员包括项目经理、技术负责人、测量员、施工员、资料员、安全员、质量员、材料员、电工。施工主管技术负责人施工主管技术负责人项目经理CSteam
施工员测量员资料员电工/安全员施工员§2.2管理机构职责划分朗豪商业大厦基坑支护工程项目经理部”朗豪商业大厦基坑支护工程施工组序号职位姓名证书名称1项目经理刘荣超建造师证2技术负责人肖兴助工证3质安员江先岳质安员证4专职安全员谢培俊专职安全员证5施工员1邱望仲施工员证6施工员2张文超施工员证7施工员3郑祥树施工员证8施工员4李志勇施工员证9施工员5卢永雄施工员证10测量员屈政测量员证11资料员王辉资料员证12电工李卫平电工证13电工曾惠良电工证14材料员王泽江材料员证主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责；负责项目经理部行政管理工作，包括人员调配，财务管理和对外协调等。协助项目经理工作，施工生产现场负责人。主抓生产进度、安全、文明施工，资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产，各生产单位的接口界面和内部考核。主抓技术管理工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作。①组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计和技术交底。②负责工程测量、量测、实验、隐蔽工程的检验评定，安全质量和文明施工管理，配合设计和监理工作。按照质量体系文件全面开展各项质量活动。③制订技术、安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。④管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。⑤掌握项目各生产单位的工程进展情况，分析影响进度的因素并提出改进措施。⑥组织重点技术难题攻关，检查指导作业区的技术工作。⑦编制年、季度、月施工计划，监督计划执行情况。⑧编制竣工文件，参加工程竣工验收。①负责材料和设备订货、租赁，为项目施工提供保障。②编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。③分类保管好一切材料，机电设备的资料和报告证件等。建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。④制订物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。⑤控制项目成本，制定定（限）额发料标准和机械台班内部租赁收费标准，办理材料机械成本核算和费用结算。§3施工现场平面布置施工总平面布置见《施工总平面布置图》。§3.1项目部驻地布置如现场场地条件允许的情况下，项目部办公区及生活区拟在现场空地上租用集装箱进行布置。具体位置见附图《施工总平面布置图》。施工围蔽：由本工程项目总包负责。项目办公室：为便于现场的施工管理控制，在现场东北角较空旷的地方（靠近1-1剖面基坑外侧）采用集装箱设项目办公室，办公室的面积为50m2。项目部办公室内张贴施工有关的图表及施工许可证等框图。零星材料用房：在现场办公室旁搭设仓库、材料用房，贮存机械设备材料。食堂与卫生间：租用附近民居。工人宿舍：租用附近民居。消防设施：办公、仓库、生活区按100m2配置2个灭火器。§3.2施工道路与消防通道现场按各施工区分区的周边布置施工道路兼作消防通道。§3.3场内排水系统由于本工程施工期间正是东莞的多雨季节，受雨季的影响非常大，应做好防雨排水措施，具体作法如下：1、排水沟、集水井拟按照设计要求在基坑顶及基坑底位置布置本工程的排水沟及集水井，采用M7.5水泥砂浆砌筑，排水沟截面尺寸为300×300mm，排水沟壁砌120砖墙，底为80厚的C15素砼；集水井640×640×1000mm，壁砌180砖墙，底为厚100的C10素砼。2、沉砂池基坑底的雨水通过集水井经抽水泵抽至基坑顶的排水沟，经沉砂池三级沉淀处理后再排放至市政污水管中，沉砂池按招标施工图施作，每隔10天清理1次。§3.4材料堆放、加工场钢筋、水泥等常用大宗材料堆放于场地空旷平地上，水泥应用彩条布或帆布覆盖，晚上派人值班，以防东西被盗。详见《施工平面布置图》。§3.5施工临时用水、用电1、施工临时用水本工程甲方提供施工用水接口，沿工作面铺设线路，每隔30m设一个供水点。为便于施工，生活供水主干管拟选用DN=80mm镀锌钢管，其余支线管选用DN=50mm镀锌钢管。消防用水管径DN=100mm。施工用水用胶皮管接到使用地点。供水管与道路相交处作埋地处理，埋深大于35cm。2、施工临时用电根据现场踏勘了解，甲方承诺提供足够负荷的施工用电，整个施工场地绕场布置架空电缆，采用三相五线制供电，每隔30m设一个配电箱。序号机械名称功率（KW）台数系数总功率（KW）1搅拌桩机5050.75187．