钢板桩围堰施工危险源清单

序号,作业活动/危险源,,危害,作业条件风险性评价法,,,,危险级别,控制措施文件,法规要求及现场具体控制措施

,,,,L,E,C,D,,,

1,工地建设,工地未创造条件实行封闭管理，在作业区域范围未设置连续围档,闲杂人流引发事故,3,10,1,30,2,⑴,施工现场必须采用封闭围挡，高度不得小于1.8m

2,,工地未设置固定的出入口,通行混乱引发事故,3,10,1,30,2,⑴,工地应设置固定的出入口

3,,工地未铺设整齐、有足够宽度的硬化道路,车辆伤害,3,6,1,18,1,⑴,施工现场的主要道路必须进行硬化处理，土方应集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施

4,,工地道路积水、堆放构件、材料等，不能保持经常畅通。,车辆伤害,3,6,1,18,1,⑴,地应铺设整齐、足够宽度的硬化道路，不积水、不堆放构件、材料、保持经常畅通

5,,行人、车辆运输频繁的交叉路口，未悬挂安全指示标牌，在火车道口两侧未设落杆,车辆伤害,3,10,3,90,3,⑴,行人、车辆运输频繁的交叉路口，应悬挂安全指示标牌，在火车道口两侧应设落杆

6,,各种料具未按照总平面图规定的位置，按品种、分规格堆放整齐,场所混乱引发事故,3,6,3,54,2,⑴,各种料具应按照总平面图规定的位置，按品种、分规格堆放整齐

7,,在天然光线不足的作业场地、通道及用电设备的开关箱处，未设置足够的照明设备,照明不良引发伤害事故,3,6,7,126,3,⑴,在天然光线不足的作业场地、通道及用电设备的开关箱处，应设置足够的照明设备

8,,工地未将施工作业区与生活区分开设置,秩序混乱引发事故,3,10,3,90,3,⑴,施工现场的施工区域应办公、生活区划分清晰，并应采取相应的隔离措施

9,,临时房屋基础墙体不符合要求,房屋倒塌伤人,3,10,7,210,4,⑴,工地宿舍、办公室、工作棚、食堂等临时建筑，必须先经设计，并且经工程技术负责人审核和上级领导批准后，才能施工；竣工后要经检查验收后，才能使用

10,,临时房屋电线未设防护套管,触电,1,10,7,70,2,⑸,电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管

11,,临时宿舍电线超负荷,着火、火灾,3,10,3,90,3,⑸,任何电气装置都不应超负荷运行或带故障使用

12,,工地未建立消防组织和配备义务消防人员，未进行专业培训和定期组织进行演习,火灾扑救不力，火灾扩大,3,10,3,90,3,⑶,单位应当根据消防法规的有关规定，建立专职消防队、义务消防队，配备相应的消防装备、器材，并组织消防业务学习和灭火技能训练

13,,工地未按照总平面图划分防火责任区,火灾、火灾扑救不力,3,10,3,90,3,⑶,工地应按照总平面图划分防火责任区，根据作业条件合理配备灭火器材

14,,工地未合理配备灭火器材,火灾扑救不力,3,10,3,90,3,⑶,工地应根据作业条件合理配备灭火器材

15,,未对各类灭火器材、消火栓及水带经常检查和维护保养,器材失效、火灾扩大,3,10,3,90,3,⑶,对各类灭火器材、消火栓及水带应经常检查和维护保养，保证使用效果

16,土方开挖和基坑支护工程,土方开挖遇有地下管线,管线破坏引发意外,3,6,3,54,2,⑵、⑸,施工单位对因建设工程施工可能造成损害的毗邻建筑物、构筑物和地下管线等，应当采取专项防护措施

17,,开挖中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不明异物和液体、气体,意外或不明伤害,3,6,3,54,2,⑵、⑸,施工中如发现不能辨认的物品时，应停止施工，保护现场，并立即报告所在地有关部门处理，严禁随意敲击或玩弄

18,,开挖槽、坑、沟超过1.5米,土方坍塌伤人,3,6,7,126,3,⑵、⑸,开挖槽、坑、沟超过1.5米应采取支护措施或进行放坡

19,,槽、坑、沟人员上下,跌落伤人,3,6,3,54,2,⑵、⑸,超过2m深，作业人员上下应有专用梯道

20,,间歇时，在槽、坑坡脚下休息,土方坍塌伤人,3,6,7,126,3,⑵、⑸,

21,,槽、坑、沟边1米以内堆土或停放机具,土方坍塌伤人,3,6,7,126,3,⑵、⑸,槽、坑、沟边1米以内禁止堆土或停放机具

22,,开挖深度超过2米无临边防护措施；基坑四周未设置警示标志,人员坠落,3,6,3,54,2,⑵、⑸,当基坑施工深度超过2m时，坑边应按照高处作业的要求设置临边防护，基坑四周未设置警示标志

23,,人工挖土时操作人员间距太近,工具伤人,3,6,1,18,1,⑵,挖掘土方，两人操作间距保持２～３米

24,,掏洞挖土、搜底挖槽,土方坍塌伤人,3,6,7,126,3,⑵,挖掘应自上而下进行，严禁先挖坡脚

25,,雨天槽、坑、沟底作业,土方坍塌伤人,1,6,7,42,2,⑵、⑸,雨天挖坑槽做好防洪准备，傍山的施工现场做好防滑坡塌方的工作

26,,挖掘机发生故障；施工人员进入挖掘机旋转半径以内,机械伤害,3,6,3,54,2,⑵、⑸,配合挖土机作业人员，应在其作业半径以外工作，当挖土机停止回转并制动后，方可进入作业半径内工作

27,,挖掘机在有输电线路、电缆侧作业,触电,3,6,3,54,2,⑵、⑸,施工机械与输电线距离：低压1米以上，高压2米以上；作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业

28,,挖掘机、运土车辆等在挖空的基坑边驶、停,坍塌翻车伤人,3,6,7,126,3,⑵、⑸,在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m；轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m

29,,开挖未按规定采取支护或未设安全边坡，或支护不到位,土方坍塌伤人,3,6,7,126,3,⑵、⑸,基坑工程的设计和施工必须遵守相关规范，深基工程施工方案应经主管部门审批或经专家论证

30,,基坑开挖深度大于5米以上而无专项支护设计,土方坍塌伤人,3,6,7,126,3,⑵、⑸,开挖深度大于5米的深基坑，应编制专项施工方案，并附具安全验算结果，并组织专家进行论证、审查，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施

31,,支护设计及方案未经上级审批,土方坍塌伤人,3,6,7,126,3,⑵、⑸,深基工程施工方案应经主管部门审批或经专家论证

32,,基坑支护未按设计要求进行,坍塌,6,6,7,252,4,⑸,基坑工程的设计和施工必须遵守相关规范

33,土方开挖和基坑支护工程,未对基坑支护变形进行监测,坍塌,3,6,7,126,3,⑵、⑸,应加强基坑工程的监测和预报工作，包括对支护结构、周围环境及对岩土变化的监测

