高墩施工技术方案

目录一、 编制依据及原则 3二、工程概况 4三、施工安排 4四、施工方案 8五、墩身外观控制方法 34六、高墩平面、高程、垂直度测量控制方法 36七、空心薄壁墩质量保证措施 39八、工期保证措施 42九、安全保证措施 43十、环境保护 55十一、文明施工 56

小关子大桥薄壁空心高墩施工技术方案编制依据及原则（一）编制依据现有（赤水至望谟高速公路（仁怀至赤水段）两阶段施工图设计）。《桥涵》（上、下册）人民交通出版社《桥梁施工工程师手册》（第二版）人民交通出版社《混凝土工手册》（第三版）中国建筑工业出版社《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）人民交通出版社《公路桥涵施工技术规范实施手册》人民交通出版社《公路工程质量评定标准》（JTGF80/1-2004）中华人民共和国交通部《仁赤高速RCTJ-23标段施工组织设计》（二）编制原则1、科学部署、统筹安排、保证重点难点、兼顾一般。2、优化资源配置，实行动态管理。3、强化管理，优质高效、安全文明施工。4、推行新工艺、新技术，采取规范化、标准化作业。5、合理组织、精心施工，均衡生产。6、保护环境、保护文物。7、遵守国家政策、法规；搞好地方关系、民族团结。二、工程概况小关子大桥，起讫里程为K132+324.214-K132+866.800，全长542.586m，最大桥高119米，主桥最大墩高99米。主桥上部结构为3×40m先简支后连续T梁+（73+135+73m）预应力砼连续钢构+3×40m先简支后连续T梁，主墩4#、5#桥墩采用双肢薄壁空心墩，其中4#墩高99米、5#墩高97米。过渡墩3#、6#桥墩采用单肢薄壁空心墩，其中3#墩高72米、6#墩高83米。桥墩基础均为群桩承台。小关子大桥薄壁空心高墩具体尺寸及工程数量见下表：序号墩号墩柱形式墩高(m)断面尺寸（m）砼强度等级砼方量（）钢筋(t)D10钢筋网(t)墩身劲性骨架(t)14#墩双肢薄壁空心墩997.5×2.8C5025#墩双肢薄壁空心墩977.5×2.8C5033#墩单肢薄壁空心墩727×4.2C502363.1384.5538.5774.2146#墩单肢薄壁空心墩837×4.2C502613.3425.6642.9882.69三、施工安排1．施工工期安排计划施工工期：序号工程名称施工时间备注14#主墩2011.7.1-2011.10.925#主墩2011.6.1-2011.9.833#过渡墩2011.8.18-2011.11.2746#过渡墩2011.7.06-2011.10.112．施工现场管理人员从项目部工程技术部、试验室、测量队和安保部抽调人员组建桥梁施工组，人员配备如下表：主要管理人员配备表序号职务姓名备注1施工负责人***2技术负责人***3质检工程师***4测量工程师***5试验工程师***6现场技术员***7安全负责人***3.劳动组织薄壁空心高墩施工作业要求组织好工班和专业班组，作业班组划分及工人数量如下表：序号工种人数备注1工班长4分2个班组，各自负责本工班全面工作2机电工2现场电器的安装管理及维修3混凝土工24灌注混凝土及捣固4模板工30高墩模板安装、加固和检查工作5钢筋工40钢筋、劲性骨架、预埋件的加工及安装6普工20混凝土及材料运输7安全员4负责施工现场的安全工作合计1244.机械设备配置序号名称单位数量型号备注1砼罐车台78m32砼输送泵台4HBT80随施工进场3发电机台2200kw4吊车台2QY-255插入式振捣棒根6706插入式振捣棒根12507潜水泵台108土工布m220009碘钨灯盏810拌合机台2JAC75011塔吊台4QTZ6015随施工进场12施工升降机台4随施工进场5.材料准备材料计划墩号4#墩5#墩3#墩6#墩备注墩柱形式双肢薄壁空心墩双肢薄壁空心墩单肢薄壁空心墩单肢薄壁空心墩砼强度等级C50C50C50C50砼方量（m3）425241662363.12613.3水泥（t）2083.52041.31157.91280.5随施工进场砂（t）3159.23095.31755.81941.7随施工进场碎石（t）4549.64457.62528.52796.2随施工进场高效减水剂(t)12.512.26.97.7随施工进场钢筋(t)1091.11070.4384.55425.66随施工进场D10钢筋网(t)100.698.5538.5742.98随施工进场墩身劲性骨架(t)191.52187.1274.2182.69随施工进场目前各种原材料均已进场，混凝土搅拌站已调试检定完毕并投入使用，生产能力为60m3/h。水泥为重庆拉法基水泥，钢筋为水钢、冷钢、达钢公司所生产的，砂为二皮山机制砂厂生产的中粗机制砂，外加剂为山西黄腾公司生产的HT-HPC高性能聚羧酸减水剂。各种材料进场后由施工单位、监理单位分别进行了材料检测工作，检测频率符合规范及中心试验室试验检测实施细则要求。混凝土也进行了配合比试验，并通过JL9驻地试验室和第三中心试验室审批。开盘时，各种材料随施工进度进场，以及时补充使用数量。6、测量仪器配置序号仪器名称单位数量型号检定情况使用状态1全站仪台2TS06/Ⅱ级、AP-128/S3级已年检良好2水准仪台4TCR802/Ⅱ级已年检良好各测量仪器均已经过检定并在有效期内，可以用来进行高墩施工的测量控制。