地铁区间施工竖井专项方案

劲辽区间2#竖井施工专项方案编制审核审批山东.青岛2016-12-31目录一、编制依据及其他说明 -1-1.1编制依据 -1-1.2编制原则 -1-1.3编制范围 -2-二、工程概况及地质水文情况 -3-2.1工程概况 -3-2.2地质水文情况 -4-2.2.1工程地质条件 -4-2.2.2地下水 -14-三、竖井施工方案措施 -14-3.1竖井主要施工工艺 -14-3.2圈梁施工 -14-3.3竖井开挖及支护 -16-3.3.1竖井出渣 -16-3.3.2开挖施工 -17-3.3.3防渗漏、坍塌措施 -18-3.3.4爆破施工 -20-3.3.5喷射混凝土施工 -32-3.3.6成品混凝土保护 -37-3.3.7注浆小导管施工 -38-3.3.8中空锚杆施工 -44-3.3.9格栅钢架施工 -44-3.4监控量测 -45-3.4.1监控量测的作用 -45-3.4.2测点布置及观测方法 -48-3.4.3监控量测注意事项 -49-3.4.4实测资料的分析和处理 -49-3.5施工控制测量 -50-3.5.1接桩与复测 -50-3.5.2平面及高程控制测量 -50-3.5.3竖井趋近导线控制测量 -50-3.5.4竖井导线定向测量 -51-3.5.5高程传递测量 -51-四、安全管理体系及保护措施 -52-4.1安全保证体系 -52-4.1.1安全组织机构 -53-4.1.2建立健全安全生产责任制 -54-4.1.3安全教育与培训 -57-4.1.4安全检查制度 -58-4.2安全保证措施 -59-4.2.1掘进安全技术措施 -59-4.2.2爆破安全技术措施 -59-4.2.3开挖、支护安全措施 -60-4.2.4土方吊运与运输安全措施 -60-4.2.5施工机械安全控制措施 -61-4.2.6高处作业安全技术措施 -62-4.2.7施工用电安全技术措施 -63-五、质量管理体系及措施 -64-5.1质量案例体系 -64-5.2质量控制体系 -64-5.2.1质量控制和保证措施 -65-5.2.2关键工序质量保证措施 -69-5.2.3成品保护措施 -74-5.2.4质量缺陷控制措施 -75-六、文明施工保证措施 -76-七、应急预案 -78-7.1坍塌事故应急救援预案 -78-7.1.1坍塌事故处理程序 -78-7.1.2注意事项应急救援人员的安全优先原则 -81-7.2地面建（构）筑物沉降变形安全应急处理预案 -81-7.3发生爆破爆炸事故安全应急处理预案 -82-7.3.1事故上报流程 -82-7.3.2伤亡人员抢救 -83-7.4提升设备失控应急处理预案 -83-7.5临时停电应急措施预案 -84-7.6消防应急措施预案 -84-7.7高处坠落事故应急救援预案 -85-7.8防台防汛事故应急救援预案 -86-7.9事故调查分析和编写事故调查报告 -88-一、编制依据及其他说明1.1编制依据1、青岛市地铁4号线施工设计图纸（劲松七路站~辽阳东路站）区间，第一分册区间竖井及横通道。2、现行国家及青岛市的相关法规、技术规范；国家、部委和青岛市有关安全、质量、工程验收的方面的标准及规范；（1）《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2）《城市轨道交通技术规程》GB50490-2009（3）《建筑基坑工程检测技术规范GB50497-2009（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（5）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010（6）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012（7）《爆破安全规程》GB6722-2003（8）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003（9）《城市轨道交通工程项目建设标准》建标104-20081.2编制原则1、在充分理解设计图纸及认真踏勘现场的基础上，采用经充分论证的先进、合理、经济、可行的施工方案。2、施工区段合理划分，施工进度安排均衡、高效；满足业主对总工期的要求及阶段性工期的要求。3、严格贯彻“安全第一、质量为本”的原则，确保工程质量，确保施工工期，确保施工安全，全面兑现施工承诺。4、加强监控量测和信息反馈，指导施工；确保施工工艺与施工规范、设计要求相符，并达到完善。5、严格执行青岛市建设行政主管部门对项目施工文明、环保、安全、卫生健康等相关管理条例的要求；施工全过程对环境的破坏最下，占用场地最少，并有周密环境保护措施，树立良好的工程工程形象和社会形象。6、积极争取青岛市政府，人民群众对城市地铁建设的支持，坚持和谐共建，创建和谐工地。1.3编制范围劲松七路站~辽阳东路站区间2#竖井(YCK14+752.529)。（2号竖井航拍）（2号竖井临建平面布置图）二、工程概况及地质水文情况2.1工程概况劲松七路站~辽阳东路站区间位于青岛崂山区劲松七路与辽阳东路之间，区间线路出劲松七路站后，沿辽阳东路路中敷设，沿道路向东前行，下穿海尔立交桥，最后进入辽阳东路站。地表道路两侧建筑物主要有海尔东城国际小区住宅楼（26层）、温哥华花园小区住宅楼（20～26层）。正线区间长1027.835米，联络线区间长度273.682米，结合工期需要，在区间中部设置两座施工竖井，1号竖井施工里程为：YCK14+432.500（ZCK14+432.624），2号竖井施工里程为：YCK14+752.529（ZCK14+743.918），竖井采用矿山法施工，施工竖井内净空为9×5米，临时横通道内净空为5×4.65米，竖井深度20.7米，横通道长度40米，采用喷锚支护。（劲辽区间卫星线路图）（劲辽区间CAD线路图）2.2地质水文情况2.2.1工程地质条件本段地铁线路共揭示了11个标准层及13个亚层，现按地质年代由新到老、标准地层层序自上而下分述如下：1）第四系全新统人工填土（Q4ml）第①层、素填土：该层分布较广泛，沿线大部分地段均揭露该层，揭露层厚：0.40～12.60米，层底标高：1.26～39.40m。杂色、褐色、黄褐色等，局部受污染呈灰色～灰黑色，稍湿～湿～饱和，松散～稍密～中密，回填黏性土、10～30cm厚的水泥或人行道地砖。以上人工填土层，强度较低，不均匀程度高，自稳性差。由于受城市建设的影响，多次回填改造，回填年限1～30年不等。al+pl2）第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl ）al+pl第③层、粉质黏土：层厚：1.60～2.00m，层底标高：3.27～3.70m。黄褐色，软塑～可塑，韧性及干强度低，有光泽反应，切面光滑～粗糙，含粉土及粉砂薄层或透镜体。第⑤层、中粗砂：层厚：0.50～6.30m，层底标高：-3.85～2.54m。灰黄色～黄褐色，饱和，松散～稍密，矿物成分以石英、长石为主，磨圆较差，次棱角～次圆为主，砂质一般较均匀，级配一般，含黏性土5～10%。al+pl3）第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl ）al+pl第⑦层、粉质黏土：揭露层厚：0.40～6.60m，层底标高：-6.14～3.59m。褐黄色～黄褐色，软塑～可塑，含少量砂粒；有光泽反应，切面较光滑，见有铁锰氧化物条纹，韧性、结构性一般，具中等压缩性，干强度中等。局部含粉土夹层及透镜体。具有上软下硬的特点。第⑦1层、含有机质粉质黏土层：揭露层厚：0.50～1.00m，层底标高：0.01～0.61m。灰褐色～灰黑色，软塑，湿，有轻微光泽反应，韧性、结构性较差，具中等～高压缩性，干强度一般，含少量细砂。第⑨层、粗砂：揭露层厚：0.80～5.30m，层底标高：-7.18～1.49m。黄褐色，饱和，中密～密实。矿物成分主要为石英、长石，分选一般，磨圆一般，含有少量黏性土，局部夹有小块碎石。al+pl4）第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）al+pl第EQ\o\ac(○,11)层、粉质粘土：该层于剥蚀堆积缓坡地貌单元钻孔揭露该层，揭露层厚：0.50～2.60m，层底标高：-6.29～5.08m。