42米跨预应力转换大梁施工方案

工程概况本工程E3-Ⅱ区因商场及车库入口的功能要求在轴E-A轴E-16～E-27设置了跨度达41.7m的转换梁，转换梁高从二层楼面梁底向上延伸到三层楼面，总高度达6.40m。采用箱形截面有粘结预应力钢筋砼梁，上翼缘厚200mm，下翼缘厚400mm，内侧腹板厚1250mm，外侧腹板厚800，箱形断面宽度为4875mm，砼等级C60，砼量为663.立方米,支承上方共6层结构的荷载。预应力筋共计采用42孔，每孔12束φj15.24的fpt=1860N/mm2的高强钢绞线。普通钢筋底筋为：最下一排49根直径40三级钢、第二排40根直径40三级钢；第三、四排筋设在内外腹板中10×2根直径要求：梁的预应力孔道采用金属波纹管，金属波纹管应封闭严密防止漏浆；张拉分2批进行，采用双控方式（应力、应变——伸长率）进行控制，第一批张拉在四层楼面施工完成后进行；第二批张拉在六层楼面施工完成后进行，控制应力为75﹪的高强钢绞线强度标准值。张拉完毕即进行预应力孔道灌浆，采用纯水泥浆，42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.40左右。预应力梁端部的钢绞线、锚具、锚垫板在预应力施工完毕后马上浇筑C50砼封闭端部。预应力梁张拉完毕之前不能拆底支撑。采用规范、标准主要使用的规范目录序号名称编号或文号1《矿渣、火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-992《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20033《混凝土质量控制标准》GB50164-924《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20005《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-926《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-927《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-958《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20029《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-9810《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013-9811《冷扎带肋钢筋》GB13788-200012《冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-200313《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003续上表：序号名称编号或文号14《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-200315《工程测量规范及条文说明》GB50026-9316《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200117《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-200118《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9119《高强混凝土结构技术规程》CECS104：9920《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-200221《镦粗直螺纹钢筋接头》JG/T3057-199922《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200123《预应力筋用锚具，夹具和连接器应用技术规程》JGJ81-9224《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370-200025《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003施工部署施工特点结构转换梁体积大、重量大，自重及施工荷载最大达370kN/m，模板的支撑与加固、梁主筋的穿插、砼的浇捣都具有相当的难度。方案的分析和选择依据常规，转换层有钢管架支撑、钢结构架支撑、分层浇筑三种施工方法：⑴钢管架支撑，一次支模一次浇筑的方法。若下层楼面在设计时已经考虑了足够大的施工荷载，则采用一次支模一次浇筑的方法施工进度较快；⑵钢结构架支撑。⑶分层浇筑（叠梁浇筑法施工）钢结构架支撑。的方法，在征得设计院同意的前提下，费用增加不多，施工效果好。通过分析和比较，由于施工荷载过大，下层楼面的设计荷载远远小于施工荷载，所以采用一次支模一次浇筑方法（计算出钢管立杆间距25×25㎝）不可行；所以拟采用钢结构架支撑配合分层浇筑的方法施工。我司拟采取分三次浇筑的方法进行。第一次先浇筑1.6米高的砼在达到70﹪强度后可以承担上部砼的施工荷载,第二次浇筑到4.8米高的砼在达到100﹪强度后可以承担上部砼的施工荷载。方案的选定采用钢格构柱加钢管架支撑，一次钢筋成型（侧面腰筋及施工缝插筋可与浇筑层分次完成），一次支撑承重架体完成，底模一次成型，分三次支梁侧模，三次浇筑的方法。第一次浇筑到标高为+6.000米。第二次浇筑到标高为+9.200米。第三次腹板和第三层楼板一起浇筑，即标高为+工艺流程施工程序首层楼面定位放线→墙柱扎筋→隐蔽检查验收→墙柱支模→墙柱浇砼→梁板支模架搭设、大梁底支模、墙柱施工缝处理→梁钢筋、预应力钢筋安装、验收→梁侧支模1.6m高→下部1.6m高梁浇砼→梁侧支模3.2m

