第四章-除尘装置1

1第四章

除尘装置

从气体中去除或捕集固态或液态微粒的设备称为除尘装置。根据主要除尘机理，目前常用的除尘器可分为：(1)机械式除尘器；(2)电除尘器；(3)袋式除尘器；(4)湿式除尘器等。2§4-1机械式除尘器

机械式除尘器通常指利用质量力(重力、惯性力和离心力等)的作用使颗粒物与气流分离的装置，包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。3一、重力沉降室图4-1简单的重力沉降室

4层流式重力沉降室假定：在沉阵室内气流为柱塞流，流速为v0(m/s)；流动状态保持在层流范围内；颗粒均匀地分布在烟气中。粒子的运动由两种速度组成。在垂直方向，忽略气体的浮力，仅在重力和气体阻力的作用下，每个粒子以其沉降速度us(m/s)独立沉降，在烟气流动方向，粒子和气流具有相同的速度。5图4-2层流式重力沉降室纵断面图usv06设处理烟气量为Q(m3/s),气体在沉降室内停留时间:

沉降速度为us的尘粒,从顶部降落到底部所需的时间为:为使粉尘能在沉降室内沉降下来,含尘气流在沉降室内的停留时间t必须大于或等于粉尘的沉降时间ts.即

7在时间t内，粒径为dp的粒子的沉降距离为当hc＜H时，粒子的分级除尘效率：8

因为

(m/s)

所以

其中

对于特定的沉降室及含尘气体的性质和流量，k为常数，此时ηi与dp2成正比。但在沉降室结构尺寸、处理含尘气体性质和流量一定时，则该沉降室可完全沉降的最小粒径是有一定限度的。

9当粒子的沉降运动处于stokes区域时，则重力沉降室能100％捕集的最小粒子直径为除特殊说明外，以后都采用斯托克斯沉降公式。实际上，按斯托克斯公式的计算与试验值比较，在293K和1atm下，对于颗粒密度、粒径dp＜100μm的粒子，二者是相当一致的。10从式

可以看出提高沉降室除尘效率的主要途径为：降低沉降室内的气流速度，增加沉降室长度或降低沉降室高度。气流流速通常选定以不大于3m为宜，一般为0.3-2.0m/s。降低沉降室高度是一种实用的方法。此时沉降室的分级效率变为：11Howord固定型多层沉降室

1锥形阀

2清灰孔

3隔板

12沉降室也可捕集垂直上升气流中的粉尘粒子，但在这种沉降室中垂直上升气流的速度一定要小于可除下最小粒径粒子的末端沉降速度。如图（垂直沉降室）13

屋顶时沉降室14扩大烟管式沉降室15

(c)带有锥形导流器的扩大烟管式162.湍流式重力沉降室（自学）设计重力沉降室时，先要算出欲100%捕集粒子的沉降速度us，并假设沉降室内的气流速度和沉降室高度（或宽度），然后求出沉降室的长度和宽度（或高度）。17例.欲利用重力沉降室捕集粒径为40μm、密度为2000kg/m3的粒子。假定气流速度为0.5m/s，气体状态为293K和1atm，沉降室高度为1.5m，试求当捕集效率为90%时的沉降室长度。18解.在温度为293K和压力为1atm的状态下，利用stokes定律计算粒子的沉降速度据得19重力沉降室的主要优点是：结构简单，投资少，压力损失小(一般为50-130Pa)，维修管理容易。但它的体积大，效率低，因此只能作为高效除尘的预除尘装置，除去较大和较重的粒子。20二、惯性除尘器

1．惯性除尘器除尘机理d2＜d1

d2所受离心力与

成正比

回旋气流的曲率半径愈小，愈能分离捕集细小的粒子

此惯性除尘器，除借助惯性力作用外，还利用了离心力和重力的作用图4-5惯性除尘器的分离机理

212．惯性除尘器结构型式可分为冲击式和反转式图4-6冲击式惯性除尘装置（a）单级型（b）多级型22（c）迷宫型23弯管型、百叶窗型反转式除尘装置和冲击式惯性除尘装置都适于烟道除尘，多层隔板的塔式除尘装置主要用于烟雾的分离。

