异丙苯法生产15万吨年苯酚丙酮化工厂初步设计

第一章总论1.1项目概况1.1.1项目背景丙烯是源自石油、煤、天然气的重要基础有机化工原料，全球丙烯的产能已超1亿吨/年，其中约60%用于生产聚丙烯，其余部分用于生产丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸、异丙苯/苯酚/丙酮、羰基合成醇等基本有机原料。而我国2012年的丙烯产能1800万吨/年，产量1500万吨，其中约75%用于生产聚丙烯，基于丙烯原料的有机化工产业明显低于全球平水平。随着我国今后几年中丙烯产能的快速增长，加快除聚丙烯以外的丙烯化工的综合发展已成为我国烯烃化工可持续发展的一项重要课题。同时本项目的目标是为煤化工有限公司总厂设计一座丙烯制苯酚-丙酮的分厂。是全国五个少数民族自治区之一，是全国最大的回族聚居区。新中国成立后，的社会、经济发展取得了世人瞩目的成就。特别是改革开放以来，社会、经济得到了快速发展。随着国家实施西部大开发战略的逐步深入和科学发展观的提出，人民对加快自身发展的基本思路日渐清晰：只有紧密结合实际，对优势资源进行深度开发，在空间上实行优化布局，才能实现经济社会又好又快发展。而开发建设能源化工基地，正是实现对优势资源深度开发并在全区范围内实现空间上优化布局的重大战略途径，是切合实际，实现经济跨越式发展的必由之路。1.1.2项目拟建地址1.1.2.1厂址选择的原则(1)厂址位置必须符合国家工业布局，城市或地区的规划要求。(2)厂址应远离城市与村庄，注意并保护当地自然环境。(3)厂址应建立在交通便利地段，降低运输成本。(4)选取水量充足的地段，有利于工业用水及生活用水的供应。(5)选厂应注意节约用地，不占良田、好地、菜园、果园等。(6)选择在原料、燃料、产品储运便利的地区。(7)厂址附近应有有可靠的污水处理设施。(8)厂址应不妨碍或破坏农业水利工程和人们生活用水，应尽量避免拆除民房或建筑、构建物，砍伐果园等。1.1.2.2厂址拟建选择本厂拟定为煤化工有限公司地分厂，主要是以丙烯为原料，生产苯酚及丙酮，为便于生产与运输，提高产品的生产效率与质量，本厂将建在地区，通过其的地理条件优异、资源丰富、运输方便、经济发展迅速等优势条件，不仅可以提高总厂宁煤的资源利用率而且可以充分的发挥分厂的效率，以做到生产最大化、资源利用最大化等。1.1.3项目建设意义从20世纪初开始，随着世界石油化学工业的发展，苯酚丙酮工业也有了飞速的发展。苯酚、丙酮都是重要的有机化工原料，用途很广。多年来，国际上特别是亚洲地区苯酚和丙酮的需求一直保持着旺盛的增长，我国国内对苯酚和丙酮的需求增长一直高于国际平均水平，每年都有大量的苯酚和丙酮进口。随着国内建材等市场的不断扩大，国内苯酚和丙酮的需求量均将不断提高。建设丙烯生产苯酚及丙酮的化工厂，主要是充分的利用丙烯，消除全世界丙烯过剩的情况，同时通过丙烯的应用，大量生产苯酚及丙酮，补充国内生产不足的情况，做到国内自给自足，调节我国的化工产品的存在比例，提高其资源的有效利用。1.2设计依据（1）（2）本组编制的可行性报告（3）符合国家及相关规定要求1.3设计建设的意义从20世纪初开始，随着世界石油化学工业的发展，苯酚丙酮工业也有了飞速的发展。苯酚、丙酮都是重要的有机化工原料，用途很广。多年来，国际上特别是亚洲地区苯酚和丙酮的需求一直保持着旺盛的增长，我国国内对苯酚和丙酮的需求增长一直高于国际平均水平，每年都有大量的苯酚和丙酮进口。随着国内建材等市场的不断扩大，国内苯酚和丙酮的需求量均将不断提高。建设丙烯生产苯酚及丙酮的化工厂，主要是充分的利用丙烯，消除全世界丙烯过剩的情况，同时通过丙烯的应用，大量生产苯酚及丙酮，补充国内生产不足的情况，做到国内自给自足，调节我国的化工产品的存在比例，提高其资源的有效利用。1.4原料方案丙烯的物化性质项目指标或说明中文名字丙烯英文名字propene分子量42.08熔点/℃-191.2沸点/℃-47.7外观与形状无色、有烃类气味的气体引燃温度/℃455溶解性溶于水、乙醇主要用途用于制丙烯腈、环氧丙烷、丙酮等健康危害：本品为单纯窒息剂及轻度麻醉剂。急性中毒：人吸入丙烯可引起意识丧失，当浓度为15%时，需30min；24%时，需3min；35%-40%时，需20s；40%以上时，仅需6s，就会中毒并引起呕吐。慢性影响；长期接触可引起头昏、乏力、全身不适、思维不集中。个别人胃肠道功能发生紊乱。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30∘C。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储罐区应备有泄漏应急处理设备。1.5产品方案苯酚的质量标准指标名称指标优等品一等品合格品结晶点，℃≥40.640.540.0水中溶解度≤0.030.040.14蒸发残渣，％≤0.0100.0100.016水分，％≤0.1丙酮的质量指标项目指标优等品一等品合格品色度≤5≤5≤10密度，0.789-0.7910.789-0.7920.789-0.793沸程，℃≤0.7≤1.0≤2.0酸度％≤0.002≤0.003≤0.005高锰酸钾试验时间,min≥100≥60≥15蒸发残渣，％≤0.002≤0.003≤0.005醇，％≤0.2≤0.3≤1.0水分，％≤0.30≤0.40≤0.60第二章总图设计2.1设计依据《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009《工业企业总平面设计规范》GB50187-93《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》SH/T3053-2002《建筑设计防火规范》GB50016-2006《厂矿道路设计规范》GBJ22－87《压缩机厂房建筑设计规定》HG/T20673-2005《化工管道设计规范》HG/T20695-87《化工设备管道外防腐设计规定》HG/T20679-90《化工工厂总图运输施工图设计文件编制深度规定》HG/T20561-942.2设计范围厂址选择是工业基本建设中的一个重要环节，是一项政策性、技术性很强、涉及面广、影响面很深的工作。厂址选择的基本任务是根据国家的经济发展规划、工业布局规划和拟建工程项目的具体情况和要求，经过考察和必选，合理的选定工业或工程项目的建设地区。本厂的设计范围为主要介绍厂区的总平面布置以及厂内交通运输设计,厂区的平面布置、设施布置以及适宜的运输方案等。厂区的选择，关系到工厂的投入和建成后的运营成本，对工厂企业的经济效益影响极大。2.3厂址概况工厂建于能源化工基地，其拥有便利的地理条件以及方便的运输路线，最重要的可依靠总厂有限责任公司市场与联系，提高其生产能力，加强生产质量，将按照科学发展观的要求，全力推进项目建设，建设成为煤、化、油、电综合发展的国际化、现代化、可持续发展的跨地区、跨行业的新型能源企业。2.4工厂布置的基本任务（1）根据工厂企业的生产特性、工艺要求、运输及安全卫生要求，结合各种自然条件和当地条件，合理地布置全厂建、构筑物，各种设施，交通运输路线，确定它们之间的相互位置和具体的地点。（2）合理利用和改造厂区的自然地形，协调场内外的建、构筑物及设施、交通路线的高程关系。（3）正确选择场内外的各种运输方式，合理地组织运输系统和处理人流、货流。（4）进行厂区的绿化及美化设计。工厂布置设计的对象是生产过程中使用的机器设备、各种物料、从事生产的操作人员、铁路和道路以及各种物料管线等。