度项目经理-强制性条文

2021年度第一期工程经理培训班

质量管理局部1工程建设标准强制性条文

电力工程局部〔2006年版〕(包括锅炉、汽机、电仪等专业)锅炉与压力容器-----------------------------------6汽轮机机组-----------------------------------------23电气装置安装工程--------------------------------362工程建设标准强制性条文-1

电力工程局部〔2006年版〕2001年1月,国务院公布了?建设工程质量管理条例?，对工程管理做出明确规定：一是施工单位对所承建工程承担直接责任，实行工程质量终身负责制；二是以法律、法规和工程建设强制性标准为依据，以政府认可的第三方强制监督为主要方式，建立起对工程建设全过程的质量监督体系。三是对执行强制性标准做出了严格的规定，明确不执行工程建设强制性标准就是违法。?条例?需关注的内容：第二十七条总承包单位依法将建设工程分包给其他单位的，分包单位应当按照分包合同的约定对其分包工程的质量向总承包单位负责，总承包单位与分包单位对分包工程的质量承担连带责任。第三十条施工单位必须建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应当有书面记录和专人签字；未经检验或者检验不合格的，不得使用。第三十一条施工人员对涉及结构平安的试块、试件以及有关材料，应当在建设单位或者工程监理单位监督下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。3工程建设标准强制性条文-2

电力工程局部〔2006年版〕?工程建设标准强制性条文电力工程局部2006年版?是根据建设部〔2004〕67号文的要求，由中国电力企业联合会组织国电电力建设研究所与中国电力工程参谋集团公司等9家单位共同修订完成的。?工程建设标准强制性条文电力工程局部2006年版?的内容，是摘录工程建设标准中直接涉及人民生命财产平安、人身健康、环境保护和其他公众利益的、必须严格执行的强制性规定，并考虑了保护资源、节约投资、提高经济效益和社会效益等政策要求。4工程建设标准强制性条文-3

3.1锅炉与压力容器-1?电力工业锅炉压力容器监察规程?DL612－19964.1锅炉、压力容器及管道的设计、制造、安装、调试、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定，实施资格许可证制度。从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。单位和个人的资格审查、考核发证，按部颁或劳动部有关规定执行。5.1锅炉结构应平安可靠，根本要求为：a〕各受热面均应得到可靠的冷却；b〕各部件受热后，其热膨胀应符合要求；c〕各受压部件、受压元件有足够的强度；d〕炉膛、烟道有一定的承压能力和良好的密封性；e〕承重部件应有足够的强度、刚度、稳定性和防腐性；并能适应所在地区的抗震要求；f〕便于安装、维修和运行操作。5工程建设标准强制性条文-4

3.1锅炉与压力容器-27.2锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用的进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格的文件。质量证明书中有缺项或数据不全的应补检。其检验方法、范围及数量应符合有关标准的要求。7.6合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。7.7锅炉、压力容器及管道使用国外钢材时，应选用国外锅炉、压力容器标准允许使用的钢材，其使用范围应符合相应标准，有质量证明书，并应要求供货方提供该钢材的性能数据、焊接工艺、热处理工艺及其他热加工工艺文件。国内尚无使用经验的钢材，应进行有关试验和验证，如高温强度、抗氧化性、工艺性能、热脆性等，经工程试用验证，满足技术要求后，才能普遍推广使用。7.9仓库、工地储存锅炉、压力容器及管道用的金属材料除要做好防腐工作外，还应建立严格的质量验收、保管和领用制度。经长期储存后再使用时，应重新进行质量检验。6工程建设标准强制性条文-5

3.1锅炉与压力容器-38.4.2除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对正，以防止产生附加应力。焊接和焊后热处理时，焊件应垫牢，禁止悬空或受外力作用。安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口焊完并热处理完毕前方可撤除。9.1.16平安阀未经校验的锅炉在点火启动和在平安阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施。平安阀校验中，校验人员不得中途撤离现场。9.2.6弹簧压力表有以下情况之一者，禁止使用：a〕有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量；b〕外表玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；c〕封印损坏或超过校验有效期限；d〕表内泄漏或指针跳动；e〕其他影响正确指示压力的缺陷。10.5禁止锅炉上质量不符合标准要求的水。不具备可靠化学水处理条件时，禁止锅炉启动。7工程建设标准强制性条文-6

3.1锅炉与压力容器-410.13采用酸洗法进行锅炉化学清洗时，应注意不锈钢部件〔如节流圈、温度表套、汽水取样装置等〕的防护，防止不锈钢的晶间腐蚀。对于额定蒸汽压力大于5.9MPa的锅炉，在系统设计时应考虑：a〕清洗设备的安装场地和管道接口；b〕清洗泵用的电源；c〕废液排放到达合格标准应具备的设备和条件。11.11锅炉房内应有必要的消防设施。电缆应有防火、防高温措施。非阻燃电缆不应直接敷设在锅炉构架上。12.6构架、汽包、联箱、压力容器、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录〔包括无损探伤等记录〕。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。12.7锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。8工程建设标准强制性条文-7

3.1锅炉与压力容器-512.14平安联锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统〔如用临时系统，其功能不应低于正常系统〕、预热器吹灰系统，未经试验和调整，禁止锅炉启动。锅炉整套启动时，以下热工设备和保护装置应经调试并投入运行；a〕数据采集系统；b〕炉膛平安监控系统；c〕有关辅机的子功能组和联锁；d〕全部远方操作。13.21禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。14.2锅炉、压力容器的检验工作应纳入安装、设备检修方案。未经检验合格的锅炉、压力容器不准安装和投入运行。9工程建设标准强制性条文-8

3.1锅炉与压力容器-614.9锅炉超压试验的压力，按制造厂规定执行。制造厂没有规定时按表10规定执行。14.10锅炉进行超压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏泄或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20min，降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。

名称超压试验压力锅炉本体(包括过热器)1.25倍锅炉设计压力再热器1.50倍再热器设计压力直流锅炉过热器出口设计压力的1.25倍且不得小于省煤器设计压力的1.1倍10工程建设标准强制性条文-9