34,,基坑顶面未提前做好地面防、排水设施,土方坍塌伤人,3,6,7,126,3,⑸,基坑顶面应提前做好地面防、排水设施

35,,当基坑开挖深度大于相邻建筑的基础深度时，未保持一定距离或采取边坡支撑加固措施，未进行沉降和移位观测,土方坍塌、建筑物倒塌伤人,3,6,15,270,4,⑵、⑸,当基坑开挖深度大于相邻建筑的基础深度时，应保持一定距离或采取边坡支撑加固措施，并进行沉降和移位观测

36,,人员上下基坑无专用通道或通道不符合要求,跌落伤人,3,6,3,54,2,⑵、⑸,超过2m深，作业人员上下应有专用梯道

37,,基坑开挖时遭受强暴雨,土方坍塌伤人,3,6,7,126,3,⑸,遭受强暴雨应采取抽排水和防坍塌措施

38,,基坑积水,土方坍塌伤人,3,6,7,126,3,⑸,基坑积水应采取抽排水和防坍塌措施

39,,基坑内作业人员无安全立足点,跌落伤人,3,6,7,126,3,⑸,基坑内作业人员应有安全立足点

40,,基坑内作业照明不足,人员伤害,3,6,3,54,2,⑸,现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。

41,,基坑（槽）的支撑拆除,土方坍方伤人,1,6,7,42,2,⑵、⑸,支撑的安装和拆除顺序必须与设计工况相符合，并与土方开挖和主体工程的施工顺序相配合；拆除固壁支架的时候，应该按照回填顺序，从下而上逐步拆除

42,桩基施工,钢护筒埋设时人员站立位置不当,高处坠落,3,6,3,54,2,⑵,作业人员作登高检查或维修时，必须系安全带

43,,钢护筒埋设时吊机故障,起重伤害,1,6,7,42,2,⑵,

44,,钢护插打时因地质情况发生溜桩,机械事故,1,6,7,42,2,⑵,

45,,水上钻孔平台焊接不牢,高处坠落溺水,6,6,7,252,4,⑵、⑸,水上钻孔平台应牢固

46,,钢丝绳磨损、断丝,设备事故,3,6,7,126,3,⑵,钢丝绳磨损、断丝超标必须报废

47,,机架连接件松动,设备事故,3,6,7,126,3,⑵,机架连接件应牢固

48,,机架连接件开焊,设备事故,3,6,7,126,3,⑵,机架连接件应牢固

49,,桩机未安装平稳,机械事故,3,6,7,126,3,⑵,桩机安装平稳牢固后才能进行作业

50,,打桩机械离高压线过近,触电,3,6,15,270,4,⑵,施工机械与输电线距离：低压1米以上，高压2米以上

51,桩基施工,桩架的地基不平或承载力不够,跨塌,3,6,7,126,3,⑵,施工现场应按地基承载力不小于83kPa的要求进行整平压实

52,,桩机转动部件防护罩缺失或损坏,机械伤害,3,6,7,126,2,⑵,设备的传动带、明齿轮、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都要安设防护装置

53,,震动锤与桩帽连接不牢固,机械伤害,3,6,7,126,3,⑵,震动锤与桩帽连接应牢固

54,,桩架底座上的平衡重重量或安放位置不符合要求,设备、人员伤害,3,6,7,126,3,⑵,桩架底座上的平衡重重量和安放位置应符合要求

55,,振动桩锤悬挂钢架的耳环上无保险钢丝绳,机械伤害,1,6,7,42,2,⑵,振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳

56,,移动桩架或停止作业时桩锤未停留在最底处,人员伤害,3,6,7,126,2,⑵,移动桩架或停止作业时桩锤应停留在最底处

57,,挪移桩机时，桩锤高悬,倒塌伤人,3,6,7,126,2,⑵,移动桩架或停止作业时桩锤应停留在最底处

58,,接管柱、接桩或安装桩帽，未戴安全带,高处坠落,3,6,7,126,3,⑵,接管柱、接桩或安装桩帽，应戴安全带

59,,施工中监视人员距离桩架过近，桩机垂直半径范围内行人穿过,机械伤害,3,6,3,54,2,⑵,打桩机作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视

60,,打桩机震动和噪音,震动伤害噪声伤害,3,6,1,18,1,⑵、⑸,使用振动工具或工件的作业，工具手柄或工件的4h等能量频率计权振动加速度不得超过5m/s2；工作场所操作人员每天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值为85dB(A)

61,,打桩过程中进行机械维修、保养,机械伤害,3,6,3,54,2,⑵,打桩过程中禁止进行机械维修、保养

62,,打桩作业时无专人指挥,人员伤害,3,6,3,54,3,⑵,打桩作业应设专人指挥

63,,泥浆池四周无防护设施及警示标志,设备人员伤害,3,6,1,18,1,⑵,泥浆池四周应设防护设施及警示标志

64,,泥浆池内走道无防滑措施或过窄,人员伤害,3,6,1,18,1,⑵,泥浆池内走道应有防滑措施

65,,泥浆管爆裂,人员伤害,1,6,7,42,2,⑵,保持泥浆管完好

66,,已完孔未及时封盖,人员伤害,3,3,7,63,2,⑵,已完孔应及时封盖

67,,粉喷桩、旋喷桩作业人员无防护面罩,人员伤害,3,6,3,54,2,⑵,粉喷桩、旋喷桩作业人员应戴防护面罩

68,,人工挖孔，提升钢丝绳、棕绳破损,物体打击提升伤害,6,6,7,252,4,⑵、⑸,人工挖孔，提升钢丝绳、棕绳使用前必须经过检验；破损超标不得再使用

69,,电动提升装置未装限位装置,物体打击提升伤害,3,6,7,126,3,⑵、⑸,使用电动提升装置必须装行程限位装置

70,,提升支架结构不牢固，未经验收,物体打击提升伤害,3,6,7,126,3,⑵、⑸,提升支架结构必须牢固，使用前应经检查验收

71,,吊装工具拴挂不牢,物体打击提升伤害,3,6,7,126,3,⑵、⑸,吊装工具拴挂应牢固

72,桩基施工,风镐损坏，风管、射水管破损,物体打击,3,6,1,18,1,⑵,保持风镐、风管、射水管完好

73,,孔内作业未戴安全帽,物体打击,3,6,3,54,2,⑵,孔内作业应戴安全帽

74,,开挖深度超5米，每天开工前未作井内通风，停挖4小时后下井未进行通风,中毒、窒息,3,6,7,126,3,⑵、⑸,每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施；桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备；停挖4小时后下井应进行通风

75,,孔内二氧化碳超量，人感不适时不采取通风措施,中毒、窒息,6,6,7,252,4,⑵、⑸,当有害气体超过规定时，应进行处理和用鼓风机送风；严禁用纯氧进行通风换气。

76,,井内照明未采取安全电压,触电,3,6,7,126,3,⑸,井内照明应采用安全矿灯或12V防爆灯具

77,,井下作业未穿绝缘胶鞋,触电,3,6,7,126,3,⑸,井下作业应穿绝缘胶鞋

78,,"井下吸烟,或带火种进入井下,或井下使用明火",火灾、爆炸,3,6,7,126,3,⑵、⑸,"禁止井下吸烟和带火种进入井下,禁止井下使用明火"