工厂布置的基本任务是结合厂区的各种自然条件和外部条件确定生产过程中各种对象的空间位置，以获得最合理的物料和人员的流动路线，创造协调而又合理的生产和生活环境，组织全厂构成一个能高度发挥效能的生产整体。因此，工厂布置实质是为了寻求物料和人员的最佳运输方案。按我国习惯做法，化工厂布置划分为厂区布置和厂房布置两部分，前者习惯称为总图布置，后者称为车间布置。就工作的分工而言，这样的划分可以使总图专业和工艺专业有各自明确的工作范围，但就工作性质而言，二者是不可分割的整体，因为它们具有相同的工作任务，只是工作方位大小之分，即厂区布置是全局，而各个厂房布置则是局部。2.5厂区平面布置方案2.5.1总平面布置的原则从工程角度来看，化工厂的总平面布置应该注意以下要求：1、工厂总平面布置应满足生产和运输要求（1）厂区布置应符合生产工艺流程的合理要求，使工厂各生产环节具有良好的联系，保证它们间径直和短捷的生产作业线，避免生产流程的交叉和迂回往复，使物料的输送距离为最小。（2）供水、供电、供热、供气、供冷及其他公用设施，在注意其对环境影响和厂外管网联系的情况下，应力求靠近负荷中心，以使各种公用系统介质的输送距离为最小。（3）厂区铁路，道路要径直短捷。不同货流之间，人流与货流之间都应该尽可能避免交叉和迂回。货运量大，车辆往返频繁设施适宜靠近厂区边缘地段布置。（4）当厂区较平坦方整时，一般采用矩形街区布置方式，以使布置紧凑，用地节约，实现运输距离为最小，最终实现生产的能耗为最小。2、工厂总平面布置应满足安全和卫生要求化工厂生产具有易燃易爆和有毒有害的特点，厂区布置应充分考虑安全布局，严格遵守防火、卫生等安全规范、标准和有关规定，其重点是防止火灾爆炸的发生，以利保护国家财产，保障工厂职工的人身安全和改善劳动条件，具体布置时注意以下几点：（1）火灾危险性较大以及散发大量烟尘或有害气体的生产车间、装置和场所，应布置在厂区边缘或其他车间、场所的下风侧。（2）经常散发可燃气体的场所，如易燃液体灌区，应远离各类明火源，并布置在火源的下风侧或平行风侧和厂区边缘。（3）储存大量可燃液体或比空气重的可燃气体储罐和使用的车间，一般不宜布置在人多场所所及火源的上坡侧。对由于工艺要求而设在上坡地段的可燃液体灌区，应采取有效安全措施。（4）火灾、爆炸危险性较大和散发有毒有害气体的车间、装置或设备，应尽可能露天或半敞开布置，以相对降低其危险性、毒害性和事故的破坏性，且注意生产特点对露天布置的适应性。（5）空压站、空分车间及其吸风口等处理空气介质的设施，布置在空气较洁净的地段，并位于散发烟尘或有害气体场所的上风侧。（6）厂区消防道路布置一般宜使机动消防设备能从两个不同方向迅速到达危险车间、危险仓库和罐区等。（7）厂区建筑物的布置有利于自然通风和采光。 （8）厂区考虑合理的绿化，以减轻有害烟尘、有害气体和噪声的影响，改善气候和日晒状况，为工厂的生产、生活提供良好的环境。3、化工厂总平面布置应考虑工厂发展的可能性和妥善处理工厂分期建设的问题。4、工厂总平面布置必须贯彻节约用地原则。5、工厂总平面布置应考虑各种自然条件和周围环境的影响。工厂总平面布置应为施工安装创造有利条件。2.5.2厂区总布局2.5.3厂区总面积计算厂区总占地面积=295*495-15*84-24*94=142509（m2）构筑物面积=40*30+40*30+40*30+40*40+40*40+40*40+20*84+70*70+70*70+70*70+25*179+25*179+14*70+19*70+14*70+19*70+14*70+19*70+59*70=44790（m2）道路面积=15*48*4+15*84+15*50*6+26*235*2+485*23*2+30*50+20*435+15*70*3+20*179+15*435+15*94+435*35=83260（m2）绿化面积=(8*7+0.5*3.14*0.52*7*7)*6+(42*7+0.5*3.14*0.52*7*7)*6+29*7*6+0.5*0.5*0.5*7*7*3.14*6+481*4*2+85*4*2+168*4*2+309*4+142*4=11340.19（m2）围墙长度=273+273+345+333=1224(m)2.6工厂分布置设计2.6.1工厂的布置工厂总平面按功能分区布置，分为四个部分：生产装置区、辅助生产区、行政办公及生活区、储罐区。2.6.1.1生产装置区由于地区的主导风向是北风，将生产装置布置在厂区的下风侧（南侧）。生产区是整个设计的核心，按照生产流程布局，分为烃化车间、氧化车间、分解提浓车间以及精制车间，本设计将四个车间设置在同一街区，这样有利于集中控制管理，使各生产环节具有良好的联系，保证了它们之间径直和短捷的生产作业线，避免了生产流程的交叉和迂回反复，使各种物料的输送距离为最小，减少了管路的铺设和动力的损耗。2.6.1.2辅助生产和公用工程设施区1、总控制室的布置：本厂总控制室为全厂自动控制的中心，控制生产区和各辅助设施的运行情况，同时负责调节生产指标。2、总变电所的布置：总变电所位置的选择要求：（1）靠近厂区边缘，有利于施工、安装和维修，便于输电线路进出；（2）不受粉尘、水雾、腐蚀性气体等污染源的影响；（3）避免布置在有强烈震动设施的场地附近；（4）室外总变电所的最外构架边缘与易泄漏、散发腐蚀性气体和粉尘的没施边缘之间的间距宜人于50m。本厂总变电所位于机修、电修车间的北侧，靠近厂区边缘，为全厂的生产和生活配电，保证了全厂的电力需求。3、消防站的布置：布置要求：（1）消防站的设置，应根据工厂的性质、生产规模、火灾危险程度等因素确定；（2）消防站应布置在责任区的适中位置，并应使消防车能方便迅速的到达火灾现场；（3）避开工厂主要人流通道。本厂消防站位于生产车间的北侧，化验室的南侧，出现事故的时候能够迅速及时的解决问题。4、化验室的布置：本厂化验室作用是检验产品及原料纯度是否达到生产要求、排放的三废标准，还负责检查各工段的物料情况。5、仪表检修车间的布置：布置要求：（1）不应布置在散发毒性和腐蚀性及其他有害气体、粉尘以及循环水冷却塔等产生大量水雾设施的全年最小频率风向的上风侧；（2）宜有良好风向，并宜避免西晒；（3）与振源的最小距离，应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB50187的有关规定。本厂仪表检修车间位于控制中心的南侧，与生产区保持着一定的安全距离，防止了维修噪音对周围环境的影响。6、储罐区的布置：布置要求：（1）靠近主要用户，运输方便，适应机械化装卸作业，（2）位于厂区边缘地带且运输安全的地带，（3）应留有必要的发展用地。本厂储罐区包括产品储罐和原料储罐。储罐区位于大门的一侧，方便产品及原料的运输，并且临近生产区，节省了输送管道的安装，并且位于主导风向的下风侧。7、机修、电修车间的布置：布置要求：（1）宜集中布置在厂区一侧，并宜有较方便的交通运输条件；（2）不宜位于散发毒性和腐蚀性气体、粉尘的设施全年最小频率风向的上风侧；本厂该车间位于生产区附近，方便操作并且紧邻主干道，运输方便。8、污水处理区：布置要求：（1）宜位于化工区水流向的下游、地势较低的地段；（2）与水源地之间的卫生防护距离，应满足有关规定；（3）宜靠近工厂污水排出口。本厂的污水处理区位于门的一侧，位于厂区边缘地带。9、围墙的布置：设计要求建筑至围墙的最小距离为5.0米，道路至围墙的最小距离为1.0米。本设计中建筑物至围墙所谓距离为8.0米，道路至围墙的距离1.5米。设计符合要求。