黄褐～褐黄色，可塑～硬塑，含少量砂粒；有光泽反应，切面光滑～粗糙，见有铁锰氧化物及结核，夹有灰白色高岭土条带，韧性一般，结构性较好，具中等～低压缩性，干强度高。第EQ\o\ac(○,12)层、含黏性土粗砾砂：揭露层厚：0.70～1.80m，层底标高：-8.09～7.34m。黄褐色，饱和，中密～密实，矿物成分以石英、长石为主，分选磨圆较差，局部混有较多花岗岩质风化碎屑，部分呈黏性土胶结状，含黏性土5～35%。5）基岩3（1）粗粒花岗岩3褐黄色～肉红色，粗粒结构，块状构造，主要矿物成分长石（含量36.41～87.34%）、石英（含量55.32～58.26%）、少量方解石（含量2.02～2.19%）及伊利石（含量2.36～3.22%）。现分述如下：第EQ\o\ac(○,16)上层、强风化上亚带：该层揭露层厚0.20～8.50m，层底标高-11.09～33.63m。褐黄色～肉红色，矿物蚀变强烈，长石多高岭土化，岩芯手搓多呈粗砂～碎颗粒状，局部夹有角砾状岩芯，岩芯采取率在65%～70%左右。该层岩体为极破碎的软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。第EQ\o\ac(○,16)下层、强风化下亚带：该层揭露层厚0.30～7.20m，层底标高-11.85～39.10m。褐黄色～肉红色，矿物蚀变强烈，长石多高岭土化，岩芯手搓多呈粗砂～角砾状，局部夹有碎石块岩芯，手可掰碎，岩芯采取率在65%～75%左右。该层岩体为极破碎的软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。第EQ\o\ac(○,17)层、中等风化带：沿线大部分钻孔均揭露该层。该层揭露厚度0.40～10.45m，揭露层底标高-15.14～36.70m。灰白色～肉红色，岩芯多呈短柱状，岩芯表面粗糙，构造节理及风化裂隙较发育，节理面呈闭合～微张开状，节理面见铁染现象，局部浸水明显，长石部分蚀变、褪色，锤击易沿节理面裂开。岩芯采取率在70%～75%左右。该层揭露段岩体完整性指数Kv一般为0.3～0.5，属破碎～较破碎的较软岩～较硬岩，岩体基本质量等级Ⅳ～Ⅴ级。第EQ\o\ac(○,18)层、微风化带：沿线大部分钻孔均揭露该层。该层揭露厚度0.20～29.50m，揭露层顶标高-43.38～27.63m。肉红色，矿物蚀变轻微，仅节理面矿物有所蚀变，节理一般发育，节理面与岩芯轴向夹角0～15°。局部贯通性良好，岩芯较完整，坚硬，锤击声脆，岩样多呈短柱～柱状，揭露段RQD一般55%～80%，受构造影响节理密集发育带RQD一般＜20%。岩芯采取率可达80%以上。受断裂带影响及周边次生构造带的影响，在临近构造破碎带区域，岩体节理发育密集，节理面矿物蚀变较明显，形成节理发育带（JL），岩芯多呈碎块～块状。岩芯采取率在70～75%左右。该层实测饱和单轴抗压强度30.95~62.77MPa；点荷载抗压强度在33.86～103.02MPa左右。揭露段岩体完整性指数Kv一般约0.50～0.75，属较破碎～较完整的较硬～坚硬岩，岩体基本质量等级Ⅱ～Ⅲ级。节理发育带（JL）岩体基本质量等级Ⅳ级。由于沿线岩体受构造及节理发育带影响，饱和单轴取样受其影响试验数值相对偏低，点荷载因其取样尺寸较小，受节理影响较小，试验数值相对较高。煌斑岩煌斑岩为沿软弱结构面侵入的脉岩，其走向与区域构造走向一致，以北东向为主，倾角多为高角度，一般脉宽约0.5～2.0m。其颜色为黄绿～墨绿色，细粒斑状结构，块状构造，主要矿物成分为长石（含量38.97～46.76%）、方解石石（含量11.93～30.91%）、高岭石（含量8.53～11.11%）、黄铁矿（含量3.68～12.08%）、闪石（含量11.54～15.75%）、少量石英（含量约2.37%～4.89%）。煌斑岩强风化层一般厚度较大，多呈砂土状，具遇水软化的特性；中等风化煌斑岩强度较高，但遇水及暴露后强度降低较大；微风化煌斑岩强度高，多属坚硬岩。第EQ\o\ac(○,15)1层、强风化带：主要于QDDT4-Z2-74号钻孔揭露该层，揭露垂直厚度2.2m。褐黄色，矿物蚀变强烈，岩芯多呈土柱状状，手搓呈砂土状，浸水后略具塑性，手易掰碎，岩芯采取率在65%左右。 该层岩体为极破碎的极软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。第EQ\o\ac(○,16)1层、强风化带：主要于QDDT4-Z2-（74、79）号钻孔揭露该层，揭露垂直厚度1.90～2.30m。褐黄色，矿物蚀变强烈，岩芯多呈土柱状～碎屑状，手搓呈砂土状，浸水后略具塑性，局部夹有少量直径1～4cm块状岩芯，手可掰碎，锤击易碎散，岩芯采取率在65%左右。该层岩体为极破碎的软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。第EQ\o\ac(○,17)1层、中等风化带：揭露垂直厚度1.50～8.90m。黄绿色，岩体破碎，节理裂隙较发育，沿节理面见有铁锈色矿染，岩芯呈碎块状～饼状～块状，矿物蚀变中等，岩样锤击声暗哑易碎，岩芯采取率在70%左右。揭露段岩体完整性指数Kv一般为0.3～0.5，实测点荷载抗压强度在16.52MPa左右；属破碎～较破碎的较软岩，岩体基本质量等级Ⅳ～Ⅴ级。第EQ\o\ac(○,18)1层、微风化带：揭露垂直厚度0.50～8.50m。灰绿色，矿物蚀变轻微，局部含花岗质捕掳体，节理裂隙较发育，沿节理面见有铁锈色矿染，岩芯多呈短柱～柱状，部分碎块状，柱体光滑，矿物新鲜，锤击声清脆，不易碎。揭露段RQD一般35%～80%，受构造影响节理密集发育带RQD一般＜20%。岩芯采取率在80%以上。部分地段岩体破碎，节理很发育，形成节理发育带（JL），岩芯多呈碎块状，岩芯采取率70%左右。该层实测饱和单轴抗压强度32.55～41.80MPa；点荷载抗压强度在34.66～110.49MPa左右。揭露段岩体完整性指数Kv一般约0.55～0.75，属较破碎～较完整的较硬～坚硬岩，岩体基本质量等级Ⅱ～Ⅲ级。节理发育带（JL）岩体基本质量等级Ⅳ级。由于沿线岩体受构造及节理发育带影响，饱和单轴取样受其影响试验数值相对偏低，点荷载因其取样尺寸较小，受节理影响较小，试验数值相对较高。（3）细粒花岗岩细粒花岗岩是沿软弱结构面侵入的脉岩。一般脉宽0.5～2.0米，但局部侵入范围较大，形成细粒花岗岩岩株，细粒花岗岩抗风化能力强，但一般节理、裂隙发育，岩体多破碎。细粒斑状结构，块状构造，主要矿物成分根据成都西南交大技术转移中心有限公司进行隧道岩石耐磨性试验研究报告，采用X射线衍射技术分析，石英（含量约83.56～84.92%）、长石（含量约12.75～14.15%）、少量伊利石（含量约1.07～1.24%）及方解石（含量约1.09～1.21%）。第EQ\o\ac(○,17)2层、中等风化带：露垂直厚度0.40～3.80m。肉红色～紫红色，岩体破碎，构造节理及风化裂隙较发育，节理面呈闭合～微张开状，节理面见铁染现象，局部浸水明显，长石部分蚀变、褪色，锤击易沿节理面裂开。岩芯采取率在70%左右。揭露段岩体完整性指数Kv一般为0.3～0.5，属破碎～较破碎的较软岩～较硬岩，岩体基本质量等级Ⅳ～Ⅴ级。第EQ\o\ac(○,18)2层、微风化带：揭露垂直厚度0.70～25.00米。肉红色～紫红色，节理裂隙较发育，矿物新鲜，沿节理面见铁染、绿泥石化斑点。金刚石钻进采取的岩芯呈块～柱状，柱体光滑，岩块坚硬，锤击声清脆，难碎，揭露段RQD一般55%～80%，受构造影响节理密集发育带RQD一般＜20%。岩芯采取率在75%～95%左右。受断裂带影响，岩体破碎，节理发育，节理面矿物蚀变较明显，形成节理发育带（JL），岩芯呈碎石～碎块状，岩芯采取率在70%～75%左右。该层实测饱和单轴抗压强度33.43~65.35MPa；点荷载抗压强度在32.97～108.11MPa左右。揭露段岩体完整性指数Kv一般约0.55～0.75，属较破碎～较完整的较硬～坚硬岩，岩体基本质量等级Ⅱ～Ⅲ级。节理发育带（JL）岩体基本质量等级Ⅳ级。由于沿线岩体受构造及节理发育带影响，饱和单轴取样受其影响试验数值相对偏低，点荷载因其取样尺寸较小，受节理影响较小，试验数值相对较高。（4）花岗斑岩花岗斑岩是沿软弱结构面侵入的脉岩。