生阳极车间主体施工方案探析

年4月19日生阳极车间主体施工方案探析文档仅供参考HYPERLINK""生阳极车间主体施工方案一、工程概况德州永兴重工碳素厂生阳极车间(含煅后焦仓)位于永兴重工碳素新建厂区内,现已完成基础施工,为了保证±0.000标高以上的施工,特编制生阳极车间主体施工方案指导施工。工程的目标是创精品,工程要求所有参加施工的作业人员要有较强的专业素质,有责任心和企业荣誉感。二:施工现场质量管理保证机构技术质量管理体系项目经理罗建宏项目经理罗建宏技术负责人苏恩江技术负责人苏恩江资料员康立红罗伟材料员吴玉昌质检员禄若飞施工员吴际康技术员张铭庆 资料员康立红罗伟材料员吴玉昌质检员禄若飞施工员吴际康技术员张铭庆公司技术部质量保证体系公司技术部公司质量处公司质量处公司施工管理处公司施工管理处公司材料处项目部资料员项目部技术人员项目部质量员项目部计量员项目部材料员项目部资料员项目部技术人员项目部质量员项目部计量员项目部材料员各专业施工队各专业施工队(-)现场管理机构设置1.本工程选派一名有丰富的施工经验并经培训合格的同志担任该工程的项目经理,对该工程实施全面协调和管理工作,再选技术高、责任心强的人员担任本工程的技术负责人(详见现场管理机构图)。项目部实行标准化管理,下设施工现场技术管理体系、质量管理体系和管理体系专项管理机构。2.技术质量管理体系本工程技术管理体系由总公司工程师、公司主任工程师、项目技术负责人、各专业工长和劳务层技术负责人组成,项目部技术负责人对本项目的技术问题负主要责任,对一般性的技术问题有决策权,对重大技术问题要及时报告公司技术负责人进行研究解决,项目技术负责人对工长下达技术指令,由工长负责进行实施,项目技术管理体系要定期和不定期召开技术会议,进行技术方案的研究,施工方法的制定和施工工艺的提高。3.质量管理体系项目工程质理管理体系由总公司质量管理处、公司生产处、项目经理、项目技术责任人、专职质检员、各专业工长组成,项目专职质检员对项目的工程质量负有检查责任,工程中发现的质量问题及时向项目经理反馈,由质量管理体系进行分析、制定措施后,下达指令,各专业工长负责落实。质检员和各专业工长要对各工序质量进行检查,以保证各个环节的质量,专职质检员作为单位工程的质量监督者,有权视工程质量优劣对施工队伍和施工人员进行奖罚。4.项目安全管理体系本工程安全管理体系由公司安全处、公司生产处、项目负责人、专职安全员、各专业工长和各专业班长组成,项目安全员对安全生产负有检查责任,对工程发现的安全隐患及时向项目经理反馈,由安全管理体系分析制定措施后,下达安全指令,各专业工长负责落实,各专业班长领导全班遵守安全规章制度,认真执行安全技术交底,组织班组开展安全教育,开好班前安全会议,杜绝安全事故的发生。(二)现场管理人员职责范围2.1项目经理负责工程项目的全过程管理,决策、组织领导项目工程的全过程施工。A．责任与权限a对工程项目生产管理负有领导责任;b对项目部的各专业人员有聘任和解聘权;c对项目部内部各专业人员的工作检查、考核及奖罚权;d在国家政策及公司有关规定的允许范围内,对本项目有相正确经营主权。B．工作内容a严格贯彻彻执行国家有关工程建设的政策及上级有关规定;b组织按排施工图会审、工程施工组织设计及工程项目预决算的编制,做好施工准备工作;c组织做好工程质理和安全生产的监督、检查、参与工程质量事故和安全事故的调查、分析、处理;d组织好工程经费的收取、严格控制各项费用开支、定期进行盘点做好成本分析,开展”双增双节”活动,实现最佳经济效益;e根据工程施工计划及进度,组织好材料、设备的供应及劳力的调配,检查并督促有关各类结算;f参加公司召开的项目经理会及时向经理汇报工作,解决工作中的重大问题;g对本项目部内的管理人员及配属队伍的工作进行督促、检查、考核评定确定奖罚;h组织好工程的回访维修服务工作。2.2项目技术负责人:负责项目工程施工的技术管理。A．责任与权限a对施工技术事宜负责管理指导责任;b对工长的具体施工事宜负有监督检查责任;c对不按设计图纸、会审记录、设计变更施工者有要求整改的权力;d对单位工程施工中出现的技术问题属职权范围之内的有权处理;e对进场材料、成品、半成品有权进行监督、检查,无合格证的有权拒绝使用。B．工作内容a认真学习”施工及验收规范”、质量检验评定标准及上级有关规定,熟悉并掌握施工工艺和操作规程。