52地质钻机3730.7583.253旋喷桩机7630.751714电焊机15150.75168.755泥浆泵3730.7583.256空气压缩机3720.7555.57潜水泵5.5120.7549.58钢筋调直机2.210.751.659钢筋弯曲机5.510.754.110钢筋切断机5.510.754.111模板切割机5.510.754.112交流电焊机1510.7511合计823.7§4施工区段划分及施工总体流程(附件四)根据现场实际情况，按施工步骤组织流水施工，施工总体流程（顺序）如下所示：平整场地→Ф800搅拌桩施工→旋挖桩及钢构柱施工→旋喷桩施工→压顶梁及支撑梁施工→土方开挖至基坑底→排水沟施工施工顺序：由1-1与12-12剖面交接处往相反方向施工对接§5工程施工计划横道图1、本基坑支护工程根据招标文件要求暂定开工日期为2012年7月10日，工期为102个日历天，拟定完工日期为2012年11月22日。2、本计划实施以批复的施工开工令为起始日。3、施工进度计划横道图详见附件。§6工期保证措施依据网络计划原理结合我们的经验，施工工期的控制和管理往往要从抓工序间的工期节点控制和工序内的施工组织入手来保证关键工期和整个工期计划。为保证关键工期的实现，采取以下保证措施：1、从组织管理上保证工期①建立精干、务实、高效的项目领导班子。②建立以项目经理和项目总工为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理协调工作。③建立、健全岗位责任制，施工人员按岗定责。④建立并完善竞争机制和激励机制，充分调动全体职工的积极性。2、缩短施工准备期，尽早进入工程实体施工①成立以项目经理为组长，现场各部门负责人参加的协调小组，做好与业主和地方有关部门的联系和协调工作，迅速开展施工围蔽、供水供电等前期施工准备工作。调查清楚工程范围内受施工影响的地下管线、构筑物，地面建筑物等的详细情况，为工程施工做好充分的准备，争取工程早日开工。②迅速组织施工设备进场。③结合现场条件，组织有关人员编写切实可行、科学合理的施工组织设计并报监理工程师批准，做好技术交底工作，为工程施工做好充分的技术储备。3、充分利用并做好网络技术计划，充分重视技术超前工作编排严密的网络计划，抓住工程关键线路，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序转换衔接时间，提高施工速度。对关键工期节点及关键工期实行动态管理，及时进行信息反馈，把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。4、确保物资供应，搞好机械保养维修精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划，超前订货加工，按时供应；常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率，同时加强对机械维修保养，保证施工的正常进行。5、实行工期目标责任制根据工程项目总体施工进度计划，编制月、周施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，以日保周，以周保月，最终保证总工期的实现。6、加强对外协调力度，促进施工进展加强业主、监理、设计单位的联系，同时积极地与其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中努力取得施工现场周围单位及市民的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。第四章施工资源投入计划及保证措施§1主要施工机械设备、主要施工机械进场计划及保证措施§1.1施工机械投入计划本标段工程施工方法较为简单，为确保工程施工顺利进行，我公司将利用公司的装备资源进行调配，保证本项目所需。1、水泥搅拌桩施工工效:按照四搅四喷的实际功效为250m/天/机；2、旋喷桩施工工效：72m/天/机；3、旋挖桩施工工效：7根桩/天/机；4、压顶梁、支撑梁、联系梁施工工效：50m/天；拟投入本工程的主要施工机械设备清单序号机械或设备名称规格型号数量额定功率生产能力进场时间备注SF-661550KWSR250旋喷桩机110KW空气压缩机37KW5地质钻机337KW潜水泵5.5KW5.5KW7钢筋调直机CT4/812.2KWφ258钢筋弯曲机BEN3515.5KWφ409钢筋切断机CUT43D15.5KWφ4010模板切割机15.5KW交流电焊机1515KW7.5KW挖掘机PC20013土方运输车15m314磅称500kg115经纬仪J2-212s16水准仪DSZ31±2mm/km2mm/km17全站仪DTM-530E1PLUSPLUS§1.2机械设备保证措施1、所有进场的机械设备都必须达到Ⅱ类机械设备的要求，并且要状况良好，性能优良。2、所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。