DB3402T+40.2-2023+跨座式单轨交通工程施工质量验收规范+第2部分：轨道梁桥

ICS45.020CCSP65ICS45.020CCSP65芜 湖 市 地 方 标 准DB3402/T40.2—20232StraddlemonorailtrafficengineeringconstructionqualityacceptanceStraddlemonorailtrafficengineeringconstructionqualityacceptancespecification—Part2:Railgirderbridge2023071720230801芜湖市住房和城乡建设局芜湖市市场监督管理局 发布目 次前言 III引言 IV112范引文件 13语定义 14本45收56收67序组织 78支PC轨78.1一规定 78.2预制 78.3与部程衔接 168.4运及179续构PC轨189.1制作 189.2架设 199.3后段1910轨梁钢混结合道梁 2010.1一规定 2010.2钢制作 2110.3验收 2211岔台梁 2311.1一规定 2311.2验收 2412修散2412.1一规定 2412.2制作 2512.3安装 2512.4钢栅2613支座 2613.1一规定 2613.2铸拉支座 2613.3球钢27前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是DB3402/T40《跨座式单轨交通工程施工质量验收规范》的第2部分。DB3402/T40已经发布以下部分：——第2部分：轨道梁桥。（成都湖北笪志、张津泽、朱刘飞、夏凯、杨志炜、魏宇、陈延文、孙庆卫、崔进、段纯、胡鹏、李翔、刘喜年、张斌、杨龙江、许彦强、刘聪灵、李卫兵、周嘉行、江玮骏。笪志、张津泽、朱刘飞、夏凯、杨志炜、魏宇、陈延文、孙庆卫、崔进、段纯、胡鹏、李翔、刘喜年、张斌、杨龙江、许彦强、刘聪灵、李卫兵、周嘉行、江玮骏。引 言DB3402/T40——第1部分：通则。——第2部分：轨道梁桥。——第3部分：道岔。——4——5——6——7——8——第9部分：综合监控。——第10部分：自动售检票系统。——第11部分：站台门。——第12部分：车场设备。跨座式单轨交通工程施工质量验收规范第2部分：轨道梁桥范围简支PCPC本文件适用于跨座式单轨交通轨道梁桥工程的施工质量验收。（GB/T8923GB50204GB50205GB50458跨座式单轨交通设计规范GB50614跨座式单轨交通施工及验收规范CJJ/T180城市轨道交通工程档案整理标准JGJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程TB/T3192铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件GB50458界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1跨座式单轨交通straddlemonorailtransit单轨交通的一种形式，车辆采用橡胶车轮跨行于梁轨合一的轨道梁上，除走行轮外，在转向架的两侧尚有导向轮和稳定轮，夹行于轨道梁（3.2）的两侧，保证车辆沿轨道安全平稳地行驶。注：我市采用适用于690mm宽轨道梁的B型车。［来源：GB/T50458—2022，2.0.2，有修改］3.2轨道梁trackbeam承载列车荷重和车辆运行导向的梁体结构，也是供电、信号、通信等缆线的载体。跨座式单轨交通（3.1）PC(precastconcretetrackbeam)，在一［来源：GB/T50458—2022，2.0.7］(或连接杆)的装置。