b认真学习、熟悉施工图纸,参加图纸预审和会审,会审后两天内整理完成会审记录,交主任工程师审核;c参加编制本工程的施工组织设计,并监督施工组织设计的贯彻实施;d主持工程定位放线,通知有关人员进行验线,组织并参加验槽工作,办理签章手续;e向工长进行全部分项工程技术交底,并经过各项技术复核;f参加分部分项工程的隐蔽工程验收、并办理签章手续;g申请砼砂浆等各种配合比,并检查监督配合比的实施;h指导单位工程文明施工,参加单位工程质量事故的调查,分析及处理方案的研究,掌握施工情况,及时处理施工技术问题;i按规定对外包项目的结算并及时审核上报;j做好单位工程季节性施工措施的编写,并监督实施;k编制或审核工程施工图预、决算和各种加工单,及时解决有关问题:i编制或审核工程施工图预、决算和各种加工单,及时解决有关问题:m办理一般的工程变更,并调整加工单、预决算及建设单位配料单;n按规定及时收集、整理、上报各种技术资料。2.3单位工程负责人(工长)单位工程负责人负责项目工程的进度、质量、安全、文明施工等全面管理工作:A．责任与权限a对单位工程施工管理工作的开展负全面责任;b对单位工程的质量和安全负管理责任;c对不按操作规程施工者有制止和停止的权力;d对不合格的原材料及半成品有权拒绝使用;e行政上受项目部经理领导,业务上受公司生产处的领导。B．工作内容a认真学习<施工验收规范>、质量评定标准、施工操作规程及上级有关规定,熟悉掌握施工工艺;b认真学习熟悉施工图纸,参加图纸的预审和会审;c参加编制施工组织设计及施工方案,并贯彻实施;d参加施工现场勘察,做好”三通一平”和施工前的各项准备工作,参加工程定位放线;e接受单位工程技术负责人分部分项工程技术及安全交底,负责对施工队伍进行分部分项技术、质量和安全交底,并组织检查,发现问题及时整改;f负责根据施工组织设计要求,对现场进行布置和管理、检查并验收原材料、半成品实际质量,并分别提出材料进场计划;g组织各工序工种之间的交接检查,并分期分批提出材料进场计划;h负责单位工程的抄平放线工作;I按要求记好施工日志、办理签章手续;J组织隐蔽验收工作,督促办理签证手续;K参与施工图预算、决算的定案,查对各种加工单;I做好现场的计量工作,及时整理本职工作范围内的技术资料。2.4专职质检员:专职质检员负责项目工程的监督和检查工作。A．责任与权限a对工程质量负有检查监督的责任;b对无合格证及不合格的原材料及半成品有权制止使用;c重要工序,隐蔽工程不经质验员验收签字不准进行下道工序施工;d对不按规范、规程施工的有权责令返修、返工及处罚的权力;e在行政上受项目经理领导,业务上受公司生产处领导。B．工作内容a认真学习严格贯彻国家颁发的”规范”、”规程”和省、市颁发的文件及上级的有关规定;b参加对分部分项工程的质量核定,参加工程质量事故的调查分析;c深入施工现场,对工程产品质量进行检查,发现的问题和质量隐患以联系单形式通知单位负责人,并监督整改过程;d组织单位工程质量的自检、互检及时纠正检查中发现的问题;e及时汇集、整理质量问题的各种资料,建立档案,做到及时、完整、齐全、可靠。2.5专职安全员A．责任与权限a对安全生产能否实现公司计划目标负有监督、检查责任;b对检查发现的不安全因素及时提出,并监督实施;c对重大事故隐患,做到果断处理,必要时责令停工;d对违犯安全操作规程者,有权处罚;e对严格执行安全操作规程施工、安全生产无事故的集体和个人有权建议奖励。f行政上受项目经理领导,业务上受公司生产处领导;B．工作内容a认真学习严格执行国家安全工作”一标三规范”及上级有关规定,保障安全施工;b负责对操作者进行安全生产教育;c深入施工现场监督、检查安全生产情况,定期向公司安全员汇报安全生产动态;d参加单位工程安全措施计划的审查和落实;e参加上级组织的施工现场安全检查;f按时填报各种报表和安全事故报告,收集、整理安全资料。2.6材料员:材料员负责项目工程施工料具的进出场验收及发放;A．责任与权限a对现场所需各种材料供应有保障生产正常进行的责任;b对不符合质量要求的材料具有拒绝验收的权力:c行政上受项目经理领导,业务上受公司生产处领导。B．工作内容a料具进入施工现场必须严格验收制度,认真检验、计量,对料具品种、规格、型号、数量、产品合格证、备案证是否符合规定进行严格检查;b现场应经常保持整治,按施工平面图堆放料具,做到文明施工、文明生产;c建立建全料具台帐,验收计量手续齐全,做到及时盘点及时记帐,并做好帐物一致;d对性质不同的料具,分别采取保管措施,做到防火、防水、防盗、防腐烂变质;e做好施工生产用料记录,协助成本核算员分析工程成本。