交底文件钢支撑模板加固体系施工指引课件

江西区域工程技术部钢支撑模板加固体系江西区域工程技术部钢支撑模板加固体系目录

钢方通应用简介第三部分

钢支撑应用分类

第一部分

原材料第二部分

过程控制

第四部分

实测实量控制第五部分

小结第六部分目录第三部分一、钢支撑应用分类：1、钢方通替代木枋自行采购钢方通替代传统木枋钢方通木枋一、钢支撑应用分类：1、钢方通替代木枋自行采购钢方通一、钢支撑应用分类：2、采用成套钢支撑供应商提供成套钢支撑替代传统木枋与钢管钢管成套钢支撑一、钢支撑应用分类：2、采用成套钢支撑供应商提供成套钢支撑二、原材料过程控制选用规格为1830*915*18mm的黑模

方钢规格为60*40*2.5mm或40*40*2.5mm

二、原材料过程控制选用规格为1830*915*18mm的黑模二、原材料过程控制

选用Φ48×3.5mm的钢管作为墙柱模板的主龙骨、插销式轮扣架搭设满堂支撑架，水平杆长度900mm；二、原材料过程控制选用Φ48×3.5mm的钢管作为墙柱模板二、原材料过程控制顶托直径≥35mm，旋出长度不得超过200mm；木方规格为60*40mm，仅用于模板拼缝位置；二、原材料过程控制顶托直径≥35mm，旋出长度不得超过200二、原材料过程控制

采用φ14mm的螺杆

新型PVC套管（可作为剪力墙内撑）二、原材料过程控制采用φ14mm平台模：次背楞40×40方钢40×90木枋配合拼缝间距250mm主背楞采用传统双钢管支撑三、钢方通应用简介：1、钢方通用于平台模钢方通拼缝木枋双钢管平台模：三、钢方通应用简介：1、钢方通用于平台模钢方通拼缝木剪力墙模：次背楞40×40钢方通，配合40×90木枋拼缝，方钢间距250mm主背楞双钢管加固，对拉螺杆间距450三、钢方通应用简介：2、钢方通用于剪力墙钢方通拼缝木枋双钢管剪力墙模：三、钢方通应用简介：2、钢方通用于剪力墙钢方通拼缝管控要点：1、班组100%自检2、质检、监理复检3、检查项：垂直度平整度水平度4、建议配套使用快拆体系三、钢方通应用简介：3、钢方通应用管控管控要点：1、班组100%自检三、钢方通应用简介：3、钢方通四、过程控制过程控制扫地杆

四、过程控制过程控制扫地杆四、过程控制过程控制Ø前期准备

设置模板集中加工棚，统一加工、钻孔；四、过程控制过程控制Ø前期准备设置模板集中加工棚，统一加工四、过程控制过程控制Ø前期准备

模板工程开工前，工程部、监理、总包单位、分包单位应充分熟悉施工图纸，根据设计图纸及专项施工方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁、板配模图，并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。四、过程控制过程控制Ø前期准备模板工程开工前，工程部、监理四、过程控制过程控制Ø控制要点

纵、横向立杆间距900mm，呈直线布置，立杆距离墙柱边应≤300mm，角跨及边跨增加剪刀撑；四、过程控制过程控制Ø控制要点纵、横向立杆间距900mm，四、过程控制过程控制Ø控制要点

扫地杆距楼面≤200mm，且覆盖范围75%以上，第二道横杆离地面≤1.8m；顶托旋出长度≤200mm，严禁采用底托。四、过程控制过程控制Ø控制要点扫地杆距楼面≤200mm，且四、过程控制过程控制Ø控制要点

3m以下楼层设5道螺杆，3m及以上至少设6道螺杆，螺杆竖向间距≤500mm，下三排使用双螺帽。对拉螺杆距剪力墙端部150mm，第一排螺杆离地≤200mm（向内收紧3-5mm），最上面一排螺杆距板底≤300mm；

四、过程控制过程控制Ø控制要点3m以下楼层设5道螺杆，3m四、过程控制过程控制Ø控制要点

梁底设置纵向大横杆，严禁小横杆直接作用在立杆上，梁底小横杆间距≤600mm，且距梁端≤200mm范围内必须设置小横杆，有效避免阴角部位胀模，梁转角使用三角形型钢加固。

四、过程控制过程控制Ø控制要点梁底设置纵向大横杆，严禁小四、过程控制过程控制Ø控制要点

当梁腹板高度≥450时，与墙柱交接处需另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm，梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或墙模伸入梁内不小于500mm。四、过程控制过程控制Ø控制要点当梁腹板高度≥450时，与四、过程控制过程控制Ø控制要点

梁底采用型钢（推荐）或木枋定制的U型卡加固，不得使用步步紧；四、过程控制过程控制Ø控制要点梁底采用型钢（推荐）或木枋定四、过程控制过程控制Ø工艺要求

墙柱模板拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接；梁侧模加固的钢管伸入剪力墙200mm，保证跨洞口部位的平整度。四、过程控制过程控制Ø工艺要求墙柱模板拼接，小块模板必须放四、过程控制过程控制Ø工艺要求

墙柱模板选用方钢做竖楞，竖楞间距≤200mm，均匀布置，主龙骨使用双钢管；板底阴角部位采用方木收口，竖楞上伸至方木底，下到楼面。四、过程控制过程控制Ø工艺要求墙柱模板选用方钢做竖楞，竖楞四、过程控制过程控制Ø工艺要求阴角、阳角采用定制型钢加固，确保剪力墙端部及阴阳角无胀模。四、过程控制过程控制Ø工艺要求阴角、阳角采用定制型钢加固，确四、过程控制Ø工艺要求

外墙、柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m，距墙柱边≤500mm，校模时所有外墙向内倒5mm；独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。四、过程控制Ø工艺要求外墙、柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋四、过程控制过程控制Ø工艺要求

外窗洞口、卫生间沉箱侧模在支模时设置对撑加固，反坎采用定型U型卡支模，并焊接定位筋，有效控制模板刚度、坎台位置，确保坎台一次成型质量。四、过程控制过程控制Ø工艺要求外窗洞口、卫生间沉箱侧模在支四、过程控制过程控制Ø工艺