现浇有粘结预应力梁施工工艺流程梁底板支模梁底板支模梁筋绑扎预埋波纹管预应力筋穿束梁侧模安装砼浇筑、养护预应力筋张拉孔道灌浆及封锚在第四层梁板砼浇筑完后，第一批张拉在第六层梁板砼浇筑完后，第二批张拉模板、支架施工采用钢格构柱预应力箱形梁的支架预应力箱形梁的支架采用钢格构柱支撑。见下图拟采用如附图的格构架支撑，见下图。A大样1-1剖面牛腿大样图如下：外腹板800×6400mm取5根钢格构柱作5个支点，将41.7米跨的预应力箱型梁的外腹板平均分为6跨，则每跨7000mm，外腹板钢格构柱支撑于500mm宽的剪力墙上，每个钢格构柱下±0.000位置的剪力墙上设牛腿（见图），自由高度为4.35m；外腹板800内腹板1250×6400mm取5根钢格构柱作5个支点，将41.7米跨的预应力箱型梁的外腹板平均分为6跨，则每跨7000mm，内腹板钢格构柱最大自由高度为6.2m。外腹板800×经过验算（计算书后附）满足承载力要求。钢格构柱预应力箱形梁的支架施工施工工艺钢结构制作为保证本工程的钢结构制作质量，所有钢构件均在工厂加工制作，运至现场拼装、安装。材料本工程主要材质有Q235。材料规格较多，在采购、运输、进场验收、材质检验和发料以及加工过程中必须防止材料的混淆和劣质材料的使用。为此，我们拟设立专门的材料管理组，对钢材采购、运输和发放使用的每一环节进行全面细致有效的管理和监督。钢结构制作施工准备钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。施工人员准备从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。各岗位人员均应持证上岗。材料准备根据设计图纸要求采购材料。钢材、焊材等均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求,并与主体金属强度相适应。施工设备准备按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。施工技术准备放样、切割放样a.放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。此外，钢构件重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理单位核对。b.所有构件应按照深化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工或计算机放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现误差需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。切割a．钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割、门切自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料。b．所有钢材切割的公差均应满足规范要求。格构柱制作制作工艺流程加工图深化→放样→排版→钢板拼接→下料→预弯→卷板→组装→焊接→修正→坡口处理→预拼装→除锈、油漆→编号待运制作方法放实样是钢结构制作的一个重要流程，可以有效的反应构件的实际尺寸、角度、弧度等，放实样在放样平台上进行，并作好放样记录和制作样板，样板按格构柱内圆直径取值，样板的长度取500mm～600mm为宜，用2mm厚镀锌铁板制成，样板应作编号分类存放。为减少焊缝和保证加工质量，同时为减少钢板在加工过程中的损耗量，格构柱下料前需进行放样和钢板排版和钢板拼接处理，因为施工图中每节格构柱的长度是由钢板的宽度所决定而进行分节卷制。钢板拼接时，应将钢板之间的拼接纵缝错开≥500mm。下料及坡口加工是格构柱制作中一个重要环节，下料尺寸的偏差直接影响到格构柱对接口的外观和焊接质量，坡口尺寸偏差侧影响焊缝的焊接质量。考虑到焊接收缩、切割和装配误差,放样和下料应作余量补偿处理，格构柱纵向对接焊缝的对接口放3mm的补偿量,横向对接口放5应严格按规范和设计要求进行自检、复检工作。钢板下料切割的主要的精度要求见下表：切割面情况主要构件次要构件表面粗糙度50S以下或0.03mm100S以下缺口情况不得有缺口、裂纹在1mm以下熔碴可有块状熔碴，但应清除干净与画线误差自动、半自动切割1mm，手工切割2mm表面不垂直度不大于钢材厚度10%，且不大于2mm焊接a焊接采用手工焊。b手弧焊焊条选用J506或J507（φ3.2mm），焊条在使用前用烘干炉350～400℃烘干1～2c焊前用钢丝刷清除焊缝附近至少20mmd焊接检验：100%超声波探伤检验。（8）现场安装焊缝坡口用坡口机或半自动切割机完成，其坡口角度为55度。（9）为保证格构柱对接口现场安装焊缝质量，必须进行工厂预拼装，格构柱预拼装在拼装胎架上进行，拼装时修正预留余量。构件表面处理加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理，除锈等级达到级以上，应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。安装吊装前，必须复测、校正地脚螺栓轴线位置和标高，确保轴线位置、标高准确。安装前必须对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和预埋件预埋位置进行检查，复测合格并埋件表面清理干净经复检合格后进行格构柱安装。格构柱起吊采用现场塔吊吊装，格构柱根部必须垫实，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶内侧。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。格构柱现场焊接焊接技术措施a）防风、雨篷设计由于现场施工为露天作业，CO2气体保护焊接对风、雨敏感较强，故需设置防风、雨篷，以保证焊接质量。b）设备平台设计格构柱施工过程中，若将焊机设备置于混凝土楼面上，因混凝土楼层的施工，焊接设备必将被困在即将浇捣的混凝土楼层下无法转移，故此，必须设计设备平台使焊接设备始终独立于混凝土施工。设备平台设计成可移动式设备房，焊接完成后利用现场塔吊吊离施工层，开始焊接施工时，利用塔吊将设备房吊至浇捣好的混凝土楼层。此方法既方便设备的转移，又不影响土建施工。垂直度控制钢柱安装与混凝土结构形成框架后，在未实现结构最终刚化之前，为了保证钢柱位置正确，必须对其垂直度进行测量。以2台互成900的经纬仪测量柱顶和柱底的中心线，使上下两中心线差值在规范要求之内。