中电国华B标段施组

施工组织设计中电国华神木发电有限公司住宅楼工程B、C标段施工组织设计第一章编制依据及说明一、编制说明（一）综合说明根据招标单位提供的“西北综合勘察设计研究院所设计的”全套施工图及招标文件，结合现场实际情况及建设单位对工期、质量的要求等，为使工程有计划、有步骤地进行，特编制施工组织设计。本设计为工程标前设计，若我公司中标后，将在此基础上对施组做进一步的完善和修改，以便最大程度的指导施工。（二）编制原则科学组织，严格管理，保证质量，保障安全，确保工期，文明施工，向建设单位负责。（三）编制依据1、招标单位所发的由西北综合勘察设计研究院所设计的“中电国华神木有限公司B、C标段高层住宅楼”全套施工图。2、招标单位所发的该工程招标文件、招标签疑会议纪要及施工现场实际勘察情况。3、国家现行的施工及验收规范。4、国家现行的建筑施工安全技术规范；5建设部推广的十大新技术、新工艺。6、陕西省建设厅关于创建建筑施工文明工地的有关规定；7、本公司管理机构及人员组成，机械设备状况等。8、本公司有关施工管理的各项制度、措施。9、本公司的质量手册、作业指导书及各项程序文件等。10、榆林地区中长期天气预报及气候特点。（四）适用范围除室内电梯，室内各种木作工程，室内各类洁具，楼顶钢制装饰构件等设施以外，施工图所包括的全部内容。第二章工程概况一、总体说明国华神木发电有限公司人民路住宅小区三区家属楼工程，位于神木县人民路与麟州路的交界处，由中电国华神木发电有限公司负责筹建，总建筑面积为20566m2，其中D座10283m2，E座10283m2。该工程平面开关呈“品”字型，结构形式为剪力墙。二、建筑设计1、平、立面设计：该住宅楼平向布局综合考虑了小区环境，建筑空间采光通风，消防等方面考虑，通过调整建筑形体和色彩搭配关系，突出局部装饰，力求树立现代新型居住建筑的视觉形象。2、剖面设计：地上12层，层高均为3m，檐口标为41.80m、37.5m，建筑物最高点43.90m，室内外高差为0.45m，剖面形式为地上两段式。3、构造与装修（1）建筑耐久年限：一级耐久年限高层住宅建筑；（2）建筑耐火等级：二级耐火等级；（3）屋面防水等级：二级防水；（4）墙体构造：钢筋砼墙体用作结构剪力墙，建筑填充墙为200厚加气砼砌块墙，外围护墙外均做30厚挤塑保温板。管道井、风井为120厚，隔墙均为承重空心砖墙体；通风井道内壁砌筑时用20厚1：3水泥砂浆随砌随抹光。图中除管道井、风井外其它所注120厚墙体均为ASA隔墙板，构造做法见02J07-3，墙身防潮层为防水砂浆防潮层。（5）室外平台：水泥台阶；（6）外装修：a、外墙面：均为喷涂料墙面；b、门窗：外墙门窗一律为塑钢门窗，门为塑钢门。（7）内装修：A、内墙面：厨房、卫生间贴白瓷片，其余均为水泥砂浆压光面层刷内墙浮胶漆；B、顶棚：水泥砂浆压光面层刷内墙浮胶漆；C、楼地面：垫层为50mm厚细石砼，厨房、卫生间铺300×300全瓷防滑地砖，防水层为3mm厚TA-C型高分子益胶泥防水层；电梯厅、走道、楼梯间地面及踏步为花岗岩地面；其余均为铺地砖楼地面。D、门窗：进户门为复合防盗门，电梯井门为塑钢地弹门，管道井均为乙稀防水门。（8）屋面：防水层采用一道5厚PA-C高分子益胶泥防水层（双面涂层）保温层材料采用60厚天洋ASA泡沫夹心保温板，上人屋面为铺地砖两层屋面，不上人屋面为水泥砂浆面层屋面。雨水管采用DN110排水UPVC塑料水落管，于第六层做跌水，雨水管出水口距外散水150mm。（9）油漆：楼梯扶手刷浅栗色中等调合漆，楼梯栏杆和其它金属刷深绿色中等调和漆。三、结构说明本建筑物为地上十二层，建筑总高度为43.9m，结构形式采用钢筋砼剪力墙结构。1、±0.00以上共十二层，层高均为3米，水箱间层高为4.2米，剪力墙厚度均为250mm，现浇板厚：一层为180mm，二——十二层为100mm，顶层为120mm，各层砼强度等级为：标高17.92m，以下为C30，标高17.92m以上为C25。2、±0.00以下结构：本工程基础开挖7.5米至中砂岩，用级配砂石垫层回填至-4.3米，砂石垫层应分层碾压，压实系数大于等于0.97，剪力墙厚度为250mm，顶板厚度180mm，顶板面标高0.08m，砼强度等级：垫层为C15，其它为C30，底板采用抗渗等级为S8的抗渗砼加防水剂。3、砌体工程：本工程砌体主要指建筑填充墙，±0.00以下砌体为M10水泥砂浆砌筑加气砼砌块，±0.00以上砌体为M5混合砂浆砌筑加气混砌块，厕所及风井隔墙采用120厚砖墙，MN10承重空心砖，M7.5混合砂浆砌筑。4、抗震要求和安全等级：本工程抗震设防烈度为六度，场地类别为二类，剪力墙抗震等级为四级。该建筑按建设抗震设防分类为丙类建筑，施工中及抗震的结构措施按相应的抗震等级和抗震设防烈度取用。四、水电安装部分工程概况（一）生活给水系统从市政给水管道引入一路DN150的给水管为本工程生活及消防用水，给水系统根据工程功能及高度，在竖向分为两个区，低区为一层至六层，高区为七层至十二层，高低区采用水池——水泵——水箱联合供水方式，屋顶水箱为30m3的装配式焊接不锈钢水箱，生活给水泵的启停与屋顶水箱的水位联系控制，高区用水由屋顶水箱直接供给，低区用水取自屋顶水箱，经减压阀减压后再供至用水点。（二）消防给水系统及来灭火器配置室内消防给水系统采用临时高压制，系统管网为环状，设SQS-100A型地下室消防水泵接合器两组，每只消火栓箱下部设MFA6型干粉灭火器工具。（三）排水系统本工程生活污水与废水合流排放，采用伸顶通气主管的排水系统，生活污水排至室外，经北化粪池生化处理后，排至市政污水管网，地下室生活及消防废水经潜污泵提开后排至室外，污水管网潜污泵启停与集水坑的水位联锁控制，雨水采用外排水排放系统，流入市政雨水管，空调机旁设DN50立管收集空调冷凝水，统一组织排放。（四）管材生活给水管采用PPR管，重力流排水采用卡箍式机制铸铁排水管，加压排放后排水管及地下室垫层内的预埋管，消火栓给水管采用焊接钢管，空调冷凝水排水管为UPVC塑料管。（五）管道防腐、保温及结露焊接钢管及管道支架除锈后刷防锈漆两遍，埋地管除锈后刷环氧沥青两遍，屋顶水箱采用60mm厚硬聚氨脂泡沫塑料板保温，外露给排水管均作保温，保温采用40mm厚硬聚氨脂泡沫管壳保温。（六）电气工程概况1、工程内容:电力照明系统、低压配电系统、防雷接地系统、电话配线系统、电视配线系统、网络配线系统、火灾自动报警系统、消防广播及消防联动控制系统。2、变配电系统：常用电源、备用电源均引自室外变配电室，本工程以电缆直埋方式引入。3、电力照明系统：楼梯间及电梯前室等公共场所，均设应急指示照明，应急时间为一小时，楼梯间照明为二级负荷，其它均为三级负荷，二级用电负荷采用双电源在未端自动切换，供电方式采用树干式和放射式相结合的配电方式。4、电力照明干线：采用予分支电缆YJV-1.0KV电力电缆沿电缆沟及桥架敷设，分支干线及所有分支线均采用BV-450/750V导线穿钢管沿墙，地面及顶板暗敷设。电梯井内沿线槽敷设。电梯控制柜、控制箱均有设备成套供用。5、电话配线系统：电话进线采用HYA-2×0.5电话电缆穿钢管由室外埋地引入。每层设置电话分线箱一台，由总分线箱至楼层分线箱采用HYA-2×0.5电话电缆。电话电缆在竖井内沿线槽敷设。从分线箱至电话机之间采用HPV-2×0.5电话线均穿钢管沿墙、地板、现浇板暗缝。6、有线电视系统：有线电视信号采用SYKV-75-12穿钢管埋地引入，分支干线采用SYKV-75-9分支线及分配器间的线路采用SYKV-75-7由分支器至电视插座的线路采用SYKV-75-5所有线路均沿线槽埋敷。放大器所需220V交流电源由所在楼层所在电气竖井内，明灯具引入。7、网络布线系统：每户设信息插座一个，主配线架设置在一层电气竖井内，每层弱电竖电内设置分配线架一个。所有线路采用五类屏蔽双绞线，所有线路均暗敷。8、防雷与接地系统：低压配电系统的接地形式采用TN-S系统，本工程防雷等级为三类，在屋面女儿墙顶及屋面突出部位采用Ф10镀锌圆钢作为避雷带，并在屋面形成不大于20M×20M的避雷网格。利用剪力墙内主筋进行焊接连通作为防雷引下线，引下线的间距不大于25M。将本工程30M以上部分，外墙上的金属栏杆、金属门窗及建筑物内的各种金属管道与防雷装置焊接，每三层围绕建筑物外廊的墙内做均压环，并与引下线焊接。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。利用基础筏板钢筋网可靠焊接，连通做为接地装置，并与防雷引下线焊接，本建筑物内的下列导体作为总等电位连接：A、PE，PEN干线；B、电器装置接地的接地干线；C、所有进出建筑物的金属管道，配线电缆的金属外皮等带电导体、不带电的金属外皮。防雷接地、配电系统接地等共用接地装置，接地电阻要求不大于1欧姆。