2.7资料员负责对各种原材料、半成品的试验、校验及各种计量器具的管理工作,并编制了有关技术资料。A．责任与权限a对保证试验项目的及时、准确、齐全负工作责任;b对损坏试块(件)的行为有权制止;c对使用不合格或不符合规定的材料及半成品的行为有制止和上报主管部门的权力;d对随意涂改试验报告的行为有制止和上报的权力;e对计算数据的检测、齐全、准确、及时负直接责任;f对无合格证的计量器具和送检后不合格的计量器具有权制止使用;g行政上受项目经理领导,业务上受公司生产处领导。B．工作内容a按”规范””规程”及有关规定,在技术负责人指导下进行工作;b及时准确的测试砂石含泥量和含水率,并送交试验部门进行校验;c对按规定须要复验的材料,在有合格证的情况下及时取样送交试验部门复验;f负责施工测温并做记录,雨季施工按砂石含水率及时调整配合比;g配合试验部门作好各种配合比,并严格计量工作。三、主要项目的施工顺序及施工方法(一)施工顺序放位置线→验线、进挖土机→基础挖土→验槽处理→混凝土垫层→弹轴线、绑钢筋→承台混凝土→养护→弹墙柱线(每层)→墙、柱、梁板钢筋绑扎(每层)→埋设固定铁活(每层)→墙、柱、梁板支模(每层)→墙、柱、梁板混凝土浇筑(每层)→养护→基础几各层砌砖墙→各层砌内隔墙、安装门窗→外墙抹灰→屋面防水→内抹墙灰、油漆粉刷→竣工。水电通风配合土建穿插施工。(二)施工方法1、结构施工测量结构施工测量工作主要包括:首层轴线放线与抄平,施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递。(1)首层放线验收后,将控制轴线引测(弹线)在外柱立面上,作为各施工层主轴线竖向投测的依据。(2)控制轴线选在建筑物外廓轴线上,施工流水段的分界线上、楼梯间的轴线上。标高的竖向传递,可用钢尺以首层0.000线为基准向上竖直量取。当传递高度超过钢尺整尺长时,另设一道标高起始线。为了便于校核,分别由三处向上传递标高。2、模板工程2.1柱模板工程柱模板采用竹胶板与木方拼装,按流水段的需用量进行配置,周转使用。将事先预组拼的单片模板,经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后,吊装就位并作临时支撑,随即进行第二片模板吊装就位与第一片模板组合成L形,同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后,随即检查其位移、垂直度、对角线情况,经校正无误后,立即自下而上地安装柱箍。保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理;或以梁底标高为准,由上往下配模,不符模数部分放到柱根部位处理;高度在4m和4m以上时,四面支撑。当柱高超过6m时,不宜单根柱支撑,采用几根柱同时支撑连成构架。柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆;柱模的浇筑口和清扫口,在配模时一并考虑留出。按照现行<混凝土结构工程施工及验收规范>(GB50204-)施工,一定要保证质量要求。2.2现浇梁模板工程采用竹胶板与木方拼接安装,按两个流水段的需用量进行配置,周转使用。安装模板时,梁跨度在4m以上时,底板中部应起拱,起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000,须特别注意的是梁与柱板连接处的节点模板,是现浇框架支模的关键,因此在配板时应考虑阴角模的使用,以使框架模板形成整体。梁模板采用钢管脚手支托,梁高在700mm以上时,在侧模水平方向应设置穿通螺栓固定或在侧模外增加斜向撑杆确保梁的截面尺寸。圆弧墙模板2.3圆弧墙模板的配制圆弧背楞的制作:采用φ48的钢管,用人工放大样按实际弧度进行成型或用弯管器进行加工成型。圆弧墙的加固方法同内外墙体模板采用12厚竹胶板,采取整块就位组拼施工方法。配以50×100的木方背楞,间距200mm。竹胶板接头处,一头用50×100木方钉牢在竹胶板上并露出1/2木方,加一接头竹胶板在拼接时插入接头即可。墙体模板的支撑以φ12的对拉螺杆配以伞形卡,外楞(竖向)用双排φ48钢管间距为500mm进行加固。对拉螺杆的拉结不得少于3道,保证墙模牢固。2.4模板的拆除模板的拆除一定要在混凝土达到一定的强度时方可拆模,不承重的侧模板要在混凝土强度达到12N/mm²时拆模,承重的底板一定要在混凝土强度达到国家规范要求方可拆模。