重型车间钢结构项目工程施工组织设计方案

目录一、编制依据 3（一）编制依据 3（二）采用规范 3二、工程概况及特点 4三、项目管理组织 6四、施工准备 8五、施工布置 9六、施工现场人员设备布置 10七、钢结构的加工制作 12（一）、制作前的准备工作 12（二）、钢结构加工制作流程： 13（三）、放样、下料和切割 14（四）、矫正和成型 16（五）、边缘加工 16（六）、制孔 16（七）、组装 16（八）、成品检验 18（九）、成品保护 18（十）、保证质量措施 10（十一）、钢结构的焊接 18（十二）、摩擦面加工： 20（十三）、预拼装 20（十四）、包装、运输和存放 21八、钢结构吊装方案 22（一）、吊装思路 22（二）、吊装顺序 23（三）、钢结构安装前的准备 24（四）、钢结构安装 24九、钢结构防腐涂装 31十、彩色压型钢板施工 33十、创优达标措施 35（一）保证的工程质量措施 35（二）、确保施工工期的措施 40（三）、确保安全生产的措施 40（四）、雨期施工的保证措施 41（五）、文明卫生保证措施 41（六）、施工现场消防保卫措施 42（七）、降低工程成本措施 42施工组织设计编制综合说明一、编制依据

（一）文件依据xxxxxxxxxxxxxxx有限公司重型车间施工招标文件。xxxxxxxxxxxxxxx有限公司重型车间招标图纸。xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司重型车间招标答疑文件。（二）采用规范按中华人民共和国现行有关法规及标准，本工程施工采用的技术规范及标准主要为：1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；2、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002；4、《钢结构设计规范》JGJ81-2002；5、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002；6、建筑钢结构焊接技术规程GB50010-2002；7、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；8、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；9、《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88；10、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91；11、《钢结构工程施工及质量验收规范》GB50205-2001;12、《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001；13、《焊缝符号表示法》GB342-88;14、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002;15、《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88；16、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；17、国家及有关部委颁发的与本工程有关的标准、规范及规程；18、江苏省及苏州市监督站的有关规定。工程概况及特点一、工程基本情况工程名称：xxxxxxxxxxx有限公司重型车间钢结构项目工程建设地点：xxxxxxxxx。建筑面积：重型车间xxxx㎡结构类型：钢结构单层工业厂房设计单位：xxxxxxxxxxx计研究院有限公司。工程概况

（一）结构概况层数一层最大跨度36m平面尺寸重型车间117m×384m其他跨度27m钢架规格屋架钢梁规格H（950-500）*250*10*16，H（500-700）*250*8*14，H（1150-600）*300*12*16，H（600-900）*250*10*14，H（950-500）*250*12*16，H（950-500）*250*12*18，H700*300*16*200，H200*400*16*20，H600*400*16*20，格钢柱等。屋面檩条Q345热镀锌（双面镀锌275克/㎡），上海宝钢或常熟星岛产品墙面檩条Q345热镀锌（双面镀锌275克/㎡）上海宝钢或常熟星岛产品主要构件钢材钢柱、钢梁、抗风柱材质为Q345B；吊车梁材质为Q345C；柱间支撑材质为Q235B；支撑、隅撑、拉条材质为Q235B；墙梁、檩条采用Q345镀锌螺栓孔径要求M12-M30(d+1.5)mm高强度螺栓采用20MnTiB钢制作本工程采用高强度螺栓性能等级为10.9级，扭剪型高强度螺栓。普通螺栓普通螺栓可采用国标《碳素结构钢》规定的Q235-A级钢制成，其性能等级为4.6级。（二）重点、难点编号重点、难点内容重点、难点剖析1吊车梁加工制作质量控制将是工程重点。吊车梁为主要承重构件，且承受动力荷载，相对于整个工程而言较为重要，其加工质量将直接影响整个结构的安装质量2屋面维护单坡长度长。屋面板单坡长，如何保证单坡方向通常布置3屋面开孔、搭接处理的节点多，漏水隐患多。屋面通风器、采光带等布置较多，如何处理好屋面开孔、搭接等节点，保证屋面不产生漏水现象（三）重点、难点解决措施1、吊车梁的加工制作质量控制将是工程的重点解决措施1.构件加工时，制定严格的质量检测程序与制度。

