焊接球网架施工方案

目录第一章工程概况及标准、规范…………………2第二章施工总平面布置及力能供应…………3-6第三章施工综合进度计划……7-9第四章施工组织机构及资源配置…………10-13第五章测量准备……………14-15第六章网架安装……………16-26第七章质量目标、质量保证体系…………27-36第八章安全目标、安全保证体系…………40-47第九章环境保护………………48后附提升阶段示意图第一章工程概况及标准、规范1工程概况2标准及规范《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91）《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《碳素结构钢》（GB700-88）《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》（JGJ/T3034.1）《钢结构焊缝外形尺寸》《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

第二章施工总平面布置及力能供应1施工平面布置的依据1.1项目法人提供的招标文件。1.2体育中心游泳跳水馆网架结构工程的自然条件和技术条件要求。1.3根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划安装场地。1.4构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划现场储放场地和运输线路。1.5设备的重量、尺寸，以便于仓库临建规模。2施工平面布置的原则2.1在施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。2.2合理组织现场运输，保证运输方便通畅。2.3合理利用机械，保证机械满足安装需要。2.4施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。2.5充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。2.6各种生活设施应便于工人的生产生活。2.7满足安全防火、劳动保护的要求，现场做到安全、文明和环保施工。3施工总平面图布置3.1布置方案按标书中给定的条件和要求，结合施工组织设计导则确定了本标段的施工平面方案。3.2施工区域的划分根据本工程施工的特点自然分成零星部件加工、网架安装等区域。3.3施工生产区布置3.3.1运输道路应符合现场需要。3.3.2在东南面和西北面设两间活动工具房，用于存放工具及临时休息场所。其它库房如材料库、氧气、乙炔库，在现场东北面。3.3.33.4办公室及生活设置布置办公室和生活区设置根据施工现场布置。3.5施工区排水4力能供应4.1供水现场施工用水，用暗管接入项目投资方提供的施工供水点。现场用水主要是混凝土养护、消防、现场厕所冲洗等。用水水管32mm镀锌管做母管，25mm镀锌管做分管。4.2供电4.2.1现场施工用电设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过正确计算，合理分配负荷，使三相均衡。深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进行补偿，提高功率因数。4.2.2施工用电总负荷计算根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量，见下表。项目额定功率数量合计功率生活用电50KW150KW卷扬机5KW315KW现场照明2.0W/m236KW交/直流焊机24KW30720KW焊条烘箱5KW210KW4.2.3现场平面设计、布置及线路走向现场每个施工区域1个接驳点，生活用电使用独立的三相五线制电缆引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。保护接零和工作接地为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不大于10欧，接地体采用50×50×5mm的角钢焊接而成，深埋2.5m左右，配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm24.2.4安全用电技术措施和电气防护措施4.2.4.1安全用电技术措施A、施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。B、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合（JGJ46-88）施工现场临时用电安全技术规范要求。C、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体系完全合格。D、在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。E、保护零线应与工作零线分开，单独设置，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。