曲靖市罗平县渡槽改倒虹吸工程施工组织设计

1.1.1工程简介罗平县龙王庙水库新低涵大水塘渡槽位于罗雄镇大水塘村南面，渡槽全长240米，全为砼结构，设计纵坡1：500，渡槽槽深为“U”型，底部为半圆型，内口宽1.3m，深1.1m，壁厚0.1m,上口有0.1×0.1㎡方形拉杆，拉杆间距为2m。渡槽排架间距为10m，高3.6～7.2m,排架柱为0.4×0.25方形砼，联系梁为0.3×0.2方形砼，上下间隔2m，排架顶部设有一0.4m宽的台帽，排架之间无梁连接。由于罗平燃气公司拟在此地建厂部，需要把渡槽改为倒虹吸，埋于地下，埋深要求在1.0m以上。1.2罗平县龙王庙水库新低涵大水塘渡槽改倒虹吸工程（合同编号：LP-2010-LWMDHX-C1）序号项目名称单位数量备注第一部分：建筑工程一大水塘渡槽改倒虹吸工程㈠建筑工程土方开挖（平均运距0.8km）m37370土方回填（就近取土）m32756浆砌体拆除m3179.7钢筋混凝土拆除m3140普通平面钢模板㎡17普通曲面钢模板m27明渠底板C15砼m3173.8明渠底板C20砼m3249.9沉沙池底板及池壁C25砼m33.6沉沙池盖板C25砼m31.82C20预制砼盖板m327.9埋管C20砼m3270支墩C20砼m32.5M5浆砌块石m3895.5M7.5浆砌块石m3142.4M10水泥砂浆抹面（厚2.5cm）㎡1760序号项目名称单位数量备注钢筋制安t3.72单排脚手架㎡18闸阀井个6㈡钢管及闸门安装工程Φ1400钢管（壁厚10mm）t126.7Φ1400进水钢闸阀（电动、铜止水）个3Φ1400排污钢闸阀（电动、铜止水）个3Φ1400钢管三通个3第二章施工布置总体安排2.1布置原则1、各施工场地的临时设施、施工辅助企业及施工道路均按招标文件要求及业主提供的条件规划布置。2、临时设施及施工辅助企业的规模和容量按施工总进度和施工强度的需要进行规划设计。3、各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。4、临时设施及辅助企业的布置要求紧凑、合理、并方便使用。请参阅施工总布置图。2.2场内交通布置1、布置原则⑴最大限度地减少各施工项目的相互干扰。⑵尽量缩短施工场地与材料堆放点的距离。⑶符合利用机械施工和运输的需要。2、施工道路布置施工道路较为方便，根据实际情况我公司与甲方商量解决。2.3弃料场布置根据建设方提供的弃料场及施工现场的具体情况而定，我方一切听从甲方指定的地点堆放，并做好环境保护工作。2.4堆料场布置1、为避免工程施工与公路及临时施工道路的互相干扰，堆料场的布置考虑尽量减少对道路的影响，并考虑要离施工用料场地近，方便施工，节约时间。砂、石料分开堆放，因施工距离较长，水泥集中堆放，充分利用场地的原则布置。2、工程使用的砂、碎石、块石根据用量分开堆放于各作业区附近。水泥存贮在仓库里，根据各作业区用量，现用现出库并先入库的先用。砂、碎石、块石分开露天堆放，但其堆放场地要平整，并且排水条件好。总之，所有的料子沿施工区堆放时，以不影响交通和施工为宜。2.5生产、生活临时设施1、生活设施生活设施拟设置：职工住房、食堂、厕所等，尽量租用农民房，在距村寨较远的施工区建盖临时工棚。2、生产性临时设施生产性临时设施拟设置：项目经理部办公室、各工作面临时工棚、工地厕所、加工修理车间、工地试验室等。2.6施工用水、电、通讯1、生活用水结合具体情况而定。2、施工供电施工用电，利用附近现有的电源，同时配备15千瓦柴油发电机组六台，供抽水，照明、砂浆、砼拌合用电。施工照明，所有照明设施的最小照明度应符合标书和《工业企业照明设计标准》的规定，一般采用500W碘钨灯即可。最低照明度表序号作业内容和地区照明度（LX）照明灯具1一般施工区、开挖和弃碴区、场内交通道路30碘钨灯、日光灯、高压钠灯2砼浇筑区、现场保养场50碘钨灯3室内、仓库50日光灯4地型和一般作业区50碘钨灯5安装间、地下作业面110碘钨灯6一般施工辅助工厂110碘钨灯7特殊维修车间200高压钠灯3、通讯⑴对外通讯项目经理及各部负责人配备移动电话，进行对外通讯联络。⑵场内通讯场内通讯以对讲机为主，本工程配置了6副对讲机进行联络，移动电话也将用于场内通讯。4、施工辅助企业本工程生产性附属企业均布置在业主指定的施工场地之内。施工辅助企业设置：机修厂及机械设备停放场、试验室、砼砂浆生产系统、现场办公室、仓库等。第三章施工机械设备根据罗平县龙王庙水库新低涵大水塘渡槽改倒虹吸工程项目招标文件介绍，以及该工程的工期安排，结合工程区的地形、地质情况，以及施工步骤、施工进度安排，再结合我单位的机械设备情况作了仔细的研究分析，对该工程所需施工机械设备进行选择。