PCB板生产清洁标准外部

2023/9/2目录1、现状2、概述3、资源、能源利用指标4、环境管理要求5、淘汰、禁止的工艺和先进工艺技术6、节水措施7、小结2023/9/21、现状（PCB行业清洁生产标准）（1）“送审稿”审议会

·2007.07.04，北京开会，已完成。目前达到“报批稿”阶段，送主管部门（环保部）审批。

·环保部污染司，环评司，中国环科院标准所，中国环科院，中国电子工程设计院（10院），北京电镀协会，CPCA等单位参加，中国环科院组织，姚守仁评审组长。（2）过程

·这项标准，起草单位：CPCA，中国环科院。2007年3月开始。

·2007.07，展开“中国PCB行业环境污染治理现状”调查，收集国外同行相关资料。

·征求意见稿，一共形成了6个稿。（发卷，调研，开会）。（3）环保总局发文，征求全国意见。

·2008.03，国家环保总局发文，向全国相关环保机构和有代表性PCB企业发出本标准征求意见稿，征求意见。征求意见单位104个，回函和有书面意见单位29个，占征求意见单位总数28%；没意见，没回函的单位75个。征求意见经归纳整理共133条，采纳49条，未采纳67条。意见汇总，把“征求意见稿”修改为“送审稿”。（4）形成报批稿

·“送审稿”评审会后，根据专家意见，形成“报批稿”。估计今年三、四季度由国家环保部审批发布。今天，我讲的是“送审稿”审议会后形成的报批稿的内容。2023/9/22、概述清洁生产是实施节能减排、可持续发展战略的重要部分，是实现经济与环境协调发展的一项重要措施。清洁生产关注的是生产过程，改进设计，采用先进工艺、设备，改善管理，使用清洁能源和材料，从源头削减污染，节能降耗，减少污染物的产生和排放，从而减轻或消除对人类健康和环境的危害。体现预防为主原则，提出的污染物指标是末端处理前的指标。突出污染物总量控制原则，以迫使各工序采取清洁生产措施。突出重点标准指标原则，可操作性强。符合国家产业政策和PCB发展趋势要求，相关的技术要求定量化，难以量化的指标，给出了祥尽的文字说明，技术要求力求实用，可操作。这个标准不是推荐性标准，而是执行标准。（标准编号HJ/T，“T”已去掉。）本标准可作为清洁生产审核的依据，环评的依据，环境友好企业评估的依据。《清洁生产标准电镀行业》（HJ/T314-2006）中涉及有关“印制板类”指标要求将被代替。2023/9/22、概述清洁生产要求分三级：一级为国际先进水平；二级为国内先进水平；三级为国内基本水平。最低的基本水平也必须符合国家相关污染物排放标准。达到二级技术指标要求也应同时达到三级的要求，达到一级也应达到二、三级的要求。同其他行业一样，清洁生产标准要求分为5个部分：

（1）生产工艺和装备要求；（2）资源能源利用指标；（3）污染物产生量；（4）废物回收利用指标；（5）环境管理指标。各项技术指标向国务院已定的行业排污系数的数据靠拢，为此，报批稿对一些指标要求再次做了修改。废水产生量与新鲜水用量之间的系数定为0.85。即废水产生0.85吨，新鲜水用量为1.0吨。（蒸发、缸中贮存、拖地等消耗）。2023/9/23、资源、能源利用指标(1)单位印制板耗用新水量（m3/m2)

指每产出1平米成品板所耗用的新鲜水量（自来水、地表水、地下水），被第1次利用的水量。标准要求：（改动较大）注：★单面板，双面板（）内为送审稿的数据；★多层板方括号[]内为4层和6层板耗水的标准要求值；级别板类型1级2级3级单面板≤0.17(0.25)≤0.26(0.40)≤0.36(0.60)双面板≤0.50(0.65)≤0.90(1.00)≤1.32(1.35)多层板（2+n层）≤(0.50+0.3n)[4L:1.1；6L:1.7]≤(0.90+0.4n)[4L:1.7；6L:2.5]≤(1.30+0.5n)[4L:2.3；6L:3.3]HDI板（2+n层）≤(0.60+0.5n)≤(1.0+0.6n)≤(1.30+0.8n)2023/9/23、资源、能源利用指标耗水量影响因素：平均层数，批量生产和样板厂，客户产品要求，PCB厂工序完整性（沉Ag,Au,OSP,Sn,无铅HAL,棕（黑）化），生产连续性。深圳市环保绩效考核，新鲜用水量，基准值：单面板：0.3(0.6)吨/m2；双面板：0.6(1.2)吨/m2；每增加二层，用水量增加50%。基准值，相当于二级标准（国内先进水平）；（2）单位印制板耗用电量。（kwh/m2)是指生产1m2成品印制板所耗用电量，包括企业内生产和为生产服务的全部用电，以年或月为单位统计。2023/9/23、资源、能源利用指标清洁生产标准要求：注：★双面板括号（）内为送审稿的数值；讨论时，考虑到节水用电会多些，报批稿能耗放宽了一点。★多层板能耗，平均4层，2级115度/m2；1级85度/m2

