静设备施工方案-加工进口原油适应性改造工程(四标段)20

目录编制说明………2工程概况………2编制依据………4施工部署………4施工准备……………………6主要施工方案……………………8质量保证措施………………18HSE保证措施………………21施工机具及手段用料一览表……23附表：工作危害分析（JHA）记录表……26编制说明1、本方案是针对本方案是为中国石化上海高桥石油化工公司加工进口油适应性改造工程（四标段）：100万吨/年蜡油加氢装置、140万吨/年加氢裂化装置及60万吨/年连续重整装置80万吨/年扩能改造3套装置静设备改造、检修施工而编写。2、该工程由中国石化上海高桥分公司投资，中国石化集团上海工程有限公司（100万吨/年蜡油加氢装置）/中国石化工程建设公司（140万吨/年加氢裂化装置、60万吨/年连续重整装置）设计，南京金陵石化工程监理有限公司监理，中国石化宁波工程公司施工总承包。工程概况1、施工工期100万吨/年蜡油加氢装置改造工程停车改造、检修时间从2007年9月10日至2007年11月21日结束，历时73天，其中停车5天，改造、检修6060万吨/年连续重整装置80万吨/年扩能改造工程停车改造、检修时间从2007年9月10日至2007年11月20日结束，历时72天，其中停车7天，改造、检修61天，开车4天。140万吨/年加氢裂化装置改造工程停车改造、检修时间从2007年9月14日至2007年12月30日结束，历时108天，其中停车5天，改造、检修95天，开车8天。2、工程特点施工场地狭窄，交叉作业、高空作业较多，人员、机械高度密集，作业面不容易展开，周围临近的生产装置不停工，将使施工安全管理难度大。施工绝对周期短，施工难度大、工作量大。工程质量要求和管理要求高等。3、主要工作量（根据改造、检修工程施工计划及设计图纸）安装部分装置名称设备类别单位数量备注100万吨/年蜡油加氢装置塔台1C-603容器台3D-620、621、622换热器台2E-604C、611采样器台1SC-601洗眼器台1XY-60160万吨/年连续重整装置容器台3D-201、202、203换热器台2E-103D、201、202空冷器片2A-201过滤器台2M-205140万吨/年加氢裂化装置塔台1C-3101容器台3D-3119、3120、3121换热器台3E-3110、3103A/B改造、检修部分装置名称设备类别单位数量备注100万吨/年蜡油加氢装置塔台1C-601容器台11D-601~606、608~610、615、617换热器台9E-602、603、604A/B、605、610、K-601A/B、602空冷器台6A-602A/B、604A过滤器台1FL-60160万吨/年连续重整装置塔台4C-101、102、201、302容器台21D-301、302、401、402、403、901、100~104、201~203、204A、205、206、241、253、260、M-258、换热器台34K-201、241A/B/C、E-101A~F、102、103A、104、105A/B、106、107、203A/B、204、205A/B、206、208、241A/B、253、302A/B、空冷器片16A-101A~C、102A/B、103A反应器台R-101A/B、R201、R251140万吨/年加氢裂化装置塔台103201~3207、3302、3303过滤器台12SR3101A~C、3301A/B、3302、3303A/B、3304A/B、3305A/B容器台11D-3301、3302、3304~3307、3406、3412、3506~3508空冷器片1A-3101换热器台21E-3104、3105、3109、3201、3204、3208~3210、3212A/B、3214~3216、3218、3301、3302、3303A/B、3304~3307、K-3102编制依据：中国石化上海高桥分公司炼油厂炼油事业部停工改造、检修施工计划；工程合同，招投标文件；中国石化工程建设公司(SEI)、中国石化集团上海工程有限公司(SSEC)的施工图及设计文件。相关规范和标准《钢制压力容器》（GB150-98）《钢制管壳式换热器》（GB151-89）《中、低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）《石油化工换热设备施工及验收规范》（SH3532-95）《化工机器安装工程施工及验收规范》（HGJ203-83）《钢制塔式容器》（JBT4710-2005）《化工塔类施工及验收规范》（HGJ211-85）《塔盘技术条件》（JB1205-2001）《工业安装工程质量检验评定标准》（GB50252-94）《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）四、施工部署1、施工管理体系成立现场指挥部，负责本次施工指挥及协调工作。根据改造、检修计划，提出科学的组织措施及施工计划，搞好管理力量、劳动力、机具、设备配置，对项目部的安全、质量、进度、成本控制负责，确保安全、优质完成本次施工任务。施工组织体系 项项目经理技术质量负责人现场技术质量负责人现场经理物供部技术部HSE部经营部行政部质量部工程部物供部技术部HSE部经营部行政部质量部工程部施施工班组2、施工组织原则根据装置现场特点及作业项目，在组织施工时做到周密计划、合理分工、运用优化网络控制原则，及时调整施工计划，确保在计划期限内优质完成任务；充分做好先期技术及物资供应等准备工作；施工中加强管理，紧紧抓住重点，确保关键路线的顺利实施，坚持以项目经理为核心，统一指挥、协调工作；坚持以施工安全为前提，提高经济效益为目的，合理、科学地安排生产进度；施工现场应做到文明有序；严格制定一套切实可行的施工程序，做到分工明确，阶段控制点清楚。施工前准备工作要充分，一次到位；施工讲实数，讲效益，吊装合理安排，合理使用车辆；搞好现场平面规划，合理调配人力、物力，充分利用现场已有的各种资源，减少不必要的浪费。将任务自始至终与经济效益挂钩，充分调动参战人员的积极性。配备好设备、机具，尽最大力度降低人力的劳动强度。3、指导思想及奋斗目标 精心计划，严密组织，规范管理，高标准、严要求、创优质、保安全、树形象。4、机具配置序号工种人数作业范畴1120T吊车3主要吊装E604\D6232130吊车6更换空冷器A604A-D空冷器片350T吊车30现场小型设备吊装，废旧设备倒运和卸车425T吊车21现场溜尾和吊装520T拖车6废旧设备运输、倒运。