水泥助磨剂大小磨试验方案

水泥助磨剂小磨试验水泥助磨剂小磨试验是研发、推广和使用中常用的一种试验方法。如何做好小磨试验：在做小磨试验时，要选取均匀一致的原料，且要规范小磨操作环境，保持运转环境的一致性。总之，培训操作人员和多做重复试验是取得可比性好的小磨试验数据的重要因素。1.使用统一小磨，定期校准试验设备，多与水泥质量检测站对比数据，提高检验员的操作水平。2.要使小磨处于相同的初始状态：洗磨、清扫和甩空。做助磨剂对比试验前，尤其是粉磨空白对比样前，应洗磨数次（或倒掉第一磨，采用第二磨），以消除残余的其他助磨剂的影响。甩料时应尽量排空磨中的余料，清扫磨罩旮旯的积料，防止旧料混入新料。3.要使熟料、混合材和石膏处于可比状态。一批试验的全部试验原料应一次备齐，并保证各种原料颗粒级配均匀一致，特别是熟料应筛除粗颗粒和粉料（如取粒径1-6mm的颗粒料）。含粉料多的熟料与含大颗粒较多的熟料不可比，前者易磨强度偏低，后者难磨强度较高。4.一批试验的全部小磨操作应在温湿度比较接近的时间内完成。5.有条件的实验室可模拟大磨的高温情况，将试样或磨机加温至100℃做试验，以取得比较接近大磨的结果。6.记录试验过程中的反常情况，以供分析结果时参考。小磨试验是检验助磨剂好坏的一种经济简便的试验方法。然而，小磨试验误差大，影响试验结果的因素较多，如果不用心去做，可能会产生不真实的结果，以致产生误导。首先，要取得可比性好的小磨试验数据，必须严格控制各种试验条件，选取具有代表性的原料，认真细致地去做。如要结果真实可靠，还要多次重复试验。其次，小磨试验结果在一定程度上能预见助磨剂在大磨上的使用效果。但是，由于小磨与大磨差别大，小磨试验并不能代替大磨试验。水泥厂助磨剂大磨试验水泥厂使用水泥助磨剂的主要目的为以下两个方面：1.在细度或比表面积不变的情况下改善磨况，提高磨机产量，降低粉磨电耗，同时改善水泥流动性。2.磨机产量不变时，通过提高产品比表面积，降低筛余细度，以及助磨剂中增强剂的作用提高水泥强度，从而提高产品品质或多掺混材降低生产成本。水泥助磨剂的大磨试验主要是检验水泥助磨剂在大磨上的使用效果，其方案和步骤如下：一、试验目的

为了更好地提高粉磨效率，改善水泥粉磨系统工况，改善水泥颗粒级配，更有效地发挥水泥熟料强度，增加混合材掺加量，达到提高经济效益之目的。二、试验准备1.准备适量的水泥助磨剂，计量泵一台（可调整流量）及管线。2.准备量筒(500ml)一支，秒表一块。3.统计未加水泥助磨剂前水泥磨工况数据：⑴台时产量；⑵熟料强度、水泥强度；⑶水泥细度、比表面积；⑷循环负荷、选粉效率。4.试验记录用纸、笔。5.水泥助磨剂用量计算方法：20秒钟实际测量水泥助磨剂的毫升数为（水泥磨机的台时产量×每吨水泥需要加入助磨剂的千克数）÷(水泥助磨剂比重×180）三、试验过程1.稳定台时产量和物料配比，将水泥助磨剂按xx千克/20s的用量加入到连续入磨的物料上，然后用量筒和秒表测量水泥助磨剂的加入量，试验过程中要抽查，稳定加入直至试验结束。2.水泥助磨剂加入4小时后，可调整物料配比，增加混合材掺量，每小时取样一次，数据包括：循环负荷及选粉效率、比表面积、细度、水泥助磨剂用量等，到试验结束。将水泥样留存测强度，同时要试验中取熟料强度的样品。3.试验过程中工况适当调整：在入磨物料调整后，混合材适当增加，产量不变时，磨音可能会格外响亮，调整方法：⑴适当调整选粉机的操作参数，使回粉增加，入磨物料增加，不要过早以增加产量方法降低磨音。⑵降低磨内通风，以保证不跑灰、不冒烟为主，从而降低物料流速，使物料充分得到研磨。4.统计试验完的数据：⑴水泥细度、比面积；⑵循环负荷、选粉效率；⑶水泥、熟料强度。四、将空白样数据及试验数据汇总对比得出试验结论五、大磨试验注意事项：1.入磨熟料温度不宜过高，最好低于80℃；2.大磨试验前，选粉机及提升机等附属设备要运转良好，且有富余30%左右的能力；3.首次使用水泥助磨剂时应先进行“洗磨”，通常在该阶段掺入量要稍大一些。4.加入水泥助磨剂约40-100分钟后，正常情况下，磨尾提升机电流下降或水泥成品细度变细；同时磨音变清脆，则可不改变助磨剂掺入量直接提产，每次提产幅度一般不超出5吨，分分次提产，使用助磨剂后磨机总提产幅度为10-20%。5.

如果加入水泥助磨剂后，磨尾提升机电流上升或水泥成品细度变粗，则应适当减少助磨剂掺入量，直至磨况恢复正常，然后根据磨况进行提产。6.必须经常检查水泥助磨剂流量，保证掺入量准确。7.洗磨及使用过程中，如出现产品细度（闭路磨中出磨细度）变粗，应适当降低助磨剂掺入量，有时使用中还需通过降低产量来调整。8.试验过程中避免大幅度调整水泥助磨剂掺入量及大幅提产，