3、所有机械设备严格按照保养手册建立履历挡案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证计划的有效实施。4、设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。5、机械的正常保养由各使用单位严格按保养规定执行，机械的维修由综合队专业维修人员完成。§2劳动力配备原则§2.1劳动力计划劳动力投入计划一览表天工种止水围护桩施工阶段止水围护桩施工阶段压顶梁、支撑梁、联系梁阶段压顶梁、支撑梁、联系梁阶段搅拌桩工303000旋挖桩工303000旋喷桩工2020模板工001010砼工001010钢筋工30304040电工2222杂工5101010合计（人）871229272§2.2劳动力投入保证措施1、加强工人岗前学习培训，凡参加本工程建设的工人，不论进场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练掌握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。所有特殊工种工人必须持证上岗。2、采取劳动工资与质量密切挂钩新的分配形式，以施工质量作为分配工人浮动工资的一个主要标准。3、实行奖优惩劣制度，对严格执行质量管理制度，按图施工，施工质量优良的个人和班组给予奖励，对工作粗心大意，造成质量事故的，给予处罚，并及时调离现有工作岗位。§3主要材料计划§3.1主要材料进场计划表主要材料及半成品在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前订货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。主要材料进场计划序号材料名称单位数量进场计划(分批进场)1钢材T900开工后分批进场2商品砼M36800开工后分批进场3水泥T2268开工后分批进场4模板块600冠梁开工后进场§3.2材料保证措施1、项目经理部成立物资部，专职从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。①分供方调查、评价采购前要调查分供方的生产能力、交货质量、信誉，评价满足产品质量要求的能力、审查其质量体系的有效性，查阅其被证实的能力和业绩的记录。可能情况下，提供该单位具有代表性的照片作为佐证，调查是否通过质量体系认证或近期获得国家/行业认可,对供货商的调查资料除说明该供货商的情况外，还应对该供货商提供产品的生产厂家进行说明。经对分供方进行全方位的调查后，采购部门根据调查资料，编制“分供方调查表”，被调查单位作为初选分供方。采购部门与初选分供方联络，请生产厂家/供货商提供需进行再试验产品的样品，送试验室检测。采购部门收集、整理分供方认定过程中的有关资料，对初选分供方进行评价，根据对分供方的调查和评价情况，负责认定合格分供方，编制“合格分供方名录”，建立合格分供方档案。②产品采购采购部门综合选择最优的合格分供方，与长期且批量供货的合格分供方签订供货合同。采购部门负责按采购合同要求到合格分供方货源处进行验证，验证内容应包括供货合同中与质量有关的要求。采购部门应索取每批产品的相关技术证件（技术证件要求填写齐全）。③质量跟踪采购部门对已进货的分供方进行质量跟踪，对质量下降的分供方，采购部门提出限期改正措施。分供方仍不能解决问题，采购部门取消其合格分供方资格，从“合格分供方名录”中除去该分供方。2、设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或组织均不得擅自挪用该资金。3、由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。4、建立、健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。5、加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查合格后方可使用。6、加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质、良好信誉的厂家供应材料，争取以最低的价格买到最好的产品。第五章工程施工方案及技术措施要求§1施工测量测量工作是施工作业的排头兵，从最初的桩点交接复核，及施工中的测量实施控制。都对施工中质量控制起着非常关键的作用。我方进场施工后，将以下施工方案指导施工。§1.1原始数据验算§1.1平面控制布设§1.2高程控制网布设§1.3测量仪器配备§2搅拌桩施工§2.1施工工艺要求搅拌桩施工中采用四喷四搅的施工方法，施工中参数如下：1、固化剂采用42.5R级普通硅酸盐水泥,水泥掺入量不少于15%且不少于130Kg/m，水灰比0.50～0.55；搅拌提升速度≤0.8m/min。