68T卡车5设备运输、倒运、材料领用720T拖车21材料领用用车85T卡车5材料领用用车910卡车3材料领用用车1012卡车5材料领用用车五、施工准备1、技术准备收到由设计和业主提供的施工蓝图和改造、检修施工计划后，应迅速组织专业技术人员对图纸进行自审，核对图纸是否齐全，内容是否正确，及时发现图纸中存在的问题、不明确的地方，将问题汇总讨论，并提交设计交底和图纸会审，彻底弄清设计意图和图纸内容；根据图纸，勘察施工现场，了解和熟悉现场已具备的施工条件和不利因素，对不利因素提出解决办法和补救措施。吊装机械的通行道路及吊车站位布置符合吊装方案要求。与设备相关的其他专业（土建基础）已施工完毕，具备安装条件。协调工作需理顺，各部门（技术、质量、安全HSE等）的相关责任人和车间所对应的负责人的对接顺畅。设备安装所需的垫铁及其它辅助材料已全部到位。2、设备的开箱检查和保管静设备及其附件到货后应由供应部门组织，供应、相关技术人员、质检员和施工班组参加，会同监理和业主对到货的设备进行开箱验收，验收应至少包括以下内容：设备是否有出厂合格证或产品质量证明书；到货设备的外形尺寸、开孔接管的规格、数量及管口方位，内附件的规格尺寸和数量是否与设计文件相符；到货设备是否有明显的宏观变形、损坏，表面锈蚀；设备所带的附件及配件是否齐全。到货设备进行验收后，应及时填写《设备开箱检验记录》，《设备开箱检验记录》中应写清上条中列出的验收内容，参加设备验收的相关人员均应签字。对在验收过程中发现的问题应由监理和业主签字确认，并提出处理意见后，我方才能进行下步工序的施工。3、施工流程系统封闭设备拆除施工机具准备系统封闭设备拆除施工机具准备二次灌浆设备就位、找正基础验收图纸会审二次灌浆设备就位、找正基础验收图纸会审劳动保护安装设备验收劳动保护安装设备验收交工验收检查封闭清理、吹扫内件安装交工验收检查封闭清理、吹扫内件安装六、主要施工方案：（一）静设备安装方法1、设备安装前应对设备基础进行复验，复验项目及要求应符合下表：项次项目允许偏差（mm）1设备基础坐标（纵、横轴线）±202设备基础各不同平面的标高0～-203设备基础上平面外型尺寸±204基础上平面的不水平度每米5全长105竖向偏差每米5全长106预埋地脚螺栓标高（顶部）0～+20间距（在根部和顶部两处测量）±22、基础的验收与处理基础验收前，必须有基础施工单位提交的基础竣工技术资料。验收时，由监理、安装、土建三方参加，验收标准如下：基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出：标高基准及基础的纵横中心线，在基础面上应标有坐标轴线，重要设备的基础应有沉降观测点；对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平；预埋地脚螺栓各部分的尺寸应符合图纸要求，螺纹部分应无损坏并涂有少量油脂。基础表面应修整，需二次灌浆、抹面的基础表面要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层；钢梁基础或钢结构支座也要按设计要求验收；放置垫铁处（至周边约50毫米）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2毫米/米；预留螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。3、设备就位准备核实管口方位，找出有代表性的管口作为安装就位时的方位标记。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。在验收合格的基础上按要求预置垫铁组，它的放置应符合下列要求：放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允差为2mm/米，预埋地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。立式设备的垫铁在设备吊装就位前先在四个方向对称放置4组（或8组），找好标高和水平，待设备就位后再安装其它各组垫铁并找正找平；卧式设备的垫铁在设备吊装前将需要安装的各组垫铁摆放到位，找好标高和水平再将设备吊装就位，并将其找正和找平（滑动端的滑板安装下条述）；原则上每个地脚螺栓的两侧均须放置垫铁组（有加强筋的底座，垫铁应垫在加强筋下面），如两基础螺栓的间距超过500mm时，则在其中间位置需增加一组垫铁组。垫铁组应配置为一平两斜或两平两斜。斜垫铁限一组两片，整组对称使用，不得单片使用，两斜垫铁的塔接长度应不小于全长的3/4。卧式设备滑动端滑板的安装，设备吊装前，应先将滑动板安装到位，并用其下方之垫铁将其调整到所需标高和水平，设备调整好后，滑板下端需点焊垫板时则应由我方标出点焊正确的位置并通知业主方监理共同检视后方可进行焊接。4、设备就位设备就位时，各工种应密切配合，慢吊轻放，注意保护地脚螺栓丝扣。吊装时设备的接管或附属结构不得因绳索的压力或拉力而受到损伤。就位后应注意保证设备的稳定性。5、设备找正、找平静设备找正与找平的测点宜在下列部位选择：卧式设备：设备上的中心划线、设备筒体上水平线、主法兰口，并以设备支座底面为补充测点。立式设备：设备基准线及铅垂的轮廓面。静设备找正、找平的要求：设备地脚螺栓预留孔灌桨的，混凝土强度达到设计强度75%以上时，方能进行设备最终找正或找平及紧固地脚螺栓的工作。找正找平应在同一平面内互成直角的两或两个以上方向进行。静设备找正找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整体）调整安装精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。设备调整时，立式设备应用线坠或经纬仪测量，卧式设备应用水平管，水平仪和角尺、板尺进行测量。无论锁紧或放松螺帽，均需用梅花板手或套筒板手，不得使用开口板手或活动扳手。在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动端的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。设备找正或找平后，应满足下列要求：平垫铁应露出支座底板外缘10至20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证支座受力均衡，各组垫铁均应被压紧。每组垫铁各块垫铁之间互相点焊牢固。螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好，螺母上端螺纹部分应露出2个螺距（螺栓突出太长应予锯短，严禁使用火焊切割），地脚螺栓及螺母应涂以二硫化钼油脂。地脚螺栓上一般应配二个螺母和一个垫圈，地脚螺栓的紧固应均匀对称。紧固地脚螺栓后，静设备安装的主要偏差见下表。