分干渠二标施工管理工作报告

工程概况1.1地理位置分灌区位于安徽省县城东部，属青弋江与漳河之间的平原畈区，灌区始建于1951年冬，1956年基本建成，为无坝引青弋江水的中型自流灌溉工程。1.2水文气象条件工程区属亚热带湿润季风气候区，雨量充沛，光照适中，季风气候明显。本区多年平均气温15.8℃。年均日照1939h，年均无霜期230~240天，夏季主导风向为西南风，年平均风速2.5m/s.灌区多年平均降雨量1458.7mm，其中汛期（5~10月）降雨量占全年的60%，实测最大一日降雨264.3mm。1.3工程地质条件青弋江灌区干渠工程区地层比较简单。除堤身为人工堆积层外，其余为第四系全新统冲积层（Q4al）和中更新统冲积层。西干渠堤身工程地质：西干渠为人工开挖渠道，两岸堤顶宽度一般为1.5~5m，堤身高度一般为1~2m。堤身填筑土主要在沿线附近就近取土，土料多为重粉质壤土~粉质粘土。一般为灰黄、棕黄、棕红等色，可塑状，上游局部段夹砂壤土，呈软可塑、可塑状。堤身质量好，碾压较密实。堤身渗透系数（K）一般为i×10-7~i×10-6cm西干渠堤基工程地质条件：西干渠工区区堤基上部主要覆盖粉质粘土~重粉质壤土、局部临塘或沟口处见淤泥质重粉质壤土或淤泥，下部为砂砾卵石，属于双层结构。1.4合同项目内容1.4.1渠道除险加固干渠桩号1+672～3+600段渠道两侧均进行内坡防渗、防冲及血防护砌，渠底采用C20砼预制块护底和C20砼现浇护底两种结构型式，对现状边坡达到或接近1:1.5的渠段，用C20预制砼块进行护砌，对现状边坡较陡的渠段，用C20砼现浇护坡进行护砌，坡脚部位采用直立式混凝土挡土墙。坡面整治前将螺区表层土铲除0.3m，按卫生部门的要求进行灭螺处理，对坡面进行整坡、补坡，并对人工填方段进行坡面压实，压实度≥0.92。1.4.2桥梁拆除重建本标段拆除重建的桥梁2座，分别为徐家村（燕山）桥、山旁桥。拆建后桥梁桥面净宽均为3.5m，总宽4.1m，桥梁采用钢筋砼平板桥，结构型式为整体式等厚板支承于排架柱顶。1.4.3放水口拆除重建放水口15座，均为在原址进行拆建。新建放水口采用φ200~φ600承插式预应力砼涵管，涵管基础为C10砼。涵进口设启闭机台，安装铸铁闸门及2T手摇式启闭机。1.4.4新增两处燕山撇洪沟箱涵及沿渠踏步等附属工程本着以人为本，构建和谐社会的宗旨，根据当地政府及人民群众要求，在桩号2+030及2+265两处渠道左侧新增撇洪沟箱涵，沿渠道两侧增设若干下渠踏步及田间放水口等附属工程。1.5工程建设相关单位发包人：安徽省青弋江灌区续建配套与节水改造工程建设干渠灌区现场管理处设计人：吴庆市水利水电规划设计院监理人：一庆市三江水利水电工程监理有限责任公司承包人：繁荣市江河水利工程建设有限责任公司2.工程投标2.1投标准备工作我公司在获悉安徽省分灌区干渠除险加固工程施工Ⅱ标招标公告后，立即向招标代理人安徽金晨水利招标有限公司申请投标。并按时购买了施工招标及合同文件，参加现场察勘并递交投标答疑书，随后领取答疑回复。根据招标文件及答疑回复，我公司立即成立了组织技术人员对招标文件进行了认真的研究，并着手编制投标书。2.2投标文件的编制我公司组织一批有着丰富的投标经验的人员，对安徽省分灌区干渠除险加固工程施工Ⅱ标的招标文件进行充分的研究和透彻的分析,再依据招标图纸、招标答疑补遗及现场勘察所收集的有关资料，结合现行的相关施工规范和市场体制，编制了一套高质量投标文件。2.2.1投标报价编制的原则和依据我单位依据招标文件、招标图纸、招标答疑补遗资料及现场勘察所收集的有关资料，并依据安徽省2003年469号文颁发的《安徽省水利水电工程设计概（预）算费用构成及计算标准》通知，建筑工程定额采用安徽省水利厅1984年颁发的《水利水电建筑工程预算定额》，施工机械台班费定额采用能源部水利部能源水规[1991]1272颁发的《水利水电工程施工机械台班费定额》，材料价格按当时市场价格进行编制。2.3开标、中标与签订施工承包合同 我公司在规定时间内(2010年9月26日上午9：00前)将投标文件递交到合肥市黄山路55号金水大厦三楼开标厅。开标时严格按照招标文件中规定的程序进行，对各投标人名称、投标总报价等进行了宣布。评委会本着公开、公平、公正、诚实信用的原则进行评标。开标后，我公司安徽省分灌区我公司接到中标通知书后，于2010年10月93.施工进度管理3.1施工整体布置根据本工程施工特点及施工条件，在控制工期内采取平行施工，以渠道除险加固工程施工为关键线路，跨渠交通桥工程和放水口拆建工程及其它工程穿插在主体工程施工中进行，实行平行流水作业，均衡连续施工。本工程施工划分为四个施工区段，即（1）1+672~2+265段，长593米，（2）3+180~3+600段，长420米，（3）2+265~3+000段，735米，（4）3+000~3+180段180米。受施工场地限制，砼预制块生产场地租用原杨桥村村部大院，占地约1000m2施工区段示意图及预制厂平面布置示意图如下：青弋江灌区柏山分灌区西分干渠除险加固工程施工Ⅱ青弋江灌区柏山分灌区西分干渠除险加固工程施工Ⅱ标段施工区段示意图1+6722+2653+0003+1803+600→第二施工段420m第四施工段180m第三施工段735m→说明:1、本标段工程施工起讫桩号1+672~3+600，全长1928m,划分为四个施工区段施工，本图为施工区段示意图。2、项目部办公场所及职工生活用房就近租用民房，集中在徐家村（燕山）桥附近。钢筋、木工加工厂、现浇砼拌合站设在徐家村桥右岸占地面积1200m23、本标段砼预制块集中在原杨桥村村部大院内，占地约1000m2。受现场施工场地限制，砼预制块达到一定强度后，进行二次转运，沿渠顶临时便道侧每间隔100米堆放徐家村桥山旁村桥第一施工段593m砼拌合站皮家桥团结路项目部→→→加工厂预制厂平面布置图↑东分干↑东分干渠预制场地100预制场地100m2预制场地260m水泥仓库30m水泥仓库30m振动台场地10m拌合场地拌合场地10mS水箱S水箱预制块预制块堆场100进场道路黄砂堆场黄砂堆场100m 碎石堆场碎石堆场200m配电房说明:配电房说明:受场地限制，预制块成品待达到一定强度需转运到场外堆放。预制块堆场施工营地←至徐家村桥←团结路杨桥职工生活区（原村部办公室）预制块堆场施工营地←至徐家村桥←团结路杨桥职工生活区（原村部办公室）3.2施工进度安排为保证本工程按期、优质完成，施工进度作如下安排。3.3工程完成情况主体工程的合同工程量与实际完成量对比表项目编号项目名称单位招标工程量实际完成工程量备注1主体建筑工程1.1渠道除险加固工程一土方工程1土方开挖（运距0.5km）m3885118696.092淤泥挖运（运距3km）m3121607838.603坡面整理（钉螺疫土药物处理）m21266639001.404土方回填（运距0.5km）m3731116828.455土方压实m3731116828.45二砌石工程1M10浆砌石护坡及护脚m333150三砼及钢筋砼工程1C20预制砼块护底m3884293.332C20预制砼块护坡m3372860.613C20砼现浇护坡护底m313001569.274C20砼压顶m359289.205C20砼齿槽m32921156.806预制砼块间M10水泥砂浆勾凸缝m204700.007砂石垫层-护底及护坡m32023.838C20砼框格m351.769沉降缝隔板m2433.6310排水管个11导渗盲沟11.1土方开挖（运距0.5km）m3146.7011.2砂石排水体m3146.70四水保工程1种植草皮（满铺狗牙根）m258002撒播草籽（狗牙根）m260001.2跨渠交通桥工程1.2.1浆砌块石拆除m35736.001.2.2钢筋砼拆除m370121.981.2.3土方开挖（运距0.5km）m3268639.621.2.4土方回填（运距0.5km）m3201592.881.2.5土方压实m3201592.881.2.6M10浆砌石桥台m3750.001.2.7C10砼垫层m305.401.2.8C20钢筋砼基础m33027.941.2.9C25钢筋砼桥面板预制安装m313950.061.2.10C30预制砼桥栏杆制安m31411.881.2.11C25钢筋砼铺装层m3811.841.2.12C25钢筋砼排架柱m32725.571.2.13钢筋制作安装t2213.4031.2.14φ80PVC排水管个5764.