［来源：GB50614—2010，2.0.9］3.11上、下摆组成componentsofsupport'supperandloweroscillatingarms分部工程子分部工程分项工程检验批轨道梁工程PC轨道梁制作模板、钢筋、支座安装（简支PC轨道梁）、预埋件安装、指形板、预应力锚具波纹管及预施应力张拉、混凝土、梁体检测、预应力筋管道压浆、封端、外观检测每榀梁钢轨道梁制作（钢-混凝土结合轨道梁件安装、梁体检测、外观检测每榀梁PC轨道梁架设轨道梁安装、支座外观、支座垫板、锚杆螺母扭力、楔形块、固定块安装、预应力工程、后浇段（模板、钢筋、混凝土、预埋件）、指形板安装/钢轨道梁架设轨道梁安装、钢构件焊接、普通紧固件连接、高强度螺栓连接、防腐涂装、支座安装、预埋件安装、指形板安装、梁体检测、外观检测/钢-混凝土结合轨道梁架设轨道梁安装、模板、钢筋、钢构件焊接、混凝土、普通紧固件连接、高强度螺栓连接、防腐涂装、支座安装、预埋件安装、指形板安装、梁体检测、外观检测/分部工程子分部工程分项工程检验批轨道梁工程道岔平台梁张拉、预应力筋管道压浆、封端/检修疏散通道平台钢梁安装、接地装置安装、完工检测、防腐涂装/AC当检验批的试块、试件强度不能满足要求时，经有资质的检测单位检测鉴定，能够达到设计经有资质的检测机构检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足安全和使经返修或加固处理的分项、分部工程，满足安全及使用功能要求时，可按技术处理方案和协实体检验或抽样试验。检验方法：观察、尺量、检查现场。10mm3表3支座预埋质量要求检查项目质量要求波纹管顺直，且与任何方向的误差≤5mm钢筋与设计位置偏差≤10mm钢筋混凝土保护层与设计偏差±5mm钢筋绑扎搭接长度≥30d(d为钢筋直径）钢筋搭接绑扎或段焊不少于3处，双结绑扎，段焊牢固混凝土垫块间距500mm～800mm内模安装位置偏差任何方向≤10mm钢筋绑扎或点焊点牢固注1：检查数量：全数检查。注2：检验方法：观察、尺量、检查现场。检査项目质量要求检查方法支座纵横向中心线偏差±1mm尺量检查支座纵向中心线与梁体中心线偏差±1mm尺量检查支座顶面与台车面髙差±1mm尺量检查两支座中心距与设计值偏差±2mm尺量检查检査项目质量要求检查方法接缝处密封和阻止漏浆情况无漏浆点观察检查注1：检查数量：全数检查轨道梁两侧面接触轨悬挂点对应位置均需预埋接触轨安装槽道，滑道总长度、相邻滑槽道纵检验方法：观察、检查现场。PVCPVC300mm2～3500mm121检验方法：观察、检查现场。检验方法：观察、检查现场。PC2mm；PVC检验方法：观察、检查现场。预埋件种类检査项目质量要求检查方法接触轨槽道竖向误差±2mm尺量检查预埋件种类检査项目质量要求检查方法接触轨槽道两组槽道间的误差±20mm尺量检查嵌入混凝土－2mm，0mm尺量检查预埋PVC管预埋管管口水平误差±10mm尺量检查预埋管出口与梁侧面角度﹤35°尺量检查注：检验数量：全数检查。PCPCPC模板接触混凝土的表面使用经批准的隔离剂，并按照生产厂家的说明书使用，模板不得与钢筋、预应力钢绞线、锚头接触，不应在同一结构的模板中使用不同的隔离剂，避免在构件上检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查模板验收资料。PC（（检查数量：按每榀梁检查。检验方法：检查放线记录。PC端模底部设置垫块厚度满足制作工法指导书中梁体端面处的预设反拱值要求，并采用螺栓连PC8.2.5.2.2台车放线尺寸允许偏差应符合表6的规定。8.2.5.2.2台车放线尺寸允许偏差应符合表6的规定。表6台车放线尺寸允许偏差8.2.5.2.3端模安装允许偏差应符合表7的要求。检查项目允许偏差（mm)检查数量全长±10每节内模测上、下两边宽-5～0每节内模检查两端及中心共3处高-10～0每节内模两端每节曲线矢高±3每节内模注1：检查数量：全数检查。注2：检验方法：尺量、检查现场。检查项目允许偏差（mm）检查数量全长±2全数检查跨度±2全数检查梁宽±1抽检梁的两端、1/4处、1/2处、3/4处，共5处底部预埋件位置±2全数检查注：检验方法：尺量、检查现场。检查项目允许偏差（mm）梁长（顶部两个值、底部两个值）±5端模倾角、转角与梁体中心线夹角偏差±2/1000°端模预埋件应紧贴密合，且垂直于端模无间隙注1：检查数量：全数检查。注2：检验方法：观察、尺量、检查现场。8表8立模安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）跨中处线形板台面与台车面高差±3各设计位置预留反拱值与设计值偏差±3注1：检查数量：全数检查。