公司住宅楼施工组织设计

年4月19日公司住宅楼施工组织设计文档仅供参考编制说明我公司率先经过ISO9001质量管理体系的认证工作,并按照PDCA管理模式搞好工程控制,强化作业指导书,严格操作规程,提高工序质量,坚持过程控制,动态管理,持续改进,建一流工程,创一流业绩。我们愿以优质、快速、低消耗的建筑产品为广大用户服务,愿与所有的朋友至诚合作,共创未来。为科学合理地组织生产,确保工程质量及进度要求,我们在充分考虑建筑施工工艺及施工规律的基础上,编制了工程施工组织设计,在施工方案的编制及各项计划的安排上,着重考虑了如下原则:1、优先采用先进的施工技术及工艺,并做以详细的介绍;2、严格控制建筑施工质量通病,并对防治措施做以详细介绍;3、科学合理地安排冬雨季施工项目,在保证质量及工期的基础上,合理组织生产;4、充分、利用现代化施工机械,提高机械化作业水平及劳动生产率;5、合理规划施工现场平面布局,减少材料场内二次运输距离;6、按照建筑施工规律,科学周密地编制网络计划,引导施工,组织生产,缩短工期。第一章编制依据1.1施工组织设计的编制依据1.1.1国家现行有关建筑施工及验收规范;1.1.2河南省建安工程预算定额及费用定额;1.1.3建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全操作规程;1.1.4建筑施工现场临时用电安全技术规范;1.1.5施工图纸、招标文件及图纸答疑记录;1.1.6施工图预算书;1.1.7三门峡地区气象及地理资料;1.2本工程适用的部分国家现行规范标准1.2.1土方及爆破工程施工质量验收规范(GBJ201-83);1.2.2砌体工程施工质量验收规范(GB50203-);1.2.3砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-);1.2.4屋面工程质量验收规范(GB50207-);1.2.5地下防水工程施工验收规范(GB50208-);1.2.6建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-);1.2.7地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-);1.2.8建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-);1.2.9建筑工程冬季施工规程(JGJ104-97);1.2.10建筑给排水与采暖工程质量施工质量验收规范(GB50242-);1.2.11建筑电气安装工程质量验收规范(GB50303-);1.2.12建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-);1.2.13钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96);1.2.14三门峡市通用结构标准设计(SKG-1);第二章总体概述2.1地理位置:本建筑为三门峡亚东小区2#住宅楼工程,位于三门峡市环城南路西段。2.2工程概况:三门峡亚东小区2＃住宅楼位于三门峡西人民广场北,东一路西侧,交通便利但施工场地窄小。该楼建设造型运用现代建筑设计手法,整个建筑庄严华丽,气象万千,为三门峡西添加了一道亮丽的风景。2.2.1建筑概况:结构特点本工程为砖混结构六层,地下室一层,基础为灰土地基。2、建筑特点外墙为丙级酸涂料;外墙颜色详见各立面图。,窗采用塑钢窗,门为木门。地基处理采用灰土垫层,基础钢筋混凝土基础混凝土强度等级C30;垫层为C10,其余未注明的均为C20。钢筋混凝土保护层:地基为40mm,板为20mm,梁、柱为30mm。该建筑物安全等级为二级,耐火等级为二级,隔声减噪等级为二级,控制室内环境污染类别为二类,抗震设防烈度为七度,工程合理使用年限为50年。屋面防水等级为三级,有隔热层、保温层,防水材料为多层高分子复合防水卷材,保温层为30厚挤塑泡沫板。建筑节能:外墙及楼梯间内墙外面采用外保温法,阳台雨蓬底板面做40mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温。外墙装饰:住宅楼外墙均为外墙涂料和面砖。住宅楼室内装饰:如下楼面做法见98ZJ001-14页-楼1,凿毛。内墙做法见98ZJ001-30页-内4,搓毛。 顶棚做法见98ZJ001-47页-顶3。踢脚做法见98ZJ001-22页-踢3。 门:进户门为防盗门,其余内门为木门。窗:为单框单玻及双玻塑钢窗。油漆:所有木门双面均刷一底二道淡黄色调和漆;金属构件刷防锈漆二道,草绿色面漆两遍。未露出部分刷灰色防锈底漆二遍。2.2.2结构概况:2#住宅楼:该工程建筑抗震设防类别为丙类建筑,按湿陷性黄土分类为丙类建筑物,场地类别为二类,场地为二级非自重湿陷性黄土场地。地基基础设计等级为丙级,基础采用钢筋混凝土条型基础,砼强度等级:基础为C30,垫层为C10,其余为C20。砌体工程质量控制等级为B级,±0.00以下采用MU10普通粘土砖,M10水泥砂浆砌筑;1-5层采用采用MU10普通粘土砖,M10混合砂浆砌筑,6层以上采用MU10普通粘土砖,M7.5混合砂浆砌筑。楼面全部为现浇板。2.2.3水、电、设计概况 本工程水系统包括给水系统、排水系统、灭火器系统。给水管道采用PP—R管,热熔连接,给水方式以小区供水管网作为本建筑供水水源,采用下行上给式给水系统。排水管采用U—PVC排水塑料管,承插胶接口。排水系统采用污、废水合流制单立管排水系统,污、废水收集后经化粪池处理后排至市政管网。灭火器系统灭火器箱均为落地式,箱底距地0.15m,灭火器箱长×宽×高=500×170×150。 电气系统包括照明系统、防雷与接地系统、电视系统、电话系统、网络系统。照明供电系统:本工程电源为~380/220V,三相四线制,由电缆埋地引入一层电缆分支箱,由电缆分支箱再引至各计量箱。各住户内设控制箱。计量箱设在一层至二层的楼梯休息平台处。用户控制箱设在各住户内。弱电系统:有线电视引自室外有线电视网。分支器至分支器之间电缆选用SYKV—75—9型穿SC25管,分支器至插座盒电缆选用SYKV—75—5型穿PC20管,分支器及其分支器以前的器件型号由当地有线电视管理部门提供和安装。电话:由市话网引至各单元一层电话分线箱,电缆选用HYA型电话电缆,由分线箱至电话插座选用RVB型电话线。接地保护:采用TN—C—S方式,PEN线在电源进线箱做重复接地,用直径4×40镀锌扁钢由接地装置暗敷引至箱。由各计量箱引至各用户控制箱及由各用户控制箱至各插座选用BV型绿/黄双色塑料铜线作PE张。引入引出建筑物的金属管线均应与接地装置及PE、PEN线作等电位联结。防雷接地系统:按三类防雷设防。防雷接闪器采用避雷带,避雷带材料采用￠10mm镀锌圆钢,避雷带支架采用￠10镀锌圆钢,直线段处每隔1m设一个支架,转角处每隔0.5m设一支架,利用结构柱中的两根主筋作引下线,引下线和接地体进行可靠焊接。 采暖系统:采暖热媒采用低温热水。采暖设计采用分户热计量形式。采暖立管按下供下回敷设,室内干管沿本层顶布置。散热器采用760型铸铁散热器,散热器底距相应地面150mm明装。采暖管道一律采用热浸镀锌钢管,丝扣连接。2.3该工程场地平整,三通一平,具备开工条件。2.4工期要求:本工程预计3月05日2.5质量要求:达到现行建设工程施工质量验收规范标准。2.6安全、文明施工:施工过程中严格按国家及河南省有关安全施工规范、规程组织施工,特殊工种按特殊操作规程操作。杜绝死亡事故和重大安全事故发生。2.7施工材料:采用符合国家标准的合格材料。2.8施工总方案:按照先基础,后主体,最后装修的指导方针,充分利用机械,人员、新技术的优势,使施工顺利进行,最终确保按期完成任务。2.9分部工程施工方案2.9.1施工流水段划分:考虑我公司拟配备模板数量及周转次数,垂直机械运输能力以及人员配备和技术要求的需要,根据该工程的实际情况,施工流水段分如下:1#楼为一个施工区,以伸缩缝为界划分为两个流水段。2.9.1.1主体结构阶段按流水作业法组织施工,流水作业法就是合理划分施工段,只要有工作面就要有人和物,作到人财物的均衡,主要考虑砌体、钢筋、模板、砼四大工序进行节拍流水,每施工段工程量大致相等。