一般脉宽0.5～2.0m，但局部侵入范围较大，形成花岗斑岩岩墙，花岗斑岩抗风化能力强，但一般节理、裂隙较发育，岩体多破碎。细粒斑状结构、块状构造。主要矿物成分根据成都西南交大技术转移中心有限公司进行隧道岩石耐磨性试验研究报告，采用X射线衍射技术分析，石英（含量约56.20～57.01%）、长石（含量约39.48～40.51%）、伊利石（含量约2.15～2.35%）及少量方解石（含量约1.04～1.31%）。第EQ\o\ac(○,17)3层、中等风化带：揭露垂直厚度0.90～4.20m。灰白色～肉红色～紫红色，岩体破碎，构造节理及风化裂隙较发育，沿节理面见铁染、绿泥石化斑点。节理面呈闭合～微张开状，节理面见铁染现象，局部浸水明显，长石部分蚀变、褪色，锤击易沿节理面裂开。岩芯采取率在70%左右。揭露段岩体完整性指数Kv一般为0.3～0.5，属破碎～较破碎的较软岩～较硬岩，岩体基本质量等级Ⅳ～Ⅴ级。第EQ\o\ac(○,18)3层、微风化带主要于QDDT4-Z2-（35、44、45、46、48、60、63、65、75、81、82、91、92、93、94、98、99、102、103、106）号钻孔及引用钻孔M2Z3-STS-27号钻孔揭露该层，揭露垂直厚度0.70～31.30m。肉红色，构造节理及风化裂隙较发育，矿物新鲜，沿节理面见铁染、绿泥石化斑点。金刚石钻进采取的岩芯呈块～柱状，柱体光滑，岩块坚硬，锤击声脆，难碎。揭露段RQD一般55%～85%，受构造影响节理密集发育带RQD一般＜20%。岩芯采取率80～85%。受断裂带影响，岩体节理发育密集，形成节理发育带（JL），岩芯呈碎石～碎块状。岩芯采取率在65%～70%左右。该层实测饱和单轴抗压强度30.34~76.03MPa；点荷载抗压强度在25.38～103.10MPa左右。揭露段岩体完整性指数Kv一般约0.55～0.75，属较破碎～较完整的较硬～坚硬岩，岩体基本质量等级Ⅱ～Ⅲ级。节理发育带（JL）岩体基本质量等级Ⅳ级。由于沿线岩体受构造及节理发育带影响，饱和单轴取样受其影响试验数值相对偏低，点荷载因其取样尺寸较小，受节理影响较小，试验数值相对较高。构造岩根据现场工程物探及钻探资料分析，场区沿线分布有多条受李村断裂带影响而形成的构造破碎带，从整体来看，在构造破碎带以内地段受其影响较大，钻孔多揭露花岗岩的糜棱岩、砂土状碎裂岩及碎裂岩。从局部来看，在构造破碎带影响范围内，局部地段相邻钻孔所揭露的岩体风化程度及节理发育程度差别较大，岩芯软硬不均。第EQ\o\ac(○,16)4层、糜棱岩：揭露厚度：1.70m。原岩为花岗岩，受断裂带挤压明显，矿物成分高岭土化、绿泥石化严重，矿物基本上呈黏土状，具明显动力变质特征。钻探揭示岩石具泥状结构，手搓呈土状，岩块干时较坚硬，湿时易软化，呈硬塑状，具低压缩性。岩芯采取率70%左右。该层岩体为散体状结构岩体，属极破碎的极软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。该层岩体遇水易软化；受构造作用影响，岩体极破碎。第EQ\o\ac(○,16)5层、砂土状碎裂岩：揭露厚度：0.60～9.40m。原岩为花岗岩，受断裂带挤压明显，矿物受构造挤压影响蚀变强烈，主要造岩矿物多高岭土化、绿泥石化，夹有灰绿色构造泥，手搓呈砂土状，夹角砾～碎块状岩芯，部分钻孔岩芯可见挤压擦痕。岩芯采取率65%左右。该层岩体为散体状结构岩体，属极破碎的极软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。第EQ\o\ac(○,17)5层、块状碎裂岩：揭露厚度：1.00～10.20m。原岩为花岗岩，受断裂带挤压明显，矿物绿帘石化明显，岩体节理发育，节理面呈闭合至微张状，部分节理面见有构造泥充填，岩芯多呈碎块～短柱状，柱体粗糙～稍光滑，岩芯锤击易断，易沿节理面碎散，断裂面不规则。岩芯采取率在65%～70%左右。该层岩体为散体状结构岩体，岩体破碎，岩块的坚硬程度变化大，岩块间的结合程度差，不均匀程度高。揭露段岩体完整性指数Kv一般为0.3～0.4，属于较破碎～破碎的较软岩，岩体基本质量等级Ⅳ级。2.2.2地下水（1）地下水情况勘察期间未发现明显地表水系。场区地下水主要类型：第四系孔隙水、基岩裂隙水。（2）地下水腐蚀性根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版），地下水腐蚀性评价按Ⅱ类环境考虑判定，场区地下水对混凝土结构具有微～弱腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替下具有弱～中腐蚀性，在长期浸水下具有微腐蚀性。根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版），土腐蚀性评价按Ⅲ类环境考虑，地下水位以上填土对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。三、竖井施工方案措施3.1竖井主要施工工艺竖井主要施工工艺为：圈梁施座 基坑分层开完 基坑分层支撑体系开挖至井底横通道施工。3.2圈梁施工施工准备人员准备：项目部管理人员、安全员、电工、钢筋工、模板工。施工机具准备：钢筋弯曲机、电焊机、钢筋切断机、发电机、振动棒、挖掘机、自卸车。施工工艺（3）施工控制及施工步骤1）、测量人员将需要基坑开挖的范围用木桩订在地上，放出标高点，并用白灰进行划线。2）、钢筋全部采用HRB400级钢筋，焊缝采用单面焊或双面焊，单面焊焊接长度不小于10d,双面焊焊接长度不小于5d。3）、模板安装前要把基底清理干净后通知测量班放模板安装线位，模板采用2米×1米×0.05米厚的钢模板，模板在安装前需清理干净，并涂抹脱模剂，在涂抹时不得污染钢筋和施工缝，模板在钢筋绑扎完成后进行安装，只安装内侧模板，模板用Ф42mm的钢管及方木进行加固，模板的接缝用双面胶带封闭。4）、混凝土分层浇筑，每层厚度为0.5米，人工振捣密实。混凝土的浇筑要连续进行。混凝土运至施工现场后，混凝土卸出时，其自由倾斜高度不超过2米，若超过2米，要用溜槽下料。在浇筑过程中，振捣时要按对称并均匀的顺序进行，不得漏振，振动棒不得碰撞钢筋、预埋件及模板，浇筑混凝土时，要时刻观察模板、钢筋的情况。当发现变形时，要立即停止混凝土浇筑，通知现场值班的钢筋工、模板工进行修整、加固，要在混凝土初凝前修整完毕，现场试验人员做好混凝土试块（150mm×150mm×150mm）,并要求与成品同条件养护。3.3竖井开挖及支护3.3.1竖井出渣竖井出渣及格栅钢架、网片、设备等吊入竖井通过安装在竖井提升井架上电动葫芦的提升斗来完成。（竖井出渣示意图3.3.1）(3.3.1竖井出渣示意图)竖井开挖运出的土石方弃入临时对渣场，夜间通过渣土车运输出市区。混凝土喷射料有安装在竖井旁边的串筒供给。圈梁施工完成后，开始施工龙门架基础。龙门架基础施工完成一星期后开始安装竖井提升架，提升架有龙门架和电动葫芦组成。龙门架起重设备选购品牌厂商的产品，请有安装资质和安装经验的人员进行提升装置的安装及调试。试运行合格后并报市安全检查监督站、业主、驻地监理检验审核合格后，方可投入使用。3.3.2开挖施工竖井按由上而下、由中间向两侧的顺序开挖，土层采用人工或机械开挖，强风化岩层较破碎，采用人工风镐开挖，下部中风化层则采取钻眼爆破方法进行开挖，钻眼采用TY28凿岩机钻眼，眼深1～1.5m。为确保施工质量，井身掘进采用台阶爆破，由导爆管引至地面用电雷管起爆。开挖时每循环进尺1.0～1.3m，由中心向四周扩挖，靠近井壁处预留50cm由人工修整至设计位置，在中部设临时集水坑，并将渗水及时抽出，开挖接近基底0.2m时，应配合人工开挖，不得超挖扰动基底岩层。开挖顺序为：1）开挖竖井至第一道内支撑下面0.5m处施做冠梁及第一道钢筋砼撑；2）基坑继续往下开挖，边开挖边施作一、二、三、四道腰梁及对应支撑；3)竖口开挖至横通道上台阶底部，破除横通道下台阶范围内的围护桩；4)开挖横通道上台阶并及时支护;5)竖井开挖至井底并施做竖井底板。碴土由人工装入吊桶，通过提升系统（提升系统未安装之前采用吊车）提升至地面碴土场，竖井每开挖完成一个循环，经检查开挖尺寸符合设计要求后，立即挂φ8钢筋网（网片预留200mm搭接长度初喷砼），喷射C25砼。钢筋网在井外分片制作，井内安装，螺栓连接。喷砼采用湿喷工艺，一侧喷砼支护后再进行另一侧开挖。