图4-7反转式惯性除尘装置(a)弯管型(b)百叶窗型(c)多层隔板型24

3．惯性除尘器的应用用于净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘。对粘结性和纤维性粉尘，则因易堵塞。由于惯性除尘器的净化效率不高，故一般只用于多级除尘中的第一级除尘，捕集10-20μm以上的粗尘粒。压力损失依型式而定，一般为100-1000Pa。25上节课小结重力沉降室优点：结构简单，投资少，压损小(一般为50-130Pa)，维修管理容易。缺点：体积大，效率低，捕集＞40μm粒子。惯性除尘器：用于净化金属或矿物性粉尘，不适用于粘结性和纤维性粉尘。效率低，捕集10-20μm以上粒子，压损一般为100-1000Pa。26

三、旋风除尘器（CycloneSeparator）

优点：

(1)设备结构简单，造价低；

(2)没有传动机构及运动部件，维护、修理方便；

(3)可用于高温含尘烟气的净化，用一般碳钢制造的除尘器可工作于350℃。在内壁衬以耐火材料的除尘器可工作在500℃；

(4)可承受内、外压力；

27(5)可干法清灰，可用它回收有价值的粉尘；(6)除尘器内敷设耐磨、耐腐蚀内衬后，可用以净化含高腐蚀性粉尘的烟气。缺点：效率80%左右，捕集小于5μm的颗粒效率不高。28

291．旋风除尘器内气流与尘粒的运动普通旋风除尘器组成：

进气管、筒体、锥体和排气管等组成。普通旋风除尘器的结构及内部气流30为研究方便，通常把内外涡旋气体的运动分解成为三个速度分量：切向速度，径向速度和轴向速度。切向速度是决定气流速度大小的主要速度分量，也是决定气流质点离心力大小的主要因素。31旋风除尘器内气流的切向速度和压力分布32根据“涡流”定律，外涡旋的切向速度反比于旋转半径R的n次方，即

此处n≤l，常称为涡流指数。实验表明n值可由下式进行估算

式中D——旋风除尘器直径，m；

T——气体的绝对温度，K。

33内涡旋的切向速度正比于旋转半径R，比例常数等于气流的旋转角速度ω，即

在内、外涡旋交界圆柱面上，气流的切向速度最大。实验测量表明，交界圆柱面直径di=(0.6-1.0)de(de是排气管直径)。34径向速度：近似地认为气流通过这个圆柱面时的平均速度就是外涡旋气流的平均径向速度vr，即

式中：Q——旋风除尘器处理气量。m3/s；

r0和h0——分别为交界圆柱面的半径和高度，m。

35关于轴向速度，与径向速度类似，视内、外涡旋而定。图4-9给出旋风除尘器内的压力分布，全压和静压的径向变化非常显著，由外壁向轴心逐渐降低，轴心处静压为负压，直至锥体底部均处于负压状态。362．旋风除尘器的压力损失旋风除尘器的压力损失ΔP一般与气体入口速度的平方成正比，即ρ——气体的密度，kg/m3；v1—气体入口速度，m/s；

ξ——局部阻力系数。37在缺少实验数据时，可用下式估算

A---旋风除尘器进口面积，m2。

上式表明，除尘器相对尺寸对压力损失影响较大，当除尘器结构型式相同时，几何相似放大或缩小，压力损失基本不变。旋风除尘器操作运行中可以接受的压力损失，一般低于2kPa。

38

3．旋风除尘器的除尘效率除尘效率与分割直径有直接的关系在旋风除尘器内，粒子的沉降主要取决于离心力Fc和向心运动气流作用于尘粒上的阻力FD。在内、外涡旋界面上：如果Fc＞FD，移向外壁；如果Fc＜FD，进入内涡旋；如果Fc＝FD，进去50%，出来50%。即除尘效率为50％，此时的粒径即为除尘器的分割直径，用dc表示。