9、火灾自动报警系统，消防广播及消防联动系统；本建筑物在走道、楼梯间及消防前室等处设智能离子感烟探测器，在每层电梯间设置带电话插孔的手动报警按纽。防排烟阀及防火阀的控制信号应反馈回消防中心，确认火灾发生后，自动停止或启动相关风机。火灾确认后切除着火层相关区域的非消防电源。报警回路总线采用PVS-2×1.5导线，电源线采用RV-2×2.5导线，分支电源线采用RV-2×1.5导线，通讯电话线采用RV-2×1.5导线，消防联动线采用KVV-N×1.5电缆。所有消防线路在竖井内均沿线槽敷设，其余室内线路均沿槽暗敷。（七）采暖及通风排烟系统工程概况1、采暖工程：冬季室外采暖计算温度-16度，冬季室内采暖温度：卧室、客厅、餐厅为20度，卫生间为25度，厨房15度。本建筑物采暖热源由小区锅炉房集中供给，供回水温度80/60度。供暖系统供回水水平总干管均为异程式系统，户内供暖系统采用下封式单管同程系统，供回水管道布置在本层地面下垫层内。散热器先用钢管CHGRL400-11挂墙明装，每组散热器均设有横暖控制阀RTD-N20，散热器均设手动跑风DN3。2、通风及排烟系统：地下室设通风系统，机械排风、排烟系统，系统排烟量按最大防烟分区面积的120M3/M2·H。排风为与排烟合用系统，进出机房的风管上均设有与机组联锁的防火阀，当气流温度70度/280度时，防火阀自动关闭，机组同时自动停止运行，穿越防火墙的风管，均在防火墙处设置有防烟、防火阀。防烟楼梯间和合用前室均有正压送风系统，着火时风机自动开启，合用前室内长壁加压送风阀自动开启，当火灾时，风机自转入排烟档，同时用于补风的系统，自动开启。当烟气温度高于280度，设置于排烟风机前的防火阀自动关闭，同时风机停止运行。四、其它说明1、主要指标建筑耐火等级二级；防水等级二级；工程等级二级；抗震设防烈度六度；耐久年限50～100年，总户数72户×2，套型，三室两厅两卫；设计单位：西北综合勘察设计研究院。2、气象水文条件神木县位于陕西省东北端中心纬度内陆区域，属中温带干旱半干旱大陆性季风区，该地区气候特点为：冬季寒冷，时间长；夏季炎热，干旱多风，时间短，冬春干旱少雨雪，温差大。由于深居内陆，流域降水受东南沿海季风影响弱，故降水量少，且年内和年际变化均大，年内降水主要集中在7-9月，占总量的69%，尤其以8月最多，并多以暴雨形式出现，易造成洪灾。根据神木县气象站1971-1992年风向资料统计，全年主导风向为N和SSE。第三章项目经理部的组成一、项目经理部组建指导思想1、首先应牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，认真履行公司“坚持文明施工，实现安全作业，建造精品工程，提供优质服务”的管理方针，同时在施工过程中努力实现优质、高效、安全、文明、低耗的目标。2、应符合我单位有关项目部组建的有关管理制度，同时要适应市场最新发展的需要。3、根据工程特点：我们将把本工程列为重点信誉工程，质量AAA级（优良）标准。项目经理部机构人员选择配置要年轻精干、专业素质高、善打硬仗，以确保预期目标的实现。二、项目经理部的组建我们将在本工程全面推行项目法施工，选派我单位优秀项目经理武玉明同志任该工程项目经理，由项目经理选聘一批高素质、高水平的施管人员组建本工程项目经理部。项目经理部的职能：项目经理部按照施工合同的要求，行使、履行总包的权力和义务。全面完成业主及上级公司赋予的全部任务。项目经理部的组织形式：项目部的领导层主要由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成；由项目经理全权负责，代表总包单位统筹工程中的所有施工项目。项目部下设工程技术部、质量安全部、机械物资部、经营财务部及后勤部，分别负责项目部各项日常工作。项目经理部中的各职能部门的人员均以我司优秀的管理人员担任。具体人员组成详见项目部组成人员一览表。项目部实行管理层与劳务层分离制度，劳务层按市场竞争机制以竞标方式获取，优先选用那此长期与司合作的素质好、综合实力强的成建制外包队。所有特殊工种人员由本单位自有职工组成，且全部持有效证件上岗。项目经理部组建后，在建设单位、监理单位和上级领导的指导下，负责对本工程、质量、安全、成本等实施计划组织协调、控制和决策，严格按照GB/T19001-2000质量标准模式中质保体系的有关要求、严格按照GB/T24001-1996环境管理体系标准及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准对生产施工的各个环节实施全过程动态管理，确保完满实现预定的管理和施工目标。三、项目经理部人员名单机构项目职务姓名性别年龄职称备注决策层项目经理武玉明男36工程师技术负责人贺海明男46工程师项目副经理刘和平男32工程师工程技术部土建工长左生权男35助理工程师土建工长武自有男29助理工程师给排水工长李彩军男30助理工程师电气工长郭建林男32助理工程师暖通工长候小明男26助理工程师质量安全部安全员高海龙男32工程师质量员王智军男23技术员资料员高红女26助理工程师机械物资部张春林男47助理工程师后勤部贺兆岳男42经济师经营财务部武燕女40会计师四、项目经理部组织机构及各部门职责（一）项目经理部组织管理机构框图项目经理项目经理项目副经理项目技术负责人工程技术部质量安全部机械物设部经营财务部后勤管理部各分包单位各总包施工班组各分包单位施工班组（二）项目经理部各职能部门职责1、工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、工程进度等进行管理、协调、调度。解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡，编制与调整周、旬、月施工进度计划。并对施工档案资料进行收集、整理。2、质量安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验、计量管理。3、机械物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。对工程材料及施工用材采购、保管、发放等管理工作。4、财务人员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合同进行综合管理。5、经营人员：负责施工预算、施工图预算的编制工作及最终工程决算，外包工合同签定和工程量结算。6、后勤管理部：负责公关、接待、后勤保障、消防保卫及文明施工管理工作。对工程管理人员和劳务人员进行调配，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。（三）项目部主要管理人员职责1、项目经理管理职责a、对所承建的工程项目负责全面管理，对其工程质量和服务质量负全面责任。b、负责贯彻公司的质量方针和质量目标，明确内部的职能和分工，保持质量管理体系运行的有效性。c、参与施工合同的签订，组织编制投标预算书。d、负责实施施工合同的内容。e、参与产品实现过程的策划，参加管理评审。f、批准物资采购计划和采购合同。g、负责不合格品纠正和预防措施的实施。h、负责与顾客的联络及交付后的服务。i、对质量管理体系在本部门的有效运行，负领导责任。j、筹集工程资金，确保施工用款和本部劳务人员、管理人员的工资按期足额发放。2、项目副经理管理职责a、负责实施施工组织设计，施工方案或技术交底，保证施工过程符合规范要求。b、负责施工进度的具体落实，确保合同工期的实现。c、负责审批生产安全科拟订的月进度计划，建立施工日志。d、负责施工现场的安全管理，创造良好的作业环境。e、负责组织分项工程质量评定。f、负责组织施工准备工作和竣工项目交付前的申报工作。g、负责组织入场教育。3、项目技术负责人管理职责a、负责贯彻技术规程、施工规范、国家强制性施工标准和质量标准，对所承建的工程质量和质量管理负技术责任，监督现场各级管理人员履行质量职责。b、参与产品实现过程的策划。c、负责编制施工组织设计，并监督实施。d、负责召集有关部门参与图纸会审。e、负责进行单位工程技术交底，审批分部工程质量等级评定工作。f、负责组织每月的质量检查工作。g、领导本单位的业务培训工作。h、对质量管理体系在本部门的有效实施负直接责任。4、分管工长管理职责a、熟悉图纸，施工规范和质量标准。b、负责编制分项工程作业指导书，并组织作业班组实施。c、合理组织人力物力，按时完成进度计划，向作业班组进行安全施工交底。d、负责做好施工记录及特殊过程的连续监视记录。e、负责分项工程的质量评定，进行工序交接，对本工种的质量负责。f、抓好现场管理，落实安全生产和文明施工具体措施。g、完成领导交办的其他工作。5、材料员管理职责a、负责现场材料的收发、保管和标识工作，并向业主索取有关技术保证资料交技术质量主管。