顶管施工方案5543201541

合同编号：LJSN/C10顶管专项施工方案编制人：编制日期：项目负责人：技术负责人：审批人：审批日期：目录TOC\o"1-3"\h\z第一节顶管方案的总体安排 ２第二节开工前的技术准备工作 ８第三节顶管工作井及接收井施工 １１第四节顶管施工的控制测量 ２１第五节顶管工程力学参数确定 ２３第六节进出洞技术措施 ２６第七节顶管顶进过程中的纠偏和质量控制 ２７第八节采用膨润土注浆润滑措施 ２９第九节顶管密封技术措施 ３０第十节吊装施工注意事项 ３１第十一节顶管接口及纠偏注意事项 ３１第十二节顶管施工偏差及闭水试验 ３２第十三节质量控制程序 ３３第十四节周转材料、安全用品、器具计划 ３４第十五节建筑物保护措施 ３５第十六节路面、绿化恢复 ３７第十七节施工安全措施 ３８顶管专项施工方案第一节顶管方案的总体安排一、工程概况1、工程名称：江门市文昌沙水质净化厂二期扩建截污管（C18~C29石子潭段）工程2、建设地点：江门市蓬江区。3、建设规模：顶管878米4、本工程的工期要求：施工工期：计划开工日期为2008年9月20日，预计竣工日期为5、工程概况：本项目包括如下内容：顶管段878米，使用D1350F型砼管。其中工作井4座；接收井5座；检查井6二、编制依据（一）《江门市文昌沙水南净化二期扩建厂区及厂外管网（含泵房）工程》招标文件；（二）广州市市政工程设计研究院2008年6月设计图纸《江门市文昌沙水南净化二期扩建厂区及厂外管网（含泵房）工程第三册截污管（C18~C29石子潭段）工程（设计图）》。（三）本工程采用的施工技术标准、规范和验评标准1、《岩土工程勘察报告》；2、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；5、《钢筋焊接施工及验收规范》（GBJ18-2003）；6、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）；7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；8、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50007-2002）；9、《建筑基坑支护技术规程》(CECS40－92)；10、《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》(CECS40－92)；11、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)；12、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）；13、《钢筋混凝土结构用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）；14、《建筑基坑支护技术规程》(CECS40－92)；15、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；（四）已批准的总施工组织设计。三、顶管设备选型根据合同文件要求结合工程特点、地质情况及周围环境条件，采用泥水平衡顶管法施工，采用GTNS型Ф1350型泥水加压平衡顶管机。单机容量250KW。设计顶进速度为0-50mm/min。泥水式平衡顶管机相比于土压式平衡顶管机等其他顶管机，能有效平衡地下水、对付流砂和淤泥质地层。四、施工顺序顶管法施工采取先施工顶管工作井及接收井，后顶进管道，然后施工检查井的施工顺序。顶管工作井及接收井施工、管节制作、顶进施工、检查井和路面恢复尽可能交叉进行，以缩短工期。五、顶管施工流程（一）施工前先做好前期准备，合理安排好材料设备的使用计划。准确定好井位后才施工。（二）管材由厂家运至现场，吊装就位后在管道内安装注浆管等管线。（三）安装好顶压环并卡牢管后端，检查顶进系统的安装是否良好，校核管线标高和方向，各方面都准备良好后方可操作顶进。（四）先开动机头，转速由慢转快，然后启动进出泥泵出泥，然后操作顶进架进行顶进，直到顶进一节管。（五）停止机头，进出泥系统旁通，千斤顶回油，活塞回缩。（六）拆除管线，下管，安装管线后进行下一节管材顶进。（七）闭水试验合格后才进行井位回填及路面恢复等工作。《顶管施工工艺流程图》见下页附图。废泥浆外运废泥浆外运工作井施工设备安装调试管材吊装就位管道内管线安装开机顶进管道排泥回收顶进机头检查井、溢流井施工恢复路面管材制作加工测量控制及纠偏接收井施工施工准备下一节管下坑拆除管道内管线施工下一节回填井位工作井排水闭水试验顶管施工工艺流程图六、顶管施工排泥计划为了保证环保施工，不影响周围路面和环境，我们使用泥水分离器、一级沉淀、二级沉淀的方式来达到泥浆排污环保目标。泥水沉淀槽分离出的泥浆用全封闭液压抓斗挖泥车运走、此类车密封性极好，运输过程中不会污染路面,不会对环境造成污染。泥水平衡施工工法用水联系附近小区或水冲车供水。施工时做出工程用车计划。顶管设备配置沉淀池二个（一个备用），每晚完工后，派吸泥车（5m3七、操作控制管理要点针对顶管工程特点，我们制定了严格的操作管理制度：（一）每个班组的顶进操作手必须按照顶进记录表详细记录顶进参数；（二）当班管理人员与项目部项目经理或技术负责人详细分析顶进记录，仔细听取大家的意见，并确定新的顶进参数建议。（三）做好交接班工作，班组间设立交接记录本，每班开始顶进时，严格按照前一个班组的顶进参数建议顶进，如果确实对前一个班组的顶进建议持有不同看法，及时和项目部技术负责人共同研究方案，并确定新的顶进参数；（四）顶进时遇到设备故障或者其他因素需要停止顶进，严格控制停机时间不应超过4小时；（五）实行分工制，明确责任到人。当班管理人员当班管理人员操作手井下工司机综合工井上工八、因地制宜、确定每一段顶进参数施工前对施工管线位置特别是工作井、接收井位置进行地质勘探，得出详细的地质资料，然后针对每一段顶进路线的土层变化情况，制定出顶进参数。以下对比较常见的淤泥质细砂及细砂层，介绍我们针对这两种土层的施工采取的办法：（一）砂质土层在该层中顶进刀管道堵塞少，刀盘切削阻力小，顶进速度快，该土层对泥水平衡式顶管施工来说是一种良好的土质。由流体力学可知，通过一定通流截面的含沙水流流量（流速）越大，水流中所能饱和的含沙量也越大。因此，在面对砂质土层时应该使用较大的流量快速顶进。同时应该注意不要流量太大而导致机头下泥砂冲空而导致下沉。（二）淤泥质土层在该层中刀盘的切削阻力并不会改变多少。由于淤泥土的成分粒度比砂还小得多，很容易悬浮于水中形成悬浊液，故顶进时管道不容易堵塞，在流量不大的情况下就能以很快的速度顶进。但机头前方的淤泥质土在水流的冲刷下很容易被冲空，在该土质顶进时容易使机头下沉，因此应避免在不顶进时打开工作阀冲刷机头，同时流量也不应过大，注意下沉纠偏。工作井施工采用沉井施工，下沉到位时特别注意封底，由于沉井底部是在高承压水下细砂层中，本工程采用水下封底方法。