桥梁工程质量通病及防治措施

桥梁工程质量通病及防治举措一、钻孔灌输桩断桩防治(一)原由剖析：骨料集配差，砼和易性差造成离析卡管浇筑时间过长：泥浆指标未达标、钻机基础不安稳、钻架摆幅过大、钻杆上端无导向设施、基底土质差甚至出现流沙层，致使扩孔或塌孔引起的浇筑时间过长搅拌设施故障且无备用设施惹起砼浇筑时间过长砼浇筑间歇时间超出砼初凝时间砼浇筑过程中导管埋置深度偏小，管内压力过小导管埋深过大，管口砼凝结(二)防治举措：设施资料：重点设施（砼搅拌设施、发电机、运输车）要有备用资料（砂、石、水泥等）要准备充分，保证砼连续灌输坍落度控制：砼和易性好，坍落度18-22cm若灌输时间较长，经过监理工程师赞同可在砼中加入缓凝剂，防治先期砼初凝，拥塞导管钢筋笼制作：一般采纳对焊，保证焊口平顺采纳搭接焊时，要保证焊缝不在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管导管：导管直径应依据桩径和石料的最大粒径确立，尽量采纳大直径导管每节导管进行组装编号，安装完成后要成立复核和查验制度导管使用前，对导管进行检漏和抗拉力试验，防备导管渗漏下导管：底口距孔底控制在25-40cm之间（注意导管口不可以埋入积淀层中）要能保证首批砼灌输后能埋住导管＞1m在随后的灌输过程中，导管的埋深控制在2-6m范围内提携导管：要经过丈量砼的灌输深度及已拆下导管长度，计算提携导管的长度禁止不经丈量和计算盲目提携导管堵管办理：导管拥塞可采纳拔插颤动导管（注意不行将导管拔出砼面）拥塞长度较短，能够用型钢插入导管疏导，也能够在导管上固定附着式振动器疏导导管内砼钢筋笼卡住导管，可用转动导管，使之离开钢筋笼二、钢筋砼梁桥预拱度偏差防备(一)原由剖析：现浇梁：支架形式多样，地基沉陷、支架弹性变形、砼梁挠度计算所依照的参数是成立在经验值上的，造成预拱度计算值与实质值有偏差预制梁：1）第一方面（施工）：砼强度的差别、砼弹性模量不稳固：致使梁的起拱值不稳固施加预应力时间差别、架梁时间不一致：致使预拱度计算时各样假设条件与实质状况不一致，造成预拱度偏差（2）第二方面（理论与实质的差别）：计算公式成立在一些试验数据基础上，理论计算与实质存在偏差标准保养砼试块弹性模量作为施加预应力条件，当试块强度达到设计张拉强度时，因为保养条件不一样，梁板弹性模量还没有达到设计值，会致使起拱度过大计算采纳的钢绞线弹性模量值＞实质弹性模量值，则计算伸长量偏小，造成实质预应力不够计算采纳的钢绞线弹性模量值＞实质弹性模量值，则计算伸长量偏大，造成超张拉实质预应力超出设计预应力，易惹起梁的起拱度过大，出现裂缝3）第三方面（施工工艺）：涟漪管竖向偏位过大，造成零弯矩轴偏位，则最大正弯矩发生变化较大，致使起拱过大或过小(二)预防举措（预拱度设置的考虑要素）：支架拆掉后，上部结构+活载×1/2，所产的的挠度支架在荷载作用下的弹性压缩支架在荷载作用下的非弹性压缩支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷由砼缩短及温度变化惹起的挠度(三)治理举措：支架、模板：提升支架基础、支架、模板的施工质量按要求进行预压，保证模板标高偏差在赞同范围内增强施工控制，实时调整预拱度偏差砼强度：严格控制张拉时的砼强度，控制张拉的试块应与梁板同条件养护关于预制梁还需控制砼的弹性模量预应力张拉：严格控制预应力筋的地点，涟漪管的安装定位要精准控制张拉时的应力值，并按要求时间持荷钢绞线伸长值的计算应采纳同批钢绞线弹性模量的实测值预制梁的寄存时间不宜过长三、箱梁双侧腹板砼厚度不均防治(一)原由剖析：箱梁模板设计不合理模板强度不足，或箱梁内模没有固定坚固，内模与外模相对水平地点发生偏差箱梁内模刚度不够，在浇筑砼过程中发生变形砼没有对称浇筑，因为单侧压力过大，使内模倾向另一侧(二)预防举措：内模要坚固，刚度切合施工规范要求箱梁内模要固定坚固，使其上下左右均不可以挪动内模与外模在双侧腹板部位设置支撑浇筑腹板砼时，双侧应付称进行四、钢筋砼结构结构裂痕的防治(一)原由剖析：结构裂痕：结构非荷载原由产生的砼结构物表面裂痕资料原由：1）水泥质量不好（如水泥平定性不合格等，浇筑后产生不规则的裂痕）2）骨料含泥料过大，砼干燥缩短后出现不规则的花纹状裂痕3）骨料为风化性资料，形成以骨料为中心的锥形剥落施工原由：1）砼搅拌和运输时间过长，致使整个结构产生细裂痕2）模板挪动鼓出使砼浇筑后不久产生与模板挪动方向平行的裂痕3）支架模板：基础与支架的强度、刚度、稳固性不够惹起支架下沉、不均匀下沉脱模过早，致使砼浇筑后不久产生裂痕，裂痕宽度较大4）接头办理不妥，致使施工缝变为裂痕5）保养问题：塑性缩短状态会在砼表面发生方向不定的缩短裂痕这种裂痕在狂风、干燥天气最为显然6）砼