2.全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，强化焊接质量管理3.制定严格的成品构件检查制度，做好成品检查工作，防止不合格成品构件出厂。2、屋面围护单坡长度长，即要求屋面单板长度长解决措施将屋面板压制设备运输到施工现场，进行现场压制。3、屋面搭接处理的节点多，漏水隐患多解决措施屋面搭接处理采用公司专用节点，专用防水材料进行施工。项目管理组织一、施工组织结构的建立在组建本工程项目管理班子时，组织施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。我公司上至领导，下至基层施工人员，各方面都对建好本工程有信心，针对该工程的重要性，为最终实现我公司对业主所承诺的目标，成立本工程项目指挥部，工程项目指挥部队工程进行全面管理。（一）组织机构框架1、钢结构制作组织机构框架总经理总经理生产副总制作项目经理生产经理质量管理采办经理技术主管商务经理总工程师设计主任设计师钢结构主任设计师资料整理管理冷作电焊检验焊缝探伤检查材料检测工艺编制、试验编制程序操作室结构标准组杆件信息组非标CAD组标准构件非标准构件加工车间成品运输成品堆放场地（二）安装现场项目经理部组织框架总经理总经理总工程师现场安装项目经理部技术部门负责人项目经理执行经理技术负责人质量员施工员结算员材料员安全员安装技术员焊接队测量队安装队拼装队构件矫正吊装准备预埋件楼承板吊装班组矫正班组测量班组施工准备一、钢结构制作技术准备（一）熟悉和审查施工图纸1、检查施工图纸是否齐全和完整，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范和要求。2、施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸的各组成部分是否矛盾。3、建筑图同其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。4、掌握拟建工程的建筑和结构形式特点，需要采取哪些新技术。对技术含量高、施工难度大的分部（项）工程，要审查现有的施工技术和管理水平是否能满足工期、质量要求。（二）原始资料调查分析1、自然条件调查分析2、技术经济条件调查分析3、根据施工图纸所确定的工作量，施工组织设计拟定的施工方法和建筑工程预算定额编制施工图预算。（三）进行工艺试验1、焊接工艺评定2、摩擦面抗滑系数试验3、复杂构件的工艺性试验（四）钢结构材料准备工厂加工制作钱的准备主要有材料准备、人员组织和技术工艺准备三方面的内容：材料准备主要只原材料的检测、钢板校平，焊接材料的匹配与选择；人员配备的主要工作是对参加工程的各类人员的资格和技能审查、考核培训等，要求所有的人员必须100%持证上岗，特别是特殊岗位的人员；至于技术工艺准备最主要是制定各种作业指导书、加工工艺和进行焊接工艺的评定等。下面对以上的内容做详细的阐述。1.本工程主要的材料采用如下：主构件材料采用Q345B、Q345C，次构件采用Q235。热轧型钢应符合(GB/T706-88)、（GB/T707-88）、（GB/T11263-1988）、（GB/T9787-88）及（GB/T9788-88）的规定。承重结构的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验合格和硫、磷含量符合限值。对焊接结构尚应保证碳当梁符合限值。2.钢结构主材统计该工程主要采用Q345B、Q345C钢材。钢板厚度主要为8、10、12、14、16mm等多种厚度。3.原材料检测要求在本工程中采用的原材料主要是各种规格的钢板、符合本工程工艺标准的焊接材料、符合各种技术指标的涂料、以及各种紧固件等。原材料的检测主要依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》和设计总说明的有关规定，对各种主控项目进行检验和检测。钢材进厂，首先检查钢材质保书上的化学成分和机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外型是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行检测，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。施工部署一、项目实施指导思想及目标（一）、知道思想本工程施工的知道思想：“以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务”。在整个工程施工过程中，本单位将充分发挥技术与设备的优势，以统一的专业化管理，精湛的施工技术，确保工程优良的品质，让业主满意，让业主放心。（二）、质量目标工程质量标准：确保工程质量达到一次性验收合格要求。（三）、进度目标本工程工期为150天，为保证如期竣工，需要严格控制各工序操作延续日历天，具体计划详《施工进度表》（四）、安全目标死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在0.1‰以下；安全隐患整改率100%施工现场人员设备布置（一）、管理组织机构为全面完成本工程的各项施工生产任务，我公司将按“项目法”组织施工，实行项目承包制，建立以项目经理为首，由各类技术专业人员组成的施工管理层，开展方针目标管理。成立项目经理部，项目经理代表企业法人对工程质量、进度、安全文明施工、科学管理、经济效益等全面负责。项目经理部下设职能部门，由各类技术专业人组成施工管理层。（二）、劳动力配备本工程因工期和工种较多，配备充足的劳动力是确保工程工期的关键。为此，钢结构制作、安装共投入劳动力80人。具体安排如下劳动力安排计划表序号工种人数序号工种人数1吊装工程铆工47屋面板墙面板安装工102起重工38油漆工43焊工59电工24吊车司机210普工25汽车司机16测量工3