九、发电机降噪措施本工程将尽量到周围小区联系300KW的用电，由于顶管施工的不可间断性，同时现场备用一台350KW的发电机作为顶管设备备用电源。如果顶管施工需24小时连续作业，则需要对发电机进行降噪处理，以符合夜间施工噪音标准，减少施工对周围环境造成的影响。具具体措施如下：（一）选择距离居民住宅较远的地方安放发电机。（二）发电机安放处围建砖墙房，只对发电机留出通风排气口。（三）如果采取上述措施还无法将噪音降至60dB以下，我们将在发电机房外部安设隔音材料。十、顶进前的准备工作井内设备安装完毕，必须按照操作规程进行检查。检查信号电缆、进出泥管线、电磁阀门，液压系统、纠偏系统等等。确认各系统连接正常并处于良好状态，即可开动机头进行试运转。由专职测量人员使用经检验激光经纬仪系统，确保顶管的偏差附合设计的质量要求。校测机头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进机头，然后安放管节，处理好接头，再次测量标高，核定无误后，开动机头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进。工作井布置详见下图《工作井平面布置图》十一、工作井及接收井局部质量问题的预案措施地下水作用下，工作井及接收井内可能会存在一些漏水孔洞，由于采用泥水平衡的施工方法，一定压力的泥水可能会从孔内喷出，我们一般在顶进前对一些空隙进行技术处理，尤其是出洞密封橡胶圈和井壁间经常会存在缝隙，我们采用由添加水玻璃和三乙醇胺的高强度快干水泥砂浆(早期强度可达到2.0～3.5Mpa)或高强度遇空气膨胀的聚氨酯膨胀泡沫填满凝固，取得很好的效果。十二、拟投入的机械、设备拟投入机械、设备表序号名称规格、型号单位数量1GTNS型平衡顶管机Ф1350套12反铲挖掘机PC200台13液压炮锤HD800Ⅶ台14自卸汽车EQ3090台25泥浆车WZJ5120GXWE台26潜水泵380V台27污水泵S-2DN台28起重机QY25台19振棒Ф50支610交流电焊机21KW台211照明灯具1000W支512发电机350KW台113水准仪DZS3-1套114全站仪CTS-2套1第二节开工前的技术准备工作开工前的技术准备工作包括工作井周边围蔽、土建配套准备及设备的调试安装工作。一、现场围蔽1、本工程工作井、检查井位置采用全围蔽施工，采用标准施工围蔽的形式和有关要求执行。2、工地内设置的施工临时设施如现场办公室、生活、生产用临设等应张挂明显标志，保证明亮整洁。3、施工围蔽上设立施工警示牌和交通导向牌，夜间挂警示灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。4、施工期间，根据监理工程师、业主或当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围蔽、栅栏、警示信号标志和值班人员，对工程进行保护和为公众提供安全和方便。5、施工期间采取有力措施保证沿线单位、居民的出入及道路的畅通进行原有路口范围的路面施工时，先设置临时便道，以确保出入口和道路的畅通和安全。二、土建配套准备1、安装上下钢爬梯，并做好安全防护措施，井周边做好安全警示标记并检查各周边设备的安全性。2、清点施工材料及施工用小型设备机具，检查已进场的管节及止水橡胶圈等材料，确保有足够的余量。3、按照常规进行施工用水电、通道、排水、照明等设备的安装。4、注意保护好工作井周边的测量控制点并做好记录。5、顶管机操作班组安全、施工技术交底。设备的安装调试项目及其具体要求可见下表。顶管设备的安装调试项目一览表安装项目要求备注顶管机架基座的安放1、与轴线对齐，偏差不超过5mm；2、基座液压支脚下垫40×40cm的12mm厚钢板；3、与后靠背墙留出20cm距离安放一6cm厚钢板。测量组配合放出轴线和标高，轴线标识钉应设置保护罩防止误碰。安装激光架，按坡度调正激光控制激光轴线垂直距离和顶进中心线之间的距离。加防水胶布防雨。安装进洞止水圈使用Φ20爆炸螺丝固定，爆炸螺丝应均匀分布，上下左右四个方向各5枚。1、将墙面用混凝土捣平；2、安装完毕后让施工队用水泥砂浆填圈墙间隙。安装排泥泵，安装机外旁通1、安放位置，机架左方；2、排泥泵安装架应牢固；3、排泥泵安放高度应比井底高1米，但不应超过1.5米。调试机头1、盘清洗，检查主轴变速箱齿轮油是否足够，是否有杂质；2、检查主轴密封；3、主轴轴承打黄油；4、检查旁通阀、工作阀动作是否正常，油压是否正常；5、检查激光标靶、隧道灯动作是否正常,更换激光标靶；6、检查纠偏油缸动作、读数是否正常，溢流油压是否正常；7、检查泥水仓压力传感器；8、检查机头和尾管间“O”型圈是否损坏，打黄油。布置好泥水软管、液压管线、电缆和注浆管(井面井下)顶进机头、尾管1、机头下井时，纠偏油缸要全部缩回，防止起吊机头时纠偏油缸受力不均而损坏；2、顶进机头时，要用木架轨道垫高；3、顶进机头后安装行程轮。顶进第1节管1、第1节管与尾管间加两条止水胶圈；2、第1节管与尾管间在管壁用2条Φ20的钢筋所制成的铰链杆做连接，在第1节管处打两个Φ20ⅹ150的爆炸螺丝，一个用作铰链副与铰链杆连接，另一爆炸螺丝作加固与第1个爆炸螺丝焊接，间距为20cm，焊接方式为全焊。第三节顶管工作井及接收井施工沉井基坑开挖沉井基坑铺设沉井基坑开挖沉井基坑铺设第一层立摸、扎筋、浇筑砼第一层沉井下沉第二层立摸、扎筋、浇筑砼第二层沉井下沉浇筑砼封底浇筑钢筋砼底板（一）工作井工艺流程（二）工作井施工工序介绍按照设计图纸，工作井井身高度为9米～10.5米，故井体分两节制作，施工时先降土。井体混凝土强度为C25。工作井下沉至设计标高之后，采用C20混凝土封底，封底厚度为1.5米（接收井1.4米），之后制作工作井底板，底板采用C25钢筋混凝土制作，厚度分别有0.5米（接收井1、沉井基坑开挖根据设计图纸的沉井坐标定出沉井中心桩及沉井井体外壁四个角点的控制桩，基坑底四边尺寸比沉井结构外围尺寸沿周边各放宽0.5m，依据沉井平面尺寸确定基坑底面，沉井的基坑开挖深度为2m，以降土底部周边尺寸按1：1放坡至地面标高，为基坑敞口形，可供立模板、绑扎钢筋搭设外模板。沉井基坑采用机械挖土人工整平基底，井中设置大功率潜水泵抽水进行降水，土方可随即用车辆外运。2、沉井基坑铺筑在人工整平之后，沿沉井墙体中心线铺设碎石垫层，垫层厚度为200mm，铺设宽度1.25m（比刃脚宽度两侧各放宽0.5米），并用人工机具夯实平整；然后在碎石垫层上填筑粗砂垫层，厚度为100mm，用平板震动整平、密实。在垫层上沿沉井刃脚四周浇筑素砼垫层带，厚度为80mm，宽度比沉井墙体厚度内外宽200mm，沿砼垫层带周长相距1.0m设木条，供应内外立模板，绑扎钢筋之用。