砌筑及墙体工程施工工法与施工工艺全部模板

砌筑及墙体工程施工工法与施工工艺全部资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。GRC轻质隔墙板施工工艺适用范围GRC是”GlassFiberRinforcedCement(玻璃纤维增强水泥)”的缩写,是一种轻质高强的新型建筑材料,近年来广泛应用于工业与民用建筑中,特别是在高层建筑物中的内隔墙。GRC空心轻质隔墙板是在建筑物非承重部位代替粘土砖,具有自重轻、厚度薄、性能优、安装快、节约资源的特点。它的彼一时约为粘土砖的1/6～1/8,在高层建筑中应用可大大减轻地基、梁柱的荷载,缩小了基础及主体结构规模,它的厚度仅6㎝或9㎝,条板宽度600㎝,900㎝,可拼装为单层或双层式隔墙,其性能相当于240mm厚砖墙,房间使用面积可扩大5%～7%(按每间房15㎡计),且防水防潮性能优于石膏板及砖镁板。根据GRC空心轻质隔墙板的可锯、可钉、可刨的特点,GRC条板一般采用拼装法,这种安装方法施工速度快,比砌砖快3～5倍,安装过程中避免了湿作业,改进了施工环境,可是传统的拼装法很容易造成板与板连结处、板顶端连结处、板与门窗连结处出现裂缝,这种裂缝在板面装饰层如涂料、抹灰等做好后重复出现,即使经过多次修补后,不出现裂纹,但修补处的涂料面层与别处的颜色和光洁度不一致,影响整体的装饰效果。材料准备已经干燥的GRC空心轻质条板及配套门窗框板,SG791建筑用及贴缝玻璃纤维带或0.8mm厚的钢板网。施工机具1临时固定用卡具U形卡具、L形卡具,带横向角铁的撬棒、木械板锯及抹灰板、油灰刀、靠尺板、木楔等。2作业条件建筑结构完成后,根据设计要求将板材其它料具备齐待用。根据图纸要求,在墙面及顶棚上弹出隔墙板位置线及门窗位置。一般办公楼属框架连系梁结构,且办公室、走道、大厅等房间均吊顶,因此需要在隔墙位置按隔墙高度做吊柱及吊梁。将要安装GRC条板的位置地面清理干净、整平,用墨线弹出GRC板的中心线及边线。在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出GRC板的安装线,用铅垂线校正。将安装面粘结部位清理干净,凸出部分剔凿平整。配制粘结剂待用,采用胶浆粘结,胶浆的配合比为:水泥:SG791胶:水=100:10:(25～30)。工艺流程安装方法条板在安装时先将其粘结面(顶面、侧端面)用备好的配套粘结剂涂抹,全部抹实,两侧做作字角。然后在隔墙板顶端的梁板底面,弹有安装线的位置,用膨胀丝将配套”U”表卡固定牢固,开口朝下,U形卡的工口宽度为条板厚度6㎝或9㎝。安装时,1人在一边扒挤,1人在下口用宽口撬棒撬起,边顶边撬,使这挤紧缝隙,以挤出胶浆为宜。在推挤时,应注意条板挤入U形卡后,是否偏离已弹好的安装边线,并及时用铅垂线校正,将板面找平、找直。安装好第一块条板后,检查其与砖墙面或柱面及梁板底面的粘结缝隙不大于5mm为宜,并检查垂直度不大于2mm为宜,合格后即用木楔楔紧条板底部,使之向上顶紧,替下撬棒,用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐,然后开始安装第二块条板。接缝处理安装隔墙第二块板的方法和第一块板的方法一样,以安装好的第1块板为基础,以后每装完一块板都要用木靠尺来找平。按照这种方法依次安装GRC条板,只是注意每隔0.6～0.9m的地方需要在顶端固定一个U形卡,用以嵌固条板。板安装完毕后,在第一块板和最后1块板的上下端,隔墙板与墙柱交接处,用L表卡具两侧夹紧条板,使条板粘结剂加涂一层,在边接阴角内用园林灰板压实。条板与条板两面的接缝处均用配套玻璃纤维网格布条贴缝,先在接缝处涂抹一层粘结剂,然后将玻璃纤维网格贴上去,将玻璃纤维网格布抹平、顺直,不得使网格布皱折,最后再在玻璃纤维网格布上涂抹一层粘结剂,用刮刀刮平,将来做装饰的一面应比条板低1～2mm为宜。条板底部用细石混凝土将缝隙填嵌密实,等细石混凝土发挥强后,才能拆除木楔,用水泥砂浆找平。双层板安装方法采用双层式GRC条板的隔墙厚度有120、180、240mm几种,分为实心和空心式,实心式施工同前,空心式安装如下:第一层条板安装完毕后,开始安装第二层板,第二层第一块板第一层第一块板安装方法相同,安装第二层第二块条板时,需要先安装一块搭接板,搭接板与条板同长,宽度为20cm。安装时,先将搭接板的粘接面磨平、清理干净,涂抹一层粘结剂,贴上玻璃纤维网格布,再涂抹一层粘结剂,两侧做八字角,然后由上、下各一人扶住装入第二层第一块条板之后,搭接宽度为10cm,用木砖从两块板的背面推挤,在下口用撬棒撬起,使之挤紧缝隙,以挤出胶浆为宜,推挤时,注意随时用铅垂线检验。用木楔塞紧搭接板底端,替下撬棒,用细石混凝土将缝隙填嵌密实;搭接板顶端与梁板底面的粘接处用粘结剂涂一层,并用刮刀刮平补齐,然后开始安装第二层第二块条板,第二块条板与搭接板的搭接宽度也为10cm,将该板与已经安装好的第二层第一块板和第一块板推挤压紧,粘接紧密。用前面的方法依次安装好第二层板以后,用玻璃纤维网格布条将第2层板外侧接缝粘好,板的底部、顶端、连接阴阳角处理同前。当层高大于条板的定型尺寸2800mm时,第二层条板的竖向接缝应与第一层条板的水平接缝错开,安装中应特别注意垂直度。门窗、管线节点处理门框两侧采用门框条板(带钢埋件),墙体安装完毕后将门框立入预留洞内并焊接即可。木门框需要在连接处用木螺丝拧上3mm×40mm扁铁,然后与条板埋件焊接。门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平。条板安装后一周内不得打孔凿眼,以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。若门洞一侧混凝土墙,则应在门洞顶角用角钢焊牢混凝土墙的预埋铁,以支承洞顶的条板。埋设水电墙管时,根据过墙管位置划线开凿,不可用重锤猛击,以免震坏墙板。管线埋好后,立即用粘结剂腻子塞实、刮平。在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处,按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通0后,将木砖或钢埋件用粘结剂粘牢、塞实,7d后,再安装种类器具、器件,小电气器件、依帽钩、挂镜线等。饰面处理GRC轻板和砖墙一样,可进行多种层装饰。对安装完毕的轻板墙面,先用界面剂即SG791胶对水1:1满刷一遍,然后抹灰或批腻子,能够按房间部位的不同使用要求做喷涂料、贴面砖、墙纸等。若做涂料饰面,则用腻子(或用混合砂浆)找平;若做石材、磁砖饰面,则用水泥石混合砂浆找平。质量标准主控项目5.1.1GRC墙板规格必须符合设计要求。5.1.2砂浆、细石砼的品种、强度必须符合设计要求。5.1.3膨胀螺丝卡子应符合规范要求,同时膨胀螺丝嵌入砼内度应符合规范要求。5.1.4每两块GRC墙板之间的缝隙应加钢丝网片加强抹灰。一般项目5.2.1GRC墙板拼装方法正确,排列均匀,墙面模平竖直,表面平整,清洁,整齐,竖向灰缝宽度基本一致。5.2.2与梁板底空隙部分以及板之间大空隙部分应带φ6.2～φ8钢筋绑扎浇筑细石砼密实。允许偏差项目表204－1允许偏差值和检验方法成品保护1保持安装好的GRC墙板表面,以免GRC板表面被损坏。2GRC墙板安装完成后,随即进行细石砼灌缝,保证与结构的牢固。安全和环境1施工用的冲击钻应采用专人施工以及施工用电线要规范,确保施工安全。2操作过程中,对稳定性的窗间墙应适当加设临时支撑。3安装采用的A型卡子膨胀螺丝应与结构安装牢固。注意事项1搭接板拼缝处理在第二层条板接缝处安装搭接板的拼装法,是在传统的拼装法后板缝后板缝开裂的经验基础上总结出来。以往施工过程中,发现板缝开裂的主要原因有两点:第一是条板没有充分干燥,安装完后,条板会自动缩水干燥,那么就会在抗拉最薄弱的环节—板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。还有,如果配制粘接胶浆用的水泥标号与GR所用水泥标号不一致,也容易在粘接处2种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。因此,施工前必须选用充分干燥的GRC板拼装法,在安装第二层板时,由于两层板间距只有12cm,第二层板的背面接缝不能粘接,只能在第二层板的正面接缝处用玻璃纤维网格布粘接,使相邻2块板在双面玻璃维网格和粘结胶浆的作用下,粘接成一体,而且搭接板立于2条板的交接处,增强了板缝处的刚度。2板面涂刷SN—1界面剂GRC条板的大面,在抹灰前采用涂刷SN—1界面剂的方法,确保抹灰砂浆不起壳空鼓,起壳空鼓后将会形成裂缝,久后必将脱落。界面剂亦称粘结剂,其配比见前述,涂刷界面剂的厚度约2～3mm左右。3板面贴钢板网为了保证GRC轻质隔墙的刚度,特别是在楼层高度大的情况下,钢板网厚0.8mm,沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接,间距为双向@250。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用”L”形附加钢板网复贴,增强连接处强度,这也是避免条板之间及条板和混凝土墙柱之间接缝开裂的有效措施。