开发区高压中压天然气工程施工组织设计范本

年4月19日开发区高压中压天然气工程施工组织设计文档仅供参考XX开发区XX路次高压、中压天然气工程施工组织设计编制单位：XX编制人：XX审核人：XX编制日期：XX目录章节内容页码第一章编制依据第二章工程概况2.1工程综合说明2.2工程施工特征2.3主要工程量第三章施工组机构及主要机具设备3.1施工组织机构3.2劳动力投入计划3.3主要施工设备机具第四章施工方案4.1施工准备4.2材料及设备的采购、保管、检验和运输4.3工具准备4.4作业条件4.5主体工程施工方案4.6管道阴极保护4.7施工安全注意事项4.8雨季施工的措施4.9施工质量记录第五章施工平面布置图第六章工程进度安排及保证措施6.1施工进度计划表6.2工期规划要求6.3确保工期的组织措施6.4确保工期的技术措施6.5资源计划6.6现场通讯联络6.7降低成本措施6.8现场协调6.9施工中的变更第七章质量保证体系及措施7.1质量控制程序图7.2质量控制图7.3质量控制网络图7.4质量管理组织机构和质量职责7.5质量保证措施第八章安全生产体系及措施8.1安全管理方针8.2安全管理目标8.3安全生产体系8.4安全生产管理第九章文明施工保证措施9.1文明施工管理9.2场容管理9.3环境卫生管理9.4环境污染和噪音的控制9.5文明施工的检查、评比、奖罚制度第十章工程竣工验收、保修及移交10.1工程竣工验收10.2工程质量保修10.3工程移交一、 概况本工程为XX天然气工程。工程起点为XX路上待建CNG释放站出站口，终点为205国道西侧，管线沿XX路北侧敷设。本工程为高压管道与中压管同沟槽敷设，高压管道设计压力为4.0Mpa,φ610*11.9螺旋双面埋弧三PE焊接钢管，中压道设计压力为0.4Mpa，管径为φ325*8螺旋三PE焊接钢管，并在桩号0+6000～0+650之间加DN300*200钢三通及DN200中压阀门，采用φ219三PE钢管顶管止奥零公司厂家用气，本工程敷设φ610*11.9三PE钢管1KM，φ325*8三PE钢管1KM，φ219*6三PE钢48米，φ610*325钢三通1只，φ325*325钢三通1只，DN300中压阀门1只等相关设备。二、 施工前准备工作确定管线走向后，经过查阅该道路的竣工资料，找出修路时埋设的各种管线；应用管线探测仪，搜寻地下金属管线及各种电线、电缆；经过窨井盖、标识桩等沿路标识查找地下管线，并实测埋深。仔细调查管线经过路段的所有已有管线及地下埋设物后，根据各管线、埋设物的埋深及外形尺寸画出沿管线剖面图，然后在确保已有管线安全的前提下，确定燃气管穿越路径。根据现场踏勘，大部分管位上已种有绿化，沟槽开挖时尽量少破坏绿化、草坪。遇有花木阻碍时应先移植别处，待工程竣工后恢复至原位。根据现场实地勘察，以下几点请业主尽快落实：1、 管道穿越地秀路，当前地秀路正属道路施工，因高压管道施工需沟槽大开挖，要求建设单位尽快协调办理开挖手续。2、 地秀路向南属道路绿化带，从路沿向东8米内都种植绿化，电线杆14根，高压电线杆1根，在天成路南侧，离路沿5.2米。电信通讯塔杆1根，在地秀路南侧，离路沿4.3米。3、 根据图纸要求，穿越地秀路采用φ610钢管加φ813钢套管施工，如按图所示，管道管顶埋深在1.2米左右，已基本达到埋地管线的基本要求。请甲方会同设计单位XX设计院、施工单位等提前进行工程技术鉴定，以利各方沟通。4、 根据φ610高压管线施工要求，管线施工包括布管，需要提供管道作业面积范围在15米左右，才能基本满足施工要求，从当前现场勘察，地秀路向南桩号0+650，东面为下水道明沟，离路沿8米，管道施工管位在5米以外，但对沟槽开挖余土要求放置在道路上，请甲方能尽快落实。三、 施工步骤：1、 根据施工图现场确定桩号、里程、测量放线。2、 现场布管。3、 清理现场障碍、花木移位。4、 开挖样洞，明确地下是否有障碍物。5、 清管、坡口打磨。6、 管线组对焊接。7、 沟槽开挖（采用机械开挖和人工开挖相结合）8、 吊装、管线下沟。9、 定向穿越施工。10、 沟槽内整体焊接安装。11、 焊缝X光无损检测12、 焊口防腐13、 管线吹扫。14、 沟槽回填。15、 管线强度试验。16、 管线气密性试验。17、 恢复路面路貌。18、 竣工交付。第一章编制依据1.1依据XX设计研究院《XX》施工图。1. 2依据《城镇燃气输配4730-94》。1.3参照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）1.4依据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-）1.5依据《镁合金牺牲阳极阴极保护设计规范》SYJ19-86。1.6依据《埋地钢质管道牺牲阳极阴级保护设计规范》SY/T0019-97。1.7依据《埋地钢质管道阴级保护参数测量法》SY/T0036-。1.8依据《热收缩带补口施工操作规程》。1.9依据《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98。1.10依据国家现行强制性管理条理规定。1. 11依据施工现场考察资料并结合本单位的施工经验。第二章工程概况2.1工程综合说明2.1.1管材及管件本工程中压部分管道选用φ325*6螺旋缝埋弧焊钢管（母材材质为Q235B）；次高压部分管道选用φ610*8.7及φ610*11.9螺旋缝埋弧焊钢管（母材材质为L290）。2.1.2焊接本工程次高压管焊接方式为手工电弧焊下向焊。中压管焊接方式为氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊接应遵守《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98），管道焊缝质量除外观检查外，次高压部分对全部焊口数量的75%，中压部分对全部焊口数量的20%，过桥及过路段焊口数量的100%进行环向周长射线照相检验，质量等级按国标《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）规定执行，符合Ⅲ级焊缝为合格。