说明：a：钢结构在我公司车间制作，现场施工总人数为36人（不含管理人员）。b：普工主要负责构件、彩钢板、保温棉、油漆等的搬运工作。（三）、施工机械设备本工程以确保工程质量、工期、安全的承诺为目标。但为成本计，不排除在当地租用吊车、汽车和其他机械设备的可能。施工机械表，见附件二。（四）、施工临时设施。见附件三（五）、施工协调管理1、与监理工程师的协调（1）、在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工管理、质量控制和进度安排。在班组“自检”“互检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的检查验收和指导，并按照监理工程师的要求，予以整改。（2）、贯彻公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业班组施工执行检查控制，确保产品达到合格，并使监理工程师的一切指令得到全面执行。（3）、所有进入现场使用的成品、半成品、设备材料器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定在使用前需进行物理化学试验检测的材料，应主动递交检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费和质量隐患。与各专业施工班组间的协调（1）、各专业施工班组应严格按总进度计划和“施工组织设计”编制“实施进度计划”和“施工方案”或“作业设计”，严格按质保体系云做，以确保本工程总体目标的实现。（2）、各专业施工班组应严格按照项目经理部制定的总平面布置图“按图就位”，按照项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场标准化工作。（3）、项目经理部将组织各专业施工班组的教育，并以指令的形式督促各专业施工班组增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。协调方式（1）、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本期控制节点实际施工的进度情况，制定、修正、调整下一节点的事实要求和赶工措施。（2）、项目经理部将业主、监理工程师定期（半月）或不定期地组织对工程进度、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器、机械状况等的检查，并制定必要的奖罚制度。（3）、项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主的各有关单位和监理工程师反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中锄奸的困难和问题。钢结构的加工制作（一）、制作前的准备工作1、主材料概述本工程梁、柱主要采用Q345B、Q345C级钢材，并符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的要求。钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，并有良好的可焊性。2、钢材采购、检验、储备：（1）、钢材质量证明书。本工程所采购钢材，必须具备钢材质量证明书。质量证明书应符合实际的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。（2）、钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的50%。（3）、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级和C级以上。（4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等应具备出厂证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。（5）、合格的钢材按种类、批号、材质、规格分类平整堆放，并做好标识。在钢材最底层垫上道木，防止被水侵蚀。（6）、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按种类、牌号、批号、规格分别存放在干燥通风良好的贮藏车间。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其他污物。（7）、材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并由质检人员在领料现场签证认可。3、图纸会审、节点构造细化：经图纸会审后，由我公司技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化，交设计部门确认后，由翻样工作人员进行翻样。材料翻样后，经我公司技术部确认，本工程的翻样工作即告完成。（二）、钢结构加工制作工艺流程：深化设计深化设计材料准备、订货标准件采购计算机放样（画草图、制样板）钢材预处理打包发运数控切割杆件装焊工艺确认工艺评定工艺准备节点板加工分段装焊矫正涂防锈漆检验编号打包补漆发运（三）、放样、下料和切割1、按照施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样和样板（样杆）的允许偏差见下表：放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0~0.5,宽度0~-0.5孔距±0.5同组内相邻两孔中心线距离±0.5加工样板的角度±20'2、下料前先采用40×4000三轴卷板机进行矫正调平，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型表面画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、剧切、气割等工艺进行下料。下料与样板（样杆）的允许偏差见下表：下料与样板（样杆）的允许误差表项目允许偏差（mm）零件外型尺寸±1.0孔距±0.5基准线（装配或加工）±0.5对角线差1.0加工样板的角度±20'4、样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边、铣平等加工余量。5、主构件钢板采用WKQ-6000GS数控多头火焰切割机下料。6、零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定：手工切割±1.5mm自动、半自动切割±1.0mm精密切割±0.5mm7、切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口边缘的溶瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱、并应清除毛刺。8、切割截面与钢材表面不垂直不大于钢材厚度的10%。且不得大于2.0mm。9、机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。10、放样、切割流程细部设计图纸细部设计图纸下料工厂校对计算机放样编套料图画零件草图施工技术交底焊接坡口切割门切下料钢材预处理送制造车间制作样板编制数控程序型钢数据专用机床切割手工下料数控下料（四）、矫正和成型普通碳素结构钢在高于-160面和损伤，表面划痕深度不得大于2mm。零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形用315吨油压机进行矫正。当零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在900-10000C；碳素结构钢在温度下降到7000（五）、边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工，根据不同要求，分别采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。（六）、制孔高强度螺栓孔壁采用Z-30钻床制孔。腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔。普通螺栓的孔径比栓杆直径大1mm；高强度螺栓的孔径比栓径大2mm（图中另有说明者除外）孔径的允许偏差超过设计或过反规定时，不得采用钢板填塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（七）、组装板材、型材的拼装应在组装前进行，工型截面各杆件的主材拼接应避免在同一截面上发生；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预焊，经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。焊接结构组装按需分别选用以下工具：（1）、卡兰或铁榫夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。（2）、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。（3）、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构：拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。（4）、正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。（5）、液压油缸及手动千斤顶。定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。焊接结构组装工艺（1）、无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。（2）、放组装胎具时放出收缩余量，一般放至上限（L≤24mm时放5mm，L≥24mm时放8mm）。（3）、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表：节点板厚度（mm）6810121416槽焊深度（mm）568101214H型钢焊接生产线我公司生产线由WKQ-6000GS数控多头火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机等四大部分组成。