质量记录1材料(GRC墙板、膨胀螺丝A型卡子等)出厂质量证明书、试验报告。2隐检记录。3设计变更及洽商记录。4分项工程质量检验评定。5需提供其它技术资料。__玻璃砖墙施工工艺标准适用范围玻璃砖为一种透光空心或实心砖材,用作墙体具有良好的装饰效果和透光、隔声功能,而且集主体和装饰于一体,可减少施工工序,缩短工期。本工艺标准适用于作一般建筑装饰要求高的玻璃砖外墙或内墙工程。材料准备玻璃砖一般为内壁呈凸凹状的空心砖或实心砖,四周有5mm的凹槽,常见规格为300mm×300mm×100mm和×100mm×100mm×100mm,要求棱角整齐。2.2水泥用32.5级或42.5级普通硅酸盐白水泥。2.3砂用白色砂砾,粒径0.1～1.0mm,不含泥土及其它颜色的杂质。2.4掺合料白灰膏、石膏粉、胶粘剂。2.5其它材料ф6mm钢筋、玻璃丝毡或聚苯乙烯、槽钢等。施工机具机具设备砂浆搅拌机、提升架、卷扬机等。主要工具大铲、托线板、线坠、白线、2m钢卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚、透明塑料胶带、橡皮锤、手推轮车等。作业条件(1)基层防水层保护层已施工完毕,并预验收。(2)基层用素混凝土或垫木找平,并找好标高。(3)在墙下在弹好撂底砖线,按标高立好皮数杆,皮数杆的间距以15～20m为合适。(4)按设计图对墙的尺寸要求,在玻璃砖墙四周弹好墙身线、门窗洞口位置线及其它尺寸线,办完预检手续。(5)安装固定好墙顶及两侧的槽钢或木框。工艺流程4.1组砌方法一般采用十字缝立砖砌筑。4.2玻璃砖应预先挑选棱角整齐、规格基本相同、砖的对角线基本一致、表面无裂纹的砖备用。4.3按弹好的玻璃砖位置线,核对玻璃砖墙长度尺寸是不符合排砖模数,如不符合,应适当调整砖墙两侧的槽钢或木框的厚度及砖缝的厚度,墙两侧调整的宽度要一致,同时与砖墙上部槽钢调整后的宽度也尽量保持一致。4.4砌筑应双面挂线。如玻璃砖墙较长,则应在中间设几个支点,找好线的标高,使全长高度一致。每层玻璃砖砌筑时均需挂平线,并穿线看平,使水平灰缝平直通顺、均匀一致。4.5砌砖采取通长分层砌筑。首层撂底砖要按下面弹好的线砌筑。在砌筑砖墙两侧的第一块砖时,将玻璃丝毡(或聚苯乙烯)嵌入两侧的边框内。玻璃丝毡(或聚苯乙烯)随着玻璃砖墙的增高而嵌置到顶部,接头采用对接。在一层玻璃砖砌筑完毕后,用透明塑料胶带将玻璃砖墙立缝补贴牢,然后往立缝内灌入砂浆捣实。4.6玻璃砖墙层与层之间应放置ф6mm双排钢筋网,对接位置可设在玻璃砖的中央。最上一层玻璃砖砌筑在墙中部收头。顶部槽钢内亦放置玻璃丝毡(或聚苯乙烯)。4.7砌筑时水平灰缝和竖向宽度一般控制为8～10mm。划缝随灌完立缝砂浆随划,划缝深度为8～10mm,要求深浅一致,清扫干净,划缝过2～3h后,即可勾缝。勾缝砂浆内掺入水泥重2%的石膏粉。以加速凝结。质量标准主控项目1玻璃砖的型号、规格必须符合设计要求。2砂浆的品种、强度必须符合设计要求;砂浆应保证有良好的和易性、较强的粘结强度。一般项目1砌筑砂浆必须饱满密实,水平灰缝和竖向灰缝的饱满度应为100%。2砌筑方法正确,排列均匀,墙面横平竖直,表面平整、清洁、整齐,水平灰缝与竖向灰缝宽度基本一致。3安装玻璃砖的骨架应与结构连接牢固。允许偏差项目玻璃砖墙砌筑的尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表208－1。表208－1玻璃砖墙尺寸和位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法12345轴线位移墙面垂直墙表面平整水平缝、立缝平直度(一面墙)水平缝、立缝平直度(两块砖之间)10±5572用钢尺或经纬仪检查用2m托线板检查用2m靠尺和楔形塞尺检查用拉线和尺量检查用尺量检查成品保护1保持玻璃砖墙表面的清洁,随砌随清理干净。2玻璃砖墙砌筑完成,在进行下道工序前,应在距离两侧各100～200mm处搭设木架钢丝网,以停止碰坏已砌好的玻璃砖墙。安全和环境1玻璃砖不应堆放过高,防止打碎伤人。2在脚手架上砌墙时,盛灰桶装灰容量不得超过其容积的三分之二。3操作工人应戴安全帽、帆布手套。注意事项1砌筑砂浆应根据砌筑量,随拌制随使用,不得超过3h。2立皮数杆要保持标高一致,每层挂线时小线均要拉紧,避免松紧不一致造成灰缝大小不均。3水平缝砂浆宜铺得稍厚一点;立缝灌砂浆要仔细捣实,勾缝要严,以保证砂浆饱满密实。4为了保证墙面垂直,应用吊线坠方法随时检查,如出现偏差,应随即纠正。质量记录1材料(水泥、玻璃砖、砂、石灰膏、外加剂等)出厂质量证明书、试验报告。2砂浆配合比通知单。3砂浆试块报告单。4隐检记录。5设计变更及洽商记录。6分项工程质量检验评定。7其它技术资料。加气混凝土砌块墙砌筑施工适用范围加气混凝土砌块是以水泥、矿渣、砂、石灰等为要原料,加入发气剂,经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。用它砌筑墙体,可减轻墙重量,提高工效;同时具有隔音、抗震等功效。本工艺标准适用于工业与民用建筑围护墙、隔墙采用加气混凝土墙砌筑工程。材料准备加气混凝土块一般规格为600mm×200mm、600mm×250(240)mm、600mm×300(长×高)mm,宽度模数制为25mm和60mm进位的加气混凝土块,分U7.5、MU5、MU3.5、MU2.5、MU1五个强度等级,干容重(干密度)为800～300kg/M3.水泥用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,新鲜无结块。砂用中砂,含泥量不超过5%,使用前过5mm孔径的筛。胶粘剂用聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)。其它混凝土块、木砖、ф6mm钢筋、锚固铁板(75mm×50mm×2mm),铁扒钉等。施工机具机械设备砂浆搅拌机,筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、少先式起重机、门式提升架、卷扬机等。主要工具瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。作业条件(1)砌筑前,墙基层应经验收合格;砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。(2)在结构墙、柱上樟好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。(3)做好地面垫层;在砌块墙底部,砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。(4)砌筑前1d,应将加气混凝土砌块及与原结构相接处,洒水湿润,以保证砌体良好粘结。(5)按砌块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端,在两相对皮数杆之间拉准线。工艺流程1砌筑前,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不足整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。最下一层台灰缝厚大于20mm时,应用细石混凝土找平铺砌,应用不低于M2.5混合砂浆,采取满铺满挤法砌筑,上下皮错缝砌强,转角处相互咬砌搭接,每隔二皮砌块扒钉一个,梅花形设置。砌块墙的丁字交接处,应使横墙砌块隔皮露头。2灰缝应横肉平竖直,砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝,其宽度不得大于20mm。3砌到接近上层板底部时,应用普通粘土砖斜砌挤紧,砖的倾斜度约为60°左右,砂浆应饱满密实。4墙体洞口上部应放置2ф6mm钢筋,伸过洞口每边长度不小于500mm。5砌块墙与重墙或柱交接处,应在承墙或柱内预埋拉结筋,每500～1000mm高设一道2ф6mm钢筋,伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时,则可用粘结砂浆(体积配合比为:水泥:107胶:中砂=1:102:2),在砌块端头与立墙接角面各涂抹5mm厚的粘结砂浆,挤塞严实,将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时,常加设一水平混凝土带;如设计无要求,一般每隔1.5m加设2ф6mm或3ф6mm钢筋带,以增强墙体的稳定性。6砌块与门口的联结:当采用后塞口时,将预制好埋有木砖或铁件的混凝土,按洞口高度3m以内每边砌筑三块,洞口高度大于2m时,每边砌筑四块,安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔,然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢;当采用先立口时,在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉,与加气混凝土固定。