化学品SOP化学品操作规程

SOP一. 目的使作业人员把握化学品性质及安全〔MSDS〕CDM、阀门分流箱VMB、化学桶更换操作及应急反响措施，确保化学品房的正常工作及必要的安全保证，特制定本规程。二.适用范围本规程适用于本厂化学品设备作业全过程。三. 职责运行巡检人员定时巡检抄表，并娴熟把握CDM把握屏及一些调压阀、流量计的使用与操作，巡检时一旦觉察特别，马上通知化学房相关负责人。维护人员〔或化学品相关负责人〕不仅要把握CDM、VMB的娴熟操作〔包括送液、换桶操作〕，还应对化学品的MSDS格外生疏，发生化学品泄漏时做出相应的处理。四. 操作〔一〕供液操作首先确保供给工艺机台的液体是酸或碱，确保是满桶，确保抽风已开〔0.2KPa左右〕；0.1MPa；PRG压力：0.3MPa左右2 〔NaOH、KOH、HSO的PRG0.4MPa左右〕；VRG压力：0.5Mpa2 穿戴适宜的PPE：C级防化服、乳胶手套、防化靴、防毒面具〔俗称“猪鼻子”〕；预备相应的吸取棉；检查CDM内应翻开手动阀是否已经翻开〔PMV、SMV、FIV、FOV〕，应翻开的气动阀其气动软管是否插上，应关闭的手动阀门是否已关，酸〔碱〕桶接头是否紧固、管路接头、阀门部件及其连接处有无松动、泄漏，并确认无误；检查VMB管路是否良好，应翻开手动阀门〔包括进入VMB的主阀及其支路阀门〕是否翻开、应开气动阀门是否插上气动软管，并确认无误；检查机台的应开手动阀或者气动阀是否翻开并确认无误。一切预备就绪，检查完好，手戴乳胶手套按CDM柜上“StandBy”按钮，让一桶“预备供液”，另一桶“待机”，把供液操作调成自动模式，实现桶空自动切换，保证工艺机台的持续供液。通知工艺机台负责人所需化学品设备已待机，机台发出信号，CDM就开头自动供液；送液完成图示：在进展酸〔碱〕PPE语言描述：当系统发出空桶报警并将空桶下线后，按下静音按钮〔Mute〕；穿戴好PPE需穿戴的PPE：C套、防化靴需预备的工具有：扳手、丁字形酸碱桶盖拆卸工具、吸取棉、夹酸车或推酸车〔200L〕、液压车〔1000L〕翻开CDMCoupler内，盖上桶盖；将空桶从设备中移出，记录空桶编号，将其放到空桶储存区域；用液压车或者推酸车将桶装入设备中，检查酸碱桶化学品名称是否正确，记录桶编号；用扳手缓缓拆卸桶盖并连接好酸桶接头；关闭CDM进入报警记录画面，恢复空桶报警〔另一人手戴乳胶手套操作〕；按下Standby〔另一人手戴乳胶手套操作〕；10.更换完成。整理现场垃圾〔分类存放〕，清扫现场卫生。五、常见故障及日常维护〔一〕常见故障1、系统停机或断电可能缘由：电源故障。检查工程：检查开关电源、检查保险丝。解决方法：给把握箱送符合要求的电或者更换保险丝。2、气动阀不动作可能缘由：〔1〕气源压力缺乏电磁阀损坏气动软管裂开检查工程：〔1〕检查气源压力；检查CDA管路是否有漏检查电磁阀信号灯；检查启动软管出气是否正常检查气动软管是否裂开解决方法：〔1〕适当调高气源压力；更换泄漏点的管路或接头更换电磁阀更换气动软管3、泵不动作可能缘由：〔1〕气源压力缺乏电磁阀损坏气动软管裂开检查工程：〔1〕检查气源压力；检查CDA管路是否有漏检查电磁阀信号灯；检查启动软管出气是否正常检查气动软管是否裂开解决方法：〔1〕适当调高气源压力；更换泄漏点的管路或接头更换电磁阀更换气动软管〔二〕日常维护为了确保设备在生产过程中运行正常，需要对设备定时巡检，定期维护；1、定时巡检建议依据现场实际状况制定，但每天最好不低于3次；2、巡检内容：各压力表数值是否在适宜的范围；管路接头是否存在泄露；设备各原件是否运行正常(抽检)；3、定期维护：设备内部需定期进展清理，以防止灰层沉积，影响侦测器及泵的性2周进展一次，最好能够每周一次；4、维护内容：设备内部清理、抽风过滤网清洁5、在做设备维护和原件抽检时，需将可能碰触的泄露报警原件屏蔽，以防发生报警，系统下线。六、化学房日常治理规定1、进化学房必需穿戴安全帽、安全鞋、护目镜，需要操作CDM机柜把握屏CDM门的还须戴乳胶手套进展操作。2、严禁除操作人员以外人员进入化学房，如有访客须有专人伴随并穿戴好PPE。3、化学品操作人员需经过特地培训，严禁其他人员触摸化学品柜。4、在换桶操作过程中，必需穿戴防酸碱手套、乳胶手套、护目镜、面挡、C级防化服，必要时戴半面罩或全面罩式呼吸器。