为了尽量缩短模板周转时间,可采用早拆模板时拆支撑技术。拆模顺序是:柱模板→楼板底模板→梁侧模板→梁底模1要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度,防止为赶进度而盲目拆模。2墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。3非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏(大于1.2MP)方可拆除,承重模板应按<混凝土结构工程施工及验收规范>的规定执行(见表1)。表1现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型跨度按设计百分率1板≤250％2板>2<875%3梁≤875%4梁＞8100％5悬壁结构≤2＞2100％4模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆,先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。任何时候不得在墙上口撬模板,应保证拆模时不晃动砼墙体。5拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后,方可将模板、配件、支架等运出堆放。拆承重模板要时应先设立临时支撑,防止突然整体滑落。6拆下模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂,以备待用。大模板吊至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角75～80°。7模板块在装、拆、运时,均用手传递,要轻拿轻放,严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板,应对板面认真清理,立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈3、钢筋工程钢筋在钢筋加工棚内集中加工,钢筋应按规格、型号码放整齐,并加设垫木,堆放场地内应做好排水措施,所有钢筋均应挂牌标识,加工好的钢筋挂牌标识规格、简图、编号及使用部位。各种钢筋加工机具均应挂牌标识操作规程,操作人员持证上岗。=1\*ROMANI级钢筋采用绑扎连接,=2\*ROMANII级钢筋φ16以上水平搭接采用闪光对接,竖向钢筋φ18以上采用电渣压力焊对焊,钢筋搭接接头应措开,同一截面内钢筋搭接接头百分率应不超过设计及规范要求。楼板上下层钢筋应用呈梅花形铁丝绑扎。根据设计要求的钢筋保护层厚度,预制一批水泥砂浆垫块,并埋入20#铁丝,以便绑扎,确保钢筋保护层厚度。框架结构梁柱节点作为框架结构关键部位,钢筋密集,特别是中间柱头钢筋纵横交错,给箍筋绑扎带来不便,在施工中我们将采取分层套箍法绑扎框架节点柱箍筋,即先计算自纵梁底筋、横梁底筋、腰筋至梁上部钢筋各层间柱箍筋的肢数,在梁模上方的垫木铺放梁底筋(如纵横梁底标高相同,即放横梁底筋),再逐层交替套柱箍筋和放纵梁上方钢筋,绑扎纵梁钢筋骨架,穿横梁钢筋骨架。校正后,纵横梁钢筋骨架与柱箍筋同时入模,之后,调整箍筋间距,自上而下绑扎柱箍筋。除了钢筋采用绑扎连接,绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋窗插窗插就位的顺序,并以模板安装配合,减少绑扎困难。受力钢筋接头位置应相互错开,在35d且不小于500mm的区段内,有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分率应遵守设计要求及规范规定,板筋负弯矩筋设置板凳筋以支撑(每1m²不少4个布置成梅花形),钢筋砼保护层厚度用水泥砂浆垫块放置在钢筋与模板之间进行控制,垫块厚度应符合设计规定,垫块布置成梅花形,其间距不大于1m,钢筋绑扎完毕后,经有关部门验收合格做好隐藏记录方可进行砼浇筑。4、混凝土搅拌站施工方法本工程设一个搅拌站,采用HZS50型强制式混凝土搅拌机四台和HPW-1200A型微机计量配料装置两台,上料采用一台ZL-30C型装载机,采用泵送施工配有两台80T混凝土泵送机,实现混凝土生产自动化。混凝土产量约40m3/h,能够保证施工现场的混凝土浇筑工作。