2.1.3防腐本标段工程钢管首先进行除锈，表面除锈应符合《涂装前钢材表面除蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）的Sa2.5级（喷射除锈）或St级（手工除锈），然后a. 埋地管道采用三层聚乙烯加强型防腐（直管段厂家生产），补口采用液态环氧打底，PE绝缘热收缩套防腐；补伤采用液态环氧打底，PE补伤块防腐；弯头及三通采用液态环氧打底，PE绝缘热缩带防腐，其质量要求按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T4013-95）执行，补口质量标准和检验方法与管体涂层标准相同。b. 管线进行牺牲阳极保护。2.1.4敷设本工程XX采用次高压管道与中压管道同沟槽敷设，两管道覆土深度不小于1.1米,次高压管道和中压管道的中心线距离为1.0米。管顶覆土厚度：非机动车道及机动车道下不低于1.1米，人行道下不低于0.9米；下管前管沟内积水先采取排水措施，清理管沟；管沟不符合下管要求应填砂。2.1.5清管试压本工程次高压部分管道的设计压力为1.6MPa，强度试验压力为2.4MPa（1h），气密性试验压力为1.6MPa（24h），无压降为合格，中压部分管道的设计压力为0.4MPa，强度试验压力为0.6MPa（1h），气密性试验压力为0.4MPa（24h），无压降为合格试压完成后清扫全线，保证管内无积水，管内湿度低于大气湿度。清管后封闭管线两端。清管技术要求按《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）执行。2.2工程施工特征本工程为螺旋钢管三层聚乙烯PE防腐与管道牺牲阳极保护的联合防腐保护，因此该工程施工中应注重管道的焊接；阴极保护（铝热焊接、阳极埋设、参数测量、焊点的防腐等）；焊缝的探伤；管道的防腐；绝缘头的安装和保护；为保证高质量、高速度如期完成该合同工程的施工，要求参加施工的人员必须熟悉施工图、施工工艺及施操作规范，精心组织，精心施工，施工中严格按有关规范、规程进行施工，确保施工质量。本单位承诺：在与发包方签订合同后，施工队伍和机具设备按发包方指定的时间进入现场，并确保在合同工期内完成令发包方和监理方满意的工程。第三章施工组织机构及主要机具设备3.1施工组织机构根据我方对施工图的阅读理解和对现场的实地勘察，为了确保圆满完成此项工程，我公司成立了领导和实施该工程的项目经理部，并针对工程情况，安排了（1）制作安装队（2）机械队（3）土建工程施工队进行具体工程的施工。项目经理部以项目经理为核心，下设工程部、技术部、质检部、物资部、财务部、安全部。项目经理部负责对工程进行全面管理和协调，以构成工程项目领导核心。项目经理项目副经理项目工程师工质物财技安程检资务术全部部部部部部纵纵纵一二三施施施工工工队队队3.2劳动力投入计划根据工程施工情况，结合现场实际和技术要求，相应配备劳动力。序号工种数量工作范围1项目经理1施工现场总负责2技术员3施工技术负责3测量员2测量、收集、整理、编制资料4质检员2材料、焊缝检验管道通球清扫、气压试验5材料员2采购、保管、发放6焊工10管道焊接7会计1工程预算、资金调配8后勤人员3伙食、开水供应及临时住所的保洁9管道工20管道安装10防腐工5补口、补伤及阴极保护装置11电工2接电、送电、护电12辅助工8辅助工作13安全员2安全检查、巡视及后勤卫生监督14土建工30清理沟槽、井室、支墩砌筑3.3主要施工设备机具序号机械名称规格型号或功率单位数量用途1吊机25T台1吊装2吊机50T台1吊装3挖土机1.0W辆3挖土4运输车10T辆2管、配件运输5电动夯实机20-62Kg台1沟槽回填6电缆三相四芯米解决现场用电7柴油发电机30KW、75KW台4解决现场用电8焊机NSA-400A、350台10焊接9空气压缩机台3管道清扫强度、气密性试验10水泵2寸台5沟槽排水11氧割设备套4切割12砂轮切割机Φ300台3管子切割13角项砂轮机Φ150、Φ100台10管道接口除锈14磨光机台10焊口打磨15保温筒只10焊条烘干16氧气、乙炔、氩气瓶只15切割、焊接17手拉葫芦2T、4T只8吊装18吊装带根10吊装19手机部20联络、调度20照相机RICOH架2收集图片资料21水准仪台2标高测量22电火花检漏仪台2防腐检漏23参比电极支1参数测试24数字万用表台2绝缘性能测试25兆欧表台2绝缘性能测试第四章施工方案4.1施工准备a）熟悉施工图纸，并根据答疑，将修改部分用记号笔在施工图中标出。b）编制施工方案，工序控制计划，制定详细的施工计划。c） 施工前，对班组进行详细的技术交底。d） 由建设单位、监理单位、设计代表和施工单位进行技术交底和现场交桩，施工方测量人员对交接的控制桩采取保护措施，并核对桩号、里程、高程、转角角度。4.2材料及设备的采购、保管、检验和运输4.2.1物资采购根据施工图、现场实际情况及施工要求，购置或委托加工各种施工用材。各种材料其质量均应符合国家现行标准的规定。管材、管配件、阀门、阴极保护材料等都要有出厂合格书。钢管部分其证明书应有管材的钢号、化学成分、材质和机械性能试验等有关数据，另外还应进行外观检查验收，管子表面应平滑，没有斑纹、砂眼、重皮及裂纹。管子椭圆度不得超过外径偏差的范围，管子端面与轴线应垂直，其偏斜值不得大于2mm。4.2.2物资运输（1） 材料和设备用人工或吊车进行装卸时应使用吊带和吊钩，轻装轻卸；（2） 装卸不应相互挤压，要合理堆放；（3） 装卸中要选用适宜绳索捆卸，不应相互串动；（4） 运输过程中，要平稳，不应在运输途中损坏材料和设备。4.2.3材料、设备的现场检验（1） 材料、设备运至现场前，提前24小时通知监理检查验收；（2） 材料、设备运至现场后，必须经过检查验收，产品合格证及有关资料必须齐全；（3） 除对资料检查外，还应当进行外观、尺寸、标记等检查，必要时取样进行实验鉴定；（4） 检验后，做好记录，包括验收项目、标准、结构、检验人和检验日期。4.2.4材料、设备的保管（1）临时堆管场地应选择平坦开阔地段，落地堆放的成品管两端及层间应铺垫软质隔离材料、合理码垛、保证防腐层不受破损；（2）阀门、管配件等材料、设备应入库保管，库房内设货物架，保持通风干燥；（3）按规定需作试验的阀门，试验如有不合格应及时与厂方联系调换，不合格的阀门不得使用；（4）管理员验收入库，搬运有资料记录。