F、保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。G、保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。H、一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻,检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。I、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻应全面检测。J、电气设备在正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。K、施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。L、漏电保护器只能通过工作线，开关箱实行一机一闸制。M、配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。N、带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。0、配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。P、检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。4.2.4.2电气防火装置A、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。B、在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。C、合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。D、加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。5消防生活区、材料库采用原有的消防设施，现场采用干式灭火器和砂桶灭火设施。

第三章施工综合进度计划1施工综合进度计划编制说明本标段施工进度是根据本工程的规模特点，按照先进、可行、留有余地的原则编制本标段施工进度计划。以计划管理为龙头，协调施工顺序、机械、设备、材料及施工场地等各方面的关系，确保工程计划按期高标准实现。2施工综合进度计划3进度计划保证措施3.1成立高效、精干的项目管理机构，组织管理本标段的施工；调集最优秀的技术、施工人员3.2项目部设立工程计划管理人员，建立项目部工程计划管理网络，根据项目法人里程碑计划的要求，编制二、三级施工进度网络计划。3.3在施工过程中，每周将对进度计划进行一次盘点，进行项目进度管理。对项目施工全过程实施监控，发现偏离，分析原因，及时采取措施进行纠正。3.4充分发挥技术、装备优势，科学合理地组织施工工序；在编制施工技术措施时精心策划，合理安排工期，确保工程质量和安全。3.5充分展开工作层面，合理配置劳动力和施工机械，最大程度地发挥流水作业的优势。充分发挥工程协调功能，确保良好的施工条件和环境。3.7关键工序项目如加工工序等采取三班制施工。3.8除现场焊接、防腐工序外坚持小到中雨，风力小于6级时施工作业不停，并作好相应的防范措施，确保施工安全和质量。3.9广泛推行“定置管理”、“旁站监督”，创造出良好有序的施工作业面，作到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工。4．雨季施工措施4．1雨季施工措施4．1．1成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料局供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确负责人。4．1．2根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。4．1．3配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。4．1．4大型高耸机械及设施（如履带、承重支架等）要提前作好防雷接地工作，遥测电阻值，阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。4．1．5室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。4．1．6大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停止吊装。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题—检查合格—重新施工的程序进行。4．1．7下雨天禁止钢结构焊接施工，大风天气不能进行钢结构焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行钢结构焊接。4．1．8在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。4．1．9构件堆放场地要设置排水系统，使雨水顺畅排出，防止雨水浸泡构件。4．1．10雨后构件未干之前，不准继续焊接和安装，以防钢构件导电伤人和滑落伤人。4．1．11雨季施工现场机械行走路线，其表面应有横行排水坡度，有条件的可以铺设碎砖、炉渣、砂石或其它防滑材料，必要时可以加高加固路基。4．1．12电焊机及手持电动工具做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。4．1．13手持电动工具操作人员必须用绝缘手套，以防触电。4．1．14雨季施工期间，要随时掌握气象情况，重大吊装、高空作业等都要事先了解气象预报，确保作业安全。