3、第一节沉井制作根据设计图纸，确定第一节沉井制作高度为3.5米，在铺筑的素砼垫层带上，铺设隔离层（油毛毡或薄板条），然后通过垫层带中相隔1.0m的木条上搭立内模板和沉井满堂内脚手架，内模板校正后绑扎钢筋，经监理复核验收立模扎筋均符合规范规程要求，再立外模板和外脚手架，沉井内外模封闭后，串拉杆螺丝、拉紧、清理井墙冲洗干净，经监理复核验收合格后，放置漏斗，间距4m，四个转角处均设漏斗，商品砼可直接通过漏斗沿导管灌入井墙之中，不会产生砼离析现象，施工人员用电动振动器或风动振动器，按砼操作规程进行振捣密实，确保砼质量达到设计要求。拆模后进行养生。当井体砼达到设计要求的强度时才能开始沉井。（1）钢筋工程本工程的钢筋加工均在公司指定的加工场加工成型，由于墙身钢筋存在焊接要求，现场除保留焊机外不设钢筋加工机械。1.0钢筋的焊接钢筋焊接的工艺很多，如闪光焊、点焊、电弧焊、压力焊等等，在本工程中钢筋焊接拟采用搭接焊。搭接焊只适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接。其操作要点如下：1.1应注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之。1.2先将钢筋用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm；1.3施焊应在钢筋内侧开始施焊，收焊时焊坑应填满；1.4尽可能施水平焊，需多层焊时，第一层的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。2.0钢筋绑扎与安装2.1钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列。2.2钢筋绑扎时，使用的扎丝必须符合规范的要求，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。应保证钢筋保护层厚度为35mm。2.3钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位如在受压区，竖向筋搭接应在竖向高度1／3～2／3范围内进行。搭接长度不得小于40D。2.4钢筋水平搭接处，不宜位于构件最大弯矩处。2.5各受力钢筋的绑扎接头位置应错开，有接头的受力钢筋与受力筋总截面面积的百分率为：受拉区≤25％，受压区≤50％。2.6钢筋保护层，用带扎丝1：2水泥砂浆预制垫块支垫。保护层厚度应严格按图纸要求施工。（2）模板工程1.0模板安装1.1模板用18mm厚夹板，支顶用门式钢架，配备100×100mm木方组成钢木组合的模板支撑体系。1.2模板制安必须满足结构在混凝土浇筑成型后的几何尺寸准确，钢筋位置准确，且钢筋保护层厚度应保证为35mm，方便拆模养护。2.1必须在混凝土强度达到85％设计强度之后方可拆除。2.2拟拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度85％以后，才允许拆除，施工中严禁堆放建材料。（3）砼浇筑本工程混凝土采用预拌混凝土。1.0混凝土运输择优选择与施工现场距离较近的搅拌站，由搅拌站用混凝土输送车送到工地。使用混凝土搅拌车应注意如下几个问题以保证质量：1.1从搅拌输送车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。1.2混凝土搅拌输送车在运送过程应控制搅拌转速2～4转/分钟，整个输送过程中拌筒的总转数控制在300转以内。1.3混凝土搅拌车不得到工地加水调整砼的坍落度。2.0混凝土浇捣的一般要求2.1泵送混凝土的浇筑，由远而近进行。在同一区混凝土，应按先竖向后水平的顺序，分层连续浇筑。2.2确保混凝土不漏振，振捣密实。按规定要求，每次振动移动距离不大于30～40cm，振动器每次插入下层5cm2.3确保混凝土泵运转正常，连续振捣。在浇筑混凝土前，需试运转混凝土泵，配备修理人员值班。2.4避免在恶劣条件下浇筑混凝土。浇筑混凝土前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑混凝土；气温高的天气时，在夜晚或凌晨浇筑混凝土。施工时，要准备好防雨工具，如彩条布等，做好预防措施。2.5防止浇筑混凝土时，模板及预埋件的走位变形。在浇筑混凝土前，施工员、技术员对所有支模的紧固件进行检查，对预埋件加固情况进行检查。浇筑混凝土时，派有经验的值班人员检查模板、拉杆、支撑情况，并根据混凝土浇筑高度、速度随时收紧松动螺栓、支撑等。2.6防止混凝土漏浆。在浇筑混凝土前，由技术人员认真检查，填写所有预埋管件的缝隙，杜绝混凝土漏浆途径。2.7混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，如发现偏差和位移，应及时校正。（4）混凝土的养护①混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；②混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到85％设计强度之前，不得在其上踩踏或施工振动。拆模后，应继续浇水养护；③每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。（5）沉井掏挖及下沉工作井沉井下沉根据图纸要求，采用不排水挖土下沉方法。不排水下沉方法，采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成锅底，在砂类土中，一般当锅底比刃脚低1～1.5米时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下的土挤向中央锅底，然后再由抓斗继续抓土，沉井便可继续下沉。若刃脚下的土不易向中央塌落，则配以射水管伸至刃脚射水松土。沉井质量控制的一些相关措施1.0沉井制作的相关要求：1.1钢筋绑扎立模，浇筑砼均要求严格按设计文件、规范等进行施工。1.2要求对角线距离相等，沉井尺寸准确。1.3要求模板拼装整齐、平直、漏缝嵌密实，防止漏浆。1.4要求模板内清洗干净，才允许浇灌砼。1.5导管相距3-4m，分层浇灌砼用振捣器振捣密实。2.0测量控制与观测沉井平面位置与标高的控制是在沉井四周的地面上设置纵横十字控制线、水准基点进行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直线，以吊线锤对准下部标板进行控制。在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线大于50mm3.0质量保证措施3.1建立质量管理体系，落实组织机构与人员，现场以项目经理为首，组织项目经理部及其有关业务人员，明确规定质量工作中具体任务、责任、权利及惩罚，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查。3.2健全班组，明确责任。电工、起重工、机工等重要工种应持证上岗。3.3严格执行专检、自检、互检、工序交接、质量评定制度。