001.2.15桥栏板防水涂料m2172.521.2.16油毡垫层m29.501.3放水口拆建工程1.3.1浆砌块石拆除m3100.21.3.2钢筋砼拆除m330194.411.3.3土方开挖（运距0.5km）m316192905.531.3.4土方回填（运距0.5km）m314502753.551.3.5土方压实m315101.3.6M10浆砌块石挡土墙m3753301.3.7φ80PVC排水管个252521.3.8φ200预制钢筋砼管购置安装m0541.3.9φ300预制钢筋砼管购置安装m31511.3.10φ400预制钢筋砼管购置安装m38241.3.11φ600预制钢筋砼管购置安装m20367.711.3.12C20钢筋砼闸首m3028.061.3.13C20砼挡土墙m321.7761.3.14钢筋制作安装t01.051.3.15C20砼闸门预制安装m32.241.3.15C20砼护底m315101.4合同新增项目1.4.1挡土墙m31.4.1.1C20砼挡土墙m3363.661.4.1.2沉降缝隔板m235.671.4.1.3排水管个410.001.4.1.4砂石混合料回填m3781.661.4.2燕山撇洪沟1.4.2.1浆砌块石拆除m3220.11.4.2.2钢筋砼拆除m337.911.4.2.3淤泥挖运（运距3km）m370.061.4.2.4土方开挖（运距0.5km）m3722.11.4.2.5土方回填（运距0.5km）m31129.391.4.2.6土方压实m31129.391.4.2.7碎石垫层m361.421.4.2.8C10砼垫层m39.651.4.2.9C20砼箱涵m359.171.4.2.10C20砼消力池m346.881.4.2.11进口C20砼前池m34.121.4.2.12出水口斜坡段C20砼m311.401.4.2.13C20砼挡土墙m364.551.4.2.14C20砼护坡m354.361.4.2.15C20砼护底m318.91.4.2.16钢筋砼盖板预制安装m36.711.4.2.17钢筋制作安装t0.3261.4.3踏步1.4.3.1土方开挖m3210.841.4.3.2C20砼踏步m3204.651.4.4软基处理1.4.4.1淤泥挖运（运距3km）m32564.591.4.4.2砂砾石混合料回填m32564.591.4.5边坡处理1.4.5.1淤泥挖运（运距3km）m3247.811.4.5.2砂砾石混合料回填m3247.811.4.6树根挖运1.4.6.1树根挖运（20cm以下）棵490.001.4.6.2树根挖运（20cm~40cm)棵3654.001.4.6.3树根挖运（40cm以上）棵3095.001.4.7计日工1.4.7.11.0m3台时18.002金属结构设备及安装工程2.1φ600铸铁闸门扇1522.2QL-20KN手动螺杆式启闭机台1524.主要施工方法4.1施工测量4.1.1开工前，工程技术人员要充分熟悉图纸，了解地形地貌，认真执行施工测量有关规范，现场配备经纬仪、水准仪、全站仪、塔尺、长钢尺、钢卷尺等。测量工具要经常保养、校核，杜绝人为或仪器本身原因而产生的误差和错误。4.1.2主体工程施工前由现场专职测量人员根据监理工程师提供的基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，与监理人员共同校核其基准点（线）的测量精度，并按国家测绘标准和本工程施工精度要求，引至现场并设置场区的永久性控制坐标桩和水平基桩，建立工程测量控制网。4.1.3施工前根据施工图纸和现场测量控制网，按测量规范精度要求进行定位测量。重点控制轴线及标高、边线、转折点的具体位置及其标高。4.1.4对于所有永久性标桩（包括中线桩、转角桩、水准基点、三角网点的控制点）以及放样和核检工程所必须的标桩均设置防护栏杆加以保护。如有标桩发生损坏或位移，应重新恢复，所有标桩必须定期复核，以确保其精度。4.1.5测量工作由具有专业知识且经验丰富的技术人员操作，并配有符合精度要求的测量仪器，每项测量工作完成后未经监理工程师审核，不得擅自动工。4.1.6质量控制1、按照“内业预测指导→中间检查→成品检测”的程序控制。2、放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。3、发现控制点有位移迹象时，进行检测，其精度不低于测放时的精度。4、水平角观测误差超限时，在原来度盘位置上进行重测，并符合下列规定：⑴2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，重测超限方向，并联测零方向。⑵下半测回零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，重测该测回。⑶若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，重测该站。5、水准测量时，两次观测高差超误差规定值时重测。6、测量注意事项：⑴对业主提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正。控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。⑵测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方作为各项工程定点放样的依据。⑶对所有观测记录手薄，必须保持完整，记录中间也不得无故留下空页。⑷施工测量成果资料（包括观测记薄、放样单、放样记载手薄），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）统一编号，妥善保管，分类建档。4.2施工排水根据本工程水文情况，结合施工条件和工程特点，导流方式：采用一次断流,修建围堰，分段平行施工，分段排水方式。4.2.1施工围堰1、围堰填筑根据设计要求和现场勘察情况，施工围堰采用土围堰，按建筑物上下游分别搭设，填筑可结合土方开挖，不足在取土区取土填筑。施工时，用固结性良好的袋装土挤淤填实。为防止堰坡滑动及堰土液化，迎水面采用草包装土压实堆砌成1:2的斜坡，分层筑实。围堰高程高出正常枯水位1.5m，围堰接头处采用扩大接触面积和嵌入岸坡法处理。围堰与岸坡连接前应先将岸坡处渗透性大、稳定性差的堆积物清除干净。施工期间，对围堰进行观察维护，确保其安全运行。2、围堰拆除主体工程施工结束后，施工围堰须拆除。采用挖掘机拆除，自卸车运输，水下部分利用挖掘机配抓斗拆除，拆除的废碴运往地点堆放，残碴清除干净。4.2.2施工期排水施工期排水包括初期排水和经常性排水。1、初期排水施工初期排水主要排除基坑积水、堰体和基础渗水以及降雨径流。上游围堰合笼后，对施工段内所有排洪口进行封堵，让渠内水自流至下游，然后设置移动式排水站，排除基坑最低处集水。2、经常性排水经常性排水主要排除基坑中雨水及施工中弃水等，初期排水工作完成后，应立即进行经常性排水。经常性排水系统布置包括基坑开挖过程中的排水和主体建筑物施工时的排水系统布置。基坑开挖过程中布置排水系统，应以不妨碍开挖和运输工作为原则。本工程基坑采用明沟排水，在基坑坡脚处设明沟汇集坡面渗水及雨水，明沟深0.8m，底宽0.6m，边坡1：1.5，由于基坑开挖深低不一，坑底不在同一主高程，采用层层截流，分级抽水，在不同高程分别布置排水沟，集水井和排水站进行分级排水。排水沟布置在基坑两边，以利出土，随着基坑开挖的进展，逐层加深排水沟，保持沟底深为0.5~1.0m。集水井布置在环形排水沟适当部位，其底部低于排水沟底。为了防止降水形成的地表水流入基坑，增加排水量，在基坑开挖线边缘设置截水沟，与道路排水系统相结合，拦截地面水，自流排水。4.3土方工程4.3.1土方开挖4.3.1.1清基清基机械采用挖掘机配合推土机施工。清基挖出的弃土、废物、废碴等，按要求弃于监理工程师指定地位置堆放。基础清理要做到：1、清理开挖工程区（包括取土区）域内的树根、杂草、垃圾、废渣等应全部清除。2、除监理工程师另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。3、主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。