第四章施工组织机构及资源配置1组织机构设置说明为将本标段的项目施工管理好，项目部以“精诚合作，精细管理，精益施工，精品奉献”的经营理念为思想，将采取强有力的组织保障措施，努力为项目的施工创造良好的施工环境与条件，确保工程各项指标如期实现。1.1组织好项目部，落实项目经理责任制。我公司将选派一名具有国家一级项目经理资质的人员，从事本工程的项目管理工作。1.2优化资源配置，实行资源供给优先政策要如期实现本工程的各项指标关键在人才。将选派具有多年从事网架安装经验的施工和管理人员投入此工程施工，使项目施工在人力资源上得到充分保证。1.3项目部设项目经理、技术负责人和经理助理、副经理、项目工程师、质量管理组、安全管理组、材料管理组、计划管理组。2组织机构设置2.1项目部组织机构图项目部组织机构图（见下页）项目经理项目经理项目总工程师项目执行经理材料组安全组施工组质量组技术组网架拼装队网架焊接队网架涂装队吊装工安装工焊工焊工电工吊装工清理工补刷工涂刷工屋面安装队安装工电工吊装工项目技术工程师

2.2.1项目技术工程师2.2.1.1认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。2.2.1.2组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。2.2.1.3科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。2.2.2技术组整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题。提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异顶升方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。2.2.3质量组依据行业标准拟订本工程所需要受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，安全人员跟踪检查，绘制钢结构构件质检流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合质检工作，在发现问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。本工程重点检查支承轴线，拼装后的几何尺寸情况，向所有人员有针对性地进行质量教育，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。2.2.4施工组根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各工作组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序、工步。避免造成窝工或强弱不均的结果。2.2.5安全组编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育，安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。2.2.6材料组根据施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排搭设、制作。根据现场顶升安排，编制钢结构件进场计划，提供制作部门，安排制作运输计划。第五章测量准备1网架测量方案1.1概况本工程网架测量包括施工前的放线、复测，施工中的定位，提升时的控制及安装完毕的检验。1.2编写依据业主提供的网架工程设计图。建筑施工及验收技术相关的规范。1.3控制网的布置1.3.1控制网的布置原则1.3.1.1工程控制网根据业主提供的测量资料进行测量。1.3.1.2坐标控制网架测量精度达到一级导线测量的精度，高程控制网的测量精度达到二级水准测量的精度。在施工前，应完成坐标控制网和高程控制网的测设。1.3.1.3控制网应根据便于控制、便于保存、便于使用的原则来布置。一般布置在道路以外，不受或少受行驶车辆的影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。1.3.1.4控制网应覆盖整个重要施工区域范围。1.3.1.5为保持测量控制的一致性和连续性，控制网应在完成布设后每月进行一次校核，直至竣工移交为止。1.4控制网的布设程序控制网应严格按照规范要求来施测，并清晰、正确地做好原始记录。在测量过程中，应加强自检、互检，以避免差错。1.4.1所有的测量仪器在使用时必须是检定合格的或在检定有效期内的。1.4.2按规范要求，将业主提供的原始测量资料进行认真校对和现场复核。1.4.3在施工前，根据原始测量资料，使用电子全站仪，按极坐标法进行控制。1.5控制网的保护和管理1.5.1控制网的保护控制网是整个施工区域钢网架轴线定位的依据，除了在桩位设计上采取了一定的稳定措施和保护设施外，还在控制桩的周围用钢管围栏采取隔离保护措施，以避免以外的碰撞、碾压和损坏，进行保护。

