15万吨彩板连续生产线项目可行性研究报告

15万吨彩涂机组可行性研究报告彩色钢板是以金属带钢，金属镀锌带钢为基材，在其表面涂以各种色彩有机液体涂料的一类新型钢复合材料。带钢连续有机涂层过程简称带钢涂层。涂层后的带钢就是平常所称的彩色涂层钢板。连续涂层技术的主要两个特点是化学工业与冶金工业有机的结合，金属带钢表面处理与轧钢连续生产工艺科学的结合，它反映了人类在使用钢铁产品与自然界的腐蚀斗争中取得了又一次技术进步。涂层技术最早是在本世纪三十年代初在美国产生和发展起来的。1936年美国建设了真正连续钢板彩色涂层生产线，经过60多年的演变和发展，已经成为全世界范围应用的现代化工业。彩色钢板作为复合材料用途很广，随着不断的开发，家电业，建设业，运输业，食品包装业等领域得到了更广泛的应用，它的主要特点是，具有美观的装饰性，良好的防腐性，较强的抗燃性，直接成形的可加工性，以钢代木节约资源，具有很好的经济效益。我国彩板起步和发展较晚，由于最近几年民用建筑的高速发展和大量使用彩板才带动了我国彩板生产进入一个起步高速发展阶段，该产品正处于旺盛的增长需求期，并具有长盛不衰的广阔市场。建设单位该项目建设单位是：西安大洋钢铁科技有限公司，1.3可行性研究报告编制依据及范围编制依据关于15万吨彩板连续生产线项目建议书。国家计委《关于建设项目经济评价工作的暂行规定》及《建设项目经济评价方法与参数》等文件。编制范围本可行性研究报告的范围包括：彩色钢板的市场预测与分析，生产技术的可行性分析，环保分析，厂区规划、投资估算及经济分析的评价等。1.4工厂厂址本项目用旧厂区改造建设，第一期先规划彩色钢板项目，第二期为镀锌项目。1.5项目建设的有利条件本项目从技术、地域、市场、都有得天独厚的有利优势，这是本项目顺利进行和将来产品销售的有利保证第一.本项目技术承担单位是西安大洋钢铁科技有限公司，是从陕西钢铁研究所分流的科技人员组建的民营科技服务性公司，公司专业从事精密材料，钢材深加工工艺技术的设计、制造、安装和调试。公司技术人员参加了陕西钢铁研究所精密合金技术引进和改造工程，完成了从美国、德国、日本、英国等进口的6条生产线及机组的安装调试工程，公司最近几年主要从事钢材精密镀层及精密加工生产线的技术和建设工程，先后完成了广州带钢总厂从美国引进的两套高精度四辊冷轧机工程;广东江门从德国引进的世界第一台工业化电子束真空精密带钢镀铜工程，湖北黄石建设的国内第一条连续带钢热镀锌（铝）生产线项目的安装调试工程;广东佛山、潮州两条连续热镀锌生产线工程，广东佛山、普宁年产5万吨带钢连续彩板生产线工程等。具有一支专业齐全的设计和施工技术队伍，所以本项目全部自己设计、制造、安装、调试和投产。所以技术成熟，工程质量和产品质量有保证，而且投资少、工期短。所以本项目建设有可靠的技术条件。第二.鄂西北地区还没有一家有规模的彩板生产线，所用的彩板由东部及南部购进，而随着西部的开发，市场拓展，用量越来越大，所以此项目填补了鄂西北地区的空白，具有广阔的市场和发展空间第三.西安地区科技力量雄厚，工业门类齐全，是鄂西部开发的中心龙头城市，给项目的建设提供了坚实的技术和工业基础，对以后产品提供了广阔的市场。第二章市场分析彩色有机涂层钢板的应用范围彩色有机涂层钢板是一种极具装饰性、具有优良耐大气腐蚀的钢材，其应用极其广泛。其主要用途简述如下：建筑业:活动房、汽车库、屋顶、墙体、门窗、百叶窗、阳台、天花板、内饰板、隔板、轻钢龙骨、吊顶龙骨、瓦楞板、落水管、水槽、卷帘门、围墙、围栏、防盗门。2、运输业：汽车车体、内板、保护板、其他部件，船舶的内饰板、防护板，隔板、路牌、高速公路护栏。3、轻工及家用电器：洗衣机、电冰箱、空调机、吸尘器、微波炉、彩电、制冷机、电烤箱等外壳。4、电器仪表：电子计算机、复印机、传真机、仪表盘、电器柜等多种电子设备外壳。5、民用：容器、箱体、厨房用具、桌椅、书架、家具、货柜、广告牌。6、农牧渔业：温室大棚构件、，粮仓、各种家禽、牲畜的围栏、舍棚。2、2彩色涂层钢板生产发展概况。1.国外彩板生产的发展概况：1927年美国就出现了彩色钢板的生产，但是作为第一条具有现代涂层生产线雏形的连续生产机组是1936年在美国建成。当时的产品主要作百叶窗和挡风墙等。20世纪50年代到60年代有机涂层钢板大量用于建筑行业，而获得了快速的发展。1966年美国有90条生产线，年产50万吨，到1999年发展到200多条生产线，年产450万吨。美国的涂层钢板技术向国外大量输出，从而促进了欧洲和日本的有机涂层钢板的发展，具有关资料报道，目前世界上约有近400条生产线产量高达1300万吨。第三世界及东南亚地区20世纪90年代开始以较高的速度发展，随着彩板用途的不断扩大以及世界经济的发展，彩板生产仍处在高速发展时期。2.国内彩板生产的发展概况60年代初，国内开始了有机溶胶涂层钢板的研究试制工作。1960年上钢三厂的聚氟乙烯塑料复层板生产机组建成，设计能力年产1万吨。1968年鞍钢建起了工业试验机组。然而国内真正工业化生产彩色钢板是在改革开放后，武钢从英国戴维公司引进的年产6万吨彩涂生产线，于1987年投产，宝钢从美国威恩公司引进的年产22万吨彩涂生产线，于1988年投产，广州带钢总厂从美国万宾公司引进的年产5万吨彩涂生产线于1989年试产，北京钢窗厂从日本中外炉引进的年产3、5万吨彩涂生产线93年试产。20世纪90年代中期，国内彩板在民用建筑得到了广泛应用，带动了国内彩涂生产的发展，止2006年底，国内已投产的生产线余条，生产能力1000万吨,年实际产量约500万吨。我国彩色涂层钢板的市场需求分析我国尽管从20世纪60年代就开始从事彩板生产的研制，但是由于技术、市场以及其他原因，发展缓慢，改革开放以后，技术得到了引进，市场有了发展，但是国内的产量不能满足市场需求，部分依靠进口，主要从澳大利亚、日本、韩国、台湾等国家和地区进口。近年彩板进口量年份9596979899进口量、万吨203540505055具有关资料估计，2003年进口约为110万吨，说明国内的彩板产量远远不能满足国内的需求，2003年底国内产量约为1455万吨左右，缺口很大。由于市场的需求拉动，国内现正在筹建的彩板生产线约有10多条2006年国内彩板产量将达500万吨。但是由于建筑业对彩板的需求不断扩大，彩板的消费增长率高达20﹪以上，我国彩板市场和生产正处在高速发展期。据对国内市场的调查，目前彩板的需求主要在民用建筑业，约占总消费量80﹪，家电行业的使用刚刚开始，而交通运输业方面还有待开发，在建筑业以薄规格，高强度，耐腐蚀性强的彩板占主导市场，较厚规格的大跨度板也有一定的市场。对今后几年彩板市场分析如下：⑴建筑行业、彩板使用的主市场，用量最大，增长最快，是拉动彩板生产的主要动力。