4、清基应注意保护清理区域附近的天然植被，防止因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。5、堤基范围内堤基开挖线以下的树根、垃圾、坟墓、故河道、坑塘、房基、洞穴以及地勘遗留的坑、槽、孔、穴全部清除，并按监理工程师的指示回填密实。6、堤基清基后应平整压实，报监理工程师验收合格后，才能进行下道工序施工。4.3.1.2土方开挖1、建筑物基坑开挖采用1m3（1）开挖前，应按图纸要求，分段设置标高控制桩，并按图纸所示开挖线做好定位放线工作。（2）土方开挖前，应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起滑坡和崩体部位应采取预防性保护措施。另外，开挖前，还应将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣清除干净，主体工程施工场地地表的植被清除必须延伸到离施工图所示最大开挖线外至少3m的距离，并清理区域附近的天然植被。（3）土方开挖前，应先对场地的土方进行挖填平衡调配减少二次倒运土方量，尽量缩短运距，开挖的土方运至现场堆土区，用于回填。（4）基坑土方开挖分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖；为了不使基底土受到扰动，基坑底部机械开挖预留20cm～50cm厚度保护层，待基础施工前再分块依次用人工挖除。土方开挖可利用土料运往坝内侧滩地堆放，用推土机适度平整，保持土料堆体的边坡稳定，并设置良好排水措施，下雨时用雨布覆盖，作为基坑回填土料，不能利用的土方运至监理工程师指定的弃土区堆放。（5）土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬方法开挖，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中就避免边坡稳定范围内形成积水。（6）开挖过程中，开挖边坡若有不安全因素，采取木桩结合挡板支护等相应措施。如出现裂缝和滑动现象等无法继续施工时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，及时汇报监理工程师，同时根据具体情况修正施工方案。2、排水沟等小断面基槽采用人工开挖。4.3.1.3边坡整理1、渠道边坡整理以削坡为主，以填为辅。堤身削坡与整坡机械采用挖掘机施工，推土机配合。2、对现状堤身边坡应对坡面按清基要求进行清理，对局部堤段凹凸不顺的按标准断面平顺修整。3、开挖应按设计开挖图进行断面及高程控制，严禁超挖。为了减少超挖及对堤坡的扰动，机械开挖必须预留0.2m厚的保护层，人工开挖至设计位置。4、每处堤身开挖完成后，应及时进行坡面整形压实。4.3.2渠道清淤施工前应在渠道上下游搭建围堰，排除渠道内积水。渠底清淤采用采用挖掘机开挖，人工为辅，适合自卸汽车运输的土方应及时运走，不适合自卸汽车运输的土方应就近堆放，待其晾晒后再运。1、施工放样根据监理部门提供的平面、高程控制网，对堤防工程基线、断面进行测量放样，并使测量放样的误差控制在允许范围内，基线的永久标石、标架埋设必须牢固，施工中须严加保护，并及时检查维护，定时核查、校正。2、淤泥开挖在杂物清理干净后，淤泥开挖以机械为主，人工为辅。采用挖掘机开挖，自卸汽车配合运输，自卸汽车必须装有挡泥板并设有卸水孔，保证较稀的淤泥不致于扰动泼溅，对含水量大的淤泥要抽水晒干，采用自下游向上游开挖法施工，从上而下分层分段依次进行，后退挖淤泥。在淤泥开挖中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。在工程实施过程中，根据淤泥明挖所提示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，应按监理人签发的设计修改图执行，修改的内容涉及变更的应按相关规定办理。因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。边坡安全的应急措施淤泥明挖过程中，设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。4.3.3灭螺处理坡面整治前将螺区表层土铲除0.3m，按卫生部门的要求进行灭螺处理，对坡面进行整坡、补坡，并进行坡面压实。药物灭螺是使用对钉螺有毒的化学药物杀死钉螺的方法。药物灭螺的特点是省工、省时、见效快，可以反复使用。4.3.4土方填筑及压实土方填筑工程开工前，按照施工规范要求应进行土料击实试验，确定土料的最大干密度和最优含水量，在此基础上选择具有代表性的料场进行碾压试验，根据试验结果报监理工程师确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。4.3.4.1土料挖装和运输填筑土方主要采用1m34.3.4.2铺料与整平基面进行回填前，将污物、杂物等全部清除，保证基面符合土方填筑的规范要求。建筑物施工完毕，拆除砼外侧模板及支模脚手架后，检查砼浇筑质量，看是否存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，如存在上述问题，应严格按照规范要求进行修补处理。同时报请监理工程师验收，符合设计有关规范要求后方可进行土方回填。按设计厚度铺料整平是保证压实质量的关键，自卸汽车卸料采用进占法倒退铺土，避免在压实土层上开行造成超压。建筑结构邻接带及边角狭窄部位采用人工散料铺土，堤身回填采用推土机顺堤轴线方向平铺，铺料宽度一般人工超设计边线10cm,机械为30cm。严格控制铺土厚度及土料粒径，人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm。4.3.4.3碾压1、根据填筑部位的不同，采用不同的碾压方法，确保回填土达到设计要求。大面积土方回填采用履带式拖拉机碾压，建筑结构邻接带及边角狭窄部位用蛙式打夯机或人力夯进行夯实，碾压方式采用进退错距法，错距宽度b=B/n(式中B—碾滚宽度，n—设计碾压遍数)。2、铺填前将原堤坡开挖成台阶状，以利新老土结合。铺填作业从最低处开始，顺堤轴线方向按水平层次采取进占法卸料，不得顺坡铺填。铺填宽度应超出设计边线，铺填过程中按碾压试验成果严格控制铺土厚度及土料含水量。3、建筑物周边土方回填时其强度必须符合设计标准和规范要求，结合面应清理污物及杂物，且表面随回填土升高同步涂刷符合标准的粘土泥浆，两侧均衡填料压实，采用蛙式打夯机辅以人工夯实。4、土方填筑施工作业面应加强统一管理，作业面必须做到统一铺料、统一碾压，严禁出现界沟。相临的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段不可避免出现高差，应以斜坡连接，接坡坡比应缓于1：3。5、每层填土结束后应及时碾压，碾压机械类型与碾压试验机械一致，其行走路线平行于堤轴线。相同作业面碾迹搭接宽度：平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或机械），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。6、每层碾压工作结束，均应按有关规范进行干容重试验，不符合要求再进行补夯，直至达到设计要求并报经监理工程师验收合格后才能继续铺填上层土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，以使层间结合紧密。4.3.4.4质量控制1、不满足设计要求的土料严禁进入仓内。2、压实参数（铺土厚度、碾压遍数、含水量等）必须经现场试验确定。杜绝漏压、欠压和过压现象。3、料场应经常检查所取土料的土质情况、土块粒径、杂质含量和含水量等，其含水量的检查和控制尤为关键。若含水量偏高，应改善料场的排水条件和采取防雨措施，将含水量偏高的土料进行翻晒处理；当含水量偏低采取喷洒加水措施。4、填筑作业面应分层取样检测干密度、含水量等指标，并根据测定的结果及时处理或调整碾压参数，取样点的位置、高程、取土深度、日期、检查方法应作好详细记录并及时报送监理工程师审查。5、每层填筑未经监理工程师检验合格，不得进行上一层的填筑施工。填筑质量控制指标不小于设计规定，保证合格率达到100%。4.4拆除工程4.4.11、拆除影响范围内树木等均应在施工前砍伐或移植。