发电厂机组脱硫改造项目建筑及安装工程施工组织设计

华电能源股份有限公司富拉尔基发电厂4、5、6号机组（3×200MW）脱硫改造项目建筑及安装工程施工组织设计批准:审核:编制:内蒙古国电电力建设工程有限责任公司富电工程项目部二O一三年四月廿五日目录1编制依据 32工程概述 33工程承包范围 64施工总平面布置 65施工进度管理及保证措施 146主要施工方案 187机械配置 388施工组织机构及管理制度 399项目管理方案 4510安全管理体系及保证措施 5311.文明施工管理制度 6412降低成本及四新技术的应用 651编制依据《工程招标文件》及《初步设计》1.2《施工组织纲要及工程施工图1.3《火力发电厂施工组织设计导则》；1.6《电力建设施工技术管理手册》；1.7《电力建设安全工作规程》；1.8《建设工程施工管理规定》；1.9《电力建设安全健康与环境管理规定》；1.10《电力建设施工及验收技术规范》有关篇；1.11《火电施工质量检验评定标准》有关篇；1.12内蒙古国电电力建设工程有限责任公司《一体化管理手册》；2工程概述2.1工程名称：华电能源富发厂4、5、6号机组（3×200MW）脱硫改造建筑及安装工程2.2建设地点：黑龙江齐齐哈尔市富拉尔基区。2.3工程概况：富拉尔基发电厂4、5、6号机组采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置进行全烟气脱硫改造，按3炉配2塔建设方案。华电能源富拉尔基发电厂地处富拉尔基区。富拉尔基是齐齐哈尔市的一个卫星城区，位于黑龙江省西部，地理位置东经122°24'~126°41'，北纬46°13'~48°56'，东、北与齐市梅里斯区、昂昂溪区接壤，西、南与龙江县相邻。区域属温带大陆性季风气候，其特点：春季大风干旱，夏季高温多雨，秋季短暂早霜，冬季漫长严寒。年平均气温3.2℃，极端最高气温40.8℃，极端最低气温-39.5℃，年平均降水量520.3mm，年日照2708h，无霜期135天，常年主导风向为西北风。齐齐哈尔市卫星城区富拉尔基区是一个以重工业为主的城区，是齐齐哈尔市的主要工业区。区内聚集了中国第一重型机械集团公司、东北特殊钢铁集团公司北满特钢分公司、黑龙江黑化集团公司、北方玻璃有限公司、华电能源股份有限公司富拉尔基发电厂和富拉尔基热电厂等大中型工业企业。区内公路四通八达，滨洲铁路于此通过，交通十分便利。富拉尔基发电厂位于富拉尔基新电街1号，距热电厂3.5km，总装机容量1200MW，共6台200MW凝汽式机组。三大主机均为哈尔滨三大动力厂上世纪八十年代产品，其中汽轮机为冲动式三缸三排汽凝汽式汽轮机，分别于82、83、84、87、88、89年投产发电。工程范围及工程量3.1工程范围：本工程初步设计范围内的岛内外的全部建筑安装工程施工（烟囱防腐施工、脱硫吸收塔及烟道鳞片防腐、小箱罐防腐、沟道玻璃钢防腐、消防报警施工除外）。3.2工程量1吸收系统1.1吸收塔，包括支撑和平台楼梯碳钢+鳞片，ф14.5m×30m台1吸收塔，包括支撑和平台楼梯碳钢+鳞片，ф10.3m×28m台1吸收塔入口衬2mmC276合金台21.2吸收塔浆液喷咀碳化硅，法兰连接层61.3除雾器，包括冲洗系统2级PP，屋脊式套21.4吸收塔搅拌器，包括马达侧进式，双向不锈钢台822kW，380V1.5吸收塔防腐衬里鳞片树脂m21.6吸收塔浆液喷淋层FRP层61.7氧化空气分布管及塔内导流板N08367套21.8氧化风机及电机罗茨风机，Q=3500Nm3/h，h=90kPa台4185kW，380V1.9浆液循环泵及电机离心式，Q=6000m3/h，H=18.5/20.5/22.5m台3500/560/630kW，6000V浆液循环泵及电机离心式，Q=3500m3/h，H=18.5/20.5/22.5m台3250/280/320kW，6000V1.10石膏浆液排出泵Q=100m3/h，H=25m台445kW，380V1.11吸收塔区域排水坑搅拌器台24kW，380V1.12吸收塔区域排水坑排污泵80m3/h，H=25m台422kW，380V2石灰石卸料系统2.1石灰石储仓钢制V=600m3，Ø8m，H=12m台22.2振动给料机出力：50t/h台22.3除铁器台22.4斗式提升机Q=50t/h，提升高度H≈35m台230kW，380V2.5皮带秤重给料机出力：16t/h台27.5kW，380V3石灰石处理系统3.1石灰石湿式球磨机Q=12t/h，入口粒径<20mm台2500kW，6000V3.2石灰石循环浆液箱碳钢+玻璃鳞片，Φ3.5×4m台23.3石灰石循环浆液搅拌器叶片衬胶台24kW，380V3.4石灰石循环浆液泵流量：20m3/h，扬程：33m，15kW台415kW，380V3.5石灰石浆液水力旋流器给料/溢流/底流台23.6石灰石浆液箱V=180m3，Φ6.00m，H=7.0m；碳钢+鳞片台13.7石灰石浆液箱搅拌器叶片衬胶台130kW，380V3.8石灰石浆液泵流量：100m3/h，扬程：35m台245kW，380V3.9制浆脱水区域排水坑搅拌器叶片衬胶台14kW，380V3.10制浆脱水区域排水坑排浆泵流量：20m3/h，扬程：30m台215kW，380V4石膏脱水及贮存系统4.1石膏旋流器套24.2滤液箱V=180m3，Φ6.00m，H=7.00m，碳钢+鳞片台14.3滤液箱搅拌器叶片衬胶台130kW，380V4.4滤液泵Q=75m3/h，H=35m台230kW，380V4.5真空皮带脱水机处理石膏量30t/h，面积30m2台245kW，380V4.6真空泵Q=8000m3/h，真空-53kPa台2200kW，6000V4.7滤液接收器~5m3台24.8滤布冲洗水箱7m3PP台24.9滤布冲洗水泵15m3/h，60m台211kW，380V4.10滤饼冲洗水泵15m3/h，40m台211kW，380V4.11石膏旋流器溢流箱V=130m3，Φ5.3m，H=7.0m，碳钢+鳞片台24.12石膏旋流器溢流箱搅拌器叶片衬胶台215kW，380V4.13石膏旋流器溢流泵Q=100m3/h，H=35m台422kW，380V4.14废水旋流器套14.15废水旋流箱V=20m3，Φ3mH=4.5m；碳钢+鳞片台14.16废水旋流泵Q=40m3/h，H=30m台211kW，380V4.17废水旋流箱搅拌器台14kW，380V4.18废水箱V=20m3，Φ3m，H=4.5m；碳钢+鳞片台14.19废水箱搅拌器台14kW，380V4.20废水泵Q=10m3/h，H=30m台211kW，380V5事故存储系统5.1事故浆液箱V=1400m3，Φ12mH=13m；碳钢+鳞片台15.2事故浆液箱搅拌器叶片衬胶台115kW，380V5.3事故浆液返回泵Q=100m3/h，H=35m台222kW，380V6工艺水系统6.1工艺水箱V=200m3，Φ6.00m，H=7.00m台16.2工艺水泵离心式，Q=100m3/h，H=60m台337kW，380V4施工总平面布置根据本工程的具体情况及施工总平面规划图、施工组织大纲及施工组织设计导则的有关规定，按照标段划定的施工区域，合理布置，方便施工，有利生活，文明整齐地编绘本工程施工总平面。4.1、布置原则施工用地服从甲方统一规划。生活临建和生产临建由甲方协调和帮助乙方完成。根据本工程的实际情况，在平面布置中，综合考虑厂区总平面布置、工程施工、厂区交通、地质条件等因素，满足有关规程对安全、防洪、防火等的要求，并按以下几条原则进行布置。①布置要合理、紧凑、方便施工。②生产临建。③试验室。④生活临建、施工人员的居住。⑤施工道路充分利用电厂已有厂区道路。4.2、施工区域划分根据发包方现场提供场地并结合实际情况具体划分，临建办公室要就近吸收塔，单节塔筒的组合在塔附近，可用150t履带吊直接拖放吊装。铆焊作业场（金属件制作、设备检修、设备，材料临时周转）要就近安装地点，并保证运输道路畅通。4.3、力能供应4.3.1施工电源施工电源由甲方负责引至施工现场，设一个施工电源总盘，分别再引至铆焊制作场和脱硫岛区域其他的分配电源盘。根据施工平面布置图、施工机具布置图、供电接口、施工现场的实际状况等，以敷设电缆的方式供电；电缆敷设采用沿电缆沟敷设为主，便于维护、检修和回收再利用，主要通道处再加固，防止重车压坏电缆，少数局部地区可采用直埋或沿构筑物明敷。所有的用电设备、用电工器具均经带有过负荷、短路、漏电保护功能的漏电断路器进行保护，以确保人身及设备的安全。