1.5.2控制网的管理1.5.2.1测量员具体做好控制网的日常巡查工作，并做好管理记录，每月统计一次，发现问题及时汇报。1.5.2.2测量员做好控制网的日常维护，管理控制网桩四周防护隔离措施和警告标志。1.5.2.3控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。1.5.2.4控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其他各种人为的损坏行为。1.5.2.5如控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的结果须通过业主或监理验收符合规范要求以后，方可使用。

第六章网架安装1网架安装顺序将整个网架工程分为三个施工段（见施工段划分图）场内部分各施工段的序号即为安装顺序，首先周边找平，放线找出下弦节点的投影点，并根据各节点的相对高差砌砖垛，然后拼装、焊接、提升，直至与支座连结、固定。2网架安装方案场内网架采用地面分片拼装、焊接，整体提升，支座以外部位采用高空散装。3网架施工顺序3.1在施工现场进行初步放线，确定每个交叉点的地面上的相应位置，并砌筑与图纸相同标高的砖垛或脚手架，砖墩用水泥砂浆找平，要求水泥砂浆表面在同一标高。砖墩示意图3.2精确放线，复核砖垛标高，并做好记录，根据杆件的大小制作临时支座，以确保在同一标高。用精纬仪进行精确放线，并在砖垛上弹出十字线，以确保平面位置准确。3.3拼装顺序：依据施工图纸，采用地面拼装，整体提升。3.4校核：拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超过L/2000且不大于±30MM。3.5终焊：焊接顺序与拼装顺序相同。3.6验收：检查轴线尺寸，误差在规范允许范围内即可准备整体提升网架。4.施工工艺流程施工准备→放线定位→砌筑临时砖墩→搁置可调圆环、下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装上弦、腹杆→检查→校正→焊接→无损检测→涂漆→验收→提升→封边→焊接→无损检测→涂漆→最终验收4.1施工准备4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.1.65网架拼装5.1为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架下弦的组装应从纵向10轴线横向J轴线开始，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，其要求对角线（小单元）允许误差为±3mm，下弦节点偏移为2mm，整体纵横的偏差值不得大于±5.2整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。5.3为了便于施工，提高工程进度，下弦组装前其腹杆和上弦杆可根据图纸对号入座，搬运到位。5.4腹杆和上弦杆的组装应在下弦全部组装结束后，经测量无超差的基础上进行组装，其方法从中心开始组装，随时检查纵横轴线的几何尺寸，并进行校正然后向四周组装。5.5网架组装时的点焊以三点为宜，管径大的以四点为宜，点焊时不得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。6焊接网架拼装完毕，由监理认可合格后，方能进行网架焊接。杆件与球的焊接是整个网架施工的关键工序之一，焊接的强度和质量对于保证整个网架的质量是至关重要的。6.1制定合理的焊接工艺，其内容包括合理选择坡口形状、焊条直径、焊接电流、焊件形式、焊件清理，确定焊接顺序及操作重点等。焊接工艺制定好后，组织焊工学习、熟记工艺操作要求。6.2球管焊接。采用“单面焊双面成型网架管球对接焊缝”新工艺，其做法是：打底焊（包括固定点焊）采用φ3.2焊条，根据焊接位置选择适宜的焊接电流，起弧后把坡口钝边烧熔形成熔孔，同时把球相应部位烧熔，再压低电弧，使得熔化后的铁水依次凝结在焊缝内壁，在背后形成一个补强焊缝，为提高效益，后几层焊缝可采用φ3.2～φ4.0焊条补焊至规定高度。每条焊缝根据焊件实际情况分层施焊，但最关健的是第一层焊缝，既要保证根部焊透，又要使背部成型良好。将每条焊缝分成4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩下的2个1/4圆弧，第二遍施焊次序与第一次相同，周而复始完成整个网架焊接工作。6.3每一道焊缝严禁一遍成型，焊完一遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅熔渣药皮等清理干净，如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接，焊缝外观成型应美观、均匀，焊缝高度应符合设计要求。