3.1锅炉与压力容器-7?电站锅炉压力容器检验规程?DL647－20043.3从事电站锅炉压力容器检验的机构〔以下简称锅检机构〕，应按国家和电力行业的相应规定取得国家和电力行业的检验资质。3.4从事电站锅炉压力容器检验的人员，应按国家和电力行业的相应规定取得国家和电力行业的检验资格证书。4.5锅炉中的以下设备应派有资格的检验人员到制造现场进行水压试验见证、文件见证和制造质量抽检：a)产品在组装后不便于进行内部检验的重要设备，如汽包、联箱、锅水循环泵等；b)其他有特殊要求的设备。5.13锅炉整体超压水压试验前监检对超压水压试验水质标准和保养要求：a)超压水压试验的要求：1)超压水压试验压力按DL612-1996第14.9条执行；2)超压水压试验水温按制造厂规定值控制，一般在21℃～70℃；3)升压速度为0.2MPa/min～0.3MPa/min，当压力上升到工作压力时，应暂停升压，检查无泄漏和异常情况后，再升压到超压试验压力下保持20min，然后降到工作压力〔降压速度为0.4MPa/min～0.5MPa/min〕，进行全面检查；4)水压试验合格标准：承压部件无泄漏及湿润现象，承压部件无剩余变形；11工程建设标准强制性条文-10

3.1锅炉与压力容器-8b)蒸汽压力为9.8MPa以下锅炉的水压试验，采用除盐水或软化水；c)蒸汽压力为9.8MPa及以上锅炉的水压试验，应采用除盐水。整体水压试验用水质量应满足以下要求：1)采用除盐水时，氯离子含量小于0.2mg/L；2)联氨或丙酮肟含量200mg/L～300mg/L；3)pH值为10～10.5〔用氨水调节〕；水压试验结束，应对设备、管道实施保养。5.20锅炉机组整套启动试运行前监检应检查蒸汽系统的蒸汽吹洗工作并符合如下要求：a〕锅炉机组整套启动前对蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗；b〕蒸汽吹洗质量标准：1)被吹洗系统的吹洗系数均应大于1；2)靶板材质为铝，长度大于或等于临时管内径，宽度为临时管内径8%；3)连续二次靶板冲击斑痕粒度等于小于0.8mm，且斑痕不多于8点〔小于0.2mm不计数〕。12工程建设标准强制性条文-11

3.1锅炉与压力容器-9?电力建设施工及验收技术标准〔锅炉机组篇〕?DL/T5047－19951.1.6锅炉机组在组合、安装前应经建设单位〔业主〕组织“监造〞和“安检〞合格，并必须按本标准的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇标准的规定时，应由业主和制造单位代表签证。1.1.11设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。2.1.3.4用光谱逐件分析复查合金钢〔不包括16Mn等低合金钢〕零部件。2.4.11钢管混凝土立柱及其管中混凝土施工应符合设计规定。在混凝土浇灌后，严禁在立柱外表高温加热和大面积施焊。2.4.19构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在根底上，采用钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上〔尽量紧贴立筋板〕，加热温度一般不超过1000℃，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的6～8倍，并应双面焊。3.1.3合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。13工程建设标准强制性条文-12

3.1锅炉与压力容器-103.2.2汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕前方可进行；汽包、联箱安装找正时，应根据构架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准。3.2.8不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。3.6.5水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。6.1.6管子安装前必须进行管内清扫，去除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。6.1.8直埋燃油管道焊口部位的防腐工作应在管道经1.25倍工作压力水压试验合格后进行；管道经验收前方可填埋。6.5.7排油管出口严禁接入全厂排水系统；排出口不得对着设备或建筑物，对地排放时应与地面保持一定距离。6.7.1燃油系统安装结束后，所有管道必须经1.25倍工作压力的水压试验合格，并应办理签证。14工程建设标准强制性条文-13

3.1锅炉与压力容器-116.7.2燃油系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽吹洗，吹洗时应有经过批准的技术措施，吹洗前止回阀芯、调整阀芯和孔板等应取出；靶式流量计应整体取下，以短管代替；吹洗次数应不少于2次，直至吹出介质洁净为合格；吹洗结束后应去除死角积渣，并办理签证。6.7.3燃油系统安装结束后进行全系统油循环试验，油泵的分部试运工作可结合一起进行，试验时应有经过批准的技术措施；循环时间一般不小于8h，油循环结束后应清扫过滤器并办理签证；油循环试验中应进行以下试验工作：6.7.3.1油泵的事故按钮试验；6.7.3.2油泵联锁、低油压自启动试验；6.8.1燃油系统受油前应进行全面检查，符合以下条件方可进油：6.8.1.1燃油系统受油范围内的土建和安装工程应全部结束，并经验收合格；6.8.1.3防雷和防静电设施按设计安装、试验完毕并经验收合格；6.8.1.4油区的照明和通讯设施已具备使用条件；6.8.1.5消防道路畅通，消防系统经试验合格并处于备用状态；6.8.1.6已建立油区防火管理制度并有专人维护管理；6.8.1.7油区围栏完整并设有警告标志。15工程建设标准强制性条文-14

3.1锅炉与压力容器-12?火力发电厂水汽化学监督导那么?DL/T561－19953.2必须做好机组从安装、调试到试运行各个环节的质量监督工作，不留隐患。水处理设备及系统未投运或运行不正常时，不准启动机组。启动过程中，要严格控制水汽质量标准，发现异常及时处理，任何情况下都不准往锅内送原水。3.7各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。3.15蒸汽吹洗阶段应对给水、炉水及蒸汽质量进行监督，给水pH值〔25℃〕控制在8.8～9.3，炉水pH值为9～10。当炉水含铁量大于1000μg/L时，应加强排污，或在吹管间歇时，以整炉换水方式降低其含铁量。采用磷酸盐处理时，还应控制磷酸根的含量为2～10mg/L。16工程建设标准强制性条文-15

3.1锅炉与压力容器-13?电力建设施工及验收技术标准〔管道篇〕?DL5031－19941.0.9各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。3.1.4中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。3.2.3管子外表的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。3.2.4用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。3.4.2用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。3.5.2作为闭路元件的阀门〔起隔离作用的〕，安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。对解体的阀门应作以下检查：〔1〕合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查〔部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录〕；3.5.14阀门解体复装后应作严密性试验。17工程建设标准强制性条文-16