“十五”期间为保持国民经济增长7﹪的目标，固定资产投资总规模高达13万亿元，年平均增长10﹪，在整个固定资产投资中，用于工业、商业及建筑业的投资约占12﹪，据此测算，今后几年每年增加工业、商业1300万平方米，而城市住宅及农村城镇建筑面积在5亿平方平左右，根据建筑规模以及彩板在建筑业的使用扩展分析，预测2007年需求将达250万吨，2010年将高达330万吨⑵农牧渔业以及轻工、商业农业方面主要是粮仓，干燥设备、储运容器，尤其是粮仓，国家加大投资力度改变露天贮粮，而且现有粮仓大多不符合国库存粮的要求，因此粮仓用彩板需求量较大，而且在轻工产品、家具业以及商业货架，仓库用量也逐年扩大，在这几个行业预测2007年为100万吨2010年135万吨。⑶家用电器家用电器也是彩板使用大户，而且我国是家电生产大国，对彩板的需求今后几年将会得到快速增长，随着家电生产厂家工业的改进，高档家电用彩板也会得到高速发展，据预测在家电行业2007年彩板需求量100万吨2010年将达150万吨。⑷其他行业在交通运输、汽车、电力以及军工行业对彩板的需求也不断的增长，对高速公路的路牌，护栏、汽车的饰板、隔板等，预测2007年135万吨2007年185万吨。国内彩板需求预测序号行业2007年需求量﹙万吨）2010年需求量（万吨）1建筑业6008002农牧业、轻工、商业1001503家电业801504其他1351855合计9151285可以看出今后几年是彩板业巨大的发展期，市场前景广阔，彩板在今后相当长一段时间仍是紧缺物资，因此无论是从当前的市场需求分析，还是着眼于对未来的发展预测，市场看好。（5）.西北五省市还没有一家有规模的连续彩板生产线，而西北地区对彩板的需求主要是：厂房屋顶、外墙板、内饰板、卷闸门、广告牌、公路护栏、粮仓、活动房、家具等，根据国家西部开发的规划，主要是基础及能源交通建设，所以，对彩板的需求会越来越大，近几年西安地区加工彩钢瓦楞板及围墙板的生产厂30多家，年用彩板15万吨左右，另外西北其他省市每年彩板用量也在15万吨左右，而且彩板用量每年会较大幅度增加，预计到2007年西北地区年用量将达40万吨2010年达用70万吨。第三章生产规模及产品大纲3.1主要技术经济指标序号名称单位指标备注一设计年产量万吨15成品涂层板二设备重量吨～700三装机容量KW～1200四作业率及生产能力1.年作业小时2.作业率3.小时平均产量小时%吨／小时70008023五年原辅材料消耗1.热镀锌板2涂料3脱脂剂4化学处理剂5包装材料吨吨吨吨吨147000301070701400六每年能源消耗1.电耗2.天然气3.蒸汽万度万立方米吨90040015000七劳动生产率1.职工人数其中：管理技术人员生产人员2.劳动生产率吨／人年801070125018753.2机组主要技术参数；3.2.1原材料1）原料种类；热镀锌板.电镀锌板,冷轧板2）厚度；0.2～1.2mm3)宽度；800～1250mm4）卷重；25t（最大）5）卷内径；Ф508mm/Ф610mm6)卷外径；Ф900～Ф2100mm7）抗拉强度；280～500MPa8)屈服强度；220～450MPa9）板面质量；a.轧制油或防锈油不高于500mg/m2b.钢带边浪和中部瓢曲不大于5mm,带钢楔斜度不大于3%c.带钢表面没有锈蚀且没有经钝化处理.d.带钢表面没有碰伤和擦伤.3.2.2成品1)产品种类;聚酯涂层板 丙烯涂层板环氧树脂涂层板聚乙烯涂层板氟碳涂料涂层板2）标准；GB/T13448-923）卷重；10吨4）带卷内径；Ф508mm/Ф610mm5）带卷外径；Ф900mm/Ф1700mm3.2.3机组工艺参数1）涂层工艺形式：两涂两烘连续涂层机组2）生产能力；24.7吨/小时（最大）基准板；0.35mm×1250mm×120m/min3）机组速度工艺速度；25～120m/min进口速度；25～150m/min入口速度；25～150m/min穿带速度；25m/min加减速时间；工艺速度；0～10sec进口速度；0～10sec入口速度；0～10sec3.2.4涂层工艺参数1)涂机涂层工艺参数涂机面漆膜厚μm底漆膜厚μm固体份含量比重初涂机5-105-744%1.4精涂机255-750%1.52)化涂层工艺参数正面背面铬酸盐化涂机3-5g/m23-5g/m2水剂3）固化炉工艺参数设计标准板；0.35mm×1250mm×120m/min24.7吨/小时（最大）设计板温；初涂炉30℃---250℃精涂炉30℃---250℃固化炉规格；初涂炉45m，3段炉区控制精涂炉50m，4段炉区控制固化时间；初涂炉22.5sec120m/min精涂炉25sec120m/min固化炉炉温；初涂炉450℃-精涂炉450℃固化炉溶剂挥发量；初涂炉135Kg/H精涂炉275Kg/H4）涂层冷却；设计标准板；0.35mm×1250mm×120m/min24．7吨/小时（最大）设计板温；初涂炉250℃降至50℃以下-精涂炉250℃降至50℃以下5）化涂炉；设计标准板；0.35mm×1250mm×120m/min24.7吨/小时（最大）设计板温；80℃6）焚烧炉工艺参数；炉温；850℃烟气流量；15000Nm3/h焚烧溶剂量；410Kg/h3.3生产能力及产品大纲3.3.1机组运行摸式机组采用一天四班三运转或三班三运转连续生产方式3.3.2生产能力设计年生产能力15万吨最大24.7吨/小时3.3.3作业率年工作时间：8760小时其中；年日常维修时间552小时年计划中修时间480小时年计划大修时间720小时年机组生产时间7008小时作业率；80%3.3.4.产品大纲基准板；0.35mm*1250mm*120m/min=24.7t/h（最大）1000mm1250mm厚度m/mint/h工时产量m/mint/h工时产量合计%0.212011.35056512014.13100141319781.20.2512014.135070612017.7200353442402.60.312017100170012021.2700148401654010.10.3512019.8300594012024.7800197602570015.70.412022.65001130010524.710002470036000220.4511724.7550135859424.79002223035815220.510524.730074108424.7500123501976012.10.68724.720049407024.73087608125487.70.86624.75012355324.7100247037052.21.05324.75012354224.7100247037052.21.24424.75012353524.7100247037052.2合计2200498514808113845163696100163696吨/年÷7008小时/年=23.3吨/小时（平均小时产量）第四章生产工艺及主要设备4.1生产工艺的选择及机组特点4.1.1彩色涂层钢板工艺：一种是两涂两烘典型涂层工艺，另一类是三涂三烘高档彩色涂层工艺，两类工艺的不同在于产品用途不同，前一种属普通彩色钢板生产工艺，后一种属特殊及高档彩色钢板生产工艺，前一种要求彩板具有良好的表面质量，极强的装饰和耐污染性能，主要用于建筑业的屋顶、外墙，一般家具以及其它行业，其产品生产量最大，用途最广，本方案就是采用的两涂两烘彩板生产线工艺，主要用途：民用建筑。