7砌块与楼板或梁底的联结,一般在楼板或底每1.5m预留2ф6mm拉结筋插入墙内;如未预留拉结筋时,可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆,每砌完一块,用小木楔在砌块上皮由楼板底(梁底1与砌块楔牢,将粘结砂浆塞实,每砌完一块,用小木楔在砌块上皮砖楼板底(梁底)与砌块楔牢,将粘结砂浆塞实,灰缝刮平。8加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。质量标准主控项目1使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求;加气混凝土块的质量应满足JC890-有关材料技术性能指标,并有出厂合格证。2砂浆的品种、强度必须符合设计要求;砌体砂浆必须饱满密实,砂浆的平均强度不小于fm,k,其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。3拉结筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计要求;留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。一般项目1加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,竖向通缝不应大于2皮。2加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。3砌至接近梁板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。允许偏差项目加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表207－1。表207－1加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1砌体厚度±4用尺量检查2基础顶面和楼面标高±15用水平仪、经纬仪复查或检验施工记录3轴线位移54墙面垂直度每层全高515用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整5用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查成品保护1砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好每处用量,分别整齐码放。2加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼,搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3门框安装后,施工时应将门口框两侧+300～600mm高度范围钉铁皮保护,防卡手推车撞坏。4落地砂浆及时清除干净,以免与地面粘结,影响地坪施工。5在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时,应轻凿,保持砌块完整,如有松动或损坏,应进行补强处理。安全和环境1砂浆搅拌机及配套机械作业前,应进行无负荷试运转,运转后再开机工作。2搅拌机应有专用开关箱,并装有漏电保护器,停机时应拉断电闸,下班时应上锁。3操作人员应按规定要求配戴好安全帽,采用内脚手施工时,在二层楼地面以上,应在房屋外四周设安全网。4在楼面卸下堆放时,严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放时,宜分散堆放,不得超过楼板的设计允许承载能力。5操作过程中,对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分,应适当加设临时支撑。6每天砌完多余的碎砌块和碎砖以及落地灰应做到落地灰二次利用,碎砖或碎砌块指定地点堆放。注意事项(1)切锯加气混凝土砌块应使用专用工具,不得用斧或瓦刀随意砍劈。(2)不同干密度(容重)和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其它砖、砌块混砌,但在墙、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑,可不视为混砌。(3)断裂砌块应经加工粘结成规格材使用,研讨会小块未经加工的不得上墙。(4)拉结筋应按规定预留,其间距应小于1.0m,以保证墙体的稳定。(5)当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时,应按操作工艺要求的配合比制粘结砂浆粘结,不得在混合砂浆内掺107胶代替粘结砂浆使用,以避免造成粘结不牢,而影响墙体稳定性。质量记录1材料(水泥、加气砼砌块、砂、石灰膏、外加剂等)出厂质量证明书、试验报告。2砂浆配合比通知单。3砌筑试块报告单。4隐检记录。5设计变更及洽商记录。6分项工程质量检验评定。7其它技术资料。__空心砖砌体工程施工工艺适用范围空心砖砌体与水泥砂浆或水泥砂浆混合砂浆砌成。砖墙用料生产工艺简单,施工方便,工效高,施工速度快,适应性强。本工艺标准适用于建造主要为框架结构部分填充墙。材料准备1砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。2水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。3砂:用中砂,配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。4掺合料:白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰。5其它材料:墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。施工机具1应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。2作业条件2.1完成室外及房心回填土,安装好沟盖板。2.2办完地基、基础工程隐检手续。2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。2.4弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续。2.5按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以15～20m为宜。2.6砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(6块为一组)。工艺流程砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖边1.5cm为宜,含水率为10%～15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。砌砖墙(1)组砌方法:砌体一般采用一顺砌法。(2)排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层撂底时,两山墙用小红砖排丁砖,前后纵墙排条砖。根据好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数量,可将门窗口的位置左右移动。若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外,在排砖时还要考虑在门窗中上边的砖墙合拢时也不出现破活。因此排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗品后砌条砖,窗角上必须是七分头是好活。(3)选砖:砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。(4)盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。(5)挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水焙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚奠定基础。(6)砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的”三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高,墙面应要张:里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线,”上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,能够分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有编差,应随时纠正,严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h用完,不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝,划缝深度为8～10mm,深浅一致,墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头刮尽。