按维护保养要求，保证出库物资完好无损。4.3机具准备（1） 施工设备：移动式柴油发电机组、空气压缩机、挖土机、吊车、电焊机、水泵、水准仪等。（2） 工具：千斤顶、氧乙炔割炬、手提钻、冲击钻、水平尺、线坠、铝热焊工具、管钳、板手、钢板尺、钢卷尺、手锤等。4.4作业条件（1）施工图纸齐全，并经图纸会审。（2）施工方案，工序控制计划经审批。（3）参加燃气管道施工的焊工取得相应的焊工合格证及资格证书。（4）施工用具校验合格，并在有效期限内，施工设备状态良好，满足使用要求，施工材料按计划抵达现场，并经监理检查合格，施工暂设布置基本完成，施工场地环境符合要求。4.5主体工程施工方案4.5.1施工程序：燃气管道安装原则上应遵循先地下，后地上，先主干，后分支，先高空，后地面，先里后外，先大后小的原则，综合考虑，统筹安排，有条不紊地完成。4.5.2施工工序：测量放线布管管沟复测、修整组装焊接无损检测布口、布伤电火花检测管沟开挖下沟阴极保护安装布口电火花检测回填、水工保护警示带铺设吹扫、试压附属工程安装竣工验收4.5.3测量放线① 为确保对线路放线的准确性，由项目经理部、技术部对本工程内的管线按照施工图及设计控制桩或其副桩进行测量放线，不得擅自改变线路位置。需要改变时，必须得到设计代表的书面意见后，方可更改。② 在线路与地下障碍交叉处作出表记，标记里程、障碍物埋深、尺寸等。③ 根据管道的起点、终点和转折点的设计，先在地上放出管道中线再放出开挖边线并撒灰标明，操作顺序为：基准点确认中线并打桩边线并打桩开挖A、管道中线放线：根据建设方提供的座标点，采用经纬仪放线，30米左右设一个桩点，测设工作结束后，将测设出的中心控制点作上标记，采用钢卷尺引至路边，待沟槽开挖后便于对中线进行校核。B、沟槽放线，根据现场土质、沟槽开挖的深度，考虑合理的放坡尺寸进行沟槽放线。4.5.4管沟开挖①沟槽开挖时，应严格按设计要求控制高程，在沟槽纵向间距20米增钉高程桩。② 用人工与机械相互配合挖掘，坡度根据施工图开挖，若需根据现场情况而定时，其坡度一般不小于0.003。③管沟深度是保证管道埋深的关键，在管沟开挖过程中，设专人对管沟成型尺寸、坡度、宽度、平直度等进行监控，确保管道下沟质量。④ 完成后，应根据设计图纸要求，由现场监理和管道安装单位联合检查验收，并填写管沟验收记录。4.5.5运、布管①成品管运输到施工现场，应明确运管地点，做好管材的交接工作。②成品管布管时选用软质尼龙吊带，并在管子两端栓绳，由两人牵引，以免在运、布管过程中损伤防腐层。管道呈锯齿形摆在装有软制填充物铺垫的支墩上，支墩与管子的接触面不小于200mm，管子与地面保持不小于300mm的高度，严禁直接将管子摆放在地面上。③ 一般地段布管应在施工作业带的组装一侧进行，且管子距沟边缘的最小距离不应小于0.5m。4.5.6管道的组对① 施工顺序流程图布管清管清口管口预热组对焊接② 管道组对前，必须核实管材的壁厚和等级，并清除管口边缘污物和管内杂物。③ 相邻焊缝的间距不小于管径的1.5倍，且有环焊缝的地方不准开口焊接支管。管子原有焊缝相互错开距离不小于100mm，组对时坡口的间隙、错边量误差等满足有关标准和焊接工艺要求。④ 管道组对各工序应严格按照管线焊接工艺规程的有关规定执行，达不到规范要求，不允许焊接。⑤ 地下燃气管道穿过其它建筑物时，在基础以外1m的范围内不淮有焊接接头。4.5.7环形焊口焊接① 为保证焊缝内外部质量均不低于GB3323—87Ⅲ级焊缝标准，次高压钢管焊接方式采用手工电弧焊下向焊。中压钢管焊接方式采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。② 焊前调试好焊接电流、电压。③ 焊接起弧在坡口内进行，严禁在坡口以外的管材表面起弧。④ 根焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道必须焊透，背面成型应良好，并由专职砂轮打磨工修磨，清理根焊外表面溶渣、飞溅物、表面缺陷及焊缝中线凸高。打磨时，不准伤害坡口边缘及管子外表面。⑤ 施焊时更换焊条应迅速，应在溶池未冷却前换完焊条，再进行引弧，每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应间断，要保证焊道层中间温度要求，每道焊口应连续焊完。⑥ 对施焊环境的要求施工现场由质检员收集有关气象资料，每天收听天气预报和天气形势演变预报，根据天气的变化情况调整当天施工生产的作业计划。⑦ 每天收工前，应完成因此组对好的焊道焊接，并采用气囊式临时活动管帽封堵管口，严禁用盲板点焊临时封堵。但对于预留下沟的管口必须用盲板封焊死，防止雨水及其它赃物进入管内。⑧管道焊接流程图焊接前准备坡口清理管口组对氩弧焊打磨≤5min下向焊打磨清渣焊缝返修焊缝修补外观检查否否无损检测防腐补口4.5.8无损检测① 焊缝的表面质量检验无损探伤，应符合GB50236—98中的Ⅲ级焊缝标准；② 焊缝的内部质量检验，应符合GB50236—98中Ⅲ级焊缝标准、曲偿部质量检验按设计要求的方法进行，一般采用无损探伤检验，方法为射线探伤和超声波探伤。管道焊缝的无损探伤数量按设计规定执行，次高压部分对全部焊口数量的75%，中压部分对全部焊口数量的20%，过桥及过路段焊口数量的100%进行环向周长射线照相检验，质量等级按国标《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）规定执行，符合Ⅲ级焊缝为合格。所有进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后需按原规定的方法进行探伤。返修次数不能超过两次。4.5.9现场补口、补伤① 管口的除锈采用人工方式，除锈要用电动钢丝刷，表面处理符合《涂装前钢材表面处理规范》规定的St2级的要求；除锈时将环向焊缝两侧防腐层150mm范围内的涂层一并打毛处理；除锈后管子表面温度要达到70℃～80℃② 接口防腐采用热收缩套，热收缩套安装应达到轴向搭接≥100mm，环向搭接70mm～90mm之间，热收缩套的轴向缝要与固定片中线对齐，或按生产厂商提供的要求进行安装。