2.6.1.3厂前区布置设计布置要求：（1）全厂性的生活设施，应根据工厂规模和具体条件，可集中或分区布置；（2）为车间服务的生活设施，应靠近人员较多的作业地点，或职工上下班经由的主要道路附近；（3）应布置在厂区主要人流出入口；（4）宜位于厂区全年最小频率风向的下风侧，且环境洁净的地段；（5）建筑群体的组合及空间景观宜与周围环境相协调，宜设置相应的绿化、美化设施。本厂该区包括行政大楼、停车场、员工食堂、浴室、员工休息室、娱乐设施以及医务室。由于该地区的主导风向是北风，将该区设置在产区的北侧，避免了生产排放的气体污染到了厂前区，降低了对生活区的污染程度，从而保证了员工的休息及工作地区的环境。2.6.2厂内运输设计2.6.2.1厂内运输设计的要求厂内运输线路的布置，应符合下列要求：（1）满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求，线路短捷，人流、货流组织合理；（2）划分功能分区，并与区内主要建筑物轴线平行或垂直，宜呈环形布置，使厂区内、外部运输、装卸、储运形成一个完整的、连续的运输系统；（3）与竖向设计相协调，有利于场地及道路的雨水排除；（4）与场外道路连接方便、短捷；（5）建设工程施工道路应与永久性道路相结合。便利的交通运输条件，靠近原有的交通运输线路。原料在铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。2.6.2.2本厂的运输设计本厂设计中，主干道为9.0米，次干道为7.0米，人行道为1.5米。且在厂区边缘设计了环道，该车行道回转半径为15.0米（设计要求不小于15.0米）。这样的环道设计，方便了运输、检修和消防。本厂设计了三个门，其中一号门为人流出入口，二号门和三号门为货流出入口。2.7厂区绿化2.7.1绿化要求（1）化工厂的绿化布置，应符合工业厂区的总体规划要求，与总平面布置统一进行，并应合理安排绿化用地。绿化布置应根据本工厂性质、环境及环境保护、厂容积景观的要求，结合自然条件、生态习性、抗污性能等，因地制宜进行。（2）绿化布置应符合下列要求：充分利用厂区非建筑地段及零星空地进行绿化；利用管架、架空线路等设施的下面及地下管线上面的场地布置绿化。满足生产、检修、运输、安全、卫生及防火要求，避免与建筑物、构筑物、地下设施的布置相互影响。（3）化工厂的绿化布置，根据厂区的生产能力及其生产特点、污染性质和程度，以及所要达到的绿化效果，合理地确定各类植物的比例与配置方式。（4）工厂绿化布置采用“厂区绿化覆盖面积系数及厂区绿化用地系数”两项指标。前者反映厂区绿化水平，后者反映厂区绿化用地状况。两项指标的计算公式如下：％绿化面积=(8*7+0.5*3.14*0.52*7*7)*6+(42*7+0.5*3.14*0.52*7*7)*6+29*7*6+0.5*0.5*0.5*7*7*3.14*6+481*4*2+85*4*2+168*4*2+309*4+142*4=11340.19（m2）2.7.2绿化布置本工厂的绿化布置，主要以下列地段为重点：（1）进厂主干道及主要出口；（2）生产管理区、厂前区;（3）散发有害气体、粉尘的生产车间、装置等；（4）工厂生活服务设施周围；（5）工厂办公区、休闲区。2、具有易燃易爆的生产、储存及装卸设施附近，宜布置能减弱爆炸气浪和阻挡火势向外蔓延、枝叶茂密、含水分大、防爆及防火效果好的大乔木及灌木，但不得种植含油较多的树种。在易燃可燃液体的防火堤内，不种植任何植物。3、生产管理区和主要出口入口的绿化布置，具有较好的观赏及美化效果。4、道路两侧布置行道树，主干道两侧由各类树木、花卉组成多层次的行道绿化带。第三章工艺流程的设计及论证3.1工艺路线确定的原则和依据选用生产工艺方法，应从多方面进行考虑：（1）原料的来源是否广泛，供应是否有保证；（2）生产工艺是否成熟及难易程度，质量是否有保证；（3）生产设备是否过关，装置生产能力是否有保证；（4）检测手段是否配套、成熟，能保证生产过程及产品质量的有效控制；（5）设备和土建的规模如何，造价如何；（6）原材料及燃动力消耗如何、价格如何，人力资源占用情况，生产成本如何，各项经济技术指标如何；（7）环境保护情况，节能减排情况。3.2工艺路线概述本工艺主要分为四个工艺流程，分别是：1.异丙苯制备工段2.氧化提浓工段3.分解中和工段4.产品精制工段苯苯丙烯生成异丙苯异丙苯氧化氧化液提浓提浓液的分解分解液的中和分解液的精制,产出苯酚丙酮苯酚丙酮3.3工艺路线详述3.3.1异丙苯合成工段1、原料原料：工业级苯、丙烯、丙烷苯含量>99.5wt%水含量<0.5wt%丙烯含量>99.5wt%水含量<0.5wt%丙烷含量>99.95wt%水含量<0.5wt%2、反应原理：烃化反应：

主要副反应：

异丙苯二异丙苯反烃化反应：

三异丙苯二异丙苯异丙苯3、工艺路线液态丙烯与由苯塔侧线采出的苯混合后进入烷基化反应器。烷基化的反应整个装置包括固定床烷基化反应器、固定床烷基转移反应器及由四塔串联的精馏装置。条件是：苯与丙烯摩尔比为3:1，反应温度130摄氏度，反应压力2.1MPa。在烷基化反应器内丙烯全部反应，其出口物料包括丙烷、过量未反应的苯、异丙苯及微量杂质，一起送入脱丙烷塔，在脱丙烷塔顶采出丙烷。循环的多异丙苯与苯预混合后进入烷基转移反应器。在烷基转移反应器内，多异丙苯转移为异丙苯，反应液和脱丙烷塔底物料一起送至苯分离塔。新鲜苯进入苯分离塔精馏段的某块塔板，从该塔侧线采出的苯返回反应工序。苯分离塔顶蒸出的是苯、水和少量c6馏分，经冷凝分出水分后，大部分作为回流，少量从系统排出；塔底物料进入异丙苯塔。在异丙苯塔中，塔顶馏出异丙苯产品，塔底物料则进入多异丙苯分离塔。多异丙苯分离塔顶馏出多异丙苯，进入烷基转移反应器，塔底排出重芳烃可作为燃料用。烷基化反应塔中反应温度为130-150℃，压力为2100—2300KPa。在烷基转移反应塔中，反应温度为220-230℃,压力为3500-3800Kpa4、催化剂和添加剂催化剂：异丙苯生产采用YSBH-2型分子筛作为烃化及转位烃化反应催化剂添加剂：丙烷(1)丙烷可以稀释丙烯减少自聚反应，丙烯自聚不仅降低丙烯的选择性，也影响异丙苯的质量。同时自聚物可沉积在催化剂上，降低催化剂的寿命。(2)加入丙烷的另一个作用是保证脱丙烷塔的正常运行，并且丙烷蒸出时带出的大量的苯又可以减少脱苯塔的负荷。3.3.2氧化提浓工段1、反应原理：氧化反应：异丙苯过氧化氢异丙苯CHP主要副反应：异丙苯α-甲基苯乙烯α-MS异丙苯二甲基苄醇DMBA氧化提浓工段的工艺流程（1）氧化区工艺流程进入氧化区的异丙苯主要是来自提浓区闪蒸塔以及提浓塔回收的异丙苯，尾气系统中的回收异丙苯以及来自AMS加氢部分的再生异丙苯，同时也有来自贮罐区的异丙苯。回收异丙苯中含有微量酸和苯酚，这些酸和苯酚是由于提浓过程中CHP的热分解而产生的。如果粗AMS洗涤工序有波动，则再生异丙苯中也可能含有微量苯酚。这些物料与来自尾气系统的回收异丙苯混合进入循环异丙苯洗涤罐（V0203）。必须用碱洗去除上面所讲的微量苯酚或其他有机酸，否则它们会对氧化反应起阻滞作用。在碱洗罐内，用循环碱液对异丙苯进行洗涤。碱洗罐的补充碱液来自界外的新鲜碱液。碱洗罐的水相连续进入甲基过氧化氢（MHP）分解器（E0501），有机相则进入氧化进料罐（V0201）。氧化进料罐为氧化反应器的进料提供了一定的缓冲能力。该罐也用来容纳氧化出料气液分离器（V0202）的溢流物。来自CHP排液收集罐，氧化出料气液分离器和氧化进料罐放空管的汽相，在氧化系统放空冷凝器（E0209）内经乙二醇水溶液冷却，回收有机物（乙二醇可以降低水的冰点）。