2.9.1.2装饰阶段则立体分段,主要考虑湿作业影响以及特殊工种和机具的调配,对其它工序影响小的非关键线路内工序可灵活安排做为窝工时调剂项目。2.9.2新技术、新工艺、新材料的应用根据本工程的建筑特点,砖混结构,楼面为全浇,为保证楼面板底平整,现浇板采用竹胶大模板,板缝间用胶带粘实,确保砼板面平整光滑。为确保砌体工程质量,采用无架眼施工,厕浴间的建筑地面在楼层结构处采用混凝土与现浇板一次浇注完毕。2.10施工顺序及交叉安排2.10.1组织安排指导思想是:充分利用时间和空间,采用先地下,后地上,先主体,后装修,外部装修与内部装修同步进行。以主体施工为先导,各分部分项工程紧随其后,平面分段,立面分层,科学组织施工。2.10.2工序交叉安排该工程主体按先砌墙,再浇构造柱,浇圈梁、现浇板的施工顺序。主体施工后及时施工屋面,外抹灰在屋面施工后开始。室内抹灰在主体施工完四层时插入,保证主体与抹灰少占工期,降低施工高峰。精装修自上而下立体复式适时插入,其原则是:上道工序的施工要为下道工序的施工创造条件,下道工序的施工要能保证上道工序的成品完整,在时间和空间上充分利用,紧凑搭接。屋面工程和水、电暖安装不占绝对工期。高级装修应在湿作业和屋面防水工序后进行。门、窗框安好后待污染源消除后再进行下一道工序。项目部组织机构图第三章项目管理组织机构配置本工程按项目法管理施工,公司选派一名具有同类工程丰富施工管理经验的韩巷新同志任项目经理,由有类似工程施工经验的曹小礼同志担任技术负责人,施工员、质检员、专职安全员、资料员、材料员等配备齐全,实行项目承包责任制,保工期、保质量、保安全、以科学的管理手段和先进的施工技术对工程进行全过程、全方位的管理。3.1项目部管理组织3.2项目部主要管理人员资历姓名性别职务职称主要工作韩巷新男项目经理工程师负责本工程全面工作王陈庭男技术负责人工程师负责工程全面技术工作王宇女预算员工程师负责工程的预算工作严明中男施工员助工协助技术负责人负责1#楼工程进度、质量技术工作韩林刚男安全员负责2#楼工程安全文明施工、保卫工作并做好安全资料蔡卫星男质检员助工 负责2#楼工程质检工作纪桂娥女资料员助工 负责2#工程技术资料整理归档3.3项目部主要管理人员职责3.3.1项目经理职责3.3.1.1对公司质量体系文件在本项目的全面落实负责;3.3.1.2负责对项目质量实行管理监控,全面履行合同条款,满足业主的要求;3.3.1.3负责项目工程质量策划,并组织编写项目质量计划;3.3.1.4接受公司及监理部门的质量监督和质量审核,对存在问题认真制定纠正预防措施,并进行整改;3.3.1.5组织好生产进程中各种资料、记录的整理、汇总、保管工作,确保各项技术资料真实、准确、可追溯;3.3.1.6经常对员工进行贯彻体系文件及质量、安全教育和培训。3.3.2技术负责人职责3.3.2.1分管项目部的贯标工作。组织实施公司质量体系文件,协助项目经理对工程进行控制、管理与监督,主持对工程质量的定期检查、评议、整改、及工程质量验评。处理施工的技术质量问题;3.3.2.2监督施工过程中各类人员履行质量职责,认真抓好各环节的施工质量。主持本项目质量分析会议和不合格品的评审工作,对纠正和预防措施实施跟踪验证;3.3.2.3组织编写、实施项目施工组织设计,协助项目经理编写和实施质量计划。主持编制特殊过程和关键工序的作业指导书、施工方案,经总工程师审批后,组织贯彻实施,进行技术指导,并对作业指导书、施工方案的编写质量和实施质量负责;3.3.2.4指导、监督本项目工程技术档案和质量体系运行的有关资料、记录的收集、保管并与工程进度同步、准确、真实、完整,且具有可追溯性;3.3.2.5组织、指导QC小组的活动。3.3.3施工员职责3.3.3.1落实各项工程管理规定和操作人员的质量责任,对所负责范围内的工序质量和工程质量负全责;3.3.3.2参加编制施工组织设计和质量计划。严格按图纸、工艺标准、技术交底和施工规范、规程组织施工,认真落实特殊过程和关键工序的作业指导书;3.3.3.3参加质量事故调查分析会,做好比较详细具体的<施工日志>记录,保证施工全过程的可追性。3.3.4质检员职责3.3.4.1执行国家有关质量检验标准和公司有关规定,行使质量否决权;3.3.4.2负责隐蔽工程检验、分项、分部工程质量等级核定,对分工范围内的工程质量实施全过程、全方位的监督、检查; 3.3.4.3做好受检工程、工序及部位评定结果的标识,对不合格的原 材料、半成品、成品及时填写”不合格通知单”送交有关部门人员,监督对不合格的处理工作;3.3.4.4参加本单位质量事故及不合格质量分析会,做好记录,填报有关报表,参加QC小组活动;3.3.4.5及时向技术负责人和有关部门提供质量信息、填报有关报表;3.3.4.6及时做好检验记录和其它质量记录资料的整理、收集,保管好本项目的质量档案。3.3.5材料员职责3.3.5.1按有关标准、规定对进场的原材料、成品、半成品(包括业主提供的产品)进行取样复试、验收、标识、储存、保管和发放;3.3.5.2负责收集、保管、整理进场物资的质保资料、出厂合格证、质量记录等证明材料;3.3.5.3负责建立健全现场物资管理、消耗台帐;3.3.5.4负责有关物资不合格的信息传递(包括业主提供的产品),标识、参与不合格物资的原因分析、处理、及纠正措施的实施。3.3.6资料员职责3.3.6.1负责施工项目工程技术资料的收集、整理、审查、分类、汇总、保管、建档工作;3.3.6.2参加工程交工技术资料移交和办理具体交接手续。3.3.7安全员职责 3.3.7.1贯彻执行国家和上级颁发的安全生产、劳动保护法律、法规以及公司安全生产管理制度和规定,落实”安全第一,预防为主”的方针;3.3.7.2负责承担的业务工作和主管的工程项目进行安全检查、监督和管理,做好检查记录和安全资料的收集、整理、归档工作;3.3.7.3参加伤亡、安全事故的调查分析、统计处理、教育、报告等工作;3.3.7.4对安全生产方面的不合格项,制定纠正和预防措施,并对其实施效果负责;3.3.7.5负责对项目员工进行安全技术培训、安全教育和安全交底。3.3.8测量员职责3.3.8.1负责本工程项目定位、轴线、标高的测设工作,对测量成果及时记录并对其符合设计和质量要求负责;3.3.8.2对各种测量标志的埋设稳固负责;3.3.9预算员职责 3.3.9.1熟悉图纸,编制或复核施工概算或施工预算,进行工料分析,作到数据准确,取费按定额,不重手,不漏项;3.3.9.2负责按设计变更洽商办理经济确认,为竣工结算提供有效的依据;3.3.9.3负责合同及其修订信息的及时传递。3.3.10班组长职责3.3.10.1负责组织本班组人员按图纸操作规程、质量标准、安全交底施工,严格控制本班组人员的操作质量;3.3.10.2在本班组开展自检、互检和质量管理活动,消除质量通病,不得对不合格工序进行转序;3.3.10.3严把各种配合比的质量关,对不合格的原材料、成品、半成品等有权拒绝使用;3.3.10.4负责组织本班组成员积极参与QC小组活动。第四章施工准备接到中标通知5日内,组织人员进场,作好施工准备,搭设临时设施,调集施工机具进场,根据计划安排施工人员逐步到位。施工准备工作的内容包括组织准备、技术准备、现场准备、资源配置准备四个方面,要求做到”四通一平”即水、电、路、通讯及场地平整,”六落实”(即技术、劳动力、材料、机具、构配件、临时设施),施工要做到心中有数,准备充分,全力以赴,保证创优,按期竣工。4.1组织准备4.1.1从全公司范围内选拔业务精、管理能力强、施工技术过硬、经验丰富、能吃苦耐劳、工作认真负责的同志组成项目经理部,按项目法进行施工管理,实行项目经理负责制,由项目经理对工程的施工、质量及工期全面负责。同时,按项目法施工要求组建项目组织管理机构。带领广大职工努力奋斗,保证按期、按质完成此项施工任务。4.1.2工程所需的劳动力在全公司范围内经过择优录用,竞争上岗,并能随时调配劳动力,以保证劳动力的数量和素质,满足工程施工的需要。4.1.3基础、主体结构施工阶段以瓦工、钢筋工、模板工、砼工为主配备劳动力,装饰阶段以抹灰工为主配备劳动力,形成动态管理,所需人员随调随到。