污水处理厂工程设备安装施工方案

施工方案报审表工程名称：安阳市洹北污水处理厂工程编号：致：河南高达置业管理咨询有限责任公司（项目监理机构）我方已完成安阳市洹北污水处理工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附：□施工组织设计□专项施工方案□施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年月日审查意见：专业监理工程师（签字）年月日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月日填表说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。安阳市洹北污水处理厂工程设备安装施工方案编制：审核：批准：博天环境集团股份有限公司2014年11月10日目录编制依据工程概况管理目标和指标项目执行标准施工方法、措施及单机试运行产品的监视和测量施工进度计划安排资源需求计划安全和环保、文明施工技术措施半成品、成品保护一、编制依据1.1合同文件1.2中国市政工程华北设计研究总院施工图纸及设计交底1.3国家现行有关标准、政策、规范1.4ISO9000国际质量管理标准1.5现场条件及同类工程施工经验二、工程概况2.1工程基本情况：2.1.1工程内容:工程内容主要包括进水井及粗格栅、细格栅曝气沉砂池、初沉池配水井及排泥泵房、初沉池、生物池、二沉池、深度处理系统、中间提升泵站、净水间、鼓风机房、加药间、污泥脱水机房等装置内进行设备安装。设备台数共计97台设计规模:洹北污水处理厂按Q=5万m3/d规模设计,采用改良AA/O生物池处理工艺。2.1.2设计进出水水质表2-1进出水水质主要指标一览表项目名称CODCr（Mg/L）BOD5（Mg/L）SS（Mg/L）NH4-N（Mg/L）TN（Mg/L）TP（Mg/L）进水50024026040585出水≤50≤10≤10≤5(8)≤15≤0.52.1.3参建单位建设单位：安阳博华投资有限公司设计单位：中国市政工程华北设计研究总院监理单位：高达管理发展有限责任公司施工单位：博天环境集团股份有限公司2.1.4地理位置：本项目位于安阳市洹北污水处理厂院内，污水厂位于安阳市北关区邺城大道东、西于曹村西。2.1.5施工工期：计划开工时间2014年11月2日计划竣工时间2015年1月31日2.2主要工程量序号项目名称规格单位数量备注粗格栅及进水泵间工艺设备安装1电动葫芦起重量3T，起升高度：15m；N=4.5kW，轨道长：12.6m台12循环式齿耙粗格栅B=1500mm，b=15mm，N=1.5kW，渠深=10.2m，θ=75°，304不锈钢台23潜水离心泵Q=300m3/h，H=16m，N=75kW台44手电两用铸铁镶铜方闸门BxH=1000mmx1000mm，材质：铸铁镶铜，N=0.75kW座15手电两用铸铁镶铜方闸门BxH=800mmx1600mm，材质：铸铁镶铜座26手电两用铸铁镶铜方闸门BxH=800mmx1800mm，材质：铸铁镶铜座27手电两用铸铁镶铜方闸门DN1500座1细格栅及曝气沉砂池1回转细格栅B=1.2m，b=5mm，N=1.5kW套32无轴螺旋输送L=8000mm，N=3.0kW，直径Φ=320mm，套13泵吸式桥式吸砂机轨距B=8.25m，N=6.8kW,含吸砂泵两台Q=30m3/h,H=8m套14砂水分离器Q=20L/s套15罗茨鼓风机Q=10m3/min，H=5m，N=15kW台36手动渠道闸门BxH=800mmx1600mm座37手动渠道闸门BxH=800mmx1300mm座38手动铸铁镶铜方闸门BxH=1200mmx700mm，材质：铸铁镶铜座29手动铸铁镶铜圆闸门Φ1000mm，材质：铸铁镶铜座210电动单梁悬挂吊车LK=9m,GN=3t,L=10.5m台1初沉池配水井及排泥泵房工艺设备安装1铸铁镶铜圆闸门Φ1000mm，材质：铸铁镶铜座12铸铁镶铜圆闸门Φ700mm，材质：铸铁镶铜座23螺杆泵Q=60m3/h，H=20m，N=11kW；转子SS304；定子：丁腈橡胶台24电动葫芦起重量：1T，起升高度：6m；N=1.7kW，轨道长：6m台15小型潜水排污泵Q=10m3/h，H=10m，N=0.75kW，泵壳：铸铁，叶轮：球墨铸铁台1初沉池1全桥式周边驱动刮泥机池径Φ=25m，N=0.75kW，套22A、B、C出水堰板m236.143A、B浮渣挡板m220.334铸铁镶铜圆闸门Φ700mm，材质：铸铁镶铜座2生物池1微孔管式曝气器曝气能力Q=12Nm3/(h.m)，长度1m/根，材质：EDPM橡胶个19002潜水搅拌器N=4.0kW，叶轮直径620mm，转速740r/min，泵壳：304不锈钢，叶轮：304不锈钢台43潜水搅拌器N=4.0kW，叶轮直径620mm，转速740r/min，泵壳：304不锈钢，叶轮：304不锈钢台84潜水搅拌器N=4.0kW，叶轮直径620mm，转速740r/min，泵壳：304不锈钢，叶轮：304不锈钢台85混合液回流轴流式潜水泵Q=1200m3/h，H=1.5m，N=11kW台86污泥回流泵轴流式潜水泵Q=800m3/h，H=3.5m，N=15kW台47剩余污泥泵离心式潜水泵Q=50m3/h，H=20m，N=7.5kW；台28手动铸铁方闸门BxH=600mmx600mm座169手动不锈钢方闸门直径700m座210电动葫芦起重量：2T，起升高：15m；N=3kW，轨道长：13m台1二沉池1中心传动单管吸泥机，池内径Φ=38m，N=0.75kW台22手动铸铁镶铜方闸门Φ700mm座4中间提升泵房1潜水提升泵Q=975m3/h，H=8m，N=35kW；台4净水间1混合池搅拌器桨式搅拌机N=3kW，材质SS316，快速搅拌，转速40-100r/min台42絮凝池搅拌器（带导流筒）上提式搅拌机N=7.5kW，材质SS316，慢速搅拌，转速20-40r/min台23悬挂式中心驱动污泥浓缩机N=1.1kW，池径16m，池边高度6.4m，下水部分304不锈钢台27污泥螺杆泵螺杆泵Q=10~50m3/h，H=20m，N=11kW；台68潜水排污泵螺杆泵Q=10m3/h，H=10m，N=1.1KW台19回用水泵立式离心泵，Q=50m3/h，H=40m，N=11kW台210隔膜立式气压罐D1600，PN10台111手动铸铁镶铜方闸门B×H=1000mm×700mm，材质：铸铁镶铜座212手动铸铁镶铜圆闸门DN=1000mm，材质：铸铁镶铜座2脱水机房1潜水搅拌器N=5.5kW，叶轮直径620mm，转速740r/min，台12电动单梁悬挂吊车起吊重量5T，跨度8.0m，N=(7.5+0.4×2)Kw，行程18m，起升6m台23离心脱水机离心式浓缩脱水一体机进泥含水率98.5%时：≥65m3/h，≥975kgDS//h，功率75+15kW台24污泥切割机管道式叶轮切割机60~80m3/h，2.2kW，材质：壳体采用铸铁，刀片和隔垫材质为AISI4140，机械密封台25进泥泵螺杆泵，Q=15~70m3/h，H=20m，N=11kW，台26絮凝剂制备装置（PAM自动配制装置）制配能力3kg/h，配置浓度0.5%，投加浓度0.1％，箱体304不锈钢，N=4kW台17加药泵螺杆泵，Q=0.2~1.5m3/h，H=20m，N=1.5kW，转速≤600rpm，台28稀释装置Q=3500L/H台29螺旋输送机水平无轴螺旋输送机，Q=4m3污泥/h，长度20m，螺旋直径≥300mm台1鼓风机房1空气悬浮鼓风机Q=9000Nm3/h（标况下），ΔH=7.2m，N=223kW台32入口消音过滤器DN500个33袋式细过滤器Q=30000m3/h，1535mm×1830mm台14卷绕式粗过滤器Q=30000m3/h，1550mm×2100mm台15电动单梁悬挂起重机起吊重量5T，跨度6.0m，N=(7.5+0.4×2)Kw，行程30m台1加药间1电动单梁悬挂起重机起吊重量1T，跨度8.0m，N=(1.7+0.4×2)Kw，起升6m台22搅拌器桨式搅拌器，N=3.0kW，叶轮直径800mm，桨叶：SS304台23搅拌器桨式搅拌器，N=2.2kW，叶轮直径800mm，桨叶：SS304台24PAM自动配制装置制配能力2kg/h，浓度0.1%，箱体304不锈钢，N=4kW台15加药泵偏心螺杆泵，Q=400L/h，H=0.4MPa，N=1.1kW台26隔膜计量泵Q=1200L/h，H=4bar，N=0.75kW，台37电动单梁悬挂起重机起吊重量1T，跨度8.0m，N=(1.7+0.4×2)Kw台18搅拌器桨式搅拌器，N=3.0kW，叶轮直径800mm，桨叶：SS304台29搅拌器桨式搅拌器，N=2.2kW，叶轮直径800mm，桨叶：SS304台210隔膜计量泵Q=1200L/h，H=4bar，N=0.75kW，台32.3工程特点2.3.1工程特点及难点：设备安装工程量大，设备共计97台，存在与各个工艺管线及构筑物进行连接。