施工期间在井壁设临时爬梯，供施工人员上下。开挖至水位以下时，井底设积水坑，用污水泵将水抽至井外。 竖井开挖过程中一旦发生涌水、涌砂，立即封闭开挖面，停止掘进施工。准备进行注浆止水，打设注浆小导管。进行注浆止水。石质地层遇中风化和微风化岩层时使用爆破开挖土石方。3.3.3防渗漏、坍塌措施（1）竖井开挖前做好防汛准备，地面布置好排水系统，并保持通畅，防止地面雨水、污水倒灌后漏入竖井。（2）随时保证有充足的排水设备可投入正常使用。竖井开挖时，中央集水坑超前，确保竖井井壁开挖面不浸水，防止造成边坡坍塌，从而引起周围土体较大侧向位移和沉降。坑内若有积水，必须尽快排出，严禁积水泡坑。（3）竖井开挖过程中，随时保证有两套双液注浆设备可投入正常使用，有充足的水泥、水玻璃等注浆材料，现场保证至少有3～4名专业注浆施工人员随时待命止水、堵漏。（4）加强施工管理。每层土方开挖前，由工长、技术员、材料员、安全员、质检员等共同检查现场的施工人员、设备、材料是否可满足至少按时完成一个循环的施工需要，否则，严禁进行土方开挖。每班确保有一名技术员、安全员跟班，工长必须在开挖工作面，以确保施工规范、及时发现险情征兆、及时发现地质情况的变化、措施及时有效。（5）竖井开挖前还必须备好抢险应急材料、设备，并做好演练。开挖过程中发现坑壁漏水严重，坑壁存在坍塌的可能时，必须立即停止开挖，并用土袋回填稳定坑壁，必要时插板护壁、加设型钢支撑、全断面回填、喷射混凝土封闭坑壁，以确保竖井的安全，然后采取注双液浆堵漏、小导管注浆加固等有效止水措施，并确认坑壁稳定后再继续开挖支护。（6）加强施工作业队的施工力量，严格按照先对角对边后中心的顺序开挖土方。每层土方一旦开挖，就必须在最短时间内封闭支护体系，井壁土体暴露时间不得超过2小时，循环作业时间控制在16小时以内。为此，作业场所配备两套混凝土喷射系统，确保随时至少有一套可正常使用，防止因设备的故障或管路堵塞导致支护施工中断。（7）加强监控量测及信息反馈制度。竖井开挖期间，地面沉降、土体侧向位移、井口水平位移、地下水位、邻近建筑物变形监测至少每天一次，必要时增加监测频率。监测完成后5小时内将监测分析报告送工区经理部相关领导，相关管理人员据此调整施工参数及施工计划，必要时减少格栅钢架步距，缩小周边每部开挖的范围，以减少循环作业时间和井壁土体的暴露时间，确保每步施工安全、快速，将对周围环境的影响降到最低。（8）如地下水位下降，可通过水位观测孔回灌自来水来恢复地下水位，以减少水位下降给邻近建筑物带来的不良影响。（9）竖井开挖过程中，遇到透水，应全断面进行注浆止水，保证井壁无渗水，方可继续施工。3.3.4爆破施工本节仅对竖井爆破施工做一下简单介绍，具体详见爆破专项施工方案。本竖井的基坑工程是在市区环境下、周边建筑物较少，竖井右侧深圳路，车流量较大，为采取控制爆破方式来开挖土石方，为避免对周围环境造成影响，必须严格控制爆破飞石、震动等有害效应。爆破振动速度控制在2cm/s以内。由于本竖井需要爆破部位位于地表16m以下，决定采用微差松动控制爆破技术，采用浅孔、密布爆破的施工方法，分多层进行爆破施工作业，施工时采用适当的近爆破区防护，可完全避免爆破飞石对周围环境的影响。爆破前，对居民进行爆破施工宣传工作，确保工程的顺利施工。1）爆破参数设计根据测试爆破震动的经验公式(Q=R3(V／K)3/a)，减少单段起爆药量是降低爆破施工对两侧危房产生震动危害的最有效方法。本车站基坑在爆破过程中，为减少震动负效应采取以下方法：采用单孔单段装药，减少单段雷管起爆孔数。减少孔数孔深、排距孔距。减少震动同时也要保证控制飞石对周边行人车辆的影响。所以在保证每个炮孔堵塞不小于0.5m的前提下，应尽量打浅孔，并且减少孔距排距，以减少每孔的装药量。2）具体爆破参数炮眼直径42mm，药包直径32mm，其它参数见下表3.4。表3.4开挖爆破参数表方案梯段高度H(m)抵抗线W孔距a(m)排距b(m)超钻h(m)药量单耗kg/m3（m）装药结构装药方式最大单段药量kg浅孔松动爆破1.20.8～2.01.00.80.30.35～0.40柱状耦合2.00光面爆破1.80.6～0.80.5/0.20.15～0.20柱状间隔不耦合1.003)不同部位的爆破方法竖井开挖尺寸为宽13m*长10m，竖井中部采用浅孔台阶松动控制爆破，周边采用光面爆破（周边预留50cm采用人工开挖）。掏槽开挖：主要为浅孔松动爆破创造工作面，掏槽沟位于竖井中间位置，首先进行掏槽沟的开挖爆破，并及时将渣土外运，为后续爆破创造临空面，掏槽沟深1.3m，顶面宽度为为2.8m，底宽1.6m，掏槽沟布置见下图3.9。浅孔松动台阶控制爆破：沿掏槽沟向四周采用分层台阶爆破。扩槽初期，台阶高度1.0m，待槽腔扩大至5～6m时，进行下层拉槽，将两个台阶合并为一个台阶时，台阶高度增加至1.5～1.8m，以加大爆破规模，加快施工进度。图3.9掏槽沟布置示意图光面爆破：为保证基坑坡面平整，减少对基坑周围围护桩的扰动，基坑周边采用光面爆破。每开挖两层进行一次光面爆破。炮眼紧贴基坑设计边线，为了保证光爆效果，每三层台阶只爆两层，孔深2.0m(超深0.2m)。4)布孔形式掏槽沟施工完毕后，从中间向周边开挖，如下图3.10所示。图3.10掏槽沟向周边开挖示意图5)装药结构与起爆网络炮眼采用反向装药起爆，眼底非起爆药包用炮棍压胀填满炮孔。为了控制最大段起爆药量，采用国产毫秒非电雷管串联起爆网路，微差爆破时差25ms～50ms。炮孔内按设计段别非电雷管引爆炸药，然后将毫秒非电雷管用大串联的方式连接网路，用MFB～100型起爆器起爆，起爆前用爆破专用仪表检测爆破网路的可靠性。网路连接时，同一网路内的雷管必须是同厂同批同型号的。6)炸药和雷管选取结合钻孔中42mm直径和便于装药和防水，选用药卷直径为25mm或32mm乳化炸药，雷管选用非电毫秒延时雷管(毫秒延时雷管引爆)。7)爆破震动和安全校核爆破地震安全距离公式：Q=R3(V／K)3/a式中：Q－最大一段药量，kg；R－爆破振动安全距离，mV－安全振动速度(cm／s)K—爆破振动传播途径介质系数，与地质条件有关。a—爆破衰减系数其中K、a属于经验数值，暂按中硬岩取值：K=150，a=1.8,R=16.5m(爆破点距离既有管线及建筑物最近距离)；V：2.Ocm／s（设计图纸要求值）。测算出单段最大炸药用量3.38kg，即距离爆破点16.5m处振速控制在临界值2.Ocm／s处单段炸药使用量不超过3.38kg，并且在此炸药用量情况下，距离爆破点超出16.5m时振速更小。每次爆破装药时，必须严格按照单段的最大装药量Q进行装药，确保爆破引起的质点振动速度在安全允许范围之内。安全距离与爆破震动速度的关系见下表3.5。表3.5安全距离与爆破震动速度爆破中心至建筑物距离R（m）振速cm/s（装药量控制在3.38kg）201.42221.19241.02260.88280.77300.688)爆破防护由于本竖井工程位于交通繁忙的深圳路上，周围建筑物较多（距离基坑较远），因此控制爆破飞石显得尤为重要。爆破时，严格控制爆破飞石不飞出竖井，采取如下措施：（1）采用砂袋、网状橡胶炮被覆盖防护，具体做法为在将要爆破的岩石用炮被进行全面覆盖封闭防护。（2）竖井周边除出碴口外，顶部及其它三面全部用彩钢板封闭，井口覆盖采用单层钢筋网片，上面再紧密覆盖一层炮被或沙包，杜绝爆破飞石逸出井身。（3）为防止爆破施工时，局部在基坑内飞石对腰梁、横支撑造成破坏，在混凝土强度未达到设计值80%之前不进行爆破施工；需要进行爆破施工时，首先对需爆破岩石采取炮被防护，防止飞石；其次在横支撑上包裹1～2层棉被，减缓爆破施工飞石的冲击力。9)爆破实施爆破工作技术性较强，工序多，为了保证爆破工作有条不紊地进行，必须有良好的施工组织。(1)爆破施工作业程序施爆区管线、房屋调查→爆破设计与设计审批→配备专业施爆人员→爆区放样→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩面→放样与布孔→钻孔→爆破器材检查与测验→炮孔检查与废碴清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和撤出施爆区及个别飞散物、强地震波影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果(包括飞石、地震波对施爆区内外构成损伤及损失)→装、运石方与整修边坡→落底至设计高程。