4.2技术准备4.2.1组织有关工程技术人员熟悉设计图纸,做好图纸会审工作;4.2.2组织技术人员认真熟悉并会审图纸,明确工程施工的重点与难点,详细了解细部做法和质量要求,并做好施工技术及安全三级交底;4.2.3组织施工人员遵照质量体系程序文件的要求按工种以检验批、分项工程和分部工程进行技术交底;4.2.4编制细化了的施工组织设计、项目质量保证计划、进度计划、主要项目施工方案,特殊、关键工序作业指导书,使其具有合理性、指导性、适用性、可操作性,并编制项目质量职责要素分配表,职责分配到人;4.2.5学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程,保证施工中严格按施工和验收规范组织施工,使工程质量等级达到建筑工程质量验收规范的合格等级。4.3资源配置根据施工进度计划及工程预算,编制材料、资金使用、劳动力、周转工具需用量、施工机械需用量等各项计划。4.3.1施工机具、施工机械由公司根据需要统一调配进入施工现场,并提前做好检修工作。4.3.2各种仪器及计量器具送检并达到要求方可使用。4.3.3周转材料由公司材料供应科购进或租赁,公司按进度、按计划保质保量供应。4.3.4各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划,分期分批从合格供应商处采购,保证现场有必要的储备量,确保不发生现场停工待料现象。4.3.5根据设计图纸要求,做好水泥、钢筋等材料的复试工作和砼、砂浆配合比配试工作。4.3.6根据劳动力需用计划,做好各工种工人,特别是技术工人的组织进场工作。4.4现场准备积极配合建设单位,把施工用水、用电引入施工使用地点,并修建临时水池,根据平面布置现场临时设施,修临时道路,做好水准点、坐标点引测工作。4.4.1根据业主提供的坐标点和水准点进行测量定位,将坐标网和水准点引测到现场内,并建立半永久性的方格控制网和水准点,布置现场的永久性水准点和测设控制线。4.4.2根据施工总平面图布置和施工实际情况进行场地平整及硬化,平整现场道路能保证材料设备进场。现场排水按其自然坡向辅以排水明沟,将水排至道路雨水井内,保证施工时排水畅通。4.4.3根据业主提供的供水、供电条件和施工总平面图的要求,架设三相五线制施工线路,敷设临时供水管道至施工所需位置。4.4.4为了施工方便和行人安全,应用围墙将施工现场围护起来,并在主要入口处设立工程概况牌,主要管理人员监督电话、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面图等。4.4.5按照施工总平面布置的要求搭设临时设施,住宿、钢筋加工在施工现场另外安排。4.5施工用电4.5.1施工用电根据现场设备和照明用电情况,按施工、办公分路供电。4.5.2主要机械设备用电详见主要施工机具配置表。4.5.3照明用电按10%考虑。4.5.4选择导线采用三项五线制TN-S系统,选用BLX铝芯橡皮线,主线125mm2,钢筋车间、塔吊、楼层三路支线。4.6施工用水4.6.1施工用水根据现场施工用水和生活用水总需求,主供水管采用Φ32供水管,从主干管分一支Φ25支管至砼搅拌站,做为现场施工、消防用水;从主干管分出一支Φ15管做为生活用水。在拌合机旁设蓄水池,并安装3BA—9型潜水泵,解决二楼以上施工和消防用水。4.6.2施工及消防用水经计算用水量20m3/h,消防用水15m3/h,供水从正式管网上接出供水支管到楼上,分路上楼,每层每路分2个支管。施工用水可用胶皮管接到使用地点。在现场临时设置水冲式厕所,下水管道接排污管道。第五章施工网络计划及进度的保证措施 5.1施工进度网络计划图附后(见附图) 本工程计划开工日期08月25日,计划竣工日期5.2施工进度的保证措施5.2.1施工进度计划管理模式5.2.1.1本工程施工计划管理体系,采用网络计划、流动计划、四级计划等管理模式。5.2.1.2一级计划:以施工总控制进度做指令性计划,此计划确定关键项目控制点,做为控制工作期,任何人不得以任何理由和借口予以变动。5.2.1.3二级计划:月计划,一月为单位编制,应很详细、具体、分期、分部位、分工序编排,流水穿插顺序明确,此计划执行半月后,检查情况,再向后补充10天计划,计划起仍为一个月,如此连续又称旬流动计划。5.2.1.4三级计划:即周计划,一般以形象进度形式表示做两周流动。5.2.1.5四级计划:由施工队针对现场情况,每日安排,每天下午5点以协调会和碰头会形式检查每日工作,安排明天工作,解决施工现场机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题,平衡人、财、物作用。5.2.2计划的执行和控制5.2.2.1在施工计划执行过程中,要经常的、定期的收集现场施工过程进度信息,为计划调整提供依据,施工进度实行动态控制。5.2.2.2对影响施工工期的各种复杂困难,均应予以充分的估计和留出调整时间,对因各中因素而影响的工期,必须制定追赶计划,加大投入。5.2.2.3根据施工需要编制总进度计划,建立多级子网络计划,绘制相应的网络图和横道图,同时对工序实行重组和资源进行调整,使每道工序所需的工程量、施工持续时间、人力安排、材料供应、机电设备、成本要求等与网络计划符合后输入,对进度进行优化的最佳方案。5.2.2.4可有效地进行项目动态跟踪管理,使项目随时处于动态监控中,能够实时输入当前的工程完成状况,并比较分析项目运作是否按预定计划进行及时对后序项目的影响,根据执行计划的数据重新调整人力、物力,修改网络,使其满足实际进度的要求,起道指导施工、加快进度、控制工序的作用。5.3工期保证措施:5.3.1接到中标通知书后,迅速做好施工前的各项准备工作。5.3.2加强组织管理,科学安排施工。5.3.3建立健全岗位责任制,签定承包责任制以月计划保总进度计划,以旬计划保月计划,确保各项工程计划完成。5.3.4完善奖惩制度,落实好按劳分配原则,充分调动职工的积极性,群策群力,团结协作,保质保量,按期完工。5.3.5抓好材料供应工作,确保材料供应满足施工需要,同时合理安排施工顺序,坚决杜绝返工和窝工现象的出现。坚持工程例会制度,定期例会,采用简短形式,解决实际问题。5.3.6以施工总进度为基础,实行长计划短安排,经过季、月、旬计划的布置和实施,加强调度职能,保证工程按期完工。5.3.7计划四层主体封顶后,主体进行阶段验收,开始一层粉刷。5.3.8合理利用空间,组织立体交叉作业,加强工种间的配合与衔接。5.3.9保证施工人员在农忙季节不放假、不回家,完成总合同工期。5.3.10农忙期间公司在施工人员内部进行统一调整,在施工主体工程及装饰工程施工中主要使用南方技工及普工,相互调整,保证施工人员在农忙季节不放假,不回家,完成总合同工期。5.3.11农忙前加大劳力投入,加班加点,使分项工程提前完成。5.3.12做好职工的思想政治工作,个人利益服从企业利益,信守”献身、实干、进取、守信”的企业精神。5.3.13采取经济补助措施,对主要岗位不能回家的职工采取经济统一补贴,确保职工无后顾之忧。5.3.14合理调整施工工序,适时调整人员,保证工程劳动力的需求,保证总工期顺利实现。5.4进度违约责任的承诺:保证按施工进度计划连续施工,达到投标承诺的工期270天,因承包人责任而使工期延误,由承包人承担责任,每拖延一天罚款500元。第六章劳动力和材料投入计划及其保证措施 我公司对承接该工程非常重视,采用先进成熟的施工技术和材料,以科学的施工管理,合理的施工组织设计和最强的施工力量,投入工程本工程建设,以实现优质、高效低耗的目标。项目经理对施工区的人员进行统一调配。6.1主要劳动力需用计划表:施工阶段工种地基基础主体装饰安装竣工验收备注木工304082模板、木门窗砼工2836砼浇注瓦工5050砖砌体抹灰工1002内外装饰钢筋工28364钢筋制安架子工420脚手架搭拆防水工10屋面防水油漆工202门、窗、扶手油漆涂料起重工66塔吊、卷扬机电工512152电器安装普工2030206其它辅助作业管道工48102给排水采暖安装 6.2主要材料需用量计划表:序号材料名称及型号规格单位数量1机砖千块2石油沥青30#kg3钢筋I级综合t4水泥32.5Rt5钢筋二级综合t6三合板m2 7砂m38模板料m39碎石2~4m3 第七章机械设备投入计划7.1本工程安装塔吊一台、提升架两台,保证在施工过程中的施工准备及材料、模板、钢筋运送。7.2设砼搅拌机二台,以保证砼供应;砂浆搅拌机四台,以保证砂浆的供应。机械设备一览表(附后)第八章施工平面布置和临时设施布置 根据工程情况,在场区内设两台砼搅拌机和四台砂浆搅拌机,10T水泥库一间,办公室四间。