组织协调难度大。2.3.2工程重点：物资供应及时和质量控制。施工安全性控制，特别是高空作业、防火、防触电等。设备安装精度及质量控制。施工节点进度控制。内部系统控制，合理配置资源，减少交叉作业。施工过程中要严格按照国家及行业标准和公司标准执行，要严肃工艺纪律，确保工程质量。由于本工程施工点多面广，施工过程中做好场地动态管理，减少不必要的浪费。2.4施工现场情况所有构筑物皆为新建构筑物。设备运入场需从临时施工道路进行运输。施工现场土质较松软，进行设备吊装前一定要勘察好吊装现场，提前计划好运输路线及吊装位置，以保证安装施工顺利进行。2.5施工部署2.5.1施工现场要做好平面布置，现场做好文明施工，物料摆放整齐，活完场地清。施工前要与甲方密切结合，了解整个场内整体情况后，再做详细布置，主要目的是合理布局。施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、节约用地、保护环境的原则进行布设。本工程施工中，设备、安装用材等平面布置堆放在材料库，精密设备及焊材需放入库房内，防止露天。设备进行安装前再运输到施工现场，并安排专人进行看管。2.5.2设备安装完毕后要及时清理现场，以便进行后期工序施工。2.5.3起重设备需进行特种设备告知。设备一到场，需将特种设备相关资料报道天津市质量技术监督局，做好特种设备备案工作，在安装过程中及时通知质监局进行过程监检。2.5.4设备到货进行开箱验收后，要重新对设备进行保护，做好防雨防漏措施。设备安装完毕后，将设备各接口进行封堵，防止异物落入设备内部。在工艺管线连接时在将封堵拆除。2.5.5在土建施工阶段，一定要与土建结合好设备预埋工作，核实土建基础尺寸、标高及坐标位置。如与设备图纸有不符之处，及时对土建指出，并结合土建做好补救措施。三、管理目标和指标1、质量指标：：保“双百”。①“保双百”：保证工程质量交工检验合格率为100%，合同履约率100%。2、环境目标：：防污染、节能源。①工作生活污水达标排放。②固体废弃物实现分类管理、无害化。③杜绝油品、化学危险品泄露。④最大限度节约施工材料和水电能源。⑤对噪声源进行控制：噪声限值执行国家标准。⑥粉尘和污染气体达标排放。3、职业安全健康指标：重安全、保健康。①杜绝死亡事故、年度全员重伤率不超过1人，轻伤率不超过5‰。②杜绝大火和爆炸事故，年一般火灾事故损失不超过一万元。③杜绝职业病发生。④杜绝职业性中毒事故、重大责任交通事故和重大机械设备事故。4、工期目标：重合同、保节点，严格按合同工期要求，合理安排，确保工程按期竣工。5、文明施工目标：树形象、立旗帜。确保示范级文明安全工地。6、我们的承诺：以最优的质量、最低的成本、最短的工期、最优质服务为业主提供满意的精品工程。四、项目执行标准1城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-20022HYPERLINK机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20093现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20114HYPERLINK压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20105HYPERLINK起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010五、施工方法及措施5.1施工工艺流程5.1.1以一个车间而言，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些原则。设备安装顺序：设备开箱验收设备开箱验收设备基础验收垫铁、预埋件制作设备就位设备找正调平灌浆设备精调配管设备防护5.1.2施工应具备条件1）与设备有关的图纸资料齐全、安装技术、质量要求进行了交底；2）设备基础养护达到设计强度75%以上，土建专业留出基准线点清晰。3）材料、劳动力、机具基本齐全，并能保证连续施工；4）施工环境、三通一平符合要求；5）利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位同意，方可利用。5.1.3设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的拆除、清点，还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。设备开箱有建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。开箱验收时机，应安排在设备安装前完成。拆箱后应妥善保存设备及零部件，防止损坏丢失，同时注意收集保存随机技术资料。5.1.4设备安装前必须对基础进行验收，基础检查验收应有甲方、土建、安装三方代表共同参加，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。对发现问题应书面报请监理，协商处理。应校对设备的主要尺寸与设计图纸是否相符。基础验收的同时，划出设备基础位置、标高基准线，并注意保护。在设备安装前，应对设备基础表面、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。对预埋地脚螺栓，应采取防护措施（如涂抹黄油、并用塑料布包裹）。泵类运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，对放置垫铁部位的基础表面需用刨锤凿平。5.1.设备开箱验收及基础验收合格后，即可安排设备就位找正、调平工作。1）对室外设备就位，可直接利用吊车吊装就位。2）对室内设备可利用起重机吊装就位；或借助建筑物，选择合理吊点，采用倒链吊装就位。3）设备找正调平确定设备纵、横向定位基准，移动调整设备位置，使设备定位基准与基础平面位置基准线对中；同时配合调整垫铁厚度，来调平设备并固定。依据设备的负荷，确定垫铁组的位置、数量。5.2水泵安装5.2（1）潜水排污泵设备基础验收、开箱验收合格后，即可进行安装。整体出厂的泵在防锈保证期内一般不宜拆检，只清洗擦拭外表、检查有无碰伤、划伤，进出管口有无异物。超过防锈保证期的泵或明显锈蚀．润滑油变质等应进行拆检。泵使用前用兆欧表测量外壳的绝缘，应不低于2ＭΩ，否则应进行烘干，密封处理。1）潜污泵安装①根据设计要求在基础上标出纵向。横向轴线及标高线。②设备就位其纵向、横向位置偏差不大于±5mm。③整体安装的潜污泵，其水平度偏差不大于1／1000，且保证与固定管口正确偶合。④泵先就位于基座上，然后基座安装、地脚螺栓灌注混凝土，经养护达75％以上强度才精调、通电、试运转。⑤泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。⑥潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。⑦潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。⑧潜污泵导杆应垂直，其垂直度不大于1／1000，全长不大于3mm。且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接固定。2）试运前的检查①电机转向与泵叶轮旋向一致。②各紧固件无松动，涡流窒是否变形和损坏。③轴承油窒润滑油是否干净，油量是否符合要求。④各仪器仪表开关灵活。⑤安全保护传感器、电仪联锁,电气控制灵活、准确、可靠。⑥盘车数转灵活、无卡涩、无异常声响。