四、施工方案在选择高墩施工方案时我部主要考虑以下因素：1、钢筋、模板的起吊，砼的运输及入模办法，施工人员的上下墩方式:根据现场实际情况及权衡安全因素，对于高墩身，墩身采用QTZ6015塔吊起吊模板、钢筋及施工机具，墩身施工时安装电梯来解决施工人员的上下墩问题，砼均采取集中拌和，罐车运输，用HBT80型砼泵送入模。这样有利于加快施工进度，提高施工安全性，树立企业形象，解决本项目工期紧的问题。2、墩身模板的配置：（1）主桥下部小关子大桥的墩身受到赤水河及V形谷沟的影响，分为两个工作区段来组织施工，即5#主墩、6#过渡墩为一个工作区段；4#主墩及3#过渡墩为一个工作区段，分二个班组平行作业组织实施。本项目工期紧，为确保工期和施工质量，墩身模板采用PJ-200悬臂模板，PJ-200悬臂爬升模板广泛用于高墩施工，施工简单、迅速，经济，混凝土表面光洁。悬臂模板有不少独特的优点：①支架、模板及施工荷载全部由预埋件总承担，不需另搭脚手架，适于高空作业。②模板部分可整体后移600mm。③利用锚固装置使模板与混凝土墙面贴紧,防止漏浆及错台。④借助调节螺杆机构，模板可相对支架作上下调节，使用灵活。⑤悬臂支架设有斜撑，可方便地调整模板的垂直度，后倾最大角度能达到30°⑥各连接件标准化，通用性强。⑦模板下部设吊平台，可用于埋件的拆除及混凝土表面处理。模板方案附后（2）设备、模板配置主墩为双肢空心薄壁墩，左右各2个，两主墩共8个空心薄壁墩，配8套悬臂提升模板，8套悬臂挂架。各工作区各一半；过渡墩每工作区段各2个空心墩，采用主墩提升模先行施工（考虑到施工进度实际情况），已完成桩基、承台的高墩先行施工，与主墩有工期冲突时再随时调整。4#、5#两主墩各配塔吊一台，3#、6#过渡墩身每工作区段，相邻两墩共用一台塔吊，一侧两台塔吊，共四台塔吊。各墩配人工电梯以满足材料、设备、人员垂直上下问题与施工问题。3、钢筋加工安装方案：（1）钢筋加工：墩身钢筋的连接采用的滚压直螺纹机械连接方式，是一种“现场加工，现场连接”的方式，其优点主要是安全可靠，适用于高空作业时钢筋的连接。在进行滚丝操作时，要求设备摆放位置要相对固定，安放位置周围有一定的空间，同时配备防雨设施及电源（380V）。滚压机安装时中心轴线应与钢筋保持水平面同心高度。（2）钢筋安装:钢筋有塔吊升值工作平台，用套通连接主筋，人工绑扎成骨架。A.悬臂模板方案1PJ-200的组成PJ-200模板主要由六部分组成：主背楞、模板、后移装置、斜撑承重三角架、埋件系统、吊平台。两榀支架作为一个单元块。2模板施工流程第一次提升：安装好埋件系统，开始浇筑混凝土。第二次及以后的提升：第二次及以后的提升只须在第一次提升的基础上将吊平台装到三脚架的下部，搭设操作平台即可。步骤示意图说明第一次爬升第一次混凝土浇筑完后，拆除模板及支架；清理模板表面杂物；吊装爬架，按设计图纸将爬架挂在相应的埋件点上；通过可调斜撑调整模板的垂直度；通过后移拉杆装置将模板下沿与上次浇筑完的混凝土结构表面顶紧，确保不漏浆，不错台。提升模板及支架，安装吊平台，第二次浇筑混凝土。步骤示意图说明第二次和第二次以上提升在第一次爬升的爬架下安装吊平台以便拆除可周转的埋件；清除模板表面杂物按设计图纸把爬架吊装就位；拆除前一次可周转的预埋件，以备用。重复第二次浇筑。3悬臂模板优点悬臂模板体系，是相对传统的支架体系，有许多优点：模板同支架一起吊装，模板不落地，即节省了空间又减少了模板的磨损、碰撞，增加模板的周转次数。提供全方位的操作平台，施工单位不必重复搭设操作平台而浪费材料和劳动力。结构施工误差小,纠偏简单,施工误差可逐层消除。施工速度快，可以提高工程施工速度(平均四天一层)，最快的可达到三天。模板自爬,原地清理,大大降低塔吊的吊次。4平面模板的组成序号名称效果图1吊钩2竖肋3横肋4连接爪5芯带6芯带插销和垫板7拼缝背楞5工字木梁模板特点木梁体系模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。模板刚度大，接长和接高均很方便，模板最高可一次浇筑十米以上。主要施工节点阳角处模板通过45度的斜拉杆连接，角部形成企口形式，因为斜拉杆为45度方向受力，能有效保证模板角部不胀模不漏浆。 B、小关子大桥下部高墩施工方法1、钢筋加工与安装1.1、准备工作（1）对已完工的承台养生达到设计强度后，精确放样并检校预埋墩身钢筋。（2）依据墩身控制点用墨斗弹出墩身轮廓线。1.2、钢筋制作、连接、绑扎（1）钢筋制作钢筋下料要求：使用砂轮切割机切断钢筋，切面须与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或翘曲，不许用切断机冲切下料，严禁气割下料，这是保证钢筋丝头长度与直径的关键。同时在剥肋时进刀不能快，一定要慢剥肋，以防刀具崩刀或中径变大，当剥完肋后，绝对不能用力过猛，以免撞切滚丝轮。（2）钢筋连接钢筋的连接：用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径符合环规尺寸，其有效长度内的牙数须符合要求，且牙型饱满，秃牙部分不超过一个螺距周长。（3）钢筋绑扎钢筋的绑扎：墩身主筋连接接头间的距离取为4.5m，这样每次将9m长的定尺钢筋直接接上去，既方便施工及提高了施工速度，又减少了材料损耗。同时又提高了工人在高空中接长钢筋的安全性。（4）钢筋高空绑扎作业工作平台墩身钢筋安装及绑扎时的工作平台：由于高墩主筋竖连接时比较困难，必须要有临时固定钢筋及提供工人操作空间的工作平台，对于主桥墩身，按照设计图纸采用增设劲性骨架作为钢筋安装及绑扎时的工作平台，劲性骨架主要由角钢组成，其主要作用是增加墩身的施工刚度及给安装钢筋和装拆模板提供工作平台。