7无损检验网架焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。再使用超声波探伤仪对20%的网架节点进行超声波无损探伤检查，并用焊缝高度卡尺检查焊缝高度。质量标准应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）所规定的二级焊缝的要求。8网架提升1网架提升概述：根据该项工程的特点，在类似工程整体（分片）提升所累积的经验基础上，决定针对该工程采用在地面组对焊接，整体提升就位。2、钢桁架提升的具体方法钢桁架提升扒杆（格构式扒杆设置位置及数量见拔杆的平面布置图）每组拔杆悬挂10吨导链4个；每组拔杆设置高度为27米，提升拔杆的端部采用Φ12.5钢丝绳串联。(吊装过程中的吊点应力及钢桁架内力经演算符合要求，具体见计算书)3、钢桁架提升的人员组成针对该钢桁架跨度大，提升要求高的特点，施工现场专门成立了技术过硬，作风顽强的提升小组。总指挥由公司具有多年提升经验的高级工程师担任，负责钢桁架提升的全面工作。副指挥两名，负责钢桁架提升前及钢桁架提升过程中的具体工作。提升班长两名，主要负责钢桁架提升前拔杆的安装以及提升过程中的具体事务。检查员两名，主要负责吊具的安全检查以及提升过程中的安全巡视。测量员1名，控制钢桁架在提升过程中的同步性，不得有偏移现象。钢桁架提升操作工人最多时56名，负责钢桁架在提升过程中的具体操作。4、提升拔杆的安全技术要求4.1，提升拔杆的设置位置要与钢桁架使用时受力状况较为接近，同时拔杆的位置要求对称均布，并做精确放线。4.2，为确保起重拔杆的垂直，拔杆在安装过程中应选用经纬仪配合。单一拔杆在安装过程中要用缆风绳随时调整固定。4.3，拔杆在组装过程中的螺栓以及斜撑要及时装上，均匀紧固。4.4，拔杆整体安装完毕后，要用经纬仪整体校核。4.5，为防止拔杆承重后中心点偏移，一定要在拔杆端部用缆风绳串联紧固，并注意紧固时缆风绳要受力均匀，并用卡扣卡牢。4.6，拔杆的缆风绳端部应与地锚或建筑物紧固，地锚的埋设要参照有关的技术规范。5、钢桁架提升过程中的技术要求5.1，钢桁架提升分为试吊和正式提升两个阶段，必须先对吊具进行仔细的检查确定无误后方可进行试提升。5.2，在提升时，钢桁架离开组装平台10CM为第一阶段，现场两名副指挥应认真检查拔杆的受力状况，拔杆地基是否有下沉现象，提升用的倒链受力是否均匀，缆风绳与拔杆的连接卡扣是否有松动现象等。5.3，在第一步试提升成功后，应观察12小时，对吊具及钢桁架的受力情况进行详细的检查，确定没有问题后方可进行正式提升。5.4，第二步的正式提升以50CM为一阶段，检查员要随时检查钢桁架以及拔杆的受力状况，并随时进行调整。5.5，钢桁架提升时要保证做到同步，相邻两吊点相对高差允许值为拔杆吊点间距的1/400且不大于20mm.5.6，为保证钢桁架提升的平衡，应在每一组拔杆上设置刻度，并在钢桁架上悬挂线锤，而且要在钢桁架的适宜位置悬挂钢卷尺，以控制钢桁架提升的统一。5.7，钢桁架在提升到设计的标高后，必须将所有吊点组销死，以防止在高空对接中吊点松动。5.8，钢桁架提升就位后，进行钢桁架初调，初调后方能进行下道工序的安装及焊接。5.9，钢桁架整体焊接结束后，对钢桁架进行调整就位，将钢桁架落实并固定。6、提升安全措施6.1，现场成立专门的安全检查小组，检查钢桁架在提升过程中拔杆及钢桁架本身的受力状况，随时向指挥人员汇报。6.2，提升前向提升人员进行安全教育以及关键部位的安全交底。6.3，提升作业时应划定危险区域，挂设安全标记，加强安全警戒。6.4，当风速达到15m/S时，（6级以上）提升作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范措施。7．提升过程人员指挥流程图总指挥提升信息反馈副指挥提升命令副指挥观察员巡视员测量员班长提升组8．提升过程信息控制网络图测量员观察员巡视员信息信息信息反馈反馈控制台正常高度有偏差满足提升调整高度满足结束9．井字架结构示意图一拔杆结构井字架单节高度为：2980MM井字架跨距为：2860MM井字架水平角钢：2860-140井字架斜撑角钢：2860MM2980MM10．拔杆示意图二：拔杆验算1，拔杆简介：拔杆组合高度Hmax=30M，每组受力Fmax=40T+自重+F施拔杆主支架为材质：Q235φ140×4.0钢管，角钢为：材质Q235规格L70×5.0，其余连接件均为Q235钢板2，拔杆验算拔杆用于提升，且受力对称，故可简化为格构式轴心受压力学模型。整体稳定性计算 An=4Лt（D-T）=4*3.14*4*（140-4）=6832.64因为X轴和Y轴都是虚轴，且拔杆截面特性中心对称故ix=iy=2860÷2+Δr=1430+Δr2860Δr为ix的误差值且为正值yxxyλx=λy= L/ix=30000/1430=21图17拔杆截面特性图查表得ω=0.967б=Fmax/ωAn=（40+6）*1000*9.8/0.967*6832.64=68.22N/mm2<190=[б]故整体稳定性满足要求单肢强度验算б=F单肢/A单=(10+1.5)*1000*9.8/3.14*4.0*136=66.8N/mm2<190=[б]单肢强度满足要求C单肢稳定性计算iox=ioy=0.354*138=48.852λox=λoy= L/iox=2980/48.852=61查表得ω=0.879б=F单肢/ωA单=11.5*1000*9.8/0.879*3.14*4.0*136=75N/mm2<190=[б]单肢稳定性满足要求D整体刚度验算λmax=61<[λ]=150整体刚度满足要求因力学模型简化，角钢、连接钢板及连接螺栓可不做验算，如若验算可选取拔杆发生屈曲时受力进行计算。