焊前的垂直度测量即为焊前钢柱校正，钢柱校正完成后才能进行最后刚化，然后开始焊接。标高控制在施工前，根据甲方提供的水准点，在现场引测出三个水准点。引测水准点时，采用水准仪进行闭合水准测量，然后进行平差，推出三点的高程，通过这三点来控制整个建筑的标高。支模方法梁模板采用1830×915×18mm七夹板配制，50×100×2000mm木枋加固，φ48×3.5.mm钢管支撑。从地下二层开始到首层转换大梁处的支模架在预应力未张拉完成前不能拆除，且应根据转换大梁的支撑方法相对应的增加回顶支撑。所有的立杆均要采用对接，不允许采用搭接。所有立杆下都要有底座。内侧腹板下立柱间距600×600mm。腹板投影面积内必须保证有3排立杆。立杆下设配套的钢底座，以扩大钢管的受力面积，避免荷载过于集中。腹板腹板投影面积外侧必须保证有2外侧腹板下立柱间距600×600mm，腹板腹板投影面积外侧必须保证有2空心箱梁400厚底板处立杆间距600×600mm，2侧腹板采用Φ14，300×300对拉螺杆加固，板200厚顶板处立杆间距约700×700mm。在离结构100mm～150mm部位搭设扫地杆，以增加立杆的稳定性。大横杆纵横设置，大小横杆水平步距1500mm。按每隔3梁底木枋间距100mm，立档间距200mm。在梁中设置φ14对拉螺杆，对拉螺杆间距按水平×竖向300×300mm梁板支模、竖楞及垫木采用木方，梁底模木枋间距100，牵杆采用钢管，间距1000mm施工起拱执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，4.2.5条的规定取2/1000即取83㎜。侧模在预应力张拉前拆除。内腹板（1250㎜）下负1、2层的支顶所有的立杆均要采用对接，钢管不允许采用搭接。回顶支撑立杆间距约800×800mm在离结构100mm～150mm部位搭设扫地杆，以增加立杆的稳定性。大横杆纵横设置，大小横杆水平步距1500mm。按每隔3排立杆设一道落地剪刀撑.回顶支撑的范围为大梁投影及内腹板投影外1.5米浇筑时防支架失稳的应急措施1．第一次浇筑前派专人对钢格构柱各焊点及钢管架的连接扣逐一检查整改。2．浇筑时要派一组专人在首层大梁支架巡查，及时发现可能出现的问题。3．浇筑前在大梁支架旁准备部份钢管，连接扣和可调支座备用，如果出现滑扣使模板下沉或钢管压弯等情况，立即用备用钢管架强支顶。4．如果支撑系统出现整体失稳的情况应立即停止浇筑，并留置施工缝。同时用备用钢管加固支撑系统。5．向公司报告情况，研究处理措施。支撑架的拆除第2次张拉完成经检验合格后方可拆除支撑。1.按先拆普通钢管支架，后钢格构柱的顺序进行。2.普通钢管支架的拆除顺序为：先首层再负一层、负二层。首层拆除中先松可调杆（座），由2边（剪力墙）向中间对称拆除。3.钢格构柱的拆除顺序为：先首层再负一层、负二层。首层拆除中由2边（剪力墙）向中间对称拆除。即先拆除1、5号钢格构柱；再拆除2、4号钢格构柱；最后拆除3号钢格构柱。钢筋工程钢筋加工钢筋加工一部分在现场的钢筋加工车间完成，钢筋制作必须严格按图纸要求和翻样料单进行配制，加工的几何尺寸必须正确，由于梁板跨度、大小、尺寸不规则，相应钢筋变化数量较多，为避免绑扎时拿乱，而影响进度，因而钢筋必须分类堆放，挂牌标识，统一发料。配料时应严格校对料单，合理编排，做到物尽其用，严禁长材短用，杜绝浪费现象。钢筋的绑扎由于钢筋多、密要严格按钢筋节点定位大样图要求施工，稍有疏忽将给施工带来不可克服的麻烦。由于转换层钢筋较粗，故三级钢直径40、Ф25钢筋连接采用直螺纹连接方式。采用直螺纹现场施工难度较大，因此连接、绑扎顺序，下料长度都必须严格加以控制。转换层大梁的钢筋一次绑扎到位，由于柱、梁交接位置需穿插钢筋直径大，数量多，施工时应考虑梁主筋的穿插避让关系。确定正确的绑扎顺序，在不影响结构的前提下，必要时采用现场实际尺寸翻样制作，以避免钢筋无法到位。钢筋的连接另有钢筋连接方案。插入上部墙、柱竖筋，并严格控制几何方位，采用电焊焊牢固定。在首层施工时根据节点钢筋定位图放出AZ10、AZ11的钢筋。钢筋绑扎质量要求为了保证结构施工质量，所有不同规格钢筋接头必须符合图纸，按照规范取样试验。用花岗岩碎块作梁底钢筋保护层，同时用三级钢直径40筋作为梁顶、梁底及排筋的隔层垫铁@1500。直螺纹钢筋联接接头在安装前检查导向联接器与联接钢筋规格必须一致。直螺纹钢筋联接接头组装之前应分别检查联接钢筋螺纹及导向联接器内螺纹是否完好无损。楼板钢筋分为上、中、下三层钢筋，下层用高强度砂浆垫块，中间层用φ10钢筋制成马凳，纵横500mm设置，上下板面用φ12钢筋制成马凳，纵横间距800设置，以保证各层钢筋的正确位置。梁筋绑扎：预应力转换层结构中预应力筋是主要的受力钢筋，因此梁筋绑扎的原则是“普通钢筋服从预应力波纹管，波纹管依靠普通钢筋”，在绑扎普通钢筋时让出波纹管孔道位置；由于梁截面大（箱梁两边肋梁截面尺寸分别为1250×6400mm、800×6400mm），其中宽度梁筋绑扎的顺序为：绑扎梁面主筋、梁底主筋，箍筋先全部穿入，但每隔1m先固定一道，其余箍筋先集中到一边————波纹管放线、焊定位钢筋————穿入预应力筋————绑扎波纹管、留灌浆排气孔————绑扎腰筋、水平分布筋、S筋、箍筋————封两侧模板。因转换梁箍筋密，为便于施工，箍筋先全部穿入，但每隔1m先固定一道，其余箍筋先集中到一边，以便人员钻入钢筋笼内安放、固定波纹管。腰筋、水平分布筋、S筋必须要在预应力波纹管固定完毕后最后再绑扎，否则一方面难以保证波纹管曲的形状，另一方面妨碍人员进入钢筋笼内绑扎预应力筋。腰筋分3次施工，施工高度同模板高度，方便震捣及施工缝的处理。梁上部主筋密集，为保证浇筑砼质量，建议采用在钢筋密集处专设振捣棒插入眼等措施。砼的施工转换层砼全部采用商品砼，砼量为663立方米,第一次浇注195立方米,第二次浇注296立方米,第二次浇注172立方米;砼的浇筑采用混凝土型号1．大梁两端剪力墙从首层板面到三层板面（±0.00~+10.80m）为C602．大梁混凝土为C60。3．大梁附近二、三层后浇带范围（图中虚线范围）内梁板为C60混凝土。4．大梁两端张拉端封闭细石混凝土为C50。5．对混凝土的水灰比、水泥用量、氯离子含量、碱含量按结修-E15变更通知单要求。6．灌注孔洞的灰砂浆按结施-E38-A设计说明要求。