静设备安装的主要偏差表检查项目允许偏差(mm)立式卧式中心线位置±10±5标高±5±5水平度轴向L/1000径向2D/1000铅垂度H/1000但不超过30-方位沿底座环圆周测量-注：H—立式设备两端测点距离，L—卧式设备两支座间距离，D—设备壳体外径设备安装调整结束后，应立即填写好《设备安装垫铁隐蔽工程记录》和《设备安装记录》，并经业主监理方验收后交予土建进行二次灌浆。6、二次灌浆二次灌浆前应满足下列条件：设备安装精度经检查合格。隐蔽工程记录完备。灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，积水应吹净。灌浆前，宜安设外模板。二次灌浆注意事项：灌浆混凝土标号应比基础混凝土标号高一级。灌浆时，应捣固密实。7、设备的压力试验：由于设备在制造厂里已经作过强度试验，且运输路线相对较平稳，施工现场不宜反复作耐压试验，一般仅作系统严密性试验，严密性试验可采用气密，具体按业主要求。气密试验前，设备各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。试验用的压力表对于低压容器精度不低于2.5级，中压容器使用的压力表精度不低于1.5级。压力表的压力试验必须用两个量程相同的并经过校正的压力表。压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜,但不应低干1.5倍和高于4倍的试验压力。8、设备在安装内件、或封闭前均应进行清扫工作。9、封闭要求：经单体试验合格，表面处理，脱脂、吹洗、清理合格后或原已封闭但又经启封的，均应进行封闭。有内件安装要求的，内件安装合格后方能进行设备最终封闭。每次封闭时必须由技术、质量及监理人员共同检查，确认无问题后方可封闭。并填写《设备清理封闭记录》，并由业主监理方签证确认。（二）塔内件、塔盘安装方法内件（可拆件）安装应在设备就位、找正把紧地脚螺栓后再进行安装；塔支承圈和梁（固定件）在塔立起之前应安装完毕。1、内件验收及在安装现场的保管制造商交予安装的内件必须符合设计要求并附有质量合格证及安装说明书；检查内件名称、规格及材质与设计图纸是否相符；检查内件表面锈蚀情况；进入安装现场的塔内件摆放要分类，要有利于下一步工序顺利进行，不得防碍别的施工，防止变形、损坏、腐蚀。2、支持圈验收符合下列规定：相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3mm支持圈上表面水平度允许偏差见下表。支持圈上表面水平度允许偏差表：塔体内径（mm）允许偏差（mm）D≤1600≤31600＜D≤4000≤53、内件安装的一般规定内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对内件的零部件还应编注序号以便安装。内件安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。安装内件人员必须遵守下列规定：一层塔盘允许承载人数塔内径（毫米）＜15001500～20002000～25002500～3200承载人数（人）2234塔内施工人员必须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。塔盘立装水平度测点位置、数量及测量方法支持圈水平度测点位置及数量见下图。D<24002400≤D≤4000D>4000支持圈水平度测点位置及数量塔内件安装质量要求：塔支承板应平整，其弯度、不平度在整个平面内不起过2mm。塔支承件边缘应光滑，无毛剌、裂纹等缺陷。塔支承件相邻面长孔中心距偏差±1mm，任意两长孔中心距偏差不大于±2mm。塔支承圈上表面应与梁上表面在同一水平，整个水平内最高点和最低点高差小于3mm。（三）平台、梯子的施工方法1、劳动保护之材料和构件到货后应由供应部门组织进行验收。验收内容应至少包括：材料是否有质量证明书或合格证；是否有明显的宏观变形和严重的锈蚀；构件的结构型式和尺寸是否同图纸相符。劳动保护所用之材料到货验收合格后，应先进行喷砂除锈、涂刷底漆之后才能进行平台梯子下料、组焊和安装工作。2、平台圈梁、扶手、筋板等需滚圆和剪切的零件，应严格控制各部分尺寸。3、进行平台梯子焊接的焊工应注意采用小电流和焊接变形小的工艺进行焊接，焊肉应饱满，焊缝的咬边应小于0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm，焊缝两边的飞溅应磨除。4、设备平台梯子施工的主要原则：直梯全部在凌桥预制场预制好后，现场整体安装；圆平台原则上按结构图在凌桥预制场预制成整体，如现场无法安装的视具体情况进行断开。平台、直梯上等与设备连接的悬壁梁及筋板在预制场预制成单体构件后现场散装。出预制厂的构件均应涂刷底漆。原则上设备上的劳动保护在设备到货后，吊装就位前在地面上进行安装，如在时间上与吊装工序起冲突时，则服从设备吊装时间的安排。5、钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差如下：平台标高允许偏差为：±10mm；平台梁水平度允许偏差为：L/1000；平台支柱垂直度允许偏差为：H/1000；平台栏杆高度的允许偏差为：±10mm；平台栏杆立柱间距的允许偏差为：±10mm；立梯垂直度的允许偏差为：L/1000；（四）静设备改造、检修施工方法1、设备拆除与设备相连接的接管在拆除时应经车间责任人确认后才能进行，拆除后原系统应及时按车间要求进行封闭。设备吊装机械的选择应充分考虑到原设备的自重、保温及残液等所有重量（无准确数据），适当加大吊机的额定起重载荷。2、容器及塔类设备改造、检修所有人孔、手孔拆装工作必须待接到车间下达任务单时方可进行，进入容器工作的必须接到安全部门办理容器安全作业票后方可进入工作。需要动火、焊接的必须待接到安全部门办理的火票、电票许可后才可动火用电。塔内件在检修施工过程中，所有拆除的塔内通道板应摆放好，配带的螺栓等紧固件应连接紧，不得随意乱放。通道板拆除完毕后，对所有的塔盘进行检查清扫，并对塔盘板表面缺少的浮阀进行补装。浮阀安装时，宜检查浮阀的重量，并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况。浮阀安装后应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度（或铆固）情况（宜用专用工具）应符合设计要求；手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。网状除沫器的安装应符合设计图样的要求，安装前需对照图样对到货的构件进行检查验收，验收合格后方可进行安装。