这一工艺比三涂三烘工艺相对来说具有工艺简单、投资少、成品率高，效率高等特点。4.1.2彩涂机组新技术及特点:1).机组采用了氧量控制新技术,该技术属国内首次使用,该机组建成将填补国内该项空白,对节能降耗,降低企业生产成本,提高效益具有重大意义.2).机组采用新型结构涂机,短程快速油缸躲接头机构,减少接头废料,提高成材率.3).机组采用液压比例调节控制涂层厚度,是引进技术,在国产涂机首次使用,该技术可以数字给定涂层厚度,进行涂层控制,提高产品质量,节约涂料,配以膜厚检测,可实现涂层自动控制.4.2生产工艺流程及简述4.2.1生产工艺基本流程：1#（2#）开卷→剪切夹送棍→汇合夹送辊→接板机→压带头辊→1#张力辊→1#纠偏机→入口活套→2#张力辊→脱脂→刷洗→二级水洗→烘干→化学辊涂机→化学膜烘炉→2#纠偏机→3#张力辊→初涂机组→初涂固化炉→冷却机组→3#纠偏机→干燥机→4#张力辊→4#纠偏机→精涂机组→精涂固化炉→冷却机组→5#纠偏机→干燥机→5#张力辊→出口活套→6#张力辊→冷腹膜→夹送剪切机→转向计量辊→EPC纠偏卷取机→检验→包装→入仓从开卷机到入口活套为入口段从入口活套到出口活套为工艺段从出口活套到卷取机为出口段4.2.2生产过程简述：由上卷小车将原材料钢卷装到开卷机卷筒上，开卷机芯轴涨开将钢卷涨紧，起动开卷机，通过导料板将带头送入夹送辊，夹送辊将带头送至剪切机，剪去带头不良部分以利于和上卷带尾连接，带头进入缝合后和前卷带尾对正进行缝合，实现连续生产。在入口段停机换卷时，工艺段仍按正常工艺速度运行生产，带钢纠偏导正后，由入口活套将贮存的钢带不断地向工艺段输送，在带头带尾连接后入口段启动运行，钢带连续进入入口活套，从活套出来后，进入脱脂清洗段，在此段清洗中具有脱脂、刷洗、3级水洗、挤干、烘干、以洁净的表面进入化学辊涂机，涂以化学转化膜，它不但大大提高了彩板的抗腐蚀能力，而且还是涂料与钢板能牢靠粘结的中间粘接剂，是保证彩涂板质量的关键工艺，化学转化膜经烘炉烘干、降温、通过纠偏导正后，进入初涂层机，进行正背面底层涂料的涂敷，在涂敷过程中要根据涂料种类，粘度，涂层厚度进行涂辊，粘料辊和工艺速度的匹配和调整，对各辊间的间隙、挤压力进行调节控制，以保证涂层的厚度和质量。初涂后，涂层板直接进入初固化炉进行烘干、固化涂层板再进行冷却降温至40度左右，纠偏导正经张力辊、纠偏机进入精涂机对涂层板进行正面和背面第二次涂敷，同样也要对各辊速度和间隙，挤压力进行调整和控制，然后涂层板再进行降温冷却，完成了钢带的涂敷工艺，镀锌钢带成为了彩色涂层钢带。涂层板经纠偏导正后经4#张力辊进入出口活套，出口活套在出口剪切卷取机停机卸卷时进行充带，以保证工艺段稳定连续的生产运行，带钢从活套出来后进行卷取，并在出口剪切机进行分卷和切头工作，涂层板从卷取机由下卷小车卸卷后进行检验包装入库。生产线设备按其功能可以分为以下几个系统：1).在线机械设备及液压、气动系统2).电气传动及自动化控制系统3).钢带脱脂清洗系统4).化学膜转化处理系统5).涂层辊涂系统6).废气焚烧热能利用系统7).初、精涂固化系统8).安全报警系统4.2.3.氧量控制固化工艺:1)简述彩涂机组国内一般都采用挥发溶剂含量控制技术固化涂层,该技术基于使溶剂稀释,使每立方空气所含溶剂量不超过爆炸下限含量1/4,以便使固化工艺处于安全状态.为稀释1公斤溶剂需要75立方空气进入热系统,这样机组热效率低,同时大量空气在系统由风机输送耗能高.为克服上述缺点,采用氧量控制固化工艺,将挥发气体中氧含量控制在3～5%,无论挥发溶剂浓度高低,系统都处于安全工艺状态,系统不进入大量空气,降低能源消耗.在焚烧炉送入固化炉的热风管道由氧量分析仪检测氧量,其信号用以控制燃烧风机进风量,使热风中氧含量始终为3～5%,使气氛保持在正常工艺状态,同时检测信号还用于焚烧炉燃烧连锁,氧含量超限调整及紧急处理.由热电阻检测焚烧炉温度用于调节燃气量,使焚烧炉温度控制在工艺设定值,以满足固化炉所需热量.固化炉由氧含量分析仪检测其炉内氧含量,其信号用于工艺连锁,工艺状态调整,氧含量超限紧急处理等.2)氧含量控制方案:(见控制方案图)焚烧炉燃烧后的热气经管道1路引入固化炉,由温度控制装置将固化炉温度控制在设定工艺温度进行涂层固化,另一路引入排放口排放.排放前由换热器回收余热进行利用.固化炉保持5pa压力,炉压检测传感器将检测信号送给废气风机调节阀,和排放烟窗调节阀,以保持系统风量平衡,固化炉氧含量分3段控制;3～5%氧含量---正常工艺状态;5～6.5%氧含量---调整工艺状态;大于6.5%氧含量---非工艺状态固化炉气氛在3～5%氧含量时机组按照设定参数进行工艺作业.炉内气氛达到5～6.5%氧含量必须进行调整使其恢复正常值,其调整过程是将检测信号送给废气风机调节阀加大排风,检测值正常,排风量恢复控制状态.当检测值不变或还在增加,达到6.5%时其信号送给排放烟窗调节阀使其关闭减少排放,同时使排放气返回阀开启,反冲固化炉,一方面系统气体平衡,另外加快炉内排放,炉内氧含量正常,返回阀,排放阀恢复控制状态.若未能正常,并超过6.5%氧含量控制限,信号送给机组计算机,退出工艺状态;涂机退出,固化炉继续反冲,检测值正常后工艺状态恢复.焚烧炉除设有氧含量分析仪还设有火焰检测器,可燃气体检测器.焚烧炉正常点火运行,并按氧量自动控制和温度自动控制方式燃烧,供给固化炉热量进行工艺作业.可燃气检测超限时其信号使点火系统断电不能点火,焚烧炉快速排放,检测正常,点火功能恢复.点火控制系统设定允许点火3次,失败后检查系统.焚烧炉因故熄火时,火焰检测器将燃气管道上两个快速切断阀关闭,燃烧风机停机,同时烟窗排放阀开启,快速排放系统的天然气和挥发溶剂,使系统保持安全.当焚烧炉氧量超过6.5%,燃烧控制系统不能调整时,其超限信号将切断燃气阀,停止燃烧系统,同时快速排放.涂机退出。4.3生产线主要工艺设备4.3.1在线机械设备：在线机械设备的主要功能是保证钢带在生产线上能够连续对中稳定运行，完成生产工艺所要求的各种功能和动作。主要由以下几个部分组成：在线传动机械设备：主要功能是完成钢带输送功能，包括：开卷机、夹送辊、张力辊、入口活套、出口活套、转向辊、卷取机，上卷小车、下卷小车等。