⑦系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。3）试运转①潜污泵必须在水冷却的情况下，才能启动。②点动泵无异常后，即可启动泵电机。③泵启动后在额定压力、流量下运转不少于24小时。④潜污泵电机定验绕组在浸入污水中48小时，用500V摇表检查绕组对机壳绝缘电阻不应小于40M。⑤经试运转合格后，甲乙双方签字确认，并填写试运转记录。4）潜污泵试运转中检修、检查应注意安全事项：①潜污泵应有专供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。②潜污泵如发生故障应先切断电源再检修。③潜污泵如发生不正常声响，应先用清水冲洗干净或在清水中运转1－2分钟再吊起检查。④潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。⑤潜污泵出污量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清理干净。⑥潜污泵吊起或放在基座上应轻放，严禁自高处猛然落下，使涡流室变形和损坏。5）潜水排污泵及辅助设备的安装①按照规范和厂家安装说明书和图纸要求进行安装、调试和试运行。②每一台泵应配有固定在池底出水弯管，沿导向索或导杆向下滑行，并通过卡爪自动与弯座耦合。耦合必须牢固可靠密封面不应漏水。导向索或导杆按厂家要求的平行度安装固定。③水泵机座和基础螺栓的混凝土要符合施工图要求，在混凝土强度尚未达到设计强度前不允许改变其安装支撑，更不得进行调试和试运行。④每台水泵及辅助设备安装完成以后，对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，并按照厂家要求灌注润滑油。（2）冲洗泵安装①精确安装在坚固的底座上，安装时按厂方提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。②严格按照要求进行检测。（3）潜水吸砂泵的安装①泵安装前，清洗干净与泵联接的管道，并保证泵体上没有附加载荷。②在泵与管道之间的补偿装置确保当管线支承在泵上时，泵体没有被损坏的危险；管线的振动没有损坏泵体的危险。③在泵进入运行前，有关的辅助设施及管路须安装完成后，检查冲洗水管的密封形式，保证充分供水。5.2.2预埋件及预埋①需预埋部分a．设备基础埋设件；b.泵机附属设备及管道所需的埋设件；c.测量装置埋设件及根据设备样本设置预留孔；d.灌浆的灌浆管；②预埋要求LINKWord.Document.8E:\\ccc\\张贵庄污水\\施工组织设计\\(终结)天津市张贵庄污水处理及再生利用一期工程（五合同）施工组织设计新11.02.13.docOLE_LINK1\a\ra．按图纸及设备安装要求，进行管道及附件的加工、焊接和预埋敷设。b．管道埋设前应先组装和固定就位。在混凝土浇筑前固定在规定位置上。c．整个施工期间，对管路系统及埋件采取措施妥善保护。混凝土最终浇筑后的管道进出口位置与施工详图规定的设计偏差值应不大于10mm。d．管道在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其他杂物。带承插头的管道在安装前，承口内表面、填料和承插头的外表面应清洗干净。管子外表而在安装前应涂油。e．按照图纸和规范要求，对所有预埋件（包括设备基础、管道等）的预埋螺杆、拉筋、锚杆、型钢和板钢等预埋件进行埋设。5.21）设备安装位置允许误差为：①到设备平面位置误差±5mm；②高程误差+10～-5mm之间。2）水泵在额定负荷下试运转不少于2小时，同时到达以下要求：①无异常振动及响声，各连接部分不松动、不泄漏；②轴承温度不超过75℃，滑动轴承不超过70℃；③机电流不超过额定值；④压力、流量符合设计规定；⑤度、轮轴间隙等应达到规定的优良等级的标准。⑥水泵不可干运行30秒以上。5.3起重设备安装施工工艺及方法5.3.1施工准备→设备开箱检验→轨道架设→主梁端梁及电动葫芦的整体组装→起重机的整体吊装→电气仪表设备的安装→试运→验收5.3.2①组织人员熟悉图纸，编制安全技术交底。②向当地技术监督部门办理开工报告手续。③提出材料计划，组织人员培训。④检查设备技术文件是否齐全。⑤按设备的装箱清单进行设备开箱检验。⑥沿吊车梁方向搭设双排脚手架，以便进行轨道和桥架的安装。5.3.3起重机和电动葫芦的安装除应符合图纸和设备安装说明书中的特殊指出的安装要求外，还应符合以下要求：①轨道实际中心线与安装基线的重合度偏差应不大于3mm；②电动梁式起重机跨度S≤1Om，轨距的允许偏差为±2mm；③轨道纵向倾斜度偏差应不大于1/1000轨道长，且全行程不大于10mm。④两根轨道相对标高的偏差不大于5mm；⑤轨道接头处偏差应不大于1mm；⑥伸缩缝间的偏差不大于±1mm；⑦电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的单边间隙应小于3mm。5.3.41）轨道铺设①首先确定轨道后的安装基准线，轨道安装以吊车梁的定位轴线为基准线，轨道的实际中心线对安装基准线的水平偏差不应大于5mm。起重机轨道跨度的允许偏差为±5mm。②轨道的就位采用25t吊车吊装，倒链调整的方法进行。③轨道顶面基准点的标高允许偏差为±10mm,同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。④轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，每2m测一点，全行程高差不应大于10mm。⑤两平行轨道的接头位置宜错开，其距离不小于600mm，也不应等于吊车前后车轮的轮距，钢轨的联结除伸缩缝处采用斜接头，并用四孔夹板联结外，其余均采用焊接方案，焊接采用手工电弧焊焊接工艺。焊接确有困难时可采用直接头，并用夹板联结。⑥钢轨应保证正位吊装，钢轨的焊接在地面平台上进行，钢轨的焊接段长度据现场的吊装运输情况定。轨道调整就位后，将螺栓、压板等零件就位，使压板靠紧钢轨下翼缘。⑦吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层，在轨道安装调整后再施工。2）车档的安装①轨道上的车档宜在吊装起重前装好。车档制作前先测定吊车上联结的螺栓或螺栓孔的实际位置，以便相应调整车档上的螺栓孔位置。②同一跨度内两条平行轨道上的车档与吊车缓冲器的接触面应在同一平面内，否则用橡胶板进行调整，使两者到定位轴线的距离允许偏差≤4mm。③车档及缓冲板安装完毕后，可安装吊车滑动自动断电设施。3）起重机的吊装①桥梁安装先将天车的主梁放在平台上平行的水平轨道上，用螺栓把端梁联接起来构成一个整体桥梁，再进行驱动大车运行机构的安装，先以调整好车轮中心线安设和调整减速器，然后再通过联轴器和传动轴把减速器与电动机联接起来。电动葫芦车轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙为2-5mm。②起重机的吊装起重机的吊装就位视具体情况，采用吊车进行。当厂房的屋架未安装前，采用吊车整体吊就位。吊车选用25t吊车进行。当厂房的屋梁安装完毕后，采用卷扬机及相应滑轮组进行吊装。③电气设备的安装在起重机架设完毕后，进行电仪设备的安装。所有带电部位之间，带电部位与金属部位之间，均应保持20mm以上的间隔，电气设备和穿线管、导线全部安装好以后，用兆欧表测量一下整个主电路与控制电路的绝缘性能。5.3.5试运转包括：鉴定前的检查工作、空负荷试运、静电负荷试送和动负荷试运。1）起重机和电动机葫芦在安装完成后，应进行单机运行试验。如监理工程师无特殊规定时，按以下方法试验：①空负荷试验：升降启动约三次、小车、大车要全行程往返三次；②带负荷静试验：按额定负荷进行静负荷试运行；③动负荷试验：在超过额定负荷10%的情况下，升降吊重约三次，并将小车纵行至起重机（葫芦）一侧，横行至起重机（葫芦）轨道的一端。④试验结果应符合监理工程师提出的试验要求。2）起重设备电气①起重机的每条钢轨，应设两点接地，在轨道端之间的接头处，应作电气跨接。接地电阻应小于4Ω。②滑触线的接触面应平整光滑，无锈蚀，接头处高差不应大于0.5mm。③滑触器支架应固定牢固，绝缘子不得有裂纹、破损等缺陷。3）配合技术监督部门办理竣工验收手续。