4.3.2供水现场取水接引临近的供水源，其给水母管按消防水用量考虑，选用φ89管道，成树枝状布置，供水压力不得小于0.6MPa，以保证消防水及高处施工用水需要。4.3.3供气本工程施工现场用乙炔和氧气均采用瓶装气。氧气昼夜用量30瓶，乙炔昼夜用量15瓶。压缩空气由现场设置的空压机室通过管路向各用户供气，项目部也将配备空压机，作应急之用。4.3.4施工通讯在施工区管理人员配备手机连续开机，以保持对外联系，可与甲方、监理单位、设计单位及其它施工单位加强相互间联系；另外再配备适量对讲机以便于施工调度和调试、试用。在项目工地办公区内设置计算机局域网，以现代化手段进行管理，保证工程顺利进行。4.3.5厂内消防可利用厂区内原有消防设施，不再另行考虑安装消火栓。仓库等房屋和施工现场按规定配备相应的消防器材。厂区道路主干道宽6.0m，能保证消防车辆的畅通。本标设专职消防员和义务消防队，负责日常和紧急的消防工作。4.3.6厂区排洪利用原有厂区内的排水系统，施工期间定期对现场周围排水沟道进行维护，保证排水沟道的通畅。施工现场平面布置图和施工道路平面图附后5施工进度管理及保证措施5.1编制说明在开工前进驻现场着手施工前的准备。在工期进度上，每个作业点按照三级网络，以关键工期的开、完工时间为控制点，对工程进行阶段性工期控制，严格各网点的正常运行，从而保证工程总工期按计划要求完成。5.2施工进度合同工期：15个月开工日期：计划开工日期2013年4月下旬竣工日期：2013年12月脱硫设施投产，2014年7月末前完成脱硫设施正式道路及地面恢复。根据工程特点，应对工程合理组织、优化安排，严格按合同工期进行施工。5.3保证进度的主要措施5.3.1工期计划保证体系现场建立以项目经理为首的工期保证管理机构，成立项目领导小组。在施工前制定计划，以施工过程中，严格按计划执行，对施工过程中发现工期与计划不一致时，领导小组要分析原因，研究对策，制定措施，及时调整本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控制计划构成工期计划的主线，并编制准备计划，主要机具、设备进场计划，质量检验与控制计划、安全防护计划以及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面贯彻始终的特色5.3.2施工组织管理措施根据对业主的承诺，我们根据业主一级网络编制本工程进度计划作为工程施工阶段的二级控制计划，该计划也作为我方与业主签订合同条款之一，该计划列出开工日期、交安日期、竣工日期等。建立定期进度协调会，定期检查计划落实情况，解决实际存在的问题，协调各专业工作。每周结束后，由项目经理牵头，根据实际情况与周进度计划进行比较，如完不成找出影响计划完成的原因，进行分析、研究，编制有针对性的赶工措施，调整人力、物力及资金等的供应，为计划执行提供可靠的物资保障。施工中分施工区分别组织施工，在时间上互不干扰，在空间上独立施工；必要时将组织两班制作业。定期召开生产例会，生产例会主要通报并完成以下内容：工程合同和分阶段计划以及劳动力，材料、机具、设备计划的执行情况；各工序及工种之间的交叉配合；工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。制定详细的冬、雨季施工措施及农忙季节施工措施，配备充足的冬雨季施工所需的物资，将冬、雨季对工程的施工影响降到最低。5.3.3技术准备加强对施工图纸的会审工作，尽早发现问题并解决问题，理解图纸设计意图和工序流程，是保证工程质量和进度的关键。加强各专业的协调和配合工作，在编制专业施工方案时，要将与其他专业有关的部分编制进去提醒施工人员注意，避免造成返工。编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行、样板引路”是我单位施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期完成。5.3.4技术措施在编制分项工程作业指导书时，充分考虑上、下道工序的衔接，上道工序施工为下道工序创造良好的条件，保证工程连续施工，杜绝因此造成的工期延误。5.3.5施工人员安排现场委派具有工程施工经验和能力的国家项目经理和从事项目管理的各类专业人员组成项目经理部，最大程度地满足工程的需要，对项目实施管理和进行支撑、控制外，还具有门类齐全的专业公司所形成的施工保障能力，同时具备组织和组合社会优良资源的经验和能力。施工中由专人负责劳务管理，有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。5.3.6物资供应施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作业备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。施工项目配备专职材料采购员和材料计划员，负责材料的采购和计划工作。材料计划员根据施工图纸提出各种材料计划，并交业主批准。材料采购人员按货比三家的原则，制定合格材料供应商台帐，提前落实货源，确保能按期到场。由项目部及早制定周转材料供应计划，交物资部门，由我单位物资部门负责供应，确保开工后能及时进场。5.3.7机械设备供应机械设备现代化是施工的保障，我们本身拥有强大的施工机械设备资源，在本工程上我们将配备性能先进的机械设备和测量检验仪器设备等，以充分确保满足本工程的需要。本工程施工将由机械方面的专业人员负责机械管理，严格按机械设备管理办法进行机械设备的调迁、维护和保养，一方面确保机械设备的及时进场，另一方面，保证所有进场机械都以最优的性能进行工作。5.3.8冬雨季施工合理安排工序施工，尽量减少冬雨季对施工的影响。项目将设专人负责每天接收天气预报，观察天气变化，做好每日风雨天气变化台帐，并保证现场生产进度，及时做好防范措施。成立以项目经理为组长，副经理、总工为副组长的“三防”领导小组，负责冬雨期施工的组织协调及技术措施的落实，小组各成员职责明确，制定具体的奖罚条例，落实到人头。成立季节性施工应急小分队，随时准备应付突发事故，保证工程质量和保护国家财产免遭损失。5.3.9其它方面加强与政府部门和社会各方面的协调，加强对外联系。减少外部因素对工程的干扰。在施工过程中，外界影响产生的因素很多，我单位将设置专门的负责人，加强对公安、交通、市政、供电、供水、环保、市容等政府机构和单位的协调，取得政府相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。加强与业主、监理方的合作与协调，枳极主动地为业主服务。加强与设计单位的联系，积极与设计人员进行沟通，及时解决施工中遇到的各种问题。我们将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系，与业主、设计、监理以及各独立的承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工作各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。5.3.10工程进度按照网络计划做好设备进厂、材料供应工作，掌握并落实设备的到货情况，加强设备、材料的管理力度，大力推行设备、材料仓储计算机管理系统，做到一目了然，以此保证连续施工。实行网络进度动态管理。对拖期节点及时采取有力措施，调配人力、机械重点突破，达到控制进度，确保各个工期控制点按期实现。建立统一的指挥协调系统，加强现场的组织协调工作，定期召开调度会，全面掌握施工动态，保证现场各项工作有序进行。认真抓好技术文件到位、建筑工程进度、设备到货、资金运转等外部条件。6主要施工方案6.1土建专业拆迁5.15—6.10吸收塔基础50.25-6.301#及2#循环水泵房和吸收塔封闭间6.1-9.1脱水电控楼及3#吸收塔封闭间6.1-9.30制浆车间及4#吸收塔封闭间6.1-8.15CMES小间6.10-9.1脱硫废水处理站6.5-9.5临时烟囱安装及烟道支架5.30-8.10烟道下检修间、库房6.5-8.5引风机变频间、实验室6.30-9.5室外上下水、消防8.1-9.1石膏厂6.5-10.5室外管道、沟道、零星工程2013.7.15-2014.7.16.1.1测量放线1)本工程测量放线使用全站仪、经纬仪、水准仪。仪器在使用前，应完成校验工作，并由相关部门颁发合格证。根据业主给定的成果图，由专业测量工先进行现有点位坐标和高程的复测，准确无误后，开始正式测量工作。