3.1施工机械设备的选择原则1、所选机械应是技术先进，生产效率高，操纵灵活，机动性高，安全可靠，易于维修，防护设备齐全，废气噪音得到控制，环保性能好的。2、所选机械设备能适合工程性质，适合施工对象的土质，施工场地大小及料物运距等，能充分发挥机械效率，保证施工质量，所选配套机械的综合生产能力，满足施工强度的要求。3、通过技术经济指标比较，优选出单位土方成本最低的机械化施工方案。4、注意各工序所用机械的配套设施，充分发挥主要机械设备的生产潜力。3.2施工机械设备的选择方法1、根据施工内容选择机械：该工程所涉及的施工项目主要是土方开挖、浆砌块石、砼浇筑等项目，根据以上项目来配置相应的施工设备及相关辅助设备。2、根据运距和道路条件选择机械：根据该工程区的实际地形条件，施工材料的运距、所修建道路临时施工，临时仓库来选择机械，目的是提高生产效率，最大限度满足施工最高强度的要求。具体施工机械设备配置见附表一。1、施工区测量控制根据设计开挖平面图，进入施工现场后，由业主或监理人进行现场平面和水准基点移交，经双方复测检查无误后，办理移交签证手续，由施工单位组织进行坝区平面及高程控制网的观测和埋设。⑴建立平面控制网：根据业主或监理人提供的平面基准点，采用全站仪进行控制网布设，采用全站仪在地面精确测定后，按测量规范要求进行全面联测，经测量平差计算，测量精度符合规范要求后并埋设控制桩或护桩，形成地面施工平面控制网；测量成果报业主或监理人签证认可，作为施工放线的依据。⑵水准控制网：根据业主或监理人提供的高程基准点，采用DS3型水准仪进行水准控制网布设，观测时应采用闭合或附合路线进行往返观测，水准点的埋设应牢固可靠，并尽量与平面控制基点进行联测，作好点位编号和记录，经测量平差计算，测量精度符合规范要求后，测量成果资料报业主或监理人签证认可，作为渠道施工高程测量的依据。整个施工过程都在测量的控制下进行，施工测量工程师随时检查开挖的几何尺寸，确保各部位尺寸达到规范要求。我公司计划安排二名测量工程师对整个工程测量负责，并成立施工测量组，安排4名技术员配合其工作。施工测量组配备一台全站仪、三台经纬仪、二台水准仪，50m钢尺4把，30m皮尺5盘。2、施工测量土石方工程量复测：高程及平面控制网资料经业主或监理人认可后，进入正式施工动土前，应利用高程和平面控制网为测量依据，请求业主或监理人参加，对渠道的纵横方向每隔100~200米一个断面，进行断面测量，绘制1：100断面图，计算出土石方填挖量，与设计进行比较，若方量出入较大时，应报请业主或监理人进行共同复测，做好复测记录资料，作为竣工结算的依据。4.3对倒虹吸施工方法及缺陷处理措施的分析1、缺陷形成原因：倒虹吸最常见问题是漏水，而其形成原因主要有以下几种：基础及地基不牢固，出现不均匀沉降而导致管节间出现裂缝；洞口与涵身接触不紧密，有漏隙导致渗水；接缝处理不当而导致渗水，此种情况较为常见；护管混凝土未完全按照规范要求施工，或管节间因外力作用出现裂缝；管节本身质量问题，有裂缝或漏洞导致渗水；由于在回填混凝土混凝土等施工过程中，管节被外力推动导致移位或出现裂缝。

2、施工方案及处置方法：基础施工应严格按图纸施工，如部分出现地基处理，则应设置渐变段，确保基础连续稳定，不因不连续沉降导致出现裂缝，否则将导致管节错位。洞口与涵身接缝为常见漏水处，由于圆涵与洞口不是依次浇筑，防水效果较难控制，该处缺陷处理方法主要通过确保基础连续稳定，不因不连续沉降导致出现裂缝，否则将导致管节错位。洞口与涵身接缝为常见漏水处，由于圆涵与洞口不是依次浇筑，防水效果较难控制，该处缺陷处理方法主要通过混凝土接缝区表面处置来防水。具体实施方案为将水排干后，沿接缝凿出宽约2cm深1~2cm左右凹糟，修凿整齐后用环氧树脂：丙酮：乙二胺=100：40：8（质量比），调匀后在凹糟表面进行均匀涂刷，层厚应不少于1~1.5mm,约2~3层，然后再以相同配比环氧树脂混合剂：细砂：=1：2（质量比）比例进行填缝处理，表面初步凝固后，再以同样配比环氧树脂混合剂进行依次表面涂刷后即可。经过此方法处理过的接缝经过验证，可承受6~10m高水压力无漏水现象。

3、管节接缝出现裂缝漏水：对这种情况处理过程较烦琐。因涵洞内比较湿润，环氧树脂防水剂无法粘贴，故需在干燥季节地下水位较低时进行施工；或准备酒精喷灯，进行表面烘干，但因场地狭窄，施工较为困难。具体处理步骤为：（1）将管节间塞缝混凝土凿除约5~8cm厚，使表面平整。用吹风机将石屑、粉末等吹干净后，在干燥表面涂刷1~2层环氧树脂混合剂，再以M30水泥细砂浆进行填缝处理，待砂浆表面干燥后，再涂刷两层1~1.5mm厚混合剂凉干后即可。如有地下水无法排水，则可在最低点预留一个小洞进行排水，先对其他部分进行处理，待环氧砂浆硬化后一木楔楔入小洞进行封水，然后以快凝水泥砂浆进行固结。快凝水泥砂浆配合比为；水泥：促凝剂=1：0.5~0.6该快凝水泥凝固时间为1~2分钟，在水中亦可凝固，快凝剂可采用快燥精等。后续处理方法与前同。