79,,发现渗水、塌土等预兆，及有异味未停止作业返回井上。,透水、坍塌、中毒,3,6,7,126,3,⑵、⑸,发现渗水、塌土等预兆，及有异味应立即停止作业返回井上

80,,风镐操作,震动伤害噪声伤害,3,6,1,18,1,⑵、⑸,使用振动工具或工件的作业，工具手柄或工件的4h等能量频率计权振动加速度不得超过5m/s2；工作场所操作人员每天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值为85dB(A)

81,,更换风镐钻头时未先关阀门,机械伤害,3,6,1,18,1,⑵,更换风镐钻头时应先关阀门

82,,"未设爬梯,上下攀登井壁或乘运料吊斗",高处坠落,3,6,7,126,3,⑵、⑸,孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下

83,,桩孔周围未设防排水设施,坍塌,3,6,7,126,3,⑸,桩孔周围应设防排水设施

84,,孔口未设围圈，未设防护栏,物体打击高处坠落,3,6,7,126,3,⑵、⑸,孔口围圈应高出地面0.3米以上，距孔口顶周边1m搭设围栏

85,,挖孔暂停时孔口未加盖防护盖,高处坠落,3,6,7,126,3,⑸,挖孔暂停时孔口应加盖防护盖

86,,井内未设置半圆形的钢筋防护网罩,物体打击,3,6,3,54,2,⑵、⑸,应避免落物伤人，孔内应设半圆形防护板，随挖掘深度逐层下移。吊运物料时，作业人员应在防护板下面工作

87,钢筋工程,吊运钢筋未捆绑牢固,起重伤害,6,6,7,252,4,⑵,起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件

88,,钢筋断料、配料、弯料等工作在高空操作,高处坠落、物体打击,3,6,3,54,2,⑵,高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内；在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道

89,钢筋工程,搬运钢筋时附近有架空电线或其他临时电气设备,触电,3,6,15,270,4,⑵,在架空输电线路下面工作应停电；建筑工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离m：＜1kV1-10kV35-110kV154-220kV330-500kV4681015多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上

90,,操作人员不熟悉钢筋加工机械的性能和用途,机械伤害,3,6,1,18,1,⑵,施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底

91,,操作机械时遇停电，未切断电源；收工时未停机、拉闸、锁好电箱门；电路故障由非专业电工排除，非电工接、拆修电气设备；未停车切断电源即进行检修,机械伤害触电,3,6,3,54,2,⑵,"遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁；

电气装置在使用中的维护必须由具有相应资格的电工作业人员按规定进行；发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理"

92,,电动机械传动齿轮、皮带盘等运转部位，未安装防护罩或防护板,机械伤害,3,6,7,126,3,⑵,机电设备转动的危险部位要安设防护装置

93,,电动机械未进行接零保护，未装漏电保护器；电源线破损,触电,3,6,7,126,3,⑵,电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地

94,,操作机械加工前未进行空车试运转,机械伤害,3,6,3,54,2,⑵,操作机械加工前应先进行空车试运转

95,,在高处、深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，未搭设脚手平台，临边未设防护栏杆和系安全网,高处坠落,3,6,7,126,3,⑵,在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道

96,,绑扎墩柱钢筋时，站在钢筋网架上或攀爬钢筋网架,高处坠落钢筋扎伤,3,6,3,54,2,⑵,绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下

97,,绑扎较大高度墩柱钢筋时，未在钢筋网架上拉好缆风,钢筋架倒塌伤人,3,6,7,126,3,⑵,柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒

98,,高处起吊钢筋或搬运钢筋时刮碰到人,高处坠落,3,6,7,126,3,⑵,起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物０.５米以上，下落应低速轻放，防止倾倒

99,,绑扎和安装钢筋，将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上,物体打击,3,6,3,54,2,⑵,高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内

100,,雷雨时露天操作,雷击,1,2,15,30,2,⑵,雷雨时避免露天操作

101,,卷扬机出绳未经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角；导向滑轮使用开口滑轮,钢丝绳脱出伤人,3,6,3,54,2,⑵,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角

102,,卷扬机的位置不能使操作人员见到全部冷拉场面,未发现危险导致伤人,3,6,3,54,2,⑵,卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m

103,钢筋工程,冷拉场地两端地锚以外未设置警戒区，未装设防护挡板及警戒标志；非操作人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋；操作人员作业时在距冷拉钢筋２米以内,钢筋绊人、打伤人机械伤害,3,6,3,54,2,⑵,冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志；无关人员不得在此停留；操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

104,,冷拉夹具夹齿、滑轮、拉钩、地锚及防护装置缺陷,机械伤害钢筋飞出伤人,3,6,7,126,3,⑵,作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固

105,,调直机安装不平稳，料架料槽与导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线不一致，不平直,机械伤害,3,6,3,54,2,⑵,钢筋调直切断机料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线

106,,所调钢筋的直径与调直块及速度不适当（调直短于２m或直径大于9mm的钢筋高速进行）,机械伤害,3,6,3,54,2,⑵,应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料

107,,未在导向筒前设置1米长的钢管，以使所调钢筋先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,机械伤害,3,6,3,54,2,⑵,导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内

108,,在调直块未固定、防护罩未盖好前穿入钢筋,机械伤害,6,6,3,108,3,⑵,在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙

109,,圆盘钢筋放在圈架上不平稳，乱丝或钢筋脱架,机械伤害,3,6,3,54,2,⑵,圆盘钢筋放在圈架应平稳

110,,钢筋切断机刀片有裂纹，刀架螺栓未紧固；齿轮啮合间隙及刀刃间隙不合理,机械伤害,3,6,3,54,2,⑵,启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠；然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙

111,,机械未达正常转速就进行切料,机械伤害,3,6,3,54,2,⑵,启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业

112,,两手分在刀片两边俯身送料,机械伤害,3,6,3,54,2,⑵,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料

113,,操作时手与刀口距离小于15cm；切短料时手握端小于40cm，用手直接送料,机械伤害,3,6,3,54,2,⑵,切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢

114,,机械运转中用手直接清除刀口附近的断头和杂物；在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员停留,机械伤害,3,6,3,54,2,⑵,运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员

115,钢筋工程,钢筋弯曲机啮合间隙不适当；固定铁橛不紧密牢固；操作前未检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致,机械伤害,3,6,3,54,2,⑵,应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

116,,钢筋放置和固定橛、工作盘旋转方向不配合，方向反放,机械伤害,3,6,3,54,2,⑵,作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动

117,,弯曲机运转中更换转盘上的固定橛或弯曲橛,机械伤害,6,6,3,108,3,⑵,作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油

118,,弯曲超过铭牌规定直径的钢筋,机械伤害,3,6,3,54,2,⑵,对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲

119,,弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，未带防护镜,铁锈飞出伤眼,3,6,1,18,1,⑵,在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜

120,,在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定橛头的一侧站人；弯曲好的钢筋乱放，顽钩朝上,机械伤害钢筋伤人,3,6,3,54,2,⑵,在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上

121,,安装多台对焊机，间距小于3m；设备接在相同的相线上，无各自控制开关,触电,3,6,3,54,2,⑵,对焊机应安置在室内，当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m；设备应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关

122,,操作场所未清除易燃物，未备消防设备,着火、火灾,6,6,3,108,3,⑵,施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品；并应装设相应的消防器材

123,,未正确调整和使用焊接电流；焊接超规定直径的钢筋,触电、着火,3,6,3,54,2,⑵,焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋

124,,二次电路的螺丝未定期拧紧，发生过热；冷却水温度超过40℃,触电、着火,3,6,3,54,2,⑵,断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固；冷却水温度不得超过40℃，排水量应根据温度调节。

125,,焊接较长钢筋时无托架；移动或接触焊接后的高温钢筋,着火、烫伤,3,6,3,54,2,⑵,焊接较长钢筋时，应设置托架；配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤

126,,对焊操作人员未戴防护镜和手套；站立地面未垫绝缘板,伤害眼睛、触电,3,6,7,126,3,⑵,对焊操作人员应戴防护镜和手套；站立地面应垫绝缘板

127,,张拉油顶、油表未经校验合格,物体打击,3,6,7,126,3,⑵,张拉油顶、油表使用前应经校验合格

128,,张拉油顶、油表不配套使用,物体打击,3,6,7,126,3,⑵,张拉油顶、油表应相配适宜

129,,张拉锚具有裂伤,物体打击,6,6,7,252,4,⑵,作业前，应检查张拉锚具，当有裂纹或损伤时，应及时更换

130,,进油管破裂,物体打击,3,6,3,54,2,⑵,进油管应检查并保持完好

131,,油顶漏油,物体打击,3,6,3,54,2,⑵,油顶应完好，不漏油

132,钢筋工程,油顶未挂保险绳,物体打击,3,6,3,54,2,⑵,张拉作业时，油顶应挂保险绳

133,,张拉夹片脱落；张拉后钢筋异常断裂,物体打击,3,6,7,126,3,⑵,张拉工具等要检查并保持完好

134,,张拉时台座正面站人；张拉区域未标示明显的安全标志，非操作人员进入；张拉钢筋的两端未设置档板,物体打击,3,6,3,54,2,⑵,张拉时台座正面不得站人；预应力张拉区域标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。张拉钢筋的两端必须设置档板。档板应距所张拉钢筋的端部1.5~2m，且应高出最上一组张拉钢筋0.5m其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于1m

135,,工作平台无防护栏,高处坠落,3,6,3,54,2,⑵,张拉工作平台应设防护栏

136,模板工程,模板工程无施工方案或施工方案未经审批,坍塌,3,6,7,126,3,⑵、⑸,各类工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板等，水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程等危险性较大工程，应编制专项施工方案，并附具安全验算结果，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施

137,,现浇混凝土模板的支撑系统无设计计算,坍塌,3,6,7,126,3,⑵,现浇混凝土模板的支撑系统应经设计计算

138,,支撑系统不符合设计要求,坍塌,3,6,7,126,3,⑵,支撑系统施工应符合设计要求

139,,模板支架立杆在安装的同时，未加设水平支撑,坍塌,3,6,7,126,3,⑵,模板支架立杆在安装的同时，应加设水平支撑

140,,支拆模板2m以上高处作业无可靠立足点,高处坠落,3,6,3,54,2,⑵,支拆模板2m以上高处作业应有可靠立足点

141,,模板工程安装完毕浇筑混凝土前无验收手续,坍塌,3,6,7,126,3,⑵、⑸,模板工程安装完毕浇筑混凝土前应经过检查验收

142,,模板拆除未按规定逐次进行，采用大面积撬落方法,坍塌,3,6,7,126,3,⑵、⑸,模板拆除应按规定逐次进行；拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊

143,,拆除区域未设置警戒线且无监护人,物体打击,3,6,3,54,2,⑵,模板拆除，拆除区域要设置警戒线和监护人

144,,留有未拆除的悬空模板,物体打击,3,6,3,54,2,⑸,不得留有未拆除的悬空模板

145,,混凝土强度未达规定提前拆模,坍塌,3,6,7,126,3,⑸,混凝土强度未达规定禁止拆模

146,,作业面孔洞及临边无防护措施,高处坠落物体打击,3,6,3,54,2,⑵、⑸,工作边沿无维护设施或维护设施高度低于800mm的，必须设置防护设施；在孔与洞口边的高处作业必须设置防护设施

147,,大模板存放无防倾倒措施,坍塌,3,6,7,126,3,⑵、⑸,长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢；没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上

148,混凝土工程,搬运水泥、拌和楼倒水泥、混凝土搅拌机上料,尘肺,3,6,1,18,1,⑵、⑸,搬运水泥、拌和楼倒水泥、混凝土搅拌机上料等应戴防尘口罩，纱布口罩不得作防尘口罩使用；施工现场混凝上搅拌场所应采取封闭、降尘措施

149,,搬运水泥从下抽拿,水泥垛倒塌伤人,3,6,1,18,1,⑵,搬运作业注意方法，禁止从下抽拿

150,,存放水泥时，乱堆乱放，堆放过高,水泥垛倒塌伤人,3,6,1,18,1,⑵,存放水泥时，禁止乱堆乱放和堆放过高（一般不超过10袋为宜）

151,,使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，不设挡掩，撒把倒料,小车翻车伤人,3,6,3,54,2,⑵,车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把

152,,水泥、砂石含有放射材料,射线伤害,6,6,3,108,3,⑵、⑸,当建筑主体材料中天然放射性核素镭－２２６、钍－２３２、钾－４０的放射性比活度同时满足ＩＲａ≤１．０和Ｉγ≤１．０时，其产销与使用范围不受限制

153,,用塔吊运送混凝土时，使用专用吊斗时吊环吊索具不符合要求,吊斗坠落伤人,3,6,7,126,3,⑵、⑸,起吊时必须先将重物吊起离地面0.5m左右停住，确定制动、物料捆扎、吊点和吊具无问题后，方可指挥操作

154,,用塔机吊运料斗浇捣混凝土时，当塔吊放下料斗时，料斗碰头，料斗碰人,料斗碰头料斗碰人坠落,3,6,3,54,2,⑵、⑸,严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。当重物下降距就位点约1m处时，必须采用慢速就位

155,,离地面2m以上进行浇捣作业无防护,高空坠落,3,6,3,54,2,⑵、⑸,浇注离地2m以上混凝土时，应设置操作平台，不得站在模板或支撑杆上操作

156,,使用输送泵输送混凝土时，人员牵引布料杆,布料杆带人摔倒或坠落,3,6,3,54,2,⑵,使用输送泵输送混凝土时，人员牵引布料杆时应避免失稳

157,,输送泵管道接头、安全网、管架不牢固,接头管件飞出伤人,3,6,3,54,2,⑵,泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连；管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆

158,,输送时进行检修,接头管件混凝土飞出伤人,3,6,1,18,1,⑵,泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件