3.1锅炉与压力容器-14高压钢管弯制后，应进行无损探伤，需热处理的应在热处理后进行。如有缺陷允许修磨，修磨后的壁厚不应小于直管最小壁厚。4.3.3锻造管件和管道附件的外表过渡区应圆滑过渡。经机械加工后，外表不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。4.3.15高压焊制三通应符合以下要求：1〕三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材；3〕按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。5.2.1合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。蒸汽管道上假设设计要求装设蠕胀测点时，应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段。监察管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子。监察管段上不得开孔、安装仪表插座及装设支吊架。5.2.4安装监察管段前应从该管子的两端各割取长度约为300～500mm的一段，连同监察管段的备用管作好标记一同移交电厂。5.2.9根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。18工程建设标准强制性条文-17

3.1锅炉与压力容器-155.3.9埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补。5.5.16合金钢螺栓不得在外表用火焰加热进行热紧。5.6.8管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。5.6.11整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温前方可撤除。固定销应完整抽出，妥善保管。6.1.12管道系统水压试验时，当压力到达试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。6.2.2管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按以下规定进行：1〕主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗；2〕给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗〔根据锅炉水质要求而定〕。19工程建设标准强制性条文-18

3.1锅炉与压力容器-16?火力发电厂金属技术监督规程?DL438－20005.3材料的质量验收应遵照如下规定：a)受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。进口的金属材料，必须符合合同规定的有关国家的技术标准。b)受监的钢材、钢管和备品、配件，必须按合格证和质量保证书进行质量验收。合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准。进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。c)重要的金属部件，如管子、管件、锅筒、联箱、汽轮机大轴、叶轮、发电机大轴、护环等，除应符合有关的行业标准和有关国家标准外，还必须具有部件的质量保证书。5.4但凡受监范围的合金钢材、部件，在制造、安装或检修中更换时，必须验证其钢号，防止错用。组装后还应进行一次全面复查，确认无误，才能投入运行。20工程建设标准强制性条文-19

3.1锅炉与压力容器-175.7物资供给部门、各级仓库、车间和工地储存受监范围内的钢材、钢管、焊接材料和备品、配件等，必须建立严格的质量验收和领用制度，严防错收错发。7.9工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道所用的管子、管件(含弯管、弯头、三通)及阀壳，必须具有制造厂的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。10.1联箱安装前应做如下检查：a)宏观检查是否存在外表缺陷；b)合金钢箱体、封头、管接头以及这些元件的焊缝，必须逐个进行光谱分析；c)每个合金钢联箱母材及焊缝各1处进行硬度抽查；d)每个联箱抽1条环焊缝进行超声波探伤，每种管座角焊缝至少抽1个作无损探伤，手孔管座角焊缝100%进行外表探伤；e)检查联箱(尤其是蒸汽联箱和减温器联箱)内部钻孔时有无杂物遗留，如“眼镜片〞等杂物，如果有，应彻底去除。21工程建设标准强制性条文-20

3.2汽轮机机组-1?电力建设施工及验收技术标准〔汽轮机机组篇〕?DL5011－1992汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的技术文件为依据，如需修改设备或变更以上文件规定，必须具备一定的审批手续。设备在安装前，必须按本标准的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇标准的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。1.2.9施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有疑心时，应进行必要的检验鉴定。优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油(脂)、抗燃液和保温材料等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。对根底应进行沉陷观测，观测工作至少应配合以下工序进行：〔1〕根底养护期满后(此次测定值作为原始数据)；〔2〕汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前、后；〔3〕汽轮机和发电机二次浇灌混凝土前；〔4〕整套试运行后。对于湿陷性黄土地区，应适当增加测量次数。沉陷观测应使用精度为二级的仪器进行。各次观测数据应记录在专用的记录簿上，对沉陷观测点应妥善保护。22工程建设标准强制性条文-21

3.2汽轮机机组-2当根底不均匀沉陷致使汽轮机找平、找正和找中心工作隔日测量有明显变化时，不得进行设备的安装。除加强沉陷观测外并应研究处理。2.4.2汽缸安装前对设备的有关制造质量应进行以下检查，并应符合要求，必要时应做出记录，不符合要求时应研究处理：〔1〕汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物。2.4.3对汽缸螺栓与螺母应按以下要求进行检查：〔1〕螺栓、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣都应光滑无毛刺，螺栓与螺母的配合不宜松旷或过紧，用手应能将螺母自由拧到底，否那么应研究处理。高压缸的螺栓与螺母均应有钢印标记，不得任意调换。〔2〕需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平面，都应用涂色法检查其接触情况要求接触均匀。〔3〕汽缸的栽丝螺栓的丝扣局部，应全部拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面，栽丝螺栓与法兰平面的垂直度应符合制造厂的要求，一般不大于0.50‰，否那么应研究处理。〔4〕当螺母在螺栓上试紧到安装位置时，螺栓丝扣应在螺母外露出2～3扣。罩形螺母冷紧到安装位置时，应确认其在紧固到位后罩顶内与螺栓顶部留有2mm左右的间隙。引进型机组具有锥度的螺栓安装要求，应按制造厂规定进行。23工程建设标准强制性条文-22

3.2汽轮机机组-3〔6〕对有损伤的丝扣应进行修刮，最后还须用三角油石磨光修刮处。如需修理栽丝孔内的丝扣，应配制专用丝锥进行。〔7〕丝扣经检查修理后，应用颗粒度很细的耐高温粉状涂料用力涂擦，或涂以制造厂规定的润滑剂，除去多余涂料，将螺栓包好以防灰尘和磕碰。滑销间隙不合格时，应进行调整。对过大的间隙允许在滑销整个接触面上进行补焊或离子喷镀，但其硬度不应低于原金属。不允许用敛挤的方法缩小滑销间隙。2.4.8汽缸组合应符合以下要求：〔3〕组合好的汽缸，其垂直结合面的螺母应在汽缸最后封闭以前进行锁紧。如用电焊锁紧，应在螺母和汽缸壁处点焊。设计要求密封焊接的部位，应同时焊好。焊接时应防止汽缸过热产生变形。汽缸和轴承座的安装应符合以下要求：〔4〕汽缸、轴承座与台板的相对位置应满足机组运行时热膨胀的要求，在最大热膨胀的情况下，汽缸或轴承座各滑动面不应伸出台板边缘并有一定裕量。各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料，或按制造厂的规定处理。2.4.14汽缸的膨胀指示器的安装应牢固可靠，指示器的指示范围应满足汽缸的最大膨胀量。汽轮机启动前在冷态下应将指示器的指示最后核定并作出记录，同时记录室温。24工程建设标准强制性条文-23