③ 调好火焰喷枪，不能对热收缩套上的一点长时间喷烤，收缩套表面不能出现炭化；热收缩套感温颜色变化指示按生产厂商提供的要求进行；热收缩套均匀加热收缩后，接缝处有胶体均匀溢出，方可停止加热，局部加热次数不超过三次。④ 弯头部分采用热收缩带，弯头外观热收缩带搭接宽度应不小于100mm。⑤ 补口工艺施工工艺技术质量控制点采取措施表面处理除锈等级Sa2.5级，清除焊渣、毛刺等人工除锈钢管和聚乙烯表面加热70℃～火焰加热器管面均匀加热均匀火焰加热器热收缩套定位与聚乙烯搭接宽度≥100mm，同向搭接宽度≥70mm固定片热收缩套收缩由中间位置均匀向两侧移动加热挤压，完全排出空气专用碾压滚轮合缝粘接缓慢加热底胶均匀溢出火焰加热器用压辊挤压⑥ 对直径≤30mm的损伤，用补伤片进行修补；直径≥30mm的损伤，用补伤片修补后再包裹一条热收缩带。⑦ 每完成一道补口后，用木锤敲打，检验是否密实，再用电火花检漏仪检查漏点。补口完成后，应用电火花检漏仪对管段进行全面检验，达到管线下沟前100%无漏点；电火花检漏仪检漏电压为15Kv或按生产厂商提供的电压要求。⑧ 检查：a. 补口、补伤后的外观应100%目检，表面平整、无皱折、无气泡及烧焦炭化现象，不合格的按要求重新补伤；b. 补口、补伤处100%电火花检漏检查，电火花检漏仪检漏电压为15Kv或按生产厂商提供的电压要求，如不合格重新补伤；4.5.10下沟回填① 管沟开挖经检验合格后，管线应及时下沟，因此管线下沟前各工序应紧密衔接。② 管线下沟采用尼龙吊带或滑轮滚动式吊具，配备自制吊管架八至十台，距离20mm，由专人指挥。管线下沟的同时，采用检漏仪对下沟的管段做最终检测，确保管线下沟后无漏点。③ 下沟时要确保管线缓慢降至管沟中心线上，在转角处下沟时沟壁上应铺设松软材料，防止撞坏防腐层；管道下沟槽后，管道下面悬空长度不应大于0.5m，全线累计悬空长度不应超过全线总长的15%。如发现悬空，要在未回填前及时垫土夯实。④ 下沟后的管段经检测达到要求后，砂回填至管顶50mm，回填时先填实管底，回填土中不得含有砖、石、垃圾等，回填过程中人工分层夯实。每层铺土厚度为0.2-0.3m。⑤ 在回填至管道顶40CM时根据设计及规范规定铺设警示带，警示带的铺设应顺直并符合规范规定。⑥ 管道下沟回填前应通知现场监理，在现场监理监督下进行，及时做好隐蔽工程记录，经现场监理签字确认方可回填。⑦ 管道下沟时，应有专人负责监督，严禁人、牲畜等接近管沟发生危险。⑧ 管道下沟回填前，应通知测量部门进行竣工测量，并填写管道竣工测量成果表，以确认管道实际埋深和长度，为绘制竣工图提供数据。一般地段测点间距为50m，特殊地段逐根管测量，测点位置选择在焊口上，并测出起点、终点位置。4.5.11弯头、大小头连接② 在水平管道安装弯头时，其坡度应与管道坡度一致，弯头两端管子中心与相连的管道中心应在同一直线上；③ 主管开孔连接弯头时，弯头连接两端的中心线应经过干管圆心，其垂直允许偏差每米不超过2mm，开孔的位置不得有纵向焊缝；④ 大小头的安装其坡度应与主管坡度一致。4.5.12接头① 接头的位置应选在地势较高、运输方便的直线管段上。为组对方便，一般地段管口两侧各留30m管够不回填，特殊地段预留10m。② 管端切割采用手工切割，角向磨光机加工坡口。③ 管线接头组对时，要下料准确，并控制好环境温度，严禁出现斜口和强行组对。接头所用的短节长度不应小于1m，以保证两环行焊缝间的热影响区不受焊接温度的影响。④ 接头采用外对口器组对，并进行100%超声波和X射线探伤。检验焊缝的数量按40%焊口抽检，对穿越和特殊处理地段的管道，进行100%抽检。⑤ 由于接头全部在沟下作业，施工时应做好相应的安全保护措施。4.5.13法兰连接：钢制法兰接口不应埋入土中、且应设在检查井或地沟内，若将其埋进土中时，应采取防腐措施。平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰的间隙不得大于2mm。4.5.14阀门安装② 安装前应根据设计图纸核对阀门的型号、规格、数量，检查阀门的合格证和外观质量并对阀门体内进行清洗、除去杂质。检查填料及其压盖，螺栓是否有足够的节余量，检查阀芯的开启度和灵活度。还应进行煤油渗透试验，合格后方可安装；③ 安装前，一般在地面上将阀门两端的法兰用螺栓连接后再吊装至地下与管道连接。吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏；④ 阀门的安装位置应符合施工图设计，阀门位置确定后，应在吊装前完成井室基础和阀门井的砌筑。4.5.15管道吹扫：吹扫介质采用压缩空气，吹扫段内的阀门应正确地全部开启，吹扫速度不低于20m/s，吹扫应进行多次，直至吹扫口无污物、无杂质为吹扫合格。吹扫工作应在白天进行，不允许在夜间进。吹扫过程中，应及时会同建设单位和监理单位到现场实地检查。吹扫合格后，做好清管记录，并由现场监理签字确认，以作资料存档4.5.16管道试压① 试压方案采用空气为介质。② 管道试压准备工作a. 试压前，应检查管道、试压设备、阀门、压力表、温度计及试压作业有关的设备仪器是否完好。b. 压力表的标定刻度为试验压力的1.5～2倍，精密等级为1.5级，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.05MPa。c. 压力表不少于2只，分别安装在试压管段的两端，并必须经过校验合格。温度计分值不小于1℃d. 管道试压必须在管道组装、焊接、X射线探伤、补口、补伤、下沟、回填等工序完成后才能进行。e. 试压管段的封堵必须采用椭圆形封头，封头与管线之间的焊缝必须进行100%的超声波探伤。③ 强度试压a.次高压部分管线的强度试验压力为2.4Mpa，中压部分管线的强度试验压力为0.6Mpa。b．试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并重复检查升压系统有无异常情况，发现问题及时处理，当一切正常后继续升压至强度试验压力，并随时注意超压现象发生。c.强度试压技术要求：在升压过程中，不得撞击和敲打管道，每30min记录一次压力和温度情况，发现异常情况，立即停止升压。