商品砼质量控制要求1、原材料的质量控制①水泥：采用52.5转窑水泥，水泥安定性要合格，并按规定进行抽检。②砂：采用中砂，细度模数宜大于2.6，含泥量（重量比）不应大于2.0%，泥块含量（重量比）不应大于1.0%，定期抽检各项技术指标。③碎石：选用花岗岩5~25mm碎石，最大粒径不大于30mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量（重量比）不应大于1.0%，泥块含量（重量比）不应大于④粉煤灰：选用Ⅱ级及以上优质粉煤灰，并定期抽检。⑤外加剂：选用H-FDN-300高效缓凝减水剂2.2%，并按规定进行抽检。⑥水：选用洁净的饮用自来水。2、砼搅拌站的确定：由我公司搅拌站供应砼。3、砼的配合比设计由我公司试验室提供多种配合比经试拌后确定施工配合比，在满足砼的强度等及、抗渗等级和泵头要求下，尽量满足设计建议的砼的性能指标。4、砼生产质量管理①原材料计量控制误差范围：水泥±1%，粗细骨料±2%，水、外加剂±1%，掺合料±2%。②严格控制砼的坍落度，外加剂采用后掺法，严格控制用水量。③砼拌合物自加入外加剂后继续浇拌时间不少于150秒，砼出机温度严格控制。5、泵送砼的质量要求碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3，选用0.5-2.5cm粒径的碎石；砂选用中粗砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%砼的坍落度宜为160mm±砼内宜掺适量的泵送剂、减水剂。严格按设计配合比拌制。根据原材料的变化应随时调整砼的配合比，如随砂、石含水率的变化，调整砂、石用量及水的用量。机具的准备和作业条件的准备1、插入式振动棒12个（4个Ф35、8个Ф50）。2、木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应不漏浆。3、模板、预埋件、管线等符合图纸要求并进行了隐蔽验收。4、支模架已加固好，尤其是梁底下支模架，应按方案要求进行搭设，并组织验收。5、检查振捣口的大小、数量可否满足振捣要求。6.所有砼的原材料经检查已符合有关标准和要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。振捣口及振捣棒及砼浇捣路线1．主要采用50mm直径的振捣棒；并备有352．在浇筑最上层时，由于梁顶钢筋密度大，要在浇筑前检查是否留有足够的振捣口，可采用预设短钢管将钢筋强行分开，使振动棒能够插进去振捣。3．在第一、二次浇筑时是从侧边送混凝土料，在侧模上沿支一圈倾斜模板（宽度300mm4．每次浇筑要有足够的备用混凝土泵，混凝土泵要事先检查，决不能在浇筑过程中出现“冷缝”。砼浇捣路线见下图

砼浇捣方法及要求砼运输到现场后要取样测定坍落度，符合要求后随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼，砼在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部位振捣，防止漏振。对于柱头钢筋很密区和梁筋较密区，应特别注意砼和振捣，在钢筋绑扎时应注意适当将个别钢筋间距稍微调大，以便振动棒能够插进去，对于柱头，可采用预埋短钢管将钢筋强行分开（可布3~5个点），使振动棒能够插进去进行振捣。在振捣柱砼时，也可从侧面将振动棒插入振捣，同时用小直径的振动棒对钢筋太密部位进行局部振捣。分层下料、分层振捣，分层厚度不大于0.5米，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面不再浮落。插入式振动器的移动间距不宜大于400mm，振捣器与模板的距离，不应大于150mm，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”。平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼前应进行隐蔽工程的检查，重点检查普通钢筋、预应力筋的数量及位置是否准确。转换结构的砼属大体积砼施工，对配合比、原料选择、掺外加剂、温度控制、养护等多方面加以控制，以控制砼的收缩裂缝。对钢筋密集区、预应力筋张拉端等部位应特别注意震捣密实，不得漏振，必要时辅以钢钎捣固和锤击敲振的方法。振捣器避开波纹管插捣，防止漏浆，避免随意用钢管撬动钢筋，以免将波纹管撬瘪。操作要点1四台混凝土泵布置在大梁两头，内外腹板各两台混凝土泵，浇筑路线由两端向中间。梁中的次梁及隔板、剪力墙用塔吊混凝土灌辅现浇。2．在大梁浇筑七天以前，先把两端的柱由首层板面浇至大梁底，达到一定强度后，对大梁可起重要支撑平衡作用。该高度为4.4m，分四层浇。两端柱的梁底标高以上部份与梁一同分次施工。3．大梁分三次浇，第一次由梁底浇筑到二层楼板面（高1.6m）。这次浇筑分三层；最下一层由梁底浇到大梁底板面高度（厚0.4m），上面1.2m分两层浇；第二次由二层楼板面浇到楼板以上3.2m高度，这次分6层浇筑；第三次浇到楼面（高1.6m），这次分三层浇筑。侧模板也分三次支。因第二次浇筑高度3.2m。内腹板厚度达1.25m，模板侧压力大，因此对拉螺杆加密到300×300，同时在箱体内、外用钢管“满堂架”侧面顶模板。4．浇混凝土要分层下料，分层振捣。分层厚度以0.5m为宜，振捣时上、下层搭接不少于50mm5．振捣棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣棒与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免砬撞钢筋，注意快插慢拨，不漏振。施工缝的处理由于大梁分三次浇筑，有两条水平施工缝。施工缝处理注意如下事项：除了在每次浇筑时清理浮浆外，再次浇筑前要清理混凝土渣、杂物。若出现浮浆在混凝土初凝前用高压气流把浮浆冲掉，人工配合。使施工表面露出石子为止。将撒落在钢筋和模板上的混凝土清理干净（用空压机吹、用大功率吸尘器吸、人工配合的综合清理），保证再次浇捣混凝；在浇筑上部混凝土时用与混凝土同材料、同配比的砂浆打底，按设计要求在水平施工缝留插筋。