3.2汽轮机机组-4下轴瓦顶轴油孔的油囊尺寸应符合图纸要求，一般深度为0.20mm～0.40mm，油囊面积应为轴颈投影面积的1.5%～2.5%(较大的数值用于较大的轴径)，油囊四周与轴颈应接触严密。顶轴油管管头必须牢固的埋在钨金下，并确保清洁畅通。2.9.3汽轮机扣大盖前应完成以下各项工作并应符合要求，且具备规定的安装记录或签证书：〔1〕垫铁装齐，地脚螺栓紧固；〔2〕台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销最终间隙的测定；〔3〕内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙的测定；〔4〕汽缸水平结合面间隙的测定；〔5〕汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度，包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度的测定；〔6〕汽轮机转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置确定，及各转子联轴器找中心的最终测定；〔7〕转子最后定位各转子联轴器法兰之间的垫片厚度记录；〔8〕隔板找中心；〔9〕汽封及通流局部间隙的测定；〔10〕推力轴承间隙的调整与测定；〔11〕汽缸内可拆卸零件的光谱复查；〔12〕汽缸内零部件缺陷的消除；〔13〕汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭。25工程建设标准强制性条文-24

3.2汽轮机机组-53.1.12为隔绝发电机、励磁机轴电流的各项绝缘部件应光洁、无翘曲及缺陷，厚度应均匀并有良好的绝缘性能，安装后一律用1000V绝缘电阻表测量，其绝缘电阻应符合要求，一般应≥0.5MΩ。3.3.1进入定子内的工作人员，应穿无钮扣、无口袋的专用工作服和不带钉子的软底工作鞋，对必需带入的物件应进行登记，工作完毕应认真清点核对，保证全数拿出。在端盖敞开的情况下，无人施工时，应用苫布将定子妥善盖好，防止灰尘或其它杂物落入内部。3.3.8发电机定子的起吊就位工作应符合以下要求：〔1〕定子起吊就位前，必须有经过批准的技术方案和平安措施。〔2〕如起重机械超负荷起吊或采用辅助起吊设施时，必须认真核算，并对起吊设施各部件进行周密的检查，作必要的强度和性能试验，所得结果均能满足起吊要求之前方可起吊，还应对与起吊有关的建筑结构进行试验，必要时应进行加固。发电机的轴瓦与轴肩、风扇与风挡等的轴向间隙值，都应符合制造厂的规定，保证在满负荷条件下转子热胀时不发生摩擦。26工程建设标准强制性条文-25

3.2汽轮机机组-6发电机端盖的正式封闭应符合以下规定：〔1〕端盖封闭前认真检查发电机内部，应清洁无杂物，各部件完好，各配合间隙符合要求。有关电气和热工仪表的检查试验均应完毕，并会同有关人员检查签证。〔3〕氢冷、水氢氢冷发电机密封填料采用橡胶条时，其断面尺寸应符合要求，并有足够的弹性和压缩量。当采用胶质密封填料时，应按制造厂规定的方法填充，并注意以下两点：①密封槽内应清理干净，涂料应将沟槽填满，然后紧好端盖垂直和水平结合面螺栓；②加压填充密封料时，应从上部的填充孔开始，待下一个相邻的孔冒出填料后，用丝堵堵死上一个孔，并在下一个孔继续加压填充直至全部沟槽充满。〔4〕空冷、双水内冷发电机的端盖与台板、端盖与机壳间的结合面应严密不漏。如垫有毛毡、纸板等垫料，那么应平整、无间断、无皱折，并确保压牢不会被吹落。小端盖上密封压力风道应畅通，并与大端盖上的压力风口对准。3.8.5双水内冷或水氢氢冷发电机的冷却水系统安装完毕，必须经水冲洗合格后才能投入运行。4.5.2保护装置的各项表计和电磁传感元件安装前应经热工仪表专业人员检查合格。27工程建设标准强制性条文-26

3.2汽轮机机组-74.5.5危急遮断器的喷油试验装置的安装应符合以下要求：〔1〕喷油管应清洁畅通，与危急遮断器的进油室应对正，并注意检查在转子最大胀差范围内，其相对位置仍能满足试验要求，喷嘴与进油室的间隙应符合要求。〔2〕用试验拉杆控制脱扣杠杆及喷油滑阀的系统，在危急遮断器、危急遮断油门、脱扣杠杆及试验拉杆安装定位后，应试动作并符合以下要求：①试验拉杆应能准确地控制与飞锤相应的危急遮断油门的断开或投入，以及喷油滑阀的相应通油或断油，且指示正确；②控制销应能可靠地固定住试验拉杆的位置。〔3〕直接用危急遮断试验油门进行充油试验的系统，应试动作并符合以下要求：①试验滑阀旋转方向的指示及油路的切换，都应与危急遮断器的试验顺序核对无误；②不进行充油试验时，指示销钉应能可靠地防止试验滑阀转动或拉动。4.5.6危急遮断指示器的安装应符合以下要求：〔1〕机械杠杆式指示器的触头、电指示的发迅器与危急遮断器之间的间隙应符合图纸的规定；〔2〕用平安油顶起活塞及弹簧的指示器，其活塞及指示器杆应动作灵活无卡涩，平安油管应严密不漏并清洁畅通。28工程建设标准强制性条文-27