(7)留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应变形缝或门窗角处,隔墙与墙或柱不同时砌和时,可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50㎝预埋ф6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50㎝,设防烈度为6度、7度时,不小于100cm末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。(8)木砖预留孔和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内,每边放2块;高1.2～2m,每边放3块;高2～3,每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔,硬架支模、暖卫管道,应按设计要求预留,不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。(9)安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时,其标高、位置型号必须准确,坐灰饱满。如坐灰厚度超过2㎝时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。(10)构造柱做法:凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50㎝设置2根ф6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m。冬期施工在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖,要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥,灰膏要防冻,如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块,材料加热时,水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水,负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时,应用波美比重度检查盐溶液深度。但对绝缘、保温或装饰有先烈要求的工程不得掺盐,砂浆使用温度不应低于+5℃,掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时,砌体中的钢筋应预先做防腐处理,一般涂防锈漆两道。质量标准主控项目(1)砖的品种、强度必须符合设计要求。(2)砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。(3)砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。(4)构造柱留置正确,大马牙槎先退后进、上下顺直:残留砂浆清理干净。(5)清水墙组砌正确,竖缝通顺,刮缝深度适宜、一致,楞角整齐,墙面清洁美观。一般项目1砖砌体组砌方法应正确,上下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法。2砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀,水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。允许偏差项目砖砌体的一般尺寸允许偏差符合表205－1的规定。表205－1项次项目允许偏差mm检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10用经纬仪或吊线和尺量检查＞204表面平整度清水墙5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙106水泥、灰缝厚度(5皮砖累计数)±8与皮数杆比较尺量检查7清水墙游丁缝20吊线和尺量检查8门窗洞口(后塞口)宽度±5尺量检查9门口高度+15(-5)10预留构造柱(宽度、深度)±10尺量检查11外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准成品保护1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。2砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌好的砖墙。4在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。5尚未安装楼板或屋面板的墙,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中墙体的稳定性。安全和环境1砂浆搅拌机及配套机械作业前,应进行无负荷试运转,运转后再开机工作。2搅拌机应有专用开关箱,并装有漏电保护器,停机时应拉断电闸,下班时应上锁。3操作人员应按规定要求配戴好安全帽。4无论是砖混结构的承重墙,还是框架结构的填充墙,在施工时应作外架搭设和防护工作。5在楼面卸下堆放时,严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放时,宜分散堆放,不得超过楼板的设计允许承载能力。6操作过程中,对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分,应适当加设临时支撑。7对每天砌墙时多余的碎砖块和落地灰应清扫干净,做到落地灰二次利用,碎石指定地点堆放。注意事项1灰缝大小均匀:立皮数杆要保持标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。2窗口上部立缝变活:清水墙排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在中间或不明显位置,在砌过当上第一行砖时,不得随意变活。3混水墙粗糙:舌头灰未刮尽,半头砖集中使用,造成通缝;一砖厚墙背面偏差较大:砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。4构造柱处砌筑不符合要求:构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先退后进,当凿深12cm时,宜上口一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:1材料(水泥、红砖、砂、石灰膏、外加剂等)的出厂质量证明书、试验报告。2砂浆配合比通知单。3砌筑砂浆试块报告。4隐检记录。5设计变更及洽商记录。6分项工程检验评定。7对砌体工程的观感质量作出总评价报告。8提供其它技术资料。__砌筑工程冬期施工工艺标准适用范围当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即砌体工程进行冬期施工。①气温根据当地气象资料确定;②冬期施工期限以外,当日最低气温低于0℃时,也按标准的规定执行。材料准备1砖石材料:冬期施工砖石材料除应达到国家标准以外,还要符合表209－1要求。209－1冬期施工砖石材料要求2水泥:宜采用普通硅酸盐水泥,不可使用无熟料水泥。一般以32.5级、42.5级为宜,水泥不得受潮冻块。不同品种的水泥不得混搅拌合用。3石灰膏:熟化时间不少于7天。灰池中贮存的石灰膏应防止污染、干燥和冻结。如受冻,应经融化后方可使用。受冻而脱水风化干燥的石灰膏不得使用。石灰膏以稠度120mm为准。4砂:拌制砂浆用砂,不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。5外加剂:①防冻剂:分为单组份及复合产品如氯化钠、氯化钙、亚硝酸钠、硝酸钙、碳酸钾等质量均应符合相应生产厂家质量标准,以及掺量应符合冬期施工规定。②微沫剂:微沫剂掺量为水泥量的0.005%～0.010%,使用微沫剂宜用不低于70℃的热水配制溶液,拌制砂浆时,搅拌时间不少于3分钟。施工机具1施工机具:应备有砂浆搅拌机、磅称、小推车、大铲、瓦刀、卷尺、铁水平尺、皮数杆、灰槽、扫帚等。2作业条件2.1研究确定冬期施工方案。2.2做好冬施工前准备工作,包括暖棚、热源、设备检查、防寒保温材料贮备,原材料出厂化验单,外加剂产品说明书等。2.3搞好气温预报,随时掌握气温变化,并做好记录。