（5）钢筋加工工艺流程及检验图下料砂轮机、带锯下料砂轮机、带锯检查丝头的长度和直径滚压丝头检查丝头的长度和直径滚压丝头检查规格是否相同一端戴保护帽，一端用连接套筒检查规格是否相同一端戴保护帽，一端用连接套筒分类堆放检查不同规格钢筋是否混放分类堆放检查不同规格钢筋是否混放检查不同规格钢筋是否混放运至现场后用套筒检查检查不同规格钢筋是否混放运至现场后用套筒检查对接钢筋现场检查记录现场检查记录（6）、钢筋质量控制小关子大桥下部墩身高，配筋密度大，而且墩身结构都有差异，要严格控制主筋根数，我们将对每个墩身的主筋根数统计成册，下发给各现场工程师及施工协作队伍，从源头上对主筋根数进行控制，这样既方便施工，又方便质量检查与控制。要认真检查主筋的机械连接质量，要逐一对墩身主筋的机械连接情况进行检查，主要检查接长部分钢筋是否用扳手拧到位，首先看露丝是否超限（超过一个整丝），如果超限，则可要求施工人员用扳手或管钳继续拧紧钢筋，直至拧不动为止。由于主筋的连接质量直接关系到墩身的质量，绝对要保证主筋的连接100%合格。高墩钢筋绑扎工作平台示意图纵向内径减纵向内径减1.6m横向内径减0.8m纵向内径减1.6m横向内径减0.8m4×34×3纵向外径横向外经工作平台立面图工作平台侧面图工作平台平面图工作平台安装平断面图工作平台立断面图钢筋绑扎中工作平台预埋支撑点已浇基础已浇筑墩身钢筋工作平台示意图2、模板安装准备工作：在模板安装前先依据塔吊和电梯生产厂提供的安装说明书，结合现场实际地基承载力、墩身结构图、施工总体策划布局图安装塔式吊机和施工电梯。清理承台表面养生覆盖物、清洗表面灰尘待风干后精确测量放样，一是轮廓控制点而是墩身净尺寸线，并用油漆和墨斗标出控制点，弹出台身净尺寸轮廓线。二是检查和校正台身预埋钢筋位置。塔吊、电梯、台身模板工作关系示意图2.1、主桥高墩pj-200悬臂模板安装（1）pj-200悬臂模板板面组成、锚定、工作平台①模板组成示意图吊环200木工字竖肋带21WISA板][14横肋带Pj-200悬臂模板组成示意图板面采用21mm厚WISA（维萨）板，其余部件见下表序号名称模板组装件拆解图1吊钩2竖肋（木工字梁截面验算图1）3横肋（次背楞）4芯带5芯带插销和木梁连接件6拼缝背楞②悬臂及工作平台悬臂模板支架主要由挑架、斜撑、主梁三角架、吊平台、加高节架体等组成。悬臂及工作平台配件组成见下表序号名称悬臂工作台配件图1挑架2主背楞3斜撑4主梁三角架5吊平台③锚固系统由埋件板、高强螺杆、爬锥、受力螺栓和埋件支座等组成。a、埋件板与高强螺杆埋件板与高强螺杆连接，能使埋件具有很好的抗拉效果。体积小，减少了埋件碰钢筋的问题。埋件板大小、拉杆长度及直径须按抗剪和抗拉设计计算确定。b、爬锥、安装螺栓爬锥和安装螺栓用于埋件板和高强螺杆的定位，砼浇筑前，爬锥通过安装螺栓固定在面板上。爬锥是周转使用的，必须及时拔出来。c、受力螺栓受力螺栓是锚定总成部件中的主要受力部件，要求经过调质处理(达到HRc25-30),并且经过探伤,确定无热处理裂纹和其他原始裂纹后才允许使用。（2）预埋件安装顺序步骤示意图说明第一步：埋件固定于模板在模板就位前，用M36x60的螺栓穿过模板面板上的孔（¢45），将埋件固定在模板上（对特殊定位尺寸，埋件通过定位螺栓与面板固定在一起），随模板一起吊装。第二步：受力螺栓的安装混凝土浇筑后，卸下M36x60螺栓，模板后移。然后如下图将受力螺栓M36/￠75拧入爬锥之中。第三步：模板支架就位将模板吊装就位，支架卡在支座和受力螺栓上，插上安全销。第四步：埋件的取出操作人员在吊平台上用套筒扳手和爬锥卸具将受力螺栓和爬锥取出，以备周转使用，接着用砂浆抹平卸去爬锥后留下的孔洞。（3）CB-240悬臂与工作台组装成型后示意图模板悬臂工作台组装成型后示意图（4）pj-200悬臂模板安装前的准备工作①WISA板在组装时遗留木螺丝孔眼用原子粉填塞打磨平整。②详细检查板面合缝，用原子粉填塞打磨。③检查尺寸、内外肋带结合是否牢固，如有松动现象调整连接螺栓。④在组装场地试拼模板及与工作平台的连接系统。、爬模板安装使用示意图第一次浇注高度4.6米第二次浇注4.5米，模板与已浇混凝土搭接0.15米第三次与第二次浇注高度一致，依次类推直至墩顶。3、模板安装控制标准墩台模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线偏位10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台2尺量检查不少5处4空心墩壁厚±3尺量检查不少5处5浇筑至墩顶时模板高程±10测量检查6预埋件中心线位置3全站仪、钢尺检查7预留孔中心线位置5全站仪、钢尺检查混凝土浇筑4.1、混凝土浇筑温度控制（1）降低混凝土浇筑温度：对于骨料堆放场地采用搭设防晒棚，防止骨料拌制时温度过高；采用喷雾措施降低仓面气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。（2）降低混凝土的水化热温升：采用水化热低的拉法基P.O42.5水泥；改善混凝土骨料级配，掺加山西黄腾HT-HPC高性能聚羧酸减水剂以减少单位水泥用量；浇筑层最大厚度为30cm；加强混凝土表面洒水养护。