39因为Fc＝FD，对于球形粒子，由斯托克斯定律得到

式中vT0——交界面处气流的切向速度，m/s。

vT0可根据式计算；

vr可由式估算，则dc愈小，说明除尘效率越高，性能愈好。

40当dc确定后，可以根据雷思一利希特模式计算其它粒子的分级效率

其中涡流指数n可由式计算。

41例4-2已知XZT-90型旋风除尘器在选取入口速度v1＝13m/s时，处理气体量Q＝1.37m3/S。试确定净化工业锅炉烟气(温度为423K，烟尘真密度为2.1g/cm3)时的分割直径和压力损失。已知该除尘器筒体直径0.9m，排气管直径为0.45m，排气管下缘至锥顶的高度为2.58m，423K时烟气的粘度(近似取空气的值)μ＝2.4×10-5Pa·s。

42解：假设接近圆筒壁处的气流切向速度近似等于气流的入口速度，即vl=13m/s，取内、外涡旋交界圆柱的直径d0＝0.7de由式得气流在交界面上的切向速度43所以分割直径为：径向速度为：44旋风除尘器操作条件下的压力损失：423K时烟气密度可近似取为=547Pa

45

4．影响旋风除尘器效率的因素

(1)二次效应通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应。(2)比例尺寸在相同的切向速度下筒体直径D愈小，除尘效率愈高，但若筒体直径过小，粒子容易逃逸，使效率下降。锥体适当加长，对提高除尘效率有利。排出管直径愈小分割直径愈小，即除尘效率愈高。但排出管直径太小，会导致压力降的增加，一般取排出管直径de＝(0.4-0.65)D。

46从排出管下部至气流下降的最低点之间的距离称为旋风除尘器的特征长度，根据亚历山大(A1exander)公式注意：特征常度l与气体的流量无关实践表明，筒体和锥体的总高度以不大于五倍的筒体直径为宜。

除尘器下部的严密性也是影响除尘效率的一个重要因素。

4748

(3)烟尘的物理性质

被处理气体的含尘浓度↑，尘粒粒径↑和密度↑，尘粒越接近于球形，净化效率↑。49

在流量不变的情况下，下述各式可以用来估算它们的影响。50压力损失与含尘量之间的关系可表示为

——随含尘浓度而变化的压力损失；

——干净空气时的压力损失；

C1——入口含尘浓度，g/m3。51(4)旋风除尘器入口管气速的影响提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，使除尘器性能改善。粗略估算，除尘效率和处理气体量之间的关系旋风除尘器入口管含尘气体的流速，通常取用经验数据，

u=10-25m/s。在实际应用中，小型旋风除尘器多取用偏低的气速，而大型旋风除尘器取用偏高的气速。

525．旋风除尘器的结构型式(1)按进气方式：分为切向进入式和轴向进入式两类

切向进入式又分为直入式和蜗壳式直入式：进气管外壁与筒体相切，进口管设计与制造方便，且性能稳定。直入切向进入式53蜗壳式：进气管内壁与筒体相切。进气管外壁采用渐开线形式，渐开角有180°、270°和360°三种。

蜗壳切向进入式优点：易于增大进口面积，减小尘粒向器壁的沉降距离；减少了进气流与内涡旋气流的相互干扰，使进口压力降减小。54轴向进入式：

在相同的压力损失下，能够处理的气体量大，且气流分布较均匀，主要用于多管旋风除尘器和处理气体量大的场合。轴向进入式55(2)按气流组织分类：回流式、直流式、平旋式和旋流式等①回流式筒式：阻力较小，除尘效率低，对于10μm左右的粒子的分离效率一般低于60-70％