现场临时用水由已给出的出水管网接出,临时用电由给出的电源引入。8.1施工设施施工设施安排如下:木工棚、钢筋场、水泥库、门卫、料具库、材料堆放场。生活设施安排如下;办公室、员工宿舍、食堂、厕所。8.2施工道路在施工区域内用炉渣铺设一条宽4米的临时施工道路,大门两侧均为美化道路。8.3施工现场总平面布置附:施工现场总平面布置图 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案第一部分:关键施工技术、工艺及施工方案9.1施工测量9.1.1轴线测量:根据总平面图定位尺寸定出楼位置,然后进行纵向轴线测定,测定轴线后,由有关单位验线,无误后埋设轴线控制桩,控制桩埋设不受施工影响,并加以保护,基础施工阶段用经纬仪测垂直度,用测标高,然后用线绳、刚尺在已浇筑的楼板上放线。9.1.2标高控制:根据设计图纸甲方确定的±0.00位置,在合适部位埋设标高控制桩,一层施工后,在一层外围墙上弹出+50cm水平线以上每层标高均以此为基准,用经纬仪、水准仪做好测试,并做好复核,消除人为误差。9.1.3沉降观测:沉降观测点的位置及形式按照规范规定位置在一层施工完毕后,及时设点并委托有资质单位进行观测并记录初次高程,以后每施工一层,观测一次,主体完工后,每月观测一次。9.2基础工程主要工序:1#楼:测量定位、放线→基坑开挖→基底平整→基础垫层→砼垫层→基础钢筋绑扎(包括构造柱插筋)→模板支护→基础砼浇筑→回填土→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→支护构造柱模板→砼浇筑→圈梁、现浇板支模→钢筋绑扎→验收→砼浇筑→养护。9.2.1基坑开挖:根据该楼的建设工程规划平面控制图和基础开挖平面图,以及建委测绘科所放定的控制轴线,用水准仪引测高程点抄平,确定±0.000标记,按规定放坡,并撒坑外边灰线。9.2.2基坑开挖采用装载机配合自卸汽车施工,挖土运出场外,集中堆放,当挖至距基底下30cm时进行人工清底。清底前,在基坑侧每隔10米钉一水平木橛,用于控制基底标高。9.2.39.2.3.1先支模,经验收合格后方可浇筑砼垫层。9.2.3.2砼搅拌前要检查水泥出厂合格证及复试报告是否齐全,检查砂石料试验报告、施工配合比,砼搅拌采用机械搅拌,用塔吊进行水平运输。现场设置磅秤二台,各罐用料必须按照试验室出具的配合比调整后按重量比进行配料,并过磅计量,在施工中随时配合甲方代表或监理人员抽查,及时作出调整。9.2.3.3试块留置:按规范要求进行试块留置,即每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼或每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时,取样不得少于一次,并及时做抗压试验。9.2.4基础钢筋工程:9.2.4.1基坑中砼垫层施工完毕,达到终凝,并具有一定的强度后,按设计尺寸放线,然后绑扎基础钢筋。其保护层应按有关规范及施工图设计要求设置,用保护层垫块绑扎垫放正确,不允许存在钢筋与楼板垫层相贴现象,钢筋绑扎完毕后,应及时报请监理工程师和设计代表检验验收,合格后才能支模浇筑砼。9.2.4.2钢筋加工均在场外完成,采用集中配料现场绑扎,钢筋保护层采用预制砂浆块,规格40×40mm,厚度、基础底板40mm。9.2.5基础模板工程:9.2.5.1本建筑物基础工程模板采用钢木模板进行支护,钢管、大头柱和方木进行加固的模板施工方案。模板支护时必须严格控制顶面标高和模板的平整度,并要求加固可靠,各截面尺寸符合设计要求。9.2.5.2模板支设前,表面应刷隔离剂。隔离剂不能用费机油代替。9.2.5.3基础侧模支设较为简单,但必须支设牢靠,在基坑四周架设顶杆,保证其截面尺寸正确无误,其加固重点是校准柱插筋,并加固牢靠,斜坡不支模板。9.2.5.4基础模板采用组合钢模,支撑系统采用脚手架进行加固,同时留适当的清扫口,方便模板底部消除杂物和集水。9.2.6基础砼工程:9.2.6.1模板支设及钢筋绑扎完毕,经自检合格后报请业主及监理单位验收,验收合格后方可进行浇筑工作。9.2.6.2浇筑前工作面要洒水冲洗,模板和钢筋上的杂物应清除干净,处理好接槎部位,浇筑时砂石料过磅计量。9.2.6.3浇筑基础应分段分层连续进行,不留施工缝。各段各层间应互相衔接,每段长2~3m,使逐段逐层呈阶梯推进,并注意先使砼充满模板边角,然后浇筑中间部分,以保证砼密实。9.2.6.4浇筑方向:顺次梁方向进行。浇筑:基础砼的浇筑应连续进行,以保证其结构的整体性。如必须间歇,且间歇时间超过规范时间,应做施工缝处理。9.2.6.5施工缝的留置:留置在受力较小处。9.2.6.6振捣:采用插入式震动棒振捣,平板后振。随即用木抹子压实,挂线找平,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,连续作业浇灌。9.2.6.7砼拌合过程中应根据砂石料含水量变化随时调整配合比,保持塌落度为5—7cm。加强砼养护,严禁凝固初期承受荷载。9.2.6.8试块留置:按规范要求留置试块,即每一工作班或不多于100m3的砼留置一组试块。9.2.6.9砼浇筑完毕12个小时内,应覆盖浇水养护。9.2.7砖砌体工程9.2.7.1所用材料应有产品合格证书,产品性能检测报告,块材、水泥、钢筋、外加剂等应有材料主要性能的进场复验报告。9.2.7.2砌筑砖砌体时,砖应提前1—2d浇水湿润。9.2.7.3砌筑机制砖砌体时,先引放轴线和高程式,计算皮数杆后再砌筑。砌筑时采用”三一”砌砖法,外墙挂通线,水平灰缝厚度宜为10mm,竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。9.2.7.4砌筑砂浆应随拌随用,混合砂浆应在4h内使用完毕。9.2.7.5在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m,并在洞口上部设置过梁。9.2.7.5砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。9.2.7.6墙中的洞口、线管、沟槽和预埋件,在砌筑墙体时应正确预留,不得遗漏。9.2.8回填土 回填土应按设计要求施工,土料中不得含淤泥、冻土及有害杂质,最大粒经不得大于5cm,土料使用前应过筛,并注意将土料含水率控制在最佳含水率内(现场施工时土料含水率的控制方法,紧握成团,轻拍即碎,即表明土料含水率适宜)。9.3主体结构 根据砖混结构的特点,其施工方案如下: 采用砂浆和混凝土搅拌机分别拌制砂浆和混凝土。砂、石料、水泥,用手推车运输,砖、砂浆采用塔吊及提升架做水平及垂直运输,搭设里脚手架砌墙,满堂架支现浇板。 施工工艺: 2#楼:定位复核→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→支护构造柱模板→砼浇筑→圈梁、现浇板支模→钢筋绑扎→验收→砼浇筑→养护。 根据本工程实际情况,采用分段流水施工方案进行施工组织。9.3.1主体钢筋:9.3.1.1钢筋采用钢筋加工库与现场安装同时进行的施工方案,钢筋进场时,要按现行国家标准的规定抽取试件作为力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。钢筋加工前,要有钢筋合格证并及时进行复验。需进行焊接的钢筋,应提前焊出试件进行复验,报监理工程师批准后方可进行加工、安装。9.3.1.2柱钢筋搭接采用焊法,既能保证质量,又节约了钢材。梁钢筋接长采用搭接双面焊,按要求做焊接性能试验。搭接位置要错开,在同一截面内受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率应为:采用焊接接头时,受拉区不得超过50%,采用绑扎接头时,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%9.3.1.3柱钢筋绑扎:首先采用焊接,接头应错开符合设计要求,然后用粉笔划出箍筋间距,逐个由下向上套好箍筋,采用缠扣绑扎箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点梅花式交错绑扎,箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d,为保证主筋保护层厚度正确,应把砂浆垫块绑在柱立筋外皮上,间距一般为1米左右。