H型钢由二块翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊接，焊接完成后再通过H型钢翼缘板矫正机对焊接后的H型钢翼缘板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。上下翼缘板和腹板中的拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与他平行的加劲板至少相距200mm，腹板拼接与上下翼缘拼接焊缝至少相距200mm。无论翼缘板、腹板，均先单只装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。（八）、成品检验焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。用高强度螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。（九）、成品保护堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下桡或扭曲。钢结构件均涂防锈底漆，编号时不得损坏底漆。（十）、保证质量措施防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时的垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、火焰加热或用其他工具矫正。防止构件扭曲：拼装节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定点焊接固定，长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，这时应事先进行临时加固。防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。防止尺寸不准确：制作、安装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。（十一）、钢结构的焊接材料（1）、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘干处理。（2）、作业条件a：审阅施工图纸，拟订焊接工艺。B：准备好所需施焊工具，焊接电源。C：在钢结构车间施焊区施焊。D：焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年的，则重新考核后才可上岗。E：施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方可施焊。操作工艺（1）、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后应放在保温箱内随用随取。（2）、首次采用的钢材和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才允许采用。（3）、钢构架的翼缘和腹板与端板的连接，应采用全熔透对接焊缝，坡口形式应符合现行国家标准GB985的规定。（4）、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应立即清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（5）、凡施工图中未注明的焊缝，均为满焊。焊缝高度为1.5倍较薄构件且不小于hf≥4mm。凡施工图中未注明的角焊缝，板厚小于6mm.hf=6mm.板厚大于6mm,hf=-2mm。（6）、要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平稳过渡。（7）、焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术人员负责人查清原因，订立修补措施后才可进行处理。（8）、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。不同厚度、宽度钢板的等强度对界焊时，应作≤1：4的渐变截面。（9）、钢构件主材的车间对接焊缝、端板与梁、支座地板的连接焊缝（除注明外），均应符合二级焊缝质量标准。其余均应符合三级质量标准。吊车梁上翼缘与腹板的T型焊缝，为二级焊缝质量标准：50t以上重级工作制吊车梁与腹板的t型焊缝，为一级焊缝质量标准。（10）、为了减少焊接变形与应力，公司常采取如下措施：a:焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。B：收缩量大的焊缝先焊接。C:对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。D:长焊缝焊接可采用分中法、逐步退焊法或间跳焊接。E:采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件F:采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翘曲G:锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。焊接结构变形的矫正，见鏖战和成型中的“H型矫正机矫正原理图”和“油压机调形原理图”（十二）、摩擦面加工：摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高强度螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的抗滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。喷丸方式处理摩擦面：喷丸粒径选用1.2-3mm,压缩空气压力为0.4-0.6Mpa（不含有水份和任何油脂）。喷距100-300mm，喷角以90o±45o.处理后基材表面应达Sa21/2级，呈均匀一致的金属本色。喷丸表面粗糙度达50-70um可不经生锈期即可施拧高强度螺栓。经处理好的摩擦面，不能有毛刺，并不允许再行打磨或锤击、碰撞。处理后的摩擦面应妥善保护，摩擦面不得重复使用。高强度螺栓连接的板叠接触面需平整（不平整<1.0mm）。当接触面有问题时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1-3mm时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。出厂前做抗滑移系数实验，结果须符合设计值要求。（十三）、预拼装在车间进行预拼装，其目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。预拼装数每批抽10%-20%，但不少于1组。预拼装在坚实、稳固的平台式胎架上进行，其支承点水平度：A≤300-1000m2允许偏差≤2mmA≤1000-5000m2允许偏差<3mm（1）、预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定，单构件支点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。（2）、预拼装构件控制基准、中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。（3）、所有需进行预拼装的构件，必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件要能互换而不影响整体几何尺寸。（4）、在胎架预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割。或使用重物压载、冲撞、锤击。高强度螺栓边连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时紧固，试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只，冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。预拼装后应用试孔器检查，当采用比孔公径直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当采用比螺栓公径直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能通过的孔可以采用铰、磨、刮的方式修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材补焊后，重新制孔，但不允许在预装胎架上进行。5、工程预拼装的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）检验方法梁跨度最外端梁安装孔或两支撑面距离±L/1500±5.0用钢尺检查接点高差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查总体预拼装柱距±3.0用钢尺检查梁与梁之间距离±3.0框架两对角线之差Hn/2000且≤5.0任意两对角线之差Hn/2000且≤8.0（十四）、包装、运输和存放包装在涂层干燥后进行：包装应能保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏，不散失；包裹要符合公司质量体系文件的有关规定。螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣品面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔采取保护措施。包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。根据钢结构的安装顺序，钢结构分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及帮扎方法均须保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫木应有足够的支撑面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。钢构件运至施工现场按构件明晰表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。钢结构吊装方案（一）、钢结构吊装总体思路1、重型车间为全钢结构车间，钢结构主要由H型钢架、吊车梁、侧向及水平向支撑系统、屋面檩条等组成。2、重型车间钢柱（格构型）采用一台100吨汽车吊进行结构吊装，钢梁（标高35米）采用两台50吨汽车吊吊装。