旁路式：进气管上缘距顶盖有一段距离，180°蜗壳式入口，排出管的插入深度可以较浅，筒体上具有螺旋线形的灰尘隔离室。

扩散式：反射屏中心孔径在(0.05-0.1)D(D为筒体直径)时效率较高。56图4-13旁路式旋风除尘器图4-14扩散式旋风除尘器57②直流式旋风除尘器除尘器内没有上升的内旋气流，减少返混和二次飞扬，压力损失较小，但效率有所下降。(3)多管旋风除尘器由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器(又叫旋风子)组合在一个壳体内并联使用的除尘器组。处理烟气量大。能够有效地捕集5-10μm的粉尘，用耐磨铸铁铸成，可处理含尘浓度较高的(100g/m3)气体。5859图4-15回流式多管旋风除尘器60多管旋风除尘器具有效率高，处理气量大，有利于布置和烟道连接方便等特点。对旋风子制造、安装和装配的质量要求较高。目前国内定型生产的多管除尘器的旋风子筒体直径有150和250mm两种，管数有9、12和16三种。

61

6．旋风除尘器的设计选型。多用经验法来选择除尘器的型号规格，其基本步骤如下：

(1)根据含尘浓度、粒度分布、密度等烟气特征及除尘要求、允许的阻力和制造条件等因素全面分析，合理地选择旋风除尘器的型式。

62常用除尘器型式：

XLP/A(或B):入口速度10m/s＜v＜20m/s;η=85%左右；对5μm的粒子,ηi为20-30%,10μm的粒子,ηi为88%△P=500-900Pa.

XLT:入口速度10m/s＜v＜18m/s；△P=500-700Pa；η=80-85%63(2)根据使用时允许的压力降确定进口气速v1，若没有气速与压降的数据，则根据允许的压降计算进口气速

若没有提供允许的压力损失数据，一般取进口气速为12-25m/s。

64(3)确定旋风除尘器的进口截面A，入口宽度b和高度h。根据处理气量由下式决定进口截面积A

(4)确定各部分几何尺寸：由进口截面积A和入口宽度b及高度h定出各部分的几何尺寸。

65X-除尘器，L-离心，T-筒式，P-旁路式，A、B为产品代号。

66设计者可按要求选择其他的结构，但应遵循以下的原则：①为防止粒子短路漏到出口管，h≤s，其中s为排气管插入深度；②为避免过高的压力损失，b≤（D-de）/2;③为保持涡流的终端在锥体内部，（H+L）≥3D；④为利于粉尘易于滑动，锥角=7°-8°;⑤为获得最大的除尘效率，

de/D≈0.4-0.5,(H+L)/de≈8-10;s/de≈1。67例4-3已知烟气处理量Q=5000m3/h，烟气密度ρ=1.2kg/m3，允许压力损失为900Pa，若选用XLP/B型旋风除尘器，试求其主要尺寸。

68解：先求入口气速：根据表4-1，ξ=5.8

，所以69D=3.33b=3.33×0.208=0.624m=624mm参考XLP/B产品系列，取D=700mm

L=1.7D=1.7×700=1190mm

70当已提供有关除尘器性能时，则可根据处理气体量和允许的压力损失，选择适宜的进口气速，即可查得设备型号，从而决定各部分尺寸。上述例题查表取型号为XLP/B-7.0，其中7.0表示除尘器筒体直径D的分米数。

71上节课小结：1、重力沉降室2、惯性除尘器3、旋风除尘器切向速度、径向速度的计算压力损失的计算除尘效率的计算结构型式及简单设计72§4-2电除尘器(ESP)（ElectrostaticPrecipitators）电除尘器具有如下的优点：

