学生宿舍及食堂建设项目施工组织设计

年5月29日学生宿舍及食堂建设项目施工组织设计文档仅供参考南华县第一中学学生宿舍及食堂建设项目施工组织设计投标人:云南天一建筑工程有限公司编制时间:01月19日第一章工程综述一:编制依据1.招投标文件、甲乙双方施工合同以及施工现场实际状况。2.根据招标公司提供的工程设计图纸。3.我公司的技术、机械设备情况及管理制度。4.国家和行业现行的施工及验收规范。二:工程概况1.工程名称:南华县第一中学学生宿舍及食堂建设项目2.工程地点:南华县第一中学校园内3.建设规模:新建学生宿舍(六层)、食堂浴室(二层)各一幢,框架结构,建筑面积6175.2㎡,建筑总高度21.6m;投资约1080万元。4.工期:本工程的工期定为180天5.质量目标:符合<建筑工程施工质量验收规范统一标准>(GB50300-)及相关行业规范标准,一次性验收合格。第二章工程施工总体设想及施工段划分一:施工承包目标质量目标:符合国家及相关行业规范标准,一次性验收合格。工期目标:我单位根据实际情况结合我单位的人员、机械设备和技术力量决定计划工期为180天。安全目标:无重伤以上安全事故发生,轻伤事故频率控制千分之一范围之内。文明、环保施工目标:达到市级文明施工工区标准。严格按楚雄市有关环保施工要求,减少环境污染,确保环境质量。二:工程的分部、分项、检验批划分根据GB50300-验收规范的要求,考虑工程的验收方便和技术资料的整理规范对本工程的分部、分项、检验批划分如下本工程划分二个单位工程分别为土建、安装工程。1、地基与基础分部2、主体结构分部3、建筑装饰装修分部4、建筑屋面工程5、建筑给排水6、建筑电气划分为安装部分。三、施工段划分本标段实行先后施工。四:总体施工安排1.高标准运用ISO9001质量体系及其程序文件,加强过程控制,克服质量通病,确保工期质量优良。2.按施工程序组织施工,根据先下后上,先主体后装饰的原则统筹安排。3.节约用地,合理安排施工现场,注意施工协凋,尽量减少对附近居民及临近单位工程人员、行人、车辆的干扰,并按国家及地方有关规定注意防止环境污染。4．本工程为一般的房屋建筑工程。五:施工技术准备1.成立以项目技术负责人为组长的技术攻关小组,严格按照国家施工验收规范和质量检验评定标准和云南省楚雄市的有关规定及施工图,结合本标段的现场地形、地质情况、地下及地表水、管线等资料,编制详细的分部分项工程施工方案,并报监理工程师审批后,精心组织施工。2.认真做好施工前的准备工作,根据设计图纸给的座标、水准点,设置固定的临时水准点及建筑物的控制线、控制桩,并对水准点和轴线控制桩加以保护,施工时认真复测校核,并复测闭合,做好原始记录备查。3.认真审查复核图纸,做好图纸会审工作,认真落实岗位责任制,编制分项工程技术交底,对所有参加施工的班组进行交底,使每名施工人员都知道每道工序的设计意图、质量、技术及安全等要求。4.规范规程书集准备:准备本工程施工所需的各种规范规程,注意收集采用新的规范及规程,本工程主要涉及到的新规范为外墙保温系统的施工验收规范。六:施工组织工作一):施工组织机构我公司针对该项目拟按项目施工管理模式组建”南华县第一中学学生宿舍及食堂建设项目项目部”,选择我公司专业型优秀管理人才,具有类似工程施工经验并具有设备技术专长的,有组织能力,有领导能力的管理干部为项目经理,实行项目经理负责制。项目组织机构分管理和劳务两个层次,管理层为”四组一室”,质量安全组、施工技术组、材料组、经营核算组和综合办公室,项目部作业层按工种划分为若干个专业作业队。二):管理人员岗位职责(一)项目经理岗位职责1、遵照国家施工规范、工程质量和安全生产检验评定标准,以及地方有关规定和制度,按设计要求负责工程总的组织和领导,并做好协调工作。2、对本工地施工工程的质量、安全生产、劳动保护、经济利益、工期承担全面的责任。3、负责组织和健全本单位的工程质量保证体系、安全生产保证体系和防火体系,确保和支持质安人员履行责任范围内的各项工作;坚持质量和安全第一,处理好质安与施工矛盾,领导开展质安自检评比活动,提倡文明施工,确保环境卫生,创立施工现场标准化管理合格工地。4、服从接受上级主管部门对质量、安全、财务、卫生的监督检查和业务指导,负责落实整改事项,贯彻公司制定的各项管理制度和规定。5、负责对本工地业务技术干部的管理和使用,监督检查她们的工作质量和效率,组织对业务技术骨干和工人的培训和教育,不断提高队伍的思想觉悟、职业道德、安全意识、技术素质和管理水平。6、负责经济分配,提倡集体研究,培增强透明度,做到正确处理国家、集体、个人三者之间的利益,对职工分配贯彻”按劳取酬”的原则,并与质量、安全紧密挂钩,关心职工生活和劳动保护,做到不断改进职工生活和劳动条件。7、负责领导并做好ISO9001系列质量体系的工作。(二)技术负责人岗位职责1、负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。2、开展经常性的技术工作,主要有以下几项:组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件,组织图纸会审,对图纸及施工中出现的问题,及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决,并及时办理文字治商手续。组织施工方案的编制,待上级审批后向有关人员贯彻落实,并定期检查施工方案的实施情况。经常检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录,看是否符合规范及有关规定,对可能出现的问题及时采取解决措施。组织好接到工程后的第一次设计交底,并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。工程竣工后,组织项目技术人员绘制竣工图,编写施工总结报告。3、负责质量管理工作监督隐、预检的实施和执行情况,要求此项工作按部位及时、真实、认真地完成。组织各部位的验收工作。配合项目经理抓质量意识教育。处理项目工程质量缺陷,发生质量事故应以书面形式及时向项目经理汇报,并在项目经理的领导下具体处理本工程质量问题。4、开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新材料、根据设计要求和使用功能要求,认真研究,重复推敲,必要时应放实样或模拟试验,从而掌握新工艺、新技术、新材料的做法,解决施工技术难题。5、组织开展技术培训、学习,总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目,应组织参观学习和技术培训,并编制工艺流程。(三)施工员岗位职责1、遵照国家和地方颁发的规范、标准、规定以及设计要求,结合工地现场和本公司实际情况,负责编制单位工程的施工组织设计,经审批后贯彻实施。2、对负责施工的工程质量、安全生产、劳动保护、工期等负有技术责任,负责组织各专业、工种,熟悉图纸,统一归纳问题,做好图纸会审前的准备工作,以及会审纪要的整理签证工作。3、在整个施工过程中,负责各项专业技术标准,严格执行施工验收规范的质量检验评定标准以及有关规定。4、负责单位工程、分部分项工程技术交底,负责对采用新技术、新材料、新工艺应用的技术攻关和技术交底及安全技术教育。5、负责对工程材料、构件等的数量、规格、型号、质量方面的检查和检验工作以及砼、砂浆试配工作。6、负责单位工程的测量定位,找平放线工作,负责技术复核,组织隐蔽工程验收,分部分项内评,负责整理和向资料员提供施工技术资料、施工总结及竣工图。7、参加质量检查活动和技术会议以及各阶段工程验收工作,负责处理质量事故,对重大质量事故做到及时上报,协同有关部门及时处理。8、编制各阶段施工进度计划,制定相应的技术措施,组织有关人员按计划达到施工目标。9、协助做好ISO9001系列质量体系贯标认证工作。10、助理施工员在施工员的指导下,做好施工员职责范围内工作。(四)质量员岗位职责1、严格遵照国家和地方颁发的施工规范、工程质量检验评定标准和有关规定,履行工程质量监督职责,根据设计对工程质量的要求,施工组织设计的质保技术措施的内容,负责制定和执行工程质量检查计划。2、负责对进场材料、构件、成品、半成品、设备、器材以及现场制作的砼、预制和加工构件等质量监督(包括对质保试验资料)和验证工作,对劣质产品有权让材料员退换。3、协同施工员进行定位放线及复查工作,确保工程质量。4、负责对分部分项工程的内部检测、等级评定,对不合格项目有权令其返修,直至合格,才能准许转入下道工序,做到层层把好质量关。5、负责对班组、个人所完成工程量的质量验收工作,对质量低劣,经指出屡教不改者,有权按规定处罚。6、负责对职工进行质量控制和职业道德教育,以及质量技术指挥的质量技术交底工作。深入现场,及时反映质量动态,找出原因,出改进质量的措施,参加质量事故的处理。7、参加上级组织的质量检查活动,接受上级指导和批评,负责监督整改事项的实施,参加隐蔽工程的验收、中间验收竣工验收、负责整理和向资料员提供质量检验评定资料,并对现场文明施工的有关规定进行落实检查。8、协助做好ISO9001系列质量体系里的有关工作。(五)安全员岗位职责1、严格遵守国家和地方颁发的安全生产方针、政策、法规、标准以及劳动保护规定。