2、拆除建筑物的周围填土应先挖除，并堆放到监理工程师指定地点。3、影响拆除施工的其它障碍物予以清除。4.4.2拆除工程内容主要包括涵闸浆砌石、砼及钢筋砼拆除，施工顺序是先上后下。1、所有建筑物拆除均应按批准的拆除线拆除，并详细了解拆除建筑物的结构形式，采取预防性保护措施。2、建筑物拆除施工自上而下进行，拆除不得对非拆迁建筑物造成破坏及使地基受到扰动。3、拆除时对保留建筑物及周边建筑物采取保护措施以保证其稳定和安全。4、严格执行施安全操作规程，确保人身安全。4.4.3施工方法根据技术条款、施工图纸和监理工程师指示，按拆除线进行施工。为了避免地基受到扰动，拆除方法主要采取机械拆除，人工配合。若基坑高差较大，拆除时，应在坡面上修筑机械操作平台，严禁机械直接进入基坑而扰动基础。砼及浆砌块石采用挖掘机配破碎锤进行拆除，可利用的块石进行集堆备用，废料用自卸汽车运至指定堆放地点。4.5砼及钢筋砼工程为了保证砼施工的正常进行，不仅要严格控制工程质量和合理组织安排施工工序作业，而且必须做好原材料供应储备、道路运输、水电及照明布置等准备工作，合理选择施工机械设备，以满足施工进度要求。本工程采用JZ350型搅拌机，熟料选用机动自卸车及双胶轮车运输。4.5.1模板工程1、模板制作（1）制作要求1）保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定；2）具有足够的稳定性、刚度、和强度；3）尽量做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，有利于砼工程机械化施工；4）模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。（2）荷载计算：根据设计图纸建筑物结构要求，进行模板荷载计算，包括：模板及支架自重、新浇砼重量、钢筋重量、施工人员及浇筑机具设备等荷载、振捣砼产生的荷载、新浇砼的侧压力等基本荷载；风荷载、其它荷载等特殊荷载。通过荷载核算进行模板设计，并绘制制作详图报监理工程师审批。（3）模板制作模板在加工场按图纸配制，模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械。根据本工程建筑物的结构特点,模板采用特制钢型竹胶面组合模板，以满足砼浇筑的模板稳定性、强度和刚度要求。零星及少量异型结构、边角等部位采用木模板。墩墙拟采用Ф12对销螺栓拴紧固定，栓距水平向@600，竖向@800，模板围檩、支撑采用钢管。其制作允许偏差见下表：项次项目允许偏差（㎜）1钢模板制作模板长度和宽度±2表面平整度（2m直尺检查）2连接扣件的孔眼位置±12木模板制作模板长度和宽度±3相邻两板面高差1表面平整度（2m直尺检查）52、模板安装模板安装，按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板及支架、脚手架有足够的支承面积和可靠的防滑措施，杆件节点连接牢固。下层模板达到足够的强度或支撑、支架能承受上、下层全部荷载。墩、墙、柱的模板，用对拉螺栓固定；有防渗要求的部位，其使用的螺栓不加套管。拆模后，将螺杆两端外露段和深入保护层部分截除，并用与建筑物同标号强度的水泥砂浆填实抹光，螺栓中必要时可加焊止水片。模板的拉筋不得弯曲，并有适当刚度，不因施工中受砼冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整严合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。模板与支架平台上，严禁堆放材料及设备。砼浇筑过程中，派专人看模，发现问题及时处理。模板安装偏差，控制在允许范围内，其安装允许偏差见下表：现浇结构模板安装允许偏差mm项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高≤5m6全高>5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）53、模板清理及涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前清洗干净。为防锈或加速拆模而涂涮的脱模剂，不致使混凝土表面留下污点。涂刷时均匀且不污染混凝土表面及钢筋。4、模板拆除拆模期限要在新浇砼强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。按照不承重的先拆、后装先拆、对称拆模的原则进行。拆模后，应将螺杆两端外露段和深入保护层部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光，螺栓中必要时可加焊截渗钢板。4.5.2钢筋工程1、材料质量控制：钢材进厂有出厂质量保证书或实验报告单，钢筋表面有厂家标志，且每捆有相对的炉（批）号，并报请建设单位及监理工程师一同验货。钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑扎、焊接、安装和预埋工作。（1）钢筋的材质要求1)钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。2)每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，我单位在使用前，应分批进行钢筋机械性能试验。3)水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。（2）钢筋的加工和安装1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2)钢筋应平直，无局部弯折。3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差应符合相关规范的规定。4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按DL／T5169-2002的规定，以及施工图纸的要求执行。5）钢筋焊接和绑扎符合规范要求，同一截面其接头的数量不超过钢筋总数的50%。6）钢筋保护层处理在立好墙身一侧模板时，用不低于砼标号的砂浆预制块均匀绑在受力钢筋模板侧，以确保砼保护层必要厚度。砂浆垫层块内埋设22号铁丝以便绑扎。安装好的钢筋，具备足够的刚性和稳定性，浇筑砼前检查钢筋架立预埋件的位置，如有变动应及时矫正。4.5.3预留孔及预埋件的设置1、各分项工程施工前，应认真核对设计施工图纸及设备安装工程图纸，仔细了解各部件的作用、功能、几何尺寸、构造、材质、数量、精度等要求。以便于制作和校核。2、为确保预埋安装位置的准确，所有预埋件的固定采用钢筋制作的支架焊接固定于主体结构的钢筋骨架上。3、主体砼浇筑时，不得向预埋件上直接倾倒砼料。应由侧面投料，振捣棒引浆灌实。砼浇筑完毕后，对于预埋件外露部位，应冲洗干净，并做出标识和必要的保护，以便于安装校验。4、预留孔、槽模板安装时应确保其几何尺寸的准确、模板制作简便易拆，在砼成型并达到一定强度后，方准拆除预留处模板，模板拆除时，应轻击慢打，不得破坏预留孔、槽的边角。预埋件埋设完成后，主体砼浇筑前，报请监理进行校核合格后，方准浇筑砼。4.5.4混凝土工程1、混凝土原材料及配合比设计（1）原材料选用混凝土原材料主要包括石子、砂子、水泥、水等。骨料在选择使用前，要通过各项指标检测，合格后方可进入现场。现场不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。砂料质地硬、清洁、级配良好，细度模数控制在2.4~3.0范围内。水泥品种、标号等各项指标均符合国家和行业现行标准，在出厂前对制造水泥的品质进行检查复验，要求有原厂质量保证书或试验报告单。水泥按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮存，并作安定性及强度复试试验，合格后方可使用。碎石采用附近采石场的质地坚硬、粒形、级配良好的碎石。黄砂采用附近的质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的黄砂，并委托有资质的试验室对其检测。水直接从当地抽取，用水泵抽至施工营地贮水箱中，经过沉淀后使用。在选择水源前，对水的各项指标进行检测，合格后使用。