1.电除尘器的除尘效率高（对细粉尘有很高的捕集效率），可高于99%；

2.处理烟气量大，可达105～106m3/h；

3.能耗低,约0.2～0.4kwh/1000m3

；

4.压力损失小，一般为200～500Pa；

5.可净化温度较高的或强腐蚀性含尘烟气。

73

电除尘器具有如下缺点：

1.一次投资费用高，钢材消耗量较大。平均每平方米收尘面积所需钢材大约为3.5-4t；

2．除尘效率受粉尘比电阻影响很大。最适宜捕集比电阻为104～5×1011Ω·cm的粉尘粒子。

3．不适宜直接净化高浓度含尘气体；

4．占地面积较大。74电除尘器的工作原理涉及三个方面：粒子荷电→荷电粒子捕集→清灰三个基本过程。7576一、电晕放电

1．气体的导电过程和电晕放电77阴(阳)电晕：当放电极和高压直流电源的阴(阳)极相连时，就产生阴（阳）电晕；产生电晕的电极称为电晕极；吸收尘粒使其沉积的电极称为集尘极；自由电子能引起气体分子离子化的区域，常称为电晕区；从电晕区至金属管表面的空间内，负离子浓度一般为1014-1015个/m3。78

79对于工业气体净化，倾向于采用稳定性强，可以得到较高操作电压和电流的负电晕极.所以对于空气调节系统中的微粒净化装置均采用产生较少臭氧和氮氧化物的正电晕极.80

2．起晕电压

开始产生电晕的电压常称为起晕电压，相应的电场强度称为起晕场强。管式电除尘器内任一点的电场强度可以由下式计算（V/m）

r——距电晕线中心的距离（m）；

a——电晕线半径（m）；

b——集尘园管的半径（m）；

V——施加于电晕线和集式电极之间的电压（极间电压V）。81皮克(Peek)提出如下经验公式计算起始电晕所需电场强度δ—空气的相对密度，定义为，其中T0=298K，P0=1.0atm，T和P分别为操作温度和压力；m—电晕线表面的粗糙度系数，0.5<m<1.0。对于清洁的光滑圆线，m=1；实际可取0.6-0.7。

82因此，在r=a时(电晕电极表面上)，起晕电压起始电晕电压可以通过调整电极的几何尺寸来实现。电晕线越细，起始电晕所需要的电压越小。3.影响电晕特性的因素

1)气体的组成不同气体对电子的亲和力不同。负电性气体和离子迁离率低的气体存在，可提高工作电压，对改善电除尘器工作性能有利。832)气体的温度和压力气体温度降低和压强升高，会使起晕电压升高。气体温度和压强的变化，也会影响离子迁移率，从而改变伏—安特性。3)电压波形工业上广泛采用全波和半波电压，直流电只用于特殊情况和实验室研究8485二、粒子荷电电场荷电:也称为碰撞荷电扩散荷电：这种过程依赖于离子的热能，而不是依赖于电场。86粒子的主要荷电过程取决于粒径：对于dp>0.5μm的微粒，以电场荷电为主；对dp<0.15μm的微粒，则以扩散荷电为主；对于粒径介于0.15—0.5μm的粒子，则需要同时考虑这两种过程。871．电场荷电

(1)荷电量的计算假定条件为:a.

粉尘粒子为球形，尘粒的大小和性质是均一的，并在电场内呈悬浮状；b.粉尘粒子的电场不影响其它粉尘粒子周围的电场；c.所有粉尘粒子均可获得相同的电量；d.粉尘粒子附近的电场和粒子浓度都是均一的。88根据推导，电场荷电的饱和荷电量为ε—粒子相对介电常数(与真空条件下的介电常数相比较)；

ε0—真空介电常数，等于8.85×10-12F/m；

E0—电场强度，V／m。

89

(2)影响电场荷电的因素对于粒子特性是粒径dp和介电常数ε；对于电晕电场则是电场强度E0和离子密度N0。大多数工业电除尘器荷电电场强度为3-6kV/cm；离子密度为1013-1014离子/m3；对于大多数材料，1＜ε＜100，导电粒子ε为∞。90对于中等离子密度(1014个/m3)，荷电时间仅为0.1s。这个时间相当于气流在除尘器内流动10-20cm所需要的时间，所以对于一般的电除尘器，可以认为粒子进入除尘器后立刻达到了饱和电荷。