2、对本工地安全生产员有监督保障责任,并以身作则,模范遵守有关安全生产的制度和规定。3、负责对职工进行定期和不定期安全教育,做好公司、工地、班组(或工种)三级教育,记录和登记签证工作。4、参加审查施工组织设计(施工方案)中有关安全生产部分,并提出改进意见。患,及时反映安全生产动态,提出改进措施,负责向资料员提供5、对不具备安全生产的设备、设施,有权责令停止使用。6、每天检查施工现场的安全生产情况,指出和帮助解决事故隐安全资料。7、对违章指挥、违章操作以及不遵守安全管理制度和规定的班组、职工,有权责令改正或停工整改,对屡教不改或造成直接经济损失的处以罚款。8、对项目中安全方面存在的问题及状况及时或定期向项目经理报。9、负责对公司、项目部安全管理和场容场貌管理制度的逐项落实、实施。(六)资料员岗位职责1、严格遵守有关施工技术资料的管理规定。2、协助施工员进行施工组织设计的编制和贯彻实施。3、对本工地施工的工程,负有真实、及时、完整地编制技术资料的责任。4、负责向施工员、质量员等有关人员讲解表格的填写内容和要求,以及做好协助工作,表格主要包括:施工日记、隐蔽工程验收、浇灌令、工程报验单等。5、负责收集和审查各种资料,对不符合要求和缺少的资料责成有关人员及时补上。6、负责竣工资料的整理、分册、汇总和装订工作。7、认真做好ISO9001系列贯标资料。8、接受有关部门对资料的审查,改正存在的问题。9、协助施工员进行测量放线、定位工作。10、按照工程进度做好资料整理工作,不漏项、不拖廷。11、认真做好原材料送检和试块送检工作。12、认真做好甲方收发文工作,做到收文及时、发文及时,当天的文件当天下发给有关人员。13、与设计院、试验室、质监站密切联络,有关竣工验收文件及时送交签章。14、能熟练使用电脑、复印机,并能进行一般的清洁、保养。(七)核算员岗位职责1、熟练掌握市政工程和安装工程的预算定额和有关预决算编制的规定,掌握材料价格、市场动态,熟悉国家和云南省有关统计法、统计报表制度及本公司规定。2、负责对本工程的生产计划、成本核算,提供控制依剧的责任。3、负责向材料员提供预算材料的数据。4、及时编制施工预算和施工图预算,做好工料分析,给有关部门和财务核算员提供有关数据。5、负责核实每月完成的工程量,编制月度工程决算。6、按上级规定的统计项目指标、计算方法、统计范围、报送日期等要求,及时报送有关单位审核。7、经常深入现场,熟悉工程实施情况,掌握及收集各种变更资料,及时做好工程决算的有关工作。8、及时向有关人员提供月度完成产值、劳动生产率等信息。9、掌握和运用先进的电脑技术,对工程项目的成本、工程量进行分析和计算,提高工作效率,并使数据更加精确。(八)财会员岗位责任制1、熟悉掌握地方有关财会方面的规定,严格财会制度。2、认真协助项目经理做好财务核算工作。3、及时上报有关表册和发放工资,并做好资金的保存工作。4、对有关表册及财务核算,要认真细致,不出差错。5、对工资的发放及支票的领用,要严格做好有关手续,如手续不齐,不予发放。6、接受有关部门对财务的检查,及时改进存在的问题。7、每次支票回单上交公司前,必须与仓库收料员核对进货情况,审查进货。(九)材料员岗位责任制1、认真执行安全生产的规律制度和防火规定。2、根据施工组织设计和材料预算制度实施采购计划,确保工程进度。3、熟悉图纸,对建筑材料做到心中有数,进料应和进度同步跟上。4、对所购材料、构件、设备的质量、规格、型号必须符合设计要求。由于采购、保管原因而影响工程质量或造成质安事故的,应承担经济、法律责任,负责向资料员提供材料质保资料。5、负责建立材料管理制度,做到分类保管,对易燃易爆物品专地隔离存放,严格进出料管理,建立材料帐册。6、负责组织仓库值勤,设置防火防盗设施,禁止在仓库内吸烟、聚会娱乐。7、负责按规定及进采购发放劳保用品。8、施工用材料工具签发领料单,凭单发料,由领料人签认,材料拿出工地必须经项目经理签发。9、协助做好ISO9001系列质量体系里的有关工作。(十)班组长岗位责任制遵守施工规范、操作规程、安全生产管理制度,做到不违章指挥,不违章操作,不偷工减料,不浪费工料。2、负有对本班组作业项目工程质量、施工进度的责任,负有对班组人员在生产中的安全健康责任。3、负责对班组人员进行班前的操作和安全教育,生产中的指导和监督,班后组织检查和落手清工作。4、注意和检查与班组有关的设施、机具、防护用品和作业环境的安全情况,发现隐患及时消除。5、负责上下工序之间的交接、安全工作,分部分项工作的自检工作。6.施工、质量、安全、资料人员指导和监督,做好整改事项和提供原始资料。7、确保本班组职工的收入,不得挪用职工工资款为私有。8、发扬团结友爱精神,做好卫生管理工作,进行文明施工。9、协助ISO9001系列质量体系认证的工作。第三章施工进度计划及工期保证措施一:工期目标本工程的计划工期为180天,我单位根据实际情况结合我单位的人员、机械设备和技术力量决定严格按照规定的工期组织施工,由此所造成的赶工费用由我单位自行承担,针对此工期要求制定本工程的进度计划网络图和横道图(见附图)二:关键线路和主要分部的进度安排(见附图)我们承诺,依靠科学管理,合理地调配机械设备,精心安排劳动力,精心组织施工,在确保工程达到市优的基础上按期完成,提前完成工程,不向业主提出任何补偿费用的要求。三:资源配置与动态管理措施1.劳动力的合理配置:应根据进度计划和特征工作量进行优化配置,抓住有利时机配足劳动力,实行连续施工,保证阶段目标的实现,并视工程进展情况,在实施中及时调整施工人员的数量。2.材料物资的及时供应:合理安排好工程主体材料的采购、验收、运输、储备、保管和周转性材料、消耗性材料的供应工作,并根据施工进度计划,编制季度材料供应计划和月度材料供应计划,保证材料的及时供应。3.机械设备的合理配置:机械设备是现代施工生产的主体力量,是保证工期的关键。在施工中除了按施工进度计划及时供应外,还应视工程具体进展情况,在工程实施中及时增减机械设备的数量。同时紧抓机械设备管理的有效环节,重视机械的维修保养工作,提高设备的完好率和利用率,提高其劳动生产率。4.资源配置计划(1)劳动力配备计划(见附表)根据本工程具体情况,结合季节施工的特点,在劳动力组织上以加快前期进度,确保关键工序为原则,各工种配备体现合理、高效、优化的原则。(2)主要施工机械设备配备计划主要施工机械设备配备计划见附图。四:技术保证措施1.采用网络技术将整个工程制成时标网络控制图,找出关键线路,确保关键线路的工期不受影响,充分利用非关键线路上的时差,动态调整施工顺序。2.积极运用流水技术,将工程按照小节拍大流水组织施工,缩短工期。五:经济保证措施资金实行专款专用,不得将资金挪作她用,影响工程进度,在业主资金暂不到位时,我公司可内部调节资金,保证施工不中断,设立工期奖励基金,把工程进度与工期奖金挂钩。经过层层签订工期承包合同,用经济激励机制,确保工期。六:工期保证的其它措施施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间,施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划,合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后,项目部每日检查当日的施工进度情况,做到当时进度当时完成,今天不影响明天,上道工序不影响下道工序,对影响进度的关键部位,项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度,项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量,在最短的时间内将进度抢上来。1.首先在现场成立一个能吃苦能打硬仗责任心强,德才兼备的领导班子,本工程的项目班子配备组成见第二章中相关内容。2.优选能吃苦耐劳富有拼搏精神,施工经验丰富、工种搭配协调的施工队伍。3.项目组进行严格科学的组织与管理,分工明确,责任到人,奖罚分明。4.制定科学合理的施工方案和得力的技术措施。5.认真制定材料供应计划,保证材料供应,专款专用。6.进一步提高机械化程度,减轻工人劳动强度,提高生产效率。7.加强对工人的法制、安全和文明教育,学习有关施工规范和操作规程及有关标准,提高工人的操作熟练程度,确保工程优质、高速、顺利施工。8.实行经济承包,超产有奖,开展岗位练兵活动,形成”比、学、赶、帮、超”的上进氛围,提高职工的积极性。9.办理职工的人身保险,加强现场安全生产工作,做到安全无事故,让职工的人身安全得以保障。10.必须保证自身施工队伍的相对稳定,实行封闭式管理,军事化管理,除春节外其余节假日及农忙季节均不安排放假。11.劳动力均以自已的实体队伍,农忙时由公司统一助耕助种,人员相对稳定,能保证工程连续施工。12.现场设临时水箱和发电机,在临时停水、停电情况下,能够保证施工不间断,工期不耽误。13.与当地市政、环卫、电力、质检站、建委、派出所等有关部门加强联系,保证工程正常施工。第四章劳动力的投入及保证措施一:针对本工程的劳动力投入以上工人视工程进展陆续进退场,确保施工进度。具体进退场计划见劳动力配备及进退场计划表。