在线纠偏设备：完成钢带对中运行功能，其中包括：钢带对中控制装置（CPC），钢带边缘控制装置（EPC）。剪切及压接机：完成钢带带头与带尾的连接功能，包括：剪切机，压接机，压毛刺机。液压及气动系统：在线液压系统共有9套，其中：主液压站三台，分别是入口液压站、出口液压站、工艺液压站，分别给开卷机，导板，压辊，夹送辊，卷取机，涂机提供液压动力。CPC、EPC纠偏控制液压站6台，气动系统成套.4.3.2在线电气传动及自动化系统(1)电气传动及自动控制（A）主传动系统；生产线上的开卷机、张力辊组、入口活套、出口活套、卷取机等采用向量交流变频传动。交流传动装置引进西门子产品,机组自动化全部由PLC系统完成，具有涂机遇接头抬辊功能，电气传动为恒张力控制系统，钢带速度按生产工艺要求设置分配，速度全线分三段，入、出口段速度为25～150m/min，工艺段速度25～120m/min。张力链为一整体，按生产工艺要求，利用开卷机及张力辊组张力结点交换功能，定出各段的张力值，张力值确定后，生产线在运行中由于各种因素引起的扰动，由张力闭环系统迅速纠正，保证各区段按给定的恒张力运行。全线亦实现单机，区段和全线正反点动功能。（B）操作系统；为方便操作和生产管理，机组采取集中和分散相结合的控制方式，分别在入口段，出口段，涂层机设立主控操作室，在重点设备及区段设立操作台，实现区段和单机操作，生产线设有中央控制室，对全线进行集中控制和协调。4.3.3钢带脱脂清洗装置钢带脱脂清洗是为除去钢带表面的油脂、铁屑，杂质，以使其表面洁净，保证涂层质量。脱脂清洗采用两级脱脂，3级水洗，并采用高压喷淋工艺。4.3.4.化学转化膜处理工艺系统此系统采用辊涂法，工艺先进化学膜质量高，保证了彩板涂层的性能和质量，化学处理液用泵连续不断的送到涂机的粘料辊，然后传给涂辊，涂到钢带表面，各辊由交流变频电机传动，速度可独立调整以适合工艺要求，该系统具有接头探测和自动跳开避接头功能，该工艺具有无污染，无废物，化学处理剂百分之百利用，而且化学膜均匀，致密等特点。化学膜涂敷后进入烘烤炉烘干，烘炉最高温度200度。4.3.5涂层辊涂机及固化炉系统这部分是涂层工艺段，钢带经纠编机导正后进入涂层机，进行涂装作业，涂机带有支撑辊，涂敷辊，粘料辊，计量辊，具有可升降调整的涂料盘，避接头的传动机构，设计有精密涂层厚度控制调整机构，涂辊，粘料辊，计量辊各自单独由交流变频调速电机传动，涂机可进行全顺向涂敷，全逆向涂敷，混合涂敷等多种涂敷作业，以适应各种产品的不同要求，涂层厚度及流平性能可通过调整各辊速度与工艺速度的速比来实现，并通过涂层调整机构，调节各辊之间的间隙及挤压力，用以进行涂层厚度的控制。固化炉是涂层烘烤及固化设备，本方案采用天然气直接加热固化，最高设计炉温450度，板温最高250度，根据不同的涂料以及板厚进行温度的设定和自动控制，固化炉由碳钢结构外壳护板，不锈钢内护板，保温层构成，烘炉设计有热风循环系统，溶剂废气排放系统，温度自动控制系统。4.3.6理化检验设备(建设方提供)（1）理化检验室功能及检验项目原料化学性能分析彩板及基板的力学性能检测脱脂液成份分析污水水质分析涂层质量检测涂层厚度检测光泽度检验铅笔硬度试验涂层粘附性能测定冲击试验弯曲试验耐溶剂擦试试验4.3.7.工艺设备表 工艺设备表序号设备名称数量备注11#2#开卷鞍座台21卷位，25吨，21#2#上带卷小车2承重25吨31#2#开卷机2承重25吨，液压浮动、涨缩41#2#开卷器2液压升降、伸缩51#2#剪切夹送辊组2液压剪、电机驱动夹送6皮带输送机1电机传动71#2#切头料收集车28导带台板1固定式9汇合夹送辊1液压传动10缝合机1模具冲接（若可用焊机另议）11缝合前后对中装置212压平辊1被动辊、淬火钢棍131#张力辊1双辊驱动，双压辊14入口活套1立式双传动、存带240米151#纠偏1双辊摆动162#张力辊1双辊驱动，单压辊17清洗机组1化学、刷洗、水洗18碱雾排放装置1管道吸排191#风刀吹干机1冷风202#纠偏1双辊摆动21化涂机1立式涂机22化涂炉1焚烧炉热风23风冷1风机喷射243#纠偏1双辊摆动253#张力辊1双辊驱动，单压辊26初涂机1双涂头27初涂固化炉1卧式悬垂炉，天然气直燃28风冷机1冷风降温294#纠偏1压辊摆动式30水冷机组1喷水冷却31风干机1气刀风干324#张力辊1双辊335#纠偏1压辊摆动式341#精涂机1正面单涂352#精涂机1双涂头36精涂固化炉1悬垂炉、天然气直燃37风冷机组1冷风冷却386#纠偏1双辊摆动39水冷机组1喷水冷却40风干机1气刀风干415#张力辊12辊驱动，带压辊42出口活套1立式，套量180米436#张力辊1双辊驱动44检查台145出口剪切夹送机组1剪切、夹送一体机46料头车147转向辊148导板台2固定式49卷取升降导板1液压升降50卷取机1承重10吨，涨缩，冷敷膜51EPC卷齐装置1液压伺服52出口鞍座11位，承重10吨53助卷器1皮带式54卸卷小车1液压升降、承重10吨55平台钢构156液压系统57气动系统58焚烧炉1天然气加热、氧量控制59焊缝跟踪装置460转向、托辊装置38被动辊61电气及自动化交流变频4.3.8.机组电机清单机组电机清单序号设备名称电机型号功率KW总功率KW数量电压备注11#开卷机YJTG280S-645451AC380变频22#开卷机YJTG280S-645，45，1AC380变频31#张力器YJTG180L-615302AC380变频42#张力器YJTG160L-611222AC380变频53#张力器入YJTG200L1-618.5,18．51AC380变频63#张力器出YJTG200L2-622221AC380变频7入口活套YJTG200L2-622442AC380变频8出口活套YJTG250M-637371AC380变频94#张力器YJTG160L-611,222AC380变频105#张力器（入YJTG200L2-618.518.51AC380变频115#张力器（出YJTG225M-622221AC380变频126#张力器YJTG200L2-622442AC380变频13卷取机YJTG315M-690901AC380变频14涂辊YJTG180L-611777AC380变频15粘料辊YJTG160L-67.552.57AC380变频16计量辊YJTG160M-65.5112AC380变频17刷辊Y160M-411444AC38018液压站缝合泵Y180M-422221AC38019液压站Y180M-415906AC38020CPCY100L2-4393AC38021EPCY112M-4441AC38022脱脂循环水泵Y160L-47.522.53AC38023刷洗循环水泵Y160L-411222AC380241#水洗泵Y160L