3.2汽轮机机组-84.5.7轴向位移及差胀保护装置的脉冲元件〔发送器及喷油嘴等〕的安装调整，应在汽轮机推力轴承位置及间隙确定后进行，脉冲元件相对于汽轮机转子零位的位置应符合制造厂规定。4.5.8电磁式轴向位移及差胀保护装置的安装应符合以下要求：〔1〕发送器铁心与主轴上的凸缘在轴向和径向的位置和间隙均应符合制造厂的规定，内部位置应与外部指示相对应；〔2〕发送器的引出电缆绝缘应无损伤，在通过轴承座外壳处应不漏油；〔3〕发送器的安装和调整工作应由汽轮机及热工仪表专业人员配合进行，调整后应使就地指示表回到零位，并将调整杆锁定。4.5.10手动危急遮断装置的手柄应有保护罩，定位弹子应能将滑阀位置正确定位。4.5.11磁力断路油门及电超速保护装置的滑阀应动作灵活且不松旷，滑阀上的空气孔应畅通，铁芯和滑阀的连接应牢固。4.5.15低油压保护装置和低真空保护装置的安装应符合以下要求：〔1〕活塞应动作灵活；〔2〕波形筒应严密不漏，与波形筒相连的继电器杆应能沿轴向活动自如；〔3〕弹簧预压〔预拉〕量应符合图纸要求；〔4〕低油压继电器的油室、低真空继电器的汽室，应严密不漏。29工程建设标准强制性条文-28

3.2汽轮机机组-94.5.17对于超速监测保护，振动监测保护，轴向位移监测保护等电子保护装置，应配合热工人员装好发送元件，做到测点位置正确，试验动作数字准确，并将引线妥善引至机外。汽轮机各项保护装置安装完毕后提交验收时，应具备以下安装技术记录：〔1〕危急遮断器固定弹簧紧力的螺母位置记录；〔2〕危急遮断器脱扣杠杆与飞锤或偏心环之间的间隙记录；〔3〕电磁式轴向位移及差胀保护装置的发送器与主轴凸缘间轴向和辐向间隙记录；〔4〕液压式轴向位移保护装置的喷油嘴与主轴凸缘的间隙记录。4.6.8油箱事故排油管应接至设计规定的事故排油井，在机组起动试运前应正式安装完毕并确认畅通。油管道阀门的检查与安装应符合以下要求：〔1〕事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢质的。事故排油阀的操作手轮应设在运转层距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道。手轮应设玻璃保护罩。〔2〕阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。〔3〕管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。〔4〕阀杆盘根宜采用聚四氟乙烯碗形密封垫。〔5〕特殊阀门〔减压阀、溢油阀、过压阀、特殊止回阀等〕应按制造厂规定检查其严密性、各部间隙、行程和调整尺寸应符合图纸要求，并记入安装记录。30工程建设标准强制性条文-29

3.2汽轮机机组-10油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否那么必须重新清理、检查和封闭。5.3.2在汽轮机缸体附近安装管道时，不得任意在缸体上施焊或引燃电弧。汽轮机本体范围内疏水管道的安装，应符合以下要求：〔1〕汽缸的疏水管应严格按设计规定的系统连接，不得任意更改。〔3〕汽轮机本体疏水系统不得任意与其他疏水系统串接在一起，防止停机时蒸汽、冷气、冷水窜入缸内。〔4〕疏水管、放水管、放汽管等与主汽管连接时，应选用适宜的管座，不得将管子直接插入。〔6〕疏水联箱的底部标高应高于凝汽器热水井最高点的标高。〔7〕排至室内漏斗的疏水，必须在漏斗上加盖，并远离电气设备。在设备进行水压试验时，如必须拆卸某些部件才能观察水压试验情况而在水压试验后又可能因此造成设备永久变形时，必须进行临时加固工作。箱罐充水前必须彻底去除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。给水箱经检查签证前方可最后封闭。汽轮发电机组安装完毕，在投入生产前，应按本章进行调整、启动、试运行。未经调整试运行的设备，不得投入生产。31工程建设标准强制性条文-30

3.2汽轮机机组-11?电力建设施工及验收技术标准第四局部：电厂化学?DL/T6190.4－2004酸、碱管道安装的要求如下。a〕管道施工时：2)法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。3)法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。b〕盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。c〕浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。d〕浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。e〕碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。12.2.5衬里管道〔衬胶管、衬塑管、滚塑管等〕的安装应符合以下要求。a〕在组装前应对所有管段及管件进行检查：1〕用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。32工程建设标准强制性条文-31

3.2汽轮机机组-122〕用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15kV，探头行走速度3m/min~6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。3〕法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。b〕衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。c〕禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。d〕衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5OC以上的环境中，应防止阳光长期曝晒。15.1.4制氢系统的各种阀门应选用气体专用阀门，确保严密不漏。用于电解液系统的阀门和垫圈，禁止使用铜材和铝材。15.1.6凡与电解液接触的设备和管道，禁止在其内部涂刷红丹和其他防腐漆；如已涂刷，那么应在组装前清洗干净。15.11检查电解槽各相邻组件间不允许有短路现象。17.5.2禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。17.5.3水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。33工程建设标准强制性条文-32

3.2汽轮机机组-13?火力发电厂金属技术监督规程?DL438-200011.1汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环等部件，必须有制造厂合格证书，在安装前应查阅制造厂提供的有关技术资料。假设发现资料不全或质量有问题，应要求制造厂补检或采取相应处理措施。12.5高温螺栓安装前，应查阅制造厂出具的出厂说明书和质量保证书是否齐全，其中包括材料、热处理标准、力学性能和金相组织等技术资料。12.6对于大于等于M32的高温螺栓，安装前应进行如下检查：a)螺栓外表应光洁、平滑，不应有凹痕、裂口、锈蚀毛刺和其他引起应力集中的缺陷；b)100%的光谱检查，高合金钢螺栓检查部位应在两端；c)100%的硬度检查；d)100%的无损探伤检查；e)20Cr1Mo1VNbTiB钢金相抽查。13.1大型铸件如汽缸、汽室、主汽门等，安装前应核对出厂证明书和质量保证书，并进行外观检查，应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、铸砂和损伤缺陷等。发现裂纹时，应查明其长度、深度和分布情况，应会同制造厂等有关单位研究处理措施。34工程建设标准强制性条文-33