二、货源组织项目部下设设备材料部,在项目经理的领导下,行使设备材料管理职能,并实行一级供应,分级管理。按照ISO9001:质量体系标准要求,建立合格供应商名录,确保从材料进货源头上把好关。各阶段施工前,现场材料组,特别是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源,采用”货比三家”—比质量、比价格、比服务的原则进行运作。一旦出现短缺,应立即另找第二家或第三家,如还有困难时可与公司物资供应分公司联系,启动多年来形成的多渠道物资供应网络。三、物资管理计划:根据施工预算一周内向设备材料部提交单位材料计划。材料计划要力求项目明确、数量准确、品种、规格型号、材质、技术要求准确。采购:甲方供应的材料,在使用前由设备材料部按施工进度要求及经甲方批准的施工图预算或材料计划到甲方仓库办理领料。由乙方采购的材料,按公司<质量手册>及有关程序文件规定,控制采购数量,确保采购物资符合相应的质量要求,同时与采购文件相符。验收入库:材料入库前,按定货合同规定的标准进行验收,并填写验收记录。材料的数量验收,严格执行国家计量规定,可采取过磅检斤、理论换算、量方检尺、过目点数等方法进行。质量验收,对所验收的材料外观、规格型号、牌号、合格证等按规定的要求对照检查,合格后方可入库,对有复检要求的材料,按采购文件或相关复检标准执行。资料验收,对所验收的材料的合格证、装箱单及有关质保资料原件或其有效复印件妥善保管,作到物证相符,竣工时统一交付甲方。经过数量、质量及资料验收无误的材料才能办理入库手续,未经验收合格的材料严禁发放使用。对甲方供应的材料,双方应办理验收,发现丢失、损坏或不适用情况时,应作好记录,并及时向甲方报告,办理补供手续。对甲方供应的设备,由甲乙方进行开箱检查、验收,随机抽检,备品、备件及专用工具由甲方保存,施工需要时,乙方向甲方办理借用手续,用完后如数归还,经验收后的材料、设备由乙方保管。保管凡验收入库的材料应妥善保管,作到数量不缺,质量完好,堆放整齐。特殊材料的保管,应严格执行说明书所规定的保管条件。所有保管的材料应有明确标识,当材料分割时要作好标识移置工作。材料发放以预算为依据,以单位工程为使用对象,凭计划员签发的领料单领料。凡出库的材料均应有合格证或质量保证书。材料回收多余材料的回收应按甲方规定办理。(一):建筑材料质量控制本工程钢材、水泥及原材料进入施工现场应同时具备材料出厂合格证明,同时对照型号现场自检,再按抽样方法抽取送试验室进行力学性能的试验,同时强度要能满足验收规范要求,水泥要进行3天和R28天强度检验分析,经过试验单位出具有检验合格证书,方可在工程中使用该种材料。第五章机械设备与检测设备的投入一:计划投入本工程的机械设备本工程的机械设备具体进退场计划见机械设备配备及进退场计划表。二:检测设备的投入以上所有进场的检测设备均保证在校核期内,确保测量的结果准确,具体用于本工程的测量及检测设备具体的配备见附表。第六章施工现场平面布置施工场地与道路:现场布置见施工现场平面布置图。施工用水用电:本工程电源可直接从业主指定部位引入配电箱,用架空线路接入各用电区域。水源可从业主指定的水管接通至现场分别布置至砼、砂浆搅拌机及职工宿舍处。排水采用明沟排至沉淀池沉淀后排出场外。具体做法为:用”三相五线”制接通”220W和380W”电源到施工现场的配电箱,根据一机一闸设置各动力机械的闸刀,并安装漏电保护器,施工层的流动分箱要根据楼层进度设置,施工现场的动力用电和照明用电线路要架空行走,统一布局,不得乱拉乱接,更不得悬在脚手架上。根据水源的具体位置,用自来水钢管接通施工用水到施工现场的机械放置处,根据用水情况分设水龙头,以满足动力用水,施工用水,生活用水和消防用水的需要。施工现场的用电和用水安排专人统一管理,形成制度化,做到人人有责任来监督把关,切实地搞好工地的生产用水和用电工作,并派专人随时检查施工用水和用电情况,发现隐患立即整改。临时设施:本工程的临时设施分为两层进行搭设,职工生活区采用采用塑料活动房搭设成两层的房屋,底层主要布置职工宿舍、餐厅、浴室、厕所等生活设施,二层为办公区,底层的生活区由围墙南侧开门直接进入,办公区主要布置施工、业主监理单位的现成办公室和会议室活动室。材料堆放:本工程的模板、钢筋等材料堆放在三个区段之间的空地进行堆放的以塔吊覆盖半径内为原则,以避免材料的二次搬运而浪费人力,砖砂石材料在两栋建筑物之间的场地布置,砂浆搅拌机安排在砂堆场的附近,以减少砂浆搅拌时的原材料运输距离。消防布置本工程主要在职工生活区设置两个临时消防栓、在办公区设置一个,在木模加工处设置一个,以保证现场的消防安全。污水排放在现场设置污水沉淀池一个,现场所有的污水经过设置在场内排水明沟排放至沉淀池沉淀后排出现场。本工程的平面布置具体情况见附图(施工现场平面布置图)第七章施工方案第一节、土建工程一、方案概述:本次投标主要内容为土建工程和安装工程施工。因此本方案主要对涉及到的钢筋、模板、砼、钢结构等工程作比较全面的施工方法。二、定位放线及永久水准点设置。为了掌握和控制工程的标高和沉降量,应设置永久性水准点,计划把永久水准点设测在附近永久建筑物上。在施工一层结构时,把观察点投测±0.000上0.6m高的位置,用角钢嵌入到砼结构中,具体定位和永久水准点的设置方法应为:⒈基础工程开工前,应根据业主提供的规划红线设出建筑物的龙门板和龙门桩,在龙门板上标出建筑物的中心轴线,拉通线放出基础外框轴线、具体位置在建筑物四角及后浇带两侧设置。⒉板和桩设置后应有专人负责,并应经常进行检验、校正。基础土方施工时应拉通线,用线锤引入地坑、地槽内,核准后再进行施工,基础工程完工后,应在室外地面的结构相应部位标出轴线的位置,便于上部结构施工时用经纬仪投测。板水平应用水准仪进行测量,板面应是在同标高内,不得有误差。⒊永久性准点的设置应能通视,且水平高度一致。三、管桩施工(一)作业条件及人员准备1.应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。2.排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实,能保证打(沉)桩机械在场内正常运行。雨期施工,已做好排水措施。3.打桩场地附近建(构)筑物有防振要求时,已采取防振措施。4.桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕,并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定,用小木桩或短钢筋打好定位桩,并用白灰做出标志。5.选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。6.检查桩的质量,将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近,不合格的桩另行堆放。7.检查打桩机械设备及起重工具,铺设水、电管线。进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺,以便能观测桩身人土深度。8施工前应先打试桩,试桩数量不少于2根,以确定贯入度及桩长,并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。9.准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格,并做好记录。10.各专业施工人员经培训,合格后方可上岗。二、工艺流程1.场地平整土方开挖(1)挖方边坡应根据使用时间(临时或永久性)、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。对于永久性场地,挖方边坡坡度应按设计要求放坡。对于使用时间较长的临时性挖方边坡坡度,应根据工程地质和边坡高度,结合当地实践经验确定。(2)场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行,禁止采用挖空底角的方法;在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时,上台阶应比下台阶开挖进深不少于30m,以防止塌方。(3)边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。边坡下部设有护角及排水沟时,应尽快处理台阶的反向排水坡,进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通,以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水,否则应采取临时排水措施。(4)边坡开挖,对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面,坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等措施,并作好坡顶坡脚排水,避免在影响边坡的范围内积水。2.场地平整填方压实一般要求填土应采用挖方区余土,并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填土应从最低处开始,由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处,应做好接搓,修筑1:2台阶形成边坡,每台阶高可取30cm,宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡,碾迹重叠0.5-1m,上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。