(2)施工准备爆破施工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，将实测出的开挖边界线用石灰线在现场地形上放样。向爆破作业影响范围所涉及的居民通报爆破施工概况及可能造成的影响，并征询有关部门的意见，确保施工顺利进行。(3)布孔方法炮孔布置采用梅花型布孔，具体布孔方法详见图3.11。图3.11炮孔布置方式图图3.11炮孔布置方式图(4)钻孔钻孔是爆破质量好坏的重要一环，应严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、超钻、漏钻和错钻；装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，多装药。孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。(5)装药应严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药，不得欠装、超装，而影响爆破效果。并按照设计安装起爆装置。光爆炮孔内空气柱间隔装药，主炮孔用散装炸药集中装在底部。其装药结构见下图3.12。223324561—炸药；2—炮眼壁；3—药卷；4—雷管；5—炮泥；6—脚线图3.12炮孔装药结构图(6)炮孔填塞炮孔填塞的目的是保证炸药充分反应，使之产生最大热量，防止炸药不完全爆轰；防止高温高压的爆轰气体过早地从炮孔或导洞中逸出，使爆炸产生的能量更多地转换成破碎岩体的机械功，提高炸药能量的有效利用率。填塞材料采用钻孔的石屑粉或粘土。填塞应采用分层捣实法进行，不得有空隙或间断。各炮孔应填塞足够长度的炮泥，炮孔深度超过1.0m时，且不大于2.5m时，炮孔填塞炮泥的长度不得小于0.5m；炮孔深度超过2.5时，炮孔填塞炮泥的长度不得小于1.0m。(7)爆破网路敷设网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路。起爆网路采用“大把抓”起爆形式，见图3.13。网路敷设严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆。起爆点设在安全地带。11234510cm图3.13爆破网络图(8)防护及操作检查好爆破网络无误后，由防护工人在每个炮孔压沙包，然后由现场安全人员检查炮孔沙包压实质量，在检查合格后再在沙包上压2mm钢板，然后在钢板上压一定数量的沙包，在支撑之间悬挂防护网。在防护过程中安全员要实时监督好防护工人，确保在防护过程中不影响到已经联好的爆破网络。(9)安全警戒本工程爆破安全保卫工作十分重要，每次起爆由项目部组织实施，安全质量部落实人员执行。(1)爆破警戒信号爆破警戒，必须设在危险区的边界处，并设有明显的标志。爆破的警戒标志，应采用警示牌、警示灯、岗哨、路障、警报器等视觉及音响信号。地面岗哨应设在危险区的范围以外，使所有通向爆破区的通路处于监视范围之内。起爆前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到。第一次信号——预告信号。在起爆前发出，所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外或指定的安全地点，并向危险区派出警戒人员。起爆人员进行起爆网路的最后敷设、接线和检查工作。第二次信号——起爆信号。当起爆人员完成最后接线工作，警卫人员等全部撤离危险区，指挥人员得到各方面的汇报掌握全部情况之后，确认人员设备全部撤离危险区，方可发布起爆信号，负责起爆的人员才能进行起爆。第三次信号——解除警报信号。爆破人员进入现场检查，要检查确认安全后，发出第三次信号。未发出解除警报信号之前，岗哨应坚守岗位，除指挥长(或爆破工作领导人)批准的检查人员外，任何人不准进入危险区。(2)起爆当所有的警戒员报告警戒完成后，爆破总指挥方能下达起爆指令。起爆后，首先由爆破员检查爆破结果，当确认无哑炮时，方能解除爆破警戒。(3)哑炮处理当爆破网络出现故障或其它原因而出现哑炮时，需进行哑炮的处理。处理哑炮时应由爆破工程师或爆破员来实施，其它人员一律不得进人控制区域，并且，在处理哑炮时，爆破警戒不得解除。(4)解除警戒爆破完毕，经技术人员检查现场无误后，由爆破班长下达解除警戒命令。10)爆破安全保证措施本爆破工程设计采用非电毫秒导爆管引爆系统，爆破作业由持有爆破证的爆破员操作，爆破作业规定如下：土石方开挖爆破开挖时，要做好标志、警戒、信号等工作，规定放炮时间，注意炮孔布置，炮口方向和装药量防止飞石伤人及毁坏附近建筑物。加强对来往行人的指挥，尽量减少运碴与行人之间的干扰。无关人员严禁进入施工现场。施工人员必须按要求穿戴好劳动保护用品。不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管，爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用。有下列情形之一者，禁止进行爆破工作：爆破可能危及建（构）筑物、公共设施或人员的安全而无有效防护措施的；作业通道不安全或堵塞的；支护规格与支护说明书的规定不符或工作面支护损坏的；危险区边界未设警戒的；光线不足，无照明或照明不符合规定的；以下恶劣天气不能爆破作业：热带风暴或台风即将来临时；雷电、暴雨雪来临时；大雾天气，能见度不超过100m时；风力超过6级，浪高大于0.8m时，水位暴涨暴落时。爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域方能点炮。放炮后，在确认无盲炮时，应不小于5分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于15分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点。放炮后进入工作面时要首先检查边帮及支护是否安全，有无盲炮等情况，如有不安全情况，应及时处理后方可继续工作。加工起爆药包和爆药卷应在安全地点进行，无关人员一律不得在场，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。加工药包、装药联线现场严禁烟火。装药前应对炮孔进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥填塞，操作要温和，不可用力过猛。发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即处理。处理盲炮应由当班爆破员进行，无关人员不准在场。当班来不及处理，应详细交班。盲炮未处理好之前，禁止在工作面进行其它作业。禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线，严禁从炮孔中强力拔出雷管。其余未涉及的应严格执行《爆破安全规程》及《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》进行管理。3.3.5喷射混凝土施工一、井身喷锚支护结构主要参数井身上段，A42注浆小导管L=4.0,间距1.0m×0.5m,A8(HRB400)@200mm×200mm单层钢筋网,500mm间距格栅钢架，300mm厚初喷C25混凝土,每榀设一道双拼工18型钢支撑。井身下段，A25中空锚杆L=3.5m,间距1.0m×0.5m,A8(HRB400)@200mm×200mm单层钢筋网,500mm间距格栅钢架，300mm厚初喷C25混凝土,每榀设一道双拼工18型钢支撑。二、横通道喷锚支护结构主要参数井身下段，A42注浆小导管L=4.0，环纵间距0.4m×1.5m,A8(HRB400)@200mm×200mm单层钢筋网，500mm间距格栅钢架，300mm厚初喷C25混凝土，挑高段，每榀设一道工18型钢支撑。钢架为四肢格栅钢架，钢架之间用A22（HRB400螺纹钢筋）纵向连接筋焊接在一起，纵向连接筋环向间距1m，内外侧错开布置。喷射混凝土分初喷和复喷，初喷在开挖完成检查合格后立即进行，及时封闭，找平开挖面，防止围岩表面剥离脱落。复喷混凝土钢筋网安装完成后，分次喷射砼到设计厚度。