异丙苯用泵从氧化进料罐通过热交换器送往氧化反应器。氧化进料预热器再用低压蒸汽将异丙苯加热至所需的温度。来自氧化空气压缩机（C0201）的新鲜空气首先在空气洗涤塔（T0203）内用稀氢氧化钠溶液进行洗涤，除去空气中的酸性杂质（如硫化合物）。用冷的蒸汽冷凝水来稀释20wt%的碱液，然后送入系统。产生的废水进入废水处理系统。洗涤过的空气并联进入每一个氧化反应器底部。除了提供化学反应所需的氧气以外，气流也有助于反应器内物料的搅动混合，促进传质过程。尾气从每个反应器的顶部放出，进入尾气冷却器（E0209）。在每根空气供气支管上还设置了氮气供气管道，以防止开车和停车时的倒流。除此以外，在操作不正常期间，如空气供气中断或外部冷却中断时，也要用氮气来搅动氧化塔内物料使反应器内温度均一，消除热点。由于氧化反应是放热反应，因此在每个反应器内都有热量放出。一部分热是在空气通过有机液体（主要是异丙苯）上升并达到饱和的过程中因液体的气化而移走。其余部分的热量则由反应物料通过外部冷却器循环而移去氧化塔放出的混合尾气经氧化尾气冷却器（E0209）冷却水冷却，大部分异丙苯冷凝下来随后在氧化尾气分离器（V0202）的第一段中分离。冷凝下来的水和碳加氢合物在尾气分离器的第二段中分离开来。来自分离器两个区域的有机相在其自身压力下流入循环异丙苯洗涤罐。第二段的水相与循环异丙苯水洗罐的洗涤水相混合之后送入MHP分解器(E0501)。加热后的尾气在氧化器压力控制器减压后，进入尾气焚烧器，在焚烧炉内异丙苯和其他有机物被分解。焚烧炉出来的尾气放空到大气。氧化系统的设计考虑了大量的安全因素。氧化系统中设置了四个温度报警等级，其中三级会产生不同的联锁动作。第三级温度报警将自动起动紧急停车程序。空气和异丙苯停止进料，氧化塔被隔离，部分进行降压，并开始注入氮气。如果温度继续上升，那么氧化塔将完全泄压，紧急冷却水直接喷射进氧化反应器。氧化反应器事故泄放罐（V0504）用来容纳在完全泄压时、紧急泄放时放出的液相物料，或是焚烧炉系统未使用时尾气物流。（2）提浓区工艺流程从最后一只氧化反应器出来的物料中含有约24wt%的CHP，其余为未反应的异丙苯和少量其它的氧化副产物。氧化反应器出料中的CHP在提浓工序中被浓缩，准备进行分解。从塔顶冷凝器出来的异丙苯(CHP含量低)返回到各氧化塔。由闪蒸塔（T-0201），提浓塔（T-0202）以及相应的辅助设备组成。闪蒸塔和提浓塔中应当保持适当的真空度，这样，一个是应为压力越小异丙苯和过氧化氢异丙苯的相对挥发度会增大，有利于CHP的提浓；另一个是CHP在高温下会发生分解反应，真空条件下操作，可以使操作温度降低，防止CHP的分解。3.3.3分解中和工段1、反应原理：分解反应：CHP苯酚丙酮主要副反应：二甲基苄醇α-MSDCP枯酚CP2、分解中和工段工艺流程（1)分解区工艺流程用酸催化分解CHP生成苯酚和丙酮。这一步骤在一级和二级分解反应器（R0301和E0305）实施。一级分解反应器（R），是全混流式反应器，利用充足的停留时间和硫酸催化剂促使CHP接近完全分解。二级分解反应器（E0305）是一只换热器，起活塞流反应器的作用，它能使不希望有的副产品的形成量减至最低程度，同时将最大程度地从DMBA中回收AMS。来自异丙苯汽提区的浓CHP溶液（82wt%）通过位于液面上方的分布器进入一级分解反应器。CHP要由反应器塔顶汽相冷凝所得的凝液和来自精丙酮塔（T0402）的循环丙酮加以稀释后才通过分布器进入分解反应器。硫酸（93～98wt%）催化剂从界外通过硫酸罐（P）提供，之后进行稀释通入以及反应器内，作为催化剂。分解分解反应产生的大量的热量，通过把物料进行循环冷却来控制反应器内的温度。分解反应是高度放热反应，因而会产生基本与反应混合物达成平衡的大量丙酮蒸汽。在反应器的上部设置了一个汽相分离空间，用人字形挡板来减少夹带到器顶的液体。离开反应器顶的汽相后经分解反应器冷凝器（E0301）中的冷却水冷凝后返回到一级分解反应器进料。其余的汽相进入分解反应器放空冷凝器（E0302）进行冷凝。来自分解反应器放空冷凝器的凝液与分解反应冷凝器的出料相混合。一级分解反应器的净出料经分解出料泵进入二级分解反应器。二级分解反应器将分解产品加热使余下的CHP和一级分解反应器内生成的少量中间产品过氧化二异丙苯（DCP）进一步反应。(2）中和与洗涤分解出料中含有分解反应时用作催化剂的硫酸和二次分解反应生成甲酸和乙酸。为避免下游设备出现腐蚀现象，必须对酸性物质加以提取和中和。此项工作在两只溢流式釜内进行。酸与苯酚钠溶液和氢氧化钠中和，生成它们相应的钠盐。酚钠溶液用氢氧化钠处理丙酮精馏和废水脱酚工序中的含烃物料而得到的。因为碱处理形成酚钠的量比中和分解器中酸的量高，提供硫酸中和酚钠回收苯酚。二级分解反应器出料进入中和区之前要在中和平衡冷却器（E0303）中冷却。分解出料，脱烃塔（T0405）塔顶有机相的一部分，来自装置精馏部分和脱酚工序的酚钠溶液以及硫酸钠循环物流在一只管道混合器中直接接触混合。混合液进入中和罐（V0301）。从水相中提取的酸与苯酚钠和氢氧化钠起反应，生成钠盐，苯酚和水。有机相自中和罐顶部进入中和器水洗槽（V0302）。中和罐中含盐量为20wt%的水相通过循环泵（P0301）进行循环，中和罐中的pH值和含盐量要保持较高水平，以确保所有的酸被中和，苯酚和丙酮损失减至最低程度。少量的盐溶液由界面控制送往丙酮汽提塔，用直接蒸汽除掉丙酮。来自汽提塔的塔顶汽相直接进入精丙酮塔（T0402）以回收丙酮。汽提塔塔底物料在冷却器中冷却后送入脱酚进料罐。来自中和罐的有机相以及从中和洗涤罐循环而来的盐溶液在一个管道混合器中混合后进入中和洗涤罐。来自第一只罐的有机相中的苯酚钠经第二只罐的pH值较低的水相得到萃取和中和。极少量的酚盐仍将留在有机相中。pH低能破坏水的乳化而促进析相作用，从而减少硫酸钠夹带。水相通过洗涤罐循环泵（P0301）进行循环。洗涤罐的物料量应保持恒定，多出部分可返回中和罐。洗涤罐中的盐浓度要根据密度控制从酚水罐中补充水以保持稳定。之后，有机物经中和产品聚结器（M0301）进入精馏进料罐（TK-2301）。聚结器使水相和盐到精馏系统的量最小。M0301聚结下来的水相返回中和器。3.3.4产品精制工段1、概述此工段主要是通过精馏把产品进行提纯。但是，在提纯中，有些物质与产品的沸点相近，无法用精馏的方法进行提纯，这时候就需要加入一些物质与杂质反应，之后再用精馏工艺进行提纯，这时，主要发生的反应有：2、工艺流程中和出料的有机相进入精馏进料罐。进料在粗丙酮塔进料加热器中通过低压蒸汽加热后，进入粗丙酮塔（T0401）。（采用进料预热的作法旨在减少粗丙酮塔下部的汽相通量，同时也可降低粗丙酮塔再沸器（E0404）的负荷，减少高压蒸汽的消耗。）为保持精馏进料组成的一致性，大约粗丙酮塔进料20%的流量连续回流到到精馏进料罐。任何水相在精馏进料罐中被收集并排到苯酚地下罐。（1）粗丙酮塔粗丙酮塔的作用在于将中和产品分割成苯酚馏份和丙酮馏份。汽相馏出物中几乎包含了所有的丙酮，水，异丙苯，AMS和进料中的其它轻组分，而苯酚则是塔底物料中最轻的组分。塔的设计依据是：塔底部产品含50ppmw羟基丙酮，馏出液产品中苯酚含量不超过0.28wt%。粗丙酮塔再沸器是用高压蒸汽加热的。塔顶汽相在用温水冷却的粗丙酮塔冷凝器（E0401）中部分冷凝，凝液回流，汽相馏出物则作为进料进入精丙酮塔。（2）精丙酮塔精丙酮塔旨在脱去丙酮产品中的轻馏分（主要为乙醛），并且将丙酮与水、异丙苯、AMS及其它重组分分离开来。