高度突变以及钢筋保护层较薄部位，因为振捣或析水过多造成沿钢筋方向的裂痕7）大概积砼：未采纳缓凝和降低水泥水化热的举措、使用了初期水泥的砼，受水化热影响浇筑后2-3d致使结构中产生裂痕同一结构的不一样部位温差大，致使砼凝结时缩短产生的缩短应力超出砼极限抗拉强度内外温差大，表面拉应力超出砼极限抗拉强度而产生裂痕（8）水灰比大的砼，因为干燥缩短，在龄期2-3个月内产生裂痕(二)防治举措：使用优良水泥及骨料配合比：合理设计砼配合比改良骨料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰等掺合料、掺加缓凝剂在知足工作条件下，尽可能采纳较小水灰比及较低坍落度的砼防止砼搅拌时间过长增强模板施工质量，防止出现模板挪动、鼓出等问题支架模板：基础与支架应有较好的强度、刚度、稳固性并采纳预压举措，防备支架下沉和模板不平均沉降防止过早脱模砼浇筑要充分振捣，砼浇筑后要实时保养大概积砼：使用矿渣水泥等低水化热水泥采纳遮阳棚、部署冷却水管等降温举措，降低砼水化热、推延水化热峰值出现时间同一结构物的不一样地点温差应知足设计规范要求五、悬臂浇筑钢筋砼箱梁的施工（挠度）控制(一)原由剖析悬臂浇筑砼箱梁的施工合龙标高偏差：因为梁体采纳节段悬臂浇筑施工，施工中立模标高的计算采纳的参数与实质有差别计算公式为经验公式影响要素：1）砼重力密度的变化、截面尺寸的变化2）砼弹性模量随时间的变化3）砼的缩短徐变规律与环境的影响4）日照及温度变化惹起的挠度变化5）张拉有效预应力的大小6）结构系统变换以及桥墩变位对挠度的影响7）施工暂时荷载对挠度的影响(二)防治举措：挂篮：对挂篮进行加载试验，除去非弹性变形向监测人员供应非弹性变形值及挂篮荷载—弹性变形曲线相对坐标系：在0号块箱梁顶面成立相对坐标系，以此相对坐标控制立模标高值施工过程中实时收集观察断面标高值供应给监控人员温度控制：梁体上部署温度观察点进行观察掌握箱梁截面内外温差和温度在界面上的散布状况，获取较正确的温度变化规律挠度观察：在一天中温度变化相对较小的时间在箱梁的顶底板部署测点测立模时、砼浇筑前后、预应力束张拉前后的标高应力观察：在梁体合理部署测试断面和测点在施工过程中测试截面的应力变化与散布状况考证各施工阶段被测梁段的应力值和仿真剖析的符合状况严格控制施工过程中不均衡荷载的散布及大小六、桥面铺装病害的防治(一)原由剖析：梁体预拱度过大，桥面铺装设计厚薄难以调整施工赞同偏差施工质量控制不严，桥面一般砼质量差桥头跳车和伸缩缝破坏惹起的连锁破坏桥梁结构大变形惹起沥青砼铺装层破坏水害惹起沥青砼铺装的破坏铺装防水层损坏致使桥面铺装的破坏桥面铺装惯例性破坏与翼板路面破坏原理同样(二)防治举措：惯例破坏同路面通病防治增强对主梁的施工质量控制，防止出现预拱度过大增强桥面铺装施工质量控制，严格控制钢筋网的安装提升桥面防水砼的强度，防止出现防水砼层破坏增强桥面排水设计和必需的水量计算优化桥面铺装的砼配合比设计，采纳优良骨料，提升桥面铺装的施工和保养质量七、桥梁伸缩缝病害的防治(一)原由剖析：交通流量增大，超载车辆增加，高出设计设计原由：1）伸缩缝的预埋筋锚固的桥面板刚度单薄2）伸缩设计量不足，致使伸缩缝选型不妥3）设计对伸缩装置双侧的填补砼、锚固钢筋设置、质量标准未做明确规定4）关于大跨径桥梁伸缩缝结构设计技术不行熟5）关于锚固件胶结资料选择不妥，使金属结构锚件锈蚀，最后破坏伸缩缝装置施工原由：1）施工工艺缺点2）锚件焊接内在质量，赶工期忽略质量检查3）伸缩装置双侧填补砼的强度、保养时间、粘结性、平坦度未能达到设计标准4）伸缩缝安装不合格管理保护原由：1）通行时期，填补到伸缩缝内的杂物未能实时除去，限制伸缩缝伸缩致使额外内力形成2）稍微的伤害未能实时维修，加快了伸缩缝的破坏3）超重车辆上桥行驶，给伸缩缝的持久性造成伤害(二)预防举措：设计方面，精心设计，选择合理的伸缩装置提升对桥梁伸缩装置施工工艺的重视程度，严格按施工工序和工艺标准的要求施工提升锚固件焊接质量提升后浇砼或填缝料的施工质量，增强填缝砼的振捣密实，保证砼达到设计强度标准，实时保养，无缝隙、空洞伸缩装置双侧的砼与桥面系的相邻部位联合密切八、桥头跳车的防治(一)原由剖析：台后地基强度与桥台地基强度不一样、台后填料自然固结压缩桥头路堤及锥坡范围内陆基填筑前办理不完全台后压实度达不到标准，高填土引道路堤自己出现的压缩变形、路面水渗透路基，路基土融化，水土流失造成桥头路基引道下沉回填不实时积水惹起的桥头回填土压实度不够沉降大于设计允许值台后填土资料不妥，或填土含水量过大软基路段：软基路段台前预压长度不足软基路段桥头堆载预压卸载过早软基路段桥头处软基办理深度不到位，质量不切合要求(二)防治举措：重视桥头地基办理，采纳先进的台后填土施工工