注2：检验方法：尺量、检查现场。2mm/m2；2mm/m2；1mm/4000mm；20mm±3mm；底模台车顶面平整度误差小于等于活动平台之间及活动平台与车体接缝（顶面）误差小于等3mm20mm5mm；0.5mm，1mm，2mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察、尺量、检查现场。PC62121283121120s；3.0kg/m3480kg/m30.37序号项目控制要求1升温速度≤15℃/h2恒温温度50℃±5℃序号项目控制要求3恒温控制时间(昼夜环境平均温度≤5℃时)≥8h4恒温控制时间(昼夜环境平均温度5℃～15℃)≥6h5恒温控制温度(昼夜环境平均温度15℃～25℃)≥4h6恒温控制时间(昼夜环境平均温度≥25℃)≥3h7降温速度≤10℃/h8脱模时梁体表面温度与环境温度差≤15℃9养护过程中的检查频次1次每小时10温度计布点＞3处11布置点位置1/4处、1/2处、3/4处注1：检查数量：全数检查。注2：检验方法：观察、检查现场，检查养护记录和测温记录。预应力0→5min张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，标定在经国家授权的法定计量技术机构定300PC21）210125m25m存梁时，每片梁均按施工图设置桥铭牌，分别标明：梁号、梁长、梁重、曲线半径、制造工厂及制造时间，梁号为全线统一编号；存梁时，每片梁均按施工图设置桥铭牌，分别标明：梁号、梁长、梁重、曲线半径、制造工厂及制造时间，梁号为全线统一编号；检验方法：观察、检查现场。检查项目允许偏差宽度公差±3mm侧表面平整度(在任何3m范围内)±3mm侧表面平整度(在任何20m范围内)±6mm走行面横向平整度(在任何690mm范围内)±1.5mm走行面纵向平整度(在任何3m范围内)±3mm走行面纵向平整度(在任何20m范围内)±6mm横断面在满足线路超高的要求下角度公差±1/8°端面与侧面的角度公差±1/8°注1：检验数量：全数检查。注2：检验方法：尺量、仪器测量。8.3与下部工程的衔接8.3与下部工程的衔接项目偏差距离轨道梁中线的水平距离偏差(站台处)±3mm距离轨道梁中线的水平距离偏差(轨道处)±3mm距离轨道梁中线的水平距离偏差(线路其他地段)±12mm轨道梁中心的水平面的变化率要求1.5mm/1.5m轨道梁侧面距离中心的偏差要求(站台处)±3mm轨道梁侧面距离中心的偏差要求(道岔处)±3mm轨道梁侧面距离中心的偏差要求(线路其他地段)±6mm轨道梁轴线横向变化率要求1.5mm/1.5m纵断面处满足线路超高情况下角度公差±1/8°注1：检查数量：全数检查。注2：检验方法：仪器测量。9连续刚构PC轨道梁9连续刚构PC轨道梁制作PC端模底部设置垫块厚度满足制作工法指导书中梁体端面处的预设反拱值要求，并采用螺栓连PC检验方法：检查现场、检查相关资料等。PCPCPC等预埋件；2；1mm/4m；20mm±3mm；0.5mm，1mm2mm检查数量：全数检查。检验方法：检查现场，检查施工记录。架设检验方法：检查现场。检验方法：检查现场。检查数量：全数检查。检验方法：检查现场。模板有足够的承载力、刚度和稳定性，满足不同梁长、不同线形条件，保证轨道梁形状、尺-混凝土结合轨道梁主体防腐涂料、涂装遍数、涂装间隔、涂层厚度应符合设-混凝土结合轨道梁主体防腐涂料、涂装遍数、涂装间隔、涂层厚度应符合设计文件要求。检查数量：资料全数检查；按同一批钢轨道梁抽查10％。项目允许偏差梁长（弦长）±10mm跨度±10mm端面倾斜度±5/1000rad工作面线形符合表13要求梁宽±3mm走行面垂直度±1/8°梁体高度±10mm（至少实测两组高度值分别与设计值比较）局部不平整±3mm（在任何3m范围内）注1：检查数量：每一梁（墩）段均应检查。注2：检验方法：观察、测量和检查施工记录，检查现场。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查现场。PC检验方法：观察，检查现场。