石材镶贴施工方案文献

石材镶贴施工方案石材镶贴施工方案#一、编制依据：1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2001)、《工程测量规范》 (GB50026)、本工程施工图纸、本工程施工组织设计二、工程概况TOC\o"1-5"\h\z1、工程名称： XXXX2、工程业主： XXXX3、监理单位： XXXX4、施工单位： XXXX5、设计单位： XXXX6、工程特点： 本工程校区广场采用花岗岩铺装 ,台阶坡道为青石，教学楼、办公楼、体育馆及校史馆勒脚采用 300×600班青花岗岩错分湿贴，所有楼梯间采用树挂冰花花岗岩。由于工程体量大工期紧，要求分段分块穿插施工 ,并增加施工人员。三、设计图纸要求本项青石板、花岗岩石材工程，其做法： 1)、基层处理； 2)、排出花岗岩图案分格线，3)、水泥砂浆结合层； 4)铺贴装花岗岩石材； 5)、勾缝与养护。四、施工的准备工作1、水泥强度等级应为 32.5以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，进场时必须有质量证书、合格证、检验报告，进场后必须复试且复试合格才能使用。2、砂宜采用中砂，含泥量不大于 2.0%，泥块含量不大于 1.0%。其他要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52的规定。3、花岗岩石材进场检查规格尺寸，质量指标是否符合相应规范标准。五、地面及楼梯石材铺装 --青石板、花岗岩地面1、工艺流程：检查水泥、砂、青石板、花岗岩石材→ 试验→技术交底→吊垂直、找规矩弹线→试拼编号→找标高→基底处理 →铺抹结合层砂浆→铺装青石板、花岗岩板→灌浆→勾缝→检查验收2、操作工艺试拼编号：在正式铺设前，对图纸要求的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠边框部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周有墙、柱的，弹出面层的上平标高控制线，没有的要设置定位桩。基层处理：把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。排青石板、花岗石：按照花岗岩的尺寸，排出花岗岩石材板应放置的位置，并在地面弹出十字控制线和分格线，楼梯弹好踏步上口线。铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的 1:2.5干硬性水泥砂浆。铺青石板、花岗岩石材板：将花岗岩石材板放置在干拌料上，用橡皮锤找平，然后将花岗岩石材板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆；同时，在青石板、花岗岩石材板背面涂厚度约 1mm的素水泥膏，再将大理石或花岗石放置在找过平的干拌料上， 用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正，楼梯要从下往上镶贴。铺青石板、花岗岩石材板时，应施工图纸规定的铺设方向，先在图案中间按照十字线铺设十字控制板块，然后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用 2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。养护：当青石板、花岗岩石材板面层铺贴完应进行养护，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护时间不得小于 7d。勾缝：当青石板、花岗岩石材板面层的强度达到可上人的时候 (结合层抗压强度达到1．2MPa)，进行勾缝，应选用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。11)、当青石板、 花岗岩石材板面层铺装时，与其它墙、 柱或材料不同的交界面留有 5mm间隙，详见施工图技术要求。六、台阶铺装施工流程：1、技术交底：首先进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质量标准，制定相应的技术措施。检查落实各施工班组的施工准备情况，做好施工质量、施工进度的提前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批。2、材料准备：台阶铺装工程中，应提前对道路台阶铺装的实际尺寸进行放样。确定料石、石板具体尺寸，确定边角的方案，确定台阶与校园路交接处的过渡方案，确定料石、条石、花岗石的数量，进料时要把好材料的规格尺寸，采用强度、色泽一致的施工材料。3、场地放样、定标高：按设计图纸的施工坐标， 将所有坐标点测设到场地上， 并打桩定点。 然后以坐标点为准，根据设计需要安排好每一段、每一步的准确位置。放出台阶边线、范围线、挖方区、填方区之间的零点线。定出坐标、桩点、标高。4、地形复核：对照设计图纸，复核场地地形。5.挖方与填方：根据设计标高进行机械挖方，人工填方。填方时先深后浅，分层填实。按设计规范每填一层夯实一层。挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理，首先铲平地面，使地面平整度限制在5cm以内。根据个坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据， 对场地进行找坡， 保证达到设计基础开挖时，机械开挖预留 10-20cm的余土使用人工挖掘。回填时用打夯机进行夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。用环刀法进行密实度测试，直到达到设计要求为止。6、碎石、级配砂石垫层：首先控制碎石的质量，严格禁止风化石进场，避免树枝等有机物质混入。按设计要求控制石子粒径大小。做好标高控制，以便在铺设台阶面层时达到设计要求。7、混凝土垫层浇筑：完成定点放线后，每 3步台阶为一点，根据设计标高放好边线桩、中间桩、边桩，在整体边线处放置挡板，在挡板上画好标高线。复核、检查和确认边线和各设计标高点准确无误后进入下一道施工工序。浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上撒一层水或 1:3水泥砂浆。按设计的材料比例配制混凝土试块，然后浇筑捣实混凝土。