3.机械压实方法:(1)为保证填土压实的均匀性及密实度,避免碾轮下陷,提高碾压效率,在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机、拖拉机推平,低速预压4-5遍,使表面平实;且应先静压,而后振压。(2)碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般平碾、振动碾不超过2km/h;并要控制压实遍数。(3)用压路机进行填方压实,应采用”薄填、慢驶、多次”的方法,填土厚度不应超过30cm;碾压方向应从两边逐渐向中间,碾轮每次重叠宽度约15-25cm,避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50cm,以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处,应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度,除另有规定外,应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。平碾碾压一层完后,应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时,应洒水湿润后,继续回填,以保证上、下层结合良好。三、土方工程根据业主提供的定位坐标对建筑物进行平面定位,并把控制点引测到附近的永久性建筑上,平面位置经过业主和监理单位复验认可后进行土方的开挖,本工程的土方开挖考虑采用机械挖土,由于基坑不深本工程的基础开挖采用自然放坡,同时由于承台基础的距离比较近,因此本工程基础采取大面积开挖。土方开挖至桩顶标高时暂留15cm土层不挖,待验收前挖到位,防止因多种因素扰动基土,地槽挖好后应复核其轴线尺寸,并做出标志,防止超挖、偏挖,并立即组织有关单位参加验收,及时进行下道工序施工。回填土料应符合要求,其含水率以手握成团,落地松散为宜,回填时,应在基础两侧同时对称回填,并尽量采用同类土进行回填,填土分层进行每层虚填200-250mm,压实3-4遍,并做好压实度试验。四、旋挖成孔灌注桩一、桩基施工总体情况1、旋挖钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点安全可靠,特别适合于本工程为桩基施工的首选机械。本桥桩基工程量巨大、工期紧迫,拟投入1台SWDM360F型旋挖钻机作为桩基施工的主要设备,全面展开施工,用1个月的时间完成钻孔灌注桩施工。2、本工程有部分处于粘质沾土层上且无地下适合干孔成桩,在保证安全情况下,人工清渣,保证工程质量。

3、泥浆处理:由于本工程地下水位高且地层中有部分存在淤泥层、粉砂、细砂层,旋挖钻机施工时,需采用静态泥浆护壁,保证孔壁的稳定。4、下钢筋笼、灌注混凝土:钢筋笼在现场钢筋加工厂内集中制作、一次绑扎成型,采用现场塔吊吊整体吊装就位,水下混凝土采用导管法连续灌注。混凝土采用输送车运输。二、钻孔桩施工方法本工程的桩基穿过土层主要为:粉质黏土、强风化砂岩、局部夹砂泥岩、中风化砂岩、水量较小,无统一水位。1、旋挖钻成孔

根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况,结合桩基设计参数,确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为施工机械,混凝土采用商品砼,钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装,干孔位直接灌注,(如遇地质变化特殊情况将采用导管法灌注水下混凝土。)2、工艺选择及设备选型工艺选择:该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔方式、干孔法、湿法成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素,钻头采用旋挖斗钻头,清孔时采用旋挖捞砂钻头。设备选型:根据上述情况和我公司的施工经验,选择三一集团产的SWDM22F钻孔深度可达65m3、施工方法场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°,现场地面承载能力大于250kN/m2,因此钻机平台处必须碾压密实。进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内。4、钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。具体埋置深度还应满足计算结果,且有安全系数,根据水文地质条件、施工水位、护筒内泥浆容重和施工情况等经过计算确定。钢护筒分节加工,顶部和底部各1m范围作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊,以减少护筒振埋时的阻力。5、钻进过程中,操作人员随时观察钻杆是否垂直,并经过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后,提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m能够采用高速钻进,钻进速度与压力有关,采用钻头与钻杆自重摩擦加压,150MPa压力下,进尺速度为20cm/min;200MPa压力下,进尺速度为30cm/min;260MPa压力下,进尺速度为50cm/min。6、泥浆采用膨润土,在泥浆池搅拌好后,泵入孔内,旋挖钻均匀缓慢钻进,这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度,随时注意观察孔内情况,及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面:一是泥浆的指标问题,其比重一般应控制在1.05～1.2之间,粘度控制在17～20s,砂率控制在4%以内。常见的泥浆材料,一般使用优质澎润土;二是补浆的速度,泥浆补充一般采用泵送方式,其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准,否则有可能造成塌孔,影响成孔质量。7、用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于10cm。8、钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求的孔底标高计算孔深,以钻具长度确定孔深,孔深偏差不短于设计深度,超钻深度不大于50cm;符合要求后方可进行下道工序。表7-2-2钻孔桩钻孔允许误差表序号项目允许偏差(mm)1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩≤100单排桩≤504倾斜度≤1%*孔深三、钻孔异常处理坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后,要查明原因进行分析处理,可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末,同时增大泥浆比重(控制在1.15～1.4之间),改进其孔壁结构。钻头每次进入液面时,速度要非常缓慢,等钻头完全进入浆液后,再匀速下到孔底,每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔严重时,应回填重新钻孔。

四、钢筋笼制作、安装1、制作钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工厂制作。在加强箍上等间距标出主筋位置,先将6～8根主筋依次逐根焊接在加强箍上,形成钢筋骨架,随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上,形成整个骨架,最后,将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。2、根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置,绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%,钢筋笼必须严格按设计图纸制作,焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。钢筋笼钢筋骨架偏差见下表:

3、安装钢筋笼利用塔吊整体吊装到孔内,钢筋笼上口到达护筒口上方时,用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长,且要求整体一次吊装,因此必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。为了保证钢筋笼起吊时不变形,宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时,先提第一吊点,使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架与地面或平台垂直,停止第一吊点起吊,用劲形骨架固定。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔,入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放,查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。钢筋笼入孔后,按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后,钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施,延至孔口定位,防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。桩身混凝土灌注完毕,达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。4、钢筋笼上浮的处理钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时,此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力,一旦失去平衡,钢筋笼就会上浮。为防止钢筋笼上浮,应加强观察,以便及时发现问题,并在钢筋笼顶施加竖向的约束,如将钢筋笼顶部钢筋接长,焊于护筒顶部,一方面阻止钢筋笼上浮,另一方面可悬挂住钢筋笼,以保证钢筋笼的垂直度。发现钢筋笼上浮之后,应立即停止灌注混凝土,查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重,则检查钢筋笼底及导管底的准确位置,拆除一定数量的导管,使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注;如上浮严重,应立即经过吸渣等方式清理已灌注的混凝土,另行处理。

五、水下混凝土灌注1、配合比选定水下混凝土的试配等级应比设计等级拌制,水灰比不大于0.35,配合比中掺入外加剂,坍落度宜控制在18～22cm。2、初灌量水下混凝土灌注采用导管法,混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成,各项检测数据合格后立即开始,钻孔桩灌注前,应计算初灌的灌注量,确保初灌埋管的成功。3、导管要求导管的内径为300mm,长度一般2m,最下端一节导管长应为4.5～6m,不得短于4m,为了配备适合的导管柱长度,上部导管长为1m或0.5m。导管采用游轮螺母连接,橡胶”O”型密封圈密封,严防漏水。导管初次使用时应做水密承压力试验,进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏,以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时,应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密,确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中,防止导管跑管,撞坏钢筋笼并损坏导管;导管底部距孔底(或孔底沉渣面)高度,以能放出隔水塞和混凝土为度,一般为250～400mm。4、混凝土灌注(1)、混凝土采用商品砼,输送车运至桩位,泵车和塔吊配合灌注。采用砍球法灌注混凝土,确认初存量备足后,即可剪断隔水塞铁丝,灌入首批混凝土。同时,观察孔内返浆情况,测定埋管深度并作好记录。首批混凝土灌注正常后,要紧凑地、连续不断地进行,严禁中途停工。灌注过程中,应经常见测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升拆卸导管,保持导管的合理埋深。导管的埋深应不小于2m,但最大埋深不宜超过6m。随着孔内混凝土的上升,需逐节拆除导管,拆下的导管应立即洗刷干净。灌注接近桩顶部位时,为了严格控制桩顶标高,应计算混凝土的需要量,严格控制最后一次混凝土灌入量。(2)干孔为直接灌注。5、连续灌注混凝土灌注过程中,保证混凝土灌注连续进行,同时应将井孔内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用,防止污染环境。水下灌注桩的混凝土面应高出设计0.5m～1.0m,以便凿除浮浆与桩头,确保桩身混凝土质量。6、灌注时堵管现象的处理(1)组装导管时要仔细、认真,防止橡皮垫圈突入导管内,以至卡住隔水塞,使混凝土下不去。(2)在灌注过程中,也会出现灌注混凝土下不去的现象,此时,应少量提起灌注导管,然后再迅速插入,如此重复可解决堵管问题。(3)对浇筑用的机械设备事先要检查,同时应有备用设备,使混凝土浇筑不致中断。(4)严格控制混凝土的原材料规格,防止超粒径碎石混入管内。保持良好的和易性。(5)控制混凝土在导管中停留时间,每罐不得大于30min。7、桩头处理与桩基检测桩基达到设计强度的70%以后,即可进行桩头处理。五、管道铺设工程1、管沟开挖及回填管沟开挖前由水准仪定位出中心线,管沟沟底开挖线。管沟开挖土料应堆置在一侧,管沟经过岩石、卵石等硬基础处,沟超挖应不小于10cm,清除砾石后再用细土回填至设计高程。管沟回填时应清除一切杂物,而且分层回填。每次回填厚度10cm,回填土必须在管道两侧同时进行。2、UPVC管道安装(1)管道铺设前的检查。对塑料管规格和质量进行复查,管内必须保持清洁。②管材、管件、胶圈、粘结剂的质量是否合格。(2)一般铺设过程:管材放沟槽、连接、部分回填、试压、全部回填。(3)塑料管如采用胶圈连接,其放入沟槽时,扩口应在水流的上游。(4)在沟槽内铺设PVC管,如设计未规定采用期货材料的基础,应铺设在未经扰动的原地上。管道安装后,铺设管道时所用的垫块应及时拆除。(5)管道不得铺设在冻土上,冬季施工应清完沟底(未有冻层)后及时安装并回填,防止铺设管道和管道试压过程中沟底冻结。(6)在昼夜温差较大地区,应采用胶圈(柔性)连接,如采用口连接,应采取措施防止因温差产生的应力破坏管道及接口。(7)施工温度要求:①粘扩结剂不得在5℃②胶圈连接不得在-10℃(8)当UPVC给水管道上的涬直接与阀门和管道连接时,应采取柔性连接或预留量等措施,防止产生外加拉应力对管道系统的影响。(9)管道上的三通、四通、弯头、异径接头和闸阀处均不能设在冻土层之上,如无条件采取措施保证支墩的稳定,支墩与管道之间设塑料胶垫片,以防止管道的破坏。(10)支墩一般采用砼浇筑的重力式结构,其尺寸及形式应接沟槽形状、土质及支撑强度等条件计算确定。管道系统不同部位上支墩形式可参照图槽形状、土质及支撑强度等条件计算确定。(11)管道在铺设过程中能够有适当的弯曲可利用管材的弯曲转变;但幅度不能过大,曲率半径不得小于管壁的300倍,并应浇筑固定管道的砼或砖砌固定支墩。(12)当管道坡度大于1:6时应浇筑防止管道下滑的砼防滑墩,防滑墩基础必须浇筑在管道基础下的原状土内,并将管道锚固在防滑墩上。①砼防滑墩宽度不得小于管外径加300mm;长度不得小于500mm。②防滑墩与上部管道的锚固定可采用管箍,或浇筑在防滑墩砼内,管箍必须固定在墩内的锚固件上。采用钢制管箍时应作相应的防腐处理。(13)管道若在地面连接好后放入沟槽则要求:①管径小于160mm②柔性连接(粘接管道放入沟槽必须固化后保证不移动粘结部位)③沟槽线④靠管材的弯曲转弯⑤应特殊原因无法在沟内施工⑥安装直管无节点(14)管道安装和铺设中断时,应用木塞或其它堵住管口,防止杂物、动物等进入管道,导致管道堵塞或造成损失。(15)塑料管套接时,其管道与密封胶圈规格应匹配,密封圈装入套管槽内不得扭曲或卷边,插头外缘应涂匀润滑剂,对正止水胶圈,另一端用木锤轻轻高支打,用紧绳器或吊葫芦等将管道插至规定深度(见下表)PVC管接头最小插入长度表单位:mm公称外径637590110125140160180200225280315插入长度646770757881869094100112113(16)承插管安装轴线应对直垂合,承插深度应为管外径的1—1.5倍,粘合剂应与管材匹配。插头应先用锉刀打毛,然后用粘合剂涂均承插口和插头,并适时承插,转动管端使粘合剂填满空隙粘结后24h内不得移动管道。3、PE塑料管安装当前PE管道中使用的支管有薄壁和厚壁两种,无论是哪种,管道在铺设时不宜拉的过紧,应铺设1—2天后使其自由弯曲状态,并在早8时前后测量打孔或截断位置。当管道是薄壁支管时,要保证支管截断处平、齐,然后将钢卡套在薄壁支管上,再将薄壁管道按照该承插到的深度套在带有矩形胶圈的承插三通或承插直通两端,最后将钢卡卡紧。当管道是厚壁关东时,首先也要保证管道截断处的平直,厚壁管道与出地快接三通连接时应当用弓形扳手加以紧固,对于厚壁,管道的末端还须用堵头,薄壁支管末端能够将其折叠后用铁丝扎紧。厚壁管道与铺管连接时需要打孔,打孔要求如下:(1)应按设计要求在支管上标出孔位。(2)用手摇钻或专用打孔器打孔,钻头直径应小于管件外径2.5—3mm,钻孔不能倾斜,钻头钻入深度不得超过1/2管径。对于带有辅管的微喷,还需掌握辅管的安装,注意事项,辅管的铺设一般与支管的铺设同步进行,打孔时的要求与支管打孔要求相同,在安装完支管之后,先将辅管与支管连接上,再根据设计中辅管所带毛管的数量截断辅管。六、电缆铺设工程1.施工流程图