。平均6层，2级165度/m2；1级125度/m2

。1级2级3级单面板≤20≤25≤35双面板≤45（36）≤55（50）≤70（65）多层板（2+n层）≤（45+20n)≤（65+25n)≤（75+30n)HDI板（2+n层）≤（60+40n)≤（85+50n)≤（105+60n)2023/9/23、资源、能源利用指标（3）覆铜板利用率（%）成品板与投入覆铜板面积之比。成品板面积是指PCB外形的最小矩形面积。作为PCB生产的主要原材料，应当列为清洁生产标准的考核指标。二级标准：单面板≥85%，双面板≥75%，四层板≥69%，六层板≥63%。这个利用率包括：开料与工艺余量产生的边角料，报废不合格品面积，被客户退货的面积等。这个数值同海关的覆铜板利用率相对应。（4）废水产生量（m3/m2)1级2级3级单面板≤0.14≤0.22≤0.30双面板≤0.42≤0.78≤1.32多层板（2+n层）≤(0.42+0.29n)≤(0.78+0.36n)≤（1.3+0.49n)HDI板（2+n层）≤(0.52+0.49n)≤(0.85+0.59n)≤（1.3+0.79n)废水产生量根据国务院已定的行业排污系数的数据计算而制订。废水产生量与新鲜用水量的系数为0.85。2023/9/23、资源、能源利用指标(5)单位印制板的废水中铜产生量（g/m2).2级标准：单面板20（g/m2)，双面板25（g/m2)，4层板30（g/m2)，6层板40（g/m2)。其余数值参见标准文本。（6）单位印制板的废水中COD产生量（g/m2).2级标准：单面板80g/m2

，双面板180g/m2

，4层板300g/m2

，6层板420g/m2

。祥见标准文本。2023/9/23、资源、能源利用指标（7）工业用水重复利用率。定义：包括生产中循环用量和串联用水量之和。其中循环用水量是指：生产过程已用过的水，没有处理或经过处理再用于原生产系统代替新鲜水量；串联用水量是指生产过程中的水，不经处理和经处理，被另外的工序或生产线利用的水量。如空调冷却水，热压机冷却水的循环利用，蚀刻后与电镀后清洗水的逆流漂洗串级使用等，可算入工业用水重复利用率。生产用过的水，经处理后用作浇花、洗车、冲厕所等，不能算作工业用水重复利用率。废水利用率是指生产用水经过处理再回到生产线上使用的水的量，与生产新鲜水总量的比率。

“废水回用率”仅是工业用水重复利用率的一部分。清洁生产对企业的考核用工业用水重复利用率为合适。标准要求：

1级：≥55%；2级：≥45%；3级：≥30%；企业经过努力，逆流漂洗多级+循环回用水+铜粉过滤器+一水多用，工业用水重复利用率45-55%是有可能达到的。2023/9/23、资源、能源利用指标（8）废金属回收率。是指从废液（废镀液、蚀刻液等）与废弃固体物（覆铜板，PCB，粉粒、泥渣等）中提取金属物，以总量的百分比计算。标准要求：1级≥95%；2级：≥88%；3级：≥80%；对PCB企业：废料、废固体物应当交当地政府批准的有资质的回收公司处理（证据，数据）。另外，要定期对回收公司作审核。2023/9/24、环境管理要求

（1）环保法律法规守法；达标排放；总量控制；排污许可证年审合格；（2）环境审核环境记录，统计数据齐全有效；环境管理制度健全；ISO14001认证通过，年审合格；完成国家的清洁生产审核；（3）生产过程环境管理有工艺控制和设备操作文件；危险品有明显标识。现场整洁、整齐，管理有序；2023/9/24、环境管理要求