拔杆平面布置图图中红色为拔杆9质量标准9.1保证项目9.1.19.1.29.2基本项目9.2.1各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm9.2.29.2.3网架结构安装允许偏差及检验方法(见下表)项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长Ｌ±2.03上弦对角线长±3.04锥体高±2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L≤24m+3.0-7.0＞24m+5.0-10.06跨中高度±3.07设计要求起拱不要求起拱+10±L/50008分条分块网架单元长度≤20m±10用钢尺及辅助量具检查＞20m±209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度≤20m±5＞20m±1010网架结构整体交工验收时纵横向长度L±L/2000且≯30用钢尺及辅助量具检查11支座中心偏移L/3000且≯30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且≯15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且≯3015杆件轴线平直度l/1000且≯5用直线及尺量测检查9.3质量保证措施9.9.3.29.3.39.3.49.3.5

第七章质量目标、质量保证体系1质量目标1.1质量方针贯彻执行GB/TISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程的科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。1.2质量目标实施GB／T19000－2000－ISO9000：2000质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性；施工质量全面达到合同规定的标准，全面提高工艺质量；对焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率≥95%。对钢网架的材质及焊接工艺进行跟踪管理,焊接检验一次合格率≥95%。对彩钢板的材质及安装工艺进行跟踪管理,安装验收合格率为100%1.3质量保证体系根据GB/TISO9000系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。1.3.1在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。1.3.2在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等。1.3.3在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，进行质量分析，不断改进施工质量。2技术组织措施2.1总则本工程质量管理体系具有其特殊性，项目部各成员均建立了完善的质量保证体系和技术管理体系，制定适用于本工程建设的质量手册和质量保证措施。项目部建立健全质量管理、检验的组织机构和网络，配备足够的、事业心强、工作认真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员，对每一个项目的质量策划、施工准备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实施、检查验收及资料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检查，保证每一项工作、每一道工序都处于严格的受控状态，进而确保质量管理的文件、标准、规程、规范和各种规章制度得到有效执行。确保合同规定的质量目标的实现，努力实现工程质量创优达标。2.2工程施工质量标准和规范2.2.1国家及部颁的现行规程、规范及有关实施细则：《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）中的相关规定进行及其他有关国家及行业标准和规范2.3人员的培训及资格审查2.2.3.2从事施工、技术、质量、试验等管理人员将做到持证上岗。2.2.4施工组织设计编制阶段的控制2.4.1施工组织设计是质量策划的主要文件之一，是科学组织施工，保证工程质量的重要手段。我们在编制施工组织设计时，将结合本工程实际情况和从技术、组织、管理、经济等方面进行全面、综合分析，确保施工组织总设计在技术上可行，经济上合理，措施得当，利于安全、文明施工，利于现场管理，利于提高工程质量，利于缩短施工周期。2.4.2施工组织设计由项目部组织人员共同进行编制，编制过程中专业间相互融通，并充分征询业主监理工程师的意见，施工组织设计由项目部总工批准报业主备案后执行。