任何一端达到强度试验压力，必须关闭阀门，稳压1小时；再一次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察15min，压力无明显变化后作好记录。强度试压以管道无渗漏为合格。d.进行强度试验时，若压力下降，应在管道沿线查找漏点（用肥皂水涂刷接口），并组织抢修。e.在试压过程中，沿管道两侧8米范围内应划为禁区，沿线应设有专人在禁区外巡逻。f.强度试压结束前，应及时会同建设单位和监理单位到现场实地检查，取得共同认可后，才能进行下一步气密性试验。③气密性试验a.管道试压时，应先进行强度试验，合格后再进行气密性试压，次高压部分管线的气密性试验压力为1.6Mpa，中压部分管线的强度试验压力为0.4Mpa。b.管道强度试验合格后，将管道内的压力降至气密性试验压力进行气密性试验，稳压24小时，无压降为合格。c.管线上各点的气密性试验压力不得低于该点的工作压力。c. 气密性试压合格后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收记录》。4.5.18砌筑：a.砼工程：砼的配合比应符合设计，模板制作好后应申报监理，验收合格后才能进行砼浇注。C20及以上采用商品混凝土。b.阀门井砌筑：阀门井采用MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑的砂浆配合比及饱满度应严格控制，以确保工程质量，墙体采用1：2水泥砂浆粉刷，掺3%避水剂，墙体粉刷的平整度及外观质量应符合规范规定。c.钢筋工程：根据施工图进行钢筋下料，砼浇注时应注意钢筋的保护层厚度，钢筋工程的施工应符合规范规定。4.6管道阴极保护本工程采用三层PE防腐与阴极保护相结合的联合防腐。4.6.1施工方案（1）牺牲阳极敷设的种类、数量、分布及连接方式按设计要求。（2）牺牲阳极化学填包料的配比及要求a．填包料由25%的石膏粉、50%的膨润土、25%的工业硫酸镁混合组成，填包料布袋采用棉布或麻布袋，不得使用人造纤维织品，填包料的膨润土不得用粘土代替；b.填包料的称重、混合包装应在室内进行，以免混入泥土杂物等，且以干调振荡包装为宜，以确保阳极在填包料中间部位。c.包裹好的阳极必须结实，使其在搬运过程中不产生位移；（3）接地电池、镁阳极、锌阳极的安装a．阳极连接电缆的埋设深度不小于0.7米，敷设时电缆长度要留有一定裕量，以适应回填土的沉降；b．与管道相连接的电缆采用铝热焊接技术连接，焊接前应对管道焊点位置进行处理，露出金属面，且焊点应重新进行防腐处理，阳极与管道的焊点应避免设置在管道焊接处及管线弯头处；c．阳极采用立式或卧式埋设，埋设深度一般与管道的深度相同，其顶部距地面不小于1米。成组布置时，阳极之间间距为2-3米。阳极与管道间距不小于0.3米，且必须埋设在冰冻线以下。d. 阳极袋埋入阳极坑后应浇足水，使之充分浸透。e.电缆与锌阳极搭接部分用细铁丝扎紧，捆扎长度不得小于20mm。接头需进行绝缘处理，以防止埋地后土壤溶液的侵入。（4）测试井、测试桩的安装a．电缆与管道采用铝热焊接，测试桩及阳极与管道连接的焊点应避免设置在管道焊接处及管线弯头处；b.测试井井盖与地面平齐，能自由开启，井盖设有明显标记，安装镁阳极处也应设置标记，以便于日后维护及更换。c．使用便携式饱和硫酸铜参比电极进行测量。测量时数字万用表负极与垂直插入湿土中的参比电极连接，正极与测试桩连接，档位调至直流2伏（电压档），测试电位达-0.855~-1.50V为合格。4.7施工安全注意事项4.7.1参加燃气管道施工人员均遵守国家标准和行业安全操作规程要求，施工时穿戴合格的安全可靠的劳保用品。4.7.2管道施工所用设备应性能良好运转正常，并定期进行保养。4.7.3沟槽开挖应要求设置边坡和加固支撑，人工开挖时，边缘堆土不宜超过1.5m，且应距槽口不宜小于0.8m。沟槽较大时，应分层开挖，使用机械开挖时按机械性能确定分层深度，使用机械开挖且土方量较大时应用车辆将土方运离槽较远地方，防止沟槽边坡塌方伤人。4.7.4雨季沟槽开挖和铺设管线时，应在沟槽上缘两侧设置疏水沟，沟槽内设置积水坛并用潜水泵排水，防止浮管现象发生。4.7.5沟槽开挖前，必须明确地下的电缆、管线等设施情况，对不明地下管线应及时申报监理进行处理。4.7.6沟内组对作业时，应有2人以上，其中1人负责监视，防止塌方事故伤人。4.7.7大口径管线内部作业时，应设置通风机补内风，必要时检测管内氧含量，作业时应有专人监护，防止窒息重大事故发生。4.7.8管道吊装作业时，应有专业人员指挥，沟槽边缘作业时，支腿应距槽口11800mm以外，且不影响边缘的稳定。4.7.9所有施工用电设备、工机具应使用绝缘良好的橡胶软线，电源箱内必须有触点保护器，现场施工暂设应符合施工有关管理规定。4.7.10空气吹扫，吹扫口必须加固，吹扫口朝向安全方向，不得朝向人行道路、设备等处。4.7.11土方回填时，应分层分散回填，分层夯实，严禁集中推入一次夯实，造成回填塌方、管道移位、接口破环事故发生。4.7.12施工场所，库房内应设置消防安全设施。4.8雨季施工的措施：4.8.1对于开挖的沟槽应设置排水沟，排水沟的设置应符合施工规范规定。4.8.2在沟槽中每15m—20m设置集水井一座，并将排水沟修成有一定坡度，以便于排水。4.8.3对于开挖好而来不及施工的沟槽，应留置10—15cm的余土，以便排水后便于沟槽的清理及施工。4.8.4准备充分的排水机械，随时进行排水施工。4.8.5对于土质较差的部位应设置支撑或增加开挖工作面。施工结束的管道应及时通知业主、监理、质检部门组织验收。4.9施工质量记录4.9.1管材、管道附件、支撑件的产品质量证明书及复验记录。4.9.2管道主要施工材料（焊条、焊丝、防腐材料等）制造厂合格证。4.9.3各种测量记录。4.9.4管道焊接记录。4.9.5管道防腐绝缘检测记录。4.9.6管道强度及严密性试验记录。4.9.7管道吹扫记录。4.9.8隐蔽工程记录。4.9.9焊缝外观检查和无损探伤检查记录。第六章工期进度安排及保证措施6.1施工进度计划表（附前）A. 施工总体计划表B. 分项工程进度率计C. 