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zg35crmo钢冷铸造工艺优化设计

注射系统是引导钢液从砂型到型腔的通道。在实际生产中经常因为浇注系统设计不合理，从而造成一系列的铸造缺陷，严重的会致使铸件直接报废，因此浇注系统的设计与铸件质量有着紧密的关联。1浇注位置的确定行星架选用ZG35CrMo材料，基本轮廓大小为1260mm×1260mm×647mm。其结构整体对称，壁厚较为均匀，壁厚最厚处为91mm，壁厚最薄处为44mm，体积为0.619m选择铸件浇注位置，应结合铸件的凝固方式，并确保铸件完全充型。设计时，将铸件下法兰盘置于底部，保证钢液在型内上升平稳，避免上法兰盘表面及内部产生铸造缺陷。将铸件正放，法兰盘朝下，选用底注式方案，6个内浇口设置在下法兰盘，此外设置1个横浇道和1个直浇道。2注射系统各部分的元结构设计ZG35CrMo材料铸造性能较差，凝固收缩率大，易产生缩孔等缺陷式中，A2.1浇注时间的影响式中，q是平均浇注流量;G经计算得到t=21.08s，并且在充型能力充足的情况下，经大量试验证明，本体浇注时间控制在30s以内，铸件出现砂眼、气孔缺陷的几率非常小，大多数情况下不会出现砂眼、气孔缺陷2.2浇注时间的确定式中，v是钢液液面在型内上升速度;C是铸件在型腔内的高度，545mm;t是浇注时间。经计算得到v=25.95mmue4d4s，查表2得，最小上升速度v≥25mmue4d4s，故符合要求。2.3剩余压力头研究式中，H经校核，剩余压头充足。2.4铭文系统中一组元的横向排列直浇道:内浇道:截面形状尺寸见图3,A最终各组元截面比为:2.5度为2倍浇口窝直径是直浇道下端直径的1.4～2倍，高度为其2倍。本方案直浇道窝直径为1.4D=133mm，高度为2D=190mm。综上所述，选择浇注时间t=21s，直浇道横截面积∑A3灌溉3.1计算需要数量的不符合计算结果浇注系统方案一两侧对称浇注，从图4(e)的仿真结果得到，整个充型过程大概需要19.6s，这与计算结果基本符合。从4(a)中看出靠近直浇道的内浇道出现过渡区不足的情况，且4(b)、(c)、(d)呈现出该处钢液流速较大，对砂芯的冲击较大，可能会引起夹砂等缺陷。3.2方案1充型过程方案二，从图5(e)的仿真结果得到，整个充型过程需要19.7s，这与计算结果基本符合。改变为单侧浇注后，相较于方案一充型过程更为平稳。由于内浇口正对砂芯以及内浇道布置离直浇道较近，仍可能出现方案一的缺陷。3.3浇注系统方案设计从图6(e)的充型时间仿真结果得到，整个充型时间大概为21.1s，这与计算结果基本符合。图中颜色相同部分的填充时间相同，铸件整体同种颜色呈现带状分布，说明采用底注式浇注系统，钢液在型腔内充型平稳且逐层充型综合三种浇注系统设计方案，最终选择方案三，横浇道单侧布置，内浇道单侧切向布置。其三维模型如图7所示。4内浇道布置方案对比对浇注系统各组元结构进行设定，并用Procast仿真模拟分析了三种浇注方案，经过对比最终确定选用横浇道单侧布置，内浇

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