认真做好钢筋、水泥、砂子、石子等原料检验。严格检查配合比。搞好计量、混凝土试块专人制作和管理。3.4做好各项施工记录，责成专人进行施工技术总结，做到工程完工资料齐全。3.5各工序工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织工班长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。3.6加强原材料的质量控制，定点、定量采购，严格检验和验收程序，消除原材料因素对工序质量的影响。4、第二节沉井制作应注意的问题及技术要求在第一节沉井制作并下沉至预定标高的基础上，停止挖土，在第一节井体稳定之后，开始制作第二节沉井。先回填2m的黄沙，然后重新搭设脚手架接高稳定，脚手架底部需设垫板。沿着第一节顶面部的拉杆螺丝上立第二节内模板，经校正后，绑扎钢筋，其后再立外模，串拉杆螺丝和校正，同时接高外脚手架和顶面工作平台铺设完毕，井壁冲洗干净后的各道工序和复验工作同第一节井墙制作标准相同进行验收。第二节接高的井内脚手架必须双向设置剪刀撑，并在第一节墙身位置设十字横撑不少于3道，横撑与脚手架连接应用不少于2个扣件。第二节井墙接高，井墙中在漏斗下挂串筒，砼从漏斗入仓进入井墙，便于施工人员在井墙内使用振动器震捣密实砼，同第一节井墙施工操作方法一样完成第二节沉井的施工，然后拆除内外模进行养生，达到强度后拆除内外脚手架清理井内垃圾准备下沉。5、沉井封底沉井下沉至设计标高后观察其稳定性，每小时观察自沉量，在8小时内沉井自沉累计量不大于10mm，在沉井下沉已经稳定时，基底检验合格后，应及时封底，封底采用水下混凝土浇注施工工艺。要求派潜水员将井底浮泥清除干净，铺碎石垫层10-20cm，封底混凝土用导管法灌注，灌注水下封底混凝土时，需要的导管间距及数量根据导管作用半径和封底面积确定，导管作用半径随导管下口超压力大小而异，其关系如下：超压力（kpa）75100150250导管作用半径（m）<2.53.03.54.0数根导管灌注时的顺序：按照先低处后高处先周围后中部为原则，使混凝土保持大致相同的标高。待水下混凝土达到所需要的强度后，方可从井中抽水，按排水封底法施工上部底板。工作井已经下沉到设计标高位置，为保证井底封底质量，混凝土浇注施工时，须严格按照如下方案进行施工：（1）混凝土浇注点的设定:p=0.25h1+0.15h2h1――导管高出水面的高度，选用4.5米h2――混凝土面距离水面的高度，为2.2米；p=1.45；故导管作用半径选为3.0（2）灌注范围宽：长=1：2，尺寸为2×3.8=7.6平方米。沉井净空为7.5*4m26、底板浇筑（1）基底检查，基底应符合下列要求：a、沉井基底面应整平，且无浮泥。井壁隔墙及刃脚与封底混凝土接触面处的污泥、旧砼屑应予清除。b、封底应无渗水，如发现渗水应及时封堵，确保底板浇筑时基底干燥。（2）钢筋绑扎与安装：同第三节中第一节沉井制作钢筋绑扎与安装要求不再赘述。（3）混凝土的浇注：在井面搭设混凝土浇注平台，准备串筒、漏斗、振捣设备。混凝土浇注点的设定及灌注范围设定同封底。混凝土塌落度选用150～200mm，一次对两个点进行浇注，采用对角浇注，混凝土浇注速度要均匀，每次浇筑的砼不得高于50cm，每个点要保证有2～3立方米/小时的浇注量。混凝土浇注下去之前应确保，串筒底与底板面筋之间的距离不得大于20mm。每个点浇注混凝土的量约为3立方米，浇注完一个点以后，将导管垂直拔起，再移到另外的点进行浇注。浇注完混凝土之后，应在12h内对混凝土进行浇水养护。接收井底板施工方法参照工作井施工方法，不再赘述。（三）沉井施工的质量标准1、刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100mm2、沉井水平位移不得超过下沉总深度的1%。3、矩形沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差，不得超过该两角间水平距离的1%，且最大不得超过300mm4、下沉总深度是沉井下沉前刃脚底面标高与下沉结束后刃脚底面标高之差。（四）沉井施工的一些细部处理措施及纠偏措施1、沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差的纠偏和处理措施。沉井下沉过程中较容易出现沉降不均匀的情况，对于沉井下沉过程中发生偏差的情况，根据情况采取以下措施：（1）、调整井内的挖土量，对下沉较快的一侧减少挖土，增加下沉慢的一侧挖土量；（2）、一旦沉井发生过大的偏差，并且经过一段时间纠偏无效，已形成下沉的轨道，此时不可运用井内调整挖土量的多少来纠偏，应该人为改变井外两侧的土压力作用，改变其大小才能将沉井纠偏扶正，可以破坏井壁外的摩阻力，采用射水方式，用高压水枪冲刷沉井高的一侧土体，减阻后让沉井高的一侧下沉速率加快，低的一侧在固有摩阻力作用下，下沉速率减慢来达到纠偏扶正沉井。（3）、沉井高的一侧顶面加外荷载压重造成高的一侧井壁下沉速率加快来达到纠偏扶正。（4）、结合以上的方法可同时组合运用，也能有效的达到沉井纠偏扶正。2、底板砼浇筑，防止收缩裂缝和渗漏的措施底板砼浇筑完毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生，气温高的情况下可向井内灌水淹没底板在水中进行养生，达到强度后可抽水,也是防止砼渗漏的措施。工作井的集水井要有明显的收水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求。始终让地下水在素砼垫层下面经过砂石垫层的过滤作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始终不承受水压的作用，砼底板达到设计强度后，就不会发生裂缝渗漏现象。（五）工作井开孔工作井洞口采用机械切割开孔的方式进行破孔。二、接收井施工（一）接收井施工流程接收井施工流程除模板工程外，其余同工作井施工流程。1、模板采用定型钢模板，模板要经过结构设计，保证有足够的硬度和刚度，并且装拆方便。2、模板必须采取可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆。模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。3、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。4、模板的支撑，其基层是泥土时，周围必须有排水措施以保持干燥，并且基层要夯实并采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板等。5、脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。6、拆模板必须等砼强度达到规范规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起混凝土的损坏。