4.2、墩身砼的拌和、输送（1）墩身砼配合比经多次试配优化并通过JL9驻地试验室和第三中心试验室审批的C50泵送砼配合比为：水泥：砂：碎石：水：外加剂=490:761:1052:147:4.41=1:1.55:2.15:0.30:0.009小关子大桥连续刚构桥墩身砼标号均为C50级，属高标号砼，其对原材料主要有以下要求：水泥选用硅酸盐水泥，能使所配制的砼强度达到要求，并且收缩小、和易性好及节约水泥为原则。砂选用级配良好的机制山砂，并且机制砂采用Ⅰ区级配砂，含泥量不大于1%。碎石应质地坚硬、级配良好，其含泥量不大于0.7%，最大粒径不大于25mm，压碎指标不大于10%。由于墩身砼均采用泵送，所以要求砼要有很好的和易性，外掺剂使用山西黄腾公司生产的HT-HPC高性能聚羧酸减水剂，砼坍落度控制在160～180mm，以达到泵送的坍落度、混凝土强度、经济合理为原则。（2）拌合运输混凝土集中厂拌，罐车运输至浇筑地点，用砼输送泵送入模，由于施工时点多面广，我部配备了4台HBT80砼输送泵及1200多米长的输送泵管，主要施工原则是：砼输送泵是机动的，哪里需要就置放在哪里；泵管是固定的，即泵管延着墩身一直接长，施工到多高，泵管就接到多高，泵管主要是顺着塔吊架或附着在墩身上向上接长。混凝土泵送时先打清水润湿管道，然后放入隔水海绵球，再打入初盘砂浆润滑管道，最后正式浇筑混凝土。其中，水、初盘砂浆全部排至模板以外，待砂浆全部排完后将泵管正式插入模板，开始正式向模内注入混凝土。4.3、混凝土浇筑（1）混凝土入模对称均匀，浇筑过程中振捣是关键环节，采用分层浇筑，混凝土入模层厚控制不超过30cm，然后用70插入式振捣棒。振捣过程“按照紧插慢提30秒”的原则控制，以混凝土面不再下沉和泛气泡为准，每次插入时振捣棒距模板控制在15～20cm，严禁振捣棒碰撞模板与钢筋。（2）混凝土灌注到模板顶时，要低于模板口1～2cm，为下一板方便组装翻模，防止有错台。当混凝土的强度大于2.5MPa时清除浮浆，凿毛混凝土表面，进行下一节段施工。在灌筑过程中用测量仪器随时观测预埋件的位置及模板、支架等支撑情况，严格控制保护层厚度，如有变形和沉陷立即校正并加固。5、脱模养生5.1脱模(1)模板解体模板可视塔吊提升能力分为若干个大块整体翻升，此工作在灌注最上层模板混凝土后待强度达到2.5MPa后即可进行。解体前先用挂钩吊住模板，然后拆除拉筋、围带、连接螺丝等。(2)模板翻升：用塔吊将下面模板吊升至安装位置。提升过程中（包括平台的提升）有专人检查，以防模板与墩身混凝土或固定物挂碰。在安装钢筋的同时，可以开始下面模板的拆卸工作。拆模时用手拉葫芦将下面一节模板与上面一节模板上下挂紧，同时另设两条钢丝绳栓在上下节模板之间。拆除左右和上面的连接螺栓，然后通过两个设在模板上的简易脱模器使下节模板脱落。脱模后放松葫芦，使拆下的模板由钢丝绳挂在上节的模板上。然后逐个将四周各模板拆卸并悬挂于上节模板上。这样将拆模工作和钢筋安装工作同时进行，节约至少半天时间，同时最大限度地减少了对塔吊工作时间的占用。5.2养生大桥高墩养生采用包裹塑料布喷淋法,沿墩身高度延伸高压水管,按照墩身截面尺寸加工环形喷淋水管,用高扬程压力泵给纵向水管送水,纵向水管给环形喷淋管送水,环形水管将水直接喷至混凝土表面,脱模后养生持续时间不少于7天。夜间施工6.1各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天22：30不能停止作业的班组，班组长应提前向项目部相关管理人员做好有关工作。及时上报项目经理部审批，经项目部经理审批后方可进行夜间施工。申请书内容包括：作业部位、作业人数、照明安排申请作业时间、值班负责人安排、职工安全技术交底情况等。6.2

夜间施工必须遵照国家及业主安全生产管理条例，严禁盲目施工，不安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。6.3安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。6.4夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。6.5施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。6.6项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。五、墩身外观控制方法凝土外观质量控制是一个环节众多，涉及面广的难题，任何一个细节把关不严都会导致混凝土外观质量问题，因此需对混凝土施工的各环节严格加以控制，才能得到外观质量良好的混凝土产品。从桥梁高墩柱混凝土的整个生产过程看，应在以下各环节中加强控制。1、原材料

原材料控制主要包括对骨料、砂石、水泥，外加剂等材料的控制。首先应该严格选用符合混凝土施工规范的原材料，并按照配合比要求，采用级配良好的粗细骨料及相应外加剂。一般在整个工程中不能更换原材料厂家和产品型号，并对骨料颜色和含泥量等严格控制。2、模板加工与安装模板在制作工厂试拼装后进行验收，对模板尺寸，模板平整度，模板拼缝宽度等分项进行测量，达不到要求不许进场。施工中模板之间的接缝，采用双面胶布粘贴于模板搭接面，再拧紧模板连接螺栓，使模板拼缝密实。模板装拆应精心操作，如模板出现变形，安装后达不到施工规范要求，必须返厂重新加工。钢筋定位首先必须保证钢筋下料准确，绑扎中测量人员密切配合确保主筋定位准确，最后严格按照施工规范要求，将防裂钢筋网片绑扎于主筋上，确保钢筋保护层厚度符合规范要求。模板使用前必须严格按照操作规程和要求进行刷油处理，刷油均匀，无刷油过厚及遗漏部位，确保施工质量。在固定砼输送泵管时，一定要注意泵管不要接触已支立好的墩身模板，避免泵送砼时泵管的冲力使模板偏位。3、混凝土施工