喷射砼施工采用湿喷施工工艺。详见图3.14。图3.14竖井初期支护作业示意图(1)挂网按设计要求加工钢筋网，钢筋网采用φ8间距为200×200mm的钢筋网，洞外分块预制，井内铺挂，钢筋网根据岩面的实际起伏状铺设，并在初喷混凝土后进行。钢筋网片间连接点焊在一起。钢筋网安设要点：钢筋网所采用钢筋型号和网格尺寸必须符合设计要求；制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量；钢筋网与受喷面的间隙以3cm左右为宜，混凝土保护层大于2cm。钢筋网安装工艺见下图3.15。初喷、锚杆安装初喷、锚杆安装钢筋下料挂钢筋网钢架安装复喷至设计厚度钢筋网制作图3.15钢筋网安装工艺喷射设备使用TK-961砼喷射机。湿喷的特点是砼品质好、回弹小、改善作业环境、施工质量稳定。其工艺流程如下：（1）喷射砼的工艺流程喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道杂物；同时用高压水或高压风吹洗岩面，清除岩面尘埃。上料保证连续性，校正好配料的输出比。操作顺序：喷射时，先开外加剂，后开风，再送料，以易粘接、回弹量小、表面湿润光泽为准。喷射机工作风压严格控制在0.5～0.7MPa范围内，从下往上喷射，喷砼边墙的风压为0.3～0.5MPa。严格控制好喷嘴与岩面的距离和高度。喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度适当放偏30°左右，喷嘴与岩面距离控制在1.5～2.0m范围内。喷射料束运动轨迹，喷射顺序自下上，避免死角。料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状来控制。（2）技术要求初喷混凝土紧跟工作面，复喷前按设计完成钢筋网的安装工作后，立即复喷砼到设计厚度。试验室负责优选喷射砼配合比与施工控制，喷射砼中掺DS型液体速凝剂，STC粘稠剂，以减少回弹和粉尘；按配合比称料拌和，电动流量计控制外加剂的掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。确保喷射混凝土厚度，喷射混凝土要覆盖住网片。超挖部分用喷砼补平，严禁用其它材料回填。喷设混凝土由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标志，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理，对可能掉下的喷射混凝土撬下重喷；对不再发展的裂纹，采取加喷一层砼的办法处理，以确保安全。（3）施工要点喷射混凝土在现场拌和采用湿喷工艺，除速凝剂外包括水在内的所有集料组分在送入喷射机前拌和制备完成。喷射混凝土配合比根据现场确定，塌落度控制在80～130mm，并且具有良好的粘聚性。配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。喷射前，认真检查开挖断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。湿喷射砼施工工艺框图见图3.16“湿喷混凝土施工工艺框图”。喷头垂直受喷面，喷射钢筋网时，可将喷头稍加偏斜，角度大于70°。喷射路线应从下往上，分区旋喷，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈1/3，成螺旋状喷射，螺旋直径约20－30cm，以保证砼喷射密实。隧道喷射砼厚度＞5cm时分两层作业。第二次喷射砼如在第一层砼终凝1小时后进行，需冲洗第一层砼面。初次喷射注意先找平岩面。喷射砼终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于7天。是是否砼拌制及运输试运转及清洗岩面投料、掺速凝剂喷射制做试件检验及评定埋设检查点位测量断面检查接通电源喷射机就位检查厚度是否达到设计要求喷水养护图3.16湿喷混凝土施工工艺框图有水地段喷射砼采取如下措施：当水点不多时，可设导管引排水后再喷射砼；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后再喷砼；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷砼。增加水泥用量，改变配合比，喷砼由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水处安设导管，将水引出，再向导管附近喷砼。当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后再按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出再喷砼。当喷射砼局部凹凸不平尺寸大于下述要求时应进行处理即：墙D/L=1/6；拱D/L=1/8。式中：L—喷射砼相邻两凸面间的距离；D—喷射砼两凸面凹进的深度。3.3.6成品混凝土保护1）本工程中，基坑爆破施工时，可能会对横支撑造成破坏，采取措施如下：①在混凝土达到设计值80%之前不进行爆破施工；②需要进行爆破施工时，首先对需爆破岩石采取炮被防护，防止飞石；③为防止爆破时个别飞石直接冲击横支撑，在横支撑上包裹1～2层棉被，减缓爆破施工飞石的冲击力。圈梁混凝土浇筑完毕后，应加强砼养护，应在浇筑后10～12h内（夏季可缩短至2～3h），麻袋、苇席、草帘或塑料薄膜等进行覆盖。3.3.7注浆小导管施工根据地质条件的不同，为确保安全，井身上段采用注浆小导管配合格栅钢架使用。小导管布置见图4.3。图4.3注浆小导管布置示意图1）施工工艺小导管采用A42*3.5mm无缝钢管，小导管钻孔采用TY-180风枪，成孔后利用风枪推力(顶进小导管时凿岩机不便用回转压力，不产生扭矩)将安有工作管头的风枪将钢管沿钻孔顶进直至孔底，采用2GTZ-60/210型双液注浆泵进行注浆。超前注浆小导管根据地质条件不同，布置形式有两种：一种是单层超前注浆小导管，另一种是双层超前注浆小导管。超前小导管施工工艺流程见图4.4。顶入钢管顶入钢管连接管路压水试验注浆停止注浆注下一孔有无渗漏风钻钻孔检查加固效果是否达到要求补钻注浆孔制浆管路泄漏检修封闭岩面工作面泄漏否无是图4.4注浆小导管施工工艺流程图(1)小导管结构小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻φ10mm的注浆孔，注浆孔呈梅花形布置(防止注浆出现死角)，间距为15mm，尾部1m范围内不钻孔以防漏浆，末端焊直径为6mm的环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。加工成形后的小导管构造详见图4.5。图4.5小导管构造图导管布置超前注浆小导管采用φ42mm、壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为3.5m；纵向水平搭接长度为2.0m，外插角为12，环向间距30cm。小导管具体施工位置见图4.6。图4.6小导管具体施工位置图⑶钻孔先将小导管的孔位用红漆标出，钻孔的方向垂直于开挖面，仰角12°。采用风枪或凿岩台车成孔。钻孔钻进避免钻杆摆动，保证孔位顺直。钻至设计孔深之后，用吹管将碎渣吹出，避免塌孔。⑷顶管在钻孔内插入φ42mm钢花管，在管尾后段30cm处，将麻丝缠绕在管壁上呈纺锥状，并用胶带缠紧。开动钻机，利用钻机的冲击力将钢花管顶入围岩中，钢管顶进长度不小于90%管长。⑸固定顶管至设计孔深后，将孔口用植筋锚固胶将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。孔口露出喷射混凝土面15cm，安装钢拱架后与拱架焊接在一起。⑹压水管路连接完成后进行压水试验，检查管路及工作面有无渗漏现象。⑺小导管注浆小导管注浆见图4.7，图4.8。封闭工作面封闭工作面准备工作安装钢插管制作钢插管钻孔联结管路及密封管口机具设备检查压水检查达到要求拌浆注浆求结束否否是图4.7小导管注浆施工工艺流程图图4.8小导管注浆施工示意图①注浆设备选择超前小导管注浆采用TGB-HG90/90型注浆泵。②浆液的选择浆液采用水泥砂浆，水灰比0.5:1（重量比），施工时由试验室选定，使用不低于42.5强度的水泥。