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一种输运组装便捷的旋膜除氧器的制作方法1.引言旋膜除氧器是常见的用于消除水中氧分子的一种设备，其基本原理是将水通过一定的管道、过滤器等设备提高水中气体的分压，从而实现气体的溶解量降低，从而达到除氧的效果。而在实际应用中，往往需要根据具体需要进行设备的定制，且要求设备的输送和维护尽可能的便捷，接下来我们介绍的是一种输运组装便捷的旋膜除氧器的制作方法。2.材料与工具需要的材料如下：旋膜膜片PVC管道、弯头等气压表液位计泵需要用到的工具有：手锯、电钻扳手、橡胶圈等3.制作步骤3.1设计膜组装系统首先需要根据实际需要设计膜组装系统，其中需要考虑的因素包括水流量、压力、膜组装方式等。我们采用的是一种较为传统的膜组装方式，即将膜片固定在PVC管道上，通过一定的管道连接，在膜两侧形成不同气体分压差，达到除氧的效果。具体步骤如下：将不同尺寸的PVC管道和弯头按照需要的长度和形状切开，并准备好相应的接头、密封环等。根据膜片大小和数量，在PVC管道上打孔，并预留出膜固定位置。注意要保证孔的大小和位置均匀，以便流体可以顺畅地通过膜片。将膜片固定在PVC管道上，可以用橡胶圈等辅助固定，以确保膜片不会移位。同时，在膜两侧分别连接气压表、液位计等传感器，以便对膜组装状态进行监测。将所有的PVC管道和弯头通过接头和密封环相连，形成一个完整的膜组装系统。3.2设计流动斜板为了使水流顺畅地通过膜组装系统，在膜组装系统的进口和出口处需要分别设置流动斜板，以缓解水流动态压力对膜片的影响，同时可以改善除氧效果。具体步骤如下：在PVC管道上分别打开进口和出口孔口，选取适当的角度以形成斜板。将斜板嵌入PVC管道并固定，注意要保证斜板的位置和角度均匀，并保证斜板和管道之间的接触紧密，以使水流通过斜板时能够顺畅地滑行。3.3安装泵和气压控制系统为了保持膜组装系统运行的稳定性并实现气体分压差的控制，需要安装泵和气压控制系统。具体步骤如下：在膜组装系统的进口处安装水泵，以保持水流放可以较稳定地通过整个膜组装系统。将气压控制阀安装在气压表所在地，使用气密闸门和弯头等控制膜两端的气体压力，从而实现除氧效果的控制。3.4系统测试在所有的部件都已经安装完毕后，需要进行系统测试。具体步骤如下：先调节水泵和阀门的水流量和气体压力，使所有部件工作在合理的范围内。将一定量的含氧水流入膜组装系统，在膜两侧分别使用气压和液位计监测气体分压差和水位情况。观察并记录泵、阀门等部件的工作状态，同时注意监测并记录膜组装系统的除氧效果。根据测试结果，对部件进行适当的调整和维护，以达到最理想的除氧效果和可靠的工作状态。4.结论通过本文介绍的制作方法，可以得到一种运输和组装比较方便的旋膜除氧器设备，该设备不仅除氧效果较好，而且配有气压控制系统和液位计等传感器，

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