该塔的进料由来自丙酮汽提塔的少量塔顶汽相和粗丙酮塔汽相馏出物构成。该塔在由精丙酮塔喷射泵维持的真空条件下操作。丙酮产品作为侧线从该塔中抽出。水冷式的精丙酮塔冷凝器（E0402）承而位于受了大部分的塔顶冷凝负荷，喷射泵系统上游处用冷冻水冷却的精丙酮塔放空冷凝器（E0402）可使放空中的丙酮损耗减到最低程度。来自放空冷凝器的凝液通过重力返回精丙酮塔回流罐（V0402）。精丙酮塔一部分的塔顶凝液再循环进一级分解反应器。喷射泵凝液通过重力流入含酚水罐。试运转时，回流罐的丙酮补充液由丙酮产品馏出物接收罐提供。精丙酮塔再沸器（E0413）进料来自最下面塔板上的一只液体分离器和塔釜的循环物流，用低-低压蒸汽加热。液体馏出物用来作分解反应所需的循环丙酮。该塔塔底的出料在精丙酮塔塔底物料冷却器（E0412）中冷却后送入粗AMS洗涤部分。丙酮产品通过冷却进入丙酮储罐（V0403）。这些储罐都装有内浮顶，使丙酮损耗减至最低程度，同时满足环境保护要求。（3）粗苯酚塔粗苯酚塔（T0403）进料由以下物流构成：粗丙酮塔塔底物料，来自苯酚精制塔（T0406）的少量塔底循环料和来自脱重组分塔（T0404）的塔顶蒸汽。在粗苯酚塔内，大部分苯酚在塔顶处与几乎所有的比苯酚更轻的组分一起得到回收。但塔底仍留有约占塔底物总量的87wt%的相当一部分苯酚，以保证馏出物不含苯乙酮，并尽量减少再沸器结垢现象。粗苯酚塔再沸器（E0406），由中压蒸汽提供热量。（4）脱重组分塔将粗苯酚塔的塔底物流用泵送入脱重组分塔（T0404）的最上一块塔板。这只塔的作用是对进料中的苯酚进行汽提，重组分则成为塔底产物。该塔的塔顶汽相进入粗苯酚塔最下一块塔板的下面。粗苯酚塔喷射器系统保持粗苯酚塔和脱重塔真空。脱重组分塔再沸器（E0405）用高压蒸汽加热。来自脱重组分塔的塔底产物含有重酚杂质，与AMS精馏来的重组份混合后在残液冷却器中冷却之后送重组份储罐（V0406）。组份储罐用泵保持循环，保持合适的粘度和通过重组份冷却器最小管壁温度防止结垢。重组份储罐是用低压蒸汽盘管和保温保持温度。（5）脱烃塔粗苯酚塔的馏出液与苯酚精制塔的馏出液中用于排除杂质而排放的部分物料混合后进入脱烃塔（T0405）。此塔用水作共沸剂将烃类在塔顶蒸出，苯酚则在塔的下段脱水。该塔的热量由两只热虹吸式再沸器提供：位于塔底部的HRC再沸器（E0411）和位于塔的脱烃段和脱水段之间HRC侧线再沸器。HRC再沸器由高压蒸汽加热；HRC侧线再沸器由粗苯酚塔塔顶馏出物、苯酚精制塔塔顶馏出物和低压蒸汽加热。脱烃塔塔顶馏出物在HRC冷凝器（E0407）、异丙苯一级和二级汽提再沸器脱烃塔塔顶冷凝器中冷凝。HRC冷凝器是设计用来在异丙苯汽提器不开车时冷凝塔顶馏出物的。经过冷凝的塔顶馏出物在HRC塔顶平衡式冷却器中用冷却水进一步冷却。冬季时用温水冷凝。过冷后的塔顶馏出物进入HRC回流罐（V0404），水相和有机相在此分层。含12wt%左右苯酚的水相回流进塔，并抽出一部分去分解反应器。烃类产品分成两部分，75%进中和器，25%进脱酚溶剂再生罐，以清除不希望有的副产品。HRC塔塔底基本上是纯的苯酚，用泵打入苯酚净化树脂床（R0404）。（6）苯酚提纯树脂床苯酚提纯树脂床能进一步提高苯酚的纯度，它将粗苯酚中含有的羰基杂质转化成易于通过苯酚精制塔的蒸馏而脱除的重组分。由于树脂床需要在低温下操作，因此，来自HRC塔底的未经过处理的苯酚物流在进入树脂床之前要加以冷却。进料首先是在苯酚提纯进料/出料换热器（E0408）中与树脂床出料进行热交换达到冷却，然后又在苯酚提纯进料冷却器（E0409）中用温水作进一步冷却。使用温水是为了防止苯酚凝固。树脂床是以下流方向进行满床操作的，进料通过反应器顶部的一只分配器进入。经过处理的苯酚流出位于底部的收集器滤网之后在苯酚提纯进料/出料换热器中重新加热。树脂床系统中没有泵。HRC塔底物料泵（P0401）的设计能力应能将塔底物料通过树脂系统送往苯酚精制塔（T0406）。（7）苯酚精制塔苯酚产品的最终提纯是在苯酚精制塔中进行的。馏出液的排放部分（含残留水）返回HRC塔，塔底产物（含苯乙酮、2-MBF和其它重组分）则混入粗苯酚塔的进料中。苯酚精制塔再沸器（E0410）用中压蒸汽加热。再在苯酚精制塔冷凝器（E0410）中用温水进一步冷却。苯酚精制塔冷凝器的设计能力可对相当于正常流量50%的塔顶馏出物进行冷凝和过冷。维持真空状态靠苯酚精制塔喷射泵系统。苯酚产品作为该塔侧线抽出。这股物料与泵的反冲物料相混合，并在苯酚产品冷却器（E0409）中用温水进行冷却。经冷却的苯酚依次进入苯酚中间罐（V0405）中。如果产品经分析室分析测定符合既定的指标，则由泵将产品从中间罐泵入界外贮罐。（8）丙酮汽提塔中和水相直接送往丙酮汽提塔（T0501），用直接蒸汽除掉丙酮。来自汽提塔的塔顶汽相直接进入精丙酮塔（T0402）以回收丙酮。汽提塔塔底物料在冷却器中冷却后送入脱酚进料罐。第四章经济分析4.1总投资估算投资估算是在对本项目的建设规模、产品方案、工艺技术及设备方案、工程方案及项目实施进度等进行了研究并基本确定的基础上，估算项目所需资金总额并测算建设期分年资金使用计划。投资估算是拟建项目编制项目建议书、可行性研究报告的重要组成部分，是技术经济分析和评价的基础资料之一，也是项目投资决策的重要依据。通过投资估算，可让本项目更加充分地建设，提高其计划性和稳定性。4.1.1投资估算依据投资估算是拟建项目前期可行性研究报告的重要内容，是经济效益评价的基础，是项目决策的重要依据。在编制投资估算时应符合下列依据：实事求是是原则，从实际出发，深入开展调查研究，不弄虚作假。合理利用资源、效率达到最高，市场经济环境中，利用有限的经费、有限的资源，尽最大的能力做到生产最大。尽量做到快、准，使估算误差降低到最小。（4）适应高科技发展的趋势，从编制投资估算角度出发，在资料收集、信息储存、处理使用以及编制方法选择过程应逐步实现计算机化、网络化。4.2资金筹措 资本金（注册资金）自有资金 资金溢价资金公积金资金总额 赠款长期借款借入资金 流动资金借款其他短期借款在资金筹措阶段，建设项目所需要的资金总额由自有资金、赠款和借入资三部分组成。资金筹措渠道分国内和国外两种，本化工厂主要是以国内资金筹措为主，国内资金筹措，是通过先行的、纳入国家建设计划之内的渠道。4.3项目各项投资估算（单位：元）项目结果概述TotalProjectCapitalCostCost102,543,691.71TotalOperatingLaborandMaintenanceCostCost/period2,470,000.00TotalUtilitiesCostCost/period10,160,044.52TotalOperatingCostCost/period1,254,224,568.08总价:1,369,398,304.31注：在第一项“TotalProjectCapitalCost”中，包含了：设备购买费用、设备安装费用、管道费用、仪器费用、电费等，在AspenProcessEconomicAnalyzer软件，以及生成的excel表格中有详细的计算数据。