混凝土严格按照监理批准的配合比上料，并严格控制混凝土坍落度，采用罐车运至施工现场。根据桥墩的体积及混凝土初凝时间，必须保证混凝土搅拌和运输能力达到浇注要求，并且在设备生产能力和运输能力上有备用设备。混凝土振捣采用插入式振动棒振捣，并根据混凝土生产速度配备相应的振动棒个数和操作人员。混凝土分层摊铺、分层振捣，分层厚度为30cm，振捣顺序为先四周，后中间，相邻两个插入位置的距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，特别注意串桶下料位置和钢筋密集区的振捣，防止漏振。在振捣时，振动棒依次快速、垂直插入混凝土内，振动棒与侧模保持15～20cm的间距，每个振点的振动时间为30s，以混凝土不再下沉、无气泡、表面平坦、泛浆为准，振动棒拔出时动作要慢。混凝土初凝时间为7小时36分钟，终凝时间为9小时32分钟。混凝土拆模后，用干净的塑料布包裹于混凝土外露面，并开始洒水养护，养护水不能过量，保持覆盖物湿润即可。当混凝土强度达到2.5MPa以上即可拆模，拆模时应注意保护墩的表面和棱角不受损。混凝土拆模后，墩身采用喷淋法养护，混凝土的养护时间不低于7天，在养护期需保证混凝土始终处于湿润状态，且需保证墩柱混凝土内外温差不超过20℃。混凝土拆模后，模板内面需清洁干净，不留残余混凝土，确保不影响下节砼浇筑质量。为了保证每节墩身之间砼的粘结质量，故在浇筑墩身砼前，须将已施工完成的墩身顶面的杂物或砼碎碴用水清洗干净。六、高墩平面、高程、垂直度测量控制方法为保证高墩柱施工质量，使得主墩及引桥墩桥线形切实得到控制，在高墩柱施工控制测量放样从以下几个方面进行控制：平面位置：一）、导线网：在高墩柱施工前，在其施工范围内布设控制网，该导线网布设从以下几个方面考虑：1、控制网布设按照一级导线网进行控制；2、定期对控制网进行复核，避免其产生位移不被发现，造成质量问题；3、施工平面控制网采用为以桥轴线为一边的大地四边形网；同时在桥梁附近中线位置处布设控制点。二）、观测仪器：在进行高墩施工时，采用两台全站仪进行定位：1、避免一台仪器放样产生问题，不能被及时发现；2、由于全站仪采用棱镜确定点位，在高空施工时由于风力等外界荷载的影响，其在空中均匀摇摆，一台仪器无法准确控制点位；仪器要求：a经纬仪精度为2″，最好为1″；b使用前必须经过相关的鉴定部门鉴定；c仪器鉴定周期以半年为准；d测量仪器必须专人使用，使用过程应按照每个月一次对常规仪器检测项目进行检查。三）、观测人员：根据目前项目部及施工队人员情况，施工队配备专业测量人员二名，项目部测量队参加测量过程。四）、测量时间：在施工测量时应考虑以下因素：1、温度：测量时温度建议以15—20度最为合适；2、日照：根据以往施工经验太阳光照对测量结果有影响；3、风力：较大的风会对后视站标产生很大的影响；综合考虑以上个方面原因以及其他不利因素，测量时间确定在每日7点至8点半，同时施工时应根据具体情况予以调整。五）过程控制：本桥高墩施工采用提升模板法进行控制，在过程控制中采用如下方法：1、每一次提升模板前应进行控制放样；2、两台全站仪进行施工放样3、全站仪对放样点位进行复核。(全站仪配备专业的气压表、温度计)；4、根据放样结果，采用10Kg的垂球检测墩边的垂直度。六）精度控制平面偏差不超过1cm。高程控制：A、控制网：水准控制网从以下几个方面控制：控制网布设按照四等水准网进行控制；控制网应和设计单位提供的水准点进行联测（不少于两个）；定期对控制网进行复核，避免其产生位移不被发现，造成质量问题；B、观测仪器：1、水准仪精度为2mm；2、使用前必须经过相关的鉴定部门鉴定；3、仪器鉴定周期以半年为准；4、测量仪器必须专人使用，使用过程应按照每个月一次对常规仪器检测项目进行检查。C、过程控制：1、墩柱与水准点高差在20m以内，采用悬挂钢尺（在钢尺底部悬挂10Kg垂球，同时避免钢尺扭曲、打折现象的出现），水准仪从控制点测量；2、高度超过20m时采用上述方法将水准点引至墩柱上，或根据地形另设控制点；3、任何水准测量必须采用往返测，也就是所有水准测量必须为闭合测量。4、对于无法采用水准仪进行高程控制的墩位，如无法就近布置水准点，则可采用全站仪配合钢尺、垂球进行高度控制，但在墩柱顶部应采用精度较高的水准仪进行控制，确保墩顶标高在精度控制范围内。七、空心薄壁墩质量保证措施(一)薄壁空心墩的测量监控措施由于墩身高，需多次翻模，为保证墩身垂直度和中心位置准确，施工中采用三维空间定位法，采用空间坐标控制墩身四角，测量仪器采用全站仪。在承台施工前，首先放出墩身十字线，做好型钢支架，将墩身预埋钢筋准确定位并确保在整个施工过程中墩身钢筋不移位，不偏斜。模板安装前在墩身上准确测放出模板的四个控制点，模板安装时利用铅锤线测量模板的倾斜，模板安装完成后，利用全站仪直接测量墩身四角坐标与计算的理论坐标对比，利用千斤顶调整模板，误差控制在10mm以内。为确保墩身截面尺寸准确、顺畅，在每次浇注砼后，对墩身进行四角复测，并测量四角的标高，达到双控效果，即标高及线型控制，为下次立模提供数据参考，发现模板偏位之后应立即对模板轴线进行调整，为了不造成线形的不美观，调整不能一次性到位，调整方法为逐渐垫高模板偏向的模板，慢慢进行调整。(二)外观质量控制