159,,布料机前端软管连接件未接好,机械伤害,3,6,1,18,1,⑵,布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带

160,,灌注混凝土操作平台无防护栏杆,高空坠落,3,6,7,126,3,⑵,灌注混凝土操作平台应按规定设置防护栏杆

161,,灌注混凝土未铺设脚手板,高空坠落,3,6,7,126,3,⑵,灌注混凝土作业层应铺设脚手板

162,,灌注混凝土人员无安全立足点,高空坠落,3,6,7,126,3,⑵,灌注混凝土人员应有安全立足点，并要采取防护措施

163,,混凝土振捣器漏电，移动开关箱内无装设漏电保护器，电源线有破皮漏电,触电伤害,3,6,7,126,3,⑵,插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠

164,,混凝土振捣器操作者未穿绝缘鞋（胶鞋）和带绝缘手套,触电伤害,3,6,7,126,3,⑵,操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套

165,,夜间施工时浇注混凝土照明不足,摔、碰伤高空坠落,3,6,3,54,2,⑵,在天然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备

166,混凝土工程,振捣工振捣混凝土、切割混凝土,震动伤害噪声伤害,3,6,1,18,1,⑵、⑸,使用振动工具或工件的作业，工具手柄或工件的4h等能量频率计权振动加速度不得超过5m/s2；工作场所操作人员每天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值为85dB(A)

167,,混凝土中使用含有害物质,中毒,3,6,1,18,1,⑵、⑸,混凝土中不能有害特制

168,,养护混凝土使用覆盖物时，预留孔洞有人经过,高处坠落扭伤,3,6,3,54,2,⑵、⑸,较小的洞口，应采用坚实的盖板盖严，盖板应能防止移位；较大的洞口除应在洞口采用安全网或盖板封严外，还应在洞口四周设置防护栏杆

169,,混凝土搅拌机、拌和楼操作人员（司机）未经安全技术培训，无证操作,机械伤害,3,6,3,54,2,⑵,机械设备操作人员应经安全技术培训和考核合格后上岗操作

170,,混凝土搅拌机安装不平稳牢固,机械伤害,3,6,3,54,2,⑵,固定工搅拌机应安装在牢固的台座上，当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳

171,,钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置不符合要求,机械伤害,3,6,7,126,3,⑵、⑸,提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；开式齿轮、皮带轮等均有防护罩

172,,班中司机擅离岗位；发现搅拌机不正常，不将搅拌筒内存料放出，不停机拉闸断电（挂“有人操作，严禁合闸”警示牌）后进行修理,机械伤害,3,6,7,126,3,⑵,班中司机禁止离开工作岗位；当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复

173,,进行搅拌机进行清理时未切断电源和锁好电箱并挂警示牌、未设专人在外监护,机械伤害,3,6,15,270,4,⑵,当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护

174,混凝土工程,班后将料斗升起，未挂双保险钩，未拉闸断电并锁好电箱门,触电机械伤害,3,6,7,126,3,⑵,作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢；班后应拉闸断电并锁好电箱门

175,,搅拌机超负荷使用，运转中维修保养，,触电机械伤害,3,6,3,54,2,⑵,搅拌机不得超负荷使用；运转中禁止维修保养

176,,机械运转中，将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业,机械伤害,3,6,7,126,3,⑵,进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间

177,,料斗提升时在料斗下操作或穿行；清理料斗基坑时，未将料斗挂牢双保险钩后清理,机械伤害,3,6,7,126,3,⑵,作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住

178,,涨模混凝土剔凿、凿毛,扎伤、固体颗粒溅伤、震动伤害、噪声伤害,3,6,1,18,1,⑵,使用振动工具或工件的作业，工具手柄或工件的4h等能量频率计权振动加速度不得超过5m/s2；工作场所操作人员每天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值为85dB(A)

179,,涨模混凝土剔凿、凿毛,尘肺,3,6,1,18,1,⑵,根据生产工艺和粉尘、毒物特性，采取防尘防毒通风措施控制其扩散

180,脚手架工程,脚手架搭设无施工方案,坍塌,3,6,15,270,4,⑸,JGJ130-2001第1.0.4规定应编制施工组织设计

181,,未按施工方案进行施工,坍塌,3,6,15,270,4,⑵、⑸,JGJ128-2000第7.1.1和JGJ130-2001第7.1.1规定按规程和施组的要求施工

182,,脚手架搭设前未进行安全技术交底,坍塌,3,6,15,270,4,⑵、⑸,JGJ128-2000第7.1.1和JGJ130-2001第7.1.1规定要求技术交底

183,,非架子工从事脚手架的搭设、拆除,坍塌、高处坠落,3,6,7,126,3,⑵、⑸,脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗

184,,靠近外电架空线搭设脚手架，在带电设备附近搭设脚手架,触电,3,6,15,270,4,⑵、⑸,在建筑工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离m：＜1kV1-10kV35-110kV154-220kV330-500kV4681015

185,,地基未处理或处理不合格,坍塌,3,6,15,270,4,⑵、⑸,"JGJ130-2001第8.2.4规定地基基础项目应符合表8.2.4的要求,表面要坚实平整"

186,,地基无排水措施,坍塌,3,6,15,270,4,⑵、⑸,"JGJ130-2001第8.2.4规定地基基础项目应符合表8.2.4的要求,不积水"

187,,未设置底座或垫板或设置不符合要求,坍塌,1,6,15,90,3,⑵、⑸,"JGJ130-2001第8.2.4规定地基基础项目应符合表8.2.4的要求,不晃动、不滑动、不沉降"

188,,在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,坍塌,1,6,15,90,3,⑵、⑸,JGJ130-2001第9.0.8条规定不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业

189,脚手架工程,脚手架高出建筑物遇有雷雨天气,雷击,1,6,7,42,2,⑵、⑸,JGJ130-2001第9.0.11条规定脚手架应按现行行业标准设置避雷措施

190,,搭拆脚手架人员穿硬底鞋、皮鞋、带钉的鞋操作,高处坠落,3,6,7,126,3,⑵、⑸,JGJ130-2001第9.0.2条规定搭拆脚手架人员必须穿防滑鞋

191,,搭拆脚手架时，地面没设围栏和警戒标志，没派专人看守，非操作人员通行或在脚手架下方施工作业,物体打击,3,6,3,54,2,⑵、⑸,JGJ130-2001第9.0.12条规定搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内

192,,脚手架搭拆时工具、扣件等放置不妥,物体打击,3,6,3,54,2,⑵、⑸,JGJ130-2001第7.4.3条2规定构配件应按品种、规格码堆存放

193,,搭拆脚手架时高处抛掷物件,物体打击,3,6,3,54,2,⑵、⑸,JGJ130-2001第7.4.3条1款规定构配件严禁抛掷至地面

194,,未按搭设的反程序进行拆除,坍塌,1,6,15,90,3,⑵、⑸,按规定顺序拆除

195,,分立面拆除或上下两步同时拆除,坍塌,3,6,7,126,3,⑵、⑸,JGJ130-2001第7.4.2条4款规定当采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固