3、钢柱安装完成校正后，待土建单位完成柱脚砼浇筑达到强度后进行屋面钢梁的吊装。4、第一根钢柱、屋架梁安装完成后设置揽风绳，防止屋架平面外失稳，两【榀屋架安装完毕后马上进行其间的支撑系统及檩条的安装。5、最后进行墙面梁、墙面板、屋面板等的安装。（二）、吊装顺序施工机具、设备材料进场施工机具、设备材料进场钢构件进场基础轴线复核偏差较大的基础进行处理钢柱吊装钢柱校正柱间支撑系统安装屋面钢梁安装柱脚砼浇筑屋架安装吊车梁、平台梁的吊装屋架支撑系统及檩条安装屋面板现场制作墙面系统安装屋面系统安装验收局部返工处理不合格合格工程交工行车梁制动系统的安装钢结构现场安装工艺流程图（三）、钢结构安装前的准备1、钢构件的吊装前的检查钢构件进场后或构件拼装完成后，应对构件进行严格的检查。2、构件标志标注吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重点或吊点，标注可采用不同于构件涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目。3、缆风绳、锚定的设置当开始吊装前，应先设置好缆风绳及缆风绳锚定。由于刚开始吊装的钢结构，在没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有形成一个稳定的空间体系，因此在吊装前应设置一定数量的缆风绳，通过一定的锚定设施进行固定。如钢柱的侧向刚度较差，应在吊装后在侧面设置缆风绳。缆风绳应采用钢丝绳，锚定在固定的建筑物上面，在没有固定的地方固定时，应在地面上打地锚桩，地锚桩可采用钢管，必须倾斜，深度不少于2.5米。4、安装准备钢结构安装工程的主材为焊接材料、普通螺栓、油漆等，所有的结构用材，都必须在材料进场前做好必要的材料复验和技术参数确认工作。5、基准点校验复测土建提供的基准点，并以此为根据，进行钢结构基准线和轴线的防线和测量，并与土建的轴线和标高交接。交接轴线控制点和标高基准点。测放主桁架定位轴线和定位标高。（三）、钢结构安装1、钢柱吊装钢柱安装采用50吨汽车吊在跨内依次进行，校正为2组。钢柱安装选用机械和索具：吊装机械选用50吨汽车吊，钢丝绳（或指定产品）选用ø13，卸扣选用1.4#。安装前应在地面上把钢梯安装在钢柱上，必要时可同时旁边辅以登高防坠器，供登高作业之用。钢柱采用单点吊装，吊装采用旋转回直法，严禁根部拖拉，吊点位置在格构柱肩梁处，为提高吊装效率，在堆放钢柱时应使柱的绑扎点、柱脚中心和基础杯口中心三点共圆弧，该圆弧的圆心为吊机的停点，半径则为停点至绑扎点(格构柱的肩梁处)的距离。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离杯口基础上空，这时操作人员应各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口缓慢送到杯底，刹住车，插入8个楔子。此时指挥人员应目测柱的几个面的垂直度，并通过吊机操作使柱身大致垂直。用撬杆撬动或用大锤敲打楔子，使柱身中心线对准杯底中心线。对线时，应先对两个翼缘面，然后平移柱对准腹板面。落钩将柱放到杯底，并复查对线。此时应必须注意将柱脚确实落实。否则，架高的柱子在校正时容易倾倒。然后打紧四周楔子，应四人同时在格构柱的两柱底的两侧面打，一人打时转圈分四次或五次逐步打紧，否则楔子对柱产生的推力较大，可能使已对好线的柱脚走动。先落吊杆，落到吊索松驰时再落钩，随即用坚硬的石块将柱脚卡死，每边卡两点并要卡到杯底，不可卡在杯口中部。3232111－柱平放时，2－起吊中途，3－直立1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立旋转法回直法吊装示意简图旋转法回直法吊装示意简图7)楔子最好用钢楔，斜度与杯口壁应基本一致，柱的临时固定示意图如下：44232311柱的临时固定1-柱；2-楔子；3-杯形基础；4-石子2、钢梁吊装1）当某区钢柱吊装及校正完成后，及时要求土建单位对该部分钢柱与杯口的空隙进行灌浆，第一次灌浆至1/2高度左右，同时继续吊装Ⅱ区钢柱。当Ⅰ区钢柱基础第一次灌浆强度达70%以上时才能开始吊装该区钢梁，该区块所有构件吊装校正完后再及时进行基础最后一次二次灌浆，同理其它区块吊装类推。钢梁拼组装在地下进行，钢梁拼装符合要求后，进行高强螺栓连接，然后吊装钢梁段与钢柱连接固定，同时安装一定的ST梁及屋面檩条作为临时固定，使之成一个稳定的单元。2）钢梁拼装应对钢梁的型号、长度、螺栓孔、摩擦面、绕曲等进行预检。3）人工用短钢管及方木临时辅助拼装。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁段不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。4）因该钢构工程跨度为36米，故第一榀的每一钢梁段应增加6根临时固定揽风绳，后面第二榀的每一钢梁段则用屋面檀条及连系梁加以临时固定（应设五道以上），在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。5）因钢梁段的重量约为5吨，且拼装后的钢梁段较长约36米左右，最好要求设小型钢扁担。梁段（共分三段）吊装采用两台20T汽吊进行双机抬吊，同时采用四点起板法吊装，索具选用钢丝绳Ф21.5，卸扣为3.3#。6）屋架梁吊装立面示意图见后。EMBEDAutoCAD.Drawing.157）钢梁的临时固定示意图。临时固定的檩条或次梁临时固定的檩条或次梁缆风绳缆风绳钢屋架临时固定示意图钢屋架临时固定示意图3、钢框架校正流程钢框架安装钢框架安装钢柱根部位移调整位移校正记录报告告安装校正用缆索基准柱垂直度校正垂直度校正记录钢柱根部位移调整位移校正记录报告告安装校正用缆索基准柱垂直度校正垂直度校正记录柱底第一次二次灌浆柱底第一次二次灌浆钢梁吊装及校整钢梁吊装及校整某一稳定单元整体校整某一稳定单元整体校整垂直度报告高强度螺栓终拧垂直度报告高强度螺栓终拧柱底最后的二次灌浆柱底最后的二次灌浆4、钢框架校正方法钢柱的校正柱子校正有两个内容：平面位置校正和垂直度校正。一般情况下，柱的平面位置校正在插柱时已校正，所以，柱的校正主要是校正垂直度。只有当柱被碰撞而产生位移或柱在校正垂直度中产生位移及插柱时没有对好线时才需对柱进行平面位置校正。柱的平面位置校正采用校正胎具，胎具离柱子边缘约5mm间隙，校正时用5mm钢板将缝隙塞紧，柱子往哪个方向倾斜就用10T千顶顶那个方向，符合要求后即用大锤敲打锲子定位之。钢柱垂直度校正采用敲打楔子法，即敲打杯口的楔子，给柱身施加一水平力，使柱绕柱脚转动而垂直。为减少敲打时楔子的下行阻力，应在楔子与杯形基础之间垫以小楔或钢板。敲打时可稍动对面的楔子，但严禁将楔子取出，并应用坚硬的石块将柱脚卡住，以防柱发生水平位置。在实际施工时应先校正偏差大的，后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面后校正大面。校正好一个方向后稍打紧两面相对的四个楔子，再校正另一个方向。柱在两个方向的垂直度都校正好后，应再复查平面位置，如偏差在5mm以内，则打紧8个楔子，并使松紧基本一致。校正柱的垂直度需要两台经纬仪观测，上测点应设在钢柱柱顶，经纬仪的架设位置，应使其望远镜视线面与观测面尽量垂直(夹角不应大于75度)。注意在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。钢柱垂直校正测量示意图钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线[120×[120×4.8千斤顶校正胎具2）钢梁的校正一般采用挂线检查及采用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正，待大梁完全校正并安装完所有ST梁及檩条后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制，使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。钢梁的校正简图△△X揽风绳加葫芦外力辅助校正5、高强度螺栓的施工1）高强度螺栓施工流程：高强螺栓付预拉力复试构件摩擦面复检摩擦面试件加工高强螺栓付预拉力复试构件摩擦面复检摩擦面试件加工试件养护螺栓长度确定摩擦面处理试件养护螺栓长度确定摩擦面处理抗滑系数复试高强螺栓投入冲钉投入抗滑系数复试高强螺栓投入冲钉投入高强螺栓初拧高强螺栓初拧临时螺栓投入临时螺栓投入高强螺栓终拧即扭断高强螺栓终拧即扭断临时螺栓拧紧临时螺栓拧紧高强螺栓自检质量验收高强螺栓自检质量验收2）高强度螺栓应按不同的规格，批号分类保管，轻放，轻卸，不得在露天堆放，在存储过程中，应防止受潮生锈。3）高强度螺栓的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领。施工结束后剩余的高强度螺栓应严格按批号分别妥善保管，不得乱仍混放，沾染污物及损碰螺纹。4）钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固，其构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。5）该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。6）高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验，其外露丝扣不得小于2扣。7）所有安装螺孔，一般不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可适当扩孔并辅助用电动铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。6、檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。该钢构工程柱距大多为9m支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。滑轮借力法安装屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。滑轮借力法安装钢结构防腐涂装本工程所有钢结构均应刷防腐涂料。防腐做法是钢材表面喷丸处理达到Sa2，涂刷二道防锈底漆，二道面漆。施工准备（1）、根据设计图纸要求，选用底漆和面漆。（2）、准备除锈机械、涂刷工具。（3）、涂装前钢结构构件已检查验收，并符合设计要求。