b、负责进场物资的验证及委托试验工作，做好现场材料的登记，保存好原始凭证。c、负责所有物资的堆放和储存工作要做到存放整齐，保证帐卡物相符，标识明显、准确、齐全。d、建立物资台帐及时处理当日业务，坚持日终盘点制度。e、负责存放物资的安全，确保存放物资完好。f、完成领导交办的其他工作。6、质量检查员管理职责a、参与质量检查、参与进货物资的验证工作。b、熟悉图纸，负责对工程质量跟踪检查。c、负责工程质量等级的核定工作。d、负责按月上报质量报表，整理保存相关质检资料。e、完成领导交办的其他工作。7、资料员管理职责a、负责收集、整理和报馆施工过程中发生的资料，整编竣工资料并移交、归档。ｂ、负责工程项目专用文件及资料的接收、登记、保管工作。ｃ、完成领导交办的其他工作。８、试验员、计量员管理职责a､负责进货物资的取样送试工作｡b､负责各种配合比的委托和现场试验工作｡c､按规定要求制作砼和砂浆试块,并按时送试｡d､负责监督砼､砂浆的计量工作,并建立台帐各三份｡e､负责保管及维护好试验设备｡f､完成领导交办的其他工作。９、安全员管理职责ａ、认真执行安全法规和公司的安全规章制度，监视操作人员按规章制度做好安全生产和文明施工。ｂ、负责编制安全施工技术交底，对施工过程中的安全进行跟踪检查。ｃ、负责组织各项安全防护措施的检查及检验工作，制止冒险作业和蛮干行为，纠正违章操作和违章指挥，严格处罚制度。ｄ、负责定期进行安全教育和安全检查活动，按时填报安全报表。ｅ、发生工伤事故时，保护好现场，不隐瞒事故情节，及时上报。ｆ、完成领导交办的其他工作。第四章施工进度计划及措施一、施工进度计划我们计划在2004年5月30日开工，2005年8月15日竣工，计划工期为435天，提前十五天完工。二00四年年底主体工程完工。计划工期分为三个阶段来控制：基础工程（50天）、主体工程（158天）、装饰装修工程（227天）。为保证进度计划能顺利实现，各分部分项工程的进度计划安排详见文后附图：《施工进度计划网络图》二、工期保证措施（一）组织措施工程施工目标的实现，是通过业主、设计、监理、总包、分包供应商等多家合作完成的，如何组织协调好各方的配合工作和内部管理，是能否保证工期的关键。因此我们将把该工程作为我司重点信誉工程，并由我单位优秀项目经理任该工程项目部经理，同时单位抽调各有关部门职能人员成立项目经理部根据现场机构的设置，将总进度计划分解，明确各阶段的责任人和分项工程的负责人，建立和健全以下项目部各项管理制度。１、每周一次碰头会制度；２、生产协调会制度；３、班后进度完成情况检查制度、考查制度。４、周例会制度；５、进度专题研讨会制度。通过以上组织措施贯彻总包责任负责制，做到总包向业主负责、分包向总包负责。（二）合同措施按总工期要求，公司与项目经理签订合同，项目经理与现场所有管理人员签订合同，与各管理职能人员所属的班组、作业队、工人签订合同。项目经理部按GB/T19001-2000要求对作业层进行考核评估后，精选优秀的作业队参与施工，并以合同形式控制其劳动力人数、工人的技术素质和进场时间，控制其机械设备进出场时间以及任务完成时间，对现场所用的材料，无论是甲供材料还是自供材料都要与供货商签订合同，通过合同形式控制材料质量、数量及供货时间、售后服务等。总之以合同形式控制调节各个方面、确保总工期的顺利完成。（三）技术措施发挥我们的技术力量雄厚的优势，积极应用、推广“四新项目”（新工艺、新技术、新材料、新设备）。动用GBT19001-2000国际标准、网络计划等先进科学的管理手段或工具为实现工期目标创造条件。例如：采用大钢模板开发清水砼施工工艺，减少粉刷工程所占用的工期时间。采用钢制定型梁柱接头模板，消除梁柱接头通病的产生。采用泵送砼的施工方法提高工效，达到加快施工进度的目的。粗钢筋采用锥螺纹连接技术，提高钢筋连接质量，提高工效。组织两套作业人员和两套砼搅拌运输设备，提高班产量，加快施工进度。采用分段型钢悬挑外架、安全防护棚等安全防护措施，做到安全施工，确保工期计划实现。采用电脑监控设施，随时掌握工作面施工情况，发现问题及时处理解决。利用计算机管理手段，加快信息量交流，做到决策准确果断。实行工种流水交叉、秩序渐进的施工程序，及时安排穿插，并提前做好穿插作业前的准备工作，使穿插作业及时有效。认真做好技术准备工作，提前解决设计与施工中的各类矛盾，保证施工能顺利进行。对关键线路上的关键工序，项目经理应提前做好各方协调工作，指定工序负责人跟班抓进度。同时在劳动力、机具设备、材料供应上给予充分的保证，并定期检查工序的施工进度情况，发现问题立即进行协调，确保关键工序能按期完成，从而保证总进度计划实现。认真做好土建与安装的协调配合、采取相应的技术措施保护好各自产成品，减少返修占用工期。（四）经济措施把该项目按±0.000m以下，主体结构、装饰装修施工三个阶段进行进度控制，制定出相应的奖惩措施，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。在关键时间、特定环境内，对关键项目亦按此方法制定奖罚措施。另外，在农快施工期间，为防止劳动力减员，亦采取经济激励措施，鼓励本省农村职工留在岗位上工作，保证劳动力的充足。（五）后勤服务保证措施认真做好后勤服务管理工作，重点抓好职工的吃、住问题。食堂不但要保证职工吃好，更重要应保证饮食卫生，防止食物中毒，同时应加强住宿管理，杜绝过度劳累（包括因工作、因娱乐等引发的劳累）而造成劳动力减员。现场应做好常见病的预防工作，定期安排公司医护人员发放预防药物、宣传保健知识。总之后勤管理应认真重视，降低因非生产原因造成的人员减员，提高出勤率，为保工期创造条件。（六）与甲方、监理单位的配合措施一切以保证工程质量和工期进度、安全施工为出发点，端正态度，虚心听取各方合理化建议。做到服务周到、雷厉风行、不扯皮、不推诿，积极认真落实监理指令。认真做好与甲方自行或指定分包的分包单位的协作配合工作，主动积极为对方创造施工条件。齐心合力共保总工期的实现。定期召开三方（甲、乙、监理）联席会议，通过会议协调各方工作，心往一处想，劲往一处使，共同解决施工中存在的各类问题。主动积极配合监理师的工作，按时提交各类资料、复试报告、自检记录、材质证明等。处处维护监理师的权威性。（七）资金保证措施1、公司为该工程设立银行专户，确保专款专用。2、项目部成立资金管理小组，小组内必须有业主方指派的监督人员参与项目资金管理，增加资金使用透明度。消除业主对乙方资金使用去向的疑虑。3、业主资金不到位时，我司将采用软垫方法继续施工，确保工程顺利进行。第五章工程施工方案第一部分：施工方案在编制本工程各分部分项工程施工方案时，应综合考虑工程特点及场地施工条件，择优选择那些条件允许、方法先进可行、符合国家标准要求的先进方案。一、施工流水段的划分结构施工阶段：主体结构施工时，分层分为二个施工流水段，施工时由第一段向第二段流水作业。在主体结构施工时，由于采用了大钢模板支模和4台砼搅拌机、1台砼输送泵浇筑砼的施工方法，工效高，进度快，宜采用大流水段作业方法施工。由于工期较紧，因此，装饰装修阶段施工时，除外墙装修外，其余采用由下向上分层分项进行施工。二、施工工艺流程1、结构部分：±0.000m以下：基底平整——定位放线——基础垫层——基础底板及基础梁——地下室墙及地下室框架柱——地下室顶板——地下室外墙找平层、防水层——室内外回填土。±0.000m以上（以一个自然层为例）：定位放线——框架柱及剪刀墙钢筋、模板、砼——框架梁、顶板的模板、钢筋、混凝土。主体施工至5层结束后，由2层起逐层向上插入砌体工程的施工，底层与地下室砌体最后施工。2、装饰装修部分：室内部分：当2层砌体工程完成转入3层砌体工程施工时，由2层起依次插入以下装饰装修工程的施工：内墙、平顶抹灰——楼地面工程——内墙涂料——油漆及五金安装——修补与清理卫生——竣工验收。室外部分：当砌体工程结束后，即可由上向下进行屋面工程施工和外墙装饰装修工程施工，外墙面进料口可随外墙面装修由上向下进行封闭装修，同时拆除外架，外墙施工完成后，即可进行室外雨蓬坡道、台阶、散水等项目的施工。最后随同室内修补清理工作的同时进行室外项目的修补清理，并同时进行交工验收。水、电、通风及设备安装项目的施工程序可按施工进度网络计划要求进行施工。三、主要施工方案简介：1、模板：墙、柱模板采用专用大钢模，顶板模采用钢框竹胶模，模板支撑为早拆系统；钢筋：ф16以上螺纹钢筋采用锥螺纹连接技术，其余采用绑扎连接；砼：砼搅拌时后台采用装载机填料，微机控制的自动计量上料机上料；2、装饰装修：该阶段采用02J系列图集要求的常规方法进行施工；3、运输方案：垂直运输采用塔吊、双笼施工电梯、物料提升机各一台来解决。场内水平运输采用翻斗车两辆，人力双轮车若干辆来解决。