第三篇电气输变电工程2.1电气装置安装工程-1电气专业局部新换版〔4部〕标准:〔1〕GB50150—2006电气装置安装工程电气：设备交接试验标准，自2006年11月1日起实施，原标准GB50150—91同时废止，新标准的强制性条文必须严格执行。〔2〕GB50170—2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准，自2006年11月1日起实施，原标准GB50170—92同时废止，新标准的强制性条文必须严格执行。〔3〕GB50169—2006电气装置安装工程接地装置施工及验收标准，自2006年11月1日起实施，原标准GB50169—92同时废止，新标准的强制性条文必须严格执行。〔4〕GB50168—2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准，自2006年11月1日起实施，原标准GB50168—92同时废止，新标准的强制性条文必须严格执行。35工程建设标准强制性条文-34

第三篇电气输变电工程2.1电气装置安装工程-2?电气装置安装工程高压电器施工及验收标准?GBJ147－1990第条在验收时，应进行以下检查：三、断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关动作正确可靠。四、密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定；电气回路传动正确。五、六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合规定。六、接地良好。36工程建设标准强制性条文-35

第三篇电气输变电工程2.1电气装置安装工程-3?电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收标准?GBJ148－1990第条当含氧量未到达18%以上时，人员不得进入。第条绝缘油必须按现行的国家标准?电气装置安装工程电气设备交接试验标准?的规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。第条变压器、电抗器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查工程如下：一、本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。五、事故排油设施应完好，消防设施齐全。七、接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好。九、分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。十三、变压器、电抗器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。?电气装置安装工程母线装置施工及验收标准?GBJ149－1990第条母线施焊前，焊工必须经过考试合格。37工程建设标准强制性条文-36

第三篇电气输变电工程2.1电气装置安装工程-4?电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准?GB50168－1992〔见GB50168—2006〕第条电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。第条严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按以下规定执行：三、电缆与热管道〔沟〕、油管道〔沟〕、可燃气体及易燃液体管道〔沟〕、热力设备或其他管道〔沟〕之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。第条直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。第条水底电缆敷设后，应作潜水检查，电缆应放平，河床起伏处电缆不得悬空。并测量电缆确实切位置。在两岸必须按设计设置标志牌。第条三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。第条对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。第条阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。38工程建设标准强制性条文-37

第三篇电气输变电工程2.1电气装置安装工程-5?电气装置安装工程接地装置施工及验收标准?GB50169－1992〔见GB50169—2006〕第条电气装置的以下金属局部，均应接地或接零：一、电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳。二、电气设备的传动装置。三、屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电局部的金属遮栏和金属门。四、配电、控制、保护用的屏〔柜、箱〕及操作台等的金属框架和底座。五、交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。六、电缆桥架、支架和井架。七、装有避雷线的电力线路杆塔。八、装在配电线路杆上的电力设备。九、在非沥青地面的居民区内，无避雷线的小接地电流架空电力线路的金属杆塔和钢筋混凝土杆塔。十、电除尘器的构架。十一、封闭母线的外壳及其他裸露的金属局部。十二、六氟化硫封闭式组合电器和箱式变电站的金属箱体。十三、电热设备的金属外壳。十四、控制电缆的金属护层。39工程建设标准强制性条文-38

第三篇电气输变电工程2.1电气装置安装工程-6第条需要接地的直流系统的接地装置应符合以下要求：一、能与地构成闭合回路且经常流过电流的接地线应沿绝缘垫板敷设，不得与金属管道、建筑物和设备的构件有金属的连接。三、直流电力回路专用的中性线和直流两线制正极的接地体、接地线不得与自然接地体有金属连接；当无绝缘隔离装置时，相互间的距离不应小于1m。四、三线制直流回路的中性线宜直接接地。第条在地下不得采用裸铝导体作为接地体或接地线。第条不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作接地线。第条接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他巩固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。第条接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。第条每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。40工程建设标准强制性条文-39

第三篇电气输变电工程2.1电气装置安装工程-7第条当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。第条高压配电间隔和静止补偿装置的栅栏门绞链处应用软铜线连接，以保持良好接地。第条高频感应电热装置的屏蔽网、滤波器、电源装置的金属屏蔽外壳，高频回路中外露导体和电气设备的所有屏蔽局部和与其连接的金属管道均应接地。第条接地体〔线〕的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合以下规定：一、扁钢为其宽度的2倍〔且至少3个棱边焊接〕。二、圆钢为其直径的6倍。三、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。四、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外,并应焊以由钢带弯成的弧形〔或直角形〕卡子或直接由钢带本身弯成弧形〔或直角形〕与钢管〔或角钢〕焊接。第条避雷针〔线、带、网〕的接地，尚应遵守以下规定：一、避雷针〔带〕与引下线之间的连接应采用焊接。二、避雷针〔带〕的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。三、建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5～1.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。41工程建设标准强制性条文-40

第三篇电气输变电工程2.1电气装置安装工程-8四、装有避雷针的金属筒体，当其厚度不小于4mm时，可作避雷针的引下线。筒体底部应有两处与接地体对称连接。五、独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m。当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。六、独立避雷针(线)应设置独立的集中接地装置。当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度不得小于15m。七、独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m。八、配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。第条建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。第条装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯电源线，必须采用直埋于土壤中的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆的金属护层或金属管必须接地，埋入土壤中的长度应在10m以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。第条携带式电气设备应用专用芯线接地，严禁利用其他用电设备的零线接地；零线和接地线应分别与接地装置相连接。第条携带式电气设备的接地线应采用软铜绞线，其截面不小于1.5mm2。42工程建设标准强制性条文-41