分项工程生产率和施工周期6.2工期规划及要求本工程根据甲方要求，工期为15日历天，为保证工程顺利及时完成，项目部组织有关技术人员，特殊工种及机械设备到位，组织施工技术人员、班组长及施工人员熟悉图纸，对照图纸进行现场管位确认，明确分工，同时做好职工的安全教育工作。工程进度确定的指导思想：降低初始费用，方便和有利于加快工程建设，结合江南地区的气候特点,方便材料的运输。在该工程的管理上，我们的重点是确保施工计划的合理性和严肃性，每一个分部分项工程开工前都必须有合理的施工计划，整个工程有总的施工计划，所有的施工计划和施工计划的调整都必须经业主和监理单位批准。在施工计划的编制上，我们将严格按业主的要求执行，在业主没有明确的要求时，我们将编制施工统筹网络计划作为工程施工的总体计划，根据分段施工的要求，在明确阶段施工控制点后,我们将编制分段施工计划，对整个工程进行工程分解,作出工程分解结构表,也就是先将整个工程分为若干个单位工程,再将每个单位工程分解为若干个分部工程,接着将每个分部工程分解为若干个分部分项工程,最后按专业分项作出分项工程量估计表,这样,就能清楚的了解各单位工程、分部分项工程的估计工程量，根据这些文件，我们就能够编制阶段性施工计划，制定人员劳力动直观图，安排我们的人力、机具设备、工程资金等。施工计划按每周、旬进行编制，并每周、每旬进行一次检查，了解计划执行情况，根据实际完成工作量，绘制出实际进度和计划进度对比表，根据对比表显示的结果，分析进度超出或滞后的原因，对于滞后的情况，我们要制定追赶计划，并严肃“四定”（定时间、定人员、定措施、定责任），确保最终控制点不受影响。在该工程上，我们将坚决防止管理人员定“拍脑袋”计划，或者计划是一回事，实际施工又是一回事的现象发生。6.3确保工期的组织措施我们认为能否高质量、安全地按期完成本工程施工任务的关键是施工组织管理措施，因此，我们将科学合理的安排各工序工期、材料设备供应以及施工机械设备和各专业施工队的技术力量。在管理组织措施上，我们采取现场统一指挥进行各工序工期协调，建立各工序工期经济承包责任制。每晚开会，每周召开一次施工负责人协调会，专门处理工程上遇到的施工困难和问题，以及工程技术、安全、质量等问题。工程上赶前不赶后，充分做好施工前各种施工准备工作，在有计划、有步骤的前提下，争取按时开工，严格执行各专业工序计划工期，没有条件的要创造条件，见缝插针，做好工序交叉和搭接工作，采取多分段，多作业面的施工方法，点面结合上突出重点，抓好质量和安全。6.4确保工期的技术措施为了确保本工程按质按期完成，我们将从技术管理和工程二方面采取措施。6.4.1技术管理措施全面推行工程项目经理责任制，按ISO9002贯标工作系列管理工程，提高工程质量，严格按照施工技术要求进行施工，严格执行工程质量安全措施，建立工程项目部、队、班组三级质量管理体系，做到随时检查，随时处理，不留隐患；施工生产管理班子和生产班组人员，必须持证上岗，严格执行岗位责任制，施工技术规程和安全操作规程，按照施工进度计划进行施工；施工技术人员要做好施工日记，各操作工序的各种检查，检测记录、设计变更、施工资料的签证工作；要加强与监理工程师和业主代表的联系，主动接受监理工程师的质量监督，对监理工程师提出的意见，要坚决按监理工程师的意见进行改正，使监理工程师对各工序的工程质量满意；要加强各工序施工质量和安全检查，施工班组认真执行安全质量操作规程，加强自检和互检，特别是对管材、阀门等要严格按顺序多次重复检查，主动接受监理工程师的验证，凡是不合格的产品，坚决不予使用及安装。6.4.2工程技术措施：在施工前要检查施工现场周围环境是否符合安全要求；开挖管沟或沟槽时，要根据土质、地下水位、开挖深度，以及实地情况，采取必要的防止坍塌措施、安全措施和劳动保护用品是否配套和完整；起吊作业时应指派专人指挥起吊，禁止超负荷起吊，禁止起重机吊臂下滞留行人；对于当天未完成的沟槽面应设置路栏措施，并要有明显的标志。6.5资源计划6．5．1劳动力配备及进退场计划劳动力配备及进退场计划见《劳动力配备表》6．5．2机械设备配备见《第四章机具设备投入表》6．5．3施工平面布置及临时设施计划根据业主在有关招标文件的要求结合我公司施工需要和我们拟定的施工部署，我们将在现场布置施工临时设施。原则是保证工程质量、进度，便于施工和管理，降低工程成本。A．场地布置原材料堆场以材料运输方便为原则，在堆场附近搭设临时生活设施和临时仓库。B．现场办公室现场办公室（项目经理、各职能部室）：搭设活动房。C.材料库：防腐管材根据工程进度需要运至现场，并沿道路和管沟摆放；其它材料，堆放在项目部设的一个30平方米左右的零辅材材料库内。D.生活设施:在该工程附近建25人的临时生活设施。6.6现场通讯联络我们将根据需要配备20部手机进行该工程的通讯联络，保证信息畅通。6.7降低成本措施A．提高劳动生产率、降低人力资源成本采用计算机辅助管理，减少管理人员；精心准备，周密计划，妥善安排工序的衔接，减少和防止窝工现象，降低作业工人的工资成本。B．加强机械设备管理，减少施工机械使用成本项目上的机械使用，实行动态管理，经过结合工程实际需要，编制合理的机具使用计划，并提前协调好机具进出场，保证施工机械既满足现场施工又避免窝工和浪费；加强使用机械的维修和管理，减少机具在工地的大修和耽搁，从而降低施工机械施工成本。C．严格控制材料的成本在材料的采购中，加强市场调研，货比三家，采购质优价廉的材料并确保符合标书的质量要求；加强现场用料计划的审核；按领料单发料，加强限额领料的管理降低材料使用成本。D．向管理要效益组织精干的项目管理班子，选择高素质的管理人员；公司对项目经理充分授权，减少管理环节；勤俭节约，反对浪费从而降低管理成本。E．采用新技术、新工艺提高施工技术水平在施工中，我们将努力学习国内外同行的新技术新工艺，不断地提高我们的施工技术水平。6．8现场协调该工程施工协调实行项目经理领导下的总调度长负责制，以施工进度为主线，以安全、质量为重点，制订明晰的施工协调程序，减少内耗，优化使用工机具和劳动力，具体协调程序如下：A.项目部内部的协调除了管理人员在现场就地解决问题，进行工程协调外，项目部的主要协调机构是项目部的工程调度会，各施工队根据施工控制点的要求，将现场需要协调解决的问题在调度会上提出，项目部集中解决。项目部解决施工问题的原则是：小事不过天，大事不过夜，全心尽力办。项目部的调度会根据工程需要每周召开1-2次。