196,起重吊装工程,大型吊装作业无方案或方案未经审批,起重伤害,3,6,7,126,3,⑵、⑸,大型起重吊装工程，应编制专项施工方案，并附具安全验算结果，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施

197,,大型吊装作业前，人员未进行安全技术交底,起重伤害,3,6,7,126,3,⑵、⑸,建设工程施工前，施工单位负责项目管理的技术人员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员作出详细说明，并由双方签字确认

198,,大型吊装作业未设安全管理人员现场监督,起重伤害,1,6,7,42,2,⑵、⑸,对达到一定规模的危险性较大的分部分项工程应编制专项施工方案，专职安全生产管理人员进行现场监督实施

199,,起重机安装后未经验收；起重机未取得准用证,起重伤害,3,6,7,126,3,⑵、⑸,《特种设备安全监察条例》规定的施工起重机械，在验收前应当经有相应资质的检验检测机构监督检验合格；施工单位应当自施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施验收合格之日起30日内，向建设行政主管部门或者其他有关部门登记

200,,司机无证上岗，非本机型司机操作,起重伤害,3,6,7,126,3,⑵,特种作业人员必须持证上岗

1,起重吊装工程,起重吊装作业无信号指挥或信号不明确，对指挥信号辨不清时盲目操作；司机不按指挥信号进行操作；司机操作前不发音响信号,起重伤害,3,6,7,126,3,⑵、⑸,起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行；操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意

2,,起重机无超高和力矩限位器，吊钩没保险装置,起重伤害,3,6,7,126,3,⑵、⑸,起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除；吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置

3,,起重钢丝绳磨损、断丝超标,起重伤害,3,6,7,126,3,⑵、⑸,当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳

4,,起重刹车装置失灵,起重伤害,6,6,7,252,4,⑵,起重刹车装置必须灵敏可靠

5,,索具使用不合理、绳径倍数不合理；索具钢丝绳锈蚀、磨损、断丝,起重伤害,3,6,7,126,3,⑵、⑸,应根据构件的重量、长度及吊点合理制作吊索，工作中吊索的水平夹角宜在45º~60º之间，不得小于30º；吊索钢丝绳安全系数6～7；钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳

6,,吊钩有永久变形或裂纹；吊钩断面磨损10%未重新验算；吊钩未定期探伤检查,起重伤害,3,6,7,126,3,⑵、⑸,吊钩出现裂纹、危险断面磨损达原尺寸的10%、开口度比原尺寸增加15%、扭转变形超过10°、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时应报废；

7,,吊点位置不合理或不符合设计规定,起重伤害,3,6,7,126,3,⑵、⑸,采用一个吊点起吊时，吊点必须选择在构件重心以上，使吊点与构件重心的连线和构件的横截面呈垂直；采用多个吊点起吊时，应使各吊点吊索拉力的合力作用点置于构件的重心以上，使各吊索的汇交点（起重机的吊钩位置）与构件重心的连线，和构件的支座面垂直

8,,吊重超载,起重伤害,6,6,7,252,4,⑵,超载或物体重量不清时不应操作

9,,吊物重量不明时起吊，吊拔埋在地下的物品,起重伤害,6,6,7,252,4,⑵、⑸,超载或物体重量不清不应操作。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等

10,,起吊时歪拉斜拽,起重伤害,3,6,7,126,3,⑵,禁止起吊时歪拉斜拽

11,起重吊装工程,吊物上站人或有其它浮置物,起重伤害,6,6,7,252,4,⑵,被吊物体上有人或浮置物禁止操作

12,,重物捆绑不牢起吊，吊装气瓶等不用专门吊篮,起重伤害,3,6,7,126,3,⑵、⑸,吊重物应绑扎平稳、牢固；吊装气瓶等必须用专门吊篮

213,,夜间吊装作业没足够照明,起重伤害,3,6,7,126,3,⑵、⑸,在天然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备

214,起重吊装工程,吊装作业遇六级以上大风或大雨大雾恶劣天气,起重伤害,3,6,7,126,3,⑵、⑸,在露天有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业

215,,吊机旋转半径内站人，人从吊物下停留或通过,起重伤害,3,6,7,126,3,⑵、⑸,吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人

216,,圈扬机滚筒上的钢丝绳保留少于3圈,起重伤害,3,6,7,126,3,⑵、⑸,钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留３圈以上

217,,吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫,起重伤害,3,6,7,126,3,⑵,重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫

218,,结构吊装未设置防坠落措施,高处坠落,3,6,7,126,3,⑵,结构吊装应设置防人员坠落的措施

219,,起重吊装人员无安全可靠立足点,高处坠落,3,6,3,54,2,⑵,起重吊装人员应有安全可靠立足点

220,,起重吊装区域无警戒标志，未设专人警戒,起重伤害,1,6,7,42,2,⑵,起重吊装区域应设警戒标志，设专人警戒

221,,起吊、落钩时速度太快、不均匀；作业时变幅太急，在起重臂未停稳前变换档位，满载荷时同时进行两种操作动作,起重伤害,3,6,7,126,3,⑵、⑸,重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作

222,,起吊重物回转时使用紧急制动或在未停稳前作反向旋转；操作控制器时，直接变换运转方向,起重机倾倒伤人、起重伤害,3,6,15,270,4,⑵、⑸,起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运转方向

223,,起重机带载荷行走时，载荷超过额定重量的70%；行走时吊物不在起重机行走正前方，离地超过50cm；带载荷长距离行使,起重机倾倒伤人、起重伤害,1,6,15,90,3,⑵、⑸,当（履带）起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶；严禁长距离带载行驶

224,,起重机的地面松软不平时，起吊同时进行两个动作,起重机倾倒伤人、起重伤害,3,6,15,270,4,⑵、⑸,起重机的地面松软不平时，起吊禁止同时进行两个动作

225,,两台起重机抬吊，构件重量超过两台起重机允许起重量总和的3/4；抬吊时不协调，单台机负荷超允许负荷的80%,起重机倾倒伤人、起重伤害,3,6,15,270,4,⑵、⑸,用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%；也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。吊用时，总工程师应在场指导

226,起重吊装工程,起重机行使，地面出现下沉,起重机倾倒伤人,1,6,15,90,3,⑵、⑸,起重机应避免在不稳固地面行使或采取加固措施

227,,在各种安全保护装置发生故障、失效或不准确时带病作业；运转中进行维修保养；传动部分缺少润滑,起重机倾倒伤人、起重伤害,3,6,15,270,4,⑵、⑸,在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业；起重机在作业中，严禁对传动部分、运动部分以及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作；传动部分保持润滑

228,,架空线下进行起重吊装作业,触电,1,6,15,90,3,⑵、⑸,起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于：＜1KV，1.5m；1--35KV，3m；≥60KV，0.01(V-50)+3m