高墩施工由于多次立模，多次浇注，容易引起外观质量下降。为了提高外观质量，施工中采取以下措施：1、采用同一厂家的水泥、砂石、外加剂，确保外观的一致性。2、水平施工缝凿毛处理，在每段混凝土施工后，均留下一道水平施工缝，当混凝土终凝前，即可由人工在内外模外侧，绕周圈凿除混凝土表面浮浆。待再立模前清扫干净即可。3、浇筑混凝土前，先对上次施工砼顶面人工凿毛，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查、整理，清除杂物，用高压水冲洗干净，模板间和下部嵌塞海绵条以防漏浆。4、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇注，每层30cm，采用插入式振捣棒星型振捣，要求移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持15～20cm的距离；插入下层混凝土5～10cm操作严格遵守快插慢拔要求，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5、提高立模精度，改用厚10mm的海绵胶皮处理接缝，保证接缝严密。6、尽可能安排在下午或夜晚温度较低时进行混凝土浇注施工，减小混凝土的坍落度损失。7、混凝土浇注时，混凝土面低于模板面10cm，保证混凝土面的连续性。8、为确保墩身外观质量，模板翻升到位后，必须对模板进行彻底的清理刷油、调直、修补和加固。9、混凝土拆模后立即进行土工布覆盖并洒水养护，以保持混凝土表面湿润，养护期不少于7d。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。10、拆模后及时修复表面缺陷，保证墩身颜色一致、棱角分明。（三）墩身施工线型控制一)影响高墩施工精度及其解决办法

薄壁空心墩设计，墩身柔度大，在施工中受到日照引起的温差、风力、机械振动及施工偏载的影响，墩身的轴线就会发生弯曲和摆动，使墩身处于一种动态之中。所以在墩身施工中需针对不同的情况采取相应的措施：

1、环境温差

高温季节，在阳光的照射下，高墩的朝阳面和背阳面温差较大，墩身也因此产生不均匀膨胀，使其向背阳面弯曲，其对墩身施工精度的影响很大，而且其影响值随着温差的增大而增大、随着太阳方位的改变而改变。

在施工中拟采用以下方法进行控制：

1，喷水降温法：通过安装在内外翻模板结构上的环形喷水养生管，间断地向墩身喷水，在养护墩身的同时起到降低阴阳面温差的作用，从而使日照温差引起的墩身轴线偏位减少到最小。

2，在测量控制中确定一个基准温度和基准时间，以消除温度变形对墩身成型精度的影响。选择在日出前后测量墩身的高度和平面位置，以避免日照造成的墩身平面位置偏移和墩身高度的不均匀变化，造成测量定位的困难。具体实施方法为：在每天上午7点左右，沿墩身横、纵方向两条中心线。在翻模下口精确安放水平尺，用全站仪进行测量，用此位置的日照偏差，作为待施工墩身部位模板的日照偏差，在模板中线调整中予以消除，以达到克服温差影响的目的。

2、风力、机械振动和施工偏载

风力、机械振动和施工偏载对墩身轴线的影响是随机的、无序的。为此采用刚度大的模板以提高模板整体的抗弯、抗扭强度；在施工作业平台上须定人定岗，各司其责，在墩身砼浇筑时，混凝土应从四边均衡下料，以防止混凝土出现偏压，造成模板倾斜。八、工期保证措施1、建立健全工期保证体系（附工期保证体系框图）。2、九、安全保证措施在施工时要注意预埋电梯或塔吊附着预埋件，预先与电梯或塔吊厂家人员进行沟通，以便确定预埋件的位置及型式。认真选定塔吊或电梯的位置，其选择原则有：要考虑塔吊或电梯可升高到桥面以上；要考虑塔吊或电梯附着件的允许长度及角度。本项目备用二台混凝土输送泵，每安装两根竖向管道，作为堵管或机械故障时的应急预案，以便发生堵管时能够在最短时间内恢复砼泵送，确保施工的顺利进行。高度重视高墩施工安全，派专人负责高墩施工安全检查，主要检查高空作业安全防护措施要到位，电梯及塔吊作业人员经过培训且持证上岗，高空施工安全管理制度健全。防风措施：高墩施工遇有大风预报，停止作业，考虑安全问题与施工质量问题，电梯与塔吊上禁上悬挂宣传牌之类，确保原有的空心透风能力，悬空无依靠的自由臂杆风缆预拉，高墩在设计上已考虑了抗风能力，这里不需考虑防风措施。1、模板施工安全措施墩柱模板施工工艺用悬臂模板施工，以下主要说明悬臂模板薄壁空心高墩施工工艺。在墩柱刚开始施工时，先由钢筋工安装9m高的劲性骨架，安装完劲性骨架，钢筋工吊装9m高主筋，绑扎水平钢筋，最后调整定位，计划浇注4.5m底部实心段墩柱砼，模板用经过审批合格的大块模板，安装模板时在承台上座5cm砂浆，以利拆模。第二段施工为4.5m的标准节段，模板均使用大块模板，钢筋工直接绑扎水平钢筋，木工吊装内外模板，调整定位，安装完成后浇注砼。以后每次浇注节段均为4.5m。其施工工艺流程为：绑扎钢筋（含拼装劲性钢骨架）→搭设脚手架→拼装模板→浇筑砼。主要安全措施：1、平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板对板面的存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工平台上，必须有可靠的防倾措施，不得沿墙围边放置，并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。