7、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。（二）接收井施工技术措施接收井采用沉井施工，接收井平面为圆型，渔村涌内径D＝4米，在顶管顶进方向，沉井外围设置水泥旋喷桩，水泥旋喷桩的施工在沉井封底之后进行。具体施工工艺同工作井施工技术措施。第四节顶管施工的控制测量顶管施工的控制测量包括井位施工过程中的测量、顶进过程中井位的监控、设备安装时的顶进轴线定位、顶进过程中的轴线复核测量监控。一、井位施工中的测量开始挖土施工前复核轴线位置，选择固定可靠的位置放出定位桩并对四个角点进行绑点，开始挖土支护后每挖一层复核一次轴线和后背墙体和轴线的垂直度。预先定出工作井的前边预留孔洞的水准标高，孔洞做好后再复核一次。后靠背采用垂线法以确保后靠背的垂直度。工作井全部做好以后再复核一次底板的标高及轴线和后靠背的垂直度。后靠背的垂直偏差不得超过3mm二、顶进施工中井位的复核在工作井周围较远的不动物体上为前导墙和后座墙放设轴线控制点，然后在前导墙和后座墙上分别各定两个点，每天通过轴线测量前导墙和后座墙绝对位移量，看前导墙和后座墙是否有位移，工作井是否安全无恙。三、设备安装时的测量方法根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。利用经纬仪把轴线放样于工作井井壁的顶面和地面的适当位置，如图中点M、N和O。利用水准仪放出洞口处的Hj点，并通过Hj点划一条水平的横线。安装并调整激光发射器，使得激光束打在通过点Hj的水平横线安装经纬仪并对中M点。瞄准标杆（通常设在接收井处），倒镜观察标靶，然后重新整平和对中经纬仪，锁定水平度盘。把经纬仪瞄向井内的激光发射器，左右调整激光发射器的位置，使得激光发射器的激光发射点在轴线位置上。把经纬仪与标靶调换位置，用经纬仪瞄准标杆。并使经纬仪的中点对在激光束上，再把经纬仪瞄向井内洞口，调整激光束的方向，使其与经纬仪的方向重合。在激光发射器安装好后，在顶进的过程中，可能因为一些人为的因素造成激光发射器偏向，所以在顶进过程中要经常检查激光束的方向是否错误。四、顶进过程中的轴线复核在顶管施工中，由于激光发射器定期拆卸校对，可能会有少许位移，在施工过程中需要定期调整激光束的方向。在以往的施工中，我们摸索出一套快捷的复核方法－－双垂线法。具体步骤如下：（一）根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。先利用经纬仪在工作井井壁顶部按轴线方向放出两点，打上钢钉。（二）利用水准仪放出洞口处激光点的标高Hj，并标记Hj在洞口的封墙上，再通过Hj点划一条水平的横线。标高Hj通过以下公式计算：Hj＝H0+D0/2+dH其中:H0－－设计流水位高程；D0――管子内径；DH――激光束与管子轴线的高差；（三）安装激光发射器，大约定好平面位置。并把激光束调整为设计的流水坡度，然后调整激光发射器的高度，使得激光束打在通过点Hj的水平横线上。（四）在钢钉上挂上帆线，再在该帆线上的适当位置挂两条垂线。再调整激光发射器的平面位置和激光束的方向，使得激光束打到两条垂线上，采用纸板在线后观察，调整激光直到垂线阴影分隔的激光投影半圆大小对称。采用采用双垂线法定向具有简单、方便的特点。但必须定期用设备安装时采用的经纬仪法复核。五、建立严格的测量制度测量主要由施工员负责，但技术负责人每天复核测量不少于两次。由技术负责人和施工员每天开工前，共同校核激光经纬仪的误差。第五节顶管工程力学参数确定一顶力计算顶力计算的根本问题是要估计顶管的推力。顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具头正面泥水压力、管壁摩擦阻力。泥水平衡压力：在封闭的工作仓内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水压力一定要合理。压力较小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，地表设施受损；压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。本工程采用顶管总顶力计算的经验公式进行计算：F=F1+F2其中F1--顶管泥水阻力(t)F2—管壁摩擦阻力顶管泥水阻力：F1=×D2/4×P其中F1--顶管泥水阻力(t)D--顶管外径(m)P--顶管泥水最大压力(t/m2)P与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算工具头正面泥水压力为50t/m2左右，F1=×D2/4×P＝×1.022/4×50＝40.8T管壁摩擦阻力：F2=S×L×f其中F2—管壁摩擦阻力S—顶管外周长(m)L—最长一段顶管长度(m)f—综合摩擦力系数(T/m2)f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算综合摩擦力系数f=1.3T/m2。F2=S×L×f=×1.02×153×1.3＝637T在考虑一次顶进距离为153mF=F1+F2678t顶进的后座采用4个200T的千斤顶，共计800T。另外，顶管过程还要采用减阻措施，尽量减少顶力，利于保证砼管的安全、后靠背的安全。通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)，注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，减阻效果好时，f—综合摩擦力系数可以降低到0.3-0.8T/m2左右，将触变泥浆的减阻作为保险系数。二、后靠墙的稳定计算后背作为千斤顶的支撑结构,要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。本工程采用沉井施工工作井结构井体。由于后座墙是和侧壁混凝土墙整体浇筑，所以工作井能够承受的最大顶推反力R由基坑侧壁摩擦力、基坑底板之间的摩擦力R1与后座墙的反力R2组成。后靠背的计算图示如下图所示：式中：Ｒ2－后座墙之反力；－系数（取1.5～2.5之间），计算保守取2；B－后座墙的宽度（ｍ），取4米计算；－土的容重，按淤泥质土取18KN/m2计算；H－后座墙的高度，取5米计算；Ｋｐ－被动区土压系数〔为tg2(450+/2)〕；h－井底地面到后座墙顶部土体的高度（取h＝5米）；ｃ－土的内聚力,取23Kpa进行计算。由上得：Ｒ2＝1.54（185２2.03/2+22351.43+185×52.03）＝10194KN＝1020t，则R=1020t>678t(设计最大顶推力)，安全。以上是简单验算，是在以往顶管施工实践中进行过综合考虑土体变形、顶管机架、管材与土体的摩擦、后背墙体反力的整体三维有限元的分析计算，在施工过程中我们将一如既往的采用这些经过实践反复论证的技术成果，确保施工的质量与安全。