4、架子工程：外架采用轻型钢悬挑架（结构施工时用）和挂架（外墙装饰装修时用）两种形式来配合土建施工；5、未及部分参见本章节相关内容。第二部分：主要分项施工方法一、测量放线及沉降观测本工程为框剪结构，由于工期比较紧张，测量放线好坏，将直接影响工程质量、结构受力和工期目标实现。为此在施工前应根据施工图纸及现场实际情况，编制切实可行的施工同步的施工测量放线方案，以确保该工程平面位置，竖向位置及高程的准确性。（一）使用仪器及测量精度1、仪器：J2型激光经纬仪：S1、S3自动水准仪；铟瓦线尺；50M钢卷尺。2、测量精度：角度不大于10秒，测距精度不低于1/1000。（二）平面位置的确定根据该工程总平面图，综合考虑施工现场实际情况及工程特点，依据建设单位给定的建筑红线，进行全场性的工程定位工作。。定位过程中须与监理单位和建设单位联系，共同协商，确保工作质量，所有的轴线控制桩经有关主管部门及建设单位认可后，现场管理人员必须采取有效措施予以保护，并应长期保存。我们对本工程采取专人定位，至下而上，建立固定牢靠的测控网点，确保各轴线，各层标高准确无误。（三）竖向控制基础施工时，均根据平面主轴线控制网，在基坑边利用经纬仪直接在基底高程控制桩上投点，进行结构竖向控制，并进行闭合校核。±0000m以上建筑物的垂直控制除采用内控法进行控制测量外，在外墙皮上用经纬仪配合放出轴线、控制线标志和细部位置边线。具体做法如下：①在浇筑底板砼时，在距主轴线2.5M处预埋ф14钢筋，做为控制桩。②根据主轴线控制网，在钢筋头表面沿平行于主轴线方向划“+”以其中心点作为向上传递控制轴线的基准点。③在进行一层以上各层现浇板的施工时，在控制点，相应位置留设200×200的矩形孔。④在一层架设激光铅直仪向上引测轴线点位。（四）高程引测根据建设单位提供的高程基准点，设置现场高程控制网，作为工程施工中的标高依据，采用闭合线路，按四等水准观测要求进行，在首层墙面的外侧选定四个点，根据标高基准点，测设±0000m水平线，以此作为主体结构施工中向上传递高程基准线，每次向上传递高程时钢尺零端对准±0000基准仪进行校核，要求两种方法导入的标高互差小于3MM，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。（五）沉降观测该工程基础施工完毕，在距建筑物30~50M处，埋设四个水准点，埋设后10D测其高程，水准点依据《地基与基础及验收规范》要求埋设。在施工一层结构时，应按图纸位置准确埋设沉降观测点，要求施工期间每施工完一层进行一次沉降观测，主体封顶后第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，第三年每年观测一次，直到沉降稳定为止，如果在沉降观测的过程中发现有异常情况时，立即通知甲方与设计单位做进一步处理。进行沉降观测过程中一定要保证“三定”（定人、定仪、定时），同时每次观测前对使用仪器要进行检核，以免影响观测结果，对沉降观测资料要及时整理并绘制成表，作为工程技术档案进行妥善保存。二、室内外回填土：当结构施工至±0000m结束时，即可安排回填土作业。回填土施工的方法顺序：坑底清理、平整——人工筛土——人工拌合灰土——人工运土、铺土、耙平——蛙夯机夯实。回填用土必须是优质黄土，石灰采用球磨清石灰粉，为保证灰土比例准确、拌合均匀，施工时先由测量放线人员按每皮虚铺20CM厚的标准设置控制填土厚度，并在桩与桩之间按控制线拉通长线绳，最后由人工按线进行铺设和找平。土方铺填完，整平后，即可用蛙式机反复夯击密实。每皮土夯击完后，由试验工按规范要求取样方法用环刀提取若干组土样，并进行干密度测试，测试达标后，方可进行下一皮土的回填施工。三、±0000m以下结构施工（一）主要机具1、砼施工机具、自动计量料机2台、砼搅拌机4台、砼输送泵1台、装载机2台（用于后台填料），砼振捣器（平板2台和插入式4套），空压泵1台。2、钢筋机具：调直机、切断机各1台，弯曲机、旋切机各2台，电弧焊机1台；3、木工机具：木工圆锯、木工平刨各1台，钻床、手枪钻等若干。4、其它机具：塔吊及部分的人力运输工具。（二）施工工艺流程±0000m以下结构：基底平整夯实——放线（贯穿施工始终）——垫层支模及砼浇筑——水泥砂浆找平层——防水层——细石砼保护层——基础底板钢筋绑扎——基础梁钢筋及基础底板上排钢筋绑扎——框架柱、剪力墙插筋及止水带安装——基础底板、基础梁模板支设——浇注砼操作架搭设——基础底板、基础梁砼浇筑——地下框架柱钢筋、剪刀墙钢筋、预留拉接筋绑扎——地下剪刀墙、框架柱模板支设及对拉螺栓安装——地下室框架柱、剪刀墙砼浇筑——拆模——地下室外墙找平层、防水层、第二道找平层——室内外灰土、素土回填——接上部结构施工。（三）钢筋工程钢筋工程是全现浇框架结构施工的关键部分之一，施工当中应严格按照《砼结构工程施工及验收规范》的规定。1、本工程所用钢材必须符合国家有关规定，钢筋运入现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。2、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图对照复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表放出样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐，以免拉错，造成返工现象。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。3、钢筋接头：竖向钢筋直径≥φ16的钢筋全部采用机械连接（锥螺纹连接），直径＜φ16钢筋采用绑扎连接，柱钢筋在板面以上连接，接头错开50%布置，梁底筋接头一般设在梁端1/3跨度内，面筋宜在跨中1/3范围内。4、钢筋制作：（1）工艺流程钢筋进场标识——检查试验——调直、切断、主筋旋切套丝带塑料帽、弯曲成型——挂牌堆放。（2）钢筋堆放按指定地点堆放整齐，并挂牌标识，标识牌上注明使用部位、规格、构件名称、数量、尺寸等内容，钢筋牌和配料单应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费，影响工期。（3）钢筋制作前，应认真将钢筋配料单、连接件等与施工图纸进行核对，确认无误后，再行下料。（4）±0000m以下粗钢筋旋切套丝制作时，应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。套丝完后用标准连接件试带，时不得有过紧或过松现象。（5）钢筋断料时，尺寸应准确，钢筋的断口不得有梯形或弯起等现象。（6）钢筋制好后，应分类堆放，堆放时钢筋下面要加垫木，离地不宜少于200MM，基梁及柱子箍筋应堆放在钢筋棚内，以防钢筋锈蚀和污染。2、基础梁、底板钢筋绑扎（1）基础梁、底板及墙柱插筋绑扎前，应用铁红弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎位置正确性。（2）钢筋绑扎完后应用专用塑料垫块垫起，垫块间距不应超过1000MM，梅花状布置，以确保钢筋保护层厚度符合设计要求。（3）钢筋接头应按设计及规范要求进行，φ16以上的螺纹钢采用锥螺纹连接工艺，钢筋接头应相互错开，在任一接头中心至1.3LI的区段内，有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的25%，钢筋接头位置应符合施工图纸设计及施工规范要求。（4）基础梁纵向钢筋及梁侧配置腰筋在支座处均按受拉锚固，锚固长度应符合设计要求。（5）基础梁钢筋绑扎时，应先在主筋上划出箍筋间距线，按线绑扎箍筋，基础梁绑扎好后，应用垫块将梁垫找平，拉线校直。3、框架柱及墙体钢筋（1）框架柱及墙体钢筋绑扎时，应认真阅读施工图纸及相关标准图纸，理解设计意图后，再行施工。（2）框架柱的箍筋接头应交错布置在四角，随纵向错开，箍筋弯钩角度135度，平直部分10d，柱箍筋间距应符合设计要求，箍筋平面必须与柱主筋垂直。（3）框架柱钢筋绑扎完毕，应按规定安装保护层垫块，垫块采用塑料垫块。（4）为确保及暗柱钢筋位置正确性，在插框架柱钢筋时，应用经纬仪将上部柱子的轴线引到承台梁面层钢筋上，并在相应的插筋点焊<30×三角钢定位架。（5）砼浇筑时，框架柱、墙插筋应固定牢固，打砼时派专人负责看护，以确保钢筋位置的正确。4、框架梁钢筋绑扎（1）先摆放主筋，然后将箍筋套入，并在梁侧面模板上画出箍筋间距。（2）先穿主梁下层纵向钢筋及弯起筋，把箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；分别放主、次梁架立筋；隔一定间距将立筋与箍筋绑扎牢，调整箍筋间距，使其符合设计要求后绑扎主筋，要求主次梁同时配合绑扎。