9.3.1.4梁钢筋绑扎:首先在支好的底模上绑扎梁钢筋,然后再支侧板,梁主筋接长宜优先使用焊接方法,采用双面搭接法。在梁板上按图纸上间距划好箍筋间距,主筋穿好箍筋按划好的间距逐个分开固定主筋,接头不宜位于构件最大弯矩处,并应相互错开。梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,排距应符合要求。梁主筋锚入柱内长度应符合设计要求。9.3.1.5楼梯、现浇板钢筋:楼梯、现浇板钢筋绑扎,受力筋在下,分布筋在上用顺扣绑扎,负弯矩钢筋容易被采下,应严格控制负筋位置,绑扎后禁止人在钢筋上踩踏。现浇板钢筋连接根据规范要求采用绑扎方式,用符合规格的砂浆垫块绑扎稳固的方式,保证保护层厚度,钢筋绑扎方式、间距及钢筋品种均应符合规范及设计要求。9.3.1.6板与主梁、次梁交叉处板的钢筋就在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。9.3.1.7对板的负弯矩配筋,每个扣均要绑扎,并在主筋下垫砂浆垫块以防被踩下,特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负弯矩筋的位置,防止变形。9.3.1.8现浇板钢筋连接根据规范要求采用绑扎方式,用符合规格的砂浆垫块绑扎稳固的方式,保证保护层厚度,钢筋绑扎方式、间距及钢筋品种均应符合规范及设计要求。同时,应注意各预留孔洞处钢筋的连续性及各预埋件的稳固焊接,确保埋件位置准确。9.3.1.9构造柱、圈梁钢筋连接根据规范要求采用绑扎方式,用符合规格的砂浆垫块绑扎,保证保护层厚度,钢筋绑扎方式、间距及钢筋品种均应符合规范及设计要求。9.3.1.10同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头要相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。9.3.1.11钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L(L为搭接长度),凡搭接接头中位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。9.3.1.12同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合:梁、板不宜大于25%;柱类构件,不宜大于50%。9.3.1.13在圈梁、构造柱内箍筋严格按设计及三门峡市标准图的要求设置。9.3.1.14钢筋绑扎完成后要进行认真的自检和复检,并经确认合格,请监理工程师验收签字后方可进行下一工序的施工,同时,应安排专人进行钢筋的看护。钢筋工程质量控制图见附页9.3.2主体模板9.3.2.1本工程模板采用定型组合模板、木模板配合使用,支撑系统为钢管脚手架及大头柱。细部造型采用五合板加竖支撑,方木加固。9.3.2.2柱模板支护采用定型钢模板按设计尺寸进行拼接,钢管支架固定。9.3.2.3梁模板:梁模板采用钢管支护的施工方案,根据计算,确定每700—800mm设钢管支撑一道,对于梁高超过700mm的深梁,其砼侧压力随梁高增大,根据梁高在梁的中部设1—2道铁杆穿过横挡对拉,以防止下口向外爆裂及中部鼓胀。对于梁跨度超过4米的梁,在梁的中部按跨度的1‰—3‰起拱,钢管支撑每隔2m地面,500mm以上设剪力撑,下部设置横杆,以确保支撑可靠。9.3.2.4现浇顶板的模板全部采用竹胶板,以保证顶板的观感质量达到清水砼效果,楼面板模支护采用满堂脚手架。模板支护施工时,应确保上层钢筋标高的准确,下部钢管、横向拉杆及剪力撑应牢固可靠,不但要加设上下层钢管和剪力撑,同时要在中部加设网状横杆以确保支撑的牢固可靠,且各种支撑均应支撑在牢固的基础上。各项误差不得超过规范要求。所有立柱不能直接立于楼面上,应加设底坐和垫木。9.3.2.5楼梯支护根据部位不同分别采用钢模、木模混合支护方案,支撑系统上部平杆标高控制须准确无误,下部应设足够数量的剪力撑和水平拉杆,保证支撑牢固稳定。楼梯段支模前先在墙面上弹出平、主、斜线,并根据图纸踏步尺寸分步控点,楼梯段落模板较复杂,故尺寸要准确。9.3.2.6构造柱模板采用木制定型模,该构件有平面模和角模,模内侧可加钉附加层,以防漏浆。模板厚以40mm为宜,标高用+50cm线控制。9.3.2.7圈梁模板采用挑扁担法支撑,即在圈梁底面下二皮砖处,每隔1米留砖孔洞,穿50x80x1000方木作扁担,竖立两侧板,再用斜撑支牢,严格控制截面尺寸。9.3.2.8固定在模板上的预埋件,预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差值应在规范允许范围。9.3.2.9模板配制原则上是保证质量,节约材料。应根据构件的特征进行,木模板下料应进行计算,采用套栽,木模板及支撑材料不得用扭曲严重和脆性材料,过分潮湿的应进行风干,以免引起收缩翘曲或裂缝。9.3.2.10钢模在使用前应清净、拉平,并要计算好用量,构件接头处,不能用整块模板时可配用木模。模板配好后,不同部位构件的模板应进行编号,分别堆放。9.2.2.11模板拆除:拆模的程序一般是:先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位;后拆承重部位。底模及其支架拆除时砼强度应符合设计及施工规范要求:板大于2m、≤8m,砼强度达到75%,梁≤8m,砼强度达到75%,挑梁砼强度达到100%。为了掌握砼拆模时间,在现场留置拆模试件,试验数据符合要求,经监理单位认可后,方可拆除底模及支架。侧模拆除时的砼强度能保证其表面及棱角不受损伤。对拆除的模板,不得对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。9.2.2.12周转材料垂直运输:根据主体结构实际情况,利用塔吊和垂直提升架进行垂直运输,以保证施工进度需要。模板拆除以后必须清理、校正、堆放整齐,未经处理的模板不得再次使用。9.3.2.13固定在模板上的预埋件,预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差值应在规范允许范围。模板工程质量控制图见附页9.3.3砼工程9.3.3.1砼浇筑前首先确保浇筑所需的各种材料的现场储备,砂石质量要经试验室进行检验并达到要求,水泥应有出厂合格证及复试报告,配合比和配料应挂于拌合机操作台前,以便随时检验,现场设吊磅两台,以保证砼浇筑时每盘砂石计量准确。投料按重量配合比磅称计量,投料的顺序为石子→水泥→砂→水。9.3.3.2首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。9.3.3.3混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合规范要求。9.3.3.4柱砼浇筑时,应分层浇筑,分层振捣,每层厚度不超过600mm。振捣圈梁时,振动棒与砼面应成斜角,斜向振捣,楼梯段砼应处下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起振捣,连续向上推进,并随时用木抹子抹平,砼是否振实的目测法为:砼振捣时不再下沉,表面无气泡即为振实。9.3.3.5板分段浇筑时,要及时振捣,且随振随捣抹平,并在浇筑时设操作平台,严禁踏踩钢筋,同时应保证预留洞口、埋件位置准确,不得任意移动。9.3.3.6分段施工时应严格控制一次浇筑高度,板分段浇筑时,要及时振捣,且随振随捣抹平,并在浇筑时设操作平台,严禁踏踩钢筋,同时应保证预留洞口、埋件位置准确,不得任意移动。9.3.3.7砼浇筑过程中,模板工、钢筋工、水电工必须设专人检查和维修本工种的工作。模板是否有变形和漏浆;钢筋是否有位移、松扣和人踩变形,弯钩变向。暗敷线管,线盒是否移位,损坏或接头松动,预留孔的埋件是否位移、松动等,均是以上工种所需跟班检修的工作内容,发现问题应及时纠正。9.3.3.8砼浇筑前一定要清净模板内的杂物,堵实孔洞,模板湿润后不得存有积水。