大体积砼温度监测为了及时了解和掌握砼内部温度变化情况，防止转换大梁后的养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便采取有效措施将砼的内外温差控制在允许的范围内（≤25℃本工程拟在转换大梁跨中和支座两个部位布置测温点，每个部位在梁边、梁中分别布置三组测温组，每个测温组由3支温度计组成，分别测量梁的下部、中部和上部的温度，力求反映从上至下整个转换大梁的温度场分布状况，使其最高温度位置的中心测点至边缘测点处于垂直线上，以正确反映温差情况，从而控制裂缝的产生，同时，应设置砼的表面气温测点、大气温度测点，并测定砼的入模温度。由于本次大梁需要三次浇筑，故每次浇筑均要按上述原则重新布置，后两次测温点位置选择在第一次相应的测温点附近。测温点及温度传感器的布置见下图所示。温度监测自浇筑砼后5天内每2小时采集一次数据，6~14天每4小时采集一次数据，遇异常情况适当增加监测次数。要求每天提供内部最高温度、砼表面最低温度、最大温差，并及时提供温差预警值，以便及时采取有效措施控制砼内外温差，满足大体积砼的养护要求。大体积砼养护措施转换层为梁式转换结构，最大转换梁截面尺寸为6400×1250mm。故大梁的砼属于大体积砼。根据施工需要，本工程转换大梁采取了分三次浇筑的施工措施，第一次浇筑高度为1.6米，第二次浇筑高度为3.2米，第三次浇筑为减少大体积砼由于温差应力和收缩产生的裂缝，我们采取了如下措施：1、专门针对大体积砼进行配合比设计。设计时在保证各项指标均满足设计和规范要求的基础上尽量减少水泥用量以降低砼的水化热。2、降低砼的入模温度。水泥不采用新入仓的水泥；砂石淋水降低其温度以达到砼的入模温度基本与大气温度相同。转换大梁在施工过程中采取了如下养护措施：转换大梁底层砼采用蓄水10cm进行养护，养护时间7天。转换大梁上层砼采用覆盖塑料薄膜和5层草袋（厚度约10cm左右），侧面覆盖两层草袋（厚度约4cm左右），浇水进行养护。养护时间21天。具体的计算过程如下：转换大梁底层砼蓄水养护深度1、计算砼内部最高温度其中：T0=25℃,（砼浇筑时间为2004年3月底，广州的旬平均气温约为25Q=440Kg/m3（单位体积砼水泥用量）F=130Kg/m3（单位体积砼粉煤灰用量）故Tmax=71.62、蓄水养护的深度根据高层建筑施工手册第7.5.6.3节（7-26）公式进行计算；；其中℃K=1.3；Tb=25℃；Q=450Kg/m；W=271KJ/Kg故满足要求。转换大梁上部及侧面砼采用覆盖草袋厚度根据高层建筑施工手册第7.5.6.2节（7-25）公式进行计算其中：H=3.2m(侧面计算取1.25m)，λ=0.14W/mk，Ta==46.6℃，Tb=25℃λ1=2.3W/mk上部草袋厚度计算梁侧面草袋厚度计算砼表面还覆盖了一层塑料薄膜且草袋还要进行浇水湿润，故满足要求。结论：经过以上计算可知，我公司在采取以上施工措施后，转换大梁大体积砼混凝土内外温差能保持在25℃预应力分项工程施工现浇有粘结预应力砼工程的施工,是在普通钢筋砼施工工序中,穿插预应力施工工序。预应力分项工程内容如下：预应力材料预应力钢材本工程使用强度等级为1860Mpa的高强度低松弛钢绞线（松弛损失小于2.5%）,规格Φj15.24。钢材应具有出厂证明书，进场时应进行外观检查并抽样进行力学性能检验，确认合格后方能使用。、锚具采用夹片式群锚，所有锚具均为一类锚具。锚具出厂前应按规定进行检验并提供质量证明书。其质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》国家标准的要求。进场后应抽样进行外观检查，并进行组装件试验，确认合格后方能使用。端部承压垫板、螺旋筋、固定架预应力分项工程施工预应力钢筋下料、预应力筋放线、焊接固定架、铺放波纹管、预应力筋穿束、放置端部螺旋筋、安装与固定锚垫板，（浇筑砼后）清理锚垫板、安装锚具、预应力筋张拉、切除端部预应力筋、孔道灌浆。预应力技术资料包括：预应力分项工程施工情况；预应力钢材、锚具质保书及试验报告；千斤顶标定报告；预应力筋张拉记录；隐蔽工程验收报告；分项工程验收报告。预应力材料送检计划钢绞线（Φj15.24）、锚具材料进场后，由监理单位现场抽料送有资质的单位检验。千斤顶标定本工程预应力筋张拉采用2台YCW25B0型千斤顶，张拉设备已在“华南理工大学力学试验中心”进行了标定。预应力施工工艺及质量控制预应力转换层结构的施工与常规的预应力框架等结构不同，所要注意问题有以下几个方面：（1）、转换层结构预应力工程施工难度较高，施工方案、埋设波纹管、铺设预应力筋、预应力张拉等要求都比一般预应力工程高；（2）、模板及支架的搭设尤为重要，绝对不允许出现模板支架的局部或整体失稳；（3）、钢筋密、规格大，钢筋放样要求准确，不允许出现差错导致返工困难，甚至无法返工；（4）、绑扎普通钢筋时，应保证预应力筋与普通钢筋的位置不发生矛盾。梁柱节点处的钢筋更密，在绑扎柱主筋时应考虑到波纹管能够通过；（5）、转换结构的砼属大体积砼施工，对配合比、温度控制更加严格。预应力施工要点1、梁部分普通钢筋绑扎本工程预应力转换梁为预应力筋、普通钢筋混合配筋，钢筋较多，尤其梁、剪力墙节点处钢筋很密，为能够顺利绑扎、埋设各种钢筋，出具的施工详图上会将梁筋、柱筋、预应力波纹管全部定位，各种钢筋应严格按图、按顺序施工，详见前文所述，否则下道工序难以施工。2、预应力筋下料：预应力筋是整盘供应的(盘重约2~3吨)，需切割成工程所需长度。注意事项：预应力筋下料完毕，及时检查其规格尺寸和数量，并妥善保存。3、预应力曲线放线：预应力筋在梁中严格按设计要求的曲线布置，每个点的高度都是由固定架来控制，固定架的位置由事前划在梁箍筋或梁侧模上的控制点来控制。注意事项：由专人进行放线，并及时进行检查。4、固定架的焊接：预应力筋在梁中由固定架支承，固定架采用Φ12钢筋，每隔1.0m设一个，固定架要牢固地点焊在梁箍筋上。注意事项：为保证固定架位置的准确，由预应力公司焊工与放线人员一起进行焊接固定架。5、安装波纹管及预应力筋穿束梁普通钢筋绑扎完毕，安装波纹管，预应力筋穿入波纹管内，全部穿完后将波纹管绑扎在固定架上。注意事项：（1）、在梁的钢筋骨架基本完成后开始预埋波纹管。波纹管接头长度取250mm。接口处应卡紧并用胶带缠裹密封，以防接缝处漏浆。波纹管安装就位后，用扎丝将其与固定架绑扎在一起，以防浇筑混凝土时移位。波纹管安装时，应避免反复弯曲和电火花烧伤管壁。波纹管安装后，应对波纹管的位置、曲线形状、固定牢固情况、接头及管壁破损情况进行检查，如有问题应立即整改。