4.1操作程序4.1.1施工准备工程技术部门组织施工班组认真学习相关文件及规范、规程,进行详细的技术交底,掌握施工操作要点。4.1.2原材料选择(1)水泥必须附有生产厂家的出厂合格证书,试验室对水泥还需做物理性试验,对水泥实行双控,水泥的强度、安定性,凝结时间,细度均符合国家现行标准,选用P.O32.5与P.O42.5两普通硅酸盐水泥(水泥采用P.O32.5散装水泥及P.O42.5袋装水泥)。(2)混凝土搅拌用水采用饮用水,水质必须符合国家现行标准<混凝土拌合标准规定>。(3)粗骨料宜采用5～20的连续级配碎石,且最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净矩的3/4。碎石中针片颗粒含量不应大于10%,含泥量不应大于1%。耐碱混凝土所用碎石宜选用质地坚硬,级配良好,含泥量小的石灰岩碎石,质量指标除应满足JGJ52-79标准要求外,其耐碱度不应低于90%,最大粒径不应超过30㎜。(4)细骨料宜选用中砂、细度模数Mx为3.0～2.3经过筛孔0.315㎜的砂不应小于15%,其它各项指标应符合JGJ52-92标准规定,耐碱混凝土所用砂应选用石英质河砂、石灰岩机制砂(按一定比例掺合),石灰岩机制砂应由坚固、密实的石灰岩破碎而成,严禁使用风化岩机制砂(含泥量大),机制砂中小于0.15㎜的粉量不应大于20%,含泥量不应大于3%,砂子质量除满足JGJ52-92标准外,其耐碱度不应低于30%。(5)粗细骨料在进货前必须进行检验,合格后,方可进场。4.1.3混凝土配合比(1)混凝土施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验标准以及混凝土施工和易性的要求确定,并应符合合理使用材料原则。(2)混凝土配合比,原材料检验合格后,应到质量检测站进行混凝土的配比:即C30水泥(P.O32.5):砂子:石子:水:外加剂:掺合料=396:747:977:198:6.7:82;C40水泥(P.O42.5):砂子:石子:水:外加剂:掺合料=399:725:998:178:7.2:82;(3)混凝土的最大水泥用量不大于500kg/m3。4.1.4混凝土的拌制(1)本工程采用4台JDY-500C型强制式搅拌机,2台HPW1200A型微机计量装置,ZL-30C型装载机上料及两台80T混凝土泵送机,实现混凝土生产自动化。(2)人员配备按二班制工作制考虑。(3)现场混凝土施工配合比按试验室提供的配合比结合现场砂石含水率及砂含石率确定施工配合比,骨料含水率应每天测定两次,雨天施工应增加测定次数。(4)混凝土拌制用料应严格计量。本工程采用微机计量装置,计量器具必须定期校验,保持准确。水泥、水偏差在±1%以内,粗细骨料偏差应控制在±3%以内。(5)混凝土搅拌料投料次序为:石子→水泥→砂子→水→外加剂或砂子→水泥→石子→水→外加剂。(6)试验员每班检查两次混凝土的坍落度,以确保混凝土的和易性符合现场施工要求。4.1.5混凝土的输送混凝土现场搅拌采用泵送施工配有两台80T混凝土输送泵机4.1.6集中搅拌站不间断生产保证措施(1)设置一个容量为100m3的方形半地下储水池及配套的抽水机组。(2)设800m3的砂、石堆料储料场,配有1台ZL-30型装载机进行堆料。以储备足够粗细骨料。(3)本搅拌站以使用散装水泥为主,设2个约40t散装水泥储罐,另设一个能储存40t袋装水泥的水泥库以备应急及零星用水泥。4.2混凝土的浇筑4.2.1混凝土的浇筑(1)低强混凝土的浇筑应符合国家现行标准<混凝土结构及施工验收规范>的有关规定。(2)当下层混凝土达到初凝后,浇筑上混凝土时,应按混凝土施工缝的规定处理。(3)振捣混凝土时,振动棒移动间距应≤300㎜,振捣时间宜15～30S,且隔30min后,必须进行第二次复振。(4)对于钢筋太密或有预留洞、预埋件的部位,必须采取措施,确保顺利布料和振动密实。4.2.2砼浇筑的一般规定(1)在地基上或者基土上浇筑砼时,应清理杂物,并有排水设施。对干燥的非粘性土,应用水湿润。砼运至施工现场时,应及时进行浇筑,并在初凝前浇筑完毕。混凝土在浇筑过程中,不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。若发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。