第三篇电气输变电工程2.1电气装置安装工程-9?电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准?GB50170－1992〔请按照新版标准GB50170—2006中“强条〞对照执行〕第条采用条型底座的电机应有2个及以上的接地点。第条进入定子膛内工作时，应保持洁净，严禁遗留金属件；不得损伤绕组端部和铁芯。第条穿转子时，不得碰伤定子绕组或铁芯。?电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收标准?GB50171－1992第条手车式柜的安装尚应符合以下要求：一、检查防止电气误操作的“五防〞装置齐全，并动作灵活可靠。?电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收标准?GB50173－1992第条35kV架空电力线路的瓷悬式绝缘子，安装前应采用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘电阻测定。在枯燥情况下，绝缘电阻值不得小于500MΩ。43工程建设标准强制性条文-42

第三篇电气输变电工程2.1电气装置安装工程-10?电气装置安装工程低压电器施工及验收标准?GB50254－19962.0.4电器的外部接线，应符合以下要求：2.0.4.3电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合表的规定。低压断路器的安装，应符合以下要求：低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。3.0.3低压断路器的接线，应符合以下要求：3.0.3.1裸露在箱体外部且易触及的导线端子，应加绝缘保护。表2.0.4不同相的母线最小电气间隙额定电压（V）最小电气间隙（mm）U≤50010500<U≤12001444工程建设标准强制性条文-43

第三篇电气输变电工程2.1电气装置安装工程-115.0.1住宅电器的安装应符合以下要求：5.0.1.1集中安装的住宅电器，应在其明显部位设警告标志。5.0.1.2住宅电器安装完毕，调整试验合格后，宜对调整机构进行封锁处理。7.0.3按钮的安装应符合以下要求：7.0.3.3集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急〞按钮应有明显标志，并设保护罩。10.0.1熔断器及熔体的容量，应符合设计要求，并核对所保护电气设备的容量与熔体容量相匹配；对后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功能的熔断器，严禁替代。10.0.5安装具有几种规格的熔断器，应在底座旁标明规格。10.0.8螺旋式熔断器的安装，其底座严禁松动，电源应接在熔芯引出的端子上。45工程建设标准强制性条文-44

第三篇电气输变电工程2.1电气装置安装工程-12?电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收标准?GB50256－19961.0.11起重机非带电金属局部的接地，应符合以下要求：装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑接线，应可靠接触。1.0.11.2司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接；其跨接点不应少于两处。跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于16mm2，两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定；当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不得小于12mm2，扁钢截面的宽度和厚度不得小于40mm×4mm。起重机的每条轨道，应设两点接地。在轨道端之间的接头处，宜作电气跨接；接地电阻应小于4Ω。2.0.1滑接线的布置，应符合设计要求；当设计无规定时，应符合以下要求：滑接线距离地面的高度，不得低于3.5m；在有汽车通过局部滑接线距离地面的高度，不得低于6m。2.0.1.2滑接线与设备和氧气管道的距离，不得小于1.5m；与易燃气体、液体管道的距离，不得小于3m；与一般管道的距离，不得小于1m。裸露式滑接线应与司机室同侧安装；当工作人员上下有碰触滑接线危险时，必须设有遮拦保护。46工程建设标准强制性条文-45

第三篇电气输变电工程2.1电气装置安装工程-13起重机上的配线，应符合以下要求：起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。多股电线截面面积不得小于1.5mm2；多股电缆截面面积不得小于1.0mm2。在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。4.0.5行程限位开关、撞杆的安装，应符合以下要求：4.0.5.1起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在以下位置停止：〔1〕吊钩、抓斗升到离极限位置不小于100mm处；起重臂升降的极限角度符合产品规定；〔2〕起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于200mm处；〔3〕一台起重机临近另一台起重机，相距不得小于400mm处。4.0.5.2撞杆的装设及其尺寸确实定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机械〔桥架及小车〕横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械〔桥架及小车〕最大制动距离的要求。撞杆在调整定位后，应固定可靠。47工程建设标准强制性条文-46

第三篇电气输变电工程2.1电气装置安装工程-144.0.7照明装置的安装，应符合以下要求：4.0.7.1起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。4.0.7.3照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身的接地线作零线。4.0.8当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，两台电动机应有同步运行和同时断电的保护装置。4.0.9起重机防止桥架扭斜的联锁保护装置，应灵敏可靠。起重量限制器的调试，应符合以下要求：4.0.11.1起重限制器综合误差，不应大于8%。4.0.11.2当载荷到达额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号。4.0.11.3当载荷到达额定起重量的110%时，应能自动切断起升机构电动机的电源，并应发出禁止性报警信号。5.0.3当进行静负荷试运时，电气装置应符合以下要求：逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常。5.0.3.2当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100～200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。5.0.4当进行动负荷试运时，电气装置应符合以下要求：5.0.4.2各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。48工程建设标准强制性条文-47

第三篇电气输变电工程2.1电气装置安装工程-15?电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收标准?GB50257－19961.0.7在扩建与改建工程中，必须遵守生产厂平安生产〔运行〕规程中与施工有关的平安规定。对重要工序，必须事先制定专项平安技术措施。2.1.2防爆电气设备应有“EX〞标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电局部之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离，不应小于表的规定。本质平安电路与非本质平安电路裸露导体之间的电气间隙和爬电距离，不得小于表的规定值。表和表：略。防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。49工程建设标准强制性条文-48

第三篇电气输变电工程2.1电气装置安装工程-162.1.8事故排风机的按钮，应单独安装在便于操作的位置，且应有特殊标志。2.2.4正常运行时产生火花或电弧的隔爆型电气设备，其电气联锁装置必须可靠；当电源接通时壳盖不应翻开，而壳盖翻开后电源不应接通。用螺栓紧固的外壳应检查“断电后开盖〞警告牌，并应完好。进入通风、充气系统及电气设备内的空气或气体应清洁，不得含有爆炸性混合物及其它有害物质。2.4.3通风过程排出的气体，不宜排入爆炸危险环境，当排入爆炸性气体环境2区时，必须采取防止火花和炽热颗粒从电气设备及其通风系统吹出的有效措施。2.4.4通风、充气系统的电气联锁装置，应按先通风后供电、先停电后停风的程序正常动作。在电气设备通电起动前，外壳内的保护气体的体积不得小于产品技术条件规定的最小换气体积与5倍的相连管道容积之和。2.4.5微压继电器应装设在风压、气压最低点的出口处。运行中电气设备及通风、充气系统内的风压、气压值不应低于产品技术条件中规定的最低所需压力值。当低于规定值时，微压继电器应可靠动作，并应符合以下要求：2.4.5.1在爆炸性气体环境为1区时，应能可靠地切断电源。2.4.5.2在爆炸性气体环境为2区时，应能可靠地发出警告信号。50工程建设标准强制性条文-49