4.4资金流ITEMUNITSTW(NumberofWeeksperPeriod)Weeks/period52T(NumberofPeriodsforAnalysis)Period20DTEPC(DurationofEPCPhase)Period0.94DT(DurationofEPCPhaseandStartup)Period1.33WORKP(WorkingCapitalPercentage)Percent/period5OPCHG(OperatingCharges)Percent/period25PLANTOVH(PlantOverhead)Percent/period50CAPT(TotalProjectCost)Cost102,543,691.71RAWT(TotalRawMaterialCost)Cost/period1,147,144,000.00PRODT(TotalProductSales)Cost/period1,448,874,720.00OPMT(TotalOperatingLaborandMaintenanceCost)Cost/period2,470,000.00UTILT(TotalUtilitiesCost)Cost/period10,160,044.52ROR(DesiredRateofReturn/InterestRate)Percent/period20AF(RORAnnuityFactor)5TAXR(TaxRate)Percent/period50IF(RORInterestFactor)1.2ECONLIFE(EconomicLifeofProject)Period10SALVAL(SalvageValue(PercentofInitialCapitalCost))Percent20DEPMETH(DepreciationMethod)StraightLineDEPMETHN(DepreciationMethodId)1ESCAP(ProjectCapitalEscalation)Percent/period5ESPROD(ProductsEscalation)Percent/period5ESRAW(RawMaterialEscalation)Percent/period3.5ESLAB(OperatingandMaintenanceLaborEscalation)Percent/period3ESUT(UtilitiesEscalation)Percent/period3START(StartPeriodforPlantStartup)Period1PODE(DesiredPayoutPeriod(excludingEPCandStartupPhases))PeriodPOD(DesiredPayoutPeriod)PeriodDESRET(DesiredReturnonProjectforSalesForecasting)Percent/Period10.5END(EndPeriodforEconomicLifeofProject)Period10GA(GandAExpenses)Percent/Period8DTEP(DurationofEPPhasebeforeStartofConstruction)Period0.65OP(TotalOperatingLaborCost)Cost/period1,240,000.00MT(TotalMaintenanceCost)Cost/period1,230,000.004.5利润分析4.5.1税率税种：税率设计依据营业税率5%劳务收入增值税17%产品销售收入企业所得税25%企业性质教育附加费3%应缴增值税、营业税4.5.2年盈亏表年份：123R(Revenue)Cost/Period-188,573,669.50-295,258,757.11250,714,204.27DEP(DepreciationExpense)Cost/Period8,203,495.348,203,495.348,203,495.34E(EarningsBeforeTaxes)Cost/Period-196,777,164.83-303,462,252.45242,510,708.93TAX(Taxes)Cost/Period00121,255,354.47NE(NetEarnings)Cost/Period-196,777,164.83-303,462,252.45121,255,354.47TEX(TotalExpenses(ExcludesTaxesandDepreciation))Cost/Period188,573,669.501,354,736,492.421,402,071,062.81CF(CashFlowforProject)Cost/Period-188,573,669.50-295,258,757.11129,458,849.80年份：456R(Revenue)Cost/Period284,364,623.48320,434,905.60359,071,800.56DEP(DepreciationExpense)Cost/Period8,203,495.348,203,495.348,203,495.34E(EarningsBeforeTaxes)Cost/Period276,161,128.14312,231,410.26350,868,305.22TAX(Taxes)Cost/Period138,080,564.07156,115,705.13175,434,152.61NE(NetEarnings)Cost/Period138,080,564.07156,115,705.13175,434,152.61TEX(TotalExpenses(ExcludesTaxesandDepreciation))Cost/Period1,451,059,906.961,501,760,851.361,554,233,744.24CF(CashFlowforProject)Cost/Period146,284,059.41164,319,200.47183,637,647.95年份：789R(Revenue)Cost/Period400,430,295.77444,674,059.44491,975,907.19DEP(DepreciationExpense)Cost/Period8,203,495.348,203,495.348,203,495.34E(EarningsBeforeTaxes)Cost/Period392,226,800.43436,470,564.11483,772,411.85TAX(Taxes)Cost/Period196,113,400.22218,235,282.05241,886,205.93NE(NetEarnings)Cost/Period196,113,400.22218,235,282.05241,886,205.93TEX(TotalExpenses(ExcludesTaxesandDepreciation))Cost/Period1,608,540,526.271,664,745,303.701,722,914,424.11CF(CashFlowforProject)Cost/Period204,316,895.55226,438,777.39250,089,701.26年份：101112R(Revenue)Cost/Period542,518,293.09648,097,014.29708,057,378.19DEP(DepreciationExpense)Cost/Period8,203,495.346,836,246.116,836,246.11E(EarningsBeforeTaxes)Cost/Period534,314,797.75641,260,768.18701,221,132.07TAX(Taxes)Cost