工艺流程冬期施工时砌筑砂浆的一般1砂浆的强度等级品种必须符合设计要求。试块经过28天标准护养后应达到设计规定的强度。2流动性满足砌筑要求3砂浆在运输和使用时不得产生泌水、分层、离析现象,要保证砂浆组份的均匀性。4冬期施工中不得使用无水泥配制的砂浆。5在特殊情况下还应满足抗冻性和防腐蚀性等方面的要求。6拌合砂浆时,水的加热温度不得超过80℃,砂的加热温度不得超过40℃,采用两步投料法。7在负温条件下砌筑时,砂浆稠度可比常温时大10～30mm,但不宜超过130mm。冬期砌筑工程施工方法及选1施工方法有:①外加剂法②冻结法③蓄热法④蒸汽加热法⑤电气加热法⑥暖棚法2施工方法的选择冬期砌筑工程施工应优先选用外加剂法。当对保温要求较高或绝缘装饰等有特殊要求的工程,不能采用外加剂法时,可选用冻结法或其它方法。3外加剂法冬期施工(常见方法)(1)外加剂是指在水泥砂浆、水泥混合砂浆中掺入一定量的外加剂,并用这种掺外加剂砂浆进行砌筑的施工方法。(2)适用范围:中国外加剂品种较多,但尤以氯盐最便宜,且货源多,因此中国砌筑工程冬期施工大多愿使用氯盐,除有特殊功能要求的工程外,一般工程均可采用外加剂法施工。(3)施工操作要点①在砌筑操作时应采用”三一砌砖法”,保证砌体砂浆饱满度,提高砌体强度。②冬期施工使用的砂浆温度不应低于+5℃。砖与砂浆的温度最好控制在20℃以内,最大不超过30℃。③冬期施工砖浇水有困难,可增加砂浆稠度,最大不应超过130mm。④严格控制砖墙的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度,一般为10mm,不应小于8mm,不大于12mm,砂浆饱满度不低于80%。⑤墙体每日砌筑高度不超过1.8m为宜。⑥脚手眼的留设按常温要求作法。⑦砌体的转角和纵横交接处应同时砌筑。如不能,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度2/3。如留斜槎有困难,可留直槎,但必须作成阳槎,并设拉结筋。⑧施工时墙体内留置的施工洞口,洞口边缘距墙的交接处距离不应小于500mm,洞口顶部应设置过梁。(4)掺外加剂砂浆砌筑质量要求①掺外加剂砂浆的配制,要按当时的气温条件,砌体的部位,严格控制外加剂的掺加量。②溶液的配制应设专人负责,用比重计随时测定溶液的浓度。③砂浆的出机温度不宜超过35℃。使用时的最低温度不应低于5℃。④不准用任意增加微沫剂掺量的方法来改进砂浆的和易性。⑤砂浆配制、计量要准确,应以重量比主。4冻结法冬期施工(1)冻结法是指采用不掺有化学外加剂的普通水泥砂浆或水泥混合砂浆进行砌筑,砌本砌定后,不需加热保温等附加措施的一种冬期施工方法。(2)适用范围由于冻结法允许砂浆在砌筑后遭受冻结,且在解冻后其强度仍可继续增长,在施工中没有化学外加剂,因此对有保温、绝缘、装饰等特殊要求的工程和受力配筋砌体以及不受地震区条件限制的其它工程,均可采用冻结法施工。(3)冻结法施工要点①水平分段作业。②水平灰缝的控制。③为保证砌体在解冻时稳定性、宜满足构造要求。④操作上应按照”三一砌砖法”砌筑。⑤门窗过梁一般应采用钢筋砼预制过梁。⑥安装阳台板、悬臂梁和类似结构时,不得在支承处铺设过厚的灰缝,一般不超过15mm。⑦冻结法施工砌体解冻有人工解冻、双面解冻和单面解冻。⑧当砌体上部荷载较大,解冻时可能超过砌体所承受的限度,因此解冻期需对砌体进行砂浆强度验算。质量标准主控项目1同各类型砌体质量标准主控项目内容。2外加剂的品种、规格、质量应符合国家及厂家标准。一般项目同各类型砌体质量标准一般项目内容。允许偏差项目1同各类型砌体质量标准允许偏差项目内容。成品保护1同各类型砌体工程中成品保护内容。2增加冬季防寒保温措施。安全和环境1同各类型砌体工程中安全和环境内容。2增加内容(1)脚手架上、下行梯要有防滑措施,及时清理积雪,外脚手要经常检查加固。(2)施工时接触汽源、热水,要防止烫伤。(3)亚硝酸钠有剧毒,且易误认为食盐引起中毒,必须设专人保管和配制。(4)现场使用的锅炉、火炕等用焦炭时,应有通风条件。(5)现场应建立防火组织机构,设防火工具。注意事项1砂浆的配制与搅拌,砂浆配制必须按配合比通知单执行。外加剂掺量必须准确无误,搅拌时间比常温季节延长0.5～1倍,以2.5～3分钟为宜。2砂浆应随拌随用,不要积存过多以免冻结。严禁使用已受冻的砂浆。3不宜在砌筑时随意向砂浆内加热水。4砖石砌体在当日施工完后,必须将砖面灰渣清理干净后表面覆盖保温材料。5楼层施工完后,应尽快安装楼板,以保证砌体的稳定。6建立现场测温制,安排专人专职测温。7认真填写冬期施工砌筑日记。8建立健全岗位责任制,以保证冬期施工措施贯彻执行。质量记录1同各类型砌体工程质量记录内容。2增加冬期施工方案、技术交底、施工记录以及外加剂质量证明书、试验报告和掺外加剂的砂浆试块报告单等。砌筑砂浆施工工艺标准适用范围砌筑砂浆在施工过程常见的有水泥砂浆、石灰砂浆、水泥石灰混合砂浆等,根据设计要求有不同类型的配合比砌筑砂浆,主要适用于不同类型墙体砌筑,一般±0.00以下基础工程墙体砌筑采用水泥砂浆,±0.00以上墙体工程砌筑常见有水泥砂浆、混合砂浆砌筑。材料准备1水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般采用32.5级号普通硅盐水泥或矿硅酸盐水泥。2砂:用中砂、配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。3掺合料:生石灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰。4水:拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。施工机具1施工机具:应备有砂浆搅拌机、磅称、小推车、大铲、水桶等。2作业条件2.1在施工前作好现场过磅交底、验收及记录。2.2弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续。2.3砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(6个试件为一组)。2.4准备好现场垂直运输和水平运输工具。工艺流程1工艺流程材料进场验收、选择试验过程中过磅抽验材料进场验收、选择试验过程中过磅抽验施工机具准备出料施工验评砂浆搅拌按配比单重量计量过磅交底配比单2水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。检验应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按其结果使用。不同品种的水泥,不得混合使用。3砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:(1)对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%;(2)对强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10%;(3)人工砂、山砂及特细砂,应经试配能满足砌筑砂浆要求。4配制水泥石灰砂浆时,不得采用脱水硬化的石灰膏。5拌制砂浆用水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。6砌筑砂浆应经过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。7砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计算。8砌筑砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间应符合下列规定:(1)水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;(2)水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆水得少于3min;(3)掺用有机塑化剂的砂浆,应为3～5min。9当施工中或验收时出现下列情况,可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测,并判定其强度:(1)砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足;(2)对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议;(3)砂浆试块的试验结果,不能满足设计要求。质量标准主控项目1水泥及砂的质量、规格必须符合施工规范的规定。2砂浆现场拌制时,各组分材料应用重量法计量。3砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注:①砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时,该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。