（3）框架梁纵向钢筋在端节点和贯穿中节点处的锚固长度和贯穿长度均应符合设计要求。（4）绑扎梁上部纵筋与箍筋宜采用套扣法绑扎，箍筋叠合处在梁中交错绑扎。（5）主梁端第一个箍筋应设置在距节点50MM处，梁端与柱交接处应加密箍筋，加密长度与间距均应符合设计要求。（6）主、次梁受力筋均设垫块，保斑点保护层厚度，受力筋双层时，可将短钢筋头放在两层钢筋之间，钢筋排距应符合要求。5、地下室顶板钢筋绑扎（1）首先清理模板上杂物，在模板上画好主筋、分布筋间距。（2）按画好间距，先摆主筋，后摆分布筋，预埋电线管，预留孔洞等应及时配合安装。（3）绑扎板筋时，采用顺扣式或八字扣，如果板为双层钢筋，两层钢筋间加设马凳@1000予以支撑，以保证上部钢筋位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（4）钢筋下面垫好垫块，厚度应符合设计要求。6、墙钢筋绑扎：先将墙体预留钢筋调理直顺，并将表面砼清理干净。每道墙扎筋时，先在两端绑2~4根竖筋，之后在竖筋上划好水平筋分档线，按分档线位置先在墙根部和中部、顶部位置各绑一道水平筋。这三处水平筋绑完后，应在其表面划出竖向立筋的分档线，最后按“先竖筋，后平筋”的顺序绑扎墙体双排钢筋。双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Ф6，间距不大于500MM，剪力墙底部和顶部加强部分的拉筋适当加密。为保证两排钢筋的相对位置准确，宜采用绑扎墙筋专用的梯形支撑筋。7、锥螺纹钢筋接头连接技术（1）操作工人（包括套丝工人），必须经过培训，考试合格后方可上岗。（2）钢筋下料时可用钢筋切断机和砂轮机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端点不得弯曲，不得出现马蹄形。（3）钢筋套丝机必须用水溶性切削冷即润滑液，套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合。（4）检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定力矩值，用扭力板手拧紧连接套。（5）钢筋连接之前应检查锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损，钢筋锥螺纹丝头上如果发现杂物铁锈，则要清除干净。8、钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面。（1）根据本工程设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接是否符合规定。（3）检查砼保护层是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。（5）安装钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定。（6）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。（四）模板工程A、按照砼浇筑顺序，先进行有梁式筏板模板安装工作，有梁式筏板模板采用组合钢模，模板外侧设二道水平杆，水平杆外侧每隔800~1000MM设垂直杆，使用架管扣件连接，并支撑在基础四周的坑壁上，支撑点处设垫板；中间基础梁支模采用吊模方法支设，支撑系统可在基坑内搭低架，相互斜撑拉结加固。B、±0000m以下的剪力墙、框架柱模板均采用定型组合钢模板拼装而成，支模方法及支模系统均与基础模板安装原理相同，不同的是剪力墙模、框架柱模的向双钢管夹箍间距水平方向700MM，竖向间距墙为600MM，柱为三道，并加设穿墙对拉螺栓。对拉螺栓与内外模板北面的钢管双肋对拉，内侧模的肋钢管可用扣件与基槽内支承架连为整体。C、地下室顶板采用钢框竹胶板模板。现浇梁用双排钢管支撑。梁底模放在双排支撑的小横杆上，梁底安装前应抄平定出标高线。双排支撑立杆间距500~800MM，视梁的高度相应调整。梁支撑立杆上设水平支撑，除扫地拉杆外每隔1.5M设一道水平拉杆。梁底板按规范要求起拱。梁侧模背后设水平管与垂直管与支撑立杆连结，梁高超过600MM时，增设穿梁螺杆将梁侧板对拉加固，螺杆纵横间距800~1000MM。现浇板模采用厚度15MM的竹胶板，搭设满堂架子，定出标高尺寸后，在满堂架上铺设截面为70×50木隔栅，木隔栅间距不得大于300MM，板缝之间使用双面胶带贴接。模板安装时模板及其支撑系统必须保证有足够的强度，刚度和稳定性能可靠地承载现浇砼的自重和侧压力以及在施工中所产生的荷载。（五）砼工程本工程砼采用现场搅拌方式拌制而成，拌制时采用微机控制的自动上料系统配合砼的拌制。砼浆由砼输送泵泵料至入模点，机械振捣成型。1、施工准备除做好砼施工的料具准备、技术准备和现场布置外，尚应注意做好附属材料和辅助设备的准备工作，如足够的草袋或麻布片，塑料薄膜等。2、材料选择A、水泥：选用425#.525#普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂质量证明及复试试验报告。B、砂：采用粗砂，含泥量不大于2%。C、石子：采用5~30级配良好石子，石料的风化颗粒含量应小于2%，含泥量不大于1%。D、掺合料：为保证抗渗砼的性能，对有抗渗要求的砼，内掺适量微膨胀剂，所有外加剂的掺量应由实验室确定。E、水：采用自来水，水质应符合规范要求。3、砼的配制：应严格按配合比对各种材料进行计量，其允许偏差为：水泥、掺合料±2%，粗细骨料±3%，水、外加剂±2%，水泥、砂、石子采用电脑自动配料机计量，外加剂应提前盘称称好，装入塑料袋内。砼的搅拌时间应为90秒~120秒。4、施工方法A、砼的上料、搅拌、运输方法见前文。B、砼浇筑顺序为：承台、基础梁及底板砼浇筑时应遵循“先远端，后近端；先下面，后上面”的施工顺序，并应沿构件短方向浇筑，并呈“N”形向前推进。C、基础梁及底板砼采用斜面法施工时，砼振捣应先从斜面的下端开始，逐渐上移，以保证砼振捣密实。D、基础梁及底板砼浇筑砼时，施工人员应站在临时操作平台上工作，严禁踩踏钢筋。E、砼应用机械振捣，振捣时，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间以20~30秒为宜，振捣以砼表面呈水平不再显著下沉，不出现气泡和表面泛出灰将为准。振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼表面5CM。F、框架柱、地下室墙砼的浇筑前应先拌制减半石砼浆，利用塔吊将减半石砼将吊至入模点，然后在浇筑处的墙柱下面铺垫5CM—10CM厚的减半石砼浆，最后再用砼输送泵泵料进行墙柱砼浇筑。G、泵送砼的浇筑顺序，输送管输送砼时，由远而近浇筑，输送硬管未端安装软管，人工摆动软管布置，先浇筑墙、柱结构行浇筑水平结构的顺序，分层连续浇筑。I、布置方法：在浇筑竖向结构时，布置设备的出口离模板内侧不应小于50MM，并且不向模板同侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，浇筑水平结构时，不得在一处连续布置，应在2—3M范围水平移动布料，且宜垂直于模板。J、墙、柱砼浇筑分层厚度一般为300—500MM。5、泵送砼施工要点A、应综合考虑施工现场实际情况，进行初步规划，然后按最合理的方式搭设管道支架，不得与外围支撑系统及钢筋网片相连，且保证每根管子有两个以上支点，防止周期性振动损坏密封圈。B、管道布设应平直，尽量少用弯管。管道应有密封圈，保证接头处连接稳固、密实、不漏浆。C、在输送砼过程中，就注意如下几个问题：1）开始应先用水湿润管道，再用适量与结构砼成份相同的水泥砂浆润滑泵体及管壁，以减少泵送阻力。2）输送泵料斗内砼存量不宜低于搅拌器，避免因进入空气而导致管道阻塞。3）砼泵送应连续施工，若临时间歇，应每5分钟左右使泵正、反运转一次，若间歇时间超过45分钟，应对泵体及管道中的砼进行清理。减少砼输送阻。4）在浇筑砼过程中，应由远端向近端退行施工，宜逐渐拆管退行，逐渐减少砼输送阻力，而不宜加长管道，否则容易造成堵塞，同时为减少砼输送阻力，前端软管折角度不应大于60度。5）需拆除的管道，应一次将管壁的砼冲洗干净，以备下次使用。6）对于分层部位，振动棒应插入下层5CM左右，以消除两层之间的接缝。7）应特别注意墙壁预埋套管四周混凝土必须捣固密实。6、减少收水裂缝的措施A、施工措施基础梁、底板砼浇筑到设计标高后，即用木刮杠将其表面初步刮平，砼初凝前用木抹子拍平、压实，以阻止砼表面出现水裂缝，由于泵送坍落度较大，因此在浇筑前期，表面会出现较金色浮浆，为保证结构强度，用刮板将部分原浆予以清除。