（4）、防腐涂料作业在公司厂区进行，油漆区域内具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。2、工艺流程基面清理-底漆涂装-面漆涂装涂装施工（1）、基面清理：a:钢结构工程的涂装应在对钢结构的制作、安装验收合格后进行。涂刷前需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。B：为保证涂装质量，本工程采用RQ型自动喷丸机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件表面，帮钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色，达到Sa2除锈等级的一种除锈方法，这种方法具有效率高、除锈彻底的优点。（2）、底漆涂装：a:调和防锈漆，控制油漆的黏度、稠度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。B:刷第一层底漆时应在钢构件喷丸除锈后6小时内进行，且涂刷方向一致，接搓整齐。C:刷漆时采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。D：待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。E：涂刷完毕后在构件上重新按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。（3）、面漆涂装a:面漆涂装需现场安装结束后进行。在涂装面漆前需对钢结构表面的尘土等杂物进行清理。B：选择颜色一致的面漆，调制油漆要充分搅拌均匀，防止沉淀影响色泽。其工作年度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷纹。C:面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆涂装相同。D：表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂层检查与验收（1）、涂装后，涂层应该颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮、不起疙瘩。（2）、涂装漆膜厚度的测定在每一道涂装工作完成后进行，用触点式漆膜测厚仪在涂层表面测定3点漆膜厚度，取其平均值。成品保护（1）、钢构件涂装后加以临时围护隔离严禁因踏踩而损伤涂层。（2）、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，严禁沾染尘土和水气，影响涂层附着力。（3）、涂装后的构件需要运输时，要注意防止碰撞，严禁在地面上拖拉而损坏涂层。（4）、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。6、应注意的质量问题（1）、涂层作业应在气温5-38OC之间进行。当气温低于5OC时，选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于40OC时，停止涂层作业。经采取相应措施后方可再进行涂层作业。（2）、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不得进行涂层作业。或经处理表面结露后再进行涂层作业。（3）、钢结构制作前，对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈、提前油漆。彩色压型钢板施工质量标准彩钢板品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件哎哟器及现行标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的规定。屋面板和墙面板均在工厂加工成型，再运输到现场安装。板与板、板与檐沟及窗与板之间的搭接，必须用屋顶金属中性密封胶密封。安装前准备（1）、板的包装：以叠板的方式供货。叠层之间900-1000的距离放置60mm厚聚苯乙烯支撑，以便于起吊与装卸。根据每件包装的重量，选择设当的起吊运输与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。（2）、板的搬运及储存a:板在吊装时必须保持平衡，吊装用宽度≥200mm的尼龙带。板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙带略宽。B:在牢固而平坦的地面上放置聚苯乙烯或木条，再将包装好的板放在上面。存放时，板应略有倾斜，以便排放任何凝聚液和积水。C:叠放包装好的板时，不得高于三层，并在各层之间插入隔板。D:板材不能长期放在露天，最多存放期不超过四个月。（3）、根据项目设计要求，检查檩条是否变形。（4）、检查现场安全措施是否落实。（5）、按有关规定接通工具电源。安装技术要求（1）、屋面板施工，应在屋面系统吊装完一单元（至伸缩缝处）并经校正和质量检验合格后进行。墙面板在墙架梁安装完毕并经质量检验合格后进行。（2）、根据设计图纸，将板起吊就位。按确定的安装起始点，从一侧山墙向另一侧山请，从檐口往屋脊方向安装。（3）、屋面墙面板的侧向搭接应顺主导风向。屋面板长向搭接200mm，山墙板长向搭接100mm（4）、未注明屋面板、墙面板和檩条固定采用M4自攻螺栓。间隔一个波峰一个。屋面板搭接处使用密封胶，金属板间的连接采用可靠的防水密封措施。（5）、保温棉按次序进行铺放并临时简易固定。其接缝处应平直、紧凑。（6）、按配板图和施工工艺程序安装屋面板、墙面板、泛水板、包边板。检查和验收（1）、用拉线和钢尺检查压型彩钢板的尺寸允许偏差应符合下表的规定项目尺寸偏差（mm）波距±2.0波高h≤70mm±1.5h>70mm±2.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内20.0注：①h为彩钢板截面高度：②h1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5mm后实际长度（小于1mm）或扣除后任选的10m长度。（2）、压型金属板制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）检查方法压型彩钢板的覆盖宽度h≤70mm±10.0,-2.0用钢尺检查h>70mm+6.0,-2.0板长±9.0横向剪切偏差6.0泛水板包边板尺寸板长±6.0折弯面宽度±3.0折弯面夹角2O注：h为压型板截面高度：（3）、压型彩钢板在支撑构件上的搭接长度和安装允许偏差，应符合设计要求和验收规范的规定。（4）、彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定（5）、彩钢板固定可靠、无松动。防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计及国家有关规范的规定。创优达标措施（一）保证的工程质量措施项目经理对工程质量全面负责，并保证质量体系在该项目的正常运行。项目部质监部或质检人员代表我公司实行质量监督权，严格执行“三检测”，以工序控制和质量信息反馈为基础，通过质量检查把关，以工作质量保证工程质量，以工序质量保证工程实体质量，最后使工程质量满足用户要求，达到国家验收标准。为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，使质量责任制在每条生产线每个岗位上具体落实到人，实施开展分项工程质量管理小组创优活动，作到操作有章可循、问题有据可查，从管理人员的工作质量一直到具体作业人员的操作质量都与经济挂钩考核和奖惩。公司将选派一支技术力量强大的队伍来承担本工程任务。以雄厚的势力、扎实的功底、严密的组织、科学的管理来确保本工程质量目标的实现。认真仔细地学习和阅读施工图纸，深入领会设计意图，及时提出不明之处。遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据。施工前认真作好各项技术交底签证工作，并随时接受用户、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关。全部材料由专职材料员采购。材料进场时，由施工员、质量员、材料员在监理旁站的情况下共同验收，确认材料质量和材料数量。对需要复测的材料应请监理一起送样检验，及时作好复验工作。材料合格后方可使用。对外加工的构件或半成品，进场时应报监理一起签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不入场。测量定位仪器、计量工具齐全、准确可靠。随时检查轴线、标高及构件安装时产生的扰度，如有问题及时加以解决。测量定位仪器、计量工具齐全、准确可靠。随时检查轴线、标高及构件安装时产生的扰度，如有问题及时加以解决测量定位仪器、计量工具齐全、准确可靠。随时检查轴线、标高及构件安装时产生的扰度，如有问题及时加以解决。把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规程、规范施工，认真作好各道工序的检查、交接验收关，对各工种的交接工作严格把关，作到环环扣紧，并实行奖罚措施。加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”的要求进行整理和归档，使技术资料能正确及时的反映工程实际质量状况。钢梁柱制作质量预控流程：施工详图原材料↓↓审图材料检验、平整↓────────────────────↓──────↓尺寸校核、放样制作样板编制工艺文件排版↓核对材料的尺寸、编号、号料、划线、编号切料下料、开坡口、剪切下料、去尾刺、切割变形平整、下料精度检查↓↓腹板划线翼板划线↓─────────────↓──────────┘H型钢装配钢板拼接↓H型钢焊接←─────超声波探伤↓焊接变形矫正↓组合装配↓焊接及矫正←──────焊缝检查探伤↓安装加劲肋及底板───精加工↓加劲板与底板的焊接──焊缝检查探伤↓半成品精度检查↓按图安装各连接件并焊接↓端部精加工↓成品精度检查↓除锈、油漆，编号───→摩擦面处理──→包装、运输钢结构吊装工程质量预控流程：测量仪器准备学习图纸和技术资料检查锚栓预埋尺寸准备工作学习操作规程和质量标准检查构件、运输就位掌握吊装方案保证质量措施构件出厂合格证检查构件外形尺寸书面交底检查构件变形、焊缝技术交底操作人员参加检查构件涂装克服上道工余弊病的补救措施对构件进行定位放线检查构件螺孔尺寸吊机、吊具准备按程序吊装、反对冒险作业安装就位、垂直测量中间检查调整误差，紧固螺栓自检吊装复测卷边、接口防水清理现场、文明施工复测天沟、屋脊、封口板执行验证标准超差零件处理质量评定按构件类型的件数各抽查10%构件出厂合格证自检记录质量评定资料整理施工记录事故处理记录屋面系统安装工程质量预控流程：检查檩条安装质量学习图纸和技术资料检查构件是否损坏准备工作学习操作规程和质量标准检查构配件、数量掌握吊装方案保证质量措施构件出厂合格证构件安装定位放线书面交底吊具准备技术交底操作人员参加檩条上堆放位置方案克服上道工余弊病的补救措施板材防雨器材按程序吊装、反对冒险作业安装就位、垂直测量中间检查调整误差，紧固螺栓自检吊装复测卷边、接口防水清理现场、文明施工复测天沟、屋脊、封口板执行验证标准超差零件处理质量评定按构件类型的件数各抽查10%构件出厂合格证自检记录质量评定资料整理施工记录事故处理记录（二）、确保施工工期的措施本工程施工工期150天。