(4)浇筑过程中,操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走,应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出,不得埋入砼内。(5)砼的自由坍落高度不应超过2m,在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以30～50mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆,当高时,可使用串筒、斜槽或溜管下料,串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。为了使砼密实,应分层并连续浇筑,不可一次投料过多,不易振实。(500mm厚砼)(7)浇砼应连续进行,若受客观条件的限制必须间歇时,间歇时间应尽量缩短,并在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇时间,不得超过下表规定。否则必留施工缝。砼强度等级气温≤25°C>25°C≤C30210min180min>C30180min150min在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时,应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇(1～1.5h)使砼初步沉实,再继续浇筑。板和梁宜同时浇筑。浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始,逆向进行,以逐渐缩短运距,避免振实的砼受扰动。(10)夏季浇筑砼时,应特别注意高温对砼凝结时间的影响,防止形成”冷缝”,必要时可采取缓凝措施。(11)在砼浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝,应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。4.2.3振捣操作要点砼机械振捣成型,根据施工现场对象及拌合物性质,应选择适当的振动器,并确定振动时间。(插入式、平板式)插入式振动方法及操作要点1.振动器应安放灾牢固的脚手板上,不应放在模板支撑或者钢筋上。2.使用振动器,宜采用垂直振捣,插入深度为棒长的3/4,作用轴线应相互平行,避免漏振。当梁端等钢筋密集的部位振动棒难于插入时,也可倾斜振捣,但棒与水平夹角不宜小于45℃。振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。3.插入式振动器操作时,应做到快插慢拔。”快插”是为了防止砼表面先捣实,而下面砼发生分层、离析现象。”慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土后,应上下抽动,幅度为5～10cm,排出混凝土中的空气,振捣密实。每插点应掌握好振捣时间,过短或过长都不利,每点振捣时间一般为20～30s。待砼表面呈现水平,不再沉落,不再出现气泡,表面泛出灰浆时,方可拔出振动棒。拔出宜慢,待振动棒头即将露出混凝土表面时,再快速拔出振动棒,以免造成空腔。4.振动器插点应排列均匀,可采用”行列式”或者”交错式”,按顺序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器的作用半径(R)的1.5倍。振动棒的作用半径一般为300～400mm。5.当砼分层浇筑时,振捣上层砼时,应插入下一层砼50mm左右,以消除两层之间的接缝。同时,振捣上层砼应在下层砼的初凝之前进行。5、脚手架工程内脚手架选用满樘钢管脚手架,对承重较大的主梁处,脚手架立杆纵横间距0.8-0.9m,水平杆竖向步距1.4m,梁底下小横杆间距500～700m,或用100×100方木,间距不大于500mm,主梁底承重水平杆与竖向步距不应大于1.4m,小横杆或100×100mm方木间距800～1000mm,另外每相隔三排设纵向支撑(剪刀撑)一道,纵横立杆底脚设一道扫地杆。外脚手架采用扣件式钢管搭设双排脚手架。立杆要求置在夯实的回填土上,底垫50～60厚木板垫块,设扫地杆,脚手架各杆件的间距和布置应按照构造方案的规定进行搭设具体要求是:立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200,相邻两根立杆的接头应错开3.00m,并力求不在同一步内;大横杆在每一脚手架范围内的纵铅水平高低差,不宜超过一皮砖的厚度。