根据图纸给定的坐标和高程，由已知点进行引测，可利用角度交会法或极坐标法等进行，每一建筑物四周设置至少六个控制点，精度应符合《测量规范》。控制点的做法为混凝土桩顶部带钢板埋件，埋入地面下500深，周围砌砖保护，测量人员定期检查复测。控制桩设在基坑边线外10米。2)基础施工结束后，立即将控制点引至基础顶面。做到点有名、线有号、3)本工程测量人员持证上岗，并有十年以上工作经验。6.1.4模板工程1)本工程主要构件采用木模板。施工时，0米以上部分使用新模板或周转一次的模板，地下结构可使用周转2次以上的模板，旧模板的使用次数视其表面质量决定，如变形严重、孔洞太多、棱角不齐，则应废弃不用，故木模板的使用次数不应超过3次。2)独立基础模板根据基础错台尺寸组合成型，采用钢管扣件，分层架设，支撑牢固。模板必须做到板面平整、光洁，支模前必须刷隔离剂，不能漏刷，保证砼不粘模板。模板之间不能漏浆，保证模板平整，在支模中，模板下部应留清扫孔。如基础截面不超过3米，高度不超过600mm，直接用钢管加固即可。独立基础模板分阶支模，上阶模板用φ32钢筋，支撑在砼垫层上，水平方向用钢管加扣件固定在下一阶模上。带型基础或截面较大的设备基础中，支模时均用φ14或φ12对拉螺栓固定模板，纵横上下间距600mm。3)梁、柱模板使用质量较好的木模板，并选用70mm木方做背楞。尽量使用面积较大的模板，以较少接缝。接缝用海绵条封闭。为保证模板拼装质量，减少接缝处的错台，模板在地面拼装，验收合格后安装，截面大于800mm的柱应使用对拉螺栓加固或采用槽钢柱箍，高度大于1000mm的梁应上对拉螺栓。对拉螺栓的位置应穿PVC套管，螺栓取出后，将螺栓眼用于混凝土同颜色的砂浆封堵密实。4)梁底的支撑结构为扣件式满堂钢管脚手架，根据梁截面的大小确定立杆的间距。大于4000mm的梁底模应起拱（0.1%—0.3%）。起拱时应采用水平仪抄平，排尺起拱，起拱高度横梁为2cm，纵梁为1.5cm。在下层砼梁上应设校正柱用的拉环，以便找正柱用。5)本工程有砼防火墙，故施工时考虑清水混凝土，使用全新木模板，且质量上乘，模板整块排列，需要拆割的模板置于边角处，模板接缝横竖均在一条线上，对拉螺栓采用φ16，水平、垂直间距为600mm，并设套管，套管两头用橡胶垫封堵，防止混凝土浇筑时漏浆，其次对拉螺栓眼的直径要比套管的直径略小。模板在地面整体组装，接缝封闭应严密，表面平整度小于2mm，表面应干净，不得有任何破损。6)预埋件应采用螺栓与模板固定，确保位置准确及拆模后质量。7)需要拆模时，应遵循“先支的后拆、后支的先拆、从上至下”的原则，避免交叉作业，拆下的模板及脚手杆应由上向下传递，不得往下扔，拆梁底时应加临时支撑，防止大片模板脱落伤人，拆下的模板及钢管应及时运走，清理，做到活完场清。6.1.5混凝土工程1)为保证混凝土的供应，本工程计划在现场设集中搅拌站。混凝土的运输使用罐车，浇筑使用泵车。2)混凝土正式生产前，应完成搅拌站的安装和调试，并由技术监督部门进行计量器具的检测，并颁发证书。混凝土材料进场后完成外观检验，然后按照不同材料的数量规定送试验室检验，合格后报监理审批。以上工作完成后代表混凝土正式具备生产条件。3)根据施工图设计要求，技术人员在混凝土浇筑前一个月将所有混凝土强度等级报试验室，由试验专工根据混凝土组成材料的特点和检验数据进行试配，最终确定配合比数据。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定工作。4)混凝土浇筑前应完成钢筋、模板的验收，合格后由技术员填写浇筑通知单，注明浇筑部位、日期、配合比编号、浇筑数量等，相关人员审批后送搅拌站，所有工作完成后，搅拌站方可正式生产混凝土。5)搅拌站在混凝土生产过程中，应严格执行配合比，控制搅拌时间。所用材料必须复检且合格，水泥和外加剂应有出厂合格证明。6)运输至现场的混凝土应尽快浇筑，停顿时间太长，会造成坍落度损失。混凝土的实际塌落度，应由技术人员在现场实测并记录。7)浇砼前，模板内提前1-2小时浇水湿润，开始浇注时，柱子在底部填以0－100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼浇筑厚度应为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。振捣使用插入式振捣器，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层应插入下层3－5Cm，浇筑时应均匀布料，严禁一处堆料过多，特别应注意现浇板处。当柱浇至梁底时应先浇梁，待柱头砼沉实后（约1－1.5小时）再继续浇筑。8)混凝土应连续浇筑，认真执行技术交底和施工规范需要留施工缝时，其位置应满足规范要求。混凝土浇筑过程中，现场应留600℃.d同条件试块、梁板拆模试块、标准养护试块、回填前强度检验试块，冬季施工抗冻临界强度检测试块。各种试块的留设组数应满足规范和施工要求。9)砼自由下落高度不得超过2m，超过3m时可在浇筑口搭设一留槽（或串筒）下砼。砼的浇筑层厚度及浇砼速度应进行控制，进行监测，发现问题及时处理，并应有专人看护模板、脚手架、铁件、钢筋。10)浇筑后的砼表面要平整，振捣里实外光，线条清晰。砼终凝后尽快开始养护，夏季覆盖塑料布，定期浇水，保证表面湿润，冬季覆盖棉被。混凝土养护时间应符合规范要求。11)混凝土需要拆模时，根据结构部位的不同确定拆模时间，基础和柱等构件只要混凝土强度达到一定程度，拆除时不破坏棱角即可。梁板拆模时间必须根据同条件混凝土试块的强度和规范要求确定，且施工前办理拆模申请，否则不得以任何理由施工。12)抗渗砼工程水泥标号不得低于425#。，水泥采用普通硅酸盐水泥并掺加外加剂。骨料应有良好的级配，含泥量不得大于3%，宜用中砂，细度模数为2.5～3.2；通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜＞10%，粒径不得大于31.5mm，吸水率＜1.5%。水灰比宜为0.5～0.6，最大不得超过0.6，水泥用量不少于300kg/m3，砂率宜为35～38%，泵送砼坍落度控制在10～15cm。防水砼应采用机械搅拌，搅拌时间比普通砼略长，一般不少于120S；掺入引气形外加剂，则搅拌时间为120-180S；掺入其它外加剂应要求相应的技术要求确定搅拌时间，适宜的搅拌时间也可通过现场实测选定。两侧模板用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加止水片，管道、套管等预埋件应设止水铁板。拆模后，将螺栓沿凹坑底割去再用膨胀水泥砂浆封堵凹坑。结构内部的钢筋或绑扎铅丝，不得接触模板。厚度大于或等于25cm的结构，砼塌落度宜为10－12cm，厚度小于25cm及钢筋稠密的结构，砼塌落度宜为12－14cm，拌好的砼应在半小时内运至现场，于初凝前浇灌完毕，如运距较远或气温较高时，宜掺缓凝减水剂。砼自落高度超过1.5cm，应该用串桶、溜槽、溜管或开门下料，进行分段分层均匀连续浇灌，分层厚度为25－30cm。砼采用机械振捣，振捣时间为10－30S。砼初凝后用铁抹子压光，以增加表面致密性。防水砼尽量一次性浇筑，尤其底板不得留施工缝，墙体水平施工缝也应尽量不留或少留施工缝，必须留时施工缝至少应高出底板上表面200mm，留设的施工缝可采用BW止水条粘贴在砼施工缝表面，遇水后能膨胀堵塞施工缝达到可靠的防漏要求，或设止水片。继续浇筑时，施工缝处应凿毛，用压力水冲净，用1：1水泥砂浆先铺20－25mm厚一层然后继续浇筑砼。防水砼进入终凝，应覆盖并浇水养护14天以上，冬季施工不宜采用蒸汽养护和电热养护，地下构筑物应及时回填，分层夯实，以避免因干缩和温差产生裂缝。防水砼结构须在砼强度达到40%以上时，方可在其上面继续施工，达到70%以上时方可拆模，拆模时，砼结构表面的温度与周围气温的温差不超过15℃。13)大体积砼工程大体积砼施工的关键是裂缝控制问题。为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温、延缓降温速率、减小砼收缩、提高砼的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。施工中优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。或掺加部分粉煤灰的普通硅酸盐水泥。