工程施工进度计划见附件一。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制定如下措施：1、工程范围较广，有一定的施工难度，我公司将根据工程的实际情况，精心编制细化的分部分项工程进度计划，配足施工力量，组织流水施工，确保工程如期竣工。2、适当延长工作时间，我公司安排职工吃、住均字工地，交替作业，使每天工作时间均控制在10小时左右，适当结合夜间施工（根据工程实际情况），力争工程提前竣工。`3、在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是钢结构安装，更要做到统一指挥，分工明确，使工程如期竣工。4、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免因某种材料的脱节而延误工期。5、以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求时，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的赶工措施，确保计划按时完成。6、完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工件破坏。相互间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作胜利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。7、落实内部责任制。根据各工种操作的特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制定奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。8、保证各种资源的充足供应，做好工程收尾工作。（三）、确保安全生产的措施安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关减数工程施工安全技术法规和安全技术标准，对本工程制定以下安全生产保证措施：把我公司制定的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立施工现场安全生产记录制度。设立专职安全员。持之以恒对班组进行班前安全技术交底。把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格按规定进行处罚。建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，对安全生产做到定期与不定期相结合的有计划、有步骤、有重点的检查工作。检查后做好书面记录。履行签字手续，提吃限期整改意见和措施，作到整改迅速，处理严肃。建立健全安全生产责任制，责任落实到人，施工现场设立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全生产气氛，切实搞好安全生产宣传工作，坚决作到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。对各种特殊工种，坚持作到持证上岗，所有施工机械均作到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。进入施工现场，所有人员不幸带好安全帽，并系好帽带。各种机械均应作好接地或接零保护，传动部位设置防护罩；施工机械实行“一机、一闸、一漏、一箱”的开关箱配置。配电箱安装正确、牢固。上门加琐，有防雨措施。闸刀开关内的熔丝按容量配制，不得用其他金属丝代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳灯采用三芯橡胶绝缘的软电缆搭接电源。（四）、雨期施工的保证措施凡雨天使用的电器设备和电闸等，都设置可靠的防雨、防潮措施。准备好足够的塑料薄膜，下雨天不能施工时，用以遮盖屋面墙面的保温棉。雨过天晴，组织电气人员认真检查现场所有的电器设备、线路以及漏电保护装置，发现绝缘不好，既进行处理。（五）、文明卫生保证措施为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制定如下保证措施：根据本工程场地的实际情况，我公司临时施工设施、设备、构件进场施工时按我公司与建设单位、总包单位协商后的布置要求堆放成品和半制品、安排施工机械的行走路线及平面设置。施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放、建筑物四周设置排水沟，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。平时注意做好施工现场落收清工作，在施工安装时，及时清理机具、设备和各种周转材料，做好活完场清。落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体管理之中。工地应保证茶水的供应，严禁食用生水。现场落实消灭四害工作，搞好工地卫生工作。加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生，落实专职人员管理负责。总之，本工程我公司将按照文明生产创优目标，严格执行国家部委颁布的标准，配置各种文明生产设施，一切按规定要求执行。（六）、施工现场消防保卫措施为确保施工现场安全防火消防工作和保卫工作的顺利开展，特制定如下制度：施工现场处理安全防火治安工作领导小组，制定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中存在饿问题，及时制定整改措施，认真执行各项消防保卫管理制度。切实搞好工地安全防火和治安保卫工作，建立安全防火责任制和治安保卫工作责任制，职责分明，责任到人，奖罚兑现。建立健全工地的“动火”审批制度，动用明火作业必须按规定申请动火证，并有防护措施。氧气乙炔气、设置专人管理，实行使用登记制度。建立现场要有消防灭火系统，组织义务消防队，配备足够有效的消防器材，规划现场消防平面布置，保证道路循环畅通。定期检查火灾隐患，并及时采取防范措施。开展消防知识宣传活动，普及消防常识，提高员工自我防范意识和能力。与建设单位的治保部保持联系，执行当地和建设单位的消防保卫制度。（七）、降低工程成本措施降低工程成本，也是我公司施工管理工作的重点之一。为了使本工程在施工过程中有效降低成本，特制定如下措施：组织人员编制施工组织设计（包括总体项目、单位工程及分部分项），优化施工方案，降低工程成本，经常督促执行技术节约措施，减少不必要的浪费。2、加强职工思想教育，号召发扬以节约光荣、浪费可耻的优良传统，组织开展“我为集体节约一只钉”活动，共同为集体争效益。加强材料管理，做到小材小用、大材大用。在施工过程中，开展技术革新活动，在保证工程质量、安全的条件下，创造经济效益。加强机械管理，严格执行机械保养制度，严禁机械带病运转及超负荷运转，防止机械损坏。健全机械工具保管、使用责任制。机械及工具实行专管专用，责任到人，执行意识或损坏折价赔偿的保管使用制度。江苏金厦建设集团有限公司专项项目经理部主要施工机械设备表序号设备名称型号产地出厂日期数量（台）功率（Kw）1空气压缩机W-0.07杭州1999.1017.52空气压缩机V-0.3宁波1999.617.53空气压缩机0.9/7上海2002.1115.54数控火焰切割机无锡阳通2000.4125数控火焰切割机无锡华联2002.10126切割机MH110上海1999.1010.57H型钢组立机无锡阳通2000.41228H型钢组立机无锡华联2002.101229龙门式自动焊机无锡阳通2000.411010龙门式自动焊机无锡华联2002.1011011H型钢翼缘矫正机无锡阳通2000.41812H型钢翼缘矫正机无锡华联2002.101813数控平面钻床2K5532无锡华联2002.41714钻床Z35*10*8*16南通通洲2000.432015半自动埋弧焊机MZ-1-1000上海1999.833016直流焊机ZX400无锡南洋1999.151017直流焊机ZX400无锡南洋2000.4102018直流焊机ZX400无锡南洋2002.10102019交流焊机无锡1999.151020CO2气体保护焊机YM-500上海2000.441621CO2气体保护焊机YM-500R上海2002.1052022压型瓦成型机V-900厦门1999.11223压型瓦成型机V-820厦门1999.11224压型瓦成型机V-840厦门1999.11325压型瓦成型机V-125厦门1999.11326压型瓦成型机V-920上海1999.21427压型瓦成型机角驰Ⅲ型上海2001.41528复合平板成型机S-3上海2001.411529多功能复合瓦成型机S-6上海2003.612530起重机5T张家港1998.811031起重机3T张家港1998.81732起重机5T河南新乡1999.1211033起重机5T河南新乡1999.1211034剪板机Q11-4海安1998.1117.535剪板机Q11-6海安2001.411036数控折弯机JZW-800进口2001.417.537液压折弯机海安1998.121638扣槽机上海1998.111439经纬仪J2-2苏州1999.1014020T汽车吊湖南2000.1024225T汽车吊长春2002.8143运输汽车10T10M长春1999.8244运输汽车10T15M长春2001.4145电动扭力扳手P1B上海2001.4346手电钻上海1998.54047电锤上海1998.4548拉铆钉钻上海1998.42049烘箱自制1999.53550自攻钉钻上海1999.45车间、工地用电设备合计功率383.5Kw 车间、工地用电设备需要容量计算383.5*0.3=115.05KVA 钢结构施工时，最大用电高峰值为115.05KVA