229,,起重扒杆无设计计算书或未经审批,扒杆折断伤人,3,6,7,126,3,⑵,起重扒杆应有设计计算书，必须经审批

230,,扒杆组装不符合设计要求,扒杆折断伤人,3,6,7,126,3,⑵,扒杆组装应符合设计要求

231,,扒杆使用前未经过试吊,扒杆折断伤人,3,6,7,126,3,⑵,扒杆使用前应经过试吊、验收

232,高处作业,攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，未经过专业技术培训及专业考试合格，无证上岗；高处作业人员未定期进行体格检查。,高处坠落,3,6,7,126,3,⑵、⑸,登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业；并必须定期进行体格检查

233,,高处作业未戴安全带,高处坠落,6,6,7,252,4,⑵、⑸,悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带的选用与佩带应符合国家现行标准的有关规定

234,,安全带低挂高用,高处坠落,1,6,7,42,2,⑵,安全带禁止低挂高用

235,,高处作业上抛下掷,物体打击,3,6,3,54,2,⑵,高处作业传递物件禁止上抛下掷

236,,施工作业场所有坠落可能的物件，未先行撤除或加以固定,物体打击,3,6,3,54,2,⑵、⑸,施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定

237,,高处作业无专用工具袋,物体打击,3,6,7,126,3,⑵、⑸,高处作业工具应随手放入工具袋

238,,高处作业无防护栏杆或栏杆破损,高处坠落,3,6,7,126,3,⑵、⑸,对临边高处作业，必须设置防护栏杆且应保持完好

239,,进行高处作业之前，未对安全防护设施进行逐项检查和验收,高处坠落,3,6,7,126,3,⑵、⑸,进行高处作业之前，应对安全防护设施进行逐项检查和验收；发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业

240,,物料堆放不稳固,物体打击,3,6,3,54,2,⑵、⑸,施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定

241,,高处作业时雨天无防滑措施,高处坠落,3,6,7,126,3,⑵、⑸,雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施

242,,遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，未停止进行露天攀登与悬空高处作业,高处坠落,3,6,7,126,3,⑵、⑸,遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业

243,高处作业,暴风雪及台风暴雨后，未对高处作业安全设施逐一加以检查，未对松动、变形、损坏或脱落的安全设施立即修理完善,高处坠落物体打击,3,6,7,126,3,⑵、⑸,暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善

244,,临时拆除或变动安全防护设施未须经施工负责人同意，未采取相应的可靠措施；作业后未立即恢复安全防护设施,高处坠落,3,6,7,126,3,⑵、⑸,因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复

245,,脚手架、杆件塔架搭设与拆除时，未应设警戒区，未派专人监护；高处作业时双层或多层交叉作业,物体打击,3,6,3,54,2,⑵、⑸,防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除

246,,高处作业无避雷设施,雷击,1,6,7,42,2,⑵,

247,,高处作业未设置警戒区域；未进行监护，非操作人员进入警戒区域,人员伤害,1,6,7,42,2,⑵,防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护

248,,基坑周边、墩台周边、桥面边缘、料台与挑平台周边，未设置防护栏杆,高处坠落,3,6,7,126,3,⑵、⑸,基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆

249,,连接塔架、脚手架等与墩台、建筑物通道的两侧边，未设防护栏杆；防护栏杆未自上而下用安全立网封闭，或未在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板；地面通道上部未装设安全防护棚,高处坠落物体打击,3,6,7,126,3,⑵、⑸,水平工作面防护栏杆高度应为1.2m；防护栏杆应用安全立网封闭，或在栏杆底部设置高度不低于180mm的挡脚板

250,,洞口未设置防护设施与安全警示标志,高处坠落,3,6,7,126,3,⑵、⑸,板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施；钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件；施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警

251,,洞口未设置稳固的封盖,高处坠落,3,6,7,126,3,⑵,洞口设置的封盖应稳固

252,,梯脚底部地基不坚实,高处坠落,3,6,7,126,3,⑵,梯脚底部应坚实，不得垫高使用

253,,梯子上端未固定,高处坠落,3,6,7,126,3,⑵,梯子的上端应有固定措施

254,,直爬梯选材不当，埋设与焊接不牢固,高处坠落,3,6,7,126,3,⑵、⑸,固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于∟70×6的角钢，埋设与焊接均必须牢固

255,高处作业,超过2m的直爬梯未设护笼,高处坠落,3,6,3,54,2,⑵、⑸,使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜。超过2m时，宜加设护笼，超过8m时，必须设置梯间平台

256,,上下梯子时，不是面向梯子；上下梯子时手持器物,高处坠落,1,6,7,42,2,⑵、⑸,上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物

257,,悬空作业无设置防护栏网或其它防护设施,高处坠落,3,6,7,126,3,⑵、⑸,悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施

258,,悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，未经过技术鉴定或检证,高处坠落,3,6,15,270,4,⑵、⑸,悬空作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用

259,,支、拆模高处作业，未设立操作平台或配置登高用具；钢筋绑扎时的悬空作业未搭设脚手架,高处坠落,3,6,7,126,3,⑵、⑸,支、拆模高处作业，应设立操作平台或配置登高用具；钢筋绑扎、安装骨架作业应搭设脚手架

260,,无梯子或通道时攀爬杆件架、脚手架，从T梁或箱梁的端面抓钢筋攀爬,高处坠落,3,6,3,54,2,⑵、⑸,禁止攀爬杆件架、脚手架，禁止从T梁或箱梁的端面抓钢筋攀爬

261,,使用不符合规定和要求的脚手板,高处坠落,3,6,7,126,3,⑵、⑸,木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定，宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定，应有防滑措施，不得有裂纹、开焊与硬弯

262,,高处作业未满铺脚手板,高处坠落,3,6,7,126,3,⑵,高处作业作业层应满铺脚手板

263,,高处作业时脚手板未绑扎牢固；脚手板有探头板,高处坠落物体打击,3,6,7,126,3,⑵、⑸,高处作业时脚手板应绑扎牢固，不得有探头板

264,,高处作业的安全带和安全网未采购合格产品；安全带、安全网未定期检验,高处坠落,3,6,7,126,3,⑵、⑸,施工单位采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，并在进入施工现场前进行查验；安全带使用两年后，按批量购入情况，抽验一次；安全网应取得建筑安全监督管理部门的准用证

13,水上作业,水上作业人员未穿救生衣,溺水,3,6,15,270,4,⑵,水上作业有可能落水人员应穿救生衣

266,,人员上下船舶无防护安全网,溺水,1,6,15,90,3,⑵,人员上下船舶应有防护安全网

14,,水上平台四周无防护栏杆,溺水,1,6,15,90,3,⑵、⑸,水上平台四周应设防护栏杆；防护栏杆高度应为1.2m；防护栏杆应用安全立网封闭，或在栏杆底部设置高度不低于180mm的挡脚板