设备人孔在拆卸过程中，必须注意对人孔密封面的保护。所有螺栓、螺母必须拧下，一般不允许用火焊切割，若螺栓损坏或锈蚀严重确实无法拆下，必须事先取得车间的同意后再用火焊切割。拆卸的螺栓、螺母应及时清理，涂二硫化钼并集中放置以免丢失。塔、容器改造增设管嘴、焊接、试压、增设加热盘管及无损检测等工作均按设计图纸进行。塔盘更换前，在原有塔盘拆除后，所有的零部件应运出设备之外，并对设备内的固定件表面进行清扫，清扫合格后方可进行新塔盘的安装。塔盘安装完毕后，对塔盘板表面进行最终的清扫，并经车间相关人员检查合格后，进行通道板的封闭安装，并填写塔盘安装记录人孔封闭时，必须保持内部清洁，封闭前必须得到甲方部门的正式通知方可进行。密封时应注意先把法兰密封面清理干净、垫片放正位置，螺栓必须对称、逐一拧紧，确保试车时不泄露。并填写设备封孔记录。3、冷换设备检修换热器检修施工程序施工机具准备管箱及螺栓拆除管箱吊拆外头盖螺栓拆卸外头盖拆吊小浮头螺栓拆卸小浮头拆吊抽管束(抽前挂牌)头盖、壳体、法兰密封面清理壳体管嘴螺栓拆卸回装管束吊垫片检查及试压准备工作装假法兰壳程管束试压拆吊假法兰并吊装管箱及浮头盖管程试压吊装外头盖壳体试压管嘴恢复挂密封牌交工验收。管箱、外头盖、小浮头的拆除拆除前应按设备位号分别在各部件（管箱、管束）上挂上设备位号标识牌；在各部件的相对连接部位做出准确标记，以利于复位；拆除管箱接管法兰、管箱、外头盖及小浮头，交由起重抽芯；拆除时应注意保护各密封面不受损伤；拆除小浮头时，应采取有效地防止钩圈坠落的措施；要求各岗位在拆除管箱后，检查是否有定位螺栓与壳体相连，应及时拆除定位螺栓，以利于起重抽芯；拆除后的垫片、螺栓应妥善保管。严禁乱丢乱放，无特殊原因，螺栓不得随意割除。如有特殊情况，需经车间技术人员及项目部质检人员许可。对割除螺栓应及时记录好规格、型号、材质、数量，交供应部准备补充；新螺栓、新垫片设专人领取，专人管理，专人发放；鉴定合格的利旧螺栓和新螺栓应及时涂抹二硫化钼油脂待用，而且需用塑料布或抹布遮盖；所有与设备管咀相连的工艺管线，待与设备管咀脱开口，应对所有的朝天口进行密封，防止在施工过程中杂物进入到管线内部。浮头式换热器抽芯换热器直径DN1100以下采用悬挂式抽芯机抽芯，DN1200以上采用螺旋丝杠式抽芯机抽芯。抽芯过程中应缓慢，严禁强拉，抽芯工作应有专人负责。抽芯及吊放管束时，应保护好密封面。严禁使用钢丝绳直接捆绑管束，应使用加保护套的钢丝绳，并在吊装时，选用合适的吊点，防止管束变形。管束抽出后，管束下应放置枕木，并应将枕木放在折流板下。管束复位回装管束经有关部门清洗，密封面清理检查、鉴定合格；壳体密封面清理检查后复位。复位时应根据甲方开具的复位通知单进行施工。换热器试压浮头式换热器试压顺序（三次试压顺序）a.管束回装后，管箱端安装假法兰，浮头端安装假浮头，壳体充水试压，检查两端管板焊口是否有渗漏现象，检查管子是否有破损现象；b.拆除假法兰、假浮头，安装管箱、小浮头，管束充水试压，检查管箱、小浮头密封面是否有渗漏现象；c.安装大头盖，壳体充水试压，检查管板与壳体、大头盖密封面等相关部位是否有渗漏现象；d.拆除试压用盲板，复位出入口法兰。试压压力依据车间提供的试压值清单；试压要求试压时压力应缓慢上升至规定压力。低压换热器恒压时间不低于10分钟，中高压换热器不低于30分钟，然后降到操作压力进行详细检查，以无渗漏、无残余变形为合格。如有泄露等问题，应处理后再进行试压。班组试压自检合格后通知有关人员检查，检查通过后及时填写有关记录，泄压并排尽积水。七、质量保证措施1、质量方针和质量目标质量方针技术先进管理科学持续改进顾客满意质量目标工程符合国家政策、法律法规、标准和合同要求工程合格率100%顾客满意度90%以上确保项目工程顺利开车成功2、质量保证措施严格遵照公司QC/SGS28-00-1996《质量保证手册》和程序文件的规定执行。建立以项目经理为核心，项目总工程师为直接领导，技术负责人和质量检验负责人分工负责，具体执行，层层把关的质量保证体系。质量保证体系各级责任人员到岗到位，深入施工现场，履行职责，进行“三全”（全员、全过程、全方位）管理，确保质量体系正常运作。充分做好施工技术准备工作，进行施工图纸会审；参加设计交底，了解设计意图；勘探现场，熟悉现场施工条件，编制切实可行的施工技术措施和质量检验计划来指导施工。牢固树立“质量第一、质量就是效益、质量就是企业生命”的思想，坚持高标准、严要求，加强内部管理，严格执行炼油厂制定的《装置检修考核办法》，使装置检修改造达到优质、安全、高速、文明的目的。向施工班组进行详细的施工技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制重点和难点。进行必要的焊接工艺评定，开展特殊工种的培训考试工作，做到焊接工艺评定覆盖率100％，特殊工种上岗持证率100％。所有进库材料、配件都必须经过检验，有合格证及质保书，严禁不合格材料进入施工现场。材料的堆放应分门别类，并按规定做好标识，保证其自然状态。材料发放时应做好详细的发放台帐，符合可追溯性要求。加强过程监控力度，发现问题及时整改，严格按照施工图纸、施工规范和施工技术文件进行施工，任何现场修改、材料代用均必须取得设计的同意，严禁自行改变施工图纸或降低使用标准。坚持“三检一评”制度和工序交接检查制度：强调施工人员认真做好自检工作，并做好相应记录；班组之间做好互检工作；质检人员严格按照质检计划开展专检工作，加强巡检，实行质量否决制；分部分项工程完毕后进行质量评定，严把质量关；严格执行工序交接检查制度，上道工序未经验收，不得进行下道工序。在设备二次灌浆、设备封闭时均应经质检、业主方监理确认后方可进行施工。设备到货后及时拆除各易损件，并妥善保管，设备上所有法兰面应得到有效保护。设备就位后，应采取保护措施，防止各部件的损坏、丢失。设备安装就位，精度达到要求后应及时紧固螺栓，并在紧固前涂上二硫化钼。密封面及管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞。螺栓拆装管理要求：a、所有连接螺栓不得动火或用钢锯切割。如有特殊情况需经质检部及甲方认可。b、拆下的螺栓要把螺母套上，并交叉摆放在煤油盒内。c、利旧螺栓，用钢丝刷及煤油洗刷净铁锈，油污。d、经鉴定合格的螺栓和新螺栓丝扣上都应涂抹二硫化钼后交叉摆放在固定位置，上部应用抹布或塑料布盖好备用。所有设备管咀法兰必须清理干净，垫片放正，螺栓应对称均匀把紧，确保密封面的良好密封。施工记录要与施工记录同步，记录要准确、及时、完整、真实。3、质量保证体系建立以项目经理为首，项目技术质量负责人具体负责实施，各专业管理人员分工负责，建立层层把关的质量管理体系，并接受甲方施工代表的监督。