/Period267,157,398.88320,630,384.09350,610,566.04NE(NetEarnings)Cost/Period267,157,398.88320,630,384.09350,610,566.04TEX(TotalExpenses(ExcludesTaxesandDepreciation))Cost/Period1,783,116,554.771,829,970,444.301,893,913,453.34CF(CashFlowforProject)Cost/Period300,996,817.14327,466,630.20383,082,735.08注：净收入特别写在下表（单位元）：年份：12345净收入Cost/Period-196,777,164.83-303,462,252.45121,255,354.47138,080,564.07156,115,705.13年份：678910净收入Cost/Period175,434,152.61196,113,400.22218,235,282.05241,886,205.93267,157,398.884.6工作定员及工资计算人工配位工资表岗位名称人数/人平均工资（万元/年）总经理16万元/年总工程师1厂长1财务处4人事部4生产部异丙苯生产工段9烃化工段9氧化工段9精制工段9回收净化工段9仓库6锅炉房6供电所6合计63技术部4营销部4采购部4保卫部10生活服务部12合计108648万元/年工人工资＝工人平均工资×工人定员工人工资＝6万元/年×108人＝648万元/年附加费＝工人工资×11％附加费＝6万元/年×11％＝0.66万元/年人工费＝工人工资＋附加费人工费＝648万元/年+0.66万元/年＝648.66万元/年4.7销售量估算原料价格：苯：6500元/吨丙烯：10300元/吨产品价格：苯酚：9900元/吨丙酮：8500元/吨产品销售额（万元）产品投产期（100％负荷）达产期年产量年销售额年产量年销售额苯酚9.14690545.49.14690545.4丙酮5.854497595.854497594.8盈亏平衡及敏感性分析4.8.1盈亏平衡分析盈亏平衡分析是通过分析销售收入、可变成本、固定成本和盈利等四者之间的关系，求出当销售收入等于成本时售价、销售量和成本三个变量间的最佳盈利方案。年固定成本BEP(生产能力利用率)=年销售收入–年可变成本–年销售税金计算结果表明，整个项目计算期内生产能力利用率(BEP)为45.07%，该项目具有较强的抗产量波动能力。4.8.2敏感性分析敏感性分析是通过分析、预测项目主要因素发生变化时对经济评价指标的影响，从中找出敏感因素，并确定其影响程度。在项目计算期内可能发生变化的因素有产品产量、产品价格、产品成本或主要原材料动力价格、固定资产投资、建设工期及汇率等。敏感性分析通常是分析这些因素单独变化或多因素变化对内部收益率的影响。必要时也可以分析对静态投资回收期和借款偿还期的影响。项目对某种因素的敏感程度可以表示为该因素按一定比例变化时引起评价指标变动的幅度，也可以表示为评价指标达到临界点时允许某个因素变化的最大幅度，即极限变化。在项目计算期内可能发生变化的因素有产品售价，原材料价格，可变成本，建设投资等。各单因素变化10%时对财务内部收益率影响。计算结果表明，项目具有一定的抗风险能力。4.8.3概率分析概率分析是运用概率方法和数理统计方法，对风险因素的概率分布和风险因素对评价指标的影响进行定量分析，在项目可行性研究中，风险分析是研究分析产品的销售量、销售价格、产品成本、投资。建设工期等风险变量可能出现的各种状态机概率分布，计算项目评价指标内部收益率、净现值等概率分布，以确定项目偏离预期指标的程度和发生偏离的概率，判定项目的风险程度，为项目投资决策提供依据。概率分析步骤A、选定一个或几个评价指标，通常将财务内部收益率、财务净现值等作为评价指标。B、选定需要进行概率分析的风险因素，通常有产品价格、销售量、主要原材料价格、投资额以及外汇汇率等。针对项目不同情况，通过敏感性分析，选择最为敏感的因素进行概率分析。C、预测风险因素变化的取值范围及概率分布，一般分为两种情况：一是单因素概率分析；二是多因素概率分析。D、根据测定的风险值和概率分布，计算评价指标的相应取值和概率分布。E、计算评价指标的期望值和项目可接受的概率。F、分析计算结构，判断其可接受性，研究减轻和控制风险因素的措施。风险概率的分析方法A、确定风险变量概率分析B、风险因素概率分布的测定方法C、概率分析法第五章物料衡算及热量衡算5.1物料衡算概述本厂依附能源化工基地进行生产，主要是以总厂宁煤生产的丙烯作为原料，进行生产15万吨/年的苯酚与丙酮，一方面可以减少丙烯生产过剩的难题，同时也调整了我国大量进口苯酚丙酮的情况。通过对本工厂整体及各工段进行物料衡算，有助于提高总厂与分厂之间和分厂内部的生产能力的自我调节，增强丙烯的利用率，保证本厂的产品生产效率与质量。同时也有助于进行产品的评估，为以后的设计生产过程有很大的帮助。5.2物料各工段的衡算5.2.1异丙苯合成工段物料序号123456ComponentMoleFlowC3H6-2KMOL/HR0130000130C6H6KMOL/HR5500055495495C9H12KMOL/HR000000C12H18KMOL/HR000000C3H8KMOL/HR000.26000.26ComponentMassFlowC3H6-2KG/HR05470.4830005470.483C6H6KG/HR42962.5004296.2538666.2538666.25C9H12KG/HR000000C12H18KG/HR0.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00C3H8KG/HR0.00E+000.00E+001.15E+010.00E+000.00E+001.15E+01MoleFlowKMOL/HR5.50E+021.30E+020.265.50E+014.95E+026.25E+02MassFlowKG/HR4.30E+045.47E+031.15E+014.30E+033.87E+044.41E+04VolumeFlowCUM/HR56.80784182.58090.35811725.68078451.1270565.58834TemperatureC130130130130130142.6874PressureMPA2.12.12.12.12.12.1物料序号789101112ComponentMoleFlowC3H6-2KMOL/HR000000C6H6KMOL/HR371.5371.55.50E+0148.581093.68E+024.16E+02C9H12KMOL/HR1171171.29819814.13604116.995131.1311C12H18KMOL/HR6.56.58.023651.604736.4999948.104724C3H8KMOL/HR0.260.268.11E-2302.60E-032.60E-03ComponentMassFlowC3H6-2KG/HR000000C6H6KG/HR29019.2229019.224296.2513794.84628729.0332523.87C9H12KG/HR14062.7314062.73156.03591699.07114062.1415761.21C12H18KG/HR1.05E+031.05E+