②砂浆强度应以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结果为准。③抽检数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。④检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一级试块),最后检查试块强度试验执行单。一般项目1砂浆中的砂的含泥量以及拌制用的水均要符合国家现行标准。2砌筑砂浆应采用机械搅拌以及搅拌时间应符合要求。3砌筑砂浆质量水平划分砌筑砂浆质量水平成品保护1砂浆随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕,当施工期间最高不超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。2对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长。3砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。安全和环境1砂浆搅拌机及配套机械作业前,应进行无负荷试运转,运转后再开机工作。2搅拌机应有专用开关箱,并装有漏电保护器,停机时应拉断电闸,下班时应上锁。3操作人员应按规定要求配戴好安全帽,采用内脚手施工时,在二层楼面以上,应在房屋外四周设安全网。4对每天砌墙所用砂浆落地灰应派专人负责清扫,做到二次利用。5砂浆搅拌场应积极配合安全文明施工工地要求。注意事项1不同品种的水泥,不得混合使用。2对水泥出厂超过三个月时,应复查试验,并按检验结果使用。3消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。4施工中当采用水泥砂浆代替混合砂浆时,应重新确定砂浆强度等级。5凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、防冻剂等,应经检验和试配符合设计要求后,方可使用。6砂浆现场拌制时,不得采用体积比计量。7砂浆随拌随用,应按规定要求时间内使用完毕。质量记录1材料(水泥、石灰膏、砂、外加剂等)出厂质量证明书、试验报告。2砂浆配合比通知单。3施工过程中过磅验收记录。4砂浆试块强度报告单。5其它技术资料。石砌体工程工工艺标准适用范围石墙是采用大小和开关不规则的乱毛石或开关规则的料石进行砌筑而成。石墙具有紧固耐用,可就地取材,砌筑方便,造价低廉等优点。一般用于建筑二层以下的居住房屋以及围护墙、挡土墙等石墙工程。材料准备石材一般用毛石、料石。石料应质地坚实,强度不低于MU20,岩种应符合设计要求,无风化、裂缝;毛石中部厚度不小于200mm;料石厚度一般不小于200mm,料石的加工细度应符合设计要求,污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。水泥:采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂合格证或试验报告。砂:用中砂,并经过5mm筛孔。配制M5(含M5)以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%;M5以下砂浆,砂的含量不应超过10%,不得含有草根等杂物。掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。施工机具机械设备砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。主要机具大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、灰槽、勾缝条、手推胶轮车和磅秤等。作业条件(1)根据图纸要求,做好测量放线工作,调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体,立好坡度门架。(2)基础清扫后,按施工图在基础上弹好轴线、边线、门窗洞口和其它尺寸位置线,并复核标高。(3)毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近;料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工,按不同规格分类堆放、堆码,以备使用。(4)选择好施工机械,包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械,尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动,以提高工效。(5)砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况,由试验室经过试验确定配合比。工艺流程4.1砌向毛石墙应根据基础的中心线放出墙身里外边线,挂线分皮卧砌,每皮高约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石,先砌转角处、交接和门洞处,再向中间砌筑。砌前应先度摆,使石料大小搭配,大面平放朝下,外露表面要平齐,斜口朝内,逐块卧砌坐浆,使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆,后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20～30mm左右,铺灰厚度40～50mm。4.2砌筑时,石块上下皮应互相错缝,内外交错搭砌,避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞,同时应注意摆放石块,以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。4.3如砌筑时毛石的形状和大小不一,难以每皮砌平,亦可采取不分皮砌法,每隔一定高度大致砌平。4.4为增强墙身的横向力,毛石墙每0.7㎡墙面至少应设置一块拉结石,并应均匀分布,相互错开,在同皮内的中距不应大于2m。拉结石长度,如墙厚等于或小于40cm,应等于墙厚;墙厚大于40cm,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于15cm,且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。4.5在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌,并同时砌筑,必要时设置钢筋结条。如不能同时砌筑,应留阶梯形斜槎,其高度不应超过1.2m不得留锯齿形直槎。4.6毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m,正常气温下,停歇4h后可继续垒砌。每砌3～4层应大致找平一次,中途停工时,石块缝隙内应填满砂浆,但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至楼面高度时,应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。4.7墙中门窗洞可砌砖平拱或放置钢筋混凝土过梁,并应与窗框间预留10mm,下沉高度。在毛石与砖的组合墙中,两者应同时砌筑,并每隔4～5皮砖用顶层与毛石砌体搭接砌,搭接长度不少于12㎝,搭接处要平稳,两种砌体间的缝隙随砌随用砂浆填满。4.8料石墙的砌筑方法与混凝土砌块基本相同,砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式,第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数,立皮数杆。砌筑时,上下皮应错缝搭接;砌体转角交接处,石块应相互搭接。料石宜用”铺浆法”砌浆,铺浆厚度20～30mm,垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10～20mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时,则应每隔1.0～1.5m高度设置钢筋网或钢筋拉结条。4.9石墙勾缝应保持砌合的自然缝,一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝,将灰浆刮深20～30mm,墙面用水湿润,再用1:1.5～3.0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致,深浅相同,十字、丁字形搭接处应平整通顺。质量标准主控项目1石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。2砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定:同强度等级砂浆各组试块的平均强度小于fm,k;任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。