用直尺将顶面刮平，调整至设计标高。完成混凝土工程后，及时养护。8、面层铺装：面层铺装是台阶的一个重要的质量控制点， 必须控制好标高， 结合层的密实度及铺装后的养护。在已完成的稳定层上放样， 根据设计标高和位置确定每步台阶。 稳定层清理干净后，撒一层素水泥浆， 略干后先将 1:3水泥砂浆在稳定层上先铺一层， 厚度为 2cm，作为结合层，铺好后抹平。在上面浇一层水泥浆，按设计图纸铺设条石、料石、花岗岩。用平直的木板垫在台阶平面上，以橡皮锤在多处振击，使所有的石板表面稳定、平整、均匀。台阶铺好后，用干燥的水泥粉撒入板缝隙中，将缝隙填满。施工完成后做好浇水养护。七、班青花岗岩石材墙面湿贴1、作业条件：）、办理好结构验收，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。）、室外墙面弹好± 0水平标高控制线。）、花岗石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。）、大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。）、对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。2、操作工艺：）、工艺流程：a簿型小规格块材（边长小于 600mm）工艺流程：TOC\o"1-5"\h\z基层处理 →吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 →抹底层砂浆 →弹线分析 →排块材→浸块材→镶贴块材 →表面勾缝与擦缝b大规格块材（边长大于 600mm）工艺流程：施工准备 （钻孔、剔槽 →穿铜丝或镀锌丝与块材固定 →绑扎、固定钢筋网 →吊垂直、找规矩弹线 →安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石 →分层灌浆 →擦缝）、薄型小规格块材（一般厚度 20mm以下） ：边长小于 600mm，可采用自下而上的镶贴方法。a进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。b在基层湿润的情况下，先刷 107胶素水泥浆一道（内掺水重 10%的107胶），随刷随打底；底灰采用 1∶3水泥砂浆，厚度约 12mm，分二遍操作，第一遍约. 5mm，第二遍约 7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。c待底子灰凝固后便可进行分块弹线， 刷素水泥浆 （内掺水重 20%的107胶），随即将块材抹上厚度为 8～10mm的1:2水泥砂浆用木锤轻敲，用靠尺找平找直。）、大规格块材：边长大 600mm，镶贴高度超过 1m时，可采用安装方法。a钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端 1/4处，每个面各打两个眼，孔径为 5mm，深度为 12mm，孔位距石板背面以 8mm为宜（指钻孔中心） 。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深 5mm左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大， 特别是预制水磨石和磨光花岗石板， 如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧， 采用手提轻便小薄砂轮 （4～5mm），按规定在板高的 1/4处上、下各开一槽（槽长约 3～4mm，槽深约 12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜） ，可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。b穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长 20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。c绑扎钢筋网： 首先剔出墙上的预埋筋， 把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向 φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为 60cm时，第一道横筋在地面以上 10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在 50cm水平线上 7～8cm，比石板上口低 2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每 60cm绑一道横筋即可。d弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直） 。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以 5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同） 。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线， 每块留 1mm缝隙 （如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙） 。e安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固） ，把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙 （即灌浆厚度） 一般为 30～50mm。用靠尺板检查调整木楔， 再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。f灌浆：把配合比为 1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为12cm)，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为 15cm，不能超过石板高度的 1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入 15cm后停 l～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为 20～30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口 5～10cm处为止。g擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。h柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同， 要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子， 双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。)、夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。八、质量标准：1、 保证项目：)、材料的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。)、 安装(镶贴)必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。2、基本项目：)、表面：平整、洁净，颜色协调一致。)、接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。)、套割：用整板套割吻合， 边缘整齐； 墙裙、贴脸等上口平顺， 突出墙面的厚度一致。3、允许偏差项目；见表 9-30；

大理石、磨光花岗石饰面板安装允许偏差 表9-30序号检查内容允许偏差( mm)检查方法室内室外1表面平整12用2m靠尺和楔形塞尺检查2阳角方正22用20m方尺和楔形塞尺检查3接缝平直23拉5m小线，不足 5m拉通线和尺量检查4墙裙上口平直22拉5m小线，不足 5m拉通线和尺量检查5接缝高低0.30.5用钢板短尺和楔形塞尺检查6接缝宽度偏差0.50.5拉5m小线和尺量检查7垂直度33用2m靠尺九、成品保护措施运送材料时，门口、拐角部位加设临时护角，保护墙面、水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏堵塞。根据装修的完成情况，张挂特制的成品保护标志牌。成品、半成品材料进场原则。成品、半成品在进场前对其质量按照国家规范进行验收，合格后办好手续接收材料，并且做好材料标识，将贵重成品、半成品入小料库，单独保存。石材按规格、颜色入库，分类、编号堆码，标示整齐，严禁日晒雨淋。成品材料放置在离施工现场近的库区，尽量缩短运距，避免二次搬运。制定相应的施工顺序，防止成品保护在工序间的相互干扰。在石材装饰物上方与附近进行电气焊作业前，必须把电火花影响到的所有部位进行遮挡后方可进行作业。

电气安装要戴手套，不得污染墙、地面及顶棚。油漆时，要保护好其他专业的成品。使用梯子时底脚采取保护措施，以免损坏地面。预埋管口采取可靠保护措施，防止进杂物。十、应注意的质量问题、板面空鼓 :由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够 ,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干 ,干硬性水泥砂浆任意加水 ,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素 ,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求 ,基层必须清理干净 ,结合层砂浆不得加水 ,随铺随刷一层水泥浆 ,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。、接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷 ,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素 ,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷，所以应预先严格挑选板块 ,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设 ,并随时用水平尺和直尺找准 ,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入 ,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。十一、安全文明施工措施1、安全管理措施成立以项目经理为组长的安全工作领导小组，项目经理为项目安全生产的第一责任人，主抓安全生产工作；安全工作领导小组成员由项目安全员及项目施工、技术方面主要管理人员组成；领导小组成员应明确各自分工职责，建立以组长为首的监督检查制度。配备项目安全员，安全员持证上岗，进场施工的劳务、专业分包商也应配备相应的

安全员，由项目安全员统一领导，开展安全工作。施工现场技术负责人或安全负责人对现场管理人员 (包括分包商的主要管理人员 )进行书面安全交底； 项目安全员或专业负责人应对专业施工班组进行书面安全交底； 专业施工班组长应在每日上班前对本班组成员进行口头安全交底。施工人员进场后，在正式施工前进行一次全员安全教育，分批进场施工人员，分批进行全员安全教育；施工过程中全员安全教育一次。项目安全员做好每日的安全检查及问题处理记录 (施工日志)；项目经理部每周应组织一次工地全面安全检查，并保存相关检查记录及问题处理记录。中小机具进场后由项目技术负责人、项目安全员、使用人员等相关人员共同验收，合格后方可使用。进入施工现场必须戴安全帽。操作电动工具必须戴保护手套。进入施工现场不得穿拖鞋、凉鞋。专业工种施工必须配备专业保护用具。酒后、身体不适不得进入施工现场。施工机具应设专人负责维修、保养，定期检查；施工机具应保护设施齐全、外观整洁；施工机具采用原装电源线或橡胶套缆线，使用专用安全插头与配电箱连接；施工机具使用前均应进行严格检查，其电源线不应有破损、老化等现象，工具开关必须安装牢固，动作灵敏、可靠；位置固定使用的施工机具，其开关位置应设置在开关方便位置，并张贴安全操作使用规程；焊工凭用火证上岗，并设灭火器派人看护。由专人负责对消防器材进行