粗骨料在保证可泵性的前提下，选用粒径较大，级配良好的粗骨料，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。混凝土中可掺加相应的缓凝形减水剂，如木质素磺酸钙等在厚大无筋或少筋的大体积砼中，经设计同意后掺加少量毛石，减少砼用量，以达到降低水化热的目的。掺加的毛石应符合相关规定。选择合适的气温浇筑大体积砼，尽量避免炎热天气浇筑砼。夏季可采用低温水搅拌砼，或对骨料进行护盖或设计遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件，也应搭设遮阳设施，以降到砼拌合物的入模温度。在砼浇筑之后，作好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减少温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，在其表面上覆盖塑料布保温，并且用电子测温仪监测砼内部的温度，保证砼内外温差小于25℃，若砼内部温度过高，在模板侧面及表面要覆盖岩棉被进行保温。冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。合理安排施工顺序，砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼堆积过大高差。在结构完成后应及时回埋土，避免其侧面长期曝露。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。6.1.6砌筑工程1)砌筑工程所有的砖、水泥应有出厂证件、进场后送试验室复检，合格后出试验报告并报监理。砂浆的配合比由试验室提供。2)施工中要保证砂浆标号，配合比正确，组砌合理，灰缝均匀，砂浆饱满，横平竖直，水泥砂浆中要掺微沫剂调整和易性。要严格执行国家有关规范和验评标准，并应符合抗震规范要求。3)在砌筑前，弹出墙身轴线、门窗洞口线，为控制砌筑工程的竖向尺寸，在砌筑前应设置皮数杆，皮数杆上标注每皮砖的灰缝的厚度，门窗口、通风孔、过梁、圈梁等标高的位置,在砖墙的转角处及交接处所设置皮数杆，其间距应控制在15m左右，过长应在中间加立在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。第一皮砖按边线砌筑。4)370墙采用“三一”砌砖墙法，砌体灰缝必须横平竖直，灰浆饱满，其饱满度达80%以上。在砌筑过程中，要经常用检验尺进行检查，墙面的垂直度及平整度发生问题及时纠正。5)砖砌体按CG329图集要求放置墙体拉结筋。砖墙转角处和交接处应同时砌筑，隔墙不能同时砌筑可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并设置拉结筋，拉结筋的数量为24砖墙2φ6，37墙3φ6，埋入长度从墙的留槎处算起，小边均不小于500mm，间距沿墙高不得超过500mm，钢筋末端应有90°弯钩。6)砌体中洞口、管道、沟槽和予埋件，应在砌筑时正确留出或予埋，对设计未规定但又必须留置的影响墙体承载力的洞口，沟槽等应会同设计部门研究处理。门窗洞口应在砌筑中下好埋件及木砖以便门窗掩口。7)砌块堆放时应防止挤压破坏，砌筑前应视气温情况充分浇水湿润，需切割时采用锯切割。6.1.7装饰施工1)墙面抹灰应经主体工程验收后进行。孔洞，要在抹灰前予留好，避免事后凿洞。2)抹墙面底子灰采用冲筋法，填冲抹灰用2m刮杠，横竖刮平。抹底子灰厚度控制在18mm，最薄处不得小于7mm。抹冲筋应横线找平，竖线垂直，弹出准线和墙裙，踢脚板线，依冲筋控制抹底子灰厚度。3)抹底子灰应横竖平整，四角规方，不得用罩面找平.外墙抹灰分格线应横平竖直，深浅宽窄一致，无毛刺，分格尺寸一致，面层表面平整，无抹子痕迹，不空鼓，不裂缝。4)装饰工程要严格控制以下几点：统一用经纬仪，自动抄平水准仪弹出标高控制线和垂直线，并将这些逐一翻到各墙面，各角要求闭合。根据外装修材料尺寸，在墙面弹出粘结线，不允许在大面积墙上出现半块砖现象。大面积展开之前，一定要先做样板墙，经设计和甲方，质检认可后才允许进行大面积装修施工。抹灰涂料宏观指标要求达优良。要求抹灰面横平竖直，棱角整齐，涂料施工喷刷均匀，选择一致。要求安装门窗开关良好，密封良好，玻璃清洁明亮。5)样板引路对于大面积施工的装修工程，应在大面积施工前做小块面积样板。由各级质量管理部门验收认可后，作好书面记录，然后再大面积施工，再施工的大面积装修工程按样板标准进行验收，其中屋面防水，内外墙抹灰，涂料，必须要求样板引路。6)强成品保护加强成品保护首先从思想教育入手，各单位应对全体职工进行教育。教育加强成品保护的重要性，破坏成品不管有无意识，都对工程质量、施工工期、经济效益起到不利的作用，所以要求全体职工从思想上加强成品保护意识。7)外墙抹灰基底必须清理干净，浇水湿润，首先应检查整个墙面的平整度，根据墙面平整度要求冲筋，控制抹灰面的平整度。为了保证抹灰面横平竖直，棱角整齐，要求边角施工时要拉线，外墙抹灰水泥砂浆，温度较高时，避免脱水收缩开裂，应洒水养生。内外墙抹灰为了保证墙面平整，必须分层抹压，要求在宏观上必须达到优良标准。拆除架子时注意不要碰撞抹好的墙面，加强成品保护。地面贴面砖，要求基底清理干净，用钢丝刷清除浮灰，挂线铺钻，横平竖直，铺贴后严禁立即上人。墙面贴砖，首先要求墙面砌筑平整双向挂线，贴面砖前基层处理干净，浇水湿润，应该每隔1m距离先贴一些控制点，要求面砖面层平整，棱角整齐，边边角角拉线，控制点横平竖直。6.1.10屋面保温及防水工程1)屋面工程施工安排在雨季之前进行，可以保证施工质量。工程所用的保温、防水材料必须是正规厂家生产，证件应齐全，进场后由当地质监部门进行复检，合格后方可使用。2)保温层施工时，屋顶结构混凝土必须干燥，保温层的厚度和强度必须符合要求，施工结束后进行验收，合格后进行下道工序施工。3)找平层施工应避免在高温期间施工，施工前，先将保温层表面轻微湿润，然后抹水泥砂浆，施工时，应挂线控制其平整度，且表面必须光滑，为保证质量，可采取二次抹面的方法进行。找平层在两个方向每6米设一道分格缝。在女儿墙与屋面交接的部位以及突出屋面结构域屋面交接处，找平层应做成圆弧状。施工抹面完成后，及时用塑料布覆盖，防止裂缝出现，具有一定强度后，适当洒水养护。4)防水层施工前，应组织验收找平层质量，其表面破损处应修补、裂缝应用油膏封闭，且表面必须干燥。验收合格后，即可进行卷材铺贴，施工时应由抵触至高出进行。其搭接长度、附加层的设置必须符合规范要求，在檐口及末端泛水处必须做好压缝封闭。5)水层应与找平层之间粘贴牢固、无空鼓、开胶等缺陷。为了检验其施工质量，操作完成后应做淋水试验，或雨天后立即组织检查，发现问题及时处理。6.2机务专业1）、吸收塔系统安装a)吸收塔系统烟气由一侧进气口进入吸收塔，吸收塔内部设有烟气隔板，烟气首先经过逆流吸收区后在吸收塔上部反转，再经过顺流吸收区，从位于吸收塔烟气入口另一侧同一水平位置的烟气出口排出，然后再经过布置在水平烟道上的除雾器和烟气再热系统，最后从烟囱排出。b)施工措施：1、本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合，正装法进行安装。塔体内部构件包括：氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。在安装现场（塔体基础侧）设置临时组合钢平台，配置KH180或50t汽车吊配合塔体各段园筒组合。在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上用一台履带吊（150t）逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。在塔体满水试验及内衬施工完成后，进行内部构件安装。2）、塔体组合安装程序2.1）塔体基础清理、打磨、找平、复验。2.2）塔底板拼装、焊接、校平、焊缝打磨、检测。2.3）塔体分段组合找园、加固、焊接。2.4）塔体分段依次进行正装，安装到塔顶。2.5）塔体的所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口接管，在筒体分段组合或吊装时，同时进行逐件安装。2.6）焊缝表面的打磨及表面无损检测工作随各段的组合安装同时进行。2.7）进行塔体的满水试验。2.8)交内衬施工。2.9)进行塔体内部构件安装。2.10)塔体配管安装。