B.项目部对业主的协调项目部对业主的协调，由项目部将问题集中后以书面形式对业主提出，催促业主予以解决。对于业主根据工程需要所进行的临时性调整和协调，我们将坚决执行。6.9施工中的临时变更如果业主对完工计划进行了调整，我们将服从业主的安排，对我们的施工计划进行相应的调整，所有施工按照修改后的计划执行。第七章质量保证体系及措施“质量是企业的生命”这一句老话，实际上是我们公司的全体员工奉行了多年的不二法则，在该工程上，我们将一如既往地加强质量管理，在施工过程中，除了前述的材料质量控制外，我们将重点放在工序质量控制方面。搞好工序质量控制，首先，是要搞清楚每一个单位工程、分部工程、分项工程究竟有哪些施工工序，然后，将检查制度落实到每一个工序中，而且，根据工序质量的重要程度，出现质量问题可能性的大小，确定工序质量等级，这样，根据工序以及工序重要性的程度，分别进行质量控制，既照顾了全面，又突出了重点。7．1质量控制程序图施工队质量负责人业主代表签字批准质量计划质保措施签字批准质量计划质保措施批准批准执行执行自检合格共检申请同意自检合格共检申请同意共检共检签字确认填写记录签字确认填写记录返工返工资料整理资料整理7.2质量控制图⑴施工班组自检互检发现问题及时处理自检互检发现问题及时处理Ⅰ．熟悉施工图纸、规范、要求Ⅱ．接受技术交底、交接人签字Ⅲ．领取合格材料、设备⑵技术负责人Ⅰ．组织工序交接检查Ⅱ．班组交叉作业检查Ⅲ．讲解技术程序要求、规范规定及时解决⑶质量检验员Ⅰ．巡回专职检查Ⅰ．巡回专职检查Ⅱ．质量通病检查Ⅲ．领取合格材料、设备协同施工班组解决问题⑷业主工程师、项目经理Ⅰ．隐蔽工程验收ⅡⅠ．隐蔽工程验收Ⅱ．分项工程验收Ⅲ．试车方案审核Ⅲ．定期安全大检查合格品交下道工序7.3质量控制网络图项目经理质检负责人质检负责人技术负责人项目副经理无损检测、管道防腐材料检验吹扫、气密性试验沟槽、回填支墩、井室焊接安装各专业施工人员质保工程师XX项目经理XX制表XX7．4质量管理组织机构和质量职责我公司将按照《CJJ33—城镇燃气输配工程施工及验收规范》、《GB50028—93城镇燃气设计规范》、《GB500236—98城镇设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行施工。质量管理机构项目总工程师为质量负责人。（项目经理部项目总工程师及其下属部门为质量管理机构组成）7．5质量保证措施7．5．1施工前的质量保证措施①按照规定作好施工前的技术准备工作，以便控制施工过程中的质量，同时也为其它各方面准备（如机具设备、材料、人力）提供依据。②认真做好图纸会审，编制切实可行的方案，明确质量要求，实行“谁组织施工，谁负责质量”的质量责任制。③下列人员必须按规定持证上岗：a． 焊工b． 质量检查员、计量、检验人员④检验试验和计量设备必须按规定进行校验。7．5．2施工过程中的质保措施①本公司是ISO9002国际标准认证企业，要求本项目部按照公司质量保证手册及程序文件第二层次、第三层次要求，认真贯彻ISO9002标准要求。②本工程的项目质量目标：优良。本工程经精心组织、精心施工安装完成、竣工交付业主使用时，质量必须符合下列要求：Ａ.合同范围内的全部工程的使用功能符合设计图纸要求。Ｂ.分部、分项工程质量经质检部门、现场业主、监理代表，工程检验评定合格率100％。Ｃ.为实现质量目标，确保工程质量，现依据国家规范GB50236-98、GB50028-93标准及公司文件的精神，并结合本工程特点，将安装合同范围内单位工程、分部工程、分项工程划分如下：a． 沟槽开挖b． 管道组对、焊接c． 管道敷设d． 管道防腐e． 沟槽覆土分项工程：按工种分类及设备组别划分，因分项工程项目较多，本表不一一列分。优良条件：按建设部《安装工程质量控制检验与评定》的标准，如下规定：a．所有分部工程的质量评定应全部合格，其中50％以上优良(指定的分部工程必须优良)，而本工程的分项优良率我们将力承做到85％以上。b．质量保证资料齐全。c．观感质量的评定得分率达到85％以上，而本工程的观感评率我们将承诺确保做到。分项工程的质量检验评定是整个工程质量评定的基础，分项工程质量保证分部工程，单位工程质量创优就有保障。我们将在施工过程中，做好分项工程施工质量及质量评定，这是质量评定工作中的重要一环，我们将教育全体施工技术人员、质量检验人员必须十分重视、严格认真地按标准进行评定，达到优良。当分项工程优良率达不到85％以上时，我们将会同现场工程师或设计代表、施工技术人员等立即采取有效措施进行补救，不留隐患，严格控制上道工序的不合格品不转入下道工序。④为了工程达到优良的实现，与业主、设计部门等单位的配合：Ａ业主是我们的上帝，我们将定期向业主汇报材料到货进行检验情况；安装质量通病的检查、整改，纠正及预防措施，将充分尊重业主的意见，主动积极配合，把一个时期内的质量现状，发展动态汇报给业主，认真听取业主的意见，在业主的指导下，确保达优目标的实现。Ｂ定期与业主工程师、安装质量管理工程师、设计代表等一起检查安装质量情况，分析产生不合格的原因，及时与她们一起切磋，总结经验，制定纠正、预防措施，以此为指导施工，以保证达优目标的实现。⑤当安装工程完毕，我们将向有关部门交付如下技术资料：施工管理资料、安装记录资料。⑥安装工程质量确保达优的实现，管理步骤、措施如下：Ａ搞好图纸会审、坚持按图施工在现场业主代表、设计代表的指导下，配合选择工程所用的设备型号、厂家，并与其工艺布置是否合理；各工艺管道、电气线路及建筑物、装修工程间的配合是否有矛盾；是否有利于施工安全生产；施工图纸是否完整齐全，审后必须有记录，施工过程中，若有变更、增加，必须办理设计变更手续。Ｂ搞好技术交底、落实质量管理计划使施工技术人员和工人了解施工任务的工程特点，技术要求和质量标准及施工方法等，对保证和提高工程质量非常必要。交底内容：讲解施工图纸及设计要求，施工中采用的操作方法与技术措施、技术标准、质量标准及质量改进措施等，特别是关键部位，复杂问题，一定要讲清楚，并做好书面交底、生产工人必须懂得施工工艺，严格按交底要求从事生产活动。Ｃ开展工前检查，做好技术复核这是搞好预防质量事故发生的有效方法，施工准备工作必须具有一定的完善程序，在监理及现场业主代表监督指导下，检查、复核施工中的重要操作技术工作，避免重大差错，坚决杜绝不合格品交下道工序。