开始开始施工准备路面破开,管道的开挖,电缆的穿行穿行好的电缆进行埋设路面及管道的回填和修复结束外观的检查及线路的接通质量检查电缆验收质量检查2.施工准备2.1设备及材料要求:2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证及检验证书。2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。2.1.3电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,光明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。2.1.42.2作业条件:2.2.12.2.12.2.1.22.2.1.32.2.22.2.22.2.22.3人员、机具准备2.3.1敷设电缆需要大量的人员,电缆敷设前,根据电缆的数量及电缆敷设进度安排,提前做好人员的准备工作,保证敷设电缆时人员满足施工要求,同时对进场人员进行安全技术培训。2.3.2施工电缆前准备充分,特别是机械是否齐备。2.3.3现场准备。并清理杂物。清理电缆敷设沿途的障碍,为放电缆创造很好的外部条件。2.3.43.操作工艺3.1电缆敷设准备工作:3.1.13.1.23.1.33.1.43.1.53.1.3.1.7电缆运抵现场后利用吊车将电缆盘架在专用的电缆支架上,电缆架摆放应稳妥并正对电缆敷设方向,电缆盘转动处要涂抹润滑脂,以减少阻力。3.1.3.2电缆沿支架、桥架敷设:3.2.13.2.13.2.13.2.23.2.23.2.23.2.3电缆的余量应符合规范要求,对规范中规定不明确的地方应和有关人员商定。3.2.4电缆敷设后应及时通知相关专业,防止损伤电缆事故的发生。3.3电缆终端头制作安装3.3.1电缆线芯连接符合规格要求。3.3.2装配、组合电缆终端和接头时,各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。3.3.3控制电缆终端可采用一般包扎,接头应有防潮措施。3.4电缆防火及阻燃3.4.13.4.24.质量标准1保证项目:1.1电缆敷设必须符合以下规定:电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损,直埋敷设时,严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。2基本项目:2.1坐标和标高正确,排列整齐,标志柱和标志牌设置准确;防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。2.2在支架上敷设时,固定可靠,同一侧支架上的电缆排列顺序正确2.3电缆转弯和分支处不紊乱,走向整齐清楚、电缆标志、标志牌清晰齐全。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。2.4电缆最小弯曲半径和检验方法应符合规定。5.成品保护1、室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在其它工程基本施工完毕后进行,防止其它专业施工时损伤电缆。6.应注意的质量问题1、沿支架或桥架敷设电缆时,应防止电缆排列不整齐,交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好。2、沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时,施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。七、安全生产保证措施1．结合本工程情况,现场建立质量安全管理网络,做到责任分工明确。2．每星期召开一次质量安全会议。3．施工机械必须挂安全操作牌。4．施工用电按照三相五线制接线。5．定期检查质量安全情况,在现场建立质量安全管理网络,做到责任分明,对事故隐患及时作出整改措施。6．实行安全操作交底制度,施工员及班组长下达生产任务必须同时进行安全交底,并应书面交底和口头讲解。7．实行班前先检试安全设施无隐患后,才开始操作。8．停止操作或下班时必须断电拉闸,关箱上锁。9．进入现场一律按规定戴安全帽,进入高空作业必须系好安全带。10．材料应按总平面规定地点堆放,确保道路畅通。11．定期对工人进行防火安全教育,加强防火意识。12．建立消防安全小组,责任到人,严格管理。八、模板工程本工程的模板采用木模板和九夹板,支撑采用钢管支撑一)、施工准备1.材料准备(1)木模板及支撑系统不得选用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。(2)木模板厚度为20～30。(3)支撑系统也可采用钢管。2.机具准备撬杠、水平尺、钢卷尺、线坠、花篮螺栓等。3.作业条件及人员准备3.1模板预制拼装。拼装场地应平整坚实,易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片(一面为一片),相邻两块板的每个孔均用U形卡卡紧,钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫孔。模板的一边带一个角模。3.2模板制作完成后进行编号、涂刷脱模剂,分规格堆放。3.3放好柱子轴线、模板边线及控制标高线;柱模底口应做水泥砂浆找平层。3.4柱子钢筋绑扎完,各类预埋件已安装,绑好钢筋保护垫块,并已办完隐检手续。3.5技术人员及专业工长要熟悉设计图纸要求,向操作人员进行技术交底,施工人员要经过培训上岗。二)、梁模板安装与拆除1.工艺流程:测量、定位→搭设满堂支撑脚手架→安装梁底板模板→安装梁侧板模板→梁侧板支撑系统安装→柱接头等细部封堵→模板分项验收2.主梁、次梁组成,一般一次支模、绑钢筋、浇筑混凝土。模板支设采取先支主、次梁,。平面尺寸大时,可采取分段支模,留设后浇缝带隔断。3.一般有以下三种方法:3.1支撑支模法:模板由木或钢支撑支承。主、次梁同时支模时,一般先支好主梁模板,经轴线标高检查校正无误后,加以固定,在主梁上留出安装次梁的缺口,尺寸与次梁截面相同,缺口底部加钉衬口档木,以便与次梁模板相接,主、次梁的支设和支撑方法均与圈过梁模板安装与拆除相同。矩形梁支模方法相同;楼板模板安装时,先在次梁模板的外侧弹水平线,其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅高度,再按墨线钉托木,并在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木,然后放置搁栅,再在底部用立柱支牢,从一侧向另一侧密铺楼板模板,在两端及接头处用钉钉牢,其它部位少钉,以便拆模。3.2桥架支模法:系在梁底及楼板面下部采用工具式桁架支承上部模板,以代替支柱(顶撑),在梁两端设双支柱支撑或排架,将桁架置于其上,如柱子先浇灌,亦可在柱上预埋型钢,上放托木支承桁架。支设时,应根据梁板荷载选定桁架型号和确定间距,支承板的桁架上要设小方木,并用铁丝绑牢。两端支承处要加木楔,在调整标高后钉牢。桁架之间设拉结条,使其稳定。3.3钢管脚手支模法:系在梁、板底部搭设满堂脚手架,脚手杆的间距一般以间距50CM设置一根,一般在梁两侧应设两根脚手杆,以便固定梁侧模,在梁间根据板跨度和荷载情况设l～2根脚手杆(板跨在2m以内),也可不设脚手杆,立管、横管交接处用扣件固定。梁、板支模同一般梁板支模方法。本法多用于定型组合钢模及配套使用。3.4检查完后,在支柱(顶撑)之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆,以保持稳定。水平拉杆一般离地面500处一道,以上每1.6～2.0m设一道,支柱底部应铺设50厚垫板,垫板下如为土地面应夯实拍平,并用对拔木楔楔紧。3.7模板拆除:3.7.1模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3.7.2拆模顺序一般应后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分。