-411333AC380252#水洗泵Y160L-411333AC38026脱盐水泵Y132S-45.5112AC38027清洗、初、精涂后风刀Y180M-418.555.53AC38028化涂、初、精涂冷风机Y132M-47.522.53AC38029入口小车Y180L-615302AC38030出口小车Y160L-611111AC38031初涂炉循环风机Y180L-415453AC38032精涂炉循环风机Y180L-418.5744AC38033初涂炉废气风机Y20L-430301AC38034精涂废气风机Y225M-437451AC38035化涂炉风机Y160L-415151AC38036固化炉进口风机Y180L-422221AC380序号设备名称电机型号功率KW总功率KW数量电压备注37固化炉出口风机Y180L-422221AC38038助燃风机Y160L-415151AC38039排烟风机Y225S-437371AC38040涂机室排风机Y180L-411111AC38041涂机室电葫芦Y100L2-4331AC38042开卷、卷取机润滑泵Y90L-41.532AC38043仪表电动机30124．3.9机组制动器清单机组制动器清单序号设备名称制动器型号数量备注11#张力辊YWZ3B-315/452制动力矩315-630Nm22#张力辊YWZ3B-315/452制动力矩315-630Nm33#张力辊YWZ3B-315/452制动力矩315-630Nm44#张力辊YWZ3B-315/452制动力矩315-630Nm55#张力辊YWZ3B-315/452制动力矩315-630Nm66#张力辊YWZ3B-315/452制动力矩315-630Nm7入口活套YWZ3B-315/452制动力矩315-630Nm8出口活套YWZ3B-315/451制动力矩315-630Nm4.3.10.公辅设施1)压缩空气质量:无水含油量:小于3PPm 温度:最大40ºC露点:-20ºC压力:0.4–0.6Mpa流量:10m3/min2)循环水质量:总硬度(Ca+Mg):≤16dhPH值:6~8.7悬浮物(最大)20mg/1温度:最大33ºC压力:0.4-0.5Mpa流量:150t/h3)脱盐水质量:电导率:≤10μs/cmPH值:6.5-7硬度:≤0.03mmol/L含油量:≤2mmol/L悬浮物:5mg/L总压力:0.5-0.6Mpa流量:6t/h4)天然气；最大用量约为500m3/h；厂房内接点压力：5000pa，热值8500Kcal/m35).清洗段污水排放质量:含碱、含油废水，PH=8-14流量:3T/h6)供电电压:高压:35kv,3相低压:380V,交流±10%,3相辅助:220V,交流±10%,单相机组装机约为2000KW(不包括行车及照明用电).4.4机组设备技术规格书4.4.11#、2#入口鞍座功能:用于存放运来的钢卷,为开卷机备料.结构:鞍座为V型,钢板焊接结构,位于钢卷小车顶部两侧,钢卷运输车可在两侧鞍座支间运行,鞍座上配有可更换的合成树脂衬垫.技术参数:设2个鞍座位，卷重25t;卷外径：φ900mm～φ2100mm;钢卷宽度：800mm-1250mm;4.4.21#、2# 上卷小车功能:上卷小车位于开卷机卷筒的下面,用于将钢卷从入口鞍座运至开卷卷筒并对中装于开卷机卷筒上.结构:上卷小车主要由车体、液压升降鞍座、交流变频电机驱动行走装置、轨道和电缆拖链组成.小车为四轮钢板焊接结构,V型面垫胶板,四柱导向,伸缩盖板.V型导轨。技术参数：承载能力25t带卷外径：φ900mm~φ2100mm带卷宽度：φ800mm~φ1250mm运输钢卷数量：1个行走距离：3000mm行走速度：6米/分升降行程：700mm升降速度:3m/min升降油缸:φ200mm/700mm油压：10MPa4.4.31#、2#开卷机功能:支承钢卷，并向机组输送带钢，钢卷的定位采用运卷小车对中调节方式,与压辊配合,将钢卷头部开启后向前输送,根据工艺要求与1#张力辊形成一定的开卷张力，开卷两台交替使用以使机组连续运行，开卷有两种工作状态一种电动状态将带钢向前输送，另一种发电制动状态，建立后张力使机组进入工艺运行并向电网回馈电能，开卷机具有卷筒涨缩功能，带头压紧功能，卷筒正反转功能，转速无级调速功能，张力调节功能，制动停车功能。横移浮动对中功能.结构:开卷机由悬臂卷筒、减速箱、传动系统、压辊、外支撑等部分组成。开卷机的卷筒为四棱锥胀缩式,由四个铸钢的扇形块及楔形轴组成,卷筒在胀缩液压缸作用下,实现胀缩,在上卷时卷筒收缩,正常开卷运行时卷筒胀开.卷筒安装在减速机的低速大齿轮轴上.主轴箱为钢板焊接结构，电机装于主轴箱侧面，主轴为40Cr锻造坯料加工，轴承采用双列园锥滚子轴承，卷筒由35#钢铸造坯料加工，传动装置由一台交流调速电机、联轴器、制动器和齿轮箱组成。齿轮箱为全封闭式焊接钢结构。卷筒的外支承防止卷筒因悬臂过长而弯曲，在液压缸作用下可沿卷筒轴线方向摆动，便于上卷。压辊由摆动架、辊子、液压缸等组成。摆动架及液压缸支座固定在机架上，压辊在液压缸带动下摆动。开卷机箱体由横移油缸在滑道底座上前后浮动,用于带钢快速对中.技术参数：开卷机型式：悬臂卷筒式、带辅助外支撑；开卷方式：上开卷开卷张力：Max.700Kg开卷速度：Max.150m/min带钢厚度:0.2～1.2mm钢卷最大宽度:1250mm钢卷最大重量:25t钢卷外径:φ900mm～φ2100mm 卷筒直径:φ508mm,（φmax=515mm，φmin=475mm）弓形板:φ610mm（φmax=615mmφmin=575mm）卷筒宽度：1350mm；压辊：φ200mm×800mm，表面衬15mm氯丁胶；涨缩缸：φ180mm×160mm液压：10MPa浮动油缸:φ160mm×100mm浮动量:±100mm电机：交流变频功率：45KW频率：3-100Hz转速：1000r/min制动器：电液力制动器压辊：非传动压辊4.4.41#、2#开卷器功能:位于1#、2#剪切转向夹送辊之前，在穿带时引导带钢顺利进入1#、2#剪切转向夹送辊。结构：装置由伸缩导板、伸缩液压缸、摆动液压缸和支座等组成。参数：伸缩液压缸φ40X2φ8x500摆动液压缸φ40X2φ8x1104.4.5.1#、2#剪切夹送辊功能:剪切夹送辊用于带钢的切头转向并夹送带钢,在穿带时进行夹送,正常工作时,起转向作用.结构:夹送装置由机架、下部转向辊、上部压下辊和传动系统组成。上下夹送辊分别装在机架上。上夹送辊在上部机架的顶部，设置气缸压下机构，对上夹送辊进行抬压。上部压下辊由液压马达进行驱动。剪切机机架为焊接结构，和夹送辊机架一体，上切式液压剪，液压缸带动下刀架升降完成剪切，上刀架固定。出口设置有活动导板，由气缸驱动摆动。