断路器吊装工具的优化和利用

小组简介

本QC小组成立于1994年3月，自成立以来，年年围绕生产实际，开展QC小组活动，1999--2001年获得我局QC小组活动一等奖。本次活动课题酝酿于2002年3月份，2003年3月份小|组在本局重新注册，并确定课题开展活动。一、小组概况（一）我局各变电站实行城农网改造以来，对于各类电气设备的更换更为显得重要。然而在变电站设备的更换过程中，常出现吊车不能充分使用，有闲置吊车的现象，而真正要解决此类问题，必须着手解决设备吊装工具问题；（二）我们QC小组，通过现场实际调查摸索，我们针对此类情况进行了攻关，在原来吊装设备的基础上，如何能给生产和维护带来很多便利，减少了班组的工作量，提高供电及时、准确率；（三）通过多次的研究和琢磨，在公司领导的大力支持下，我们希望通过此次QC活动，将吊装工具的改造给予推广和应用，减少停电范围，缩短停电时间，保证供电量不受损失；（四）我们QC小组根据设备的稳定性、牢固性，决定采取灵活有效的措施，对断路器进行吊装、实施更换。二、选题理由三、现状调查更换断路器时间

根据现场设备分布状况，我们首先对各变电站断路器现场进行了周密的调查研究

寻找合适的起吊方案下列图A、图B为现场实际设备布置图例

调查分析图并根据统计表作出相应的排列图,如图所示:71.43%85.72%92.86%100%ABC从统计图表可以看出：开关的吊装重心是主要因素，降低开关的吊装重心是进行断路器优化吊装的主要解决方法。四、目标确定及可行性分析（一）目标:更换时间（小时）3小时是优化后吊装35KV断路器的总时间，7小时是优化前吊装35KV断路器的时间

人员有能力：同时小组成员均参加过专业技术培训，具有一定的理论知识和现场工作经验。从现场断路器与周围设备相距的安全距离的调查情况来看,由于开关周围的空间相当狭小，因此经分析研究,我们认为可用开关优化吊装进行更换。

二、可行性分析工作有经验：小组自成立以来，曾先后完成了《少油断路器吊具改造》、《气动机构、汇控柜漏气处理及改造》、《组合电器气动机构管路改造与处理》，并于1999—2001年获山东省优秀QC小组。安全有保障：该项工作符合《电业安全工作规程》，满足表2表3规定的安全距离，能保证工作人员的人身安全。五、原因分析及要因验证影响开关优化吊装因果分析图起吊知识缺乏责任心不强质量意识不强重视程度不高设备钢丝绳载重小设计选材不当吊装设备倾斜晃动吊装方法不当方法影响开关优化吊装因素断路器重心高设备存放空间小人员环境缺乏起吊培训与带电设备距离近造成不能带电检测漏气的原因电场磁场的存在人员业务培训少检漏仪灵敏度不高绝缘杆耐压强度低六、制定对策：七、对策实施：（一）通过举办开关更换吊装培训班，由专家进行理论实际操作培训，提高了检修人员的素质和整体吊装实际操作水平。

（二）结合班组具体业务技术培训计划，举办有关规程学习和技术讲课,并进行现场模拟试验，使检修人员的业务技术水平和质量管理意识有了很大提高。

组合检漏仪器改造图组合检漏仪器实物图（三）吊装设备周围，带电设备侧设专人监护，保证了现场检修人员的安全和吊装设备的安全性。(四)通过对对吊装工具、方法进行改造、完善，加快了工作进度，缩短了停电时间，收效显著。八、效果检查阶段可以在设备运行状态下进行带电检测可以准确确定断路器的渗漏部位定性测量减少了人力物力的消耗备品备件准备充分断路器本体漏气点必须停电检测定量测量耗费大量人力物力断路器具体渗漏部位不明确备品备件准备不齐全措施实施前措施实施后停电时间（小时）改造措施完善后,133台35KV及以上电压等级的SF6断路器全部实现带电检测漏气

经济效益九、巩固措施

为了巩固QC小组己经取得的成果，总结摸索出一条在特殊条件下整体吊装断路器的方法和程序，小组进行了认真的总结。（一）将这次优化吊装的过程画成了图片，并编写出详细的程序步骤，存入断路器检修档案记录，以备今后应用。（二）将这次工作的过程写成工作报告及QC成果报告,发布至我局，并在我局推广。

由于采用了PDCA循环，在工作中不断总结