2、必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于24小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩或注浆措施。3、搅拌桩直径为800，间距为600，搅拌桩的竖向偏差不得超过1%，搅拌桩位偏差不得大于50mm。搅拌桩桩长见施工图纸。§2.2施工工艺流程搅拌桩采用四搅四喷成桩工艺，其详细施工流程如下图所示：深层搅拌机就位深层搅拌机就位重复喷浆搅拌下沉制备水泥浆、送浆桩机移位重复喷浆搅拌提升孔口场地平整、测量放线及复核双向垂直度控制施工下一根桩全部施工完成关闭搅拌机、清洗叶片搅拌桩施工工艺流程图§2.3施工方法及技术措施施工前，沿桩中心线桩径范围内进行地下排障，开挖深度为-1.5m，把地下障碍物清除，压实回填后留1000×800mm的施工导槽，以作搅拌桩施工过程中的排浆沟。1、桩机就位：深层搅拌机到达指定桩位，双向垂直度控制对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。2、成桩（1）喷浆搅拌下沉：按设计确定的配合比配制水泥浆，将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在搅拌下沉同时开始送浆。（2）喷浆搅拌提升：深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。（3）重复搅拌下沉至设计深度：第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。（4）重复喷浆搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。3、关闭搅拌机，清洗：成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。4、移位至下一根桩：搅拌桩机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩施工。§2.4施工质量控制1、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、掺入量、搅拌轴转速和提升速度等。2、浆液的配制用料为42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.50～0.55，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。3、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。4、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为0.8m/min；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为不少于15%且不少于130Kg/m。5、用线锤随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得超过1.0%；严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于50mm；及时检查和焊接搅拌钻头，确保搅拌桩桩径偏差小于4%。6、为保证桩端施工质量，应桩座底喷浆30秒以上，使浆液完成到达桩底，然后再均匀搅拌提升，到达桩顶设计标高时，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。7、施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时间再喷浆提升，若停机超过1h，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。8、尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机，各桩之间的搭接时间不应超过24h，如因故超过上述时间，与第二根无法搭接，应在设计单位认可后，采取中间补桩及注浆等措施。9、所有的施工参数都派专人记录，其中深度记录误差不应大于10mm，时间记录允许误差5s。§2.5质量检验1、直观检验：根据工程要求，对成桩7天后的桩体，选取一定数量的桩体进行局部开挖深度，检查桩身的外观质量、搭接质量、整体性等。2、试验检测：采用钻孔取芯检验桩长和桩身强度。钻孔取芯采用Φ75钻头，连续钻取全长桩长范围内的桩芯并作抗压强度试验。桩芯应呈坚硬状态并无明显的夹泥、夹砂断层，有效桩长范围内的桩身28天龄期单轴抗压强度达到1MPa或7天强度0.8MPa（具体检测工作由建设单位委托有检测资质的单位进行）§2.6常见问题及处理措施常见问题发生原因处理办法喷浆搅拌下沉困难，电流值高、电机跳闸。电压偏低；土质较硬，阻力太大；调高电压；适量冲水下沉；开挖排除障碍。搅拌机下不到预定深度，但电流不高。