5.4粗、细格栅设备5.4.1(1)检查设备在运输中是否被损坏；(2)设备在安装就位之前，应先根据设备安装图、土建图检查设备基础尺寸是否正确；(3)检查各预埋件尺寸是否与预埋件图相一致。5.4.2设备安装(1)设备就位后，检查安装角度符合图纸及设备厂家技术要求，保证安装水平度误差小于5mm(2)机架上的支座与地面上预埋钢板对正；(3)再根据安装图要求将设备支座与预埋件焊接成一体，设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定(4)格栅安装后底部如有间隙，用符合标号要求的水泥封住固定。(5)联接电控箱与电机之间的电缆线。(6)耙齿与栅条间隙不得大于1mm。(7)耙齿与栅条的啮合深度不得小于35mm。(8)耙齿与拦污板有无碰撞现象。(9)运行时不允许有异常摩擦声。5.4.(1)试运行前的准备1)在接通电源前，先用摇把捅入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头方向摇动电机；2)检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加至油面线；3)由专业人员负责接好电源；4)卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运行，检查减速机的转向是否与安全罩下所示箭头方向相一致，严禁反转。用涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。(2)试运转接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试验运转后，再投入负载运行。5.4.4(1)主要设备要在厂家驻现场人员指导下进行安装。(2)有关设备安装前，必须先复核土建预留位置是否正确，无误后再进行安装。(3)各种预埋管件需提早加工备件，以方便土建施工，施工前要根据实际订货厂家提供安装图核实后方可施工。(4)土建施工时，安装单位派专人现场负责核对预埋尺寸，以确保预留预埋准确无误。5.5无轴螺旋输送压榨机(1)安装核对预埋件及回转式格栅的出料口位置无误后，方可进行安装。(2)试运行接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试验运转后，再投入负载运行。5.6曝气沉砂池设备5.6.1（1）走桥安装1)进行混凝土浇灌时要首先去除其中的碎布、烂纸。2)将走桥置于沉砂池池壁上，必须保证走桥平整。在机器的上表面用水平仪检查，必要时进行修正，保证走桥标高符合图纸要求。3)紧固驱动头及走桥于正确位置。（2）泵安装1)将排砂泵的吸砂管穿过驱动管中心并紧固在驱动头上而的加工面上。若驱动头为淹没式，则必须注意安装应有良好的密封性。2)在吸砂立管上装上延伸管、出口弯头、直径4"的手动球阀、水平段出砂管。要所有接头处应加入密封，在风机到气提泵的管段上应装上止回阀。（3）风机安装1)风机应在基础上放置平稳，以螺栓紧固。2)风机的内部零件表面涂有防护剂，在安装管路之前需用甲醇擦净。3)风机到气提泵的管路上接上止回阀。管路的联接不能有应力存在，并应有足够的支撑，否则会引起扭曲使风机的叶片与壳体产生接触。4)安装前去除可能留存于管中的水泥渣等异物。（4）隔离罐、砂水分离器安装按工艺要求正确安装隔离罐、排砂管、砂水分离器。5.6.2（1）齿轮箱润滑若发货时传动齿轮箱中无油，则应加注到正确的油位。拆下滤油器塞堵，用推荐标号的油灌注，直到油从油位孔中流出。让其静止一会而后装回油位塞堵和过滤器塞堵。（2）风机润滑若风机供货时齿轮箱中无润滑油，则应加注到正确的油位。拆下上部过滤器塞堵，灌注推荐牌号等级的润滑油，直到油从油位孔中流出。让其静止一会而后装回两个塞堵。（3）电机过载将驱动头电机、风机电机设定到电机铭牌上所标的过载电流。（4）旋转方向1)电气安装完成，并接入供电后，点动电机检查旋向。2)驱动头电机的旋转方向为桨叶从沉砂池入口到出口，也即水流流动的方向，斜放的桨叶的上边在旋转时应在后边。3)风机电机的转向应与设备上箭头的方向一致。（5）油漆1)检查设备上所有的紧固件，确认全部都已紧固。2)将所有螺栓头刷漆，并将在运输、安装中造成的油漆损坏重新刷涂。（6）气提泵测试1)将沉砂池注满水。2)检查设备上所有的紧固件，确认全部都已紧固。3)启动驱动头电机。4)关闭水平出砂管上的球阀，启动风机。砂堆中立即会出现扰动。5)打开球阀确认水进入排水池或分离器，此时砂泵就可以工作了。5.7巴氏计量槽安装要求1）巴歇尔量水槽的内表面应平整光滑。2）精度应达到以下要求：①喉道底宽及两侧墙之间的宽度误差不应大于±1.2mm，最大误差值为±5mm；②喉道表面各点误差不大于±0.6mm；③喉道地面纵向和横向基线的平均坡度误差不大于±0.1%；④喉道斜面坡度误差不大于±0.1%；⑤喉道长度的误差不大于±0.6mm；⑥进口段水平面各点的误差不大于±0.6mm；⑦出口段底表面各点的误差不大于±1.8mm；⑧其他竖直面、水平面倾斜面和曲面的误差不大于±6mm；⑨行进渠道底部平面误差不大于±0.6mm。5.8电动不锈钢提板闸安装技术要求：①安装时将底槽至于土建预留的闸槽内，调整底槽水平度，其偏差应小于1/1000mm。②通过焊接螺栓将门槽固定，调整门槽二侧的垂直及水平度，其偏差应小于1/1000mm。③经调整检查无误后，在底槽及闸槽两侧浇灌C30细石混凝土封固。④上部启闭机座架中心应调整与门体螺杆中心在一直线上，然后将基础螺栓与平台预埋钢板焊固。⑤渠道闸门采用丁晴橡胶密封止水的形式，安装后的闸门泄露量应小于1.25L/min.m（密封面长度）5．9电动闸门①安装在粗格栅前，为正向止水；安装在粗格栅后，为逆向止水。②闸门安装时应检查其水平度及垂直度，偏差不大于1/1000，门板在全闭位置时，门板与门框的各契面应互相契紧，螺杆中心与闸门吊耳中心在同一轴线上，其误差不大于0.5mm。③检查无误后在门框及导轨四周用C30细石混凝土封固，不得渗水。④安装完毕后，手动操作应灵活，闸门上下无卡阻现象。⑤启闭机内应定期加入润滑油及润滑脂。5.10周边传动刮泥机5.10（1）对照发货清单，清点货物种类及数量是否与清单一致。（2）对设备在运输过程中造成的变形及损伤，要进行全面检查和修整，并对配合面进行清洗、去污、除油等工作。（3）按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度、预埋螺栓和预埋件位置等尺寸进行全面验收。池周轨道面水平度允差2/1000mm，全周累计小于15mm，池周壁顶面与中心基准面标高差≤15mm；预埋件位置度偏差≤10mm。（4）准备好安装时必需的设备如：吊车、焊机、脚手架等、安装工具及测量工具等。5.10（1）中心部件的安装中心部件包括中心柱、能量分布进水装置、中心配水井、驱动装置及过载保护装置等两部分。先找正池中心位置，将驱动装置起吊就位，对正各基础孔位后安放。调整中心支座的高度和水平度。（2）能量分步进水装置、中心配水井及驱动架的安装将上述装置吊放在中心柱上，按厂方提供的安装使用说明书分步安装并检验，使其符合图纸要求。（3）工作桥的安装1)对于小直径刮泥机且工作桥未分段时，直接将工作桥起吊就位，一端与中心柱连接，一端与池壁顶面连接。2)对于池径较大刮泥机，其工作桥分成数段，现场用螺栓连接固定。安装时可在池外地坪上联接（保证主梁的起拱度），然后起吊就位，分别搁置于中心柱与池壁顶而上；也可分段在池上安装，分段安装时，先在池内工作桥联接处竖起脚手架与组装工作桥垂直。两端分别与中心柱及池壁顶面连接，在脚手架上调整工作桥的起拱度、侧弯度合格后紧固连接螺栓。在工作桥的分段接头处用螺栓连接后还需施焊，焊缝高度不小于6mm。3)中心柱、驱动装置、驱动架、能量分配进水装置、耙架等，按供货商提供的安装使用说明书分步安装，并按技术控制参数检验。安装固定后，用人力推动耙架，中心支承应转动灵活，推动耙架检查其运行轨迹，应形成规范的圆周与土建结构无不良接触。（4）耙架与刮板组合的安装刮板安装在耙架的相应位置，使刮板位置正确，底部与池底间隙保持在10mm以内。（5）池底抹面池底抹面时，确定旋转面最低点的位置，并以此点为基准，在保证刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙情况下，进行抹面。