③注浆量为了获得良好的固结效果，必须注入足够的浆液量，确保一定的有效扩散范围。注浆范围按开挖轮廓线外0.3～0.5m设计并且浆液在地层中均匀扩散。注浆压力与岩层裂隙的关系见图4.9图4.9注浆压力与岩层裂隙的关系图浆液单孔注入量Q和围岩的孔隙率有关，根据扩散半径及岩层的裂隙进行估算，其值为：Q=πR2L(m3)式中：R—浆液扩散半径(m)；L—压浆段长度(m)；η—岩层孔隙率，砂土取40%，粘土20%，断层破碎带5%。③注浆压力注浆压力为0.5～1.0Mpa，施工中根据施工现场试验确定较合理的注浆参数。④止浆盘止浆盘采用5～10cm厚喷射混凝土封闭，防止跑浆。⑤注浆注意事项注浆前检查注浆泵、管路及接头牢固程度，防止浆液冲出伤人。注浆时密切监视压力变化，发现异常及时处理。注浆时注意防止串浆和跑浆，若发生串浆和跑浆要停止注浆，分析原因随时解决。做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。3.3.8中空锚杆施工井身下段为A25中空锚杆，L=3.5m，间距1.0m*0.5m，配合格栅钢架使用。具体施工方法及工艺如下。⑴在初喷混凝土封闭围岩后按设计布设锚杆。锚杆孔位误差控制在规定的误差范围之内。⑵用手持式风动凿岩机凿孔并清孔，沿径向进行钻孔，并确保锚入稳定岩层的深度。⑶将安装好锚头的中空注浆锚杆插入锚孔，锚头上的倒刺立即将锚杆挂住。⑷安装止浆塞、垫板、螺母。⑸通过快速注浆接头将锚杆尾端和注浆泵连接。开动机器压注浆液，为保证锚固质量及改良围岩结构，注浆终压必须达到0.8MPa。其施工工艺见图4.2“中空注浆锚杆施工工艺框图”。安装止浆塞、垫板、螺母通道开挖安装止浆塞、垫板、螺母通道开挖浆液制备注浆喷4cm混凝土浆液制备注浆喷4cm混凝土安装网片测量布孔安装网片测量布孔立格栅钢架钻孔(清孔)立格栅钢架钻孔(清孔)喷砼插入锚杆喷砼插入锚杆图3.3.8中空注浆锚杆施工工艺框图3.3.9格栅钢架施工竖井井身设C22格栅钢架，钢架间距为50cm。横通道与井身格栅钢架相同。格栅钢架不在现场钢筋加工棚进行加工，而是采用集中加工的形式进行加工，格栅钢架加工完成后运输至施工现场后应进行试拼，其允许误差为：高度误差±3mm，宽度误差±20mm。钢架平放时，平面翘曲应小于±20mm。格栅安装格栅基脚位置应预留0.15m～0.2m原地基，架立钢架时挖槽就位。在格栅基脚处牢固可靠，严禁铺虚渣，必要时设置槽钢作为支撑，安装钢架，各单元栓接牢固，调整位置和高度，保证与隧道中线垂直。设置纵向连接钢筋或拉杆，必要时拱脚设置锁脚锚杆。当格栅和初喷层面间存在较大孔隙时，应设骑马垫块或楔形垫块顶紧围岩。格栅安装允许偏差：横向和高程为±30mm，纵向±50mm，钢架平面应垂直于隧道中线，垂直度不大于5‰。3.4监控量测3.4.1监控量测的作用工程施工不可避免扰动地层，引起的地层变形会影响建筑的安全。因此，施工要考虑对环境的影响。施工引起的地层变形，特别是在地面建筑设施密集、交通繁忙、地下水丰富的城市中进行施工，对于基坑开挖过程引起地层的力学响应在时间和空间上的规律以及不同施工方法的不同力学响应信息可以通过施工监测获取，并及时预测地层变形的发展，反馈施工，控制工程施工对环境的影响程度。因此，施工监测在施工中有着极其重要的作用，其监测的目的包括：1）施工监测目的意义（1）保证施工安全对于不同的施工方法而言，都不同程度地对周边环境产生一定的影响，因此，通过及时、准确的现场监测结果判断结构的安全及周边环境的安全，并及时反馈施工，调整设计、施工参数，减小结构及周边环境的变形，保证施工安全。（2）预测施工引起的变形根据变形的发展趋势，决定是否采取保护措施，并为确定经济、合理的保护措施提供依据。(3)控制各项监测指标根据已有的经验及规范要求，检查施工中的各项环境控制指标是否超过允许范围，并在发生环境事故时，提供仲裁依据。(4)验证支护结构设计，指导施工结构设计中采用的设计原理与现场实测的结构受力、变形情况往往有一定的差异，因此，施工中及时的监测信息反馈，对于设计方案的完善和修正有很大的帮助。(5)总结工程经验，提高设计、施工技术水平地下工程施工中结构及周边环境的受力、变形资料对于设计、施工总结经验有很大帮助。2)监测原则施工监测是一项系统工程，是信息化施工、技术管理重要组成部分。根据我单位多年监测工作的经验，归纳以下5条原则。(1)可靠性原则可靠性原则是监测系统设计中所考虑的最重要的原则。为了确保其可靠性，必须做到：①系统要采用可靠的仪器；②监测点、基准点设置应合理，在监测期间保护好测点。(2)多层次监测原则①多层次监测原则的具体含义有三点：②在监测对象上，必测项目与选测项目相结合；③在监测方法上，以外表动态监测与结构内部应力监测相结合，并辅以巡检的方法，以便相互验证；分别在地表及临近建筑物上布点，以形成具有一定测点覆盖率的监测网。重点部位与一般部位相结合，监测点布设既有重点，又有均匀分布。(3)重点监测关键区的原则监测测点布置应合理，注意时空关系，控制关键部位。在具有不同地质条件和水文地质条件下，周围建筑物稳定的标准是不同的。稳定性差的地段应重点进行监测，以保证建筑物的安全。(4)方便实用原则为减少监测与施工之间的干扰，监测系统的安装和监测，尽量做到方便实用。(5)经济合理原则系统设计考虑实用的仪器、实用的方法、合理的精度要求，以降低监测费用。3.4.2测点布置及观测方法(1)地下水位监测降水会引起地下水位的下降及周围地表的下沉，为了了解其下沉情况，采用电测水位计对地下水位进行观测，测点沿降基坑角部布置，施工时1～2天进行一次观测。(2)地表沉降①测点布设在基坑四周距坑边10m的范围内沿竖井基坑中线方向各设1排沉降测点，每侧布置4个点，同一排观测点之间间距为2m，由于设计暂时没有规定，暂时采用Φ22不锈钢顶部圆头钢筋，在地表挖30*30*30cm小坑，灌注C25混凝土，钢筋圆头露出混凝土1-2cm。如以后设计设计或者业主以及其他部门有相关要求，再进行改动。②量测方法使用电子水准仪进行观测，观测方法满足国家二等水准测量技术要求，观测频率随着竖井开挖深度变化基坑开挖深度(h)变化：h≤5m,1次/2天；5m＜h≤10m,1次/1天；基坑开挖深度h＞10m,2次/天；底板浇筑后时间：≤7天，2次/天；7～14天，1次/天；＞28天，1次/3天；经数据分析确认达到基本稳定后，可适当降低监测频率；但当出现情况异常时，应增大监测频率。③控制标准地表沉降控制标准为：地表最大下沉值≤0.15%H，且30mm；隆起量为≤10mm。3.4.3监控量测注意事项1）为保持围岩本身的支持能力，随时注意观察支护的变化状况、防止围岩出现过大的变形。对支护进行量测，评定其可靠性。2）在可能产生地表塌陷之处设置地表观测点进行观测，密切监测地表构筑物的变化，对地面有建筑物的地方要加强监测频率，及时掌握施工中地面建筑有无沉降变化，以便采取必要的支护措施。3）协调好施工与观测仪器安装、观测相互干扰，采取有效的防护措施避免仪器、设备受到人为和机械的破坏。4）监控量测管理基准值根据有关规范、规程、计算资料及类似工程经验制定。监控量测必须建立及时的信息管理系统，监测数据必须及时反映给设计代表、监理、施工总工等，及时分析，确保施工安全。3.4.4实测资料的分析和处理根据各物理量的变化过程曲线，划分急剧增长段、缓慢增长段及基本稳定段，判断其稳定程度及提出对下部施工预报的意见。实测资料经过分析后，确定各物理量的绝对值，变化速度、变化加速度、坡度等四个指标，作为判断稳定的标准值。经过相关分析，找出各物理量和时间进尺的关系，推算各物理量随开挖进尺、时间推移的变化趋势。整编成果应考证清楚、项目齐全、数据可靠、方法合适、图表完整、说明完备。监控量测报告应包括工程情况说明，巡检和仪器监控量测情况说明，监控量测资料分析结果，观测对象工作状态及改进意见等。待工程竣工后应提交一份完整的施工期间的监测报告。3.5施工控制测量3.5.1接桩与复测接桩后七日内必须对设计单位所交的测量桩点进行复测，并将复测成果报告上交监理单位、设计单位和业主。若导线网和高程网精度分别能够满足工程测量规范中的四等导线测量和二等水准测量的技术要求，则对各测量桩点进行标识和保护。3.5.2平面及高程控制测量因暗挖隧道的测量要求精度较高，对于竖井的测量精度要求也相应提高。