9.3.3.9分段施工留置的施工缝必须满足构件要求,施工缝处理采用在接口处先浇筑同标号同配比水泥砂浆作结合层后再进行正常浇筑的方案,以确保粘接可靠。砼振捣时按振捣器影响范围进行均匀振捣,不得出现漏振、欠振现象,以保证砼密实性良好,振捣过程中按规定随机抽样留置试块以备检验。9.3.3.10砼在浇筑时,每班必须做坍落度的检查,如坍落值与设计值不符应及时分析和调整,因坍落度是砼和易性的重要保证。9.3.3.11砼的振捣采用插入式振动器,其移动间距不大于作用半径的1.5倍。9.3.3.12砼的养护:梁、板在砼浇筑完毕后,应在12h以内用草帘覆盖和浇水,浇水养护日期不得少于七天,养护应设专人负责。养护初期,水泥水化作用进行较快,需水也较多,浇水次数要多;气温高时要增加浇水次数;养护用水的水质与拌制用水相同。浇水次数应能保持砼经常处于湿润状态,养护应设专人负责。柱采用塑料薄膜包在已凝结的砼表面,使砼表面与空气隔绝,砼中的水分不再蒸发,内部保持湿润状态。 砼质量控制图见附页9.3.4砖砌体工程9.3.4.1所用材料应有产品合格证书,产品性能检测报告,机砖、水泥、钢筋、外加剂等应有材料主要性能的进场复验报告。9.3.4.2砌筑砖砌体时,砖应提前1—2d浇水湿润。9.3.4.3砌筑机制砖砌体时,先引放轴线和高程式,计算皮数杆后再砌筑。砌筑时采用”三一”砌砖法,外墙挂通线,水平灰缝厚度宜为10mm,竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。9.3.4.4砌筑砂浆应随拌随用,混合砂浆应在4h内使用完毕。9.3.4.5在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m,并在洞口上部设置过梁。9.3.4.6砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。9.3.4.7墙中的洞口、线管、沟槽和预埋件,在砌筑砌体时应正确预留,不得遗漏。 砖砌体质量控制图见附页9.3.5待二层主体结构完成后,用￠50钢管打设脚手架,建筑物四面进行封闭施工。脚手架应设置足够的连接点,依靠建筑物结构的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。连墙杆应设在柱梁上,外围全部采用绿色密目安全网进行全封闭施工。沿架高方向每二层搭设挑出式安全网。外脚手架全部按要求进行搭设立杆,纵距为1.8m,大横杆步距为1.5m。上下横杆的连接位置应错开布置在不同立杆的纵距中,与相邻立杆的距离不大于纵距三分之一,中间每隔12m设一道剪刀撑,剪刀撑应联系3~4根立杆,斜杆与地面夹角为40°至60°。9.4建筑装饰装修工程室内装饰工程工艺流程基层处理→立门窗框→内墙抹灰→楼地面清理→楼地面制作→养护→门窗扇安装→油漆→玻璃安装室外装饰工程工艺流程基层处理→弹线→贴灰饼→抹灰养护→外墙粘面砖及处墙涂料9.4.1地面工程地面工程采用的材料应按设计要求和施工验收规范的规定选用,并应符合国家标准的规定;进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告,对重要材料应有复验报告。水泥砂浆地面:9.4.1.1水泥砂浆楼地面结合层施工时,要求稠度60—80mn。拌好的浆膏一次用完。严禁不断加水搅拌以延长使用时间。9.4.1.2在施工前先将板面、墙根等处的杂物清理干净,在施工前一天将楼层洒水湿润。9.4.1.3根据墙身所弹+50cm水平线在地面四周用1:2水泥砂浆贴出灰饼,卫生间根据排水坡度进行标高控制。9.4.1.4铺灰前先在基层刷一道1:0.5的水泥浆结合层,随刷随铺砂浆,砂浆配合比为1:2,用木抹子赶铺拍实,括杠按灰饼和冲筋标高刮平,上木抹子找平。地板砖铺贴:9.4.1.5基层处理:将楼地面基层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘在基层上的砂浆,并清扫干净。9.4.1.6刷素水泥及铺砂浆结合层:用喷壶在垫层上洒水湿润,刷一层素水泥浆,根据板面水平确定砂浆结合层厚度,一般采用1∶2—1∶3干硬水泥砂浆,铺好后用木杠刮平。9.4.1.7厕所、卫生间所使用的地板砖应符合设计要求,且楼板四周除门洞外,应做砼翻边,其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确,严禁乱凿洞。9.4.1.8铺地板砖块:板块应先用水侵湿,待表面凉干后方可铺设,先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为1:2的素水泥浆,在铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤轻击木板,根据水平线用钢水平尺找平,铺设时宜先里后外进行,在靠墙处应紧密结合,不得有空隙。9.4.2抹灰工程9.4.2.1抹灰前基层处理:砌体、砼基层表面凹凸太多的部位,事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐。用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、污垢清除干净后,用水将墙和板面浸透。平整、光滑的砼顶板,可不抹灰,用刮腻子处理。基层为砼面先刷洗干净,并用扫帚甩上一层1:1水泥砂浆(内掺20％水重的107胶),第二天浇水养护,直至砂浆疙瘩凝结在墙上用手掰不掉为止。墙面的脚手孔洞应堵塞严密,水电预留洞口须预留正确。门窗口与墙体交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填密实。9.4.2.2内墙抹灰:先做一间样板间,验收达标后,方可进行正常施工。抹灰前认真对墙体基层进行处理,并提前一天浇水湿润,然后找规矩,贴灰饼,冲筋。墙面冲筋前,对每面墙之间的距离认真复核,确保抹灰后相对墙面的距离相等,相邻墙面交角方正。为提高室内观感质量,顶棚抹灰须冲筋,其平整度应达到墙面的要求。窗口先抹灰,后装塑钢窗框。抹窗口时,使用定性塑钢框模,确保窗口抹灰方正,上下通顺,水平一致。抹灰坚持”两遍成活”面层表面光滑洁净,阴阳角顺直方正。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,可用1:2水泥砂浆抹出护角,高度不低于2m,每侧宽度不小于80mm。基层为砼时,抹灰前应先刮素水泥浆一道。9.4.2.3外墙涂料饰面施工方法:9.4.2.3.1基层要求基层表面必须坚实和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象;基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆、广告等杂物脏迹,必须洗净清除。基层要求平整,但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补,修补材料可采用101胶水泥(胶和水泥配比为20:100)和适量水调制的腻子。太光滑的表面,涂料消耗量大。在滚、刷涂料前一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的稀释乳液,稀释乳液渗透能力墙,可使基层坚实、干净,粘结性好并节省涂料。9.4.2.3.2涂刷施工操作:手工涂刷时,其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快,应勤沾短刷,接槎最好在分格缝处。涂刷层次一般不少于两度,在前一层干燥后才能进行后一度涂刷,前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系,一般不少于3h。滚涂施工施工时在辊子上蘸少许涂料后在被滚墙面上轻缓平稳地滚动,直上直下,避免歪扭蛇行,以保证涂层后度一致,色泽均匀质感一致。滚涂操作简易,应用灵活,不难掌握,门窗等处无需遮拦,工效化程度高,质感比刷涂好。有排水要求的部位应做滴水线(槽),滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。9.4.2.4内墙面砖饰面施工方法:9.4.2.4.1选砖、浸泡:镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时,应将砖面清扫干净,放水浸泡2h以上,取出待晾干或擦干后方可使用。