（6）附件的安装1)走道板视形式安放在工作桥上，栏杆用螺栓紧固（或焊接）在工作桥上。2)出水堰板及挡渣板：将其按图纸要求与池壁预埋螺栓或膨胀螺栓联接，将堰口调到同一设计标高上，挡板的安装圆弧应平滑无明显凸凹。3)浮渣刮刀：将浮渣刮刀支架安装在耙架的上部，按要求标高调节好浮渣刮刀高度并予以固定。4)渣斗：渣斗的底部与预埋出渣管宜现场焊接或法兰联接，支架与池壁预埋螺栓（或膨胀螺栓）联接，渣斗应水平放置并保证其标高尺度（高出液面50mm）。渣斗与挡渣板连接面应紧紧吻合无间隙。渣斗带冲洗阀安装时，应注意其上的冲洗阀开关能够在拨杆触动下准确动作（拨杆焊接在主梁上）。5)撇渣耙：撇渣耙与耙架联接，绕支架销轴旋转时应自如、无卡阻，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。（7）刮泥机的试运转设备安装完毕，清理池中的杂物，外观检查无缺漏、无碰擦。向减速机等各加油点加足润滑油脂，接通电机电源，电机转向与安装图所标方向一致。此时可进行空车试运转。启动开关后，开车运行若干圈，设备各部件应运行正常，无异常噪音，验收合格后即可进行试车阶段。向池中注入清水至标高，启动刮泥机运转4～8小时，正常后即可进行完工验收、联动试车等工作。（8）刮泥机的调试重点把握以下环节1)安装过程中设备运行轨迹圆中心点的选择与中心支座调平、找正及主梁上拱度的控制调整是关键环节。2)测试集电装置及配电箱对地电阻，以满足整机电气性能要求及运行安全性。3)检查并调整驱动机构、减速机、联轴器、中心支座等，以保证设备运行平稳，无卡涩现象。4)检查并调整刮泥板与沉淀池池底间隙，以确保刮吸效果。5.11污水搅拌器安装本工程潜水搅拌器，为垂直浆板式，其安装顺序为：基础验收→设备开箱点件→底座安装→导轨安装→搅拌叶安装→试车前检查→试车→验收。1）安装就位①整体吊装就位，找正找平后固定，安装时注意搅拌器的垂直度。②对其进行固定，地脚螺栓须是不锈钢，沿导轨放入推进器，进行电仪接线，注意电缆安装时应绑扎牢固，以免被叶轮打坏，将推进器装入满水时应事先检查叶轮的转向。③潜水电缆不允许破损和存在接头。电缆防水、地脚螺栓防水、防锈处理由甲方验收。④检查电动机定子绕组绝缘：电动机定子绕组浸水48小时，用500V摇表检查，绝缘电阻不小于40MΩ，由甲方参加，并确认隐蔽工程记录。2）潜水搅拌器试运转①盘动潜水搅拌器应转动灵活、无卡阻。②电机转向与设计流向一致。③滚动轴承温度不大于70℃，电机温升不大于40④甲乙双方确认隐蔽工程记录。5.12中心传动单管吸泥机5.12.（1）安装前对照零部件现场交货验收清单，对零部件及标准紧固件的数量进行清点，检查零部件有无遗失、损坏、磕碰，并对零部件进行清洗和去污工作。（2）设备基础1)对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2)土建基础应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显划出标高基准线及基础的纵横中心线。基础的尺寸及位置要复测检查，其允许偏差应符合设计要求。3)二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5个为宜，且不允许有油污及疏松层。放置垫铁处（至周边约5mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm（3）在二沉池圆度合格的条件下，可按下列方法找出二沉池中心：点移动法找出最大弦长即二沉池池径，两条池径交点即为池中心。（4）以二沉池中心点作为中立柱基础中心点，检查中立柱基础地脚螺栓孔位置偏差是否在允许范围内。若不合格，则由相关专业进行修改调整。（5）以二沉池中心点为圆心，1500mm为半径画弧，作为中立柱、底密封环安装找正的基准圆。5.12.2安装（1）就位顺序底密封环、中立柱→集泥筒→转笼→中心传动机构→“A”字连接架→桁架→刮刀→密封垫及橡胶清扫刷→其它。（2）安装顺序底密封环、中立柱→中心传动机构→转笼→集泥筒→桁架→吸泥管→刮刀→密封垫及橡胶清扫刷→其它。（3）垫铁布置在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁应靠近地脚螺栓，放置在预留孔的两侧。垫铁规格为斜垫铁L×B×C=120×60×5，斜度为1/20。若斜垫铁不够，可与平垫铁组成垫铁组，配对斜垫铁搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的偏斜度不大于2°。（4）安装工艺及方法1)密封环、中立柱的安装①找正：根据上述所画基准圆，通过测量中立柱地脚螺栓孔与该基准圆的距离找正中立柱，保证中立柱与二沉池同心，同时要结合工作桥位置考虑中立柱地脚螺栓孔位置；②找平：首先用垫铁调整中立柱底部的高度，使其达到设计标高，然后用铅锤法测量调整中立柱的安装垂直度；③以中立柱上部螺栓孔分布圆的圆心为圆心，每隔90º在相同的圆上放下4个重1～2kg的铅锤。悬挂铅锤并使它稳定，测量每根铅锤线到底部法兰每个对应孔的距离，同时用垫铁进行调整，直到任意相隔180º位置的两个法兰对应孔测量点的测量数值相差不超过4.5mm；随后调整底部密封环的同心度，测量底部密封环相隔180。的螺栓孔对中立柱筒身的距离，测量点不少于4个，测量值相差不超过5mm，同时要保证底部密封环处于水平状态。完成以上调整工作④中立柱和底部环形密封垫应以抗缩的水泥灌浆并进行养护（养护期一般不短于7天）。养护期满，中立柱进行精平工作后，用0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地板（座）之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后随机用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底板（座）之间不得焊接，然后对中立柱进行二次灌浆。2)灌浆凝固三天后，先将集泥筒和转笼套在中立柱外并放在地面上（注意：吊装时不能碰撞中立柱）。根据用于工作桥固定的螺栓在池壁上的位置及中心传动机构下部、中立柱上部凸缘的调节螺栓螺母，对中心传动机构进行定位。先确定调节螺母分布圆的圆心位置（由工作桥固定螺栓的位置确定），然后在中立柱上部凸缘的每个螺栓上配套调节螺母，制作一个调节板，架于每两个调节螺母之上，用水平仪（长度：300mm，精确度：O.10mm/m）将每个调节螺母调整到同一水平高度（水平度：0.30mm/m），保证中心传动机构运转轨迹处于同一水平面内。在检查调整设备到正确位置之前，不能进行中心传动机构下面的灌浆。3)以中心传动机构回转中心为中心，调整安装转笼，须保证转笼与集泥筒联接的四个板在同一水平面上；同时要兼顾转笼四个棱角部位竖直方向的立柱角钢垂直于水平而（精度为有经验的安装人员站在10米外，目测垂直即可，以使转笼受力良好）。4)调整安装集泥筒，要保证其与底部密封环的间距差值在4.5mm以内（设计值为13mm），同时还要保证集泥筒与巾立柱裙板配合部位的间隙均匀，接电运转并记录下此时集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙值（设计值：径向间隙20mm，轴向间隙13mm），允许误差为±8mm。5)对称安装桁架，并对设备旋转轨迹进行调平，保证轨迹在同一水平面上。设备旋转轨迹调平到要求数值后，中心传动机构底部方可灌浆，方法如下：①按照运转轨迹在池壁合适高度的部位标出均布的八个水准基点；②在桁架上选定一个合适的测量点A；③旋转桁架360°，测出点A与各水准基点的高差，各高差的差值应在±19mm范围内。如果偏差超过允许公差，通过中立柱顶部的调整螺母进行调整直至合乎要求。其后上紧中心传动机构固定螺母，并记录下最高点、最低点的方位。随后将设备运转至桁架与最高点、最低点连线垂直的位置，将桁架按5‰的坡度调整。6)安装浮渣刮臂、撇渣斗，安装前先记录两侧桁架尾部的高度以及桁架连线上集泥筒与中立柱裙板的间隙。然后根据撇渣斗及出水槽位置初步安装撇沫、撇渣装置。撇沫装置的刮板应处于水平状态。