3转角处必须同时砌筑,交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。一般项目1石砌体组砌应内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交错位置,分布均匀;毛分皮卧砌,无填心砌法;拉结石每0.7㎡墙面不少于一块;料石放置平稳,灰缝厚度合施工规范的规定。2石砌体墙面勾缝密实,粘结牢固,墙面洁净,缝条光洁、整齐,清晰美观。允许偏差项目石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表203-1。表203-1石砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法成品保护1避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料;砌筑挡土墙时,严禁居高临下抛石,冲击已砌好的墙体。2墙体表面要清理干净,并不得留设脚手架眼,不得在墙上开凿孔洞;在垂直运输井架进出料口周围,应用塑料纺织布、草帘或木板遮盖,防止沾污墙面。3门窗、过梁底部的模板应在灰缝砂浆强度达到设计规定的70%,以上时,方可拆除。4在夏季高温和冬季低温下施工时,应用草袋或草垫适当覆盖墙体,避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。安全和环境(1)砌石用的脚手架和防护拦板应经检查验收,方可使用,施工中不得随意拆除或改动。(2)操作人员应戴安全帽和帆布手套。(3)搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固,抬石应用双绳。(4)在架子上凿石应注意打凿方向,避免飞石伤人。(5)砌筑时,脚手架上堆石不可过多,应随砌随运。注意事项1使用石料必须保持清洁,受污染或水锈较重的石块应冲洗干净,以保证砌体的粘结强度。2砌筑砂浆应严格按材料计量,保证配合比准确;砂浆应搅拌均匀,稠度符合要求。3砌筑石墙应拉通线使达到平直通光一致,砌料石墙应双面拉准线(全顺砌筑除外),并经常检查校核墙体的轴线与边线,以保证墙身平直、轴线正确,不发生位移。4砌石应注意选石,并使大小石块搭配使用,石料尺寸不应过小,以保证石块间的互相压搭和拉结,避免出现鼓肚和里外两层皮现象。5砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆,造成石料直接接触,或采取铺石灌浆法施工,这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:1材料(水泥、红砖、砂、石灰膏、外加剂等)出厂质量证明书、试验报告。2砂浆配合比通知单。3砌筑砂浆试块报告单。4隐检记录。5设计变更和洽商记录。6分项工程质量检验评定。7其它需提供的技术资料。__中、小型砌块墙砌筑施工艺适用范围中、小型砌块墙系采用中、小型砌块与水泥砂浆或水泥混合砂浆砌成。中型砌块墙种类有粉煤灰酸盐砌块墙、煤矸石空心砌块墙、混凝土空心砌块墙等。砌块墙具有大量利用工业废料,节约水泥;生产工艺简单,施工方便,工效高,施工速度快,适应性强,造价低等优点。本工艺标准适用于建造3～6层住宅楼、学校及工业厂房围护墙和仓库等工程;小型砌块墙多用小型空心混凝土砌块,具有规格小,重量轻;砌筑不用吊装机具,操作方便,劳动强度低,可提高劳动生产率,加快施工速度,降低工程和施工成本等优点。适用于建造一般七层以下民用房屋及工业建筑仓库、围护墙等工程。材料准备1中、小型砌块中型砌块尺寸一般为880mm×380、430mm×200、240mm;小型混凝土空心砌块主规格一般为390mm×190mm×190mm。规格、质量强度等级应符合有关设计和规范的要求。2水泥采用32.5级普通硅酸水泥或矿渣硅盐水泥,要求新鲜无结块。3砂用中砂,含泥量小于5%。4其它材料石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等,石灰膏的熟化时间不少于7d。施工机具1机械设备砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、门式提升架、卷扬机等。2主要工具瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。3作业条件(1)对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收,能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整,并做好排水。(2)所需机具设备已准备就绪,并已安装就位。(3)根据施工图要求制定施工方案,绘好砌块排列图,选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。(4)砌块基层已经清扫干净,并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线。如使用中型空心砌块时,在基层上画好第一层砌块分块线。(5)立好皮数杆,复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数,以保证砌体尺寸符合设计要求。(6)砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。工艺流程中型砌块(1)先按平、立面图划分施工段,以一个或两个单元为一个施工段,进行分层流水施工。砌筑顺序一般按立面图采取先头角后墙身,先远后近,先外后里,先下后上。(2)砌筑砂浆宜采用M5水泥混合砂浆,砂浆稠度以5～7㎝为宜;砌筑前铺灰长度一般实心砌块不超过3～5m,空心砌块不超过2～3m。(3)砌筑应从转角处或定位处开始顺序堆进,内外墙应同时砌筑,纵横墙应交叉搭接。砌块应底面朝上砌筑(反砌)。水平灰缝厚10～20mm,垂直灰缝15～30mm。(4)砌块吊放就位应缓慢垂直平稳下落,避免冲击已砌墙体,用人力推动或小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。每一砌块就位后应拉线,用靠尺板校正水平和垂直度,如有偏差,用木锤轻轻敲击纠正。(5)相邻砌块安装校正后,应立即用工具或夹板住进行灌缝灌浆,缝宽应在30mm以内,用C20细石混凝土灌实。缝宽超过130mm时,用镶砌。(6)砌块灌缝后,随即进行勒缝,勒缝深为3～5mm。砌块校正后如需移动位置,应交砌块吊起清除原有砂浆,重新铺灰和安装。(7)砌筑时,相邻施工段及临时断处的高差,不应超过一个楼层,并应留阶梯形斜槎。(8)空心砌块孔内插筋应自基础伸出,插筋连接应保证搭接长度,并应随砌随在孔内灌混凝土,灌孔高度比砌块顶面低10㎝左右。(9)墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件,应在砌筑时预留或预埋,空心砌块砌体不得打凿通长沟槽。(10)预制板、梁、圈梁安装时,应坐浆垫平。每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。每砌完一层楼后,应校核墙体的轴线尺寸和标高,使差误在允许范围以内。小型砌块(1)小型砌块的施工程序是:找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。(2)砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高,并用1:2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。(3)砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用”披灰挤浆”,先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆,铺灰长度不应小于2～3m,再在待砌块端头披头灰,然后双手搬运砌块,进行挤浆砌筑。(4)砌筑应尺量采用主规格砌块,用反砌法(底面朝上0砌筑,从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑,纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌个别不能对孔时,允许错孔砌筑,但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度,应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。(5)砌体灰缝应横平竖直,砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖直灰缝不低于60%,不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。