B、砼的养护为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止表面与内部温差大，而产生温度裂缝，在浇筑后12H内（视气温而定）覆盖塑料薄膜一层，草袋两层进行表面保温养护。四、±0.000m以上结构施工（一）主要机具，主要机具选择同±0.000m以下部分，只是在主体上至五层以上时增设一部载人载货电梯和一部和物料提升机。（二）施工工艺流程：结构放线——绑扎柱、墙钢筋（各专业工种预留预埋）——验收——支柱、墙模板——浇柱、墙砼——支梁、板模板——绑扎梁、板钢筋（专业工种预留和预埋）——验收——浇筑梁板砼——养护。（三）模板工程：为确保模板工程质量，我们将采用专用定型大钢模板（墙、柱）和钢框竹胶板模，支撑系统均采用早拆系统和Ф48×3.5钢架管支撑系统。我们在主体结构施工中将采用该项施工工艺，以保证主体砼工达到清水砼的质量标准。1、全钢柱、墙大模板本工程柱、墙模使用全钢大模板，该模板面板采用6MM厚钢板，横竖楞分别采用8#、10#槽钢，边框彩和80MM×8MM等边角钢焊接成型；圆型框架柱彩和自制半圆形定型钢模，用插销拼装成型，其横竖楞均为<45×45×5角钢，大钢模板刚度很大，克服了以往现浇砼施工的许多质量通病使砼施工可达到清水砼质量标准，主要施工操作要点如下：（1）首先应将柱根部找平，并弹出模板安装位置线。（2）模板分上大块，依次以塔吊吊至安装部位就位拼装，吊装前，模板必须清理干净，并涂刷隔离剂。（3）模板拼缝必须严密，以防止漏浆，必要时可在接缝部位粘海绵条。（4）模板安装必须保证位置准确，立面垂直，发现不垂直时，通过支架下地脚螺栓进行调整。（5）柱模吊运前应仔细检查吊环有无开焊、断裂等现象，严禁用重物碰击吊环。（6）柱模板安装后，浇筑砼前，在模板根部用水泥砂浆堵严，以防止墙体出现漏浆烂根现象。（7）模板吊装前，应仔细检查柱钢筋、水电管线、预埋件等是否遗漏，并将柱根部垃圾清理干净。2、框架梁、板模板（1）模板类型：现浇板模、梁侧模、底模均采用15MM厚钢框镜面胶合板。对该模板施工我们有较成熟的施工经验，通过现场的严格管理和精心施工，该工程现浇板可达到清水砼顶棚的质量标准，梁柱接头彩和钢框钢板面定型接头，确保梁柱接头几何尺寸准确，线条清晰、美观。（2）梁板模板安装：采用先铺设梁底模板，待梁钢筋绑扎好后再支侧模和现浇板模，亦可先安装一侧梁模板，当梁钢筋绑扎后再安装另一侧梁模板。所有跨度大于或等于4米的梁，均需在跨中起拱0.3%L，悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%L。梁高大于700加设一道Ф12@500的对拉螺栓，主次梁同时支模时，先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，以便与次梁模板相接。铺设钢框竹胶板应从一侧向另一侧铺设，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。（3）梁板模板支撑体系：用早拆及钢管搭设满堂支撑架，立杆间距为：主梁≤800mm，次梁、板≤1000mm，距地面50CM立柱间设拉杆一道，以上每隔2M设一道，并用剪刀撑将支撑架互相拉撑成一整体。上、下层模板的支柱，一般应安装在同一条竖向中心线上。（4）楼梯模板：楼梯模板采用木模板，用15厚镜面胶合板作楼底模板，侧模及踏步立板模采用50MM松木板拼制，板面刨光，木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面架木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。在外帮侧板内弹出楼梯地板厚度线，用样板画踏步侧板的档木，再钉侧板。楼梯模板放线时，要注意每层楼楼第一步与最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼地面面层厚度的不同，而造成高低不同的现象，影响使用。（5）模板拆除：模板拆除应符合规范要求，施工层下方一定要保留足够的梁板支撑，以保护结构安全，梁柱侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，就可拆除，对于底模板必须在砼结构同条件养护试件达到规范规定强度标准值时，方可拆除。拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（6）模板施工的质量控制及注意事项：A、安装时放线应严格控制，模板安装的允许偏差应符合施工规范要求。B、模板及其支承结构的材料、质量应符合规范规定的设计要求。C、模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。D、模板的内侧面应平整，接缝严密，不得漏浆。E、模板安装后，应对顶板模和梁柱接头模的支撑情况应仔细检查，合格后，方可浇筑砼。F、楼梯模板施工前，应根据实际层高放样，梯步高度应均匀一到处。G、拆模时，砼强度应遵照（作业指导书）有关规定，如果提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度、外加剂等因素掌握。拆模时，不得使用大锤，如果拆模困难，可使用撬杠在模板底部撬动模板，起吊时，应保证模板与柱面的距离，防止模板碰掉柱角，拆除后，应将模板吊至堆场及时清理备用，并涂刷隔离剂。（四）钢筋工程钢筋工程是结构施工的关键部分之一，施工当中应严格按照施工验收规范的规定进行控制。具体施工方法与±0.000m以下结构施工的钢筋工程相同，此处不再赘述。（五）砼工程砼工程施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等施工过程，各个施工过程紧密联系又相互影响，任一施工过程处理不当都会影响砼的最终质量，为确保本工程砼的浇筑质量，施工前，应对砼施工的全过程采取有效监控措施。砼的上料、搅拌、运输、振捣、养护方式均为±0.000m以下结构施工中的砼工程基本相同，除此之外，尚应注意以下几点：1、材料要求A、水泥：水泥应首选区硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号。进场时必须出具合格证，进场后应及时按规定取样复试（包括安定性、水泥强度），同时对水泥品种、标号、出厂日期进行检查验收，当水泥出厂日期超过三个月，按复试结果使用。B、石子：选用强度高，5—25MM粒径的砾石，连续级配好，同颜色，含泥量≤1%和不带杂物、碎石，要求定产地、定规格、定颜色。C、砂子：采用中粗砂，细度模楼2.5以上，含泥量≤2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模楼、定颜色。D、拌合水：采用自来水，水质应符合要求。E、外加剂：根据施工图设计要求及施工季节，择优选用质量符合国家有关标准的外加剂，要求定厂商、定品牌、定掺量、定颜色。2、砼的配合比砼配合比的设计应用现场原材料，委托相应资质专业试验部门提供配合比报靠单，施工时在材料和浇筑方法允许的条件下应采用尽可能低的坍落度和水灰比，以减少泌水的可能性，同时控制砼的含水量不超过1.7%，初凝时间6～8H。3、计量控制A、施工前，必须对所有的设备器具进行全面检查、检验。B、材料计量允许偏差：材料名称普通砼防水砼水泥±2%±1%砂、石±3%±2%水±2%±1%外加剂±2%±1%4、砼拌制砼搅拌与基础相同，采用四台强制性式搅拌机集中拌和，两台装载机上料、电脑自动计量，严格按配合比计量下料，尤其外加剂一定要计量准确，指派责任心强的职工投料，严格控制搅拌，使砼的各种组成材料充分搅拌均匀，颜色一致，达到拌和要求。5、砼浇筑措施钢筋隐蔽验收合格，模板检验评定后，可准备浇筑砼，砼振捣选用具有丰富振捣经验的技术工人操作。A、布料方式：应综合考虑施工现场实际情况，进行初步的规划，然后按最合理的方式搭设管道支架，管道布设应平直，尽量少用弯管。B、浇筑前先在墙柱底部注入同配合比的水泥砂浆5CM厚，随即泵入砼，下料厚度不超过40CM，确保振捣密实，并将气泡引出，直至表面不再下沉。C、严格控制振捣时间和振动棒插入下一层砼的深度，保证深度在5～10CM，每棒振捣时间一般不宜超过15S。6、砼养护：本工程为避免形成和减小清水砼表面色差，抓好砼早期硬化、期间养护十分重要，采用人工浇洒自来水，分白天黑夜两班进行。模板或砼表面要经常保持湿润，砼浇筑12H后浇水养护（对普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐拌制的砼不少于7d），冬季应用麻布片或塑料薄膜覆盖，并认真加以养护。