4、护管混凝土质量缺陷：因倒虹吸护管混凝土需在接缝外以钢筋混凝土浇筑一条护管带，该护管带的作用为承受水头对管节的作用力，也可防止外力作用使管节错位，故施工时一定要认真对待；注意预埋锚固钢筋，控制好混凝土质量；同时浇筑时须将管节外表面湿润，护管混凝土采用细石子混凝土，用人工插捣密实防止渗水。

5、管节自身裂缝：（1）如由于蜂窝现象等混凝土不密实原因导致漏水，可将内侧病害表面凿出一部分后，以M30水泥细砂浆进行修补，待干燥后，一环氧树脂混合剂进行两层表面涂刷即可。（2）如为带状裂缝，则直接将以丙酮稀释后的环氧树脂混合剂注射进裂缝内，使裂缝充盈，然后对表面涂刷一层环氧树脂混合剂即可。

管节移位：多产生裂缝而导致漏水，故对其处理方法一般是待管节稳定，不再发生移位时，对其裂缝进行处理。我公司一定严格控制施工质量，保证将容易出现的问题发生率控制到最低。如若发生，一定在施工阶段按以上解决方法消除问题。4.5浆砌石工程1、浆砌块石一律采用座浆法砌筑，严禁采用灌浆法施工。石块宜分层卧砌，上、下错缝，内外搭接，必要时，应设置拉结石，拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm2、在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度一般为2～3.5cm3、砌筑石块应大面朝下，砌体第一层及其转角处、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。4、砌体每层厚度视石块厚度而定，一般约为0.3m，但由于石块大小并不完全一致，故应每三层找平一次。当砌筑中断时，应留阶梯形斜槎，其高差不应超过1.2m。5、浆砌石表面必须勾缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整，砌体表面溅染的砂浆应清除干净。6、料石砌体施工采用铺浆法，上、下层料石应错缝搭砌。在墩台、翼墙等建筑物的任一断面中，丁石砌筑面积不宜少于全面积的五分之一。砌筑石不得使丁石位于竖缝之上，也不得使上层竖缝位于下层丁石之上，丁石长度应不小于两侧侧石的宽度。7、料石砌体灰缝宽度为2cm，料石砌体与块石砌体组合墙中，料石砌体与块石砌体要同步砌筑，并每隔2～3层料石用丁砌料石层块石砌体拉结砌合。4.6水泥砂浆抹面在本工程中主要是渠道边墙的抹面。1、采用料石水泥砂浆抹面时，抹面砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。2、抹面用砂浆采用P·S32.5以上的普通硅酸盐水泥。3、抹面砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。4、当抹面完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持28天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。4.7混凝土工程1、主要工序施工⑴浇筑仓面的准备①建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。在建基面上浇第一层混凝土时，将基岩的杂物、泥土及松动岩石予以清除，并冲洗干净，排除仓内积水，且保持岩基洁净湿润，确保在旱地上进行浇筑施工；对出露易风化层和泥化的夹层破碎带的地基，在监理人认可开挖后直至浇筑前，应采取有效的地基保护措施。②在老混凝土面上浇筑混凝土时，将其表面的软弱浮皮清除干净、局部达不到要求的表面，以压力水、风砂枪打毛或刷毛机等加工成毛面，使其表面成为新鲜干净的麻面。③在浇筑前，检查钢筋、模板、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并做好记录，并通知监理人检查验收。④仓面的工具设备、风、水、电、劳动力组合等，事先统筹安排好，确保混凝土浇筑连续完成。⑵混凝土搅拌运输及入仓铺料混凝土采用人工方式运输，明渠底板及其他部位混凝土则采用常规方式运输浇筑。①混凝土出拌合机后，迅速运至浇筑地点，运输过程中尽量缩短运输时间，并减少转运次数，运输时间符合招标文件要求。②运输中不能有分离、漏浆和严重泌水及过多降低坍落度等现象，混凝土的自由下落高度大于2m，应设缓设措施。③大体积混凝土运输，主要采用混凝土搅拌运输车运输吊罐入仓的方式。局部采用负压溜槽、泵送等其它运输方式时，必须经监理工程师批准，并按有关规范规定执行。