经审批后的施工组织总设计不得任意修改，凡涉及增加临建面积，提高建筑标准，扩大施工用地，修改重大施工方案等主要原则的重大变更，须报请业主监理工程师同意，其它变更由项目部总工程师审批。2.5施工图纸会审控制措施2.5.12.2.5.2.1施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致；2.5.2.2设计与施工主要技术方案是否相适应；2.5.2.3图纸表达深度是否能满足施工需要；2.5.2.4专业之间设计是否协调，基础与网架安装之间有无矛盾；图纸及说明是否齐全、清楚、明确、有无矛盾；2.5.2.5设计采用的新结构、新材料、新工艺、新技术及特殊工程和复杂设备在施工技术上的可能性和必要性等。2.2.6施工作业指导书的编制和交底2.2.6.22.6.2.1工程概况及工作量；2.6.2.2作业方案、实施步骤、方法和要求；2.6.2.3作业程序、方法和内容，包括作业流程图和必要的文字说明；2.6.2.4参加作业人员的资格及要求；a作业所需的机械、工具、仪表的规格等级和数量，以及布置要求和计量器b施工机具配备表；c作业前应做的准备工作和必备的条件；d作业应遵循的工艺规程；e作业活动的职责、分工和权限；f质量验收和评定标准，包括“W”点、“H”点、“S”点的控制要求；g作业环境安排和要求；h安全措施；i配备技术记录标准格式；2.6.32.7施工机械的准备与确认2.7.12.2.8质量检验与验收的控制2.2.8.1.1双方需共同遵循的有关国家法令、法规及行业规定。2.8.1.2工程执行的技术规范、质量检验及验收评定标准《包括业主要求采用的相关国家标准、规范及国际组织（协会）通用标准》。2.8.1.3明确各专业检验项目及验收等级划分，结合具体工程项目对验标中规定的检验项目进行补充或增减。2.8.1.4确定工程质量控制点（W点、H点、S点）2.8.1.5明确质量检验的程序和方法。2.8.1.6工程质量事故的划分及处理。2.8.1.7对合同规定的工程保修、服务及期限的条款作进一步细化。2.8.1.8工程竣工资料的相关规定及份（套）数。2.2.2.2.2.2.9施工质量过程检查2.2.2.2.2.9.5设立旁站监督员。旁站监督员将有施工经验丰富的工人技师和技术能力水平较高的工程技术人员、质检人员及安全人员组成，所有的旁站监督员均经过相关的专业知识的培训并取得相应的证书。旁站监督员由项目经理直接任命。2.9.6业主和监理工程师有权对项目部涉及工程施工的一切场所进行检查,项目部各部门和专业工程队将为其进行的监督检查提供一切必要的方便,并给予积极配合。2.10隐蔽工程的检查与验收2.2.2.2.11工艺质量控制2.11.2.2.2.12不合格品的处置和质量事故处理2.12.12.12.12.12.12.12.12.12.13质量管理考核2.12.12.12.12.14与其它安装工程的交接2.14.12.2.2.资料检查：项目验收签证、技术记录、试验报告、材料质保书等有关质检、技术资料。现场检查：应做到工完料尽场地清，不得留有建筑垃圾，2.2.15工程档案管理与控制2.2.2.2.15.4施工过程中发生的文字记录、技术文件、验评资料、试验报告、工程总结等归档移交资料，一律采用A4（210×297）规格2.2.16工程的保修与服务2.16.1在向业主提交工程竣工验收报告时，同时提交本工程的质量保修书。2.16.2本工程终身保修,免费保修期为一年。2.16.3整体工程或其中单项、分部、分项工程不论是否提前移交业主使用，保修期均从项目竣工验收正式移交生产之日算起。2.16.4在保修期内，由于我方原因而造成的缺陷或事故，我方将无偿给予修复，如非我方原因造成的缺陷或事故业主需我方进行处理，我方将积极给予配合，根据业主所发出的指示进行修补、重建、维修缺陷及其它不合格之处。2.16.5当我方履行业主或监理工程师提出的因我方原因造成的不合格，处理的合理要求有困难时，将书面通知业主，业主有权委托第三方完成该部分工作，相关费用从我方的工程质量保证金中支付2.16.7工程投用一年内项目部组织对本工程的质量回访，收集用户对工程施工的反馈意见，针对反馈意见制定服务方案并负责实施。3工艺质量控制措施本工程开工前将按照质量目标确定质量控制项目目录，并按照《消除质量通病手册》组织制定可供实际操作的质量控制计划并确保严格实施。本工程主要质量控制措施概述如下：3.1钢网架制造3.1.1钢结构的制作应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）中的相关规定进行。3.1.2钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。3.1.3低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过900摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。3.1.4焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于3.1.53.13.13.13.13.13.2网架安装项目3.23.23.23.23.3焊接项目3.33.3.3.3.3.3.3.33.3.23.3.a、构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，圆钢管主要检查构件的圆度、平直度和长度，如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。