干挂石材幕墙施工质量控制

干挂石材幕墙施工质量控制一、工程概况*******************工程位于**市****区。该项目规划用地面积约********m2，本工程地上12层，地下一层，建筑总高度51.2m总建筑面积********m2，（其中地上建筑面积为********m2，地下建筑面积****m2）结构形式为钢筋混凝土框剪结构；地下为附建式人防，平时汽车库，战时为二等人员掩蔽部。本工程设计合理使用年限为50年。二、施工工艺流程干挂石材幕墙施工顺序：测量放线、钻孔清孔施工、后置埋板安装、钢龙骨安装及焊接、防雷系统制安并检测合格后、岩棉铺装、隐蔽验收并且全部合格后、石材挂板安装、嵌缝注胶1、测量放线主要有三点：1、按土建提供的中心线，水平标高线，进出位线，将水平标高线、中心线引入外墙面；2、在建筑结构转角位置放垂直钢线，垂直钢线每隔20米设1处，由经纬仪检测。每隔二层设一固定点在幕墙上下各引一根水平钢丝线，中间每隔12m设一固定点用水平仪检测；3、按图纸分隔，以中心线和标高线为基准，在外墙面弹出板块分隔线和后置埋板位置线。2、钻孔清孔主要使用手持电钻进行钻孔，钻孔深度严格按照110mm进行钻孔，钻孔完成后使用手持清孔机清理干净孔底灰尘并植入化学锚栓3、安装后置埋板：待胶液完全固化后安装后置埋板，后置埋板一定要安装牢固，用扳手进行检查是否牢固，埋板位置标高偏差≤20mm，左右偏差≤30mm。4、竖龙骨安装：以中心线为基准按图纸尺寸向两边排分立柱，将连接角码满焊在钢埋板上，再用M12螺栓将竖龙骨与连接角码固定，上下立柱间留20mm伸缩缝，并用400mm长8mm厚钢板，上口连接槽钢要求开圆孔，对立柱进出面、垂直度和间距进行调整，符合相关规范标准后按图纸要求满焊连接角码，敲去焊渣检查焊缝质量，合格后涂刷防锈漆。5、避雷安装：防雷用￠12圆钢，从屋顶往下以间距不大于10m设置一道均压环，以间距不大于10米设置引下线，连通后与建筑物防雷网搭焊连通，引下线与均压环之间焊接采用双面焊，搭接长度不小于100mm，焊缝涂刷防锈漆。6、岩棉板铺贴：按标准整张幅面（规格：1000*600*35）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。在安装岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用8*120mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm孔深为90mm（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合用塑料膨胀螺栓安装并紧固。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板水平缝两侧均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。7、横龙骨安装：以水平标高线和板块高度分隔在立柱上弹角码位置线，满焊固定连接角码，调整到相邻两角码水平标高偏差≤1mm，同层水平标高≤5mm后按图纸要求满焊固定，并清理焊渣后涂刷防锈漆，等待外墙保温做好，用2-M8*25不锈钢螺栓将横龙骨（L50*5角钢）固定在角码上。8、不锈钢挂件与角钢横梁件加放1mm橡胶片防止双金属腐蚀通过M8*25与角码横龙骨固定。检测调整不锈钢挂件安装尺寸，应符合相邻标高偏差≤1mm同层水平标高≤5mm，进出面偏差≤2.5mm。幕墙竖龙骨、横龙骨和防雷设施安装完毕，经监理单位验收合格后进行石材安装，石材在工厂加工，进场后检验。（品种、规格、色泽等符合图纸要求）石材面有裂纹缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷石材应予剔除。石材开槽后采用结构胶（云石胶配合使用，但不得全部使用云石胶，云石胶属于脆性胶不能大面使用在结构上）进行挂装，用垂直和水平钢丝线控制，石材间留缝8mm。要求相邻石材水平、垂直偏差不大于0.5mm，整体水平、垂直偏差不大于10mm。9、石材板块间嵌入10mm泡沫棒，上下两端贴20mm美纹纸后注入石材专用密封胶，注胶深度4±0.5mm，刮去表面多余胶，撕去美纹纸，完全干后刮去石材上多余胶。三、石材施工的质量控制

为确保石材幕墙干挂的装饰性和安全性，必须从设计、制作和安装施工的全过程进行质量控制。因此，质量控制应循着干挂石材设计→材料选用→加工制作→安装施工→工程验收这一主脉来进行。材料的质量控制：干挂石材所用材料进场前必须进行严格检查，并符合设计要求，应有质量合格证或法定检测单位的检测报告并满足有关规范规定。对进口材料还应有有效的商检报告。

石材：通常为天然或人造花岗岩、人造薄板。用于外墙时，其厚度不小于25mm；用于内墙时，其厚度小小于20mm。要求几何尺寸准确、颜色均匀一致，规格、公差、平度、允许偏差、角度偏差、光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、粘接修补、色调、色线、色斑等，符合国家建材行业标准的要求。

骨架：钢材选用要符合现行国家标准《碳素结构钢))(Q235钢)、《低合金结构钢))(16Mn钢，l5MnV钢)的规定。所用钢结构骨架及预埋件的钢材应具有质量证明书或试验检测报告，并应符合设计要求。若钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1／2，并应彻底除锈再刷两遍防锈漆。连接件：要求均为不锈钢材料。螺栓为M6，角码(连接角钢)应保证900，厚度不小于5mm，销钉直径为4～5mm。