3.7.3,当梁、跨度等于或小于8m时,应达到设计混凝土强度等级的75%;当跨度大于8m时应达到100%;梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时,方可拆除。三)、柱模板安装与拆除1.工艺流程找平、定位→柱钢筋绑扎→搭设满堂支撑脚手架→安装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模验收→浇筑混凝土→柱模拆除2.施工操作要点2.1按标高抹好水泥砂浆找平层。按柱模边线做好定位墩台,以保证标高及柱轴线位置的准确。群桩轴线控制严格执行施工组织设计。2.2安装就位预拼成的各片柱钢模,先将相邻的两片就位,就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定;用U形卡将两片钢模板连接卡紧;安装完两面钢模板后再安装另外两面钢模板。2.3安装柱箍。2.4安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆,固定寸:楼板预埋钢筋环上,用经纬仪控制用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°,预埋钢筋环与柱距离它为3/4柱高。为保证柱模的稳定,也可采用水平撑、剪刀撑等互相拉接固定,于周边的满堂架牢固连接。2.5将柱模内清理干净,封闭清扫口,办理柱模验收记录。2.6柱子模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。先拆掉柱模拉杆(或支撑),再卸掉柱箍,(钢模板首先要把连接每件柱模的U形卡拆掉),然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。4、质量标准4.1主控项目4.1.1模板安装在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。检验方法:观察。4.2一般项目4.2.l模板安装(1)模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;c、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;d、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。检查数量:全数检查。检验方法:观察。(2)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合规定。柱模板预埋、预留检验标准项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10,0预留洞中心线位置10尺寸＋10,0注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。检查数量:在同一检验批内,柱应抽查构件数量的10%,且不少于3件。检验方法:钢尺检查。(3)现浇结构模板安装的偏差应符合规定。柱模板安装检验标准项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸柱基础±10钢尺检查框架柱＋4,～5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞外尺检查注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。检查数量:在同一检验批内,柱应抽查构件数量的10%,且不少于3件;4.2.2模板拆除(1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量:全数检查。检验方法;观察。(2)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量:全数检查。检验方法:观察。4.3质量记录4.3.1模板及支撑系统材料的质量应满足施工技术要求,材料部门应有能够证明材料质量的文字资料;4.3.2模板分项施工前应有技术交底。4.3.3模板分项施工前后应与相关专业办理交接手续,做好工序交接记录和检验批验收记录。4.4质量控制点4.4.1模板工程采用的木材材质不宜低于Ⅲ等材,不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。木模板的厚度、木搁栅的断面尺寸等应符合要求。钢模板采用的材质及面板厚度等必须符合相关规定,钢模板及钢管、扣件必须采用正规厂家生产的合格产品。4.4.2模板工程施工应按本施工技术标准进行质量控制,每一施工段完成后,应进行检查。4.4.3模板与下道工序,如钢筋、混凝土等分项工程应进行交接检验,并形成记录。未经过检查认可,不得进行下道工序施工。5、成品保护5.1吊装模板时轻起轻放,不准碰撞楼板混凝土,并防止模板变形。5.2柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时,方可拆除柱模板。5.3拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬,以免损伤柱子混凝土表面或棱角。5.4拆下的钢模板及时清理修整。拆除的木模板,暂时不用的应遮荫覆盖,防止暴晒。而且应涂刷脱模剂,分规格堆放。6、安全和环境6.1安装柱模时,应将柱模与主筋临时拉结固定,防止模板倾覆伤人。6.2预拼装柱钢模拆除时。先挂好吊索。再拆除拉杆及两片柱钢模之连接件,待钢模板脱离混凝土表面之后吊运柱钢模。6.3高处作业应搭设脚手,操作人员应佩挂安全带。6.4模板、脚手架在支设、拆除和搬运时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递。模板、钢管修理时,禁止使用大锤。6.5除特殊情况外,在每天晚10时至次日早6时,严格控制强噪声作业,对电锯等强噪音设备,以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡,实现降噪。使用电锯切割时,应及时在锯片上刷油,且锯片送速不能过快。6.6加强环保意识的宣传,采用有力措施控制人为的施工噪声,严格管理,最大限度地减少噪音扰民。6.7建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装,严禁随意凌空抛撒,施工垃圾应及时清运,并适量洒水,减少污染。7、注意事项7.1支模前,按图纸要求弹出柱子边线,抹好墩台,并校正钢筋位置,钢筋上部应设一道箍筋并加设保护层或采用钢管脚手固定,保证钢筋位置正确。7.2柱箍规格及间距应经过计算选用,柱子四角用拉杆和支撑固定。也可采用短钢管与满堂脚手架牢固连接。九、钢筋工程⒈施工准备本工程均采用优质钢材,由施工单位自行采购,材料进场后应有出厂合格证明,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验。钢材进场后按现场的施工布置分规格、级别,集中进行堆放。⒉钢筋加工钢筋加工应严格按照下料单要求制作,实际加工时,如遇有问题,及时与配料员取得联系,查清原因得到明确答复后方可加工。钢筋加工要实行半成品检查验收制度,加工的第一件成品合格后方可成批制作,制作中加强质量监督和检查,重点检查加工难度,对绑扎影响大、数量大的钢筋,逐根检查其曲率及几何尺寸是否符合要求;半成品验收合格后要安排专人负责管理,分规格堆放挂牌标识,切忌乱、乱拖、乱用。加工成型的钢筋应平直,无曲折。加工的形状,尺寸必须符合设计要求,其表面洁净,无老锈和油渍等现象,带有颗粒或片状老锈的钢筋不能使用。⒊钢筋绑扎⑴基础钢筋绑扎基础钢筋,首先在垫层上画出钢筋位置,用铁丝绑扎钢筋,对双向受力板用交叉点全数绑扎,下层钢筋每平米垫层水泥砂浆壹块,控制钢筋保护层厚度。⑵框架梁柱钢筋①竖向柱钢筋小于φ16采用绑扎搭,大于φ16采用电渣压力焊。②钢筋保护层厚度基础为。③节点部位钢筋:柱、梁节点处钢筋密集、交错,不得因施工困难而不放置箍筋,为保证节点核心区箍筋用量,框架梁模板采用二次支撑,施工顺序应为:放置梁底模→设置梁下部钢筋→放入节点核心区箍筋→设置梁上部钢筋→绑扎节点区箍筋→支梁测模。框架梁的纵筋锚固及顶层柱纵筋锚固必须符合设计要求。⑶节点部位钢筋:框架现浇板钢筋绑扎①绑扎顺序:清理模板→模板上画线→绑扎下部受力钢筋→绑上层(负弯矩)钢筋;②按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装;③板为双层钢筋时,用钢筋马凳支撑上层网片,确保上层筋的位置;④绑扎负弯矩钢筋时,每个扣均要绑扎。⒋技术要求⑴钢筋保护层采用预制砂浆块,内埋16#铅丝,规格为40×40,厚度为15与30二种,间距:梁柱不大于1000,板不大于1200×1200。⑵各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢,搭接长度及位置应符合设计要求和规范规定。