（2）、预应力筋穿束过程中及完毕后，普通钢筋不应将预应力筋的垂直位置抬高或压低。预应力筋就位固定：预应力筋的垂直位置由固定架控制。预应力筋的水平位置应保持顺直。绑扎梁中腰筋、水平分布筋、S筋等普通钢筋，全部箍筋就位。8、设置灌浆、排气泌水孔：灌浆孔设在张拉端锚垫板上，另一端灌浆孔的作为排气泌水用。9、锚垫板的安装与固定：从预应力筋端套入锚垫板,并将其稳固焊在柱普通钢筋上。10、混凝土浇筑及养护：在混凝土浇筑过程中，应特别注意振动棒不损坏波纹管，以防止漏浆。张拉端及梁柱节点等重点部位宜采用小直径振动棒振捣密实，以免出现蜂窝，张拉时造成事故。注意事项：在混凝土浇筑过程中，预应力公司人员在场监护。11、锚垫板的清理和锚具的安装：浇筑砼后为了能顺利地装好锚具,锚垫板在浇完砼后要清理干净，锚垫板的面上不能有砼，随后安装锚具。12、预应力筋的张拉：当预应力梁的砼达到100％设计强度后，第四层楼面施工完成后，进行第一批预应力筋张拉；第六层楼面施工完成后，进行第二批预应力筋张拉。采用专门标定的张拉设备进行张拉。张拉前，土建施工单位应加固脚手架，以便张拉人员安全、顺利操作。注意事项：（1）、张拉设备采用YCW250B型千斤顶及高压油泵。张拉设备在使用前应先进行标定，并根据标定报告用内插法计算出张拉力所对应的油表读数，张拉时用该读数进行控制。（2）、张拉控制应力：σcon=0.75fptk。（3）、张拉程序：0—100%σcon—锚固。（4）、张拉次序：转换梁预应力筋分二批张拉，详见前文说明。在每批预应力筋中，按对称原则张拉。（5）、预应力筋伸长值张拉过程实行双控管理，即以应力控制为主，并同时实施伸长值测量控制。预应力公司将先计算出预应力筋的理论伸长值，在张拉前先提交“张拉要点”。张拉实际伸长值应不大于计算伸长值的+6%或小于-6%。。若发现实际伸长值超出此范围，应停止张拉，查明原因方可继续张拉。张拉时须做好现场记录。13、孔道灌浆：采用纯水泥浆42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4-0.45之间，加适量减水剂。灌浆的进浆孔设在锚具处。从一端灌入，直至各排气泌水孔出浓浆为止。14、端部预应力筋的切除：预应力筋张拉完毕后,采用砂轮切割机切断端部多余的预应力筋(要留下足够的保护长度，不得小于30mm)15、后浇砼封闭端部：土建施工单位用C50细石砼封闭端部。预应力分项施工与主体结构施工的配合预应力梁两侧及端部模板要等预应力筋穿束及锚垫板焊装完毕才能封。2、普通钢筋的制安应与预应力筋的埋设相协调，满足预应力筋曲线标高的位置。当普通钢筋等与预应力筋有矛盾时，应保证预应力筋位置。3、绑扎普通钢筋时，切勿冲击波纹管，以防移位及破损。4、浇筑混凝土时严禁用振动器冲击波纹管。搭脚手架时，横向脚手架宜在在预应力梁面以下0.5m左右，以便张拉工作顺利进行。加固脚手架,作为预应力筋张拉时的操作平台(一般利用原有脚手架即可)。张拉完毕之前不要拆除预应力梁底部支撑。7、及时封堵预应力张拉端部混凝土。施工监测方法监测目的本转换箱梁和框支柱及与其相连的楼盖，体形奇异，受力复杂，非常规的计算方法和常规的结构设计程序能够计算清楚。因此设计单位要求在施工过程中，对转换箱梁和框支柱控制截面的受力过程和转换箱梁跨中挠度进行监测，用信息化施工方法以确保转换箱梁和框支柱万无一失。监测内容及监测时间钢筋应变监测：梁纵筋48点；梁箍筋40点；柱纵筋130点；合计监测应变218点。监测时间及次数详见下表。梁跨中挠度监测：测量精度为0.1mm。监测时间及次数详见下表。⑶梁两端相对变形监测：测量精度0.1mm。监测时间为两次预应力钢筋张拉时。钢筋应变及梁跨中挠度监测时间次数监测时间荷载阶段备注1第一次预应力张拉前4层楼面钢筋混凝土结构完成混凝土须达到75%强度2第一次预应力张拉后3第二次预应力张拉前6层楼面钢筋混凝土结构完成混凝土须达到100%强度4第二次预应力张拉后5大梁支架被拆后第一次钢格构架拆除前6大梁支架被拆后第二次钢格构架拆除后7砌筑及围护完成后含砖砌体及幕墙工程8主体结构封顶时9主体结构封顶后一个月10主体结构封顶后三～九个月监测数据稳定监测方法、监测仪器及其安装钢筋应变监测方法由于本次监测经历的周期长、环境复杂，不宜采用电测，应尽量采用机械式测量。因此本次应变监测，在所有能安装机械式测量所需脚马的位置均采用机械式测量，在实在无法安装机械式测量所需脚马的位置才采用电测，将采用电测方法测试的应变见附图一中箱梁内壁箍筋应变NO.11~NO.20（每个截面10个，两个截面共20个），其余位置的应变均采用机械式测量。各应变点编号如下：柱应变编号：大样号—标高—编号，如①—0.20—1梁支座纵筋应变编号：轴号—梁底（或梁面）—编号梁跨中纵筋应变编号：跨中—梁底（或梁面）—编号梁支座箍筋应变编号：轴号—编号⑴机械式测量采用手持应变仪测量，本方法为在结构变形前后将固定于两个刚性杆上的脚尖插入预定的两个粘贴测点的脚标内，读数差值即ΔL，应变ε=ΔL/L。测量标距250mm+5mm，根据现场情况，刻度值采用0.01mm或0.001两种。测点上粘贴脚标，脚标为带穴金属。每次量测时施力和姿势应一致。每次量测前应在标准杆上校对。脚标固定在脚马上，脚马为刚杆。在钢筋绑扎时，用结构胶将脚马固定在测量位置上。⑵电阻式测量采用浙江黄岩测试仪器厂生产的内埋式应变计。本应变计具有补偿性功能，输出量中已消除温度的影响。应变计单臂电阻240.5+0.2%，灵敏系数2.1+1%,绝缘电阻＞500MΩ.在钢筋绑扎时将应变计安装于测点，使应变计轴向正对欲测应变方向，用扎丝固定于钢筋上，把三芯屏蔽线可靠引出并作妥善保护。读数用电阻应变仪直接读出应变值。梁跨中挠度监测⑴直尺测读在转换箱梁跨中地面用结构胶预埋两个基准点，转换箱梁梁底预埋两根∠70角钢，在角钢上粘贴固定的读数码，每次读数时，用直尺测量基准点与读数码点之间的距离，后面的读数与初读数之差即为跨中挠度。⑵水准仪监测在转换箱梁周边找一基准点，在转换箱梁梁顶或梁侧预埋读数码，用水准仪读数，后面的读数与初读数之差即为跨中挠度。梁两端相对变形监测在转换箱梁两端预埋读数码，用水准仪读数，两端读数差即为梁两端相对变形。监测读数用固定的人读数，每次读数三次，取平均值。