2、模板吊装前，应检查装用绳索、卡具及每块模块上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当做到起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。3、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的安全标志标识牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花兰螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。4、在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方，方可操作，严禁人员随大模板起吊。5、大模板必须有操作平台、防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。6、拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确认无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，系紧绳索，再行拆除销杆。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。7、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。8、大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱板模剂。在清扫和模板刷油时，模板要临时固定好，板面相对停放在模板之间，应留出50-60cm宽的人行道，模板上方要用拉杆固定。2.砼施工安全措施1、砼浇筑工艺搅拌中心生产砼→砼罐车运输→砼输送泵→分层浇筑、振捣2、主要安全措施：1、作业人员进入现场必须系好安全带，戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。2、操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作。3、工作平台和斜道绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，工作平台的钉子等障碍物应清除干净。高处作业设电梯供操作人员上下。4、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。5、浇筑离地高度2m以上结构物时，设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。6、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，并架设安全网。7、使用振动器前必须检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。8、应经常检查工作平台的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因其它不良因素的影响而松动下沉。走道及跳板通道，应经常清扫并进行防滑处理。9、酒后及患有恐高症、高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。3、塔吊使用的安全措施高墩施工首先须解决的问题即为如何将人机料安全、快捷地运送至施工区段。塔吊设置于双肢墩中间，总的拼装高度按最高墩99m控制。薄壁墩施工区域采用4台塔式起重机覆盖作业，其型号为QTZ6015，最大起重量8T，最幅额定重量1.5T。升立塔吊第一次安装27米，在标准节上安装附着臂，塔吊安装高度越大受风力影响越大，为此本着尽量减小塔吊安装高度的原则，我标段计划塔吊最大安装高度为120m，附着臂与墩身依靠墩身原有的预埋件固定。塔吊施工安全措施：（1）起重机应定人定机，有专人负责，司机应经专业培训并取得省级安检部门颁发的上岗证，严禁无证驾驶，非安装、维修、驾驶人员未经许可不得攀登塔机。在地面总电源闭合后必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电，保证安全后再上扶梯。（2）操作前，必须按说明书的规定进行日常保养和定期保养，对各安全保护装置进行检查，不符合要求严禁作业。（3）在不满足电压及电流要求的情况下禁止工作。（4）作业地严禁闲人走近起重机工作范围，起重臂下严禁站人。（5）起重机作业时，应有专人与司机联系，并指挥吊装工作。（配备对讲机）（6）司机在吊装作业及重物经过人员上空时，必须鸣铃示警，作业时思想要高度集中。（7）起重机作业严格按说明书起重特性进行，严禁超载超力矩工作，更不允许将有关安全装置拆掉后进行违章作业。顶升加节过程中在未紧固好连接螺栓前不得进行起升回转作业。(8)起重机不得斜拉或斜吊重物，严禁用于拔桩或类似的作业，严禁起吊不明重量的物品。(9)在有正反转的机构中，需反向时，必须是在惯性力消失电机停转后才能开动反向开关，严禁突然开动正反转开关。(10)对有快慢档机构的操作，必须由慢到快或由快到慢，严禁越挡操作，每过渡一个挡位的时间最少应保证2－4秒。(11)起重臂的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器，严禁使用起重机的吊钩吊运人员。