031.30E+032.60E+021.05E+031.32E+03C3H8KG/HR1.15E+011.15E+013.58E-210.00E+001.15E-011.15E-01MoleFlowKMOL/HR4.95E+024.95E+026.43E+016.43E+014.91E+025.56E+02MassFlowKG/HR4.41E+044.41E+045.75E+035.75E+034.38E+044.96E+04VolumeFlowCUM/HR55.07564759.39618.1130018.91115957.34947471.2501TemperatureC97.20476259.3163162.8081220131.0632131.7414PressureMPA2.12.13.53.50.30.3物料序号1314151617ComponentMoleFlowC3H6-2KMOL/HR0.00E+0000.00E+0000C6H6KMOL/HR3.7154.16E+004.12E+024.16E+001.25E-05C9H12KMOL/HR4.95E-03129.81981.311311128.52161.298198C12H18KMOL/HR5.74E-068.1046972.78E-050.08104698.02365C3H8KMOL/HR0.25746.13E-122.60E-036.13E-128.11E-23ComponentMassFlowC3H6-2KG/HR00000C6H6KG/HR290.1922325.238732198.63325.23779.79E-04C9H12KG/HR0.595503715603.59157.612115447.56156.0359C12H18KG/HR9.31E-041.32E+034.51E-031.32E+011.30E+03C3H8KG/HR1.14E+012.70E-101.15E-012.70E-103.58E-21MoleFlowKMOL/HR3.977361.42E+024.14E+021.33E+029.32186MassFlowKG/HR3.02E+021.72E+043.24E+041.58E+041.46E+03VolumeFlowCUM/HR0.376424823.7819142.1326321.594412.228931TemperatureC72.4648192.3657120.5747189.8575250.9294PressureMPA0.30.30.30.30.35.2.2氧化提浓工段物料编号：123467891011ComponentMassFlow（质量流量）C9H12-2TONS/YEAR1.92E+05046152.246.64E+054.41E+054.15E+0525631.844922.44957181.234.41E+05C9H12O2TONS/YEAR001938.8414043.9131.91E+0597.8221.91E+059.2130213946.0981.91E+05O2TONS/YEAR054867.5413073.044.354842.1393382.1393381.52E-2313149.852.2155212.139338N2TONS/YEAR01.81E+051.80E+0521.56096.4033186.4033182.50E-251.81E+0515.157596.403318C9H12OTONS/YEAR0098.46396652.09538965.16438.98458526.1752.890369213.10648965.16AMSTONS/YEAR00166.46832733.5353686.7162487.5111199.20511.9423246.00663686.716C8H8OTONS/YEAR008.99291235.392961306.45415.020541291.4330.16689520.372311306.454H2OTONS/YEAR00149.38387.416869.4953769.495377.75E-08184.627117.9207169.49537CH3OHTONS/YEAR00335.2472218.9286142.3304142.33041.98E-07344.447176.59847142.3304MoleFlowKMOL/HR165845751.7083578.7254521.7425361160.7425716.509152.72556521.7425MassFlowTONS/YEAR1.92E+052.36E+052.42E+056.72E+056.46E+054.18E+052.28E+051.99E+0561718.76.46E+05VolumeFlowCUM/HR25.009827004.5537613.62887.4470182.8118855.1232527.0505917526.257.35577929291.57TemperatureC1003097.3702399.00381130108.5296154.00012525147.48015.2.3分解中和工段物料编号134567进料C9H12-2KMOL/HR22.02152183.5073161.4858161.485822.0208722.0208722.02152C9H12O2KMOL/HR128.753541.2671636.315136.31514.9520590128.7535C3H6OKMOL/HR01031.581907.7791907.7791123.7897128.74170C6H6OKMOL/HR01031.581907.7791907.7791123.7897128.74170C9H12OKMOL/HR7.71556864.2945256.5789556.578957.7153420.46292057.715568AMSKMOL/HR1.1251879.3762848.2510978.2510971.1251548.3775761.125187C8H8OKMOL/HR1.1251879.3762848.2510978.2510971.1251541.1251541.125187H2OKMOL/HR000007.2524220CH3OHKMOL/HR0000000H2SO4KMOL/HR0000000C9H12-2TONS/YEAR25576.252.13E+051.88E+051.88E+0525575.525575.525576.25C9H12O2TONS/YEAR1.89E+0560688.3453405.7453405.747282.60101.89E+05C3H6OTONS/YEAR05.79E+055.09E+055.09E+0569473.1672252.360C6H6OTONS/YEAR09.38E+058.26E+058.26E+051.13E+051.17E+050C9H12OTONS/YEAR10153.8584612.9274459.0774459.0710153.55609.21310153.85AMSTONS/YEAR1284.89810707.179422.279422.271284.869566.7021284.898C8H8OTONS/YEAR1306.34410885.889579.5389579.5381306.3061306.3061