项目质量保证体系图项目经理项目经理项目总工程师项目总工程师技术经理质量经理物供经理技术经理质量经理物供经理静设备责任工程师静设备责任工程师动设备责任工程师设备质检工程师 动设备责任工程师设备质检工程师管道责任工程师计划员保管管道责任工程师计划员保管员采购员管道质检工程师管道质检工程师焊接责任工程师焊接责任工程师探伤责任工程师焊接质检工程师探伤责任工程师焊接质检工程师吊装责任工程师吊装责任工程师施工班组施工班组八、HSE保证措施1、HSE管理方针安全第一，预防为主全员动手，综合治理改善环境，保护健康科学管理，持续发展2、HSE管理目标无死亡无顺损失工时无职业疾病无火灾无车祸公司HSE公司HSE管理委员会项目HSE管理委员会项目经理HSE经理HSE监督员各工种HSE兼职监督员采购经理质控经理施工经理行政经理控制经理采购部质控部行政部控制部班组、分包单位工程部3、项目HSE组织机构图4、安全保证措施施工人员要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，要把事故消灭在萌芽状态。认真贯彻执行安全制度，落实安全责任制，建立以项目经理为第一责任人的安全管理体系。班组要加强安全工作，开好班前的安全例会，加强安全工作的大级工负责制。休息室接地良好，同时要有防雨措施。进入施工现场需穿戴好劳保用品，进入厂区施工不得打火机等用品。禁烟区内严禁吸烟。注意两气的使用安全，乙炔瓶不得倒置；两气瓶必须间隔6米以上，且离动火地点需间隔10米以上。注意现场文明施工，施工用具应摆放整齐，不得乱丢乱放，当日的施工用具在当日完工后应及时收回，不得遗留在施工现场。每日施工完工后应将施工现场打扫干净。注意现场安全用电，当出现用电故障时应由维护电工处理，其他人员不得私自处理。雨天施工时应注意漏电，现场的接线盒及其他用电设备应用塑料布或其他物件遮盖，以防进水漏电。交叉施工的施工安全，上层施工人员应注意防止高处坠物，以防伤着他人。重视施工人员的安全教育和培训，特别是管理人员和特种作业人员，必须持证上岗。作好层层安全技术交底，保证安全措施的有效落实。所有施工人员，必须认真学习国家对安全生产的一系列法规，提高对安全生产的重要意义的认识。在工作中认真贯彻执行安全技术规程，人人重视安全工作，防止事故的发生。进塔、容器等有毒、有害、缺氧场所作业，需办理进塔、容器等作业票。严格执行上海炼油厂装置停工检修安全注意事项。未尽事宜按SH3505－1999《石油化工施工安全技术规程》执行。5、应急预案在进场前，向每位员工宣教本次工程突出点、难点、关键控制点，熟知预案过程，做到有备无患。在作业过程中如遇到突发情况，如火情、险情进入有限作业空间，交叉高处作业，有毒有害空间作业，万一对人体、物体造成危险危害突发事件时，采取应急措施或紧急疏散措施。6、紧急疏散程序：工程全体员工听到广播、电喇叭紧急喊话通知后必须按下列程序行动。立即关闭在用设备、电动工具，迅速切断电源。立即停止一切用火作业，关闭氧乙炔阀工具。认真检查、确认现场作业部位无火种后，立即离开现场。一切车辆（吊车、叉车）必须停止作业，有序离开现场，让出安全通道。装置内一切消防设施周围不准放任何物件，保证紧急情况下安全使用。安全员、电工立即检查各部位安全后，方可离开。各部门以伙、班为单位，组织撤离到预定地点，通常至大门口安全地点，清点人数，逐级上报。项目部经最后确定，如发现人员缺少，应立即组织各部门第一安全责任人，及党团员，进行查找，直止不缺一人，才算紧急疏散成功。过程中各部门必须无条件服从。现场配备值勤车一辆，无特殊情况不准离开现场。保证应急使用。九、施工机具及手段用料一览表序号名称型号数量单位备注1吊车750t1台500t1台120t1台50t3台25t2台2叉车5t1台3卡车3t1台卡车8t2台卡车15t2台4电焊机10台5烘烤箱1台6恒温箱1台7磨光机10台8磁力电钻6台9经纬仪J24台10水平仪2台11线锤6台12软梯4台13变压行灯12v2台14水平尺6把15抽芯机2台16高压多级泵1台17吊带5t5条18风动扳手3台19道木40根20手拉葫芦2t6个10t6个21卡扣5t6个10t4个50t3个22试压带DN1510盘23消防水带2″80米24液压扳手1台25呆扳手φ5016把φ4616把φ4116把φ3620把φ3220把φ3416把26大锤/20把27管钳/5把28压力表1.6Mpa8块2.5MPa6块4.0MPa6块6.0MPa4块29二硫化钼60㎏30破布40Kg31冼衣粉10Kg32钢板δ=1010M2钢板δ=308M233橡胶石棉板δ=3mm10m2工作危害分析（JHA）记录表单位：中石化宁波工程有限公司上海检维安装公司加工进口油适应性改造工程（四标段）工作任务：设备安装工作岗位：铆工分析人员及岗位：铆工日期：2007.7.20序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及以往发生频率可能性L严重性S风险度R建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程胜任程度安全措施1施工准备不规范着装碰伤、扎脚、烫伤、坠落曾经发生经常检查有胜任有339正确使用劳动防护用品，班前、班中严禁饮酒，加强教育和巡检2设备进场摆放不稳移位、倾倒人员受伤财产损失曾经发生经常检查有胜任有3412选择合适的摆放地点，放置平整，垫实3施工用电漏电伤人电击伤人火灾曾经发生经常检查有胜任有248布线合理；保持用电设备完好；临时用电设备应有良好接地；正确使用电动工具；防止雨水浸泡；设备内作业照明电压不大于12V4火焰切割高温烫伤坠物伤人乙炔回火火灾、烫伤、砸伤曾经发生经常检查有胜任有3412规范使用两气；正确使用切割器具；施工现场设置灭火器；施工作业时下方做好防护，严禁站人；落实铺设石棉布等防火措施5磨光机打磨、切割划伤、杂物进眼人员受伤曾经发生经常检查有，偶尔不执行胜任有，偶尔不落实339穿戴专用防护用具，正确使用磨光机，采用合格砂轮片，并正确安装，磨光机换砂轮片先断开电源工作危害分析（JHA）记录表单位：中石化宁波工程有限公司上海检维安装公司加工进口油适应性改造工程（四标段）工作任务：设备安装工作岗位：铆工分析人员及岗位：铆工日期：2007.7.20序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及以往发生频率可能性L严重性S风险度R建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程胜任程度安全措施6安装隔板高处落物扳手打滑人员受伤曾经发生经常检查有胜任有236集中注意力，配合协调，物品、器具摆放合理7设备内切割焊接作业高处坠物人员伤亡曾经发生经常