④基岩面或老混凝土浇筑面，在浇筑第一层混凝土前，先均匀的铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆，一次铺设的面积应与浇筑强度相适应，确保新浇混凝土与基岩或老混凝土结合良好。⑤混凝土入仓的铺料方式，对于墩、墙仓面，采用水平铺料法浇筑，按一定厚度、次序、方向分层进行；对于厂房下部面积较大的混凝土部位采用台阶式浇筑法，浇筑蜗壳层砼时，对蜗壳阴角处不易入仓部位，埋设砼导管，泵送一级配细石砼进行浇筑，并埋设回填灌浆管，浇筑后进行回填灌浆。⑥混凝土的浇筑层厚度，应根据搅拌、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器性能等因素确定，一般确定为30～50cm。⑦混凝土浇筑作业，按监理人同意的厚度、次序、方向和分层进行。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。⑧混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。混凝土的允许间歇时间通过试验确定。⑨混凝土浇筑期间,如果表面泌水较多,应及时清除,并采取必要的泌水措施.严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。⑩混凝土工作缝处理：a已浇好的混凝土强度当未达到1.5～2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作；b混凝土表面以压力水、风砂枪打毛或刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水⑶混凝土浇筑的平仓振捣①混凝土入仓后，保证满足规定的铺料厚度，然后用插入式振捣器振捣密实。②浇筑仓面的混凝土随浇随平，不堆积。仓内若有粗骨料堆积时，不得用砂浆覆盖，应均匀分散于砂浆较多处。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣。③混凝土振捣时，振捣器距模板应有一定距离，并不得触动钢筋及预埋件，无法使用振捣器的部位，辅以人工振捣。⑷混凝土的养护①混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等措施，使其表面经常保持湿润状态。②混凝土浇筑完毕后12～18小时内即开始养护，使其表面保持湿润状态，在干燥、炎热气候情况下提前进行养护并适当延长养护期。早期应避免太阳光暴晒，并经常保持水饱和的覆盖物进性遮盖。③混凝土养护时间不得少于本合同中的相关规定。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及在炎热干燥气候情况下，适当延长养护时间。2、雨季混凝土施工本工程施工期时间跨度长，出现雨季混凝土施工。雨季施工，应做好雨情预报，严格执行混凝土规范中有关雨天标准要求或监理工程师的指示。为确保施工质量和施工进度，雨季施工采取以下措施：⑴雨季施工必须做好施工场地排水，保持排水沟渠畅通。⑵进点后，先按有关要求施工排水沟，确保排水畅通，配备必要的排水物资及排水设备。⑶雨天施工加强道路对施工道路保护，确保雨天能正常通车。⑷混凝土施工在雨天要严格按有关技术规定进行，仓面要有避雨措施，确保混凝土施工质量。⑸当出现暴雨时，要立即停止浇筑仓面施工，采取遮雨措施3、质量保证措施⑴为保证混凝土质量达到设计要求，我公司将建立完整的质量管理体系，配备足够的检测仪器设备和专职人员，对原材料、配合比、施工过程中各主要环节及凝固后混凝土质量进行全过程的跟踪控制和检查。⑵质量控制和检查的项目、内容及要求，严格按规范（SDJ207-82）的规定和设计的要求进行。⑶运至工地的水泥定期对其进行复检，检测项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热等试验。⑷配制混凝土所使用的外加剂同样定期对其相应的指标进行检测。⑸骨料质量检查分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：①在筛分场每班检查一次，内容包括各级骨料的超粒径、含泥量、砂子细度模数等。②在拌合场应检查砂子及细石的含水量、砂的细度模数，以及骨料的含泥量和超粒径。砂、细石的含水率变化每班应检查二次，当气温变化较大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时检查一次。⑹现场混凝土质量检验以测试抗压强度为主，每50m3⑺在混凝土工程的施工期间，做好详细的施工记录。