在夹送辊和活动导板的共同作用下将切下的料头、料尾导入废料小车。技术参数；夹送辊规格：下转向辊φ300x1450mm，包15mm氯丁胶上压辊φ210x1450mm，包15mm氯丁胶气缸：φ125x80mm，剪切液压缸：φ140/φ80x200mm，工作压力：10Mpa 剪切能力：max100KN，带钢1.2mm×1250mm剪刀开口度:max100mm剪刀长度:1500mm剪刃斜度:3.27º4.4.61#，2#废料收集装置功能：废料收集装置位于液压剪之后,用于收废料头、料尾，通过摆动板使废料滑入地面小车料斗中。结构：废料收集装置由废料小车、料斗和轨道组成。废料小车为焊接结构，由四辊轮进行支撑，上面承放料斗，料斗为焊接结构，两侧有吊耳，以便起吊和倾倒废料。技术参数：料箱最大容积：1200x1500x450mm2个废料小车行程：2500mm4.4..71#,2#带钢导板台功能:位于1#,2#剪切夹送辊与汇合夹送辊之间,用于在穿带时对带钢进行支撑和引导，1#皮带输送机.结构:本装置由导板和数根托辊组成,托辊为自由辊.4.4.8.汇合夹送辊功能：对开卷带钢进行夹送，使之继续向前行至接板机前，并对带头的长度进行调整，等待与前一卷带钢的尾部进行连接。结构：由上转向辊、下压辊、气动压上机构、传动装置和机架等组成。转向辊为被动辊，压辊为主动辊，由气缸进行抬压，正常工作时，压辊为抬起状态。技术参数：转向辊：φ300mmx1450mm.包15mm氯丁胶夹送辊：φ210mmx1450mm.包15mm氯丁胶液压马达传动.气缸：φ125mmx80mm，4.4.9缝合机：功能:用于钢带头尾连接，保证机组能够连续运行.压接力由液压压力调整,具有速度调节功能、自动脱模功能。在压接同时冲出带头检测孔，用于带头在通过化涂机、初涂机、精涂机时实现涂辊自动躲接头，以保护涂辊不受损坏，在卷取时实现自动分卷。缝合后设置压平辊装置压平缝合头。结构：缝合机由门式机架、压接油缸、上冲模、下冲模、缓冲胶垫、冲孔机构组成。机身为钢板焊接结构，上下冲压模具由模具钢加工而成，缝合时油缸压下完成冲压接板。一次冲压双排，压平辊为被动辊，由液压压下提供压平力。压平辊表面硬化处理。参数：带钢厚度：0.2～1.2mm带钢宽度：1250mm液压压力：15MPa压下油缸：φ200mm×φ160mm×150mm压接时间：40S冲孔规格：φ30mm压平辊：φ300mm×1450mm4.4.10.1#张力辊功能:1#张力辊位于入口活套之前,缝合机之后。在接板时对带钢形成反向张力.与开卷机形成开卷张力,与2#张力辊形成活套张力.并提供传送带钢动力调节并维持带钢传送速度，调节并维持带钢张力，张力辊具有制动停车功能，正反转功能，钢带压紧功能。结构:1#张力辊由张力辊、双压辊、传动装置、机架等组成。张力辊由交流变频电机通达行星齿轮减速机进行驱动，由电液制动器进行制动。压辊由气缸驱动进行抬压。机座由型钢及钢板焊接，电机、减速机、液力制动器、张力辊均安装在整体机座上。技术参数：张力辊：φ600mmx1450mm，2根，包15mm聚氨脂胶压辊：φ245mmx800mm，2根包15mm氯丁胶气缸：φ125/Ø40mmx125mm，调速范围：0～150m/min张力1000Kg传动交流变频电机传动4.4.11.入口活套：1台活套形式：立式双活动辊架双传动形式。功能:用于贮存带钢以保证机组在入口段进行上卷、接板时,活套：将储存的带钢输出，工艺段仍能连续稳定运行.根据工艺要求活套具备快速充放套功能，张力调节功能，速度调节功能，正反转功能，定位功能，制动停车功能。活套设计为双辊架，双传动结构，以适应大活套量的需求，每次存带时一个活套辊架升起存带存到设定套量，另一个活动辊架接着升起存带，到达设定套量停止，放套时同样是一个放套到设定值，另一个接着放到设定值。结构：该活套为立式活套。由辊系、传动卷扬装置、平衡配重、轨道和塔式钢架等部分组成。立式活套塔为H型钢结构总高15米，地下6米，地上9米，有效行程10米。传动机构置于塔顶，由配重和活套车相平衡。活套车由交流变频电机通过硬齿轮减速机，链轮链条传动。技术参数：活套量：最大套量240m活套辊：φ620x1450mm镀铬有效行程：最大10m， 活套车速度：max6.7m/min充放带钢速度：max150m/min带钢张力：1200Kg传动：交流变频电机传动功率22Kw×2频率5～100Hz转速1000r/min4.4.12.1#CPC纠偏：功能:使运行中跑偏的钢带回到机组中心，1#纠偏用于机组入口段活套钢带的跑偏控制。检测：光电检测方式执行机构：液压伺服纠偏机构，液压缸φ80/φ45mm×300mm伺服阀：高精度，高分辨率伺服阀纠偏控制装置：伺服控制器形式:双辊摆动式结构:纠偏机由钢结构机架、纠偏辊、摆动架、伺服油缸和液压站系统组成。纠偏辊安装在摆动架上，摆动架在伺服油缸的驱动下摆动并平移进行纠偏，纠偏辊、摆动架、机架均为焊接结构。技术参数：纠偏量：max±120mm纠偏精度:±5mm纠偏辊：φ500x1500mm，镀铬油缸直径：φ125/φ70x200mm，4.4.13.2#张力辊功能:2#张力辊位于入口活套之后,清洗机组之前。2#张力辊与1#张力辊形成入口活套张力,与3#张力辊形成清洗及化涂段张力.并提供传送带钢动力调节并维持带钢传送速度，调节并维持带钢张力，张力辊具有制动停车功能，正反转功能，钢带压紧功能。结构:2#张力辊由张力辊、压辊、传动装置、机架等组成。张力辊由交流变频电机通达行星齿轮减速机进行驱动，由电液制动器进行制动。压辊由气缸驱动进行抬压。机座由型钢及钢板焊接，电机、减速机、液力制动器、张力辊均安装在整体机座上。技术参数：张力辊：φ600mmx1450mm，2根，包15mm聚氨酯胶压辊：φ245mmx800mm，包15mm氯丁胶气缸：φ125/φ40mmx125mm调速范围：0～150m/min张力1000Kg传动交流变频电机传动功率11KW×2频率5-100Hz转速1000r/min(50Hz)4.4.14．碱喷淋装置功能：将高压碱液喷在带钢表面，从而达到脱脂的目的。结构：由喷淋槽、喷头、出口挤干辊、入口密封和碱液循环系统等组成。喷淋槽和碱液循环槽由不锈钢焊接制成，喷淋槽和碱液循环槽为一体上下布置，喷头安装在钢带上下两侧；出口挤干辊用于除去带钢表面的残液，挤干辊上辊由气缸驱动升降。碱液循环系统设在碱洗段传动侧，其作用是：正常工作是向喷淋槽提供碱液，循环系统由水箱、泵和管道系统组成。碱液加热采用焚烧炉余热。管道及喷管为不锈钢管.挤干辊下辊采用手轮调整。碱液温度、液面、压力检测显示。参数：挤干辊：φ200mmx1450mm，15mm氯丁橡胶；循环泵：流量35m3/h扬程50m；碱液温度：60～80℃4.4.15碱刷洗装置功能:将碱液喷在带钢表面并对带钢的上下表面进行刷洗,从而达到脱脂除杂的目的.