检查有胜任有效落实3412穿戴劳保用品，物体摆放合理火灾、触电人员伤亡财产损失曾经发生经常检查有、严格执行胜任有效落实2510使用安全电压，并符合用电规定专人监护8设备作业完清扫吸入粉尘人员伤害曾经发生经常检查有胜任有326穿戴劳保用品专人监护9通道板安装扳手打滑人员受伤曾经发生经常检查有胜任有326集中注意力，配合协调10封人孔扳手打滑人员受伤曾经发生经常检查有胜任有326集中注意力，配合协调工作危害分析（JHA）记录表单位：中石化宁波工程有限公司上海检维安装公司加工进口油适应性改造工程（四标段）工作任务：焊接作业工作岗位：焊工分析人员及岗位：焊工日期：2007.7.20序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及以往发生频率可能性L严重性S风险度R建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程胜任程度安全措施1焊材领用领错财产损失曾经发生经常检查有胜任有122领用前仔细核对，熟知焊接方案2焊口组对点焊不牢砸伤，挤伤曾经发生经常检查有，偶尔不执行胜任有，偶尔不落实236对口时手不能放在坡口边，并戴手套，管口组对点焊牢固3高空作业高空坠落高空落物人员伤亡从未发生经常检查有胜任有2510做到“三交一清”，正确使用安全带，使用焊条回收桶，避免长时间蹲下作业，焊条桶、焊条回收桶摆放合理安全4交叉作业火花下落人员受伤曾经发生经常检查有，偶尔不执行胜任有，偶尔不落实3412做到“三不伤害”和“互联互保”，注意力集中，做好防范措施，尽量避免交叉作业5焊接用电漏电、触电电击伤人曾经发生经常检查有胜任有248正确使用个人防护用品，把线与电源线分开，雨天作业做好防雨工作6焊接过程焊件温度高，电焊弧光烫伤，弧光“打眼”曾经发生经常检查有，偶尔不执行胜任有，偶尔不落实326正确使用焊工防护用品，避免眼睛长时间盯着焊接弧光看火花、飞溅伤人，火灾曾经发生经常检查有，偶尔不执行胜任有，偶尔不落实336作业面下方做好铺设石棉布等防火措施，配置灭火器,做到“三不动火”7焊道打磨划伤、杂物进眼人员受伤曾经发生经常检查有，偶尔不执行胜任有，偶尔不落实236穿戴专用防护用具，正确使用磨光机，采用合格砂轮片，并正确安装，磨光机换砂轮片先断开电源工作危害分析（JHA）记录表单位：中石化宁波工程有限公司上海检维安装公司加工进口油适应性改造工程（四标段）工作任务：吊装作业工作岗位：起重分析人员及岗位：起重日期：2007.7.20序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及以往发生频率可能性L严重性S风险度R建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程胜任程度安全措施1吊车进场超速车辆交通事故曾经发生经常检查有，偶尔不执行胜任有，偶尔不落实248车辆按镇海炼化公司的有关规定办理入场手续，并限速20km道路不符要求吊车抛锚曾经发生经常检查有胜任有224对进车路线进行勘察和铺垫整平，并责任人员及安全员进行确认。2基础处理地基下沉吊车倾倒曾经发生经常检查有胜任有2510按起重安全技术规程要求进行地基处理，并由起重责任工程师及安全员进行确认3清场并设置警戒区人员误入人员受伤曾经发生经常检查有胜任有3515吊装区域进行清场，拉设警戒线，设专人监护，同时进行吊前交底。4吊车支腿支腿失稳吊车倾倒曾经发生经常检查有胜任有2510吊车支腿下放置钢板或道木，支好后进行检查确认。5吊点设置吊点不附要求吊物坠落或伤人曾经发生经常检查有胜任有3515由起重工进行吊点设置，起吊前由起重责任工程师及安全员进行确认，同时设专人监护，确保警戒区域内严禁进人。6吊装作业指挥混乱吊装事故曾经发生经常检查有胜任有2510指定1名吊装总指挥，同时设专人监护，确保警戒区域内严禁进人。7构件就位调整不到位挤伤、划伤曾经发生经常检查有，偶尔不执行胜任有，偶尔不落实248由专人指挥就位作业，戴好防护手套，正确系挂安全带，集中注意力工作危害分析（JHA）记录表单位：中石化宁波工程有限公司上海检维安装公司加工进口油适应性改造工程（四标段）工作任务：吊装作业工作岗位：起重分析人员及岗位：起重日期：2007.7.208吊点脱钩人员坠落伤亡曾经发生经常检查有胜任有2510所有作业人员系挂安全带，并设专人监护，安全员监督。9吊车退场超速车辆交通事故曾经发生经常检查有，偶尔不执行胜任有，偶尔不落实248车辆按镇海炼化公司的有关规定办理入场手续，并限速20km工作危害分析（JHA）记录表单位：中石化宁波工程有限公司上海检维安装公司加工进口油适应性改造工程（四标段）工作任务：换热器检修施工工作岗位：铆工、起重分析人员及岗位：铆工、起重日期：2007.7.20序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及以往发生频率可能性L严重性S风险度R建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程胜任程度安全措施1管箱及螺栓拆除高处坠落人员伤亡从未发生经常检查有胜任有155仔细检查脚手架，正确使用安全带高处落物人员伤亡从未发生经常检查有胜任有155注意力集中，观察周围作业环境扳手打滑、跌倒人员受伤曾经发生经常检查有，但执行不严格胜任有，偶尔不落实326集中注意力，观察周围作业环境，用力均匀2外头盖小浮头拆除高处坠落人员伤亡从未发生经常检查有胜任有155仔细检查脚手架，正确使用安全带高处落物人员伤亡从未发生经常检查有胜任有155注意力集中，观察周围作业环境工作危害分析（JHA）记录表单位：中石化宁波工程有限公司上海检维安装公司加工进口油适应性改造工程（四标段）工作任务：换热器检修施工工作岗位：铆工、起重分析人员及岗位：铆工、起重日期：2007.7.20序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及以往发生频率可能性L严重性S风险度R建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程胜任程度安全措施扳手打滑、跌倒人员受伤曾经发生经常检查有，但执行不严格胜任有，偶尔不执行326集中注意力，观察周围作业环境，用力均匀3抽管束高处坠落、落物人员伤亡财产损失从未发生经常检查有胜任有155仔细检查脚手架，正确使用安全带挤伤、滑跌人员受伤曾经发生偶尔检查有胜任有326集中注意力，配合协调，戴好手套，及时清理周围的油污等杂物4密封面清理擦伤、跌倒、杂物入眼、环境影响人员受伤财产损失污染环境曾经发生偶尔检查有，但执行不严格胜任有，但偶尔不