记录内容包括：①每仓混凝土的数量、混凝土所用原材料的品种、质量、混凝土标号、混凝土配合比。②混凝土的浇筑顺序、浇筑起止时间，施工期间发生的质量事故以及处理情况，养护及表面保护时间、养护方式、养护情况、模板的情况。③浇筑地点的气温，各种原材料的温度，混凝土的浇筑温度，各部位模板拆除的日期。④混凝土试件的试验结果及其分析。⑻对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验成果，施工期间的原始记录资料等应及时进行统计分析，并按月上报有关部门。4.8钢筋工程1、钢筋施工工序：调直调直切断加工成品绑扎架立检查验收2、钢筋质量要求混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验。如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代替施工详图规定的钢筋时，必须征得工程师的同意，并提交代换计算方法及公式。钢筋的切割、弯曲、加工等如工程师另有规定外，应遵照水利电力部颁布（SDJ-207-82）规范的规定执行。钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1％。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。3、架设钢筋统一在钢筋加工车间按施工图要求进行加工运至工作面进行人工绑扎。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部份钢筋尺寸的大小均应符合施工详图的规定。在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它物质。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交角的连接，应按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25cm以下时，应按50％的交叉点进行绑扎。为了保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋混凝土结构中，钢筋安装位置、间距、保护层厚度、及其钢筋、钢材型号尺寸等，除工程师另有规定外，应符合施工详图的规定。其偏差不得超过有关规范的规定。钢筋、预埋件、钢管架设完毕后须经工程师检查，符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。钢筋的接头应遵照原水利电力部颁布（SDJ207-82）规范的规定和有关技术要求的规定执行。4.9模板工程1、严格控制模板材料，模板材料要满足有关要求⑴模板和支架材料优先选用钢材、尽量少用木模。⑵模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。⑶木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。⑷钢模面板厚不能小于3mm，钢板面尽可能光滑,无凹坑、皱折或其它表面缺陷。⑸模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料符合本合同有关规定。2、模板选用及安装⑴为保证本工程混凝土的平整度和光洁度，免除二次装修工序，在模板选用上采用新型组合树脂模板（或大块的厚层胶合板）代替传统钢模板，并使用节安螺栓套，拉筋不外露，以确保混凝土外观质量。⑵对不规则、异形面采用木模板或特制组合钢模，对小面采用钢模。⑶模板安装做到具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，以保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相应位置符合设计和规范要求；模板的表面保证光洁平整，接缝严密不漏浆，保证混凝土的表面质量。⑷模板安装必须按混凝土结构物的详图放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保证足够的临时固定设施，以防倾覆。⑸模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层误差，模板下端不应有“错台”。模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。⑹特种模板如滑升模板等的设计、制造、安装和质量按DL/T5144和GBJ113DE有关规定，拆除时限由报监