9.4.2.4.2粘贴面砖:镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后,可分段进行,在粘贴每段或分块内面砖时,均为自下而上镶贴。从下一皮面砖的下皮位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖,然后在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准线。粘贴面砖时,在面砖的背面满铺粘结砂浆(1:1水泥砂浆加水重20%的801胶),砂浆厚度为4~5mm。贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打,使之用靠尺经过标准点调整平面和垂直度。9.4.2.4.3贴面砖时,除流水坡度应符合设计要求外,厨卫窗台应采取顶面砖压立面面砖的做法,预防向内渗水,引起空裂;同时立面中最低一排面砖必须压底平面面砖,并低出底面面砖3~5mm,让其起滴水线(槽)的作用,防止尿檐,引起空裂。9.4.2.4.4勾缝、擦缝:用1:1水泥砂浆勾缝,应先勾水平缝再勾竖缝,勾缝要凹进面砖外表面3mm;对于横竖为干挤缝,或缝隙小于3mm的,应用白水泥配颜色进行擦缝。面砖处理完后,用棉纱或破布蘸稀盐酸擦洗表面,并用清水冲冼干净。9.4.3门窗安装 塑钢窗安装:弹线找规矩,整个楼窗垂直边线,要上下照直,水平位置以楼层+50cm水平线为准,每一层要保持一致。窗框外侧粘贴或包装塑料薄膜进行保护、避免水泥砂浆直接与窗框表面接触,产生电化反应,腐蚀窗框。 与墙体的固定:用射钉枪铁脚与墙体固定,铁脚至窗角的距离不应小于18cm,铁脚间距要小于60cm,窗框与洞口墙体采用弹性连接。 塑钢窗安装固定后,采用矿棉分层填塞缝隙外表留5—8mm,深槽口嵌密封胶。9.4.4木门安装:门框安装:采用塞樘,墙内予埋木砖门框安装前先将靠墙的两边防腐,门框立好后用10cm长铁钉钉在木砖上,每块木砖钉两根钉,并将钉帽砸扁钉入,不能外露。 门扇安装:先按门的开启方向进行试装,看是否有窜角及尺寸不符等情况,并进行修刨,合适后应用木楔临时固定在门框内,画合页位置线,剔合页槽,剔槽时应留线,但不能剔得过大,安装合页时先拧一枚螺丝,然后,关门检查缝隙是否合格,口与扇是否平整,没有问题后将木螺丝全部拧上拧紧,木螺丝应钉入全长的1/3,拧入2/3。9.5屋面工程 工艺流程:基层处理→保温层→找坡层→找平层→防水层→隔热层9.5.1屋面找坡层屋面找坡层采用1:8水泥加气砼碎渣,最薄处20mm,施工前应根据图是示坡度在女儿墙内侧用水准仪找坡度线,经控制坡度坡向正确施工,水泥焦渣的配比应正确,拌和均匀,铺设时要根据测的坡度线,做标志块,然后铺设拍实,其表面应平整,坡度符合要求。9.5.2屋面找平层 砂浆找平层铺设应由高到低进行,两个面的相接处,如伸缩缝、女儿墙以及檐口、水落管处,均应做成半径为150mm的圆弧,严格控制坡度,保证薄厚均匀和屋面无明显凸凹,并要保证养护,防止干裂。9.5.3屋面防水层9.5.3.1屋面防水层采用的是SBS防水卷材,卷材的粘贴方向随意,粘贴前预放3米找正,找正后在中间固定,将片材始端卷至固定处涂胶粘贴,粘完后在将片材捆卷至已粘贴好的位置向前涂胶粘贴。铺贴卷材不得皱折,也不得用力拉伸卷材,度应排除卷材下面的空气,辊压粘贴牢固。铺贴的郑材应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲。9.5.3.2卷材铺好压粘后,将搭接部位的结合面清除干净,并用与卷材配套的接缝专用胶粘剂,在搭接缝粘合面上涂刷均匀,不露底、不堆积。根据专用胶粘剂性能,控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间,并排除接缝间的空气,辊压粘结牢固。9.5.3.4施工时,必须使找平层充分干燥彻底,污水管、透气帽、落水管出口等底油涂刷要薄要匀,不得有空白、麻点、气泡。卷材要平行于屋脊方向铺设,粘贴要牢固,无空鼓、翘边、破损现象,长边和短边搭接,接缝必须符合规范规定,施工完毕后,尽量减少人员在上面走动。9.5.4屋面挤塑保温隔热板施工9.5.4.1挤塑保温隔热板的施工是在板下铺设10mm以内的中砂,再铺设保温板,板与板上口缝宽以8-10mm为宜,并用1∶2水泥砂勾缝。砂垫层用的中砂应过网干燥,复合板铺设前应扫清整理屋面。9.5.4.2挤塑板的铺设方法为:由上坡向下坡铺设,根据本工程屋面长宽尺寸应分段铺设,留置伸缩缝,伸缩缝的纵横间距不宜大于4m,每个施工段应先计算好段长,计算方法应以板的边长为倍数。施工时应挂线控制,缝宽用塞尺控制。水落口的细部作法如砖堵头、过滤网等,应按有关图集施工,倒置屋面保温板勾缝深度不宜小于板厚的1/2,勾缝前板缝应湿润,勾完后应洒水养护,不得有裂缝,勾缝后的施工7天内不得上人踩用。板的表面应美观、平整,无活动板块。9.6建筑给水、排水及采暖安装工程工艺流程:施工准备→材料组织进场→支架制作安装(配合土建预留、预埋→弯管及管件加工)→管道敷设安装→管道打压→管道防腐→卫生器具安装→吹洗及调试→验收9.6.1安装原则:积极与土建配合,做好预埋、预留工作。9.6.2给水管道先立管,后支管,自下而上进行,立管垂直度安装时吊大线锤校正,垂直偏差不超过3mm,管道穿过墙壁和楼板均应设置套管,安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm。安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板面相平。安装在墙壁内的套管,其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。管道的接口不得设在套管内。9.6.3排水管道的安装要求平稳、牢固、洁净,支架与器具接触严密,其水平度、垂直度,符合设计要求。9.6.4管道穿楼板处管外壁应搓毛,采用C30细石混凝土分两遍浇捣,并沿管壁做20×20mm的砂浆阻水环,以防沿管壁渗漏,下水道与器具接口处采用油灰或玻璃胶填实密封,厕厨地坪应向地漏处有1%的坡度,地漏上表面应低地坪5mm,器具和管道安装完毕后进行通水实验,保证排水,管道穿墙洞口两侧用钢丝网封闭,内填岩棉,内外用1:2水泥砂浆抹平,并做好防水处理。9.6.5耐压试验:给水管道试压力为0.6MPa,稳压1h,压降不行大于0.06MPa,然后以0.5MPa试压,压降不大于0.03MPa为合格。排水管做灌水实验,满后延续五分钟,以不渗漏为合格。填好试验记录,由专职检查员及监理方签证确认。9.6.6管道的吹洗9.6.6.1管道强度试验合格后,或密封性试验前,应对管道分段进行吹扫与清洗。9.6.6.2管道吹洗方法应根据管道的使用要求,管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定清洗的顺序,一般按主管、支管、疏排管依次进。9.6.6.3不允许吹洗的设备及管道吹洗系统隔离。9.6.6.4对未能吹洗或吹洗后,可能留存脏污、杂物的管道,应用其它方法补充清理。9.6.6.5管道吹扫应有足够的流量,吹扫压力不得超过设计压力,流速不得低于工作流速,一般不小于20m／s。9.6.6.6管道吹洗合格后,应填写<管道系统吹洗记录>除规定的检查和恢复工作外,不得进行影响管内清洁的其它作业。9.6.6.7工作介质为液体的管道,一般应进行水是冲洗,如不能用水冲洗或不能满足清洁要求,可用空气进行吹扫,但应采用相应的措施。9.6.6.8水冲洗应连续进行。当设计无规定时,则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽。9.7建筑电气安装工程:施工工艺:施工准备→配合土建预埋、预留→管内穿线→电气设备、照明器具安装→电气动力、照明系统调试→验收9.7.1所有电气安装人员,必须持证上岗。9.7.2认真仔细熟悉施工图纸,核对材料,与土建积极配合,搞好预埋、预留,防止漏埋现象发生,搞好施工技术措施、安全措施、组织措施。水、电工程师对施工人员进行技术交底。根据各项的性质和技术要求配合具有相应技术水平的水、电施工人员。