91

2．扩散荷电

扩散荷电不存在最大极限值。粒子荷电量取决于离子热运动的动能、粒子大小和荷电时间。对于粒径很小（小于0.1μm）的粉尘粒子的扩散荷电几乎与外加电场的作用无关。92利用分子热运动理论导出扩散荷电的理论方程

k—波尔兹曼常数，1.38×10-23J/K；

T—气体温度，K；

—气体离子的平均热运动速度，m/s。

e—电子电量，1.6

×10-19C.93

例如，令N0＝5×1014个/m3，T＝298K，对常压下的空气＝467m/s．将这些值代入式上式得：

进一步假定dp＝2×10-6m和t＝1.0s，那么

943．电场荷电和扩散荷电的综合作用

95例5-5

利用下列数据，决定电场和扩散荷电综合作用下粒子荷电量随时间的变化。已知ε=5，Eo＝3×106V/m，T＝300K，N＝2×1015离子/m3；=467m/s，dp＝0.1，0.5和1.0μm。96解：由电场荷电的计算公式得电场荷电饱和电荷量为：扩散荷电过程的核电量随时间的变化：则97这三种粒子的饱和荷电量分别是：1.79×10-18、4.48×10-17和1.79×10-16库仑。

98上节课小结旋风除尘器:压力损失、除尘效率计算；影响因素、结构型式、设计选型电除尘器：优缺点、粒子荷电994．异常荷电现象

①反电晕现象：通常当比电阻高于2×1010Ω·cm时，较易发生火花放电或反电晕②空间电荷大：微小粒子浓度高，空间电荷大，除尘效率降低，尤其是粒径在1μm左右的数量越多，这种现象越严重。③电晕闭塞：

100三、荷电粒子的捕集

1．驱进速度

球形粒子在层流情况下，仅受电场力和气体阻力的作用，得：

101102

2．粒子的捕集效率德意希在推导时做了如下假定：①除尘器中气流为紊流状态；②在垂直于集尘表面的任一横断面上粒子浓度和气流分布是均匀的。③粒子进入除尘器后立即完成了荷电过程；④忽略电风、气流分布不均匀、被捕集粒子重新进入气流等影响。103由此假设推出理论分级捕集效率为：ωi—直径为dpi的尘粒其驱进速度(m/s)。只有当粒子的粒径相同且驱进速度不超过气流速度的10%-20%时这个方程在理论上才是成立的。

德意希分级效率方程修正的德意希方程K：指数，一般取0.5104

3．有效驱进速度（ωe

）对于工业电除尘器，有效驱进速度范围:0.02-2m/s。

105实际测量表明，对于粒径在微米区间的粒子，除尘效率有增大的趋势。例如粒径为1μm粒子的捕集效率为90-95％，对粒径0.1μm的粒子，捕集效率可能上升到99％或更高，这说明电除尘过程是去除微小粒子的有效办法。测量表明，在许多情况下最低捕集效率发生在0.1-0.5μm的粒径区间。

106四、被捕集粉尘的清除（清灰）湿法清灰：粉尘重新进入量小，改进了电除尘器的操作，同时也可净化部分有害气体，如S02、HF等。湿式清灰的主要问题是极板腐蚀和污泥处理。干法清灰：由机械撞击或电极振动产生的振动力清除的。常用的振打器是电磁型和挠臂锤型。107108五、电除尘器分类(1)按集尘电极的型式：管式和板式管式电除尘器：管径为15-30cm，管长为3-5m，放电极极线(电晕线)用重锤悬吊在集尘极圆管中心。单管电除尘器多用于净化气量较小的含尘气体。在工业上，为了净化气量较大含尘气体，常采用呈六角形蜂窝状和多个同心圆管状排列的多管管式电除尘器。109110111板式电除尘器