第六节进出洞技术措施机头进洞位置机头进洞止水圈机头进洞位置机头进洞止水圈（一）、安装进洞止水圈进洞止水圈安装在工作井进洞砼墙上，安装时要把橡胶止水圈用爆炸螺丝与夹紧钢板固定在砼墙上，安装情况如右图。安装方法如下：1、将墙面用混凝土捣平；2、使用Φ20爆炸螺丝固定，爆炸螺丝应均匀分布，上下左右四个方向各5枚。3、安装完毕后用水泥砂浆填圈墙间隙。安装位置要根据进洞轴心位置。由于顶管进洞时不可避免有一定偏离进洞轴线位置，止水圈允许机头有2cm的偏离轴线位置，若机头偏差超过2cm，止水圈的安装位置必须根据实际偏差进行调整。由于机头和尾管比管在直径上有大2cm的超挖，从而使尾管在进来后管与进洞口有2cm的间隙，流砂容易从该间隙中漏出。由于各块夹紧钢板可以沿径向轴线调整固定，从而可以将该间隙封住从而阻止流砂。（二）、顶管机头进洞口1、工作井管道下部若碰到淤泥质粘土等具有高压缩性的土层时，施工时可考虑在洞口外3～5m范围内压密注浆以提高地基土的承载力，防止机头进洞后下沉。2、顶管机架就位时略上仰，以平衡重力影响，机头对准穿墙孔位置，管端稍稍向上撬3～5mm。更有利机头穿墙和正常顶进。3、在机头进洞过程中顶进方向力争水平，如有偏差，只能偏上，不能偏下，机头尚未完全进洞前，不要纠偏。进洞后，纠偏不能大起大落。4、进洞时控制机头的正面土压力，闷顶至机头正面土压力至1Mpa左右，开始进行泥水平衡，机头没有完全进洞时，降低泥水压力有利于洞口处的稳定，为避免因结构变形而泥水大量涌入井内等严重后果，在离洞口6ｍ范围内将泥水压力降为最低限度。二、出洞技术接收井在确定洞口土体稳定条件下，可以逐渐降低泥水粘度及比重，直至用清水替代。等机头切削刀盘靠近洞口，完成顶进最后阶段后，应该充分利用泥水平衡，对泥水仓及泥水管路作最后的清理。当机头逐渐靠近洞门时，必须控制好顶进的泥水压力。在机头切削刀盘离封门20～50cm时，减慢顶进速度，并尽可能降低正面的泥水压力，至切削刀盘进入洞圈挤压泡沫塑料板及橡胶衬垫板，机头外壳也相应进入洞圈，停止顶进，，使密封圈与机头结合严密，将间隙封住从而阻止流砂、涌水。拆除封门，确保施工安全。在封门拆除后顶管应该迅速、连续顶进管节，尽快缩短顶管机出洞时间。待机头出洞后，马上进行处理，用水硬性浆液填充管节和洞圈的间隙，减少水土流失。第七节顶管顶进过程中的纠偏和质量控制我们采用进口的全自动激光导向控制系统，能够随时了解机头的形态及运动趋势，并且按照趋势图控制方法进行顶进过程纠偏。一、若机头前端遇到不均匀的迎面阻力，则机头周围的土压力也不平衡，如施工不慎容易造成轴线偏差，应注意纠偏。管道顶进允许偏差为：轴线位置为50mm，管道内底高程为-40～+30mm。二、在纠偏时根据激光光靶的绝对误差结合机头的“倾斜角”（可以判断机头上仰或下斜）进行有预见性的纠偏。坚持“勤测、微纠、少纠”。三个纠偏油缸伸出的长度差值不应超过25mm，一般情况每次纠偏角度不大于0.5°。如果偏差值在允许范围内，且机头的走向是在减小这个偏差，倾斜角的值在允许范围内，则控制尽量少纠偏，精心进行施工，确保机头以适当的曲率半径逐步的返回到轴线上来。三、当顶进路线上同时有高程偏差和中心偏差时，先纠正偏差较大的一面。在纠正高程（或中心）偏差时，如果中心（或高程）偏差超出了“偏差控制范围”，立即将前者停止，先将后者纠正。四、在顶进过程中纠偏油缸应保持伸出，以防机头突然遇硬物被卡死，在不纠偏时三个纠偏油缸也应同时伸出20mm。五、建立严格的测控纠偏制度，每班上班和班中应校正2次激光，每天校正激光4次，当在换管时激光标靶信号会中断，操作手应时刻注意信号中断前后标靶的位置是否一致，出现不一致时应及时校正激光。六、顶管施工质量标准（一）顶管施工完毕后进行闭水试验，闭水合格后方可进行下一工序施工。（二）顶进管道的施工质量要符合下列规定：1、管内清洁，管节无破损；2、钢筋混凝土管道的接口填料要饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝，贴紧，不脱落；3、顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定。（三）顶进管道的允许偏差如下：项目允许偏差轴线位置50管道内底高程D＜1500+30-40D≥1500+40-50相邻管间错口钢筋混凝土管道15%壁厚且不大于20对顶时两端错口50注：单位：mm，D为管道内径。第八节采用膨润土注浆润滑措施本工程考虑采用膨润土触变泥浆，注浆浆液是在地面注浆系统配制后，经过充分搅拌发酵后，再通过液压注浆泵压入管内，膨润土泥浆搅拌时间控制大于30分钟。在膨润土泥浆压入以前，对储浆箱内经发酵的泥浆再一次搅拌，以减少压浆管道的阻尼。机头尾管和后续管道补浆为两个独立的管道系统，都是采用液压注浆泵，分别采用A浆和B浆二种不同配方的浆液。（见下表）一、在顶进过程中，顶进摩擦力逐渐增大，为达到较好注浆效果，应保持全过程注浆，机头尾管注浆采用进口自动注浆设备，管补浆采用国产注浆设备。机头后3节管为注浆管，以后每隔2节分布1条，分布位置如1、2、3、6、9、12、……二、注浆管下井时，控制一定要保证使得有一个注浆孔垂直向上；同时注浆主管和支管要用硬管，且都不能发生过长的弯曲，使得注浆效果良好；三、注浆压力应到达2.0～3.0γh，取γ＝18KN/m3，h＝4m(管顶覆土深度)，即0.15～0.4MPa，考虑到顶管距离的增加，注浆管道增长的阻尼损失，注浆压力最大控制在0.6MPa以内，开始时不大于0.1MPa，随距离增加，注浆压力适当增加（见下表）；四、为了防止不注浆时，管外壁砂土反流进注浆支管，注浆支管一定要安装单向阀或球形阀；五、注浆量为管材和机头切削形成的孔洞的空隙的1.5～2.0倍。由计算控制每顶进一节管的注浆量为0.4～0.5m3六、注浆从顶进到达20米时开始，主要是防止浆液从止水圈中散失。七、注浆孔的布置宜按管道直径的大小确定，每个断面可设置3～5个，并具备排气功能。八、先压后顶，随顶随压，出口压力大于地下水压。工具管尾部压浆量控制在0.07～0.1m3第九节顶管密封技术措施由于场地的地下水位较高，采用以下的密封方案和措施。密封控制措施主要包括机头的密封、中继间的密封及成品管的密封措施等。一、机头的密封。由于现场条件限制，一旦在施工中发生顶管机头密封失效，在地下修复工作将会变得非常困难，因此采取先密封机头的措施。机头密封有两个地方：一是主轴密封，在机头下井时，检查主轴密封，在相邻密封之间通过黄油泵打入一定压力的黄油，来抵抗地下泥水的压力。二是两段式机头前后壳体之间的密封，我们在原来的基础上增加了一道“Ｙ”型密封，并在两道密封之间注入黄油，以使前后壳体之间的密封也做到万无一失。二、成品管的接口密封成品管的接口密封。成品管的接口密封的质量从刚模开始抓起。我们对采用管材厂家的刚模的尺寸精度、强度和刚度提出高标准。以满足设计的成品管质量要求。