结构:由刷洗槽、喷头、4个带支承辊的传动刷辊、出口挤干辊、入口密封辊碱液循环系统组成。刷洗槽不锈钢焊接制成，喷头安装在轧制线上下两侧；4个聚丙烯刷辊带有支承辊用于带钢机械清洗，刷辊由AC电机传动，由气缸进行抬压，分别对带钢上下表面进行清洗，通过观察刷辊电流可以确定刷洗力度；两对出口挤干辊，用于除去带钢表面的残液，挤干辊上辊由气缸驱动升降，下辊手轮调整。碱液循环系统设在碱刷洗段传动侧，其作用是正常工作时向刷洗槽提供碱液，循环系统由水箱、泵和管道系统组成。槽体管道及喷管为不锈钢.碱液温度、液面、压力检测显示。在碱液的回水管口设置过滤网，用于过滤掉辊上脱落和刷毛，防止喷嘴堵塞。刷辊刷毛分段组合结构；便于刷辊的局部更换。参数：刷辊：φ225mm×1450mm，支撑辊：φ235mm×1450mm，辊子镀铬挤干辊：φ200mmx1450mm，表面衬氯丁橡胶；循环泵：流量35m3/h，扬程50m；废水输送泵：流量15m3/h，扬程20mm，碱液温度：60~80℃加热方式：焚烧炉余热，温度人工调节.4.4.16水冲洗装置:功能:用水对带钢表面进行喷淋冲洗,清洗掉带钢表面碱液及杂质。结构:由喷淋槽、喷头、出口挤干辊、入口密封辊和清水循环系统等组成，喷头安装在轧制线上下两侧；出口挤干辊，用于除去带钢表面的残液，挤干辊上辊由气缸驱动升降，下辊手轮调整。水循环系统设在水喷淋段传动侧，其作用是：正常工作时向刷洗槽提供清水，循环系统由水箱、泵和管道系统组成。槽体管道为不锈钢.水温度、液面、压力检测显示。该喷淋槽采用3级喷淋方式。参数：挤干辊：φ200mmx1450mm，15mm氯丁橡胶；循环泵：流量35m3/h，扬程：50m；水温度：60～80℃加热方式：余热利用，温度人工调节。4.4.17碱雾排放系统功能:抽走含碱水蒸气,防止其直接排放在车间内.结构:本装置由风机及管网系统组成.由一个主管路分别连接刷洗槽、清洗槽，脱脂槽通过管道的抽吸，在槽盖区域内产生一定的负压，防止碱（水）蒸汽的外泄，污染车间。主要参数：管道φ300mmx2mm4.4.181#风干装置功能:向带钢表面喷吹高速冷风,吹干带钢表面上的水分.结构:本装置由风刀、风机、风管系统组成，压力风喷吹在带钢表面，起到吹干和带走带钢表面水分的作用。风机采用交流电机传动。技术参数：风刀长:1.5m，风机：多极风机风压：1400Pa-1800Pa，风量:6000Nm3/h4.4.192#CPC纠偏：功能:使运行中跑偏的钢带回到机组中心，2#纠偏用于机组化涂跑偏控制。检测：光电检测方式执行机构：液压伺服纠偏机构，液压缸φ80/φ45mm×300mm伺服阀：高精度，高分辨率伺服阀纠偏控制装置：伺服控制器形式:摆动式结构:纠偏机由钢结构机架、纠偏辊、摆动架、伺服油缸和液压站系统组成。纠偏辊安装在摆动架上，摆动架在伺服油缸的驱动下摆动并平移进行纠偏，纠偏辊、摆动架、机架均为焊接结构。技术参数：纠偏量：max±120mm纠偏精度:±5mm纠偏辊：φ500x1500mm，镀铬油缸直径：φ125/φ70x200mm，液压站：容积200L压力7Mpa4.4.20．化学辊涂机：功能:化涂机对钢带进行化学处理,使其表面形成一层化学转化膜增强彩色涂层与钢带的结合力,并提高涂层的抗腐蚀能力。涂机具有涂层调整功能,调速功能,涂辊正反转功能,正逆涂敷功能，快速脱换辊功能.结构:立式化涂机，由牌坊机架、涂辊装置、涂辊调节装置、快速躲接头装置、下滑式换辊机构、化涂液接盘及其调整机构等组成。牌坊由厚钢板加工,设置涂辊安全装置。涂头精密滑动导轨及涂辊装置安装在牌坊上，化涂机有正背面两个涂头，每个涂头有一个沾料辊一个涂辊，涂辊由钢棍包胶制造，沾料辊和涂辊分别由交流变频电机经减速机传动，无极调速，躲接头由油缸及机械同步机构传动，涂液盘手动调节。参数:涂层：3g-5g/m2（单面）速度:180m/min涂辊：Ф315mm×1500mm衬15mm聚氨酯胶粘料辊：Ф315mm×1500mm镀铬传动：交流变频电机，摆线针轮减速机。涂辊:11Kw粘料辊:7.5Kw涂层调整：调整涂辊和钢带压力、涂辊和粘料辊间压力调节涂辊、粘料辊与工艺速度比4.4.20.化学膜烘干炉功能：烘干经化学处理后的钢带，将化涂液中的水分蒸发，使化涂层干固，有温度自动调节功能，水气排放功能。结构：拼装立式热风炉，炉外壳由碳钢板焊接，内部不锈钢封盖，中间保温棉隔热。烘炉有热风循环风机及循环风箱，配有温度自动控制装置，由板温仪检测板温实现温度自动控制。参数：炉温：200℃最高板温：65℃-80℃炉长：9米4.4.213#CPC纠偏机功能:使运行中跑偏的钢带回到机组中心，2#纠偏用于机组带钢进入初涂机的跑偏控制。检测：光电检测方式执行机构：液压伺服纠偏机构，液压缸φ80/φ45mm×300mm伺服阀：高精度，高分辨率伺服阀纠偏控制装置：伺服控制器形式:摆动式结构:纠偏机由钢结构机架、纠偏辊、摆动架、伺服油缸和液压站系统组成。纠偏辊安装在摆动架上，摆动架在伺服油缸的驱动下摆动并平移进行纠偏，纠偏辊、摆动架、机架均为焊接结构。技术参数：纠偏辊：φ500x1500mm油缸直径：φ125/φ70x200mm，纠偏量:±120mm纠偏精度：±2mm液压站：容积200L压力7Mpa液压站：容积200L压力7Mpa4.4.22.3#张力辊功能:3#张力辊位于初涂机之前,清洗化涂机组之后。3#张力辊与2#张力辊形成清洗及化涂工艺张力,与4#张力辊形成初涂工艺张力.并提供传送带钢动力调节并维持带钢传送速度，调节并维持带钢张力，张力辊具有制动停车功能，正反转功能，钢带压紧功能。结构:3#张力辊由张力辊、压辊、传动装置、机架等组成。张力辊由交流变频电机通达行星齿轮减速机进行驱动，由电液制动器进行制动。压辊由气缸驱动进行抬压。机座由型钢及钢板焊接，电机、减速机、液力制动器、张力辊均安装在整体机座上。技术参数：张力辊：φ600mmx1450mm，2根，15mm聚氨酯胶压辊：φ245mmx800mm，包15mm氯丁胶气缸：φ125/φ40mmx125mm调速范围：0～120m/min张力1500Kg传动交流变频电机传动4.4.23．初辊涂机：功能:初涂机对钢带进行正面及背面第一次涂漆作业,使其表面形成彩色底漆涂层。涂机具有涂层调整功能,无极调速功能,涂辊正反转功能,正逆涂敷功能，快速脱换辊功能.涂料盘升降调整功能，自动躲接头功能。结构:初涂机由牌坊机架、涂辊装置、涂辊调节装置、支撑辊装置，垂直快速躲接头装置、涂料接盘及其调整机构等组成。牌坊由厚钢板加工,涂头精密滑动导轨及涂辊装置安装在牌坊上，初涂机有正背面两个涂头，每个涂头有一个沾料辊一个涂辊，涂辊由钢棍包胶制造，沾料辊由钢辊精磨镀铬制成，支撑辊钢辊精磨镀铬，沾料辊和涂辊分别由交流变频电机经减速机传动，无级调速，躲接头由油缸及机械同步机构传动，涂液盘手动调节。