板式电除尘器两平行集尘极极板间的距离一般为20—40cm，极板高度为2—15m，极板总长可根据要求的除尘效率高低来确定。板式电除尘器可以根据工艺要求和净化程度设计出多种大小不同规格的电除尘器。112113(2)按含尘气流在电除尘器中流动方式：

立式电除尘器：如管式电除尘器

卧式电除尘器卧式电除尘器与立式电除尘器相比有如下特点：

①沿气流方向卧式电除尘器可设计成若干个电场，每个电场可根据捕集粉尘要求的不同施加不同的电压，从而提高电除尘器的总除尘效率；114

②当需要增大集尘面积、提高除尘效率时，比较容易加长电场的长度，而立式电除尘器的电场不宜太高；

③在处理较大烟气量时，卧式电除尘器比较容易保证气流沿电场断面均匀分布；

④

卧式电除尘器的安装高度比立式电除尘器低，设备的操作和维修比较方便；

⑤负压运行的电除尘器，可延长排风机的使用寿命；

⑥卧式电除尘器占地面积比立式电除尘器大。当需要增大集尘面积设备改造时，往往会受到场地的限制。115(3)按集尘极和电晕极在除尘器空间配置不同：分单区电除尘器和双区电除尘器。1)单区电除尘器：集尘极和电晕极都装在同一区域内，粉尘粒子荷电和捕集在一区域内完成。单区电除尘器是当今应用最为广泛的一种电除尘器。2)双区电除尘器：粉尘粒子的荷电和集尘不是在同一区域里完成，而是分别在不同区域里完成。116117118由于双区电除尘器的荷电区与收集区分开，由此，既可把放电极上的电压由单区时的几万伏降到一万余伏，又可采用多块收尘极板，增大收尘面积。双区电除尘器主要应用于空调空气净化方面。

119(4)按收尘极上清灰方式的不同分类干式电除尘器湿式电除尘器半湿式电除尘器120121六、电除尘器主要结构

1．电晕电极常用的有直径3mm左右的圆形线、星形线及锯齿线、芒刺线等（如图）电晕线固定方式有两种：重锤悬吊式(如图)，重锤重量5-10kg；管框绷线式(如图)。对电晕线的一般要求是：起晕电压低、电晕电流大、机械强度高、能维持准确的极距以及易清灰等。122123

124

2．集尘极小型管式除尘器的集尘极为直径约15cm、长3m左右的圆管，大型的直径可加大到40cm，长6m。板式电除尘器的集尘板垂直安装，电晕极置于相邻的两板之间。集尘极长一般为10-20m，高10-15m，板间距0.2-0.4m。处理气量1000m3/s以上，效率高达99.5％的大型电除尘器含有上百对极板。

125集尘极结构对粉尘的二次扬起，及除尘器金属消耗量(约占总耗量的40-50％)有很大影响。性能良好的集尘极应满足下述基本要求：

(1)振打时粉尘的二次扬起少；

(2)单位集尘面积消耗金属量低；

(3)极板高度较大时，应有一定的刚性，不易变形；

(4)振打时易于清灰，造价低。

1261273．气流分布板最常见的气流分布板有百叶窗式、多孔板、分布格子等，而以多孔板使用最为广泛。通常采用厚度为3-3.5mm的钢板，孔径为φ30-50mm，分布板层数为2-3层。开孔率需要通过试验确定。对气流分布的具体要求是：

(1)任何一点的流速不得超过该断面平均流速的±40％；(2)在任何一个测定断面上，85％以上测点的流速与平均流速不得相差±25％。128129气流均匀分布时，除尘器的通过率为Po；气流分布不均匀时，通过率约为P0Fv。1304．贮灰出灰装置在负压状态下工作时，排灰口必须保持气密，以防止外部空气漏入，使粉尘重新飞扬，影响除尘效率。灰斗内装挡板，防止含尘气体不经过电场，而由灰斗短路流出。1315