落实236戴好劳保用品，及时清理周围污物5壳体管嘴拆除高处坠落、落物人员伤亡从未发生日检有胜任有155仔细检查脚手架，正确系挂安全带，材料、工具合理摆放工作危害分析（JHA）记录表单位：中石化宁波工程有限公司上海检维安装公司加工进口油适应性改造工程（四标段）工作任务：换热器检修施工工作岗位：铆工、起重分析人员及岗位：铆工、起重日期：2007.7.20序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及以往发生频率可能性L严重性S风险度R建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程胜任程度安全措施6回装管束高处坠落、落物人员伤亡财产损失从未发生经常检查有胜任有155仔细检查脚手架，正确系挂安全带，材料、工具合理摆放扳手打滑、滑跌人员受伤曾经发生偶尔检查有，但执行不严格胜任有，但偶尔不落实236集中注意力，配合协调，戴好手套，及时清理周围的油污等杂物7壳程管束试压超压财产损失曾经发生经常检查有胜任有326经常观察压力情况，专人监护8拆装假法兰、安装管箱浮头盖高处坠落、落物人员伤亡财产损失从未发生经常检查有胜任有155仔细检查脚手架，正确系挂安全带，材料、工具合理摆放，设警戒区9管程试压超压财产损失曾经发生经常检查有胜任有326经常观察压力情况，专人监护工作危害分析（JHA）记录表单位：中石化宁波工程有限公司上海检维安装公司加工进口油适应性改造工程（四标段）工作任务：换热器检修施工工作岗位：铆工、起重分析人员及岗位：铆工、起重日期：2007.7.20序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及以往发生频率可能性L严重性S风险度R建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程胜任程度安全措施10外头盖安装高处坠落落物高处人员伤亡财产损失从未发生经常检查有胜任有236仔细检查脚手架、正确系挂安全带，材料工具合理摆放滑倒、擦伤、扳手打滑人员受伤曾经发生经常检查有，但执行不严格胜任有，但偶尔不落实236集中注意力，配合协调，戴好手套，用力均匀，及时清理周围的油污等杂物11壳程试压超压财产损失曾经发生经常检查有胜任有326经常观察压力情况，专人监护12管嘴恢复高处坠落高处落物人员伤亡财物损失从未发生经常检查有胜任有155仔细检查脚手架、正确系挂安全带，材料工具合理摆放滑倒、擦伤、扳手打滑人员伤害曾经发生经常检查有但橯行不严格胜任有，但偶尔不落实236集中注意力，配合协调，戴好手套，用力均匀，及时清理周围的油污等杂物工作危害分析（JHA）记录表单位：中石化宁波工程有限公司上海检维安装公司加工进口油适应性改造工程（四标段）工作任务：塔、容器检修施工工作岗位：铆工、起重分析人员及岗位：铆工、起重日期：2007.7.20序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及以往发生频率可能性L严重性S风险度R建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程胜任程度安全措施1拆卸人孔高处落物扳手打滑人员受伤曾经发生经常检查有胜任有236集中注意力，配合协调2进设备施工缺氧中毒窒息、人员伤亡曾经发生经常检查有胜任有3412正确使用防护用品，，设置排风机，专人监护3设备内清扫粉尘伤害、中毒人员伤亡曾经发生经常检查有胜任有3412正确使用防护用品，专人监护4设备内切割焊接作业高处坠物人员伤亡曾经发生经常检查有胜任有效落实3412穿戴劳保用品物体摆放合理火灾、触电人员伤亡财产损失曾经发生经常检查有、严格执行胜任有效落实2510使用安全电压，并符合用电规定专人监护工作危害分析（JHA）记录表单位：中石化宁波工程有限公司上海检维安装公司加工进口油适应性改造工程（四标段）工作任务：塔、容器检修施工工作岗位：铆工、起重分析人员及岗位：铆工、起重日期：2007.7.20序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及以往发生频率可能性L严重性S风险度R建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程胜任程度安全措施5设备作业完清扫吸入粉尘人员伤害曾经发生经常检查有胜任有326穿戴劳保用品专人监护6封人孔扳手打滑人员受伤曾经发生经常检查有胜任有326集中注意力，配合协调

胶合板模板施工工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。1材料及主要机具：1.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。1.2定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。1.3连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。1.5脱模剂：水质隔离剂。1.6工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。2作业条件：2.2.1模板设计：2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.1.5轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.2.2模板承垫底部，治模板内边线用1∶2.2.3设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm2.2.42.2.52.2.52.2.52.2.52.2.5.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格存3.1柱模板安装工艺：3.1.1单块就位组拼工艺流程： 搭设安装架子 → 第一层模板安装就位 → 检查对角线、垂直和位置 → 安装柱箍 → 第二、三等层柱模板及柱箍安装 → 安有梁口的柱模板 → 全面检查校正 → 群体固定3.1.2.1单块安装柱模板施工要点：3.1.2回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。3.1.2.4以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。