膨胀螺栓：应根据荷载大小确定，一般为MIO和Ml2，应有产品质量合格证及试验报告。

密封胶(密封膏)：用聚氨醇类密封胶和硅胶等嵌于板缝，防止雨水进入板后空腔腐蚀金属，嵌于销孔内，防止销钉对板的刚性接触破坏。密封胶要求有防水、耐老化等性能，一般密封胶的有效年限应在20年以上。

衬垫材料：通常为聚乙烯或聚氨醇材料，做成方形或圆形嵌入板缝中，保证嵌缝胶的嵌入深度。

材料加工制作质量控制：所有工程施工使用的材料和配件都符合国家和行业标准要求的前提下，一是着重控制构件加工质量；二是着重控制装配组件的质量。具体内容是从放样、下料人手，控制好干挂石材的直柱、横梁尺寸偏差，装配组件要检查长宽尺寸、对角线尺寸是否超差等。同时应注意检查粘结剂和密封膏的型号和有效期。

安装工艺质量控制：施工中工序质量的控制是保证整个工程项目质量的重要环节，因此，根据石材饰面干挂施工工艺，在各工序中要设置一系列控制点，并根据现场情况及时作一些必要的调整。包括结构基层的检查，固定连接件、钢骨架施工的质量控制，石材成孔质量控制，石材安装质量控制和密封胶施工质量控制。

结构基层处理结构基层混凝土表面应坚实平整，其强度须大于C20，墙体的露筋、蜂窝、孔洞等缺陷应按施工规范要求返修处理合格。砌筑结构墙面应进行表面抹灰处理。

室外石材干挂的基层表面应做防水处理，表面抹灰时可按防水砂浆要求进行防水处理，或以刷两遍涂料型防水材料或安装石材前在石材背面作防水处理，涂刷两遍防水涂料。

结构基层中的预留孔洞、水电管道等作业完成，且尺寸准确。

锚固件、钢龙骨施工质量控制：锚固件及钢龙骨的施工是干挂石材工艺中重要工序之一，它直接关系到工程安全问题。目前，预埋普遍开始采用国际上比较先进的高强化学螺栓。此产品对施工操作要求比较严格，施工前应由产品生产厂家的技术人员对施工人员进行现场操作培训，培训中应重点强调打孔深度、孔洞清理、螺栓埋设长度等施工方面对强度的影响，以提高施工人员的质量意识。施工中，应重点对螺栓埋设长度、孔洞清理两方面进行检查，以保证螺栓的使用强度达到要求。

钢骨架应通过预埋件与主体结构连接。当没有条件通过此类连接，而采取其他连接方法时要确实可靠，并有相关的试验报告及计算书。

钢筋混凝土结构墙上可直接在墙面上钻孔安装膨胀螺栓，要求钻孔位置准确，深度≥60mm，埋设垂直牢固，必要时可现场做拉拨试验以确保质量要求。

普通砌体结构上墙上应钻通孔，再根据砌体厚度选择安装对拉螺杆。为防止螺栓松动，应采用点焊或采用双螺帽及弹性垫片等加固措施。

钢龙骨的角钢、槽钢与锚固件焊接要求牢固平直，焊缝≥5mm，且符合设计要求及规范规定，不得有漏焊、夹渣、焊缝长度不足等缺陷。所有铁件、钢架、焊缝等均应经彻底除锈并涂刷两遍防锈漆，作防腐处理。连接件安装要求牢固、平直方正、不翘曲变形。

石材成孔质量控制：干挂板材侧边开槽、打孔宜在板材长边侧面进行，选用钻头直径与板材厚度有关。由于板材允许厚度在20～40mm之间，当钻孔直径>6mm时，会影响周边石材的抗冲切力，且定位销钉直径在4～6mm范围内足可满足结构强度要求，因此使用ф6的钻头即可。打眼深度加大会增大销钉与石材接触面积，提高抗剪强度，因此，孔深不小于20mm；但深度加大使销钉的受力由抗剪、冲切变为抗弯矩作用，而使得孔眼处石材易于劈裂。因此，一般孔深不大于25mm效果较好。石材成孔要在厚度中心线上，并要求孔身垂直，深度一致，以保证石材整体质量。

石材安装质量控制：石材挂装前，先将石材按品种、规格和颜色进行分类选配。在结构墙面上分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图案预拼加编号。

石材干挂施工，要从主要的表面或观赏点开始，由下而上依次按一个方向的顺序安装。尽量避免交叉作业，减少偏差。

板材安装过程中，要控制好接缝宽度，在确保外表面平整、垂直及板的上沿平顺后再最终固定。重点检查定位销钉与板材孔之间结构胶的灌注质量，保证石材与连接件安装牢固。

阴、阳角板材安装及作业要严格按设计要求施工，突出的檐口、腰线、窗口等饰面石材接缝必须考虑防水设计。

檐口处异型材安装是关键部位。每块石材重量大，又处在较高位置，要合理石材的销钉安装数量，并用强力胶将销钉固定小得有遗漏，确保了工程的安全。

石材安装表而应平整、接缝平直、宽度一致。石材与连接件、销钉连接牢吲，无松动现象。

密封胶施工质量控制：对石材接缝进行打胶密封，能有效的延长钢龙骨及金属配件的使用寿命，对结构安全起着再要作用。密封胶填嵌前要在板缝巾填充背衬材料(如聚乙烯棒等)，然后填嵌密封胶。填嵌密封膏要密实、光滑平顺、不得污染墙面。密封胶颜色应与石材颜色协调，密封胶的深度参照胶的性能，一般最浅处5mm。四、应注意的质量问题1、外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。2、线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。3、打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。4、及时清除墙面脏、斜视有胶痕：操作人员必须养成随手随清擦的良好习