7、试块制作、养护用于检查结构构件砼质量的试块，应在浇筑地随机取样现场制作，并注明结构浇筑部位、时间、设计强度；每次取四组试块，两组在现场养护棚内标准养护，另两组在结构部位同条件养护。现场养护室设砼标养箱，养护室必须达到标养条件。8、砼的质量标准本工程砼应达到以下标准：A、轴线通直，尺寸准确；B、棱角方正，线条顺直；C、表面平整、清洁、色泽一致；D、表面无明显气泡，无砂带和黑斑。E、表面夫蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；F、模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；G、模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。（六）砌体工程1、材料±0.000m以上除剪力墙外均采用200厚加砌砼墙，管道井、风井采用承重空心砖墙，M7.5混合砂浆砌筑。2、材料运输主要采用一部双笼施工电梯和一部物料提升机做垂直运输，人工手推车作水平运输。3、砖墙砌筑（1）作业条件A、主体部分中承重结构已施工完毕且经有关部门验收；B、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核办理预检手续；C、立皮数杆：转角处应设立皮数杆，且皮数杆注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。D、常温天气，在砌筑前一天将砖浇水湿润；（2）施工方法A、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。B、组砌方法正确，上下错缝，交错处咬槎搭砌，砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。C、空心砖墙梁或楼板下用实心砖（切角）斜砌挤紧，并用砂浆填实，斜砖中间用砼预制块填塞。墙长≥5米时，墙顶部位应与梁、板拉结。D、按设计要求设置构造柱、过梁及各种预留洞、预埋件等。避免事后剔凿，转角处及交接处同时砌筑，砌筑过程应拉通线，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平直，防止砸砖修墙。E、填充墙砌筑时，必须将预埋在砼柱内的拉结筋砌入墙内，拉结筋的规格、数量、间距、长度均应符合设计要求。F、暗柱边的门窗过梁应现浇，其它为预制钢筋过梁，在砖墙上支承长度不小于240，当支承长度不足时，应按过梁与柱直接连接处理，当门窗洞砖礅搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的砼柱上预埋插筋。G、门窗洞口考虑预留后安装门窗框，注意洞高度及标高符合设计要求。门窗框安装在砖墙上用木砖固定。安装在砼柱上预埋插筋。H、洞口处的预埋木砖、铁件等应采用与砖截面尺寸一致的规格，木砖埋设应按标准图要求设置。4、加气砼砌块A、加气砼砌块砌筑施工前，应结合设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置划分施工段。安排好施工流水、工序交叉衔接施工。B、放好砌块墙体位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。C、砌块排列：按砌块排列图在墙体范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：①砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。②砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150MM，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。③外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。④砌体水平灰缝厚度一般为15MM，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25MM，垂直灰缝宽度为20MM。大于30MM的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。⑤砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。D、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验到确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5minE、铺砂浆：浆搅拌好的砂浆，通过施工电梯、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500M。F、砌块就位与校正：砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内，每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应每砌一皮，校正一次，皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。G、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，应位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～５mm。H、砌筑镶砖：考虑到楼地面踢脚大多为硬木踢脚板，因此，在砌砌块前，建议先砌三皮粘土实心砖。砌块砌至距梁板200mm左右时停止砌筑，待砌块沉实稳定后，再用切角普通粘土砖斜填充严密，墙顶两端的三角形空隙，用预制三角形混凝土块堵实。六、屋面工程（一）屋面结构1、上人屋面按设计要求由下至上的做法为：屋面砼板——1：6水泥焦渣找2%的坡——20mm厚1：3水泥砂浆找平层——5mm厚PA高分益胶泥防水层（双层涂层）——60mm厚泡沫夹心板——30mm厚1：3水泥砂浆找平层（做5m×5m分格）——地砖面层。2、不上人屋面除面层不做地砖面层外，其余同上人屋面。（二）施工要点在屋面结构完成后，将杂物清除干净后即用水冲洗，然后再做找坡层、找平层、防水层、保温层、保护层等。屋面施工前，出屋面的各管道洞口处砼要填补密实，并经检查验收合格后再做保温层及防水层。防水层施工完成后要利用雨天防水检验，经检验合格后方可进行下道工序。1、屋面找平层屋面找平层施工时，基层必须清理干净，并撒水湿润和刷水泥浆，找平层应分块由远到近进行施工，抹平收光充分养护。2、找坡层和保温层第二道找平层。A、找坡层为1：6水泥炉渣铺制。屋面找坡施工前，应先用水准仪确定各排水屋面板实际标高，以此标高为准向分水岭处按2%坡度进行找坡，由此确定分水岭高度，然后做灰饼，由远到近进行找坡施工，并根据设计要求振捣密实、表面压平。压平后的找坡层上不得直接推车行走和堆积重物。在做天沟时应掌握好宽度和坡度，确保排水通畅。B、60mm厚泡沫夹心板保温层，施工前要求先基层清理干净，然后分片将挤塑板用浮胶贴铺平，最后再次将表面清扫干净，交下道工序施工。C、第二道30mm厚1：3水泥砂浆找平层做找平层时，根据坡度要求拉线找平，按1～２m冲筋，并设置找平层分格缝（即5m×5m网格卧20mm宽分格条）。按由远而近、由高到低的顺序分块装灰、铺平、用刮尺靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，等浮将沉失后，再用铁抹子二次压光。24h后浇水养护，养护期为7d。六、装饰装修工程本工程装饰工程工程量大、项目繁多、工期长，涉及的专业工种多，而且很多项目需要经反复穿插才能完成，因而在施工时要科学管理，统一指挥，合理安排，搞好现场各工种的协调工作。（一）总体要求1、装饰工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外装修为一次性由上往下一步完成。装饰工程的工程量大，工期长，工序较多，涉及的专业工种多。其主导工序是装饰工程，故以装饰工程为主导，其余工程交叉、穿插进行，包括各工种之间、安装工程与土建之间进行作业。为了确保工程的装饰质量，故在大面积施工前必须先作样板墙、样板间，并经建设单位、监理公司并同检查认可后，方可进行大面积施工。大面积施工必须达到或超过工程样板的质量水平。