15,,水上施工未设救生船,溺水,1,6,15,90,3,,水上施工时应配备救生船只及其他救生设备

16,施工现场临时用电,未编制施工现场临时用电方案,触电,3,6,7,126,3,⑵、⑸,施工单位应当在施工组织设计中编制施工现场临时用电方案

17,,操作人员无证上岗，非电工进行电气作业,触电,3,6,7,126,3,⑵、⑸,电工应持证上岗，禁止非电工作业人员从事任何电工作业

18,,电工作业不穿绝缘鞋、不戴绝缘手套,触电,3,6,7,126,3,⑵,使用、检查、维修时必须穿戴绝缘鞋、手套

19,,在高、低压线路下方施工、搭设作业棚、生活设施和堆放构件,触电,1,6,15,90,3,⑵、⑸,不得在下方施工，搭设设施及其他

273,,施工时与外电架空线路之间未保持安全距离，未按规范规定搭设防护设施并设置警告标志,触电,3,6,15,270,4,⑵、⑸,1KV4米，1--10V6米，35--110V8米，154--500V15米，对达不到规定的最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌

274,,在架空线路一侧或上方搭设或拆除防护屏障等设施时，未停电后作业，未设监护人,触电,3,6,7,126,3,⑵、⑸,停电后作业，设监护人员

275,,机动车道和架空线路垂直距离小于安全距离；起重机作业时扒杆或吊物与架空线路小于安全距离,触电,3,6,7,126,3,⑵、⑸,1KV以下6米，1--10V7米，35KV以上7米；旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10kV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m

276,,施工现场用电未实行三相五线制，未采用TN-S接零保护系统,触电,3,6,7,126,3,⑵、⑸,在中性点直接接地的电力线路中必须采用TN—S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接

20,,未实行“三级配电两级保护”和“一机、一闸、一漏、一箱”,触电,3,6,7,126,3,⑵、⑸,每台用电设血应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制；开关箱中必须装设漏电保护器；总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能；配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电

278,,施工用电架空线路未采用绝缘导线，未经横担和绝缘子架设在专用电杆上；架空线敷设高度没满足要求，距离施工现场地面小于4m；施工用电电缆线路未采用埋地或架空敷设而沿地面明设,触电,3,6,7,126,3,⑵、⑸,"架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上；

架空线敷设高度距离施工现场地面应大于4m；电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀"

279,,施工用电配电箱、开关箱未采用铁板（厚度为1.2-2.0mm）或阻燃绝缘材料制作，使用木质配电箱、开关箱及木质电器安装板,着火、触电,3,6,3,54,2,⑵、⑸,配电箱应采用1.5mm铁板或优质绝缘材料制作

280,施工现场临时用电,配电箱、开关箱未装设在干燥、通风、无外来物体撞击的地方，其周围没有足够空间和通道；移动式配电箱、开关箱未装设在坚固的支架上，在地面上拖拉；开关箱无防雨措施,漏电、触电,3,6,3,54,2,⑵、⑸,配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所，周围应有足够二人同时工作的空间和通道；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上；配电箱、开关箱必须防雨、防尘

281,,开关箱内无隔离开关；分开关无编号,触电,3,6,7,126,3,⑵、⑸,开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离；所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记

282,,开关箱内漏电保护器失灵或参数不匹配,触电,3,6,7,126,3,,漏电保护器应符合GB6829-86

283,,熔断器内的熔丝不匹配或用铜线代替保险丝,触电、着火,3,6,7,126,3,⑵、⑸,熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替

284,,配电箱无门无锁或门锁损坏；下班未拉闸断电，未锁好箱门,触电,1,6,7,42,2,⑵、⑸,所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由专人负责；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁

285,,开关箱内开关、器件安装不端正不牢固；开关外壳破损，开关接线裸露，开关箱操作盘有带电体明露,触电,3,6,7,126,3,⑵、⑸,配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动；连接线应采用绝缘导线，接头不得松劲，不得有外露带电部分

286,,配电箱、开关箱进出线口，未设在箱体下面；进出线未分路成束未，未加护套保护，导线与进、出线口直接接触，承受外力,触电,1,6,7,42,2,⑵、⑸,配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处；进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触

287,,保护零线装有开关或熔断器；保护零线有接头,触电,1,6,7,42,2,⑵、⑸,保护零线不得装设开关或熔断器；不得有接头

288,,分配电箱与开关箱的距离超过30米,触电,1,6,7,42,2,,分配电箱与开关箱的距离不得超过30米

289,,开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离超过3米,触电,1,6,7,42,2,⑵、⑸,不宜超过3米

290,,电气设备不带电金属外壳、框架、部件、管道、碘钨灯的金属灯杆等未做接零保护,触电,3,6,7,126,3,⑵、⑸,正常情况时，电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零

291,,电线老化或破皮未经处理,触电,3,6,7,126,3,,禁止使用绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路

292,,电缆线过道无保护措施；电缆线穿越建筑物、道路,触电,3,6,7,126,3,⑵、⑸,电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管

293,施工现场临时用电,金属容器内、潮湿、高温和狭窄场所的照明未使用安全电压,触电,3,6,7,126,3,⑵、⑸,在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V；在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V

294,,使用Ⅰ、Ⅱ类手持电动工具不使用绝缘手套,触电,1,6,7,42,2,⑵、⑸,必须使用安全防护用品

295,,木工间、危险品仓库、宿舍使用典钨灯照明,着火、火灾,6,6,3,108,3,⑵、⑸,"储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超过六十瓦以上的白炽灯等高温照明灯具,库房内不准设置移动式照明灯具"

296,,现场使用典钨灯照明未远离易燃物,着火、火灾,6,6,3,108,3,⑵,现场使用典钨灯照明应远离易燃物

297,,照明灯具使用铝壳夹板式典钨灯罩,触电,3,6,7,126,3,⑵,照明灯具使用铝壳夹板式典钨灯罩，其应有防触电措施

298,,典钨灯未安装在绝缘灯杆上,触电,1,6,7,42,2,⑵,典钨灯应安装在绝缘灯杆上

299,,停电检修未挂警示牌，无人监护,触电,3,6,15,270,4,⑵,必须将前一级电源断开，挂停电警示牌

300,,生活用电配线未使用横担和绝缘子架设，未设防护套管,触电、火灾,1,6,7,42,2,⑵、⑸,室内配线必须采用绝缘导线。采用瓷瓶、瓷（塑料）夹等敷设，距地面高度不得小2.5m

301,,电线超负荷,着火、火灾,6,6,3,108,3,⑵,任何电气装置都不应超负荷运行

302,,室内线路及灯具安全高度低于2.4m,触电,1,6,7,42,2,⑵,室内线路及灯具不得低于2.4米，室外3米

303,,照明专用回路无漏电保护,触电,3,6,7,126,3,⑵,单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器

304,,灯具金属外壳未作接零保护,触电,3,6,7,126,3,⑵,灯具金属外壳必须作接零保护

305,气割、电焊作业,进行动火作业无动火审批手续,火灾,3,6,3,54,2,⑵,禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因特殊情况需要进行电、气焊等明火作业的，动火部门和人员应当按照单位的用火管理制度办理审批手续

306,,未实行动火监护,火灾,3,6,3,54,2,⑵,落实现场监护人，在确认无火灾、爆炸危险后方可动火施工

21,气割电焊作业,无证进行气割、电焊作业,火灾、爆炸,6,6,7,252,4,⑵,进行电焊、气焊等具有火灾危险的作业的人员和自动消防系统的操作人员，必须持证上岗，并严格遵守消