3)塔体组合安装工艺要求3.1)塔体基础验收合格后，在基础上找出塔体安装中心基准、标高基准线，放出十字中心线，并做好标记。进行塔底板支撑结构的安装，然后在其上铺设底板并组焊完毕。3.2）塔体分段组合。按塔体自下而上吊装顺序，在现场临时组合钢平台上进行分段筒体的组合。分段直径满足图纸要求，高度为塔体散件的高度。为保证吊装对口工艺质量要求，在分段组合时，必须对上下口进行校园。分段组合完成后，在其上下端口以内50mm处，每隔45°设置加固撑板，并幅向加设对称支撑。为防止吊装时筒体变形，吊耳焊于上口支撑板处。3.3）塔体分段吊装筒体吊装前将原基础中心点基准及十字线移植到底板上表面，作出明显标识。按塔体直径在底板放出塔体圆周线并沿内外壁设置第一段筒体安装靠栅。利用CC-600履带吊将第一段筒体吊起并插入靠栅内，用经纬仪或线锤测量该段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的调整以满足设计要求，然后将其与底板焊接。沿塔体壁内外塔设脚手架，再依次进行以上各段筒体的正装（脚手架搭设随筒体安装同时进行）直至安装到塔顶。3.4）在筒体组合时，各段均须在上下端口外侧标明圆周0°、90°、180°、270°线，筒体环缝对时以此为基准进行调整。塔体安装过程中垂直度通过光学测量仪器进行测量、调整，环缝组合焊接完毕后，其下段筒体加固支撑方可拆除。筒体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。3.5）塔体所有外件、内件与塔体间焊接件及塔壁开口接管，按筒体分段情况在筒体组合时安装于筒体上，随各段一起安装。3.6）塔体内部构件安装筒体内各构件支撑件有些部分可在筒体分段安装过程中随筒体安装同时进行，如底部隔板、烟气导向装置、多孔板部分支架、散水管支架、除雾器及冲洗管支撑、维修钢架等。其它内部构件应在塔体满水试验和内衬施工后进行安装。大件采用CC-600或KH-180履带吊倒料、抛锚、安装。3.7）满水试验塔体满水试验在塔体以及与之所有焊接件安装焊接完成后进行，充水高度以下所有管口用盲板封闭。满水试验的同时，进行塔体基础的沉降观测检查，并做记录。满水试验完成后交塔体衬里施工，然后进行塔体内部构件设备安装吸收塔支撑底梁及底板土建移交后，首先将预埋件清理干净，测量各埋件的标高，根据实际标高和设计标高计算出每个点需要垫铁的厚度配置好垫铁，将垫铁放置在埋件上后重新测量垫铁上平面的标高，标高误差要在1mm之内且只允许中间高，符合要求后将垫铁与埋件焊接在一起，每组垫铁最多不能超过3块，并且要点焊在一起，为方便调整，可用斜垫铁。将底梁各部件放置到垫板上，调整好尺寸后与垫铁点焊在一起，经验收平面度和直径误差在允许的范围内后再进行焊接。焊接完并经验收合格后进行灌浆，二次浇灌抺面平整度为2m范围内±1mm。浇灌后混凝土的上平面要和底圈梁中间格栅梁的上表面在同一个平面上，为保证底板与混凝土基础能够接触良好，混凝土表面要打磨平整。按照图纸的设计摆放好底板，底板与底梁接触的焊缝位置要用磨光机打磨掉锈蚀和油污。安装前先检查底板的平面度，如果误差较大时要先进行校正。点焊及焊接顺序要严格按照图纸设计的顺序。吸收塔塔体施工现场由150t履带吊吊装,设置“米”字形专用工具及8只5t的竖吊钢板起重钳，整体吊装一整节。安装第二节时，为方便对口，在对口处等均匀焊上8个限位装置，对口时按焊接要求留好焊缝，先点焊，检查测量筒壁的垂直度和椭园度，符合要求后焊接，再进行下一节的安装。在整个过程中，要随时测量控制筒壁的垂直度和椭园度符合设备说明书或规范要求，同时控制筒壁对口时错口不得超过1mm。为了方便施工及焊接，安装过程中逐层搭设内外脚手架。吸收塔塔体安装完毕后脚手架暂不拆除，内部脚手架可以用于加橡胶内衬和内部结构的安装。外部脚手架可以用于管道安装及涂料和保温。加固梁安装当筒壁安装到有加固梁的位置时，将筒壁上被加固梁盖住的焊缝要打磨平并且要先进行射线探伤合格。首先要在平台上按照筒壁的理论外径划出加固梁的内圆周轮廓线，按照该轮廓线对加固梁进行校正，校正好后要等到加劲环上面两层壁板安装并焊接完后再安装、焊接加劲环，垂直安装的加固梁要在上层加劲环安装完后再安装。内部喷淋装置、除雾支架与筒体交叉安装。安装时要注意找正好支架的水平度，并要保证安装角度正确。喷嘴的安装吸收塔内喷嘴安装严格按照安装说明书的要求并在厂家指导下进行,其开口位置要经过精确测量后切割。吸收塔喷淋层的循环管线上的喷嘴安装要特别注意，应按以下要求安装：配料装置刚性模板进行预安装，并具有喷嘴凸缘焊接在它们后期位置上的可能性测量并定出水平和垂直分布器和固定装置的位置将固定装置校准并进行焊接运送配料装置模板及其喷嘴，安放在吸收塔塔体上，并进行校准确定吸收塔喷嘴的直径降低配料装置模板火焰切割，去除毛刺和磨平喷嘴穿透部分重新提升配料装置，进行安放和校准定位并安装喷嘴于吸收塔上拆卸分配装置模板以同样的方式安装下一个高度的配料装置烟气入口和出口喷嘴根据测量尺寸、火焰切割和场地，确定烟气入口和出口喷嘴的穿透度。制作一个烟气入口和出口喷嘴的穿透度的模板。当吸收塔第3节安装完毕时，可进行烟气入口支路的安装。包括结构支架的安装。在每一个烟气喷嘴的下方，搭设一个承重平台，能够安置烟气喷嘴的未端。喷嘴的未端要以一定的角度安装，以便进入到吸收塔。将烟气喷嘴的底板粘贴在安装位置上。吸收塔顶板在安装完最后一个节后，将吸收塔顶板组合成一个组件，由履带吊吊装到位。橡胶内衬橡胶内衬的铺设由专业队伍进行，在加衬以前，吸收塔壁要先进行喷砂和涂底层处理。橡胶衬里的铺设从顶到底进行，在脚手架拆除后再进行底部加衬。吸收塔内部下部喷淋层安装前搭设安装平台，在平台上进行下部喷淋层的安装。安装完毕铺上支承板，进行上一层喷淋层的安装，顶部喷淋层安装完毕后，再进行液滴分离器及其净化装置的安装。内部设备的安装要按照厂家安装说明书的要求或在厂商专业人员指导下进行。2)、烟气加热器（GGH）安装所有烟气换热器的安装过程均应按照烟气换热器生产厂家说明书、施工图纸及厂商提供的装配规范或在厂商专业人员指导下进行。该烟气加热器为回转式，具体安装步骤如下：a）中心梁、支承轴承、主座架地面组合组合架搭设，并用水平仪测量组合架上部水平面，不平度应小于3mm，组合架标高为1000mm为宜。把换热器下梁吊放在组合架上,根据图纸进行划线,定出换热器纵横中心线,及主座架的定位线.安装主座架、把主座架与下梁组装，并用螺栓进行临时固定，安装主座架应严格按照设备厂家组装标记进行安装。用线锤测量一侧主座架的垂直度，不垂直度应小于2mm，然后以此主座架找正另一端主座架。几何尺寸达到要求后，用槽钢加固主座架，加固时下部支撑点应设在下梁上部中心位置并焊接牢固，严禁设置在扇形板上平面。用煤油清洗支撑轴承座、垫板、滚珠及过渡套，并用破布擦拭干净，然后把垫板及过渡套装入轴承室。接合面应严密。根据支承轴承定位及方向，把支撑轴承用厂家提供的螺栓与下梁连接，安装前应彻底清理接触面，严禁有油漆、锈迹、毛刺，轴承室距下梁应预留30mm的间隙，用垫片组对称布置四组，其他下梁就位后再依次安装，此工序应注意、螺栓一般为合金钢，使用前先进行光谱分析，合格后再使用。b)换热器下梁组件安装吊装前先根据图纸定出下梁的定位中心线，在安装下梁时与限位靠紧，然后检查换热器定位线是否与基础划线重合。确定无错后，测量下梁四角水平度，其精度应小于2mm。支承轴承找正把垫片组全部抽出，让支承轴承处于自由状态，根据图纸定出轴承箱上法兰面距冷端连接板法兰面的尺寸，此尺寸应小于实际尺寸（一般小于4-7mm），然后用框式水平仪测量轴承的水平度，测量正确后，可在轴承对称位置布置四组垫片组，边紧固螺栓边测量轴承箱的水平度，依此把垫片组加完，所有螺栓根据图纸力矩要求紧固合格，螺母并按要求与下梁点焊，最后并紧备帽。c)中心轴安装先将支承轴与导向轴进行清理，结合面部位不准有油污、毛刺、锈迹等现象，中心轴吊装就位后，测量其垂直度，当垂直度符合要求后，用槽钢进行临时支撑，确认牢固后方可脱钩。d)下风罩吊装根据图纸进行安装，吊装完后测量下风罩的水平度应≤3mm，达到要求后进行支撑管安装，然后进行焊接。风罩所有螺栓及安装用定位销必须全部焊接，以防外漏。e)组装受热元件受热元件单独供货，元件可直接从上部放进仓格。f)上梁吊装在地面先把上梁进行定位划线，并作永久性记号，便于以后安装。利用梁上的吊耳将中间梁吊至导向轴承端轴上部，将上梁放置在主支座外壳板上部法兰上，并检查定位线是否重合，然后用螺栓连接，并将螺栓紧固。