座钢梁吊装施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概况 2第一节编制说明 2第二节工程概况 2第二章施工准备 3第一节组织机构 3第三章施工部署 5第一节工程施工目标 5第四章主要施工方法 6第一节焊接H型钢的制作 6第二节焊接过程及质量控制 8第三节栓钉焊接工艺 10第四节钢结构构件安装工艺 11第五章质量保证措施 16第一节质量管理 16第二节质量标准 16第六章安全及文明施工保证措施 17第一节钢结构施工安全要求 17第二节施工现场防火措施 18第三节文明施工保证措施 19第一章概况第一节编制说明第二节工程概况,第二章施工准备第一节组织机构项目经理部组织机构1.1.1成立钢结构工程项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。1.1.2作业层由有丰富施工经验的技师、技术工人组成作业班组,确保优质高速地完成施工任务。1.1.3施工组织机构表序号部门人数主要职责1项目经理1人全面负责施工生产工作,并对安全质量负全责2生产经理1人负责项目队的生产安装,保证工期、安全、质量,负责协调和土建施工进度平衡工作3技术负责1人负责管理领导技术质量部的工作4技术质量部1人解决现场日常施工中的技术问题负责检测工作,执行好施工组织设计和安装工艺流程方案负责各工序的验收工作负责安装工程的全部质量检查验收工作5工程部2人抓好现场人员调配工作,解决突发生产问题,负责构件进场顺序的安排6安全1人负责安装工程的全部安全检查工作7检测试验1人负责现场检测工作8合计8人整个项目经理部人员组成第二节主要机械及设备用量及计划2.1主要吊装机械钢构件因考虑到安装分散,且钢构件最大重最为4t左右,因此利用现场塔吊配合150t吊车作为主要吊装机械。2.2钢结构安装用机械设备材料表序号内容数量备注一大型机械设备1塔式起重机1台吊装2150吨汽车吊车1台吊装二测量仪器三焊接、切割用设备机具第三章施工部署第一节工程施工目标为加强施工控制,针对本工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了以下管理目标。1.1质量目标质量标准:合格以上。1.2工期目标工期计划:由于钢骨柱及钢梁施工须与土建施工密切配合,因此钢结.0构施工进度随土建进度。1.3安全目标:建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制,重教育、抓违章、除隐患、做预防,按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)检查落实,做到无重大伤死亡事故,创省级文明化工地。第四章主要施工方法第一节焊接H型钢的制作1.1焊接H制作主要工艺流程检查切削余量运输编号、标志检查矫正焊接大组装坡口、锁口加工切削余量UT探伤放样平行火焰切割机切割腹板开坡口BH型钢组立焊接矫正AMDA数控钻孔放样数控切割检查切削余量运输编号、标志检查矫正焊接大组装坡口、锁口加工切削余量UT探伤放样平行火焰切割机切割腹板开坡口BH型钢组立焊接矫正AMDA数控钻孔放样数控切割开坡口组拼检查焊接数控钻孔UT探务1.2加工制作工艺1.2.1用多头数制割机下料下料尺寸偏差要求手工切割偏差±1.5mm。自动切割和半自动切割偏差±1.0mm。机械剪切的板厚一般不大于12mm。断面不能出现撕裂现象。边缘缺棱±1mm。零部件的宽度与长度偏差±2mm1.2.2H型钢组立要求组立前对照组立卡片检查翼缘板、腹板的宽度及长度尺寸,接头位置是否符合要求,翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接焊缝内侧与腹板连接处应打磨成与母材平齐,拼接时造成的焊接变形要校平。定位焊作为主焊缝的一部分,应采用与构件母材相适应的焊接材料,定位焊缝厚度不应超过设计焊缝的2/3,长度在30mm,间隔200～300mm。组立H型钢的高度、宽度、中心偏移、垂直度偏差见下表项目许偏差(mm)高度(H)宽度(b)±2.0垂直度(△)b/100≤2.0心偏移(e)±2.01.2.3采用机械矫正用型钢调直机,校正上、下翼缘板平面度,符合规范要求。1.2.4C级螺栓孔的允许偏差见表1项目允许偏差(mm)直径0～+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0粗糙度≤25um第二节焊接过程及质量控制2.1焊接质量控制见下图焊条、焊剂准备、出具合格学习操作规程和质量标焊条、焊剂准备、出具合格学习操作规程和质量标准备工作书面图纸和技术资料准备工作书面图纸和技术资料不合格和处理执行验评标准质量评定清理现场、文明施工在焊缝附近打上钢印清理溶渣及金属飞溅自检中间抽查办理上道工序交接检查复查组装质量和焊缝区处理操作人员参加书面交底焊接记录质量评定记录自检记录焊接试验记录焊缝质量检验记录焊条合格证及烘焙记录和下道工序办理交接手续焊接机具、焊接试验工具准焊条烘焙焊工考试合格首次施焊钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷技术交底焊接资料整理不合格和处理执行验评标准质量评定清理现场、文明施工在焊缝附近打上钢印清理溶渣及金属飞溅自检中间抽查办理上道工序交接检查复查组装质量和焊缝区处理操作人员参加书面交底焊接记录质量评定记录自检记录焊接试验记录焊缝质量检验记录焊条合格证及烘焙记录和下道工序办理交接手续焊接机具、焊接试验工具准焊条烘焙焊工考试合格首次施焊钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷技术交底焊接资料整理2.2焊接注意事项2.2.12.2.2预热:焊前对坡口及其两侧各100mm2.2.32.2.42.2.52.2.6遇雨天时应停焊,或在构件焊口周围及上方加遮挡,风速大于6m2.2.72.2.82.2.92.2.102.2.112.3质量要求焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ－检验标准B级B级－探伤比例100%20%－注:工厂制作焊缝,按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对每条焊缝进行探伤。