（4）废水管理系统废水分类处理；废水站有实验室，对污染物自动在线监控；自动加料调节；运行数据有记录，建有环保档案；电脑管理系统；（5）危险废物废液分类收集，有合法处理途径。存放环境整洁，不泄漏，无二次污染；危险废物的转移和处理符合标准，处理率100%，不混入生活垃圾中；专门仓库管理，建立相应管理制度，岗位职责明确；（6）制定和完善本企业安全生产应急预案；2023/9/25、淘汰、禁止的工艺和先进工艺技术

本节属于清洁生产指标要求的第一部分“生产工艺和设备要求”。（1）淘汰了的高污染工艺。镀铅锡工艺；氰化物沉银、沉金工艺；含氟化物的电镀工艺；溶剂型干膜；三氯化铁腐蚀工艺；含铅量高的油墨；氟碳溶液清洗液；等等。2023/9/25、淘汰、禁止的工艺和先进工艺技术（2）推荐的先进工艺、设备。CAD/CAM，激光光绘；液态光致抗蚀剂图形转移，光固化抗蚀剂、阻焊剂；水溶性干膜。显影、冲洗要有有机膜处理装置；激光钻孔/铣外形（HDI、FPC）；Plasma处理；无氟无铅电镀；自动真空层压；高锰酸钾去环氧钻污；表面处理：无铅喷锡（热风整平）、沉镍/金、沉银、沉锡、OSP（有机预热预焊剂）。（符合ROHS要求，不存在欧盟禁止的六种物质：聚溴联苯（PBB）、聚溴联苯醚（PBDE）、铅、汞、镉、六价铬）；自动PTH、图镀、板镀生产线；各相关工序（表面处理、电镀、显影、蚀刻），多级逆流漂洗；钻/铣外形，集尘吸尘系统；磨板铜粉回收装置；废气喷淋塔（电镀、表面处理、化学镀）；除镀（沉）金外，均采用无氰电镀；蚀刻自动控制，自动添加。蚀刻废液处理循环回用，或集中存放处理；所有设备无跑、冒、滴、漏。地面防腐防渗。镀槽、回收槽有导流板；高噪音区（冲压、机加工、发电、热风整平等）有隔音吸声处理，防噪音措施；等等。（要全部做到，不是件易事）。2023/9/26、节水措施企业重视，转变观念，措施得力，定能节水。（1）转变观念在原地扩容，难。国家死任务，“十一五”规划能耗降20%，主要污染物总量减少10%（每年减少2%）。指标已分解到各个省市。节能减排同计划生育、安全生产、社会治安一样重要，同属“一票否决”。因此，在现有厂址扩大污染物容量，增加用水量，难，难，难。

PCB厂往往每年扩大产能，扩大规模，唯一办法是：节约用水，循环用水，废水处理回用，改进工艺、设备、管理，搞清洁生产，增产不增污。对PCB企业，水不再是一两元钱/吨的东西了。2023/9/26、节水措施（2）工业用水重复利用率替代废水回用率。生产线上已用过的水不经处理或简单处理，用到其它工序，替代新鲜用水量。末端处理前作工艺、管理、流程的改进，达到降低新鲜用水量的目的。不一定要所有用过的水回到废水站去处理。（3）板面电镀法替代图形电镀工艺法生产。（负片法）可节约镀锡工序，酸性蚀刻，不作图形电镀，从而节水。日本多数工厂早已使用，国内部分工厂在逐步推广。但板面电镀使铜球用量增多。图形电镀法耗用铜约30kg/100m2，板面电镀法约50kg/100m2

。2023/9/26、节水措施（4）逆流漂洗水量一家PCB厂如果有30-40条用水生产线是2，3，4级逆流漂洗的，逆流漂洗水的用量会达到这间厂新鲜用水量的20%以上，节水潜力是大的。逆流漂洗后，水流量会变小。例如一个电镀水洗槽，供应商说，1小时应换2次水，工厂搞逆流漂洗后，改为1次/2小时，一个槽2000升，一小时可节水几千升。供应商提供数据，逆流漂洗水流量400-800升/小时，取中间值为10升/分钟，实际使用时，可考虑某些工序降为5升/分钟，节约一半的用水量。（5）磨板机加装铜粉过滤装置每个PCB厂都有几台磨板机，加装铜粉过滤装置，大大的降低废水站处理负担，又可节水。据测算，每台铜粉过滤装置每天可节水50-60吨新鲜水，如