g)导向轴承安装导向轴承清理箱体轴承及配件都应依次清理，轴承滚珠应用煤油清洗，密封结合面应加密封胶。导向轴承箱安装根据图纸，用垫片组定出轴承箱的安装标高，然后确定安装方向。轴承安装安装时在上梁中心位置做龙门吊，根据轴承重量选用葫芦，然后将轴承起吊至导向端轴上部，缓慢与导向轴配合安装。导向轴承找正检查轴承座标高是否符合图纸要求，如达到规定数值后，用精密框式水平仪测量端轴及轴承座的水平度，最终达到验标及厂家技术资料要求。h)转子外壳吊装根据外壳装配图和空预器布置图将烟空气侧壳板，依次吊装，吊装时应防止壳板变形，吊装完后，再将壳板找正。i)扇形仓吊装吊装时应对称进行，防止偏斜。吊装完后，用厂家所供垫片调整扇形仓，扇形仓之间所加垫片厚度应基本相等．并保证整个转子的圆度，最后紧固螺栓。j)上部风罩安装参照下部风罩本的措施进行，上、下风罩的同步偏差应符合规范要求。k)传动装置安装装围带前必须校正转子，旋转轴线，使之垂直无摆动。根据图纸定出围带的下平面及围带的半径，安装临时托板。将围带逐条摆放在临时托板上，逐条安装点焊，用百分表测量销轴的轴向跳动、径向跳动应符合规范要求。将传动装置与传动装置支架组合为一体,将齿轮固定在输出轴上。根据图纸确定齿轮与围带的定位尺寸（主要是齿轮下平面围带下板的尺寸及围带销轴与齿轮的间隙）。测量围带与齿轮下平面的尺寸，将围带均等分为8点，测量齿轮下平面至围带下平面是否符合规定。同时测量围带销轴与齿轮齿根的间隙应符合规范要求。l)密封装置安装根据图纸要求及厂商提供的设备说明书进行施工，施工必须符合规范要求。在烟气换热器完工后安装其上的混凝土平台，在平台上进行烟气换热器管道系统和水力旋流器的安装。3)、离心式风机及罗茨风机安装措施风机安装由移动式吊车配合。主要安装工序基础检查划线、垫铁配置→轴承座检修、安装→下风壳安装→转子安装→上风壳安装→集流器安装→调节挡板门检修安装→电机安装找正→液力偶合器安装→其它部件安装→二次灌浆→单机试转罗茨鼓风机运行时易发生躁音大的问题，其原因多半是因为转子轴向窜动量不合格所致，所以安装前要仔细检查转子轴向窜动量是否符合制造厂要求，如果不合格，应在制造厂代表的指导下进行调整。4)、离心式泵类安装a)拆装检查如厂家需要泵解体检修时，拆开泵壳，检查泵壳、密封环等应无裂纹、砂眼、毛刺、损伤及变形。结合面应平整，接触严密。泵轴应光滑无损伤，轴的弯曲度应小于0.06mm,叶轮和导叶应清洁无损伤、腐蚀和裂纹，叶轮与轴套的端面就和轴线垂直，装配应紧密，叶轮转向应符合图纸要求。有合金钢材质的应做好光谱分析。用百分表测量、检查轴套、挡圈、平衡盘及叶轮的径向晃度，对于有平衡盘的转子还需测量轴向晃度，各部分的晃度值应符合图纸或设备技术文件规定。检查滚动轴承应清洁无损伤、锈蚀等缺陷，转动应灵活。滑动轴承轴颈与瓦面应接触良好，接触点和接触面积应符合设备技术文件规定。如轴承座有冷却水室，则按工业水最高工作压力的1.25倍进行水压试验，应严密不漏。拆开轴承端盖或轴承座上盖，检查轴承型号和间隙应符合设备技术文件，外观应无锈蚀、伤痕，将轴承和轴承室清理干净，加注适量规定牌号的润滑油脂。b)泵体组装方法及工艺要求(多级泵)先将泵体低压侧端盖与泵座之间用螺栓连接,再装入泵轴,然后组装第一级导叶与叶轮,并装上定位轴套,检查导叶进口中心与叶轮出口中心应重合。第一级导叶和叶轮组装好后再装第二级。当各级叶轮、导叶及进、出口端盖组装好后，用轴上的螺母及锁紧螺母把转子上的零件固定好。安装平衡盘与平衡环时，其接触面积应研磨，并用色印检查，要求表面平整光洁，接触良好，平衡盘安装后检查当它紧靠在平衡环的情况下，叶轮中心同它的导叶入口中心重合。组装时，叶轮轴套紧贴在泵轴上，叶轮轴套及导叶衬套之间的间隙不应符合技术文件的要求。在装配时保证密封环与叶轮间的径向间隙符合设备技术文件要求，间隙均匀一致。同时轴向间隙应大于轴向窜动值，一般为2～5mm，必要时金加工或加垫片进行调整。密封环与泵壳间应有0.05mm间隙,如无定位销固定,则密封环与泵壳间应有0.03～0.05mm紧力，以防密封环在泵壳内转动。c)密封安装密封有填料与机械密封两种，填料一般为软性材料，如石棉、麻织或棉织物等，在安装软性填料前，应检查填料盒各部分尺寸、间隙与填料相符，安装时将水封环的位置对准水封管的孔口。填料安装结束后对称均匀地拧紧压盖螺栓并留有运行时继续压紧的余地。采用机械密封进行密封时，在安装时应认真检查机械密封各零件是否有损坏,特别是动、静环有无碰伤，否则应修复或调换。检查轴套台阶到压盖静环密封圈接触面的相对位置应符合要求。安装时先将转动部份的伟动座一对拨叉插入轴套台阶内，然后再将装上静环的压盖均匀地把紧在设备上。d)泵安装在基础上划出纵横中心线和垫铁配置位置，并刨地平，配制垫铁。根据需要，配制地脚螺栓、泵体框架等加工件。安装时要求纵横中心位置偏差不大于±10mm，轴的水平度偏差不大于0.05mm，找正好后二次灌浆。二次灌浆强度达到设计强度后安装轴承冷却水、轴封水等管道，管道安装时要布置合理，不影响通道。电动机和泵对轮找正时，要求对轮端面、同心度偏差不大于0.05mm。6)、烟道安装6.1）脱硫烟气系统烟道为业主散件供货，现场组合拼装成段进行吊装。烟道组合场地布置于烟道基础侧，组合安装现场设一台KH-180履带吊（50t），作为烟道组合安装、烟道支架安装、烟道风门安装及增压风机安装的主吊车。6.2)安装程序6.2.1)烟道支架基础、增压风机基础复验、找平，标高及中心线测量标识。6.2.2)增压风机安装。6.2.3)风机到GGH热交换器烟道支架及烟道组合安装。6.2.4)GGH热交换器到吸收塔烟道及支架组合安装。6.2.5)烟道连接（至烟囱）GGH热交换器烟道及支架组合安装。6.2.6)GGH热交换器到吸收塔烟气出口烟道安装。6.2.7)烟气系统保温钩钉及保温施工。6.3安装工艺要求6.3.1）烟道安装前应对烟道基础及风机基础进行复查，测量出基础的标高及中心线并标识明显，对基础进行必要的清理、找平。6.3.2）在烟道一侧或吸收塔进出烟道之间平整一块场地，在其间设置烟道组合钢平台，该样台位置应在KH-180履带吊起吊范围内。6.3.3）对厂家供货的烟道部件的数量、规格、尺寸进行清点复查，对变形超标者做必要的校正、校平以满足工艺要求。6.3.4）先将增压风机安装就位，调整其中心尺寸、标高等安装精度，然后将其与基础地栓紧固。6.3.5)烟道安装先将烟道支架按图纸要求装好，保证支架的垂直度和标高尺寸。吊装前应复核支架的位置和尺寸，然后用KH-180履带吊将组合好的各段烟道依次吊装到烟道支架上临时就位。在调整好其位置尺寸后，将其与支架固定，并逐段将烟道对口焊接，并对烟道焊缝作渗油试验，以满足其密封要求。6.3.6)风机烟道安装时，烟道重量不可直接加载于风机口上，吊装就位时用葫芦临时抛锚悬挂于风机口上方，支架焊牢后作缓慢对口。6.3.7)风门拼装时应注意介质流动方向。连杆安装保证操作灵活、无扭曲变形等异常情况。风门安装时，不可与烟道强行对口，以确保机械传动灵活。6.3.8)烟道膨胀节安装时，要注意对膨胀节的保护，不得强行对口。直管段与膨胀节和法兰对接时，直管段插入膨胀节20mm、插入法兰5mm。膨胀节安装应按要求预拉，并注意安装方向。7)、管道安装7.1)安装程序7.1.1)作业方法7.1.1.2)材料验收（1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。（2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。（3）全部阀门应做外观检查，检查项目包括：(A)阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。(B)外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。（4）该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。7.1.1.2）材料的存放（5）根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。（6）所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。（7）焊材的存放(A)现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。