同一步内外两根大横杆的接头,应相互错开,不宜在同一跨间内。在垂直方向相邻的两根大横杆的接头也应错开。其水平距离散宜小于1.50～3.0m;小横杆用扣件紧固于大横杆上,靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5～15cm;剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上,这样能够避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点)的距离不宜大于20cm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm,以保证架子的稳定性;脚手架各杆件相交伸出的端头,均应大于是10cm,以防止杆件没脱;在框架主体施工时连墙杆设置应与框架柱连接,有条件时应与每层梁连接;随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉。除以上要求外,应严格执行扣件式钢管脚手架规范要求,以上如与规范有冲突应依规范为准。6、砌筑工程墙体在±0.00以下及一层窗下用M5.0水泥砂浆、240厚Mu10实心砖砌筑,以上填充墙用Mu5.0混合砂浆、240厚加气混凝土砌筑。砌筑时,应先清除砖体表面污物。墙体的临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的三分之二,并在框架柱上植入2φ6拉结筋,埋入墙内长度应严格按有关照图集要求执行,沿墙高每隔500mm间距设置,以保证连接牢靠。砌体的灰缝应做到横平竖直,水平左缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm,埋设的拉结筋必须放置在砂浆中。当围护填充墙砌至最后一(≥100mm以上)皮(即梁底)时,可用实心辅助砌块楔紧。砂浆强度应符合设计要求,每层要做试块,并按时送试验中心做试验,以检验砂浆强度。四、保证工程质量的主要措施1、质量保证体系1.1设立项目质量管理体系,由项目经理、项目总工程师各专业工程师和班组负责人各个施工环节的质量控制直接负责人组成,形成一个自上而下、层层展开,自上而下、层层保证的质量管理体系。质量管理体系图详见附页。1.2组织施工管理人员认真熟悉图纸,学习施工规范和操作规程,每一分部分项工程施工前都要向工人做口头和书面交底工作,使每个工人都操作规程和质量要求。2、主要分部分项工程的质量保证措施2.1模板工程质量保证措施2.1.1模板支护之前,各种构件均应弹线,定出轮廓线,尺寸线再支模板,而且模板支撑应牢固、稳定,能承担各种施工荷载。2.1.2模板支护好之后,木工班应进行自检,检查模板位置、垂直度、稳定性,在混凝土浇筑过程中木工班应留一人观察模板的稳定情况,发现问题及时予以处理。木工班自检合格。施工员组织混凝土班进行交接检,验收合格进入下道工序施工。2.1.3所有模板支护好后均应刷脱模剂。模板在使用过程中应注意保养,对已变形、受损的模板修复之后方能使用。2.1.4根据结构构件尺寸合理选用模板,搭配模板、拆除模板应遵循后装的先拆,先装的后拆,先拆侧模,后拆底模的原则,拆除时不能强行撬模板。2.2混凝土工程质量保证措施2.2.1严格控制原材料质量关,水泥要进行”双控”,砂石经检合格后方可使用,同时对原材料派专人保管。2.2.2对搅拌的混凝土,按设计配合比配料,按规范要求跟踪随机取样试验,混凝土搅拌站每班至少进行三次检查各种原材料配合量的试验,衡器姑随时校正。2.2.3混凝土坍落度的检查,每班应在机口进行四次,在现场进行两次。另外,在取样成型时,应同时测量坍落度,其值应控制在规定范围内。2.2.4办公现场混凝土质量检验以抗压强度为主,每浇筑块内同一强度等级试件的数目应符合规范要求。2.2.5混凝土下料一次不能过多,分层分段浇筑振捣,浇灌混凝土时,振动捧应做到快插、慢拨、插点均匀排列,以保证混凝土的密实、浇灌完后要进行合理的养护。2.3钢筋工程保证措施2.3.1购买的钢筋必须检查钢筋出厂证明,产品合格证及质量证明书,并对购进钢筋按批、按量根据规范要求抽样试验,严格执行”双控”制度,保证钢筋的使用量。2.3.2根据设计图纸,编好钢筋加工下料表,经由技术负责人审核、审批后,方可下料加工,加工好的半成品挂牌标注,分类堆放,以免混杂使用。