另外，对于钢套环、锚固钢筋、聚胺脂软膏、锲形橡胶圈的材质和尺寸精度和加工质量也要严格把关。第十节吊装施工注意事项在吊装施工应注意以下事项:一、在吊机工作时，派专人在旁监管，指挥吊机以防止出现万一的事故。二、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。三、各种起重机具不得超负荷使用，机械司机必须持证上岗，机械要有检修记录和经有关部门年审证明。四、作业遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。作业中司机必须集中精神，不得和他人交谈。五、作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内部的有障碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力；起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。严禁起吊的重物自由下落；配备必要的灭火器，驾驶室不得存放易燃品。雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业。六、在高压输电线路下作业时，起重臂、吊具、铺具、钢丝绳等与输电线的最大弧垂的最低点的相距必须符合有关安全技术规范的要求。七、在大、中雨天气条件下，因空气的湿度大，高压线的四周的电离度加大，会产生强大的电磁力，会吸引经过的导电体，导致出现事故，所以大、中雨中吊机禁止施工。八、工作完毕，应将机车停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空档位置。第十一节顶管接口及纠偏注意事项砼管顶管是机头带着砼管走，相邻砼管之间以及砼管与机头之间采用钢套环进行连接，接头间设置遇水膨胀橡胶圈。见下图：一、纠偏注意事项：1、顶管顶进前12m的导向非常关键，这12米管道如果直顺，不偏，以后的纠偏就很好控制。再加上先进的TUMA自动导向系统，操作人员便可以及时判断出机头轨迹情况，迅速作出判断，将整段顶管误差控制在3mm内是完全可以的。2、纠偏应在管道顶进中进行；3、应采用小角度逐渐纠偏；4、纠正工具管旋转时，宜采用挖土方法进行或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。二、管道接口注意事项：1、混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡；接口尺寸符合规定；2、橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷；安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒；3、钢套环接口疵点，焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂直，且应按设计规定进行防腐处理。第十二节顶管施工偏差及闭水试验一、顶管施工允许偏差详见第七节。二、闭水试验截污管道施工完毕后，应进行检查井施工，检查井施工完毕后管道应按GB50268－97《给水排水管道工程施工及验收规范》的有关规定进行检验。闭水试验详见《管道闭水试验方案》线位复核控制设备安装控制沉井施工控制管道顶进控制复核测量控制管材检验控制线位复核控制设备安装控制沉井施工控制管道顶进控制复核测量控制管材检验控制制备触变泥浆控制管材采购控制设置泥浆池机头出洞控制闭水试验控制井位回填控制进场控制线位复核，确保井位和管道走向符合设计图纸的要求；三、沉井施工过程中严格控制井体平面位置偏差及高程倾斜偏差必须在允许范围内；四、设备安装要求两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致，并应试运行，设备运行正常才能进行下一道工序施工；八、防止“叩头”措施1、首先仔细阅读土质资料，如果在粉细砂土层中顶进偏低，可调低进泥的泥浆浓度，减小顶进速度。2、如果是遇到两层软硬程度不一样的土时，应注意让顶管机的头部略微往上翘一些，同时把前三至四节管与顶管机后壳体联成一体。3、避免机头在不顶进时打开工作阀冲刷机头，同时冲刷流量也不应过大，注意下沉纠偏。4、面对砂质土层时应该使用较大的流量快速顶进。九、安装机头出洞止水环、机头出洞前降低泥浆压力是保证管道质量的重要措施之一；十、顶管施工完毕后，管道必须按照《给排水管道工程施工及验收规范》进行闭水试验，闭水试验合格才可进入下一道工序施工；十一、井位回填必须在闭水试验合格后施工，按照《给排水管道工程施工及验收规范》有关要求进行施工。第十四节周转材料、安全用品、器具计划一、周转材料计划周转材料使用计划表序号材料名称规格型号数量1钢管1-6米Ф52mm壁厚2mm800条2模板800*1800*181500块3木枋100*100*2000mm2000条4对拉螺杆Ф12600-1000mm1500支5蝴蝶扣标准件3000个6PVC管DN15长4米600条781.0*1.8米800块9围蔽柱12#槽钢1.8米长200条2、安全用品、器具计划安全用品、器具计划表序号名称数量备注1药箱2个进场起常备2绷带5卷进场起常备3止血药物6合进场起常备4温度计3支进场起常备5手术剪3把进场起常备6通话器6个进场起常备7灭火器每工作点1个进场起常备8消防斧6把进场起常备9水桶6个进场起常备10氧气袋6个进场起常备11担架3副进场起常备12毯子6条进场起常备13千斤顶3个进场起常备14照明灯具一批，基坑内用12V进场起常备15通风机3台进场起常备16警示牌20块进场起常备17交通导向牌5块进场前常备18警示灯12盏进场起常备19安全帽50顶进场起常备20钢爬梯6把进场起常备21接地电阻测试仪2台进场起常备第十五节建筑物保护措施一、临近建（构）筑物沉降和倾斜监测建筑物变形监测在实施监测工作和测点布置前，应先对基坑周围的建筑进行周密调查，再布置测点进行监测。（一）周围建筑物情况调查对建筑物的调查主要是了解地面建筑物的结构型式、基础型式、建筑层数和层高、平立面形状以及建筑物对不同沉降差的反应。对各类建筑物允许的变形控制标准如下表。建筑物的基础倾斜允许值建筑物类别建筑物高度允许倾斜多层和高层建筑的整体倾斜H小于等于24m0.004H大于24m小于等于60m0.003H大于60m小于等于100m0.0025H大于100m0.002H小于等于20m0.008H大于20m小于等于60m0.006H大于60m小于等于100m0.005H大于100m小于等于150m0.004H大于150m小于等于200m0.003高耸结构基础的倾斜H大于200m小于等于250m0.002在对周围建筑物进行调查时，还应对各个不同时期的建筑物裂缝进行现场踏勘；在基坑施工前，对老的裂缝进行统一编号、测绘、照相，对裂缝变化的日期、部位、长度、宽度等进行详细记录。