第三篇电气输变电工程2.1电气装置安装工程-17运行中的正压型电气设备内部的火花、电弧，不应从缝隙或出风口吹出。与本质平安型电气设备配套的关联电气设备的型号，必须与本质平安型电气设备铭牌中的关联电气设备的型号相同。2.6.3关联电气设备中的电源变压器，应符合以下要求：2.6.3.1变压器的铁芯和绕组间的屏蔽，必须有一点可靠接地。2.6.4独立供电的本质平安型电气设备的电池型号、规格，应符合其电气设备铭牌中的规定，严禁任意改用其他型号、规格的电池。2.6.5防爆平安栅应可靠接地，其接地电阻应符合设计和设备技术条件的要求。2.7.5粉尘防爆电气设备安装后，应按产品技术要求做好保护装置的调整和试操作。3.1.3爆炸危险环境内采用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压必须高于线路的工作电压，且不得低于500Ｖ，绝缘导线必须敷设于钢管内。电气工作中性线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设。3.1.6爆炸危险环境除本质平安电路外，采用的电缆或绝缘导线，其铜、铝线芯最小截面应符合表的规定。表：略。51工程建设标准强制性条文-50

第三篇电气输变电工程2.1电气装置安装工程-18电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。3.2.2电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取以下隔离密封措施：3.2.2.1在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。3.2.2.2电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞，应堵塞严密。保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。3.3.4在爆炸性气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境10区的钢管配线，在以下各处应装设不同型式的隔离密封件：电气设备无密封装置的进线口。管路通过与其他任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。管路通过楼板或地面引入其他场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件。管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。52工程建设标准强制性条文-51

第三篇电气输变电工程2.1电气装置安装工程-194.1.2电气开关和正常运行产生火花或外壳外表温度较高的电气设备，应远离可燃物质的存放地点，其最小距离不应小于3m。4.2.910kV及以下架空线路，严禁跨越火灾危险环境；架空线路与火灾危险环境的水平距离，不应小于杆塔高度的1.5倍。5.1.1在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属局部，均应接地。5.1.2在爆炸性气体环境１区或爆炸性粉尘环境10区内所有的电气设备以及爆炸性气体环境2区内除照明灯具以外的其他电气设备，应采用专用的接地线；该专用接地线假设与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。金属管线、电缆的金属外壳等，应作为辅助接地线。5.1.3在爆炸性粉尘环境11区内可采用金属结构作为接地线，但不得利用输送爆炸危险物质的管道。电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线，应单独与接地干线〔网〕相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。5.2.1生产、贮存和装卸液化石油气、可燃气体、易燃液体的设备、贮罐、管道、机组和利用空气枯燥、掺合、输送易产生静电的粉状、粒状的可燃固体物料的设备、管道以及可燃粉尘的袋式集尘设备，其防静电接地的安装，除应按照国家现行有关防静电接地的标准标准的规定外，尚应符合以下要求：53工程建设标准强制性条文-52

第三篇电气输变电工程2.1电气装置安装工程-20设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串连接地。5.2.1.3防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并应有防松装置和涂以电力复合脂。当采用焊接端子连接时，不得降低和损伤管道强度。容量为50m３及以上的贮罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部周围对称与接地体连接，接地体应连接成环形的闭合回路。易燃或可燃液体的浮动式贮罐，在无防雷接地时，其罐顶与罐体之间应采用铜软线作不少于两处跨接，其截面不应小于25mm２，且其浮动式电气测量装置的电缆，应在引入贮罐处将铠装、金属外壳可靠地与罐体连接。钢筋混凝土的贮罐或贮槽，沿其内壁敷设的防静电接地导体，应与引入的金属管道及电缆的铠装、金属外壳连接，并应引至罐、槽的外壁与接地体连接。5.2.1.9非金属的管道〔非导电的〕、设备等，其外壁上缠绕的金属丝网、金属带等，应紧贴其外表均匀地缠绕，并应可靠地接地。5.2.1.10可燃粉尘的袋式集尘设备，织入袋体的金属丝的接地端子应接地。5.2.1.11皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩，均应接地。5.2.2引入爆炸危险环境的金属管道、配线的钢管、电缆的铠装及金属外壳，均应在危险区域的进口处接地。54工程建设标准强制性条文-53

第三篇电气输变电工程2.1电气装置安装工程-21?电气装置安装工程电气设备交接试验标准?GB50150－1991〔见GB50150—2006〕第条容量6000kW及以上的同步发电机及调相机的试验工程，应包括以下内容：一、测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比；二、测量定子绕组的直流电阻；三、定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量；四、定子绕组交流耐压试验；五、测量转子绕组的绝缘电阻；六、测量转子绕组的直流电阻；七、转子绕组交流耐压试验；八、测量发电机或励磁机的励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻，不包括发电机转子和励磁机电枢；九、发电机或励磁机的励磁回路连同所连接设备的交流耐压试验，不包括发电机转子和励磁机电枢；十一、测量发电机、励磁机的绝缘轴承和转子进水支座的绝缘电阻；十二、测量埋入式测温计的绝缘电阻并校验温度误差；十三、测量灭磁电阻器、自同期电阻器的直流电阻；十五、测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗；十六、测录三相短路特性曲线；十七、测录空载特性曲线；十八、测量发电机定子开路时的灭磁时间常数；二十、测量相序；二十一、测量轴电压。55工程建设标准强制性条文-54

第三篇电气输变电工程2.1电气装置安装工程-22第条直流电机的试验工程，应包括以下内容：一、测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻；二、测量励磁绕组的直流电阻；三、测量电枢整流片间的直流电阻；四、励磁绕组和电枢的交流耐压试验；五、测量励磁可变电阻器的直流电阻；六、测量励磁回路连同所有连接设备的绝缘电阻；七、励磁回路连同所有连