3.1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程： 单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模连接 → 安装第三、四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍并做斜撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定3.1.4单片在组拼模板安装施工要点：3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。3.1.4.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。3.1.4.3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。3.1.5整体预组拼柱模板安装工艺流程： 组拼整体柱模板并检查 → 吊装就位 → 安装支撑 → 全面质量检查 → 柱模群体固定3.1.6整体预组拼柱模板安装施工要点：3.1.6.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。3.2墙模板安装工艺：3.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查 → 安装门窗口模板 → 安装第一步模板(两侧) → 安装内钢楞 → 调整模板平直 → 调整模板平直 → 安装第二步至顶部两侧模板 → 安装内钢楞调平直 →安装穿墙螺栓 → 安装外钢楞 → 加斜撑并调模板平直 → 与柱、墙、楼板模板连接3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：3.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。3.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。3.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3.2.3预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模吊装就位 → 安装斜撑 → 插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 → 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接 3.2.4预拼装墙模板安装施工要点：3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。3.2.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3.3梁模板安装工艺：3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞或梁卡具 → 安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 → 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连固 3.3.2梁模板单块就位安装施工要点：3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。3.3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 预组拼模板检查 → 底模吊装就位安装 → 起拱 → 侧模安装 → 安装侧向支撑或梁夹固定 → 检查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 与相邻模板连固 3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 梁模整体吊装就位 → 梁模与支架连固 → 复核梁模位置尺寸 → 侧模斜撑固定 → 上梁目口3.3.6梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。3.4楼板模板安装工艺：3.4.1楼板模板单块就位安装工艺流程： 搭设支架 → 安装横纵钢(木)楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 → 铺设模板块 → 检查模板上皮标高、平整度3.4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：3.4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40～60cm。3.4.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。3.4.2.3铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。3.4.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4.1模板拆除的一般要点：4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5020402）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。4.1.3预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4.2模板拆除的一般要点：4.2.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.2.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4.3楼板、梁模板拆除工艺：4.3.1工艺流程： 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 → 拆除梁连接件及侧模板 → 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统 4.3.2拆除工艺施工要点：4.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。4.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向