（二）建筑物沉降监测1、根据周围建筑物的调查情况，确定测点布置部位和数量。房屋沉降量测点应布置在墙角、柱身、外形突出部位和高低相差较多部位的两侧，测点间距的确定，要尽可能充分反映建筑物各部分的不均匀沉降。2、沉降观测点标志和埋设（1）钢筋混凝土柱或砌体墙用钢凿在柱子正负0.000标高以上100～500mm处凿洞，将直径20mm以上的钢筋或铆钉，制成弯钩形，平向插入洞内，再以1：2水泥砂浆填实。（2）钢柱将角钢的一端切成使脊背与柱面成50到60度斜角，将此端焊在钢柱上；或者将铆钉弯成钩形，将其一端焊在钢柱上。（3）建筑物沉降观测技术要求建筑物沉降观测的技术要求同地表沉降观测要求，使用的观测仪器一般也为精密水准仪，按二等水准标准。每次量测提交建筑物各测点本次沉降和累计沉降报表；对连在一线的建筑物沉降测点绘制沉降曲线；对沉降量变化大又快的测点，应绘制沉降速率曲线。（4）建筑物倾斜监测测定建筑物倾斜的方法有两类：一类是直接测定建筑物的倾斜；一类是通过测量建筑物基础相对沉降的方法来确定建筑物倾斜。通过倾斜观测得到建筑物倾斜度，同建筑物基础倾斜允许值相比较，以此判别建筑物是否在安全范围内。（5）建筑物裂缝监测在基坑施工中，对已详细记录的老的裂缝进行追踪观测，及时掌握裂缝的变化情况，并同时注意在基坑施工中，有无新的裂缝产生，如发现新的裂缝，应及时进行编号、测绘、照相。裂缝观测方法用厚5mm，宽约50mm的石膏板（长度视裂缝大小而定），在裂缝两边固定牢固。当裂缝继续发展时，石膏板也随之开裂，从而观察裂缝继续发展的情况。二、建（构）筑物保护措施（一）对施工范围内和周边房屋建筑物等要进行施工前鉴定，必要时进行支撑或加固。施工前先摸清周围房屋的层高、结构、地基基础的情况,到房管部门拿取沿线房屋鉴定报告并做好记录，作为房屋保护措施的依据。（二）施工过程中对房屋及其支撑进行监测。（三）对确实属于危房的房屋，应联系有关房产部门进行有关技术上的鉴定，同时进行住户的临时搬迁。（四）施工过程中加强测量监控工作，发现问题及时告知现场监理工程师，会同业主、监理及有关部门协商解决。详见《建（构）筑物、管线保护专项方案》第十六节路面、绿化恢复一、施工前，对施工便道的路面进行全面整修。二、派人每天检查施工便道的路面情况，对于出现坑洼的地方采用混凝土进行修补，防止路面出现积水情况。三、雨天增派人员清理积水，填平水洼，做好路面积水清理排除工作。四、按设计图要求，施工后的路面按原道路结构及标高修复，在绿化带上施工完毕后，按原有绿化恢复。第十七节施工安全措施（一）贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。（二）严格执行各种有关安全法规。1、贯彻建设部《关于加强劳动保护工作的决定》中的《十项措施》。2、贯彻《施工现场临时用电安全技术规程》(JCJ46-2005)。3、按照各工种的安全操作规程操作。4、建立在指挥部安全质量小组检查、监督下的，以项目经理为首的现场安全管理保证体系，项目经理部配置专职安全员。制定实施一整套工地必须的安全防护措施，保护施工现场的安全和工地正常的生产、生活秩序，如防风、防涝、防火、防工程伤害和做好治安管理等的安全措施。（三）对工人进行岗前三级安全教育,经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。坚持平均每周安全学习不少于1小时，学习内容包括安全法规、岗位责任、操作规程、事故案例等。特别加强民工的安全教育(安全意识、防护技能、交通安全、法制教育)。1、针对本工程的特点、施工外部和内部环境及业主的要求，进行安全技术交底，每个具体工序开始前，应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手续，对安全技术措施的具体内容和施工要求，应向交底对象详细交底和讨论，使执行者了解其道理。2、严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。3、贯彻执行安全检查(稽查)制度，做到每日检查、日常检查、定期巡视，检查、测定检查和精密检查。（1）班组进行班前、班后安全检查；（2）各级安全员巡回安全检查；（3）各级管理人员在检查生产的同时检查安全；安全检查包括施工机具的检查及各项安全措施的执行情况、防暑降温、雨季六防、后勤卫生等专项检查。（四）沉井施工中的安全措施1、沉井过程中，非工作人员严禁在基坑边2米范围内逗留。沉井下沉过程中专职安全员必须到场，应急救援物质必须准备好。2、夜间作业保持良好的照明，基坑周围悬挂醒目的安全警示牌和警示灯。3、掏挖设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。车辆靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。4、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。临时用电要求一律用“三相五线制”配线，两级漏电保护。所有用电设备要做好接零接地保护，传动部分要设安全罩。（五）现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。（六）加强施工现场的安全管理1、防止道路边坡坍塌施工中需确保道路边坡的稳定。观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。基坑边3米范围内严禁堆土。2、安全用电严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一箱一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。临时用电必须经经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4欧姆，电气设备及线路检修时，应先切断电源。3、高压线下施工安全措施（1）进行施工前，根据电力部门的要求，进行对施工管理人员及作业人员的教育，组织施工人员认真学习《电力法》、《电力设施保护条例实施细则》。（2）在电塔基础上设置三点沉降观测点，施工过程必须定期进行观测，并做好记录。（3）高压线下严禁工棚住人，严禁在高压电塔上拖拉电线。（4）雨天施工时，与高压线的安全距离必须保持安全距离，若条件达不到安全要求，必须停工。（5）基坑开挖时，挖掘机应严格按照规程操作，派专人指挥，禁止操作手随意提升挖斗，操作过程应密切注意周边情况，保持与高压线的安全距离。（6）在井模板制作、钢筋绑扎、以及脚手架搭设过程，应进行严格控制，现场派专人监控，确保搭设物在搭设、绑扎过程保持与高压线的安全距离，施工人员不得任意挥动钢筋、模板等，以免触碰高压电线。（7）吊机吊装顶管设备时，有一个旋转动作，此时更加应注意与高压线保持安全距离。在以上过程中，把责任落实到人，严格按照操作规程进行分工，每一项施