设置弧型刮刀装置，涂机安全防护装置，参数:涂层：15μm速度:max180m/min涂辊：Ф315mm×1500mm衬15mm聚氨酯胶粘料辊：Ф315mm×1500mm镀铬支撑辊：Ф760mm×1500mm镀铬传动：交流变频电机，摆线针轮减速机。涂辊:11Kw粘料辊:7.5Kw涂层调整：调整涂辊和支撑辊、涂辊和粘料辊间压力，调节涂辊、粘料辊与工艺速度比，上下涂辊压力显示。4.4.24初涂层固化炉功能:初涂固化炉用于初涂层的烘干和涂料固化,从而使涂层成为性能符合质量要求的底漆涂层.根据工艺及产品质量要求固化炉应具有垂度控制功能，废气排放功能，热风循环功能，温度自动控制功能，安全防爆功能.本固化炉是按照氧含量防爆原理设计,进入固化炉的热量来自焚烧炉,焚烧炉将热风氧含量自动控制在3-5%送入固化炉进行固化涂层,此时固化炉挥发的涂料溶剂浓度增高也不会引发爆炸,完全在安全工艺条件,其固化炉有以下特殊设计;固化炉装有氧量分析传感器,设3档控制,3%-5%正常工艺状态,5%-6.5%监控工艺状态,警示,进行工艺调整.6.5%非工艺状态,涂机自动退出,恢复工艺状态涂机自动恢复涂装;循环风机,热风管道密封结构以阻止空气进入,炉内设置风幕;并采用旋流结构,加快热风对流,均匀风力,阻止空气进入和积累.由于设计固化炉内挥发溶剂浓度始终在爆炸下限1/2内，在发生停电等突发故障时，涂机会自动停止作业，同时废气烟道由于抽吸作用，排除炉内废气。固化炉处于安全状态。结构：固化炉形式为拼装式悬垂热风循环炉，固化炉主要由炉体、热风循环系统、温度控制系统、废气排放系统、防爆装置等组成。炉体由预制的拼装保温板组装而成，里面由1mm不锈钢板咬接封面，外面由碳钢板咬接焊封，中间以保温棉绝热。炉膛呈弧形，和钢带悬垂度相一致，炉体骨架采用迷宫式隔温结构。热风循环由调温室、送风风箱、吸风风箱、风嘴、循环风机组成。温度控制由温度传感器、温控仪表、执行调节器、调节风门组成。废气排放装置由流量传感器、调节器、执行机构、调节风门、废气风机组成。安全防爆装置由氧含量传感器、报警系统、极限位停车装置、防爆门组成。初涂炉分3区段，每段独立的热风循环系统，独立温度自动控制系统，由板温仪检测板温实现板温自动控制。固化炉是燃气直接加热，涂料固化热量来自焚烧炉，含氧3-5%的惰性气氛固化工艺。参数：原板温度：20℃炉体长：45米设计炉温：450℃（最高）板温：（PMT）250℃（最高）设计标准板：0.35mm×1250mm×120m/min处理量：24.7吨/小时燃料：天然气，8500Kal/Nm3溶剂量：max135kg/h供热量：180×104Kcal4.4.25.4#CPC纠偏机功能:使运行中跑偏的钢带回到机组中心，3#纠偏用于机组带钢出初涂炉的跑偏控制。检测：光电检测方式执行机构：液压伺服纠偏机构，液压缸φ80/φ45mm×300mm伺服阀：高精度，高分辨率伺服阀纠偏控制装置：伺服控制器形式:压辊摆动纠偏式结构:纠偏机由钢结构机架、纠偏辊、压辊、摆动架、伺服油缸和液压站系统组成。纠偏辊安装在摆动架上，摆动架在伺服油缸的驱动下摆动并平移进行纠偏，纠偏辊、摆动架、机架均为焊接结构。技术参数：纠偏辊：φ350x1500mm，衬15mm压辊：φ210x1500mm衬10mm氯丁胶胶纠偏量：max±120mm纠偏精度：±5mm油缸直径：φ125/φ70x200mm，4.4.26水冷机组：1台型式:水雾冷，水喷淋冷却。功能:给从初涂炉出来经烘烤固化的带钢降温.结构：水冷机组由喷淋槽、喷管、喷嘴、水循环系统、水气排放系统组成，喷水槽和循环槽不锈钢焊接，上下一体结构。参数：带钢入口温度：250℃带钢出口温度：50℃喷嘴压力：0.2-0.3MPa流量：30m3/h冷却水：软化水进水温度：30℃出水温度：40℃4.4.27风干机组功能：风干水冷后的钢带。形式：冷风风压：1400Pa-1800Pa，风量：3000-8000m3/h。结构：风刀4.4.28.5#CPC纠偏：功能:使运行中跑偏的钢带回到机组中心，4#纠偏用于机组进入精涂机钢带的跑偏控制。检测：光电检测方式执行机构：液压伺服纠偏机构，液压缸φ80/φ45mm×300mm伺服阀：高精度，高分辨率伺服阀纠偏控制装置：伺服控制器形式:摆动式结构:纠偏机由钢结构机架、纠偏辊、摆动架、伺服油缸和液压站系统组成。纠偏辊安装在摆动架上，摆动架在伺服油缸的驱动下摆动并平移进行纠偏，纠偏辊、摆动架、机架均为焊接结构。技术参数：纠偏辊：φ500x1500mm，油缸直径：φ125/φ70x200mm，纠偏量：max±120mm纠偏精度：±2mm4.4.29.4#张力辊功能:4#张力辊位于精涂机之前,初涂工艺段之后。4#张力辊与3#张力辊形成初涂工艺段张力,与5#张力辊形成精涂工艺段张力.并提供传送带钢动力调节并维持带钢传送速度，调节并维持带钢张力，张力辊具有制动停车功能，正反转功能，钢带压紧功能。结构:4#张力辊由张力辊、压辊、传动装置、机架等组成。张力辊由交流变频电机通达行星齿轮减速机进行驱动，由电液制动器进行制动。压辊由气缸驱动进行抬压。机座由型钢及钢板焊接，电机、减速机、液力制动器、张力辊均安装在整体机座上。技术参数：张力辊：φ600mmx1450mm，2根，衬15mm聚氨酯胶压辊：φ245mmx800mm，衬15mm氯丁胶气缸：φ125/φ40mmx125mm调速范围：0～120m/min张力1000Kg传动交流变频电机传动4.4.30.1#精涂机：1台功能:1#精涂机对钢带进行面漆涂装作业,使其表面形成彩色涂层。涂机具有涂层调整功能,无极调速功能,涂辊正反转功能,正逆涂敷功能，快速换辊功能.涂料盘升降调整功能，垂直自动躲接头功能。结构:精涂机由牌坊机架、涂辊装置、涂辊调节装置、支撑辊装置，快速躲接头装置、涂料接盘及其调整机构等组成。牌坊由厚钢板加工,涂头精密滑动导轨及涂辊装置安装在牌坊上，1#精涂机设置正面一个涂头，涂头有一个沾料辊一个涂辊，涂辊由钢棍包胶制造，沾料辊由钢辊精磨镀铬制成，支撑辊钢辊精磨镀铬，沾料辊和涂辊分别由交流变频电机经减速机传动，无极调速，躲接头由油缸及机械同步机构传动，涂液盘手动调节。设置弧型刮刀装置，涂机安全防护装置。参数:涂层：20μm速度:max180m/min涂辊：Ф315mm×1500mm衬15mm聚氨酯胶粘料辊：Ф315mm×1500mm镀铬计量辊：Ф315mm×1500mm衬15mm聚氨酯胶支撑辊：Ф760mm×1500mm镀铬传动：交流变频电机，摆线针轮减速机。涂辊:11Kw粘料辊:7.5Kw计量辊：5.5Kw涂层调整：调整涂辊和支撑辊、涂辊和粘料辊间压力调节涂辊、粘料辊与工艺速度比，上下涂辊压力显示，背面人工调整涂层，正面由计算机设定涂辊压力调节涂层。4.4.31．2#精涂机：功能:2#