监测结果的整理六、对施工的配合要求：由于脚标粘贴在钢筋上，每一个监测点布置两个脚标，设计间距为250mm，脚标伸出模板之外，因此，为保证监测的顺利进行，请监理方和施工方做如下配合工作：1、监测点位置标高的柱钢筋绑扎前两天，请监理工程师通知我方技术人员进场。2、对于柱部位的监测钢筋绑扎完成后，监测点标高上下200mm范围（即总宽400mm）先不支模（详见附图），待我方技术人员粘贴完脚标6小时后，再支该部分模板，立侧模之前，我方技术人员在设计标高处粘贴脚标，在脚标位置，模板要预留孔，孔径应能正好套上脚标外的保护套筒，安装该部分模板时，不得碰撞脚标。需要特别强调的是，任何时候（直至试验结束）均不得碰撞脚标，否则会影响读数精度，施工方在安装或拆除模板时务必小心，要通知我方技术人员到场，共同保护监测点。3、对于梁部位的监测对梁侧面及顶面，对支模的要求同柱。对梁底面，有跨中及两侧三个截面，跨中支撑柱（用来支撑底模）离监测点的距离必须大于500mm，跨中部位监测点左右200mm（即400mm范围）绑扎完钢筋暂时不装模，待我方技术人员粘贴完脚标6小时后，再支该部分模板。工程创优体系及质量保证措施从施工准备到施工完成，所有施工工艺都要进行有效控制，使所有参建人员明确创优计划，创优目标，达到一次成优的目标。工程质量目标施工质量保证体系施工质量控制体系施工质量控制措施全面质量管理施工质量管理体系阶段性质量控制措施各施工要素质量控制开展QC质量小组活动施工质量工程质量目标施工质量保证体系施工质量控制体系施工质量控制措施全面质量管理施工质量管理体系阶段性质量控制措施各施工要素质量控制开展QC质量小组活动施工质量管理组成施工质量管理职责编制相应作业指导书成品保护事前控制事中控制事后控制施工计划施工技术施工操作施工材料施工计量事前控制事前控制事中控制事中控制事中控制工程回访维修服务施工质量管理体系技术制度、技术策划执行质量的保证关键工序、特殊工序的策划：根据设计图纸的要求，在施工前，项目技术负责人明确本工程的予应力箱梁为“特殊工序”、“关键工序”，即施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的工序。项目技术负责人组织内业技术员、工长、质检人员人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行周密保证，并在实施过程中予以改进。技术交底在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人（质量经理），根据经审批后的施工组织设计对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底；第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。施工工长在熟悉图纸、施工组织设计的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。工序质量控制施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，提高工序质量。加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。在施工中实行“工序操作挂牌制”，各工序要坚持“自检、专业检、交接检”制度。在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。严禁使用电焊切割钢绞线。严格执行工长、质检旁站制度在本工程中重点控制的技术保证项目：1）.施工前各种翻样图、翻样单；2）.原材料的材质证明、合格证、复试报告；3）.各种试验分析报告；4）.基准线、控制轴线、高程标高的控制；5）.混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；材料质量的保证各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按我公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》；实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。制定本工程主要检验项目抽样计划。施工班组操作质量的保证施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。施工队伍进场严格执行入场教育制度。安检、质检人员和施工技术人员必须对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧。实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。模板工程质量保证技术措施模板安装与拆除质量点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置工艺标准允许偏差（mm）对策措施检查工具及检查方法多层高层大模模板安装与拆除表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误轴线位移模板底口偏移5331.施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。2.及时更换有缺陷的模板，并予以修复。3.加强工序自检4.加强材料进出场管理及现场保养5.连接件扣紧不松动6.支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。用盒尺引测检查截面尺寸表面变形，支撑不牢+4-5+2

-5±2用盒尺测量检查标高底模标高不准，支撑不牢±5+2

-5±5用水准仪、拉线或用尺量检查垂直度模板上口偏移，支撑不牢333用2m平整度小面平整度、大面平整度552用2m