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚，保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前选取样品经设计部门及甲方审定后方可进货，对易产生色差，规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要采用双笼施工电梯和物料提升机各一部，水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。4、各层内装修顺序为：材料收购验收→门窗框安装→门窗框边填缝→内墙粉刷→轻质隔墙龙骨安装、吊顶龙骨安装→楼地面垫层、防水层、面层→吊顶面板、轻质墙面板、楼梯栏杆扶手等木作安装→顶棚及墙面批刮腻砂磨、木制品表面批腻砂磨→顶棚、墙面涂料→油漆及五金安装、活动地板安装→修补清理→竣工验收。（二）内墙面抹灰、贴砖1、抹灰①工艺流程：基层处理→吊垂直抹灰饼→墙面冲筋→抹底灰→抹罩面灰。②基层处理：a、砼基层：将砼表面清扫干净，并涂刷砼界面剂。b、砖基层：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水将砖缝中的尘土冲净，墙面湿润。③吊垂直抹灰饼：按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规距，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层补平，操作时先抹上灰饼，再抹下灰饼，用靠尺板找好垂直。④墙面冲筋：用与抹灰相同砂浆做冲筋，一般筋宽5cm左右，根数以墙面宽度决定。⑤抹底灰：冲完筋后即可抹底灰，抹底灰前先在基层上用聚合物水泥砂浆修补墙面，紧跟抹3mm厚外加剂专用砂浆基面刮糙，8mm1：1：6水泥石灰膏打底扫毛。抹底灰时先薄薄地刮一层，接着分层抹、找平，再用大刮杠垂直、水平刮找一遍，木抹子搓平、搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。⑥抹面层：找平层底灰抹好后第二天，用5mm厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平压光，干燥后施工涂料。2、贴内墙瓷片①在砌块墙上贴面时底灰做法：提前一天将基层清理干净，然后清水适当湿润基层，第二天涂素水泥浆一道，再用9mm厚1：3水泥砂浆打底木模搓平，5mm厚1：2建筑胶水泥浆粘贴层贴釉面砖，最后用白水泥擦缝。②在砼墙面上贴砖时底灰做法：先在基层上刷界面处理剂一道，然后用聚合物水泥砂浆打底搓平，隔天浇水养护，其余要求与内墙面抹底灰相同。③贴面砖：找平层砂浆抹完后并经验收合格、且浇水养护1—2d后方可进行釉面砖的镶贴施工。挑选颜色、规格、尺寸一致的材料在水中浸泡沫2—4h然后阴干备用。镶贴自下而上进行，在最下一层砖下皮的位置线无垫好靠尺板，以此托住第一皮砖，用碎砖贴灰饼，做为镶贴的标准。在砖墙、砼墙面上贴面砖时，应用5mm厚1：2建筑胶水泥浆粘贴层贴釉面砖，粘贴时，釉面砖背面要满刮胶浆，四周刮成斜面，按线就位，用手轻压，橡皮锤轻敲击实，粘结牢固，随时用靠尺找平吊直，最后用白水泥擦缝。（三）外墙装饰1、施工准备a、材料要求：砂为中粗净河砂，水泥为425#水泥。b、作业条件：机具齐备且能保证正常运转。门窗框固定好且缝隙堵塞严实，塑钢门窗框边缝所有嵌填材料应符合设计要求，并事先粘贴好保护模。外墙预留洞及排水管箍埋件等处理完毕。墙面基层清理干净，窗台、窗套及脚手架眼堵塞密实。2、檐口及外墙面多乐士外墙涂料装修施工方法。主楼外装修利用悬挑架辅助施工。a、工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规格→贴灰饼→冲筋→刮糙→面层（多乐士涂料）、清理→落脚手架。b、基层处理：将突出墙面的砼浆剔除，并将基层表面的尘土、污垢清理干净，浇水湿润。c、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从顶层开始用大号线坠绷铁丝吊垂直，吊线位置主要分布在立面上的阴、阳角处，然后根据吊线情况分层设点做灰饼，横线以外墙穿上下口的分格条为水平基准交圈控制，竖向以各阴阳角为基准进行控制。d、刮糙：刮糙用12mm厚1：3水泥砂浆进行施工，施工时以冲筋为准用刮杠刮平，最后用木抹子搓平，隔天浇水养护。e、面层：面层施工前，先按设计好的分格情况用素水泥浆贴粘PVC分格条，滴水糟等，粘贴PVC分格条，滴水槽的素水泥浆初凝后，即可进行罩面粉刷。罩面粉刷采用6mm厚1：2.5水泥砂浆，并用铁抹压光。f、外墙漆喷涂：当罩面粉刷层干燥后，即可进行外墙涂料的施工。当第一道外墙漆基本干燥（手触不粘，一般间隔4小时左右）后，再进行第二道外墙漆喷涂。当外墙涂料施工结束后，应安排工人清理被污染的部位和清理分格条内的涂料。经自检、复检和监理检查合格后，方可拆除外架。（四）楼地面工程1、水泥砂浆楼面水泥砂浆楼面施工前，50厚细石混凝土垫层，然后再大面积铺设水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2.5。操作时先进行冲筋，稍后再在两筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥砂粉吸干）；用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人在操作半径内打磨完后，即用铁抹子压第二遍，直到出浆为止。第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋包裹平整木板垫脚）。要求不漏压，凹坑、砂眼和脚印都填补压平。第三遍压光：在水泥终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子把第二遍压光时留下的全部抹纹压平、压光（必须在终凝前完成）。养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护。必要时可蓄水养护，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5Mpa时才能上人。水泥砂浆地面的面层做法与水泥砂浆楼面相同，基层处理详见88J1-1中的地3A。2、板块面层铺设铺设地砖前应予先认真清理并充分湿润基层。并且应检查地砖的规格，合格后方可使用。铺地砖前应检查砖的批号及色号，以保证在同一房间内的地砖颜色一致。地砖在使用前应浸水湿润充分和清理干净。经水浸泡后阴干，待到其表面无明水后方可使用。铺设地砖时，应先按设计和施工规范的要求进行排砖，当排砖方式获得甲方及监理人员认可后，在找平层上弹出排砖线。大面积铺贴前，应先在房间四角根据“50cm”线，按标高要求铺贴标准砖，然后接通线以控制地面砖的高度和拉十字线控制地砖的平面位置。铺贴时应先在找平层上均匀地涂刷一道素水泥浆，并用6mm厚建筑胶水泥砂浆做粘贴层，随铺随抹，拍平压实。安放地砖时，应四角同时下落，用皮锤或木锤敲击地砖中部，使地砖与通线挂平，铺贴时应从房间由里向外逐排铺贴，如发现砂浆不饱满的，应将地砖掀起，重新摊浆后再进行安装。地砖铺贴完成后用干锯末把地面擦亮，铺上锯末或席子进行养护，在2—3d内严禁踩踏。（五）油漆工程本工程金属面采用普通调合漆。（1）工艺流程金属面工艺流程：基层处理刷防锈漆一道刷两道调和漆（2）金属面油漆a、基层处理：首先将金属面表面的浮土砂浆打扫干净，用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，将油漆、锈斑、焊渣、毛刺等打磨干净。b、刷防锈漆：待基层处理后，涂刷防锈漆一遍，待防锈漆干透后，将金属表面的砂眼、坑、缺棱等处用石膏腻子刮平抹平整。待腻子干透后，用1#砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。c、刷两道调和漆，第一道漆膜干燥后，用砂纸轻磨一次，再涂第二道。刷油色时，应以外至内，从左至右，以上至下进行，顺着木纹涂刷。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平坚直，刷油时刷子要轻飘，达到颜色一致，避免出现痕。七、防水工程防水工程的施工必须由专业防水施工人员进行操作。（一）卫生间涂膜防水层（1）涂抹防水构造及施工顺序施工顺序：基层处理涂刷底层涂料（即聚氨酯底胶）（增强涂布或增补涂抹）涂布第一层涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）（增强涂膜或增补涂抹）涂布第二道（或面层）涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）稀撒石渣铺抹水泥砂浆