开滦钱家营矿浮选中煤磨功指数的测定

开滦钱家营矿浮选中煤磨功指数的测定

0磨矿功指数的测定20世纪50年代，f.c.bod和王文东首次提出了磨矿指标。经过国内外科学家的反复试验，证明了该方法对磨矿分类指数的分析和评价非常有效。球磨功指数与磨矿时颗粒粒度的变化和磨矿功耗有较强关联,磨矿功指数的研究测定已经成为碎磨试验不可缺少的环节,对后续试验的开展具有重大参考意义。国内外关于磨矿的功耗学说主要有3种:Rittinger面积学说、F.Kick体积学说和Bond第三粉磨功耗学说。Bond球磨功指数学说在前面两者研究的基础上,提出了新的研究思路,具有开拓性的意义。球磨功指数的测定是矿样能耗分析的重要依据,对磨矿指标的选定以及磨矿流程的安排具有重要作用。当前国内外关于球磨功指数的研究大多是基于金属矿石的,对于煤矿功指数的研究还较少。因此,本试验对开滦钱家营矿浮选中煤进行磨矿功指数的测定,以期对煤矿的磨矿探索出新的研究成果。1矿样的选取与充填试验的第1步是制备各单元试验所需的代表性试样,矿样选取自开滦钱家营矿浮选中煤,由于矿样中含有大约10%的水分,因此将矿样自然晾干混合均匀按图1所示流程进行加工,以备分析和试验。2测量结果表明的性能指数的测试矿石的功指数是可磨性的一个极其重要的指标,是精确确定磨机直径、介质直径等磨矿关键参数方面不可缺少的数据。2.1试验结果分析中煤煤样混合均匀后,测定其松散密度数据指标如表1所示。从表1能够看出,试验原料煤样的松散密度是1.04t/m(2)原料煤样粒度测定对该煤矿的试验煤样进行给料粒度组成分析,试验结果如表2所示。对表2原料的各粒级产率及累计产率进行计算后,能够得出原料给料粒度透筛率达到80%时的物料粒度大小F2.2功指数试验煤样的生产首先用套筛去筛分煤样,绘制粒度特性曲线并进行分析后,可以知道原矿煤样累积透筛率为80%时对应的筛孔尺寸F(2)试验设备及筛孔尺寸选择试验测定邦德功指数是用球磨机进行的,设备规格为φ305mm×305mm的邦德功指数球磨机,磨机内部光滑,同时可自行设定运转周期,达到设定时间后即停止运转,本次试验使用的钢球一共有285个,质量达到了20.125kg,磨机内各种尺寸的钢球个数:准36.5mm48个;φ30.2mm67个;φ准25.4mm10个;φ19.1mm71个;φ15.9mm94个。设定磨机的转速大小为70r/min,在循环负荷大小是250%的环境中进行试验。试验过程中,套筛的正确选取对试验最终能否取得成功具有决定性作用。国内外测定功指数通用的套筛为100目、150目、200目、270目、325目等的筛子。开滦钱家营选煤厂为了提高煤矿最终煤矿精矿的品位,要求功指数试验煤样产品粒级为-200目所占比例40%～50%。针对这个试验条件,经过对原矿进行粒度筛析和试验运转情况,选定的筛子为准270μm,设定好转数后开展相应的磨矿试验研究。2.3试验结果的分析基于第三粉碎理论的Bond功指数研究,磨矿时的能耗与矿石裂隙的长度以及最终磨矿达到的粒度大小有关。功指数能有效反映磨矿效果。首先根据煤样原矿的粒度组成,选定一个最初的磨矿转数,经过一定的计算后,得到下一转磨矿的转数,最终达到磨矿平衡,表明试验达到较好的效果。磨矿平衡时,用选取的筛子对磨矿产品煤样进行筛分作业,筛分出的筛下产品质量标记为q式中Sq则试验过程中每次磨矿后下一磨矿阶段的转数每次磨矿经过指定筛子筛分后,经过一定运算得到的物料每转净产生质量式中QQ功指数是矿石粉磨难易程度的有效量度,经过国内外学者的推导研究,计算出煤样功指数式中PFP2.4筛上返回循环作业球磨试验是用干法进行的,磨至既定转数后进行筛分作业,筛上返回进行循环作业。循环煤样质量指标为250%±5%。对众多学者研究成果进行分析,认为最终磨矿达到单转生成的筛下物料煤样质量G计算结果表明误差在3%范围以下,G2.5粒级物料产率试验最后实现磨矿平衡,磨机停止运转,并对最终3个磨矿阶段的煤样产品进行筛分,可以得到各个产品粒级物料产率,结果如表4所示。对表4进行分析后能够计算出最终磨矿平衡状态下透筛率为80%的物料粒级P2.6煤炭样品综合指数的计算将上述过程各个阶段的数据指标如P将表5的各个条件与功指数计算公式相结合,能够得出煤样的功指数3筛下物料频率g(1)试验结果认为当试验选定筛子孔径为φ270μm,原矿煤样经筛分后筛下比例占到80%的粒度是785μm,磨矿达到平衡状态筛下煤样占比80%时的粒度