模切产品设计规范 圆刀

模切产品设计规范圆刀暂无模切麦拉产品设计规范模切麦拉产品设计规范旨在规范模切麦拉产品的设计，确保产品的质量和稳定性。本规范适用于所有使用模切麦拉技术制作的产品。1.设计要求1.1尺寸要求：设计时需根据产品尺寸要求进行设计，确保产品尺寸精准，不得出现偏差。1.2图形要求：设计图形需保证线条清晰、明确，不得出现模糊、断裂等情况。1.3字体要求：设计中使用的字体需清晰、美观，不得出现模糊、变形等情况。1.4颜色要求：设计中使用的颜色需鲜艳、明亮，不得出现色差、褪色等情况。2.制作要求2.1材料要求：制作时需使用符合相关标准的材料，确保产品质量稳定。2.2设备要求：制作时需使用符合相关标准的设备，确保产品制作精度和稳定性。2.3制作工艺：制作时需按照相关工艺要求进行制作，确保产品质量和稳定性。3.检验要求3.1外观检验：产品制作完成后需进行外观检验，确保产品外观无明显瑕疵。3.2规格检验：产品制作完成后需进行规格检验，确保产品尺寸和图形符合要求。3.3功能检验：产品制作完成后需进行功能检验，确保产品功能正常。总之，模切麦拉产品设计规范是保证产品质量和稳定性的重要保障，需要在设计、制作和检验等环节严格执行，确保产品达到最佳效果。1.材料搭配在产品设计中，材料的选择和搭配是非常重要的。首先，需要根据产品的使用场景和要求来选择合适的材料。其次，需要考虑材料之间的相容性和协同作用，以确保产品的稳定性和可靠性。最后，还要考虑成本和供应链的因素，以便在保证质量的前提下，尽可能降低成本和风险。2.质量与风险管控质量和风险管控是产品设计中不可或缺的一环。在设计过程中，需要建立完善的质量和风险管理体系，从产品设计、制造和使用等各个环节入手，全面把控产品的质量和风险。同时，还需要进行风险评估和预警，及时发现和解决潜在问题，确保产品的安全和可靠性。3.产品结构评估和加工排版设计产品结构评估和加工排版设计是产品设计中的关键环节。在设计过程中，需要对产品的结构进行全面评估，确定合理的结构方案和加工工艺。同时，还需要进行加工排版设计，确定最优的加工路径和工艺参数，以确保产品的精度和一致性。4.工艺设计工艺设计是产品设计中的重要环节。在设计过程中，需要根据产品的特点和要求，制定合理的工艺流程和工艺参数，以确保产品的质量和效率。同时，还需要考虑工艺的稳定性和可靠性，以避免出现生产故障和质量问题。5.模具选择和开模公差补偿模具选择和开模公差补偿是产品设计中不可或缺的一环。在设计过程中，需要选择合适的模具和工艺，确保产品的精度和一致性。同时，还需要进行开模公差补偿，以适应不同的生产环境和要求，确保产品的质量和稳定性。6.产品卷料开发产品卷料开发是产品设计中的重要环节。在设计过程中，需要根据产品的特点和要求，选择合适的卷料和加工工艺，确保产品的质量和效率。同时，还需要考虑卷料的稳定性和可靠性，以避免出现生产故障和质量问题。修订履历：制作：审核：修订日期：批准：1.材料搭配：在选择主材时，应考虑供货稳定、性价比高、品质稳定、生产工艺性好等标准。模切时要考虑材料的厚度、硬度、易变形度、溢胶的程度等，并确认是否适合模切以及怎样模切的问题。辅料的选择包括Cover、底膜、反贴膜的选择。反贴膜一般选用黑色和红色，厚度尽量选薄、软，以免产品起翘。Cover和底膜的选择要考虑麦拉材质软、易贴服的特性，所以要选择克重轻的材料，避免反离型。Cover和底膜的克重搭配原则要以实际产品为准，切不可生搬硬套。2.质量与风险管控：在主材设计和过程材料选择中，要避免过程漏排废检验，识别并DFM给客户修改，保证交付质量过程及包材的环保要求。为预防漏排废，底膜和排废料要做到颜色对比性强，便于检验识别出漏排废不良。特别是带孔结构产品，触刀模的过程膜及底膜不允许使用透明色。材料颜色搭配原则见附表。附表：主材颜色黑色黄色Cover颜色透明/蓝色/红色透明/蓝色/红色底膜颜色白色过程膜颜色白色/浅蓝色推荐方案DFM透明/白色透明/红色推荐透明/白色透明/浅蓝色客户要求再选色白色/浅蓝色DFM透明/白色透明/红色推荐透明/白色透明/浅蓝色客户要求再选色手，制作难点在于双撕手的对位和尺寸控制。下面我们用实例进行讲解，请见下表。案例特征产品层次图模具设计设计模具时需要注意双撕手的对位和尺寸控制，可以采用分段冲切的方式，先冲切一段，再冲切另一段，这样可以控制双撕手的位置和尺寸。工艺描述用低粘保护膜做托底，覆合蓝色保护膜，第一刀冲切保护膜，产品刀半断至低粘保护膜，边刀半断至蓝色保护膜，排保护膜和自带膜废料，覆合PI膜，第二刀冲切PI膜，排废料，换面纸，第三刀冲外形，产品刀线半断至低粘保护膜，排外废。材料搭配在搭配材料时，要考虑到PI膜的软硬程度和撕手的尺寸控制，选择合适的保护膜和底膜，一般选用3-6gPET保护膜和3-8g底膜。五金模冲孔工艺适用于五金产品，如手机壳等，制作难点在于对五金孔位的精准控制和孔位的排版。下面我们用实例进行讲解，请见下表。案例特征产品结构局部产品层次图此类型产品一般为五金局部有孔，制作难点在于孔位的精准控制和排版，需要根据产品设计图纸进行模具设计和工艺规划。模具设计设计模具时需要根据产品设计图纸进行孔位的精准控制和排版，可以采用分段冲孔的方式，先冲切一段，再冲切另一段，这样可以控制孔位的位置和尺寸。工艺描述用低粘保护膜做托底，覆合蓝色保护膜，第一刀冲切保护膜，产品刀半断至低粘保护膜，边刀半断至蓝色保护膜，排保护膜和自带膜废料，覆合五金，第二刀冲五金孔位，排废料，换面纸，第三刀冲外形，产品刀线半断至低粘保护膜，排外废。材料搭配在搭配五金产品时，要考虑到五金孔位的精准控制和排版，选择合适的保护膜和底膜，一般选用3-6gPET保护膜和3-8g底膜。：该文章介绍了制作手柄的难点和工艺流程。在第一工序中，需要进行正切和排废，第二工序则需要进行反切和排外废。在设计模具时，需要留意产品的有胶位置和无胶位置，并先排除无胶位置，保留有胶位置，然后再切外框。同时，还需要考虑到客户使用贴合产品的材质和位置，并进行实物验证。该产品的结构一般包括无胶区、麦拉主体和Cover。设计模具时，需要注意选择相应的模具和制定合理的公差