(6)墙体临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3,一般按一步脚手架高度控制)。如必须留槎应设ф4mm钢筋网片拉结。(7)预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件,应在砌筑时预留或预埋,不得在砌好的墙体上凿洞。(8)如需移动已砌好的砌块,应清除原有砂浆,重铺新砂浆砌筑。(9)在墙体下列部位,空心砌块应用混凝土填实:底层室内地面以下砌体;楼板支承处如无圈梁时,板下一皮砌块;次梁支承处(宽不小于400mm,高不小于190mm)等。(11)砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度;每砌完一楼层后,应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差,应在楼板面上予以纠正。(12)圈梁浇筑应先在底一皮混凝土砌块上用C10混凝土封底,然后再砌墙工作底模,并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具,固定圈梁模板,绑钢筋,浇筑混凝土,拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。(13)钢门、窗安装前,先将弯成Y或U形的钢筋埋入混凝土砌块墙体的灰缝中,每个门、窗洞的一侧设置二只,安装门窗时用电焊固定。木门窗安装,事先在K3混凝土小砌块190mm×190mm×190mm内预埋浸沥青的木砖,四周用C15细石混凝土填实,砌筑时将K3砌块侧砌在门窗洞的两侧,一般门洞用六块木砖,每个窗洞四块木砖。(14)在砌筑过程中,应采用”原浆随砌随上缝法”,先勾水平缝,后勾向缝。灰缝与砌块面要平整密实,不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象,以避免墙面渗水和开裂,以利于墙面粉刷和装饰。质量标准主控项目1砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。2砂浆的品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定:同强度等级砂浆各组试块的平均强度不少于fm,k;任意一组试块的强度不小于0.75m,k。3转角处砌块必须同时砌筑,交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。一般项目1墙面应垂直平整,组砌方法应正确。2砌块表面方正完整,无损坏开裂现象;灰缝饱满,无松动脱落现象。允许偏差项目中型和小型砌块墙体尺寸的允许偏差及检验方法分别见表206－1、表206－2。表206－1中型砌块砌体允许偏差和检验方法表206－2空心小型砌块砌体的允许偏差和检验方法成品保护1砌块运输和堆放时,应轻吊轻放,中型密实砌块堆放高度不得超过3m,空心小型砌块不得超过1.6m,堆垛之间应保持适当的通道。2砌块和楼板吊装就位时,避免冲击已完墙体。3水电和室内设备安装时,应注意保护墙体,不得随意凿洞。4雨天施工应有防雨措施,不得使用湿砌块。雨后施工时,应复核墙体的垂度。安全和环境1吊装砌块夹具应经试验检查,应安全、灵活、可靠,方可使用。2砌块在楼面卸下堆放时,严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块,宜分散堆放,不得超过楼板的设计允许承载能力。3砌块安装时,不得站在墙上指挥和操作,不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。4操作过程中,对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分,应适当加设临时支撑。5当楼层砌到标高时,应即吊装楼盖,使墙体保持稳定。未安装楼板的墙体,在大风天时,宜加设适当临时支撑,保证其稳定性。6工人操作应戴安全帽,高空作业应系安全带;采用内脚手施工时,在二层楼面以上,应在房屋外四周设安全绳网,并随施工高度逐层提升,屋面工程未完不得拆除。注意事项1砌块墙砌筑前,应绘好砌块排列图,选好吊装机具和吊装路线,确定吊装程序,编制工艺卡,这是保证施工顺利进行,避免施工混乱的重要环节。2砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序,分型号、规格垂直整齐堆放,并布置在起重设备的回转半径范围内,堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用,以减少二次搬运,提高工效,避免停工待料。砌体中的芯柱是用以加强砌块建筑的整体与整体性和结构延性,增强砌体刚度,抵抗水平荷载和地震力的重要措施,必须按设计位置设置,在孔中插入钢筋并浇筑混凝土,不得遗漏,不能马虎,应严格保证芯柱的混凝土质量,同时做好隐蔽验收的检查记录。3墙体内应尺量不设脚眼,如必须设置时,可用190mm×190mm×190mm砌块,利用其孔洞作为脚手眼,砌体完工后,应用C15混凝土将脚手眼填实。4对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程序等,应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后,应核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高的偏差,可在楼板面上予以校正。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:1材料(水泥、中小型砌块、砂、石灰膏、外加剂等)出厂质量证明书、试验报告。2砂浆配合比通知单。3砌筑砂浆试块报告单。4隐检记录。5设计变更及洽商记录。6分项工程质量检验评定。7其它需提供技术资料。砖砌体工程施工工艺标准适用范围砖砌体与水泥砂浆或水泥砂浆混合砂浆砌成。砖墙用料生产工艺简单,施工方便,工效高,施工速度快,适应性强。材料准备1砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀,边角整齐。2水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。3砂:用中砂,配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。4掺合料:白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰。5其它材料:墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。施工机具1应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。2作业条件2.1完成室外及房心回填土,安装好沟盖板。2.2办完地基、基础工程隐检手续。2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。2.4弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续。2.5按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以15～20m为宜。2.6砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(6块为一组)。工艺流程工艺流程砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖边1.5cm为宜,含水率为10%～15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。砌砖墙(1)组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。(2)排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。根据张立昌好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数量,可将门窗口的位置左右移动。若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外,在排砖时还要考虑在门窗中上边的砖墙合拢时也不出现破活。因此排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗品后砌条砖,窗角上必须是七分头是好活。(3)选砖:砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。(4)盘角:砖砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。(5)挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个均使用一根通线,中间