2.3.3钢筋的绑扎必须按施工规范施工,现场技术人员随时检查钢筋施工质量。钢筋隐蔽前必须经现场有关人员作检查,符合要求后方可同意隐蔽,不符合要求的钢筋经返工检查合格后,方可进行下道工序施工。2.3.4钢筋焊接质量保证措施(1)电渣压力焊接保证措施①焊接接头偏心防止措施:钢筋制作下料时将端头夹直,上下两人密切配合作业,使上钢筋安放正直,操作时合理顶压用力,机头夹具应随时修理;②接头处弯折防止:将钢筋端部矫直并扶直对正上部钢筋,适当延迟松开机(夹)具的时间;③接头处及咬边防止:适当调小焊接电流,适当缩短接通电时间,并及时断电停机,适当加大顶压力。④接头未熔合,焊包成形不均匀防止:提高钢筋下送速度,延迟断电时间,适当增大焊接电流,加大熔量几方面改时,检查夹具,使上钢筋均匀下送。⑤接头焊包出现气孔防止:严格规定烘干焊接,并清除钢筋端头铁锈。⑥烧伤防止:把钢筋端部彻底除锈,随时检、修夹具,确保施焊时夹具能夹紧钢筋。⑦焊缝假焊头防止:在合理选择参数的同时,必须在施工前经过试焊确定适当的顶压力和顶压速度。焊剂必须严格按规定烘干,避免水份进入渣地产生气体,造成结合而上产生氧气化膜追假焊。(2)闪光对焊的质量保证措施①对焊接前应清除钢筋端头约15cm范围内的铁锈、污泥等,如钢筋端头有弯曲,应予调直或切除。②夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸部分接触,以利均匀加强和保证焊接与钢筋轴线相垂直。③焊接完毕后,应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具。④焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头处骤然冷却,发生脆裂。所有电焊人员必须持有效上岗证。2.4砌体工程质量措施2.4.1采用品种、标号符合设计要求的水泥和砖,并按规定使用前进行抽检。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月情况,经试验鉴定后方可使用。2.4.2砂浆配合比经试验确定后方可采用,配制砂浆的砂必须符合规范要求,砌筑时,按照规范要求制作砂浆试块,并进行养护。2.4.3砌筑砌体时,提前浇水湿润砖,使其含水率在10～15%之间。2.4.4砖砌体的灰缝保持横平竖直,并填满砂浆,水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。2.4.5砖砌体转角处和交接处同时砌筑,严禁留直槎,对不能同时砌筑而又必须留置的临时断处,砌成斜槎,斜槎有困难时,可留直槎,做成阳槎并按现在要求加设拉结筋。2.4.6砖砌体槎时,将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。2.4.7砌体施工时,随时检查墙体的垂直度、平整度、水平灰缝厚度以及预留门窗洞口的位置和尺寸,使其符合验收规范要求。四、安全文明施工保证措施1、建立健全安全管理体系本工程的安全管理目标是严格执行JGJ59-99<建筑施工安全检查标准>,使安全管理达优。根据国家”安全第一,预防为主”的安全生产方针和”管生产必须管安全”,”安全生产,人人有责”的原则,结合本工程具体实际情况,将采取以下安全措施。2、安全保证措施2.1.成立以项目经理、施工员、安全员、班长组成的安全生产管理小组并建立安全管理网络。建立由工地负责人参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度,检查施工现场安全情况及班组安全制度执行情况,及时发现事故隐患,采取措施,杜绝和避免事故的发生,保护劳动者的身体健康和人身安全,防止职工病的发生。2.2健全各类人员的安全生产责任制贯彻实施公司的<施工安全达标达优工程奖励办法>。2.3公司及各级安全部门认真执行本部门的安全责任制,定期或不定期进行检查,做好检查记录,事故隐患整改做到定人、定时、定措施。2.4工人进场要进行安全技术培训和安全教育,工前进行安全交底,特殊工种作业人员必须经培训取证才可上岗进行操作,正确使用劳动保护用品。完善安全管理制度,及时收集整理安全资料并与施工进度同步。2.5工地管理人员必须持证上岗,严格执行各项安全责任制。3、高空及立体交叉作业的防护、保护措施3.1高空作业防护、保护措施(1)进入施工现场