5、严峻制止用被化学品污染的手套接触设备〔触摸屏、CDM门等〕。6、在换桶操作时，须两人进展，严格依据换桶步骤操作。每次换桶都要填写换桶记录表，留意具体填写。7、换桶完毕后，PPE必需放置在指定位置并要摆放整齐，防酸碱手套必需清洗干净〔清洗时口朝下〕并放在指定位置晾干，用过的乳胶手套也要准时丢掉。8、换下的空桶须注明空桶标签并运至指定仓库。9、夹酸车、推酸车、液压车必需放置在指定位置。10、巡检时，觉察化学房内有不明液体流出，严禁用手触摸，先用PH试纸测酸碱性，偏红色说明呈酸性，蓝黑色说明呈碱性，黄绿色说明是水。报告设备的运行状况。七、化学品泄漏应急处理预案1、马上切断相应的EMO，并撤离现场；2、通知化学品相关负责人现场状况，由负责人联系EHSEHS人通报上级领导并启动应急反响机制；3、通知并组织可能被涉及区域人员撤离现场；4、依据应急协调员安排，帮助处理事故。车间内一次清洗、二次清洗发生化学品以及集中POCL3泄露事故操作人员如觉察机台或管道有化学品泄露，应准时报告当天领班操作人员如觉察机台或管道有化学品泄露，应准时报告当天领班领班准时通知车间主任：车间主任准时联系车间主任准时联系EHS负责人：并组织人员撤离现场EHS负责人通知应急反响小组成员八、危急化学品泄漏处理操作危急化学品的泄漏，简洁发生中毒或转化为火灾爆炸事故。因此泄漏处理要准时、得当，避开事故的发生。要成功地把握化学品的泄漏，必需事先进展打算，并且对化学品的化学性质和反响特性有充分的了解。泄漏事故把握一般分为泄漏源把握和泄漏物处置两局部。1、泄漏处理留意事项进入泄漏现场进展处理时，应留意以下几项：－－进入现场人员必需配备必要的个人防护器具。－－假设泄漏物化学品是易燃易爆的，应严禁火种。扑灭任何明火及任何其它形式的热源和火源，以降低发生火灾爆炸危急性；－－应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。－－应从上风、上坡处接近现场，严禁盲目进入。2、泄漏源把握假设有可能的话，可通过把握化学品的溢出或泄漏来消退化学品的进一步集中。这可通过以下方法：－－通过关闭有关阀门、停顿作业或通过实行转变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法。－－容器发生泄漏后，应实行措施修补和堵塞裂口,制止化学品的进一步泄漏，对整个应急处理是格外关键的。能否成功地进展堵漏取决于几个因素：接近泄漏点的危急程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的或潜在的压力、泄漏物质的特性。3、泄漏物处置泄漏被把握后，要准时将现场泄漏物进展掩盖、收容、稀释、处理使泄漏物得到安全牢靠的处置，防止二次事故的发生。地面上泄漏物处置主要有以下方法：假设化学品为液体，泄漏到地面上时会四处集中集中，难以收集处理。为此需要筑堤堵截或者引流到安全地点。为此需要筑堤堵截或者引流到安全地点。对于贮罐区发生液体泄漏时，要准时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他掩盖物品掩盖外泄的物料，在其外表形成掩盖层，抑制其蒸发。或者承受低温冷却来降低泄漏物的蒸发。为削减大气污染，通常是承受水枪或消防水带向有害物蒸汽云喷射雾状水，加速气体向高空集中，使其在安全地带集中。在使用这一技术时，将产生大量的被污染水，因此应疏通污水排放系统。对于可燃物，也可以在现场施放大量水蒸气或氮气，破坏燃烧条件。对于大型液体泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内；当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸取中和。或者用固化法处理泄漏物。将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入含油污水系统处理。九、应急救援及留意事项1、化学性皮肤烧伤马上移离现场，快速脱去被化学物污染的衣裤、鞋袜等；10～15颖创面上不要任意涂抹油膏或红药水；视烧伤状况送医院治疗，如有合并骨折、出血等外伤要在现场准时处理。2、化学性眼烧伤快速在