土质太粘，搅拌机自重不够。增加搅拌机自重或加设反压装置。喷浆提升未到设计顶面标高，集料或坑中浆液已排空。后台投料不准；灰浆泵磨损漏浆；灰浆泵输浆量增大。重新标定投料量；检修灰浆泵；重新标定灰浆泵输浆量。喷浆提升到设计顶面标高，集料或坑中剩浆过多。后台投料不准；输浆管路部分堵塞。重新标定拌浆用水量；清洗输浆管路。输浆管堵塞，爆裂。输浆管内有浆液硬结块，喷浆口球阀间隙太小。拆洗输浆管；使喷浆口球阀间隙适当。§3旋挖桩施工§3.1施工工艺要求。2、桩成孔终孔后必须及时清孔，清孔后的沉渣厚度不得大于100mm。3、旋挖桩灌注水下混凝土强度为C30，钢筋笼保护层厚度为50mm，纵向钢筋接长采用焊接，焊接长度为10D。§3.2施工工艺流程旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图§3.3施工方法及技术措施吊放钢筋笼制作吊放钢筋笼制作制作制作4、机械就位、对孔位对孔位时，在测量人员控制下进行，操作人员应注意仪表盘上的读数以保证其垂直度。旋挖机机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整钻杆的垂直度。对孔位时，圆桩采用十字交叉法对中孔位。对中孔位后，旋挖机不得移位，液压臂也不得随意起降。5、成孔施工第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。成孔施工时应注意随时补充孔内泥浆，防止因挖孔而大量流失泥浆造成孔壁坍塌。§3.4钢筋笼制安1、钢筋笼制作根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按2--3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。2、钢筋笼起吊起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。钢筋笼设置2个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。3、下放钢筋笼在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。下放钢筋笼时，技术人员必须在场指导，使用吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。§3.5混凝土灌注1、灌注对混凝土的要求该工程使用商品混凝土，要求混凝土坍落度为18-22cm；砼强度C30。2、导管的要求和使用导管壁厚不宜小于3mm，直径采用200mm～250mm，制作导管的直径偏差不得大于2mm。导管用丝扣连接，最下端的一节导管底端外侧要焊接加强箍，以免冲击张裂。导管接箍上下边口要切450磨口，以免上下导管时碰撞钢筋笼。导管在使用前，要检查导管的密封性，可由压水实验检查。导管下入孔内必须居中，其实际长度必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3-0.5m左右。在堆放导管时，须垫平放置，不得搭架摆置。在吊运导管时，不得超过5节连接一次性起吊。在连接导管时，须垫放橡皮垫并拧紧螺栓以免出现漏水现象。导管在使用后，应立即冲洗干净。3、首浇（初灌量）首浇混凝土须保证埋管（导管和套管）深度不少于0.8--1.2米。在该工程中使用的圆形漏斗容积不小于1m3，在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。4、桩芯砼灌注采用导管输送砼，导管用吊车吊住。灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短；拆除串流筒、导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升串流筒、导管。1）导管下端距桩底控制为0.3～0.4m；2）水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m左右。3）严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。§3.6施工注意事项1、安装护筒时一定要复核桩的位置,旋挖桩成孔灌注砼后，因护筒埋置较深，与新浇砼接触面摩阻力较大，为防止护筒外拔困难，同时又确保砼成孔质量，护筒外拔时，外拔时间及砼强度应符合规范要求。2、导管下端距桩底控制为0.3～0.4m，由于孔内无法采用振动棒砼，为保证砼质量，灌注砼时采用水下砼灌注法，但导管埋深不宜过深，在灌注至设计桩顶标高后，可采用振动棒振捣砼或超灌50mm。3、泥浆制备与处理泥浆制备采用高塑性粘土或膨润土,在清孔过程中不断置换泥浆,直至浇注混凝土。废弃的泥浆、碴土按环保要求用泥浆运输车运走。