施工现场安全生产检查表

（企业自检和安全监督部门复检）工程名称：

项目负责人（签字）：

监理单位总监(签字):施工单位（盖章）:

监理单位（盖章）:主监人：

监督员：

二OO年

月

日安全管理检查用表

序号自检项目自检标准自检得分复查得分1安全生产责任制（10分）未建立安全责任制的扣5分各级各部门未执行责任制的扣4—6分未制定各工种安全技术操作规程的扣5分未按规定配备专职安全员的扣8分管理人员责任制考核不合格的扣5分2施工组织设计（15分）施工组织设计中无安全措施扣10分施工组织设计未经审批扣5分专业性较强的项目，未单独编制专项安全施工组织设计扣8分安全措施不全面扣2~4分安全措施无针对性扣4~6分安全措施未落实扣8分3安全技术交底（15分）无书面安全技术交底扣10分交底针对性不强扣4~6分交底不全面扣6分交底未履行签字手续扣2~4分4安全检查（20分）无定期安全检查制度扣5分安全检查无记录扣10分安全检查记录不实扣10分检查出事故隐患整改做不到定人、定时间、定措施扣5分对重大事故隐患整改通知书所列项目未如期完成扣5分5安全教育（10分）无安全教育制度扣10分新入厂工人未进行三级安全教育扣10分无具体安全教育内容扣5分变换工种时未进行安全教育扣10分每有1人不懂本工种安全技术操作规程扣1分施工管理人员未按规定进行年度培训的扣5分6特种作业持证上岗（10分）一人未经培训从事特种作业扣4分一人未持操作证上岗扣2分7工伤事故处理（15分）工伤事故未按规定报告扣10分发生人员伤亡事故的扣10分8安全标志（5分）无现场安全标志布置总平面图，扣5分现场未按安全标志总平面图设置安全标志的扣5分9合计得分场容场貌检查用表

序号自检项目自检标准自检得分复查得分1现场围挡（10分）在市区主要路段的工地周围未设置高于2.5m的围挡扣10分一般路段的工地周围未设置高于1.8m的围挡扣10分围挡材料不坚固、不稳定、不整洁、不美观扣5分围挡没有沿工地四周连续设置的扣5分2封闭管理（10分）施工现场进出口无大门的扣5分无门卫和无门卫制度的扣5分3施工场地（15分）工地地面未做硬化处理的扣5分道路不畅通的扣5分无排水设施、排水不通畅的扣5分无防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水措施的扣5分工地有积水的扣2分4材料堆放（15分）建筑材料、构件、料具不按总平面布局堆放的扣5分堆放不整齐的扣2分未做到工完场地清的扣5分易燃易爆物品未分类存放的扣5分5现场住宿（10分）在建工程兼作住宿的扣5分宿舍周围环境不卫生、不安全的扣5分6现场防火（10分）无消防措施、制度或无灭火器材的扣10分灭火器材配置不合理的扣5分无动火审批手续和动火监护的扣5分7施工现场标牌（10分）大门口处挂的五牌一图、内容不全，缺一项扣5分标牌不规范、不整齐的扣5分8生活设施（10分）无厕所，随地大小便扣5分食堂不符合卫生要求扣5分无卫生责任制扣5分生活垃圾末及时清理，未装容器，无专人管理的扣5分9社区服务（10分）无防粉尘、防噪音措施扣5分夜间未经许可施工