模板安装与拆除质量预防措施模板工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工种之间的交接检、互检工作砼侧压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模材料模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用龙骨、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管理岗位责任制执行不严强化岗位意识，完善责任制，人员定岗重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识施工人员技术水平低进行岗位技术培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底指挥人员只重进度尊重科学，服从质量，好中求快违章作业严格操作规程忽视交接检、互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职钢筋工程质量保证措施钢筋绑扎工程质量控制钢筋绑扎工程目标项目检查项目质量标准品种和质量钢筋翻样按规范及设计要求品种、质量材质证明、试验报告断料尺寸按图纸及配料单施工操作执行工艺标准钢筋保护防止腐蚀生锈钢筋成形图纸和规范钢筋焊接试件施工规范绑扎牢固、不位移、不变形基层处理调直、修整画尺寸线固定标准操作工具不变形施工操作执行工艺标准定位卡及定位箍尺寸、位置准确焊接按规范要求作垫块按规范要求钢筋绑扎工程质量预防措施钢筋绑扎工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施材料对焊口在端头调换使用或退场材质不合格不允许进场现场保管不当妥善分类存放，加以保护施工工艺锚固、搭接长度不够认真按图纸和施工规范施工，按施工规范要求焊接弯钩角度和平直长度不够加大施工角度并焊接保护层厚度不合理修整钢筋，重新垫垫块受压、受拉筋颠倒返工按图纸施工焊缝长度和饱满度不够、夹渣长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊施工人员重进度、轻质量加强质量意识，确保百年大计质量第一操作人员违章、技术水平低进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工交底不清，岗位责任制不严格加强教育，认真进行交底和质量检查机具弯钩机转速过快调整转速对焊机控制器失灵更新换件，确保质量弯钩机零件不配套有关部门负责解决，配套使用环境位置线不准不清重新弹线，认真复核构件碰撞和其他人员的踩踏修整好钢筋并安排专人看守照明亮度不够保证施工需要砼质量保证措施学习操作规程和质量标准规范，审核图纸制定保证工程质量的措施学习操作规程和质量标准规范，审核图纸制定保证工程质量的措施施工人员准备：选择劳务分包，经试工验证合格施工机具准备：振动棒、移动电箱、灰斗等施工材料准备：防雨、覆盖材料等完成钢筋隐检工作检查模板的标高、位置几何尺寸是否复合要求检查模板的紧密程度检查并清理模板内残留杂物检查电源电路的照明情况操作面条件及架子安全可靠施工现场道路畅通平整作业指导书编制书面交底办理上道工序交接配合比试配砼搅拌砼运输砼浇捣砼养护不得拆改模板有关连接件，以保证模板质量保证钢筋及垫块的正确位置不得用重物冲击模板，坚持用砼串筒下料已浇砼表面加以保护，砼初凝前严禁在砼面上作业保护好洞口、预埋件及水电管线执行工程质量检验标准不合格品的处理材料证明和合格证试验报告班组自检记录施工记录质量评定记录人员配备及物资检验施工现场准备技术交底过程控制成品保护质量评定质量记录砼工程质量管理点设置项目分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及方法砼工程蜂窝配合比，振捣梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2；基础、墙上一处不大于200cm21.砼搅拌时，严格控制配合比2.砼自由倾落高度不大于2m3.预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振4.浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置5.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋6.在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔尺量外露石子面积及深度孔下料，振捣无孔洞凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度露筋保护层厚度，振捣无露筋尺量钢筋外露尺寸缝隙夹渣振捣无缝隙夹渣层凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度位移砼浇灌，振捣允许偏差值在5-15mm1.模板固定牢固2.位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差3.模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠4.门洞口、预埋件位置正确无误5.门洞口两侧砼对称均匀下料6.振捣砼时，避免振捣钢筋、模板及预埋件7.砼浇筑并初凝后，应及时进行养护，砼强度低于1.2Mpa时，严禁在砼面上走动和操作尺量检查平整度振捣，养护框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为52m垂直度下料允许偏差值为52m截面尺寸振捣允许偏差值为+5--2标高振捣允许偏差值为±10砼工程质量预防措施砼工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工人员技术素质低进行技术培训赶进度严把质量关，杜绝因赶进度而清质量的现象重视关键部位，轻视一般部位同等对待执行岗位责任制不严格实行岗位责任制，作到认真负责未执行施工工艺标准严格执行施工工艺标准技术交底不清，检查不及时详细具体地进行书面交底，加强对专检人员的思想教育，及时检查发现问题管理要求不严格加强管理，建立严格管理制度工艺方法养护不够加强养护工作清理不到位认真清理搅拌时间短满足规范规定的最短搅拌时间，拌和均匀保护层过大过小，垫块不合理均匀合理布置垫块一次性下料过多分层下料，分层振捣配合比不准确加强计量工作，严格控制配合比振捣方法不对分层捣固，严防漏振和超振模板隔离剂不均匀均匀涂刷机具计量器具不准定时检测复核计量器具机具完好率不高加强平