(B)焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。(C)焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。7.1.1.3）管子加工（8）所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。（9）切割(A)碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。(B)切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。（10）坡口的制备及管子的组对(A)焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右图所示(B)对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。(C)对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应小于300。如下图所示：7.1.1.4）预制（11）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。（12）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。（13）管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。（14）管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。（15）预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。（16）预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。7.1.1.5）管道焊接(详见焊接方案)焊接检验（详见检验方案）（17）对接焊缝的内部质量，根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检查。（18）对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。（19）所有焊缝随时接受甲方代表的检查。（20）当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：（21）每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。（22）当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。（23）当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。（24）当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。（25）焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。（26）对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。7.1.1.6）管道、阀门安装（27）安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。（28）安装要求(A)管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。(B)与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。(C)管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。(D)安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。(E)阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。(F)管道安装的允许偏差应符合下表的规定：管道安装的允许偏差值项目允许偏差值（mm）坐标架空室内25室外15标高架空室内±20项目允许偏差值（mm）室外±15水平弯曲度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道间距15交叉管间距20（29）一般管道安装(A)管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。(B)对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。(C)管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。(D)穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。（30）与设备相连的管道安装(A)与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。(B)管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。(C)与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：设备转速（rpm）平行度同轴度3000-6000≤0.15mm≤0.5mm＞6000≤0.1mm≤0.2mm(D)管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000rpm时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000rpm时，其位移应小于0.5mm。(E)符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。（31）塔类设备的配管(A)与塔类设备相连的管道安装前，应仔细核对需配管的设备口，设备口的法兰面是否损坏。(B)配管时，应将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整好，防止设备承受过大的附加载荷。（32）阀门安装(A)核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。(B)法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。(C)体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。(D)阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时应保证其铅垂度。（33）管道支、吊架的制作与安装(A)现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。(B)所有管架位置，应在单线图中标明。(C)管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。(D)固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。(E)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。(F)管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。(G)管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。7.1.1.7）管道的试压冲洗（34）为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。（35）压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。（36）压力试验前，应具备下列条件：(A)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。