4、钢筋笼制作与安装钢筋笼的主筋可采用搭接焊,在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%,钢筋搭接长度为45d,焊接钢筋时HPB235级钢筋及Q235钢采用E43-系列型焊条,HRB335及HRB400级钢筋用E50-系列型焊条。钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接。§4旋喷桩施工§4.1施工工艺流程施工工艺流程：测量放线、定孔位地质钻机就位钻孔成孔、清孔旋喷桩桩机就位插入喷管至设计深度从设计桩底进行旋转、提升、喷射的同步作业至设计桩顶标高结束该孔施工移机至下一孔位施工按上述同样顺序施下一孔直至全部孔结束。§4.2施工方法及技术措施1、测量放线常规做法为根据甲方提供的设计施工图和坐标点测量和标出旋喷止水墙的轴线，然后根据设计的旋喷桩孔位布点，将各孔位定出，并打设钢筋或木枋作为标志。但本工程旋喷为桩间喷缝，且施工旋挖桩过程中会产生不可避免的桩位偏差，故需先将旋挖桩桩头钢筋挖出，测量出实际施工的旋挖桩桩位坐标，据此定出旋喷桩位坐标后，进行放样2、钻机就位根据施工总体安排，施工场地周围应事先进行平整，然后移动钻机至要施工的钻孔处，钻机用木枋垫平稳，保证在成孔施工过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔的质量，最后用罗盘仪调整好钻杆的垂直度以保证钻孔垂直，再调节钻机位置，使钻头对准所要施工的孔位。3、成孔钻机就位后即可进行成孔施工。成孔采用XY-100型地质钻机，钻孔孔径按设计要求为150mm，孔径误差不大于5mm，钻孔位置的平面尺寸误差不得大于50mm，成孔的倾斜度不超过1.0%。钻机采用泥浆循环、护壁成孔和清孔，成孔深度在土层中要求比设计深度深20～30cm。泥浆性能：泥浆比重为1.2～1.3，含砂率＜6%，粘度25～30秒，稳定性98%以上，以便达到清孔护壁的作用，确保成孔质量和下管顺利。4、插管成孔后，即将旋喷机移至该孔处，喷管对准孔位，缓慢将喷管下到预定的土层深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷管，需边射水边插管，水压力一般不超过1MPa。若压力过高，易引起孔壁倒塌。5、喷射施工当喷管插入预定深度位置后，由下至上进行旋转、提升、喷射同步作业。喷射前按设计要求进行水泥浆的制备，本工程水泥浆由42.5R普通硅酸盐水泥和清水拌制而成，其水灰比为1：1。根据本工程实际情况每米的水泥用量不得少于250kg,水泥浆要求拌制均匀，并用筛网过筛，不得有小粒团，以防堵塞高压注浆管道。喷射作业时，在下列土层中高压水、压缩空气、水泥浆等施工参数如下表：项目参数土层砂层水泥浆压力P＝28～30MPaP＝28～30MPa流量Q＝75l/minQ＝75l/min压缩空气压力P＝0.6～0.8MPaP＝0.6～0.8MPa气量Q＝2.5m3/minQ＝2.5m3/min提升速度V＝10～12cm/minV＝10～12cm/min孔口转速γ＝10r/minγ＝10r/min施工过程中应随时检查高压清水泵的压力、水泥浆、初凝时间、注浆压力值、旋转、提升速度等参数是否符合设计要求，并做好记录，有异常情况，及时报告并处理。6、废弃浆液处理高压旋喷施工中，将产生不少废弃水泥浆。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前在场地内（见施工总平面布置图）挖设一个泥浆池，泥浆在施工中先妥善汇入泥浆池中，旋喷施工完毕后，泥浆基本已全部凝固（一般泥浆进池后两天可凝固），然后在土方开挖时与土方一起外运。7、冲洗设备喷射施工完毕后，应将注浆机、旋喷机及其管道等一应设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。§4.3施工质量控制1、成孔质量控制=1\*GB3①喷射孔成孔位置与设计孔位平面误差不大于50mm。=2\*GB3②钻机下应铺垫木枋或木板，确保钻机放置平稳，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。=3\*GB3③钻机的钻杆应用罗盘仪进行校核，保证使垂直度偏差不大于1%，发现偏差超标时立即校正。=4\*GB3④为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深20～30cm。=5\*GB3⑤表层土质较差时，可在孔口段设置套管进行护壁。=6\*GB3⑥钻孔施工时，每孔钻至设计深度后，由现场甲方、监理有关人员鉴定后方可进入下一工序施工。2、高压旋喷质量控制=1\*GB3①旋喷机行进路线场地应事先整平，同时调平车的底架，使喷管垂直。=2\*GB3②喷射作业开始前应调试好喷管的转速，提升速度等。=3\*GB3③喷管上应事先做上标记，以便测量施工时喷头所在的位置。=4\*GB3④施工前严格按设计配合比制备水泥浆液，搅拌均匀，并需过筛后方可使用。=5\*GB3⑤下喷管时，为防止泥砂堵塞喷管，需以不超过1MPa的压力，边射水边下管。