区间隧道通过竖井传递坐标点、中线点和高程点。竖井施工必须布设地面导线网及高程网，以保证隧道的贯通精度，区间隧道横向贯通允许中误差在±50mm以内，高程贯通允许误差在±25mm以内。3.5.3竖井趋近导线控制测量竖井趋近导线应附合在精密导线点上，近井点应与GPS点或精密导线点通视，并使定向具有最有利的图形。趋近导线应布设一条闭合或附合导线，近井点必须纳入网中，参与导线网的严密平差。近井点的点位中误差应在±10mm之内。竖井趋近导线全长不宜超过350m，平均边长60m。趋近导线应满足四等导线测量技术要求。3.5.4竖井导线定向测量向竖井内传递导线点必须进行竖井联系测量，我单位采用的是莱卡TC1201+,激光全站仪，它在测量过程中对竖直角、水平角有自动补偿的功能。向地下传递三维坐标时，由三角测量形成三角形组成的三角网，具体测量方法如下：角度观测应采用1"全站仪，用全圆测回法测四测回，测角中误差应在±4"之内。各测回测定的地下起始变方位角较差不应大于±20"，方位角平均值中误差应在±12"内。从地面近井点通过竖井定向，传递到地下近井点的坐标相对地面近全站仪测定铅垂仪纵轴坐标的中误差应不大于±3mm。从地面近井点通过竖井定向，传递到地下近井点的坐标相对地面近井点的允许误差在±10mm以内。在井下建立2～３个导线点。3.5.5高程传递测量测定近井水准点高程的地面趋近水准路线应附合或闭合在地面相邻精密水准点上。精度满足三等水准测量的技术要求，高程传递测量采用在竖井内悬吊钢尺的方法进行“竖井高程传递示意图3.18”，地上和地下安置两台水准仪同时读数，并应在钢尺上悬吊与钢尺检定时相同质量的重锤。传递高程时，每次应独立观测三测回，每测回应变动仪器高度，三测回测得地上、地下水准点的高差较差应小于3mm，三测回测定的高差应进行温度、尺长改正后取平均值。图3.5.5竖井高程传递示意图安全管理体系及保护措施4.1安全保证体系为全面贯彻落实“安全第一、预防为主”安全方针和在本项目实施过程中实现安全目标，针对本工程的具体情况并结合我公司以往类似工程的经验，从安全组织机构及安全生产管理思想组织保证、制度保证等方面建立和完善本工程的安全保证体系。安全保证体系见图4.1“安全保证体系图”。图4.1安全管理组织机构图4.1.1安全组织机构按照“管生产，必须管安全”的原则成立以项目经理为组长和项目副经理、总工程师、安检负责人员组成的经理部安全领导小组，领导和组织实施本项目安全管理，确保安全目标实现。安全部是项目部常设职能部门，具体实施各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行安全生产一票否决权；作业班组安全管理小组是安全管理的组织实施机构，安全自检小组、班组安全检查员和共青团安全监督岗负责施工过程的安全监督。班组安全员（兼）班组安全员（兼）班组安全员（兼）项目经理项目部安全总监项目总工程师施工工区作业队队长项目部安全检查工程师综合治理办公室主任（兼）项目安质部长图4.1.1安全管理组织机构图4.1.2建立健全安全生产责任制1）项目经理、总工程师安全职责对本工程安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目经理为安全生产第一责任人，安全总监、安质部长为直接责任人。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策和法规，组织制定本工程的安全生产制度、规定及措施。工程开工前针对关键工序，多层、高空作业及其它危险性较大的工作项目，组织制定专项安全措施，报批批准后，向参加施工的作业人员进行安全交底，并检查措施落实执行情况。审定安全技术措施文件，积极组织力量，确保计划实施。随时了解掌握本工程项目安全生产状况，每月定期召开一次安全生产例会，分析本月安全情况，找出存在的问题，采取针对性解决措施并组织实施。每月组织一次本工程项目安全生产大检查，深入一线，检查内容包括施工方法、施工设备、安全设施等的安全情况。2）职能部门安全职责(1)安全质量部安全职责监督检查本项目经理部贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规及上级部门颁发的条例、规定、制度、办法、措施的实施情况，组织开展安全生产活动，主持每周一次的安全生产例会。深入施工一线，掌握安全动态第一手资料，制止违章指挥、违章作业。参加安全生产会议，参加安全事故的调查分析，提出整改措施和要求。负责伤亡事故报告、事故统计工作和安全资料的整理和管理。参加定期与不定期的安全生产检查，对检查出的问题以书面通知的形式通报。负责制定安全生产管理办法、安全操作细则、安全措施，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督检查落实执行情况，确保所有的安全设施都处于良好的运转状态。监督检查和配合有关部门进行“三级安全教育”。(2)工程部安全职责工程部有义务对临时结构进行强度及稳定性验算，提出施工方案，报总工程师批准后，逐层交底落实。深入施工一线，检查施工方法、施工布署、生产机具设备的安全防护设施落实情况，纠正违章指挥、违章作业。参加安全生产检查、安全事故调查处理，提出整治方案。(3)施工作业队队长安全职责在项目经理部的领导下，在工程技术人员指导下对所在作业队的安全生产负责。认真贯彻执行项目经理部有关安全生产的规定、章程，参与制定安全措施，负责正确指导作业队按照施工规范、安全操作规程、技术交底等进行施工生产，严禁违章指挥。及时纠正忽视安全生产的思想，随时制止违章作业。根据施工任务，正确指导作业队施工、劳力分配。建立健全《作业队岗位责任制度》和《作业队安全制度》。随时检查作业环境的安全情况和施工机具、作业通道、安全防护设施等完好情况。布置作业队工作任务时，同时布置安全工作。负责组织、监督和检查作业队开好工前安全交底会、施工中安全检查和交接班工作。组织作业队正确使用易燃、易爆、有毒有害物品或器械。当施工现场发生安全事故时，立即组织人员进行抢救工作，保护事故现场，同时向上级部门报告，参加事故调查分析。(4)作业队班组长安全职责在作业队队长的领导下，对本班组的安全生产负责。教育班组作业人员严格遵守劳动纪律。严格执行《安全技术操作规程》和“安全技术交底”，听从施工员和安全员在施工作业中的指导，保证安全施工。随时注意检查工作环境、安全设施、施工机具等安全情况及安全防护用品的使用情况。严格执行岗前安全交底制度、过程安全检查制度、收工安全评议制度。固定专人负责领取和管理易燃、易爆、有毒物品。(5)班组作业人员安全职责在班组长领导下，对本岗位的安全生产负直接责任，对邻岗作业人员的安全负照应责任。遵守劳动纪律，服从指挥，认真学习严格执行安全操作规程、安全管理制度，严禁违章作业。严格执行岗位责任制，特殊工种作业人员必须持证上岗。保证本岗位工作地点设施、施工机具的安全。参加各种安全活动，及时反映并处理不安全隐患，积极参加安全事故的抢救工作。4.1.3安全教育与培训加强职业安全宣传教育，学习管理体系文件、各项安全生产法令和规章制度，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想。电工、焊工、架子工、防水工、开挖工、砼工、起重工、机械操作工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作，对从事有尘毒危害作业的人员，要进行尘毒危害防治知识的教育。采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。工作班每周一下午例行安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制订相应的防范措施。4.1.4安全检查制度按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等，经常召开安全例会，会后有检查落实。成立由项目经理为首，各科室部门主要负责人参加的安全检查组织，建立安全检查制度，有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。项目部在保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每旬进行一次，作业