智能制造系统简介幻灯片

目录content2020/3/101什么是制造第一节为什么要智能第二节智能制造的误区第三节第四节第五节理想的智能制造智能制造系统快照第六节典型智能制造系统过渡页2020/3/102什么是制造第一节?企业，及企业的目标?制造企业如何实现自己的目标?制造企业实现目标的关键因素1-1

企业，企业的目标2020/3/103企业企业是从事生产、流通与服务等经济活动的营利性组织。企业的目标就是赢利，获得利润。制造企业的目标通过“制造”获得利润。1-2

制造企业如何实现目标2020/3/104制造企业要赢利，就需要获得订单需要持续不断的获得订单。如何才能获得订单这个是重点，可能的选择是：垄断，若企业可以垄断某个行业或市场，订单不愁。专利，或专有技术，是垄断的一种方式，这也是“创新”的动力来源，但“创新”无“定法”，不同的企业有不同的创新方法，这不是我们研究的内容。制造能力，这是我们研究的重点。1-3

获得订单的关键因素2020/3/105A质量产品质量必须合格，符合法律规定，且满足客户的合同要求，这样才可能获得订单。但质量的提高，必然伴随成本的增加，对企业来讲，并不是质量越高越好。低成本在确保质量、交货能力的前提下，低成本代表了企业“赢得”订单的能力。C及时交货无论是独立的产品生产，还是只做产品的一部分，配套生产，具备一定的生产能力，按约定的时间交货都是非常重要的。B需要持续不断的获得订单。过渡页2020/3/106为什么要智能第二节?制造的关键因素?制造的难点或痛点2-1

正常生产的关键因素及企业痛点2020/3/107A.物料齐套A.1物料正确-质量要求。

A.2物料够用-交货要求。

A.3物料不能多-成本要求。痛点：经常发生因“遗忘”而导致的缺料及呆料。B.具备产能，且安排合理B.1必要的设备、合格人员。

B.2合理的工艺路线。B.3优化的加工安排。痛点：生产安排不合理导致的窝工，设备效率低下。C.过程受控C.1生产过程控制及调整。

C.2关键工序的质量控制。

C.3关键工序的改进。痛点：过程控制无标杆数据，管理无的放矢，工序检验无系统约束，工序改进无数据支持。不是为了“工业4.0”，“中国制造

2025”！而是为了解决制造过程中的难点、痛点，以便可以更好的进行制造,增加赢利能力。2020/3/1082-2智能化的目的过渡页2020/3/109智能制造的误区第三节?软件陷阱?硬件误区?理论混淆3-1

软件陷阱2020/3/1010信息化，部分企业进行了信息化改造，但只有少数企业获得改造收益。原因是很多企业把

“信息化”当成了目的，导致“为了信息化而信息化”。ERP

化，制造企业使用

ERP

，是最正常的事情了。但很多企业并不理解“

ERP

只是个工具”，也不知如何通过使用

ERP

，解决企业的问题，只是为了 ERP

而上ERP

。被“假

ERP

”化，由于

ERP

是解决企业物控方面很好的工具，很多软件公司就“很随意的”用“进销存

+

财务”软件，对外宣传为

ERP

，导致大量企业实施这种所谓的“

ERP

”而失败（90%

以上，这些“

ERP

”或者没有

MRP

，或者MRP

不准确，导致系统无法提供可靠的采购及生产计划数据，不具备使用价值）。3-2

硬件误区2020/3/1011智能制造=制造企业+智能设备+机械人？这是设备生产厂家最愿意看到的结果，因此当某一个制造企业买了几台

“机器人”后，这些设备提供商就大力宣扬，帮助宣传“这些购买设备的制造企业”，已经是“智能制造”了！这是智能制造初期特有的现象。案例东莞某台资企业，华为的供应商之一，由于产能不足，2001年时购置了贵重设备100余套（单价100万以上，包括很多机械人），但对产能的提升并

没有起到明显作用。原因分析经过沟通，并现场观察其实际运作，发现该公司的主要问题是“无法合理安排生产”，导致“在很多设备闲置的情况下，很多产品无法按时交货”，其生产安排，用企业自己的比喻，是典型的“拍脑袋决策”。3-3

理论混淆2020/3/1012很多企业想实现智能制造，但对于智能制造应该涵盖哪些要素却不清楚，规划无从下手。目前，智能制造“概念满天飞，形式大于内容，将手段变成目标，示范代替企业价值”等现象。记住一点，智能制造的目的是“让制造更加智能”。从此出发，我们去分析制造的过程，就会清楚智能制造的真正含义了。过渡页2020/3/1013理想的智能制造第四节?相关技术概况?关键需求?智能制造应涵盖的内容0814与制造或加工有关的技术及系统（业务平台）1.财务软件基本普及，但没有解决制造企业的产品成本核算问题。2.进销存，仓储软件适合流通企业。但对于制造企业，单独使用这类软件的效果有限（买入的是原材料，卖出的是产成品，需要进行转化，原材料与产成品之间有数量、时间关系，人工计算难免缺料及呆料）。3.企业资源规划ERP