(B)焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。(C)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。(D)试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。(E)符合压力试验要求的液体或气体已备齐。(F)按试验要求，管道已经加固。(G)待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。(H)待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。(I)试验方案已经批准，并进行了技术交底。（37）水压试验应遵守下列规定：(A)根据图纸要求确定管道试验压力,试验前，注水时应排尽空气。(B)试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。(C)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。(D)对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。(E)试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。(F)试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水。排水时要防止形成负压，并不得随地排放。(G)当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。（38）气密试验要求(A)气密试验压力应按图纸的要求。(B)气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。(C)气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，压缩空气管保压24小时，以每小时平均降压率不大于3%为合格，其余管线以不泄漏为合格。（39）管道吹扫与清洗(A)一般要求a管道应分段进行吹扫与清洗（简称吹洗）。b吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。c吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。d吹洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门前法兰加挡板。e不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。f管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s，吹洗时应用木锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。g吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程序，必要时应予加固。(B)管道吹洗方法a工作介质为液体的管道，应进行水冲洗。水冲洗应以管内可能达到最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗合格后，应及时将水排尽。b工作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行吹扫。凡遇阀门，必须将其前法兰拆开加挡板，待管道吹净后再复位。空气吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。c工作介质为蒸汽管道应用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前应缓慢升温暖管进行吹扫，然后自然降温到环境温度，再升温暖管，进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。蒸汽吹扫排气应标明标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排气管直径不宜小于被吹扫管的直径，长度应尽量短捷。蒸汽吹扫检查方法和合格标准应按技术文件的要求，如无要求应符合以下要求：连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑点痕迹大小在Φ0.6mm以下，痕深小于0.5mm斑粒数为1个/cm2；吹扫时间为15分钟（即两次都合格的情况下），即为吹扫合格。d管道吹洗合格后，应填写吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其它作业。e管道复位。管道试压、吹扫合格后，应按记录及时地拆除盲板，复位调节阀、止回阀阀芯、复位仪表元件等。6.3、电气专业1)高压厂用变压器安装验收维护：高厂变本体运到现场时，首先对其进行验收检查，查看本体外观是否完好、是否有渗漏油现象、油位是否正常等；就位后在安装之前，定期进行巡查和维护，做巡查状况的记录。卸车就位：高厂变充油运输，因容量及电压等级较小，其重量较轻，当本体运到厂区附近后，利用汽车吊卸车，用拖车运输，采用滚杠法拖至基础上，注意调整方向，确保高压侧朝向正确。施工准备：作业指导书编制及交底，人力组织安排，现场清理规划，机具布置，安装用工器具准备齐全并登记在册，对附件进行运输清点检查等。绝缘油的取样化验：从变压器本体内取油样做化验，确保油完全达到规定的标准，出具试验报告。排油：用滤油机将变压器本体内的绝缘油从底部放油阀排入准备好的油罐里，以备进行器身检查，并对油进行过滤。变压器器身检查：对国产小型浸油式变压器一般采用吊芯的方法进行器身检查;检查要在室内及无风晴天时进行，空气相对湿度应小于75％，暴露在空气中的时间不得超过16小时。届时根据安装说明书由监理、厂家、施工单位协商确定是否进行器身检查及应用的检查方法。器身检查的内容及要求、测试的试验项目，严格按规程和厂家安装说明书中的要求进行，并经监理、厂家、施工单位质检签证认可。本体及附件安装：将变压器的油枕、套管、瓦斯继电器、压力释放器、测温装置、控制箱等附件安装上。注油、排气：对变压器进行注油并从各放气塞处排气，直到油枕全部充满油并做渗漏试验，合格后再从各放气塞处排气，然后将油位调整到正常油位。注油完毕，静止72小时以上。调整试验：在变压器投运前按规程及厂家说明书要求对变压器进行调整和试验。2)6kV高压开关柜安装施工准备：开关柜室内土建已达交付安装的条件，在运输进柜前，开关室内的门窗要齐全、密封、完好，地面垫橡胶垫、墙面2米以下敷塑料布，以此保护地面、墙面、开关柜；基础槽钢验收合格；用墨线打出每列柜的中心线及边线；作业指导书编制及交底；准备拖板卡车一辆、汽车吊一辆。运输及现场搬运：按安装顺序用卡车、汽车吊装车运输，将开关柜卸至开关室入口处，拆开包装并检查验收后，用专用移动架把柜体移至基础槽钢上。开关柜找正固定：将每列开关柜端部第一块柜边完全与墨画基础边线重合，用线锤确定开关柜体的垂直度，将柜体与基础固定；把本列末端柜找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末两柜前面中部拉线，使线与柜面隔开4-5mm，然后把本列每块柜找正并边连接边固定。开关柜就位后及时接通加热器的临时电源，做好防潮、防尘、防污损等措施。柜体内母线连接安装：将柜与柜之间的母线及母线桥进行连接安装，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。柜体接地：将柜体与柜体之间、柜门与柜体之间、每列柜的两端与地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。检查开关柜机械部件：检查柜面、柜内的各部件有否损伤，检查开关柜顶部及两侧隔板应完整，各机械部件部位动作灵活正确，各部件齐全。检查开关柜电气部件：检查设备型号及规格符合设计要求，检查各电气部件要齐全完好，接点接触良好，一、二次接线正确等。开关柜的清理、检查、试验：对开关柜进行全面的清理、检查，对开关柜内所有的避雷器、互感器、断路