=6\*GB3⑥施工过程中应随时检查高压清水泵的压力、水泥浆初凝时间、注浆压力值、喷管提升、旋转速度等施工参数是否符合设计要求，并做好记录。当发现异常情况时，应立即停止旋喷施工，记录喷管的深度等参数，及时报告并处理。=7\*GB3⑦故障排除后，需进行复喷，复喷从停止点以下约1m处开始。=8\*GB3⑧当水泥浆液初凝时间超过20h，应及时停止使用该水泥浆。=9\*GB3⑨每天施工完毕或某孔施工后有较长间隙时间时，应将注浆及喷浆设备、管道冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。3、产品保护措施=1\*GB3①水泥等材料应有防雨水措施，下有铺垫、上有覆盖，防止因受潮或雨水淋湿而结块。=2\*GB3②喷射孔钻孔完成后，应立即用木板或其它物件进行孔口遮盖，防止石块等落入孔中使喷浆管无法下入孔底。=3\*GB3③刚施工完的钻孔或旋喷桩位附近严禁重车辗过，防止破坏孔体或旋喷桩桩体。§5钢立柱施工§5.1施工概述1、钢立柱采用Q235钢材加工。2、钢立柱桩钻孔直径为φ1000，要求嵌固深度基坑底8mg或入强风化岩不少于5m，中风化不少于3m。3、框架柱电弧焊采用E50系列焊条，板材拼拼缝为一级坡口全溶透焊接，焊缝等级为一级，所有焊接应做100%检查。§5.2施工工艺流程钢立柱施工工艺流程如下图所示：场地平整测量放线桩机就位成孔施工终孔验收钢立柱吊装嵌固段浇砼非嵌固段填沙钢立柱加工立柱验收泥浆拌制场地平整测量放线桩机就位成孔施工终孔验收钢立柱吊装嵌固段浇砼非嵌固段填沙钢立柱加工立柱验收泥浆拌制§5.3施工方法及技术措施1、成孔施工钢立柱成孔施工与旋挖施工方法一致2、原材进场检验1）原材进场后按设计及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关规定组织进场验收和见证取样送检。2）选用的钢材除须具有出厂合格证书外，在下料前应抽样复检，符合质量标准时方可下料。3）选用的抗震钢结构钢材的屈强比不应小于1.2，应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20%，应有良好的可焊性。3、钢立柱焊接加工钢立柱焊接加工应符合下列要求：1）所有钢构件制作以前，需尺尺放样，核对无误后方可制作。2）放样人员应阅读全部图样，核对安装尺寸。画线时应根据施工工艺要求，预留安装焊接时加工焊接变形量。3）施焊工艺及板材上的坡口尺寸应符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81--2001）的有关规定。焊接方法、工艺评定、实验内容和结果、出厂验收尚应得到监理单位的认可。4）钢立柱上预留孔洞应按设计图样的尺寸、位置，在制作时按设计要求进行补强。在工地发现遗漏时，未经设计许可，不得以任何方法制孔，应制定补孔措施并经过设计单位同意方可施工，不允许在受力状态的构件上加焊零件。5）施焊工艺及板的坡口尺寸应符合《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB/T985-1988）的有关规定。6）对端部铣平的所有构件，均应与轴线垂直。7）钢板材气割或机械切割、锯切下料后，对需要边缘加工的板件，其刨削量不小于2mm。8）施焊原则：应尽量采用对称施焊，使焊接变形量和收缩量最小；收缩量大的部分先焊，收缩量小的部分后焊。应使焊接前、后及过程中加热量平衡。焊接过程应注意清渣，彻底清除根部缺陷。应严格禁止无合格证人员上岗操作。9）板材拼接焊缝为一级坡口全溶透焊缝，构件对接焊缝为一级，其他焊缝为二级。10）图中未注明的角焊缝均为10mm，长度均为满焊。未注明的圆弧半径均为35mm。11）焊接的过程中，必须做好记录，施工结束后，准备一切必要的资料已被检查，所有焊接应做100%检查。4、钢立柱吊装1)吊装前的准备工作(1)放出标高控制线和吊装辅助线；(2)现场及建筑物内地面应平整并适当压实满足吊车使用要求。2)正式吊装(1)采用1台25t汽车吊抬吊吊装就位；钢立柱在运输、吊装过程中，应采用可靠措施，防止出现变形、失稳、和坠落，产生加工精度超规，影响工程质量。(2)从吊装参数可以看出，各钢立柱吊装单根重量最重约2.4t，吊装高度约15m；(3)钢立柱在现场拼装焊接完成后，由25t吊车在长度方向将其吊装成立面状态，挪出空间给吊车站位。(4)吊索具连接：根据钢立柱钢结构的外形和高度以及吊车的性能确定绑扎点，主要在顶部及中部钢立柱上选点用吊装带绑扎。(5)吊装准备就绪后，首先进行试吊。当钢立柱底端吊起高度为100-200mm时停吊，检查吊具无异常情况后，继续起吊然后缓慢下降放入孔内。当钢立柱底距离孔底位置30-50mm时调整顶面与基准线对位。对位检查无误后，施工人员将其固定，注意吊钩不要松钩；当钢立柱安装调
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