（

≈1+2+MRP

，需要注意的是，这里不是简单的“

+

”，内在的逻辑关系才重要，下同）部分企业使用，但普遍效果不佳， 90%

以上的失败率（物料计算，即

MRP

不准，对中小企业就没有了使用价值，对于大型企业，通过滚动计划，

VMI

等降低了对

MRP

的要求，但成本很高）。4.高级计划系统APS

（主要功能就是车间生产排产）APS基本是定制，专用于企业特定产线（车间生产排产，即APS开发难度极高，是公认的“世界很少企业使用，当前市场上的性难题”）。5.制造执行系统MES少数大型企业使用，定制，价格非常高。工序数据采集、工序检验及统计过程控制系统部分企业使用。自动物流仓储、设备互联，无人工厂等定制系统少部分大型企业，需要定制，高成本。8.智能制造系统（

≈3+4+5+6+7助友的智能制造系统

≈3+4+5+6）。其通过内部的MPR

获得生产需求，经内部的APS

排产后，交给内部的

MES

执行。避免了额外的数据转换及导入，导出工作。该系统基于

100%准确的MRP，确保了APS及MES数据的有效性。BOYLEAB质量控制及追溯C关键需求物料计算与控制物料计算也称为MRP

运算，这是

ERP

的核心功能，对于中小企业，若

MRP

计算不准确，则

ERPERP”失败率90%以上的根本原因。就失去了使用价值。这也是国内“物料控制能力就是对物料的使用进行约束，避免错料，混料。生产排产及执行生产排产APS同时生产多个产品，每个产品通常包括多个零组件，而每个零组件通常需要多道工序进行加工，这就给生产安排带来了挑战。自动排产可大幅提高效率，避免窝工。制造执行必要的设备产能、工序采集及过程控制。工序检验智能化，工序改进数据化。过程记录自动化，问题追溯可随时进行。理想的智能制造2020/3/1016素材铺工1.物料计算准确，且能有效控制物料使用，可避免错料及混料2.自动排产，高效生产安排3.智能的执行管理，确保生产可控4.智能的质量控制系统5.智能设备、机器人、设备互联，移动端过渡页2020/3/1017典型的智能制造系统第五节?关键技术指标?使用情况?对使用效果的承诺5-1

关键技术指标-助友智能制造系统2020/3/1018智能物料计算物料计算（

MRP

）100%

准确，确保生产时物料齐套，同时降低库存水平。智能的物料控制物料出入库，自动给出并约束出入库内容、数量及位置，彻底杜绝错料及混料。3智能生产排程可排到设备，精确到分钟，排产结果可直接执行，减少窝工。4智能生产过程控制与调度降低现场管理难度。智能质量控制5工序检验智能化，工序改进数据化。5-2

使用效果-分析2020/3/10191是否拥有使用MRP

、APS

等多年的企业客户

，其中MRP

应3

年以上无

任何差错！企业的采购、生产完全按系统给出的数据执行。是否长期稳定使用2是否提供试用版以便进行验证。助友提供

3年免费版（详情请参考：

）。是否任何企业都可进行试用。效果是否可验证与生产有关的业务，流程是否顺畅，企业是否走上正轨效果如何库存是否降低到原来的80%以下；在不增加设备的情况下，生产效率是否提高10%以上，35-3

对使用效果的承诺2020/3/1020任何使用助友智能制造系统的企业，正常使用后就不会存在“计划原因的缺料及新增呆料”，库存可逐渐降低到原来的

80%

以下，生产效率提高10%以上。任何使用助友智能制造系统的企业，若使用一年以上，坚持每天使用系统，并坚持每天“跑 MRP”，若MRP仍然不准确，非人为因素影响，则助友公司全额退还购买助友智能制造系统的款项。（这里的“MRP

”不准确，是指“实际需要，而助友智能制造系统的MRP没有给出需求”或“实际不需要，MRP给出了需求”；这里的“每天”，是指正常工作日，并不包括周末，或节假日！“人为因素”，是指操作失误，如自动生成的入库数量与实际不符，但没有修改造成库存不准，或系统参数设置错误，如不需要安全库存，但设置了，从而导致增加额外的库存）

。过渡页2020/3/1021智能系统快照第六节智能系统快照1-主界面的智能化2020/3/1022智能系统快照2-物料编码的智能化2020/3/1023智能系统快照3-产品构成的可视化