b、厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在100—150℃；焊后应进行保温。预热区为焊缝两侧不小于150mm的区域。c、焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。3.3.33.33.33.33.33.3.4.2采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于3.33.33.3.5a、定位点焊：组装时的定位点焊应由电焊工施焊，要求过度平滑，与母材熔合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。b、打底焊：为保证全熔透焊缝的焊接质量，焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定的参数施焊。c、中间焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前应在构件两端加设引弧板。3.3所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。3.33.33.34.施工方与总包方的质量管理4．1施工方应该按照标准、规范及业主和总包方认可的图纸以及工程师依据合同发出的指令施工，随时接受工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件。工程质量达不到约定要求，由施工方负责返工，并承担全部费用，工期不予顺延。4．2中间和隐蔽工程经验收符合要求后，施工方方可继续施工。隐蔽工程具备隐蔽条件或达到中间验收部位，施工方自检符合要求后，提前24小时以书面形式通知工程师、监理、跟踪审计人员验收质量、确认工程量。验收不符合要求的，施工方在工程师限定的时间内整改后重新通知验收，无论工程师是否进行验收，当其要求对已经隐蔽的工程重新检验时，施工方应按要求进行剥离或开孔，并在检验后重新覆盖或修复。

第八章安全目标、安全保证体系1总体目标2本项目安全监督保证体系班组班组班组项目部安委会加工安全小组施工安全小组所有人员3施工技术措施保证体系4检查与整改5安全工作例行会议6事故调查与处理6.1施工过程中发生的人身伤害，严格按照《安全施工管理规定》的要求，坚持实事求是、尊重科学和“四不放过”的原则，认真进行调查、分析、处理、统计和上报6.2易发事故控制措施7施工阶段控制措施7.1施工组织设计阶段7.1.1从施工组织设计入手，现场的特点，合理布设电源线路、水源管道的走向，并对施工道路和线路进行标识。7.1.2根据工程图纸，采用电脑编制模拟施工软件，找出工程施工中的危险点、危险源，制定危害辨识、危险评估与控制计划。7.1.3作业指导书中的安全措施要指出危险点、危险源，并有针对性地提出防范措施。7.1.4根据国家有关规定并结合工程实际列出必须开具安全施工作业票的项目。7.2开工准备阶段7.2.1进入现场的全体员工必须经过安全文明施工培训，考试合格后方可上岗。7.2.1.1建立以各级安全施工第一责任者为核心的安全施工责任制。把环境保护、文明施工和安全施工有机地结合在一起，并贯穿于工程施工全过程。7.2.1.2项目部各成员方使用统一、标准的安全文明施工管理台帐，项目部定期进行检查、考核、评比，做到奖罚严明。7.2.1.3进入现场的所有员工必须统一着装，持证上岗。7.2.1.4采用广式集中照明。照明必须满足夜间施工人员的行走和施工要求。标准电源一至三级盘按图布置，地下管线走向标识明确。施工电源的安装、拆除、维护必须由持证电工进行，各级标准电源盘设专人监管并有标识。7.2.1.5按照施工组织设计总平面布置图，布置办公室、库房、工具间，并张挂有关职责、制度，集装箱式工具间必须设可靠接地。7.2.1.6加强组织协调，实行科学管理，避免和减少高处及交叉施工，确实无法避免的要制定安全防护措施，并有效实施后方可施工。7.2.1.7项目开工前必须进行安全文明施工条件的检查与确认，填写《单项工程开工前环境安全确认表》，不具备安全文明施工条件的项目不得开工。7.3施工阶段7.3.1进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽，安全帽的规格、着色、编号，由安全管理部进行统一规范，并建立发放登记台帐。7.3.2高处作业人员必须人手一条安全带。7.3.3高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。7.3.4所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。7.3.5焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。7.3.6施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得