7)安装刮刀及吸泥管，应保证各刮刀最低线在同一条直线上（注意：刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙调整以设备最低点为准），同时要保证安装图纸要求之安装尺寸，还要用平衡压块保证设备处于静平衡状态，方法是：使桁架尾部的高度及集泥筒与中立柱裙板的间隙恢复到原先所测的值，不允许用调整桁架调节螺杆的方法调平衡，因为这是一种假象，实际上是不能调节平衡的。8)根据工作桥固定螺栓的位置确定工作平台的位置，并将其安装在中心传动机构上。9)工作桥的安装方法为：先将边、中工作桥联接稳固，再整体安装。一端与工作平台联接，另一端用螺栓固定在池壁上。注意：考虑到工作桥的膨胀与收缩，桥下端固定螺栓孔（长圆孔）应有足够的调整空间，如果不够，只能扩大长圆孔。桥的水平度应在±6.5mm以内。10)按设备说明书对减速机扭矩限制器所配速度监测器进行调定。5.12.3池底抹面时，确定旋转面最低点的位置，并以此点为基准，在保证刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙情况下，进行抹面。5.12.4试运转（1）以上安装完成后，检查各联接部位是否牢固，确认无问题后开始进行试运转。（2）成套设备安装完毕，二次灌浆层保养期后，应进行试运转。磨合4小时后，应停机检查和紧固所有的螺栓螺母，再磨合24小时，停机检查所有螺栓螺母及润滑情况，将回转支承齿轮箱中的齿轮油放出，置换过滤后重新加入齿轮箱中。（3）安装完毕后试运转时应运转平稳，无卡滞、抖动等不良现象，无异常响声，无异常发热，目测看不到密封部位的泄漏等。5.12.5注意事项（1）装机前要根据装箱单及标准件清单核实零部件、标准件类别及数量。（2）装机前必须对回转支承及小齿轮进行清理、除锈。（3）严格按照安装使用说明书及相关国家标准进行安装施工调试。（4）准确定位二沉池水面标高线是定位吸泥机及其相关部件位置的重要基础。（5）二沉池进水后，浮渣刮臂、撇渣装置上的撇渣板浸没深度以及撇沫装置位置要根据二沉池进水后的实际工作水位重复调整。（6）普通碳钢联接螺栓在安装完毕后要经过防锈处理。（7）撇渣装置、撇沫装置以及吸泥管上的橡胶板现场下料、定安装孔位。（8）吸泥机在安装完毕后，各零部件破损部位要补漆。（9）按照厂家的要求及指导方案进行安装。（10）轨道的纵向倾斜度不得超过1/1500，但在全程上的相对高度允差为10，两条轨道在同一截上的相对高度允差为10.（11）安装时务必使轨道压板和轨道街头不在同一处。5.13曝气系统5.13.1全面、详细、充分领会图纸要求。5.13.在实际土建过程中，由于池底实际尺寸往往小于图纸上标注的尺寸。因此在曝气系统正式安装前必须下池底进行实测。5.13.空气通过空气水平干管到空气分配管，最后从管式曝气器扩散进入水中达到曝气的目的。空气分配管安装在生物池底部，与管式曝气器相连接，其布置方式由设备厂家确定并负责安装。空气分配竖管部分由安装单位负责安装。5.13.41)安装管网支架：①参照图纸并根据实测的情况，首先在池底画线；②根据5米三个支架的标准在已画的线上均匀分布各点（避开伸缩节、管件、曝气管等）；③用电锤及合金钻头打孔，并预埋∮10×90mm的不锈钢膨胀螺栓；④安装管网支架（支架的材质为：ABS，是曝气管网专用可调支架）；⑤将支架用水平尺调整水平，整池误差率应保证在±1mm；⑥紧固管网支架。注意：在每个分配管中点、伸缩节处、三通及拐角处均应设置支撑。2)吹扫曝气总管：为确保曝气质量，必须在安装曝气管网前，将曝气总管进行吹扫，使总管中灰尘颗粒粒径不应超过95%±5μm。吹扫时间不少于2个小时。3)组装曝气管网：①将已安装完底盘，并检查、确认后的曝气管或管组，运至池底；②将UPVC管件（∮90mm直通、弯头、三通等）用专用胶水，把曝气管网按照图纸要求进行连接；③保证在管件与管网的连接处密封完好。④将曝气管网放置在已调整水平的管网专用可调支架上，并用扁铁或大“一字口”螺丝刀将支架专用紧固带（材质为：ABS）将管网与支架进行紧固，使管网不能移动。4)安装排湿（泄水）管：①曝气管网选用∮25mmUPVC给水管，并可承压1.0MPa；②根据管网的具体情况，在每一组曝气管网中至少要安装一根排湿（泄水）管；③用∮25mm的划孔钻头在曝气管网上打孔，将排湿（泄水）管插入曝气管中。④排湿（泄水）管的下端距曝气管的底部距离为：12mm，如果距离太大，则会直接影响排湿（泄水）能力。⑤用专用胶水将接口密封；⑥根据土建的具体情况，将排湿（泄水）管沿池壁上行，直至超出池顶，并安装排湿（泄水）球阀。使用排湿（泄水）球阀可阻止冷凝水在空气管路中积聚并将其从空气管中排出。5)清扫曝气池底：确认所有杂物，都已从曝气池中转移出去。5.14鼓风机（1）开箱检验收到压缩机组后，需检查各部件是否与交货单所列一致。卸货时，要立即检查在运输中压缩机组是否受损，像凹痕、划痕、锈迹、电缆撕裂、管道弯曲等等。整机起吊时，只能用绳子拴在机座四角的钩子上进行。为避免挤坏仪表管道，使用起吊架杆。起吊位置详见厂家吊装示意图。（2）存储在离开厂家前，压缩机组已经试过试车。试车后，润滑机油被抽出，代之以防腐油注入油路系统，多作的防腐油也被抽出。机组其他未被处理的部分，易腐蚀的部分，均用防腐剂处理过。这样就可保证机组存放在室内时，六个月内不锈蚀。在机组试车前没有必要将防腐蚀剂除掉，因为防腐剂不影响润滑油。若需要使用长效防锈剂，则必须由厂家授权的维护工程师专门制备，并且要在干燥、干净的环境中制备。若压缩机组存放在正在进行施工或安装的厂房内，则需要用透明塑料膜覆盖，以防止施工人员损伤机器。（3）安装在除去长效防锈剂（如有的话）前，也可以安装。压缩机组可以安放在鼓风机房进大门口，4.8m（宽）×7.5m（深入）压缩机将安放在震动阻尼机器架上，它的底面可以直接粘贴到混凝土地面上（参见安装指南）。若地面不平，则需插入填隙片，以使机器架确实与地面接触。请注意：在压缩机组固定在地面上之前，先要检查它的位置，确保法兰位置（及其他管接件）放置正确，有利于最终的管道连接。在管道未安装之前，不要打开法兰，这样可防止异物进入主压缩内。所有的管道在与压缩机连接前必须先检查并清洗。如果在运输中，驱动马达的轴被固定死了，则此固定卡必须先行拆除，并将已拆除的套头再装上。（4）管道连接在下述部位有灵活的接头是很重要的：①一在压缩机排泄口与锥形散发器之间，②一在压缩机入口与空气入口导管之间，（5）现场指导鼓风机安装时供货商必须派工程师到安装现场对鼓风机的安装、调试和试运转进行技术指导。安装施工单位和土建施工单位应密切协作，服从监理工程师的指导，共同努力完成鼓风机的安装、调试和试运转工作。（6）在压缩机排泄法兰上的允许负载连接到涡轮压缩机上管道系统的反作用力如果足够大的话，将导致压缩机轴线不重合，足以引起运行不稳甚至造成严重机械损伤。外部负载来自自然膨胀，压力负载来自管道系统的重量，它们通过伸缩接头传导到压缩机上，延续到排泄法兰上。如果外部负载不超出厂家提供的负荷值，则不会影响压缩机的运行。管道系统要支撑起来，以使外部负载降到最低。在设计管道系统时，必须仔细考虑位于排泄法兰处的伸缩接头的允许负载及校正容差等因素。在设计支架的尺寸时，必须考虑到压缩机承受的外部负载会通过机座传给支架的。5.15SF-AO反应池可调节堰门①堰门安装时应调整门框导轨垂直度，其偏差不大于1/1000，然后固定堰框。②启闭机、传动杆安装时，使传动杆轴头轴心线与门板吊轴轴心线重合；传动杆轴心线垂直，其垂直偏差不大于1/1000。③安装结束后，应沿堰框及导轨四周用水泥砂浆二次浇注，以防渗漏。5.16污泥浓缩脱水机械安装污水处理厂产生的污泥泵送到脱水机房，采用螺压浓缩机进行污泥浓缩，然后采用螺压脱水机进行脱水，达到进一步减容的效果。为后续的污泥处置奠定基础。5.16.1安装前准备（1）安装单位安装前务必仔细核对全部设备供货清单，检查设备验收合格证书。（2）脱水机的提供完善的现场安装指导、调试、操作人员培训；并且保证机械浓缩、脱水的处理效果。（3）安装人员上岗前必须及早阅读和掌握污泥螺压浓缩机和脱水机的安装指南、安装手册，明确安装程序和注意事项，参加专门的技术培训。5.16.2安装注意事项（1）基座安装1)浓缩机和脱水机必须严格固定在底座结构上，底座用预埋铁固定。其他设备地脚采用膨胀螺栓。2)机座在垂直和水平方向所允许的最大偏差为1mm，设备标高的允许偏差为±2mm，设备水平度1/1000mm（用水准仪检查）。3)将浓缩机和脱水机基础的四块预埋铁按精度要求调整位置和水平。