11道岔平台梁一般规定在固定支架上浇筑施工应符合下列规定：支架的地基承载力符合要求或根据施工过程中的各种工况进行设计检算，必要时加强处理或检查项目规定值或允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数轴线偏位10每跨3用经纬仪测量梁板顶面高程±103～5用水准仪测量断面尺寸(mm)高-10～+51个～3个断面用钢尺量宽±30顶、底、腹板厚0～+10长度-10～+52用钢尺量横坡(%)±0.151～3用水准仪测量平整度8顺桥向每侧面10m1用2m直尺、塞尺量11.2.2.211.2.2.20.15mm。检查数量：全数检查。检验方法；观察或用读数放大镜观测。12检修疏散通道一般规定10检查数量：全数检查。检查数量：全数检查。检验方法：测量仪器检查，检查现场。检验方法：观察，检查现场。检验方法：观察，检查现场。检验方法：检查施工记录，观察、检查现场。一般项目检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件，观察、检查现场。10检验方法：钢尺检查，检查现场。10检查数量：每10组通道台抽检2组。检验方法：钢尺检查，检查现场。12.4.2一般项目检查数量：每10组通道台抽检2组。检验方法：钢尺检查，检查现场。12.4.2一般项目检验方法：观察、检查现场。13钢支座13.2.2.2支座涂装表面受损部位应进行修补。检查数量：全数检查。13.2.2.2支座涂装表面受损部位应进行修补。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查现场。检验方法：检查出厂合格证及检验报告。检验方法：观察、检查现场。检验方法：观察、检查现场。支座安装允许偏差和检验方法应符合表15的规定。序号项目允许偏差检查方法1纵向调整15mm尺量2横向调整20mm3固定块方向2mm4锚固螺栓预紧力矩1000N·m扭力扳手5锚固螺栓螺纹高于防松螺母3个螺距观察6支座四轴平衡受力无三点受力情况7楔形块与抗剪榫高差+5mm～+30mm尺量8抗剪榫与下摆面间隙≥15mm注1：检查数量：全数检查。序号项目允许偏差(mm)检验方法1支座中心纵向位置偏差20仪器测量、尺量2支座中心横向位置偏差103下座板中心十字线下座板尺寸＜2000mm1偏转下座板尺寸≥2000mm1‰边宽固定支座十字线中心与全桥贯通测量后连续梁或跨度60m以上简支梁20墩台中心线纵向偏差跨度小于60m简支梁10间定支座上下座板中线的纵横错动量3活动支座中心线的纵向错动量（按设计气温定位后）3支座底板四角相对高差2活动支座的横向错动量3上下座板及摇轴、辊轴之间的偏转1注1：检验数量：全部检查。14指形板检验方法：检查质量证明文件，观察。检验方法：尺量。检验方法：观察。检验方法：观察。16安装要求偏差（mm）检查数量与方法预埋板座尺寸、轴线偏差±1全数检查尺量平面位置±2检验方法：检查质量证明文件，现场观察。检验方法：尺量。）1mm检验数量：施工单位按每榀梁检查。检验方法：钢尺、塞尺、水平尺、游标卡，检查施工记录。者识别标志。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件。者识别标志。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件。检验方法：现场观察。17表17指形板安装要求15限界安装要求偏差检查数量和方法轨道梁缝±10mm全数检查尺量、仪器检查走行面，导向面和稳定面高差≤2mm紧固螺栓低于板表面≥1mm紧固螺栓预紧力矩150N·m～160N·m附录A（资料性）分部工程质量验收表表A.1给出了分部工程质量验收表。表A.1分部工程质量验收表工程名称桥梁类型榀数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称监理工程师签字备注123456789质量控制资料现场实体检测质量验收结论验收单位分包单位：项目经理：年月日施工单位：项目经理：年月日设计单位：项目负责人：年月日监理（建设）单位：总监理工程师：（建设单位项