安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距搭接长度及钢筋的弯钩朝向及角度,均应符合设计要求。钢筋位置和允许偏差应符合下表规定:⑶钢筋工程施工完毕后,立即通知建设、监理等有关部门共同参加验收,验收标准参与上表。验收完毕后,及时做好钢筋隐蔽工程验收记录,进行下道工序施工。十、砼工程本工程均采用商品砼混凝土施工。砼施工工艺如下一)、施工工艺:施工准备→投料→搅拌→出料→混凝土运输→浇筑混凝土1、混凝土拌制应认真计量,按配合比计量投料,每罐(斗)投料顺序为:石子→水泥→水。严格控制加水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。搅拌机混凝土搅拌最短时间(s)见下表混凝土坍落度(mm)搅拌机类型搅拌机容积量小于250250～500大于500小于等于30自落式90120150强制式6090120大于30自落式9090120强制式6060902、混凝土搅拌完后,应及时用手推车、或吊斗运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失,如有离析,应进行二次拌合。如采用混凝土输送泵应根据浇筑地点、路线进行布管。混凝土拌合物运至浇筑地点时温度最高不宜超过35℃,最低不宜低于5混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)见下表:混凝土强度等级气温≤25＞25≤C30210180＞30180150当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃3、混凝土浇筑时如高度超过2m,应使用串简、溜槽下料,以防止混凝土发生离析现象。4、浇筑台阶式基础,应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成每层先浇边角,后浇中间,摊铺均匀,振捣密实。每一台阶浇完台阶部分表面应随即原浆抹平。5、浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确,防止位移和倾斜。浇筑时,应满铺一层50～100厚的混凝土,并震捣密实,然后再继续对称浇筑,并避免碰撞钢筋。6、浇筑条形基础应分段分层连续进行,每一段不留施工缝。各段各层间应互相衔接。每段长2～3m,并注意使混凝土先充满模板边角,然后浇筑中间部分,以保证混凝土密实。7、混凝土震捣一般采用插入式振动器,其移动间距不大于作用半径的1.5倍。如必须浇筑间歇时,其间歇时间宜缩短,并在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。混凝土拌合物运至浇筑地点时温度最高不宜超过35℃,最低不宜低于5混凝土浇筑和间歇的允许时间(min)见下表。混凝土强度等级气温≤25＞25≤C30210180＞301801508、混凝土浇筑过程中,应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无位移情况,当发现变形或位移时,应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,才能继续浇筑。9、混凝土浇筑应连续进行,一般接缝不应超过2h,如间歇时间超过水泥初凝时间,应按规范规定留置施工缝。10、在厚大无筋基础混凝土中,经设计同意,可填充部分大卵石或块石,但其数量一般不超过混凝土体积的25%,并应均匀分布,间距不小于100,最上层应有不小于100厚的混凝土覆盖层。11、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平,已浇筑完的混凝土,应在12h内覆盖并适当浇水养护。一般养护不少于7do如采用抗渗混凝土时,混凝土养护期为14d。12、冬期浇筑基础可根据环境温度情况,采取冬期施工措施。二)、混凝土施工的质量标准1、混凝土原材料1.1主控项目(1)水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准<硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥>GBl75等的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时,应进行复验并按复试结果使用,钢筋混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。(2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准<混凝土外加剂>GB8076、<混凝土外加剂应用技术规范>GB50119和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准<混凝土质量控制标准>GB50164和设计的要求。(3)混凝土中含氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准<混凝土结构设计规范>GB50010～和设计要求。(4)检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于1次。1.2一般项目(1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准<用于水泥和混凝土中粉煤灰>GBl596等规定。矿物掺合料的掺量应经过试验确定。(2)普通混凝土所用粗细骨料的质量应符合国家现行标准<普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法>JGJ53、<普通混凝土用砂质量标准及检验方法>JGJ52的规定。(3)拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其它水源时,水质应符合国家现行标准<混凝土拌合用水标准>JGJ63的规定。(4)按进场批次和产品的抽样检验方案确定。2、混凝土设计配合比2.1主控项目混凝土应按国家现行标准<普通混凝土配合比设计规程>JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性能等要求,进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土,其配合比尚应符合国家现行有关标准的专门规定。2.2一般项目首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。3、混凝土施工3.1主控项目(1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合GB50204规范规定。”同条件养护试件的留置组数应考虑用于确定施工期间结构构件的混凝土强度外还用于结构实体混凝土强度的检验”。(2)对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于1次,留置组数可根据实际需要确定。(3)原材料每盘称量允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗细骨料±3%水、外加剂±2%(4)混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。(5)抽样与试件留置应符合下列规定:a、每拌制100盘且不超过100m³b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于1次;c、当一次连续浇筑超过l000m³时,同一配合比的混凝土每200md、每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次;e、每次取样至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。f、检查方法:检查施工记录及试件强度试验报告和检查试件抗渗试件报告。3.2一般项目(1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。(2)后浇带的留置位置混凝土浇筑应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土应按施工技术方案执行。(3)混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合CB50204规定,”同条件养护试件的留置组数应考虑用于确定施工期间结构构件的混凝土强度外还用于结构实体混凝土强度的检验”。(4)检查数量:全数检查(5)检查方法:观察、检查数量。4、现浇混凝土外观质量4.1主控项目(1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。(2)检查数量:全数检查。(3)检查方法:观察、检查技术处理方案。4.2一般项目现浇结构外观质量不宜有一般缺陷。对已经出