9.7.3配管工程:线管材质按设计选购,墙体内配管随砌随安装,埋入墙体内深度不小于15mm,管子进入盒箱处应顺直,管口平整光滑,护口齐全。进入配电箱的管口应高出配电箱基础面50~80mm。9.7.4配电箱安装:所有配电箱的金属框架必须保护接地,箱体安装,位置正确,部件齐全。箱盖罩贴墙面,涂层完整,箱内接线整齐,回路编号齐全,标识正确,箱内设零线各保护。9.7.5接地装置要在基础砼浇筑前完成,接地电阻必须用摇表测试,电阻值必须符合设计要求。9.7.6空调安装由有资质的专业公司进行安装。9.8脚手架工程9.8.1外墙脚手架 主体施工至二层时,搭设双排脚手架。具体施工要点如下:9.8.1.1本工程采用扣件式钢管脚手架,钢管为￠48×3.5焊接钢管,长4-6米,扣件为可锻铸铁造扣件,其质量应符合<钢管脚手架扣件>JCJ22--85的规定要求。9.8.1.2基础做法:脚手架立杆不能直立于地面上,底部应加设≥50mm厚木板,板底夯实。遇有坑槽时,立杆应下到槽底或加设底梁(枕木或型钢梁)。地基应有可靠的排水措施,防止雨水浸泡。9.8.1.3脚手架搭设方法:立杆纵距1.5m,横距1.5m,大横杆步距1.8m,小横杆架设于大横杆之上,每边伸出0.15m。小横杆间距0.75m。每一作业层外侧高出作业层1.0m处设一通长护栏杆。在两端及中间每隔12m设一通高剪刀撑,剪刀撑斜杆为三跨三步架设。每层设连墙点,间距6m(四跨),可在框架梁或柱上预埋￠20半园环与小横杆拉接牢固或直接在框架柱上钢管固定。立杆与大横杆接头位置应相互错开,分别布置在不同的步架内,且与相邻的大横杆或立杆间距不大于1/3步距或纵距。相邻步架的大横杆应分别布置在立杆的里侧或外侧。脚手架底部距地面200mm处,大小横杆均设扫地杆与立杆连接牢固。9.8.1.4脚手板及围护设施:脚手板采用40mm厚木板铺设,作业层架板必须满铺,人行走时,其最小宽度不能小于750mm,里连距墙面空隙不能大于300mm。外边支设挡脚板,高度为200mm。沿脚手架外侧挂设密目防护网,用尼龙绳与钢管连接牢固。9.8.1.5脚手架安全:作业层每1m2架面上施工荷载(包括人员材料和机具)不得超过3KN/m2。在架板上堆放的标准砖不得超过单排立码3层,砂浆和容器总重不得大于1.5KN。在架面上设置的施工材料堆放整齐、牢固。施工时严禁向下抛掷物品。9.8.2模板支撑架9.8.2.1主体施工时,梁及顶板采用满堂脚手架支撑,梁及顶板配备三层套的模板用量,梁底采用大头柱支撑,间距750mm,板底采用可调式钢管支撑架,纵距750mm,横距1500mm,模板采用组合钢模板(顶板采用竹胶板)。第二部分:工程项目实施的重点、难点分析和解决方案9.9本工程为砖混结构及底框结构,楼板为全现浇,我们把砼质量控制做为一项实施重点。难点分析、解决方案如下:9.9.1施工缝作法不正确,出现蜂窝、孔洞、夹渣。正确做法为首先清除留缝处杂物,剔除松散的砼,然后洒水湿润,灌注50mm-100mm9.9.2施工缝留置位置不正确,给结构留下隐患。正确留置位置:梁宜留置在跨中1/3范围内,楼梯宜留置在底板中间1/3处。9.9.3砼强度不稳定。应严格按照配合比进行精确计量。严禁采用不符合规定的建筑材料。9.9.4出现麻面、露筋、孔洞现象。浇筑前一定要洒水使模板充分湿润;浇筑过程中一定要由专业砼工操作,搅拌均匀,振捣密实;浇筑时一定要注意钢筋垫块以防位移,钢筋紧贴模板,以致砼保护层不够造成露筋。9.9.5砼配合比计量不准,强度离差大或强度达平到设计要求:现场配备一台电子秤,搅拌站设专人负责,严格执行计量配料。浇筑设专人振捣密实,浇筑后及时进行覆盖养护,常温下适时浇水,确保养护期间砼表面湿润。9.9.6砼蜂窝、接槎不严、夹渣:砼搅拌时严格控制配合比,拌和均匀;模板支撑牢固、拼缝严密,确保砼浇筑时不变形,砼自由倾落高度不应超过2m,墙柱竖向分段浇筑,柱模一侧开设入料孔。砼施工缝留在合理位置并留直槎,在该处继续浇筑砼时,要按规范规定处理。 第十章安全文明施工措施 10.1安全管理目标杜绝死亡事故和重大安全事故发生。10.2安全管理体系(见附表)10.3安全管理措施 现场管理措施10.3.1建立安全保证体系:由项目经理具体负责,设专职安全员,在每个班设立兼职安全员,层层控制,宣传到人,使工地每个职工都树立起”安全第一”的思想,坚决杜绝为抢速度而不讲安全的蛮干做法。10.3.2要充分利用”安全三宝”、搞好”安全三防”工作。所有进入工地施工现场的人员,必须戴安全帽、高空作业系安全带,外架外围设安全网。10.3.3结构施工时,对”安全四口”要设置标志及防护措施,主要的出入口上要搭设防护棚,确保行人安全。10.3.4特种作业及机械操作人员必须持证上岗,加强管理。非机电人员严禁乱动机械、移接电路。线路要设漏电保护装置,机电人员要设专人负责,经常检查各电路和检修各种施工机械,以确保安全。10.3.5严禁空中抛掷物品。10.3.6各种脚手架在使用前,要经安全员及技术队长进行检查,验收合格后方允许使用。任何架子在作业过程中末经技术人员许可,不准随意拆卸和移动。10.3.7电气焊应执行”清”(清理易燃物)、”接”(接住火花)、”浇”(不能清理的可燃物用水浇湿)、”看”(设专人看火)、”严”(严格执行防火规章制度)。10.3.8工地专职安全员和兼职安全员,每周末必须在工地监督检查,发现隐患及早消除。10.3.9施工场地各种标志齐全、醒目悬挂。10.3.10施工现场整洁干净,材料堆放分品种、规格整齐一致,散料成方块料成垛,按现场平面布置图布置。10.4安全用电措施10.4.1不准无证安装、拆除、检修电气设备。10.4.2施工用的电气线路,电器装置、电气保护装置采用一机一闸,接零保护,安装完成后,不经验收合格不准投入使用。10.4.3电器设备、电线材质低劣无检验报告的产品,不准购买、入库和发出使用。10.4.4发现使用中的电气线路、电器装置老化、破损、绝缘不良、型号、规格不符,防护设备不完善,不能确保安全时,不准继续使用。10.4.5机械设备及使用一、二类电动工具、照明线路,末安装符合标准的漏电保护器,不准投入使用。10.4.6各种电气导线不在地面上拖拉及无保护设施,严禁将导线拉拽在脚手架、树木或金属物体上。不准将衣服、毛巾等搭挂在电线上。10.4.7不准将电线直接插入插座内或搭挂在闸刀上部的铜片或铜排上。10.4.8不准在熔断器上使用其它金属丝(如铜丝、铝丝、铁丝等)代替保险熔丝。10.4.9末经技术人员批准,不准带电作业。10.4.10配电箱、开关箱内不准放置杂物,亦不准在配电箱周围一米区域内堆放工具、材料及其它物品。10.5重要分部分项工程安全施工方案10.5.1基础工程安全技术措施基坑较深处,为保证施工人员安全,基坑边采用钢管防护栏杆,每隔4m左右设一钢管立杆,打入土深度70cm,并离基坑口距离60cm,防护栏杆上杆距地1.2m,下杆离地0.6m,水平搭设好扶手栏杆,用密目安全网封闭,挂好标牌,严禁任意拆除。10.5.2主体工程安全技术措施10.5.2.1搭设施工通道根据工程特点,主体施工至二层时在楼四周设置施工安全通道,宽度为5m,采用钢管搭铺双层竹笆,在安全通道醒目处,要悬挂各种安全标志牌及安全管理制度。10.5.2.2临边防护措施楼层及屋面四周防护主体结构施工时,采用双排脚手架外侧挂立网,主体砼结构施工完成后,砌体工程施工前楼层及屋面四周边用栏杆防护,防护栏杆须用钢管,高度为1.2m,均涂黄黑警告标志。楼梯施工中,没有安装正式栏杆之前,必须安装临时防护栏杆,栏杆用钢管警示杆搭设,顺楼层升高而延伸。垂直提升架接料平台临边防护.接料平台两边搭设防护栏杆,栏杆高度、搭设方法同楼层,并加设立网,平台口处必须设置安全门或活动栏杆。10.5.2.3洞口防护楼板预留孔当边长在1500mm以内,采用楼板原有结构钢筋网片,或另用￠8@200双向钢筋网。当预留孔边长大于1500mm时,搭设扣件钢管网,再满铺架板。同时设栏杆,洞口下挂安全网。施工现场通道附近的坑槽、洞口,除设防护栏杆与安全标志外,夜间设红灯示警。10.5.3屋面工程安全技术措施10.5.3.1屋面四周的脚手架,均应高出屋檐1m以上,并应遮挡围护。10.5.3.2在使用垂直运输的机械、提升架等,均应遵守使用该类机具的规定、不准违反。10.5.3.3高空作业施工人员应符合高空作业的条件,不得穿打滑的鞋,戴好安全帽,系好安全带。10.5.3.4附近有架空电线等,应