(12)变幅小车上的维修吊栏承载负荷不得超过100kg操作与维修时栏内不得超过两个人。(13)起重作业时，起重机扶梯及平台上严禁站人，不得在作业中调试和维修机构设备。(14)吊钩落地后，不得再放松起重绳。(15)司机下班前必须完成如下工作：a.将吊钩升起并超过塔机回转范围内的一切物件高度，并将小车置于距塔身中心15－18m处。b.将各操作开关拨到零位上，切断室内总电源，门上锁，下塔机后切断地面总电源。（16）起升机构用慢速档起吊重物时，满负荷运行时间不能太长，每10分钟内连续运行时间不得超过2分钟，以免烧坏电机。（17）风力大于4级，严禁拆装作业，风力大于6级，塔机严禁工作。（18）起重机必须有良好的避雷接地措施，接地电阻不大于10Ω。遇有雷雨，严禁在塔架附近走动。（19）司机室内严禁存放易燃易爆物品，塔机严禁带病运转，处理电气故障应有专职人员两人，塔机正常工作温度-20℃～40℃。（20）塔机工作中如制动器失灵，司机应沉着冷静，发出警报信号，将重物转到空旷无人的地方，用电动机控制重物落至地面，严禁靠自重下滑。（21）塔机作业时突然停电，首先查明原因，如停电时间较长，则应采取措施，先将重物慢慢降至地面。4、施工升降机使用的安全措施5、脚手架施工安全措施一、从事架子作业的人员要定期进行体检，凡患有高血压病、心脏病、贫血病癫痫病以及其他不适宜高处作业的人员，不得安排从事高处作业。二、进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽，禁止赤脚、穿硬底鞋及带钉易滑的鞋从事高处作业；饮酒后禁止高处作业；无可靠防护设施的高处作业人员必须使用安全带。三、在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、6级以上大风）禁止人露天高处作业。四、雨、雪后要对脚手架进行检查，遇有倾斜、下沉、松扣等情况要及时进行修复，上架操作应有防滑措施。五、严格按照要求进行搭设：保证架子材料合格、结构合理、牢固稳定脚手板要满铺、不得有探头板；各种脚手架在使用前必须进行安全验收。六、脚手架在使用过程中应注意的问题：禁止超载禁止在无措施的情况下利用脚手架吊运重物；不得在脚手架底部或近旁挖坑槽，以免影响地基的稳定。否则应采取安全措施，并报主管部门批准。七、各种非标架子、技术革新的架子及跨度过大或负荷过大的架子，均应经过进行试检后使用。八、雷雨期间，钢管脚手呆和井字架等独立架子的高度在15M以上的，装设避雷针，其接地电阻不得大于10欧姆。九、作业层的外侧面应设两道牢固的防护栏杆，并设18CM高的挡脚板或防护立网，4M以上的工程施工还要按照要求设置安全平网。十、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》﹙GB5036﹚考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。十一、作业层上的施工荷载必须符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。十二、脚手架使用过程中，必须定期对其进行维护和检查。检查和维护的主要内容：1.杆件的设置和连接；立杆、纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑。2.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3.螺丝是否松动。4.安全防护设施是否符合要求；是否超载。十三、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火设施和专人看守。十四、工地临时用电线路的架设及脚手架接地等措施必须符合规范要求。十五、脚手架的拆除1.在拆除脚手架之前，要在地面周围一定距离的范围内设置警戒标志，并设专人警戒，严禁非作业人员入内。2.拆除时应自上而下进行，做到一步一清，不得上下同时作业。3.拆除脚手架大横杆、剪刀撑时，先拆除中间扣再拆两端扣，由中间操作人员向下顺杆子。4.拆下来的杆、板、钢丝绳等材料，不允许向下扔，要进行传递或用绳子吊，做到及时清理，运送到指定的地方存放，带钉的木料要先拔除钉子或打弯。临时用电安全措施一、施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须重复接地,当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10Ω。二、施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。三、用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。配电室及其设备1、配电室应设在靠近电源、无尘、无蒸气、无腐蚀及无震动的地方，并采取防止雨水和动物侵入的措施。2、配电室内应配置砂箱和绝缘灭火器。3、室内配电盘和控制台两端应与重复接地及保护接零作电气边接。4、配电盘应装高短路及过负荷保护装置、漏电保护器。5、配电盘上的各配民线路应编号，并标明用途。6、配电室应设专人值班，停送电应由专人负责。7、配电室应准备备用电源，防止因电源故障导致停工。五、架空线路1、架空线应采用绝缘导线，并架设在电杆上，不得挂在树木、脚手架上。2、导线的选用应根据负荷的大小、允