4)浓缩机和脱水机的四个机座支腿已随机配带机械减振器，安装时只须将减振器下由厂家提供的地脚板的螺栓、螺母上好。整机找正后将地脚板与预埋铁焊接。为保护离心机漆面，最好先将每个地脚板点焊4点，然后卸下地脚螺母将离心机吊开。将地脚板完全焊好、冷却后，再将离心机吊回复位，并上紧地脚螺母。（2）设备吊装1)浓缩机和脱水机应在房屋封顶前吊装到位，起吊浓缩机和脱水机组装时，必须使用四个长度相同的同形吊链，并将其连接在机座的吊眼上，吊链应有足够长度。2)不得起吊转鼓，不可使用轴承室上的吊眼。3)安装时，防止转鼓或任何旋转部分触及浓缩机和脱水机的底部。4)设备吊装时必须使用设备原装提供的吊耳。（3）螺旋输送机安装1)水平螺旋输送机水平螺旋输送机为吊装式，即设备由安装支架反吊在混凝土梁的底部。安装支架为方钢制作，连接方式为可拆卸式连接，安装后设备上下位置可调40mm。安装过程中需首先将输送机吊平进入安装位置，就位后将连接底板与预埋钢板之间焊接。安装后应保证设备水平小于1/1000m。2)倾斜螺旋输送机倾斜输送机为20º角安装，设备安装为膨胀螺栓连接，无须预埋。水平输送机安装就位固定后，将倾斜输送机根据料口对接，就位后将安装支架与混凝土地面用M12膨胀螺栓连接。注意：安装过程应防止设备扭曲。5.16.3（1）机组震动幅≯24mm/s。基座震动阻尼器垂直方向最大振幅4mm。（2）所有进料管、固体及液体排出管的接口，因振动而在各个方向产生的弯曲度<±5mm。（3）噪音<85dBA。（4）差速范围1.O～15.Orpm，调节步距≤0.1rpm，输出扭矩术≮1OKNm。（5）验收技术人员到场检查前，任何设备不得带水带电试车试转。5.17设备单机调试1．试运转前的准备。（1）认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能，掌握其操作程序和方法及安全技术手册。（2）对主要设备和控制复杂的设备要编制专项试车方案。（3）电气部分监测及安全装置全部安装完毕，由电气人员根据厂家指导资料对设备电气部分进行检查。（4）准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器等。如转速表、数字钳形表等。（5）安全警戒标志和安全围栏，禁止非试车人员出入试运转区域，试车现场道路畅通，设置好照明和通讯设施。（6）运转前，对设备进行全面检查，应满足：①高、低压供配电设备已调试完毕，并已投入工作运行；各电机、电气单元调试完毕，送电及空操作合格；②单体试车所需能源介质系统已试运行完毕，并具备使用条件。2.试运转的程序试运转的步骤是先空载、后负荷；先单机，后联动。单体设备试运转是设备联动试运转的基础。试运转必须谨慎小心，认真仔细，以确保设备及人身安全。为保证试运转的顺利进行，必须严格遵循下列原则：（1）先手动、后电动。先手动盘车，确认没有阻卡等现象，方可电动启动。（2）先点动、后连续。首先启动，应先点动（即随开随停的方式）；做数次试验，观察设备动作，确认无问题后方可连续动作。（3）先低速、后中高速连续运转。运转先以低速进行，然后逐级增速直至高速为止。3．设备单体试运转由机电两专业相互配合，进行电气、机械设备的调整和试运转。（1）手动盘车应转动灵活，无异常声响，然后送电点动，确定电机运转方向和空载试运转，合格后再带机械空转。（2）配合机械调整制动器制动件间的间隙及制动力等。（3）由驱动程序带动相关机械、电气设备试运转，确认动作逻辑、系统联锁、参数设定是否满足系统及工艺，并进行相关工艺数据的设定。（4）检查调整检测装置（行程位置等），保护装置（限位开关等），联锁装置（冷却、润滑系统地联锁等），信号装置（声、光等）动作可靠性及动作速度。（5）监测设备起动及运行时的电压、电流等值。（6）记录运转中出现的故障问题进行分析处理。注意：当被试设备与其他设备有联锁，而试车需临时拆除或短接时，试车后必须及时恢复。4、主要设备调试试车方案4.1电动闸门的调试试运行4.1.1闸门的调试根据所配启闭机的不同而有所不同。4.1.2手动启闭机调试时仅需将闸门（堰门）开启（关闭）到位后调整限位螺母并固定。4.1.3手电两用启闭机在调试过程前，应根据电动装置电器原理图进行正确接线，然后按以下步骤进行：a.将门板手动开启至中心位置，接通电源；b.用点动按钮启闭闸门确定电机的正反转是否与闸门（堰门）的开启关闭状态相一致；c.按照电动装置说明书进行上下行程限位调试工作；d.调试结束后应进行一次点动状态下的启闭试验，以验证上下行程的可靠性。4.2回转式粗格栅除污机4.2.1回转式粗格栅除污机共计2台，设备性能参数：B=1.5m,b=15mm，3KW。4.2.2回转式粗格栅除污机调试试运行4.2.2.1检查和准备4.2.2.1.1在接通电源前先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运转的因素存在。4.2.2.1.2卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运行，看减速机的转向是否与安全罩上所示箭头方向相一致，严禁反转。4.2.2.1.3用涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。4.2.2.1.4检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加至油面线。4.2.2.1.5装好安全罩，由专职电工负责接通电源。4.2.2.2．运转4.2.2.2.1接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常响声，空载试验运转2小时后，再投入负载运转。4．3潜水离心泵4.3.1潜水离心泵共计4台，设备参数：Q=300m3/hH=16mP=68kW。4.3.2潜水离心泵的调试试运行4.3.2.1调试前的准备：a.电气接线全部完毕。b.电机温度传感器设置完毕。c.泄漏监测装置设置完毕。d.电机过载开关设置完毕。e.动力电缆和控制电缆回路接线完毕。f.泵的旋转方向测试完毕。g.液位控制开关安装完毕。4.3.3试运行要求4.3.3.1电机的启动次数：每小时最大启动15次，间隔4分钟。4.3.3.2试运行不小于2小时，试运行过程中随时对设备进行检查。对设备单元仔细检查，并进行功能测试。注意：在提升泵开机和运行过程中，泵体必须浸没在液体一下。4.4无轴螺旋输送压榨机4.4.1无轴螺旋输送压榨机共计2台，设备参数：3.0KW。4.4.2无轴螺旋输送压榨机调试试运行4.4.2.1调试运行前的准备：a.松下减速机马达的风扇罩壳。b.用手转动马达风扇，使减速机轴孔的键槽与驱动轴的键槽对齐。c.在驱动轴上装上键，然后将其插入减速机轴孔。d.用随机所配的螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈将减速机固定在减速机支架上。e.用锁紧螺栓、垫片、挡块将驱动轴锁紧。f.用手转动马达，看其转动是否灵活、有无卡阻现象。g.盖上减速机马达风扇罩壳。注意：如减速机是按一定角度倾斜安装，与水平安装相比油位有一定变化，故要注意检查减速机油位。4.4.2.2试运行在试运行时，必须按下步骤进行：由专职电工负责接通电源。启动马达，检查螺旋叶片的旋转方向是否正确。用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏。4.5循环式齿耙细格栅4.5.1循环式齿耙细格栅共计2台，设备参数：B=1.2m，b=5mm，1.1KW4.5.2循环式齿耙细格栅调试试运行4.5.2.1调试前的准备a.机械的调试启动只能由合格的操作人员在遵守安全操作事项的条件下进行。b.在第一次调试启动之前，检查确认是否从机械内取走所有工具和其他物品。c.在调试启动之前，使所有安全设施和应急开关处于工作状态。d.在调试启动之前，检查控制清齿耙的转向，从水流方向看，清齿耙是按逆时针方向旋转。e.在第一调试启动之前，接通供水软管，并冲洗清理供水管道，这样可避免赃物颗粒影响或损坏电磁阀门的功能。f.检查确认接近开关的功能，接近开关和位置小旗之间的间隔是2mm，检查确认清齿耙是否能在12点钟位置停留。4.5.3试运行要求a.由专业电工负责正式电源的接通。b.开机试运行必须按照设备操作规程进行。试运行2小时。桥式吸砂机4.6.1桥式吸砂机共计1台，设备参数：轨距8.25m，N=6.8kw。