Ｄ做好材料试(检)验工作在监理及现场业主代表监督下，严格检查材料、设备质量，并用简单的测试工具进行外形检查，并要求材料、设备的出厂合格证、质保书齐全有效。Ｅ认真做好隐蔽工程的分项工程的检查验收工作为了保证工程质量，必须在施工过程中及时认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作，这不但能对其准确判断，而且能及时搜集工程质量的动态信息，为制订质量改进施工和完善质量管理工作，提供可靠的依据F掌握工程质量动态充分运用数据统计方法，经常、系统进行分析工程一个时期内的工程质量现状和发展动态，应注意以下二点：a．按质量指标检查分项工程的质量水平，观察其中优良品率分布情况。b．工程完工评定的不合格品，逐项分析各因素、分类排队，指出施工过程中的薄弱环节，有针对性的采取措施，加以防范。G技术组织：（1） 组织调配施工中的各类专业技术人员、管理人员和技术工人，制定好技术、质量、安全、管理的责任制度和质量检验制度。定期召开本工程施工协调会，确保工程的顺利进展。（2） 建立以工地为基础的“TQC”质量管理小组，实施“全面质量管理与工作目标管理”。⑦原材料、半成品严格按标准进行验收、储存和保管并作好标示，不合格的材料和半成品不得使用。⑧做好各种施工质量记录，考核工程内在质量的各种检测和试验必须与工程同步进行，并做到记录齐全，签字完备，保管完善。7．5．3施工后期质量保证措施①工程验收前，项目部组织人员对工程质量进行全面检查，会同业主、设计院、监理单位共同进行“三查四定”工作，虚心听取意见，认真组织整改。②项目部采取措施，防止工程实物损伤和破坏并保持施工现场整洁有序。第八章安全生产体系与措施8.1安全管理方针坚持预防为、安全第一、以人为本、科学管理的方针，遵守国家的法律、法规，走全员健康、安全文明施工、创立一流环境，注重社会效益、经济效益和环境相结合的良性循环和可持续发展的道路。8.2安全管理目标A.努力实现零事故目标，全面实施安全管理。B.在施工过程中，应认真贯彻执行安全方针，严格管理，力争达到国内同行业安全保证的先进水平。8.3安全生产体系项目经理项目经理专职安全员吊装安全管道安全土方、沟槽安全启动调试安全焊接安全临时设施、住所安全各专业施工人员8.4安全生产措施8.4.1安全管理我公司将按照招标文件的要求,结合本工程的特点,采取切实可行的安全措施，确保该工程的施工安全。（1）组织实施项目部的安全管理方针、目标；（2）落实保证员工安全的具体实施；（3）召开安全例会，总结安全管理执行情况，对于实际工作中出现的管理问题提出改进办法；（4）定并组织实施应急方案；（5）加强安全管理的宣传、检查、交流活动；（6）对因此的管理活动进行记录。8.4.2组织机构和责任我们将建立项目经理直接领导下的项目安全施工管理体系，并把安全施工业绩与项目管理人员的经济收入挂钩，设置专职安全施工负责人，进行项目部、施工队两级管理。（1）组织机构图（2）项目部管理人员的安全职责A项目经理：是工程的安全生产第一责任人，对安全生产负全责。B总工程师：负责“施工组织设计”中安全技术措施的编制、实施、检查。对危险点、重要部位制定监控措施，进行安全技术交底。C安全负责人：在项目经理的领导下，认真作好日常安全管理工作，负责安全教育、安全措施的落实、安全检查等安全管理的全过程，掌握安全动态、当好项目经理在安全施工上的参谋，进行日常的安全资料的整理。C安全员：在安全负责人的领导下，负责分管区域的安全管理工作，进行安全巡视，检查安全隐患，采取安全措施。D施工队长：对所属施工范围内的安全施工负全责。E其它人员的安全职责：全体人员必须牢固地树立安全第一的思想，除了自己必须遵守安全规则外，还必须教育、督促其它人也遵守安全规则，形成一种“安全人人管、人人管安全、人人讲安全”的良好局面。8.4.3安全管理内容（1） 安全教育：建立健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特种作业的人员，按国家培训证上岗。（2） 安全责任：明确管理人员的安全职责。（3） 安全技术措施：在“施工组织设计”中编制周密、详尽的安全技术措施，包括人员、设施、手段等。（4） 安全防护设施:根据现场安全的需要,设置必要的安全设施,同时考虑下列因素:a. 工程进度的变化b. 特殊部位的施工c. 季节和天气的变化（5） 机械设备的使用、保养、维护a、 机械设备使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。b、 机械设备使用期间，指定专人负责维修、保养。c、 机械设备应按规定操作，防止违章作业。（6） 施工前的技术交底：施工前向不同工种和不同条件下的工人进行安全技术交底。（7） 安全人员的现场巡视、检查、督促：施工期间安全人员不能离开现场，发现问题及时整改。8.4.4安全管理措施8.4.4.1施工前的安全管理(1) 施工前应根据招标文件的要求和有关规程规范的规定,结合工程实际，制定合理的安全施工方案并报业主审批,作为项目施工的安全执行文件。(2) 根据安全方案的要求，落实安全设施、管理机构、人员设置和岗位要求。(3) 对施工和管理人员进行进场前的教育和培训。8.4.4.2施工过程中的安全管理（1） 施工时，应仔细检查现场周围环境是否符合安全要求，如发现安全隐患及时解决，如需要业主解决的问题，请求业主解决。（2） 土方开挖过程中，如发现事先未探明的危险物品和地下设施、地质构造，应立即停止作业，并与有关部门联系，在进行确认和处理后方可作业。挖土施工人员的操作间距应大于2.5m，严格按要求放坡，并随时注意土壁变化。沟边堆放的掀土应离开沟边0.5m以上。（3） 对于行人或车辆经过路段附近的沟槽应设置护栏并有醒目的标记，以防止意外安全事故发生。（4） 起吊作业时，应派有经验的起重施工人员指挥，禁止超负荷吊装，禁止起重臂下滞留行人。（5） 危险部位的作业应有专人看护。（6） 进入现场施工的工作人员必须戴安全帽。（7） 在施工过程中，现场必须有安全人员进行巡视，每天下班时安全人员在确认现场无安全隐患后方可离开。（8） 抽排水用的水