（2）配合比设计本工程砼配合比委托有资质的试验室进行试配试验，其成果报送监理审批后方可使用，在施工过程中，根据现场具体情况，适当调整配合比，保证混凝土各项指标均能满足要求。2、称量控制施工用的计量器材，定期送计量中心检验。砼配合比执行吴庆市磐石岩土有限公司签发的配合比，每次浇筑砼前首先对砂石含水量进行有代表性的检测，测出砂的含水率ωs，碎石的含水率ωg，然后根据砼配合比单中砂、石用料，计算出该次施工的实际配合比。3、混凝土拌和开工前对各系统进行检测试验，合格后方可生产，并提出符合本工程的试验配合比，经监理工程师批准后实施。（1）混凝土拌和时间控制JZ350拌和机拌和混凝土，每次最短拌和时间控制在90s。（2）W/C的控制水灰比因受外界因素影响较大，每次施工前根据实际ωs、ωg情况进行调整Gc：Gs：Gg的比值确定砂石料用量：实际砂用量：Gs/=Gs/（1-ωs）实际石子用量：Gg/=Gg/（1-ωg）然后算出砂石料的含水量，从而确定用水量。4、混凝土运输砼运输采用机动车运到各施工点，不能一次运输就位时，采用双胶轮车或人工挑抬二次运输。在混凝土运输过程中，满足下列要求：（1）防止混凝土拌和物发生离析，否则将失去均匀性，难以振捣密实；（2）防止水泥砂浆损失：运输工具严禁漏浆或吸水；（3）防止产生初凝：选用初凝时间为3~4小时水泥，砼熟料从拌和机出料口始至运输、入仓、平仓、振捣止总历时必须小于初凝时间。5、混凝土浇筑每次砼浇筑前，项目部技术人员申请监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理，已浇筑砼面的清理，以及模板、钢筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装，经监理检验合格后，才进行砼浇筑。浇筑过程中严格按照相关规范要求施工，并做好取样试验记录工作，砼浇筑完成后，积极做好养护工作。砼施工全过程中各班组人员认真落实“三检制”，严把质量关，确保砼内在质量和外观质量优良。（1）施工准备作业1）基础处理：对于土基，开挖基础时保留的保护层挖除并加以夯实，同时将杂物清除干净。2）施工缝处理：按砼的硬化程序，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老砼表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净并充分湿润24小时以上，排除积水。砼强度达到70%以上后，方可进行浇筑上层砼的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层1.0~1.5cm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比，应较砼减少0.03—0.05。新老结合面的砼应细致捣实。3）模板、钢筋、预埋件等安装和埋设：各工序按设计和规范要求作业经自检合格后，必须报监理工程师验收合格。4）脚手架搭设：施工作业面高差较大时，保证脚手架的刚度和稳定性，施工脚手采用扣件式钢管脚手架。底板、墩墙大体积砼浇筑仓面均采用搭设满樘脚手。脚手架搭设应避免支承在模板上及其支撑上，基础浇筑脚手采用埋设预制砼柱支承搭设。砼浇筑前必须经安全检查验收合格。5）浇筑准备检查：包括机具设备、材料储备、人力资源以及道路运输、水电和施工照明等临时设施检查，确保机具设备完好齐全，材料储备充足，人员安排合理，水、电、路通畅，施工照明布置妥当。6）掌握天气情况：砼浇筑期间应详细掌握天气情况，砼浇筑应尽量避开雨天，应按排在晴好天气浇筑，以保证连续浇筑。（2）砼板浇筑：砼采用进占后退铺料，人工均匀铺料平仓。插入式振捣器振捣，要求振捣均匀，不漏振、过振，不碰模板、钢筋及预埋件，以保证振捣密实、模板不变形、钢筋及预埋件不移位。仓面如出现泌水时，及时用人工清除干净。用水准仪控制底板表面高程，使用平板振捣器辅助整平并用铁抹收面。（3）砼墙、柱等浇筑：浇筑前在施工缝上均匀铺设高于同砼标号砂浆2-3cm。如落差大，为了防止砼入仓产生离析，仓内应设置溜筒。每个区段内固定浇捣工人进行平仓、振捣，铺料厚度控制在50cm以内,插入式振捣器振捣均匀，不漏振过振，不碰模板、钢筋及预埋件，以保证振捣密实，模板不变形，钢筋及预埋件不移位，控制入下层砼深度5cm。要求砼浇筑时，保证砼均衡上升。浇筑砼时应指派专人负责检查模板和支架，随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题应及时加固纠正。(4)二期混凝土浇筑：闸门二期混凝土浇筑采用坍落度较大的二级配混凝土，并用小型振捣机械或插钎的方法捣实，，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样，在低温季节施工，其时其周边老混凝土以冷却到设计要求温度。二期混凝土选择收缩性较小的原材料和混凝土配合比，浇筑前，将结合面的老混凝土凿毛，冲洗干净，并保持湿润。4.5.5预制砼块1、在混凝土浇筑前，检查模具形状，如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正，否则不得使用。2、脱模期限在混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。3、拌合设备具备将骨料、水泥、外加剂及水在规定的时间内均匀拌合且卸料也不发生离析的能力。配料系统的称量设备应有足够的精度，称量偏差不得超过规范的规定。4、混凝土使用振动台将混凝土振动至可能的最大密实度，振动时间以混凝土面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。混凝土的浇筑温度不得低于5℃。混凝土浇筑完成后及时进行养护，连续养护时间不少于21~28d。5、混凝土预制块制作场地平整坚实表面进行硬化处理，并有排水设施；振动台表面光滑平整，在2m长度上平整度的允许偏差为3mm。6、预制完成的预制块砼强度达到设计强度的70%时方可搬运，并采取可靠的措施，保护好在运输过程中不受损坏。7、振动好的砼预制块，连同模具放到硬化的地坪上，要保持其水平放置。4.5.6砼护坡（底）工程4.51、清基将堤坡范围内的树木、草皮、杂物彻底清除干净，清基弃土堆放到监理工程师指定位置，清基作业应连续、分期进行，以免阴雨天气对大面积的基面造成冲刷，影响后续工程的施工。2、堤身削坡、填筑及压实根据设计断面线，采用挖掘机削坡整理，履带式拖拉机碾压，人工精平坡面。削坡时，在保证堤身断面的情况下，尽量控制挖填土方的平衡。在单元外坡面清基后，在全断面测量的基础上，对清好的单元进行校核、复测，钉桩带线并按图纸要求每隔10米放好坡度线、基槽位置线，可以比较直观、准确地计算出该块段填土方量，能比较合理地选配施工机械及配备劳力，实施土方计划作业。为便于机械碾压，提高工作效率、培坡、削坡均按50米（纵向堤身长）为一段，统一摊铺碾压相邻段的搭按不将出现界沟，每层碾压后由工地技术人员在现场监理的监督下取样做压实试验，合格后方可继续回填碾压。对局部小面积回填，应先洒水湿润，确保回填土与原堤身结合严密，待土达到最佳含水率时再进行夯实。3、精平坡面按50米段碾压结束后，再以人工开挖基脚，并按设计坡度要求，在确定的堤顶高程线上按5米加密钉桩带坡度线并同时测得基脚的高程线及宽度钉桩带线。精平坡面，特别对机械碾压不到的边拐处铺以蛙夯夯实，精平整坡以100米为一单元，在施工单位自检合格后报监理工程师验收。4.5坡顶齿槽、护脚槽土方开挖方量不大，且断面小，故采用人工进行开挖。开挖时，应严格控制基底高程和断面尺寸，不允许出现超挖和欠挖现象。护脚及封顶砼按设计尺寸采取跳仓立模浇筑，插入振捣器振实成型，人工收浆抹平。伸缩缝内填闭孔发泡板。4.51、砼护坡施工工艺流程测量放样→坡面压实整平→基面验收→齿墙土方开挖→模板安装→护坡砼浇筑→伸缩缝施工2、护坡模板支立护坡板模板采用定型槽钢。立模时采用跳仓立模的方式，即先设立1、3、5等奇数板块，当浇筑的砼达到允许强度后拆模，再依次按工作面分单元向前推进，2、4、6等偶数板块等砼强度达到70%以上时再回仓浇筑，伸缩缝中填闭孔发泡板。坡面成型平整与立模关系密切，所以在立模后，用水准仪和经纬仪检查其宽度、坡度、垂直度、纵缝的顺直度和设计高程。通常在模板上每隔6米左右的两点上拉线，线与模板面的空隙大于2mm。