弘捷钢筋施工方案模板

年4月19日弘捷钢筋施工方案文档仅供参考弘捷汽车展示维修中心车间改造工程钢筋工程施工方案广西建工集团第二建筑工程有限责任公司06月目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工准备 2四、施工工艺 3五、质量标准 6六、成品保护 8七、质量保证措施 8八、职业健康安全保证措施 9九、文明施工措施 11十、环保措施 12一、编制依据1、本工程招标文件、投标承诺书及建设单位提供的设计施工图；2、本工程施工组织设计；3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）；4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—）；5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—）二、工程概况弘捷汽车展示维修中心车间改造工程建筑面积8384㎡，为框架结构，基础采用人工挖孔桩，建筑层数三层局部四层（eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,K)轴三层，eq\o\ac(○,K)～eq\o\ac(○,N)四层），建筑高度约17.6m。为保证在施工期间建设单位能继续营业，本工程分两个施工段进行施工，施工段Ⅰ为eq\o\ac(○,H)～eq\o\ac(○,N)轴，施工段Ⅱ为eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,H)轴，施工段Ⅰ完全施工完毕后方可进行施工段Ⅱ的施工。在两个施工段间预先留置梁、板钢筋，钢筋留置区域为eq\o\ac(○,H)～eq\o\ac(○,F)跨间、eq\o\ac(○,H)轴偏向eq\o\ac(○,F)轴1/3跨处。三、施工准备（一）材料1、本工程使用的钢筋有HPB235φ6.5、φ8、φ10HRB33512、18、20、22、25HRB4008、12、14、16、18、20、22、252、成型钢筋品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。3、绑扎铁丝：20#～22#镀锌铁丝。4、垫块：用水泥砂浆预制50mm见方厚度等于保护层的垫块。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20#～22#镀锌铁丝（二）机具设备切断机、弯曲机、调直机、钢筋钩子、钢筋板子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、粉笔、钢筋运输车。（三）作业条件1、钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复验报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，则除锈后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋半成品是否符合要求。4、做好水平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、间距、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。7、模板安装完办理预检，模内木屑及杂物清理干净。8、按要求搭好脚手架。9、根据设计图纸要求和工艺规格向班组进行技术交底。四、施工工艺（一）钢筋制作：1、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。表1项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5（二）绑柱子钢筋1、工艺流程电渣压力焊连接竖向受力筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋2、钢筋接头方式：一般情况下采用电渣压力焊，不能采用电渣压力焊即采用绑扎接头或搭接焊。3、按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，柱子钢筋采用电渣焊；对于使用绑扎接头的，箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm钢全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）对梁类、板类及墙类构件，受压区不得大于25%；2）对柱类构件，受压区不得大于50%；5、柱箍筋绑扎：1）在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖筋交错布置绑扎。4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于10d。5）6）如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，具体做法按设计及有关规范要求。6、柱筋保护层：垫块应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm7、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时位置、尺寸要符合设计要求。（三）梁钢筋绑扎：1、工艺流程模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁上层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢模外绑扎（先在梁模上口绑扎成型后再入模）：画箍筋间距→在主梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁下层纵筋→2、在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。3、穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。1）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计及规范要求。2）框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计及规范要求。4、绑扎钢筋1）绑梁上部纵向筋的箍筋宜用扣法绑扎，具体做法见有关设计及规范要求。2）箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。3）梁端与第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm4）梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。5、在主、次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。67、梁筋搭接：1）梁的受拉钢筋直径大于22mm时，不宜采用绑扎接头，小于22mm可采用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时参照2）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。3）接头扎牢。4）接头位置应相互错开，具体做法按设计及规范要求。（四）板钢筋绑扎1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层（负弯矩）钢筋2）扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）钢筋搭接长度，位置的规定按设计及规范要求。5）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。6）绑扎负弯矩钢筋，每个交点均要绑扎。最后在主筋下垫垫块。五、质量标准（一）主控项目1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。3、受力钢筋的弯钩和弯拆应符合下列规定：1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯钩内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。5、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（二）一般项目1、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）预埋件的规格、数量、位置等。2、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3、当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。4、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。5、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）在受拉区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；（三）允许偏差项目见表3表3现浇框架钢筋绑扎允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取其最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查梁、柱±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎筋筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位移20钢尺检查预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。六、成品保护1、柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、木模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。5、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。七、质量保证措施1、柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。2、梁查。3、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在归并筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。4、箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。5、梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，应按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，确认正确后再进行绑扎。主、次梁相交处次梁位置未放置主梁箍筋：按间距放箍筋绑扎牢固。6、板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。7、绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。8、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过2m9、绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。八、职业健康安全保证措施（一）、安全生产教育1、新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对钢筋加工、绑扎工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。2、实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。每天的班前安全活动应有记录。（二）、钢筋制作加工、绑扎安全要求1、制作、绑扎1）、钢材半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2）、冷拉钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。3）、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4）、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锥要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5）、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6）、在高空、深坑绑扎钢筋要安装骨架，须搭设脚手架和马道。7）、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8）、绑扎板筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支撑或马凳。9）、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。10）、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。（三）钢筋机械1、切断机1）、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀前进时送料。2）、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。3）、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4）、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀片附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。2、除锈机1）、操作时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。2）、除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。3、调直机1）、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。2）、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。3）、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。4）、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。3、弯曲机1）、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。2）、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。3）、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。4、对焊机1）、应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的