第三节钢结构构件安装工艺1.1钢构件安装前的准备工作1.1.1钢构件与材料的进场按程序进行验收，钢构件必须有合格证。1.1.2钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排,钢构件及材料进场按日计划明确到每件的编号,构件最晚在吊装前一天进场,保证安装工作按计划进行。1.1.3构件到场后,按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符,构件是否配套,如发现问题,应立即通知加工厂迅速采取措施,更换或补充构件,以保证现场急需。1.1.4严格按照图纸的有关要求和规范,对构件的质量进行检查验收,并做好记录。1.1.5对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件,应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤,安装单位也可以在现场进行修整。1.1.6构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应注意放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。1.1.7构件的标记应外露以便于识别和检验。1.1.8堆放记录(场地、构件等)应当留档备查。1.1.9装货和卸货时应注意安全,防止事故发生。1.1.10堆场应有通畅的排水措施。1.2焊接材料1.21.21.21.21.21.2.6检查吊装索具、吊耳的安全及变形等。1.2.7钢梁吊装应保证吊耳等吊装工具的完好。①+25.6m标高处,钢梁件的预埋锚栓埋设、钢梁预埋板和锚栓安装、找标高水平、焊接、螺栓连接、钢梁GL2安装、校正钢梁偏移G.水平高度、焊接、钢梁GL1安装、校正钢梁偏移G.水平高度、焊接、螺栓连接。1.4钢结构吊安装方案:1.4.1钢梁吊装:14根钢柱H800×300×16×24单根最大重量4t,利用150吨汽车吊吊装。4根钢柱H800×300×16×24单根最大重量8t,利用150吨汽车吊吊装。1.4.2测量工具:水准仪一台,径纬仪一台,保证安装标高及控制偏移。1.4.3测量工具同1.4.2。1.4.4钢构件吊装注意事项:现场安装人员必须提前对吊装构件的编号、重量及安装位置核实、保证吊装位置准确,不重。用缆风固定。钢柱头及梁上安临时吊耳板,钢梁吊装采用工具平吊。吊装中严禁、碰撞。1.4.61.4.6.1eq\o\ac(○,1)平运及安装就位时均二点起吊。eq\o\ac(○,2)螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致。eq\o\ac(○,3)安装度螺栓时,严禁强行穿入螺栓(如用锤敲条)。如不能自由穿入时,该孔用铰进行修整,修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时,为防止铁屑落入板迭缝中,匀孔前应将四周螺全全部拧紧。1.4.6.21.51.51.51.51.5尤其是后三项在钢结构安装、校正时需要特别注意。1.51.6焊接工艺1.1.6.1.1焊接顺序与吊装顺序协调一致,并考虑焊接本身的技术问题,如尽量减小收缩变形应1.6.11.1.6.2.1.6.1.6.2.1.1.61.61.6.31.1.1.1.6.41.6.4.1.6.1.6.41.6.1.6.1.6.4.7二氧化碳气体保护焊主要技术参数:焊丝直径1.2mm,电流280～320A(填充层)或250～1.1.6.5.1.6.51.6.5第五章质量保证措施第一节质量管理1.1建立质量管理体系1.1.1成立以项目经理为道的质量保证组织机构,定期开展质量统计分析。掌握工程质量动态,全面控制各部分项工程质量。项目上配备专职质检员,对质量实行全过程控制。1.1.2树立全员质量意识,彻“谁管生产,谁管理质量,谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”的原则,实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。1.2建立质量管理制度1.2.1技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则,技术部门编制有针对性的施工组织设计。1.2.2构件进场检验制度对于进场的钢构件必须事先严格检查。根据国家规范要求进行检查,对不合格的构件一律退厂重新加工。