安装模板时，用钢钎控制模板的下边线，用斜撑控制模板的上边线，以确保模板安装牢固能经受各种振动的冲击。2、砼浇筑砼拌和系统采用JS350型拌和机拌和，农用车运输。⑴砼料运输砼料采用农用车运输，该车在堤顶上行驶迅速，调头方便，有效抑制砼在运输过程中产生砼泌水、离析、坍落度降低等现象。砼浇筑时，根据浇筑的方量，运输距离以及车速，确定每次运输车辆，以保证砼浇筑予期完成。坡面及基槽浇筑用料采用由堤顶部经溜槽运至各个浇筑面，溜槽顶端制成喇叭形卸料平台。槽身按2m节长组合，浇筑顺序自下而上，逐步缩短溜槽长度完成卸料作业。⑵砼料摊铺坡面平整度与摊铺质量关系很大。摊铺时如果厚度不均匀，或者是砼产生离析时，则砼会产生不均匀收缩，影响面层平整。为了控制砼摊铺质量，操作人员用5米铝合金快速检查摊铺平整度，并及时填补摊平。⑶砼振实本工程砼护坡采用2.2kw平板振动器振实成型，在板边三角隅及边缝处采用插入振捣器配人工捣实，人工再进行初步整平，最后采用自制振动梁自下而上拖振平整。⑷整平使用滚筒整平、压实提浆，它能将粗骨料压下去，水泥浆提上来，可确保表面砂浆层厚3～5mm，滚筒进行拖滚整平时，若发现表面有露石，将滚筒一头不动，另一头提起轻击数次，砂浆即会提起。拖滚时，滚筒架在纵向模板上移动，这样易找平表面，往返拖滚2～3次即可。⑸砼表面处理与养护仓面用滚筒碾压整平后，用木槎子打抹，铁抹子收光，砼终凝前进行最后一遍压光、成型。成型后视当时施工环境、气温，一般在砼浇筑完毕12～18小时即开始洒水养护。砼表面盖上保护湿润的麻袋，养护时间不得低于施工规范规定时间14天。低温时用塑料薄膜苫盖混凝土面。4.51、预制砼块护坡施工流程测量放样→机械粗修坡→人工精修坡→脚槽土方开挖→脚槽浇筑→砂石垫层铺筑→砼预制块砌筑→压顶2、施工方法混凝土预制块的制作在开工之后立即开始。在预制场内进行预制。(1)测量放线①建立高程控制网：每隔20米②建立平面控制网，根据堤顶轴线平移定出堤肩轴线，然后定出堤脚线。（高程点及轴线控制点定在不影响施工范围内。）(2)脚槽施工：经放样测量定位后，先用人工开挖，经现场监理工程师验收合格后，再进行浇筑砼。(3)砂石垫层施工：①控制放样；②划分施工区；③基面修整、保护（增设临时排水沟，防止雨水冲刷）；④基面经监理工程师验收后，人工挑运砂石至工作面，人工摊铺、整平、拍实；垫层铺填随砌石面的增高分段上升。(4)混凝土预制块护坡施工①用于护坡的混凝土预制块尺寸，性能指标均应符合施工详图或技术要求的规定。②复测、确定砌筑平面轮廓尺寸；③将施工区域自坡脚开始划分为纵向3~5m、横向5m左右的区格，每区格的四角立样桩，并按设计坡面线要求在样桩上顺坡向挂线；④在砌筑的样线上挂水平线，再进行区格内混凝土预制块砌筑——人工抬预制块至工作面，人工砌筑；⑤混凝土预制块必须按从下往上的顺序砌筑，砌筑应达到平整、咬合紧密，并用砂浆封填预制块间的缝隙；预制块间用M10水泥砂浆勾凸缝，勾缝应保持接缝力求美观、匀称，表面平整。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光,并及时养护保持湿润21天。⑥复查、修整完成。3、施工质量控制(1)认真做好测量控制、放样、标记工作；(2)严格按报经批准的施工措施计划，按章作业，文明施工，加强质量和技术管理，做好原始资料记录、整理和工程总结工作；(3)严格工序管理，前一工序经监理工程师验收合格后，方可进行下一工序施工；(4)严格控制混凝土预制块质量；砌筑时不得破坏已完成的垫层；应自下而上砌筑，砌筑应达到紧密并用砂浆封填预制块间的缝隙，底部垫稳填实，无架空。砌筑过程中立样桩，纵、横向均挂线施工，并经常进行平整度检测，防止出现高低不平现象。垫层应严格按要求分层铺筑。并报监理人批准后实施。⑸预制块安装要符合平整、稳定、缝线规则，坡面平整度2米靠尺检测凹凸≤10mm，平整度合格率≥95%。两板接缝高低差≤1mm，两板缝间隙≤3mm。预制块外观尺寸准确、整齐统一、表面清洁平整。4.5.7预制钢筋砼涵管的安装4.钢筋砼预制涵管按要求设计直接从厂家购买，生产厂家依据设计内、外荷载值将涵管的详细尺寸及配筋等参数在生产前提供给设计单位，待设计单位同意后再进行生产。进场的涵管应有生产厂家合格证。4.6.7（1）运输：预制砼构件的强度达到设计强度标准值的100%以上，才可对构件进行装运。涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。（2）堆放：堆放场地也应平整坚衬，构件堆放不得引起砼构件的损坏。堆垛高度应考虑堆垛体的稳定性。（3）管道基础及管节安装1）涵管基础开挖至设计高程经监理、业主、设计、质监等单位联合验收后，采用蛙夯对基础面夯实并达设计要求。2）清理平整基础面，按施工图纸尺寸要求先施工砼基座，管涵基础结合土质及填土高度设置预留拱度。待基座强度达到5MPa以上时，才可进行管节铺设。3）安装前，重新校核基座的尺寸、标高及沉降缝的位置是否符合设计图纸要求，并在基座上标出涵管安装中心线和标高。4）在基座卡槽内均匀地抹上20mm厚水泥砂浆后安装管材，管材必须逐节检查，不合格的不得使用。5)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。6）铺设安装后的管节应平顺，稳固，管底坡度不得出现倒坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。管节的接缝应与基座沉降缝位置相一致。管内不得有泥土，砖石、砂浆等杂物。7）圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。8）设计中要求防渗漏的放水涵管须做渗漏试验，渗漏量应符合要求。钢筋砼预制涵管安装结束后，待强度达到设计要求并经监理工程师验收合格后，方可进行回填土施工。4.6水保工程4.64.6.1.1测量控制开工前对工程区原设控制点进行核查及核测，设置永久性的标志，并标明桩号。对设置的平面和高程控制点，要分别编号，并绘制平面布置图，施工期间妥善保护，且定期校核，如超过允许误差，及时更正，如有遗失，及时补设。纵断面测量，沿轴线每10～20米设一控制桩。施工中每一工序开工以前，放出本次控制线，施工过程中跟班检测。施工期间定期进行纵横断面进度测量，并将成果绘成图表。4.6.1.2铺设表土1表土应为松散的、具有透水作用并含有有机物质的土壤，能助长植物生长，不应含有盐、碱、有害物质以及大于25mm的石块、棍棒、垃圾等；采集时，表土上生长有茂盛农作物、草或其他植物时，则证明该土质是好的。开挖的表土是指承包人可以在用地界内取得的，其开挖的部位、深度，应在监理人指导下进行；如当地无表土可取，承包人应负责自他处取得。2取土原则根据招标文件的要求以及“合理取土、经济运距”的原则，可将坝身清基土料作为表土。3施工方法1）表土施工准备地面无天然表土或天然表土厚度较薄时，应加铺表土，形成厚度至少为20cm的表土层。覆盖土范围的地表面，应进行深翻，将土块打碎使成为均匀的种植土。不能打碎的土块，大于25mm的砾石、树根、树桩和其他垃圾应清除并运到监理工程师同意的地点废弃。通过翻松、加填或挖除以保持地表面的平整。2）铺设准备工作经监理工程师认可后，应即铺设表土，当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。铺设后，应用机具将表土滚压，并形成至少深50mm的纵向沟槽。全部铺设面积应具有均匀间隔的沟槽，其方向宜垂直于天然水流，但图纸或监理工程师另有要求者除外。4.6.1.3草皮种植1施工准备1）草皮选择设计图纸要求的草种，或经监理工程师同意或指示的草种。所有植物以考虑地区特点，选择适合于当地气候条件，易于生长的茁壮的根系。植物应无缺损、受风冻伤害或其他伤害，外观应显示出正常健康状态。种植草皮应具有耐旱、耐涝、容易生长、蔓面大、根部发达、茎低矮强壮和多年生长的特性。2）肥料应优先使用经过沤制的农家肥。如使用化肥时，应为标准农用化肥并按袋装提供。化学肥料应含有不低于10%的氮、15%的磷酸盐和10%的碳酸钾；或根据土壤肥力状况选定。混合肥料由10%的有机肥、20%的化肥、70%的表土均匀拌和而成。含有不低于上述有效营养成分的液体化肥也可使用。3）水种植或养护植物用水应无油、酸、碱、盐或其他对植物生长有害的物质，并应符合《农田灌溉水质标准》（GB5084—1992）的要求。