4.6.2调试前的准备a.由专职电工负责接好电源，检查电机、减速机的技术参数。b.检查减速机油位，传动部件有无松动。c.池内碎石、木头等杂物应清楚干净。d.减速机按制造厂说明书要求加注清洁润滑油。e.电源是否正常。4.6.3试运行安装完毕后进行清水空转，运转前应确认以下事项：检查各负荷开关是否在调整值上。检查各开关是否动作可靠。确认中央控制室与本分离机之间的各信号点的连接正确。空负荷运转现场操作程序如下：合上电源，将切换开关SW置于“现场手动”状态，按一下吸砂机启动按钮，吸砂机连续运转，检查分离机各部件之间、各部件与基础的连接、配合是否良好；检查各传动部分运转情况，运行应平稳；检查运转是否正常，减速机、减速箱、电机应无异常发热及噪声和振动。需停机时停止按钮，吸砂机立刻停止运行。远控操作：将SW置于远程状态，置于“远控”状态下，由远程PLC控制。在停机时，将切换SW置于停止状态。全桥式刮泥机4.7.1全桥式刮泥机共计2台，Φ=25m，池深4.5m，N=1.5kw。4.7.2调试运行4.7.2.1调试运行前的准备：池内碎石、木头等杂物应清楚干净。减速机按制作厂家的说明书要求加注清洁润滑油。各传动部分应添加润滑油。电源是否正常。4.7.2.2空负荷运转安装完毕后，进行无水空运转，运转前应确认一下事项：检查各负荷开关是否在整定值上。检查各开关是否动作可靠。确认中央控制室与本刮泥机之间的各信号点连接正确操作分远程操作和就地操作（现场操作）两种：现场操作程序：合上电源，将工作方式选择（SA1）置于“现场”位，按下按钮（SB1），刮泥机开始运转，按下按钮（SB2），刮泥机停止运转。远程控制：将工作方式选择开关（SA1）置于“远控”位，即可由中央控制室进行控制。故障、停机、复位将工作方式选择（按钮SA1）置于“0”时，整机处于停机状态。设备驱动过载时，将自动停止运转，并将信号传至中央控制室，同时本机电柜显示过载信号。电控柜门上设有急停按钮，遇见意外情况，可手动停机。故障后应及时检查故障原因，待故障排除后，重新通电运转复位，如为急停，则必须先排除意外情况后，再将急停按钮复位，重新启动设备方能投入运转。空运转启动电机开关，开车运转1～2圈。检查各传动部分运转情况，运行应平稳。刮泥机与池底一周的间隙是否合乎要求，连续开运24～48小时，检查运转是否正常，减速箱电机应无异常发热及噪声和振动。4.7.2.3负荷运转a.放水后负荷运转24～48小时，启动、停车工作是否正常。b.运转是否平稳，应无振动，撞击等异常情况。c.电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况。d.测试负荷运转时电流、电压是否负荷规定。4.8单管吸泥机4.8.1单管吸泥机共计2台，设备参数：Φ38，N=0.37KW。4.8.2试运行前的准备试运行前对池内进行检查：与池子底部配有压力释放塞或闸门时，确保它们都已关闭。检查控制设备液压传动装置的阀门的位置。检查进水渠布水管及折射板是否畅通无渣滓。检查溢流堰的位置。首次启动时，溢流堰应置于最高处，这样在池子灌满水后，可均匀地调整溢流堰至设计的V形堰槽底部高度。调整完后拧紧堰的螺栓。检查减速器中油的液位，注意它的状况，如有必要，进行排油，并重新灌满。要确保油的粘度适合减速器运行环境的温度，给所有装置加润滑油。确定刻度盘指示器已调零，然后启动装置。4.8.3试运行a.以上准备工作完成后，启动设备2小时。b.观察表面撇渣器的运行，浮渣应朝撇渣板方向移动，撇渣板应平稳地刮去浮渣并将之带入到浮渣槽内。撇渣板浸入水下的部分不应超过3”（76mm）。在浮渣板进入、通过和离开浮渣槽时，如果调整合适的话，在任何位置都不会存在突然停止的可能。c.观察撇渣板通过进水槽时会否跳过斜道。动作应该畅顺无阻。4.9鼓风机的调试试运行4.9.1鼓风机共计3台。4.9.2调试运行前的准备a.监控系统应能在压缩机启动和停止以及工作过程中保证系统的正确工作条件。b.检查油箱是否有杂物和水，注满润滑油并检查油位，如果润滑油已经加好，检查润滑油质量和油位，检查润滑油管在安装中有无损坏，启动润滑油泵并检查旋转方向和油压等。注意：不可使油泵在无油状态下和错误的旋转方向下运转，非常冷的润滑油会造成油泵电机过载，从而损坏电机，所以如果油温低于10℃，不应启动油泵电机。检查连接齿轮箱和压缩机的通道畅通无阻。在油温高于10℃和油压在1.5-3.0巴的条件下运行半小时，从而使润滑油系统得到清洗。仔细的手动将压缩机的轴反方向旋转一周，然后继续清洗润滑油系统半小时。检查过滤芯，如有必要，进行清洗或更换。检查压缩机地进气系统，入口消音器，柔性连接器和空气过滤器（内部、外部），确保清洁。检查压缩机有压边的扩压管、放空阀和止回阀。检查放空阀，确保功能和控制正确。检查扩压导叶控制系统，确保功能和控制正确。检查入口导叶控制系统，确保功能和控制正确。检查油冷却器，确保功能和控制正确。4.9.5压缩机的模拟运转为了检查启动/停机顺序和电器连线，需要进行一次压缩机模拟运行。当模拟运行时，温控开关和压力开关以及各类安全监控器件得到测试，结果合格。手动旋转压缩机以检查压缩机正反方向旋转平滑，最简单是扳动电机和齿轮箱之间的联轴器。短暂的启动压缩机，最长2-3秒，以检查其运行方向。注意：在错误方向上旋转几秒钟可能会造成压缩机和齿轮箱的永久损坏。重新启动前需留15分钟的间歇。4.9.6鼓风机的试运转在试运行过程中，应对如下进行检查或调整：放空阀的打开和关闭时间。通常在启动后最长180秒内放空阀给出“关闭”信号。止回阀的功能。管道中的空气压力的监测。油压和油温必须稳定，并检查油压和油温。润滑油冷却器的调整。手动测试出口、入口导叶。运行中测试安全监控、温控开关和压力开关以及紧急停机开关。测试正常启动和停机顺序。电机过载保护（出口/入口导叶限位）。在工作温度下检查有无漏油。检查就地控制柜与总控制柜之间的接线。当油泵运行了大约半个小时后，通过扳动电机和齿轮箱之间的联轴器，转动压缩机至少正转5次。油泵应运行至少1小时。六、产品的监视和测量6.1检验和试验计划1）过程检验和试验计划施工技术员负责自检、互检、专检、隐蔽工程检查验收，质量控制点检验和质量通病的检查，并作好完整记录。序号检验和试验检验时机参加人员检验方法1材料进货检验材料入库前材料员、材料责任师资料核实及目测2基础验收设备安装前进行业主代表、技术员、质检员、班长水平仪、测量尺3设备开箱检验设备到货领用前业主代表、技术员、材料员、班长资料核实及目测4预埋铁标高测量设备安装前业主、监理、质检员、班长水平仪、测量尺5设备吊装找正二次灌浆前业主、监理、质检员、班长水平仪、测量尺，塞尺6分项工程检验分项完成后技术员、质检员7分部工程检验分项工程全完成后分部负责人、质检员2）最终检验和试验计划最终试验合格后，由项目总工或技术经理组织质量科等有关部门和人员，并邀请顾客代表及必要的其他人员进行最终检验。序号检验和试验检验时机参加人员安装1单位工程检验单位工程竣工后业主、业主代表、项目经理、质检员2设备单体试车整体试车前业主代表、班组长、技术员、质检员、3系统调试冷运时业主代表、技术员、班组2．检验程序施工过程中班组要随时进行自检，工序完成、自检合格后及时填写自检记录；工序交接、分项验评、隐蔽工程验收等工作应有项目总工牵头，邀请顾客代表及监理共同参加，做好祥实交接记录。3．质量控制点设置⑴土建基础放线。⑵基础验收⑶预埋铁标高测量⑷设备吊装找正检验。以上各项检验工作均需业主和监理公司共同参加。4．程序文件的运用该工程严格按公司ISO9002质量体系运行文件实施，确保工程质量。七、施工进度计划安排（见后附网络计划）八、资源需求计划劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备安装准备安装阶段单机收尾联动试车竣工验收钳工28141062电焊工2410321气焊工148111起重工123200维修电工111221壮工4812552合计11274823167注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1运输车辆10T1中国2005运输2汽车式起重机QY501徐州2002吊装3汽车式起重机QY252泰安2002吊装4道木220x160x200020天津吊装5千斤顶10-20t6北京1998运输6倒链1-