1.2.3建立三检制度,实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检要做好文字记录,隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。1.2.4质量否决制度不合格的焊接、安装必须进行返工。1.2.5实现目标管理,进行目标分解,把工程质量责任落实到各部门及人员,从项目的各部门到班组,层层落实,明确责任,制定措施,从上到下层层展开,使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量,精心操作工序,实现质量目标。1.2.6采取不同的途径,用全面质量管理的思想,观点和方法,使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点,以员工的工作质量保证工程的产品质量。第二节质量标准2.1按设计图纸及标书中提出的国家施工规范和标准施工,并检查及验收,使工程质量标准达到合格。2.2具体要求2.2.12.2.22.2.3对二级焊缝应进行无损检验及对所有焊缝进行外观检查,检验依据《建筑钢结构焊接技术规范》第六章安全及文明施工保证措施第一节钢结构施工安全要求1.1认真贯彻、落实国家“安全第一,预防为主”的方针,严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故,轻伤事故频率不得大于1%。1.2建立落实安全生产责任制,与各施工队伍签定安全生产责任书。1.3认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。1.4建立落实安全技术交底制度,各级交底必须履行签字手续。1.5特种作业必须持证上岗,且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。1.6认真做好安全检查,做到有制度有记录（按“三宝”原则进行）,根据国家规范、施工方案要求内容,对现场发现的不安全隐患进行整改。1.7坚持班前安全活动制度,且班组每日活动有记录。1.8对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。1.9按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。1.10所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽,高处作业人员必须系挂安全带。1.11施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范,有专项临电施工组织设计,强调突出线缆架设及线路保护,严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统,做到“一机一闸一漏电”,漏电保护装置必须灵敏可靠。1.12施工机具一律要求做到“三必须”,电焊机必须采取联雨措施,焊把线绝缘良好,且不得随地拖拉。电焊机加装电焊机专用箱。1.13现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材,指定专人负责,实行动火审批制度,权限交由生产经理负责。对广大劳务工人进行防火安全教育,努力提高其防火意识。1.14对所有可能坠落的物体要求:高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内,并将工具袋系好固定,不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上,以免妨碍通行,每道工序完成后作业面上不准留有杂物,发免通行时将物件路易下发生坠落打击。1.15高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。1.16吊装作业应划定危险风域,挂设安全标志,加强安全警戒。1.17当风速达到15m/s（6级以上）时,吊装作业必须停止。1.18夜间施工要有足够的照明。1.19塔吊多机作业指挥人员要加倍小心,防止塔吊碰壁和构件碰撞。第二节施工现场防火措施2.1建立健全消防组织和防腐防火制度成立以项目经理为首全员参的消防组织,做到“安全第一、预防为主”、“防消结合”。实行严格的防火检查制度,发现火灾,立即清除。2.2贯彻执行消防法规和有关指示2.3组织指定相应的防火制度组织制订岗们位防火责任制度,火源、电源管理制度,值班制度,安全防火检查制度和防火操作制度。2.4组织消防器材设备的配置、维修和管理2.4.12.4.2电焊、气割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m2.4.3乙炔和氧气瓶的存放之间的距离不得少于5m,使用时两者的距离不得少于5m2.4.4氧气瓶乙炔瓶等焊割2.4.52.4.62.5应急措施2.5.12.5.22.5.3如向外部报警,有关专业部门到场时,单位应密切配合疏散围观人群第三节文明施工保证措施3.1文明施工措施3.3.1认真编制施工作业计划,合理安排施工程序,并建立工程工期考核记录,以确保总工期目标的实现。3.1.1.2建立质量安全管理制度,严格执行岗位责任制,严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗,进场前进行专业技术培训,经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度,建立奖罚措施,并定期检查考核。3.1.1严格执