2施工方法1）种植季节各类植物应在当地适宜植物生长的季节进行种植，除非图纸上另有标明或监理工程师指示；土壤条件不适合种植时不应种植。2）种植准备按水土保持工程布置的图纸标出种植地段、种植位置及品种的轮廓，并进行放样，在种植之前应得到监理工程师的检查认可。种植地段修整到监理工程师指示的线形和坡度。在种植中，所有大土块、石块、硬土及其他杂物和不适合于种植的材料，均应自工地移走。处理好的表土和底土应分开。3）种植在铺植地表的准备工作完成以后，即可铺植草皮，草皮厚度不小于5cm，在基面上满铺。在边坡较高较陡之处也可铺植。即自坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固于边坡上；铺植的形式，按图纸要求或根据具体情况，可采用叠铺或方块式铺植。铺植后应进行喷灌浇水。4.6按照正常水土保持惯例进行，将有病的、损坏的或枯萎的进行补植。在对植物生长有妨害的种植区，设置标志、或立支柱牵索、或设临时篱笆等警告、防护措施，以保证植物的成活及正常生长。种植区内应保持整洁，不得堆放杂物或用作临时场地。在气温较高或旱情较重的季节加强洒水养护，洒水养护时，采取适当缓冲措施，不得用水泵或洒水车直接冲击草皮和坝坡，防止水土流失，可采用点灌和喷灌措施。雨季或强降雨时事先做好防雨准备，采用人工开挖毛沟及垄沟的方式引导地表水。对刚种植的草皮使用透气防雨布进行覆盖。对土质贫乏的堤段要适当施肥，经保证草皮成活的必要养份。经常注意检查草皮的成活情况，发现病虫害应予以及时防治。草皮种植施工完毕六个月内应加强养护，并至少在六个月后确保覆盖率、成活率均达到90％以上。4.61、草种应根据本地特点和不同草坪的主要用途来选择草种，本工程设计要求选择狗牙根草，采用单播方法。2、播种前应对基面进行深翻和土质改良。深翻深度至少为15-20厘米，若能达到30厘米以上更好。然后在表土15-20厘米层中拌施有机肥，以增加肥力。整地时，不要把地表做成水平式的，这样不利于排水，也缺乏艺术性，最好做成中间稍高或单向倾斜的形式。3、播种时间以早春和初秋最好。播种前应测量坪床面积以确定播种量。实验证明，大粒种子播量在20克／平方米左右，小粒在10—12克／平方米。大小粒种子混播时，应根据需要配制比例。由于草种都很小，因此不能深播，只需轻轻覆盖一下即可。人工撒播的，可事先划分10平方米的小区，称出所需种子先行浅播，以便掌握其分散密度。撒播时将适量的细沙与种子混拌，并分成两份，第一份东西方向撒，第二份南北方向撒，以使种子分布均匀。撒播后覆土，也可用钉耙轻轻耙动表土，以使种子与土壤充分混合，随后适当镇压或少量覆盖稻草等。播种后连续喷水，保持土面湿润，切不可大水漫灌。4、干旱地区新建的草坪必须经常灌溉，浇水时应注意：①用喷头灌溉，不可大水漫灌；②浇水速度应与土壤渗透速度相近；③避免积水；④宜在早晚浇水，忌中午暴晒时浇水，浇水时应减少次数，增加单次灌溉量，这样有利于草的生长，一次浇水应使土壤湿润深度达15厘米。5、病虫害防治应借助管理措施防治病虫害，如有规律地刈剪、清除枯枝败叶、避免过度潮湿等，都可大大减少病虫害。一旦有病虫为害，应及时处理。6、施足化肥一般每年春秋施肥。春施可促进草坪提前返青，减少伤害，秋后还可延长绿期，增加分蘖和地下茎。肥料应以氮肥为主，配以磷、钾肥。为使养分不断供给，应以长效氮肥为主。撒施时应尽量均匀，勿使肥料灼伤叶片，施肥后应配合浇水。此外，春季变暖后，可趁土壤湿润进行适度镇压，以保持草坪平整；在经过一年践踏后的秋季，对草坪进行叉孔通气松土；入冬前充分冬灌，以使草坪有足够的水分安全越冬；及时对草坪斑秃进行修补。对于杂草，有规律地修剪便是防治手段之一，这样杂草便不能抽苔开花，繁殖后代，此外还可选用化学除草剂杀除。4.7金属结构设备及安装工程4.本工程金属结构设备及安装工程主要包括闸门、启闭机采购和安装、零星金属件及其埋设件等制造和安装。4.施工准备→测量放样→埋件安装→闸门安装→启闭机安装→联合调试→验收4.7.3闸门安装1、闸门安装程序：测量放样→静平衡试验→防腐、喷涂→导侧注油→止水及附件安装→闸门安装→闸门调试2、测量放样：安装基线根据建筑物的轴线和孔口宽度确定，精确测定闸门槽中心线和闸门孔中心，用墨线作出标记，依据土建提供的标高点，在闸墩的下部做出标高标记。基线放样过程中应考虑对孔口尺寸的统一问题，测量时仪器要统一、人员固定、时间尽可能一致。3、闸门安装:（1）安装前，应派人清除闸室及埋件的一切障碍物得以测底槛螺栓平直度，以闸室中心线复测门槽内侧止水座、侧滚轮座的宽度、平直度，做好检测记录，吊运过程中若有变形，在安装时进行彻底处理，防止安装闸门时与螺栓不吻合。（2）门叶吊装采用挖掘机吊装，闸门由安装孔内吊入，在闸墩上挂两个拉链葫芦，用以调整门叶的安装位置，使门叶精确定位。（3）闸门安装就位在槛上放两根同等高程道木，防止闸门吊入门槽内下降时，底缘与底槛相碰，待闸门下降到一定位置后再撤去道木，待放到底后，调整两侧，并做好检测记录。4、闸门调试:待启闭机安装调试后，对闸门进行调试，在无水情况下作全行程启闭试验，检查是否升降自如，最低位置时，封水是否严密。有条件时应作动水启闭试验。4.7启闭机安装程序：测量放线→埋件安装→安装→单机调试→与闸门联接试验→验收1、施工准备：安装前检查配套件是否齐全，有无破损，并作必要的清洗、保养、加注润滑油。启闭机底座的模板要拆除干净，测量所要的器具和辅助加工件到位，检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否准确；检查轨道电气配置等技术安装情况是否可靠准确；施工器具有钢直尺、水平仪、经纬仪、钢卷尺、垂球、钢丝、扳手、手锤、三角扒杆、3T拉链葫芦、割炬、焊机等工具。2、放线：在放水口底平面放出纵横基准线，做好标记，在可视的地点做出标高基准点，并测出该点的具体数值，当完成启闭机台时，在安装部位放出纵横线，在闸门两端上做支架并考虑钢丝长距离下坠，中间设置支承架，以便启闭机就位后拉钢丝测量。使启闭机纵横中心线均与门槽实际中心线相吻合，符合设计要求。3、安装就位及复检：启闭机采用挖掘机进行吊装。吊装就位后，在三角扒杆上挂拉链葫芦精调，利用地脚螺丝及垫块铆焊固定，保证设计技术尺寸满足安装及验收规范的要求，并考虑一些成品保护措施。彻底检查复核后，再浇筑二期砼。4、试运转：（1）空载试验：在启闭机安装完毕后，不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性。（2）带荷载试验：将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压力的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确的动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况，这步试验工作应该重复作三次。带负荷试验，启闭机应该在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。只有在这次试验中，闸门和启闭机的安装都达到了施工详图和制造厂家制造性能，安装工作才能认为是合格的。启闭机调试前，应编制试验大纲报监理工程师审批后实施，所有试验的记录作为安装验收的依据报送监理工程师审查。5.施工质量管理5.1质量保证体系及实施情况5.1.11.质量保证体系为了保证全员参与质量管理，全过程实施质量监控，保证质量目标的实现，根据ISO9002质量保证标准，结合本工程的实际情况，特制定以下质量保证体系及运行方式，拟在生产服务中执行。为实现我公司承诺的创优良质量目标，我公司成立项目经理、技术负责人、施工员、质检员等各种负责人组成的质量保证机构，建立由项目经理、施工科、质安科、试验室、专职质检员等组成质量保证体系。项目经理部建立以项目经理负总责，技术负责人主持全面质量工作的质量管理小组。负责监督指导规范、规程、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理，质量培训教育和特殊工种考核，做好交工后服务工作。2.建立QC小组我单位在本工程按班组、工种成立QC小组，针对现场各种质量问题，制定QC小组活动计划，并在实施过程中做好记录，及时总结，向质量管理部门提供信息。并且增强企业队员工的质量意识和责任心，从而提高其工作能力。施工质量保证体系3、建立质量管理“三检制”在上述质量保证体系下，工程质量管理建立三检制。即完成一个工序后，由区段作业区质检员会同班组长自检，项目部质检工程师复检，公司质检员终检。三检制检查项目质量评定，按“水利水电工程施工质量验收评定规程”要求进行。5.2质量事故（缺陷）及处理本工程施工无质量事故。5.3工程质量评定情况根据芜湖市水利工程质量监督站2010年10月25日下达的“分灌区干渠除险加固工程项目划分确认函”的精神，本标段工程项目划分为1个单位工程，7个分部工程。施工期间根据本标段工程具体情况，单元工程有局部调整，调整后的项目划分于2010年11月10日报芜湖市水利工程质量监督站备案。工程质量检验评定标准执行中华人民共和国水利行业标准SL—2008《水利水电工程施工质量检验与评定标准》。工程质量情况如下：分部工程质量评定序号分部工程名称质量等级序号分部工程名称质量等级合格优良合格优良1渠道护砌1分部合格5徐家村桥分部△合格2渠道护砌2分部合格6山旁村桥分部△合格3渠道护砌3分部合格7进水口分部合格4渠道护砌4分部合格分部工程共7个，全部合格，其中优良0个，优良率0%，主要分部工程优良率0%。（二）工程外观质量评定应得84分，实得65.8分，得分率78.3%（三）工程质量检测情况=1\*GB2⑴、原材料检测本工程施工单位原材料自检11组，全部合格，其中水泥2组、黄砂2组、碎石2组钢筋5组。监理单位抽检和见证原材料共11组，全部合格，其中水泥2组、黄砂2组、碎石2组钢筋5组。抽检结果全部合格。见表1。表1原材料检测统计表类别施工单位监理单位备注组数合格不合格组数合格不合格水泥22/22/黄砂22/22/碎石22/22/钢筋55/55/合计=SUM(ABOVE)11=SUM(ABOVE)11/=SUM(ABOVE)11=SUM(ABOVE)11/=2\*GB2⑵、砼试块抗压强度检测本工程砼试块抗压强度检测：施工单位共自检46组，其中渠道护砌1~4分部C20砼试块35组、跨渠交通桥C25砼试块6组，进水口C20砼试块5组；监理单位抽检8组C20砼试块，其中渠道护砌1~4分部C20砼试块6组、跨渠交通桥C25砼试块2组。统计汇总表见表2。表2砼试块强度统计汇总表施工单位自检：部位强度等级组数数理统计方法（n＞３０）判定

结果RnSnR标离差系数强度保证率渠道护砌C203525.83.44200.1395.9%优良部位强度等级组数数理统计方法（５＞n≥2）判定

结果RnRminR标Rn≥1.15R标Rmin≥0.95R标徐家村桥C25334.833.72534.8>28.833.7>23.8合格山旁村桥C25332.428.03532.4>28.828.0>23.8合格部位强度等级组数数理统计方法（３０＞n≥５）判定

结果RnSnR标Rn-0.7Sn≥R标Rn-１.６Sn≥0.83R标进水口C20526.13.292023.8>2020.9>16.6合格监理单位抽检：部位强度等级组数数理统计方法（３０＞n≥５）判定

结果RnSnR标Rn-0.7Sn≥R标Rn-１.６Sn≥0.83R标渠道护砌C20625.13.902022.4>2018.8>16.6合格部位强度等级组数仅1组时（R≥1.15R标）判定

结果R≥1.15R标徐家村桥C25128.9>28.8合格山旁村桥C25129.9>28.8合格由于部分砼试件试压龄期超过设计龄期及水泥原材料复验批次不足，经研究决定对主体工程砼强度进行实体检测，施工单位于2011年7月21日委托吴庆市磐石岩土有限公司对该工程主体工程砼实体强度进行了检测，检测结果合格。=3\*GB2⑶、压实度（环刀法）检测本工程土方回填压实度：施工单位自检90组，监理单位抽检70组，全部合格。见表3。表3压实度（环刀法）检测统计表名称压实度设计值总组数合格不合格组数合格率备注施工单位≥0.9290组90组100%/自检监理单位≥0.9270组70组100%/抽检（四）单位工程质量等级评定意见本单位工程7个分部工程全部合格，其中优良0个，优良率0%，主要分部工程优良率0%；外观质量应得分84分，实得分65.8分，得分率78.3%,外观质量评定为合格；施工质量检验资料基本齐全；依据《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）有关规定，本单位工程质量符合规范及设计要求，该工程质量等级评定为合格。6.文明施工与安全生产6.1文明施工6.1.1文明施工管理体系为了更好地落实公司各项文明施工措施，建立施工管理网络。组织落实，明确分工，法人代表总负责，公司项目经理为现场项目负责人，具体负责日常工作，施工人员持证上岗，把文明施工和环境保护渗透到工地上的每一项工作中去。机构和制度并存，激励和约束并存，使监督、管理、落实、实施等各项工作一体化，认真、细致地落实各项文明施工和环境保护措施。公司分管领导公司分管领导办公室主任工程建设单位工程科长工程监理单位办公室主任工程建设单位工程科长工程监理单位项目经理项目经理土方施工班组机电施工班组木工施工班组钢筋施工班组砼施工班组石方施工班组测量班组土方施工班组机电施工班组木工施工班组钢筋施工班组砼施工班组石方施工班组测量班组6.1.2文明施工措施6.1.2.1文明施工目标1、规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生；2、科学组织施工，使生产有序进行；3、减少施工对周围居民和环境的影响；4、遵守施现场文明施工的规定和要求，保证职工的安全和健康。6.1.2.2文明施工措施1、项目经理作为文明施工的组织者，对现场文明施工的状态负全权责任。安全质量组负责监督检查。2、加强文明施工经费管理，文明施工措施费应按要求落实到位，以保证文明施工。3、在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。4、制定文明施工的管理实施细则，每周由监督小组把文明施工检查情况在生产调度会上向各作业班组、有关部门及项目经理汇报，提出进一步的整改措施。5、文明施工，教育为本，落实为主，我们将一如既往的对每个职工进行思想品德、职业道德、家庭美德和社会公德的“四德”教育，并落实于行动之中。6、在工程施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源（如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等），配置对有害气体的监测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区，做好施工人员的劳动保护。7、主要施工干道，就经常保养维护，为文明施工创造必要的条件。施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦试，确保设备的车容车貌和完好率。8、建造标准的施工管理和生活用房，营造一个良好的生活、工作环境。9、上班职工统一着装，统一挂牌上岗，提高职工内在素质的同时提高职工的精神面貌和外表形象。10、现场办公室实行科学管理，办公人员职务、姓名牌置于桌面之上，做到文明办公。11、施工现场设置一图五牌：施工现场平面布置图和工程概况、安全生产六大纪律和十项安全技术措施、安全生产十不准、安全生产记录牌。12、严格按总平面布置图施工，做到场地整洁，道路通畅，建筑材料和主要周转材料按指定地点分类、分档堆放整齐，机械设备牌证齐全停放有序，管线布置和维修要认真有计划地进行。13、统一配发安全帽，按项目经理、工程技术、施工管理、职工、民工等分类，分别配带蓝、红、黄、白颜色的安全帽。14、危险地段施工设立安全标记和保护栏杆。15、搞好现场排水、排浆工作，防止场地泥浆漫溢，以保证施工现场清洁干燥。16、为保证施工场地和生活区的环境卫生，必须定期清理垃圾并将其运到指定的填埋处掩埋。17、各种机械设备挂牌操作，并随时做好保养清洁工作。18、施工现场配电箱应有统一的颜色和编号，且门锁齐全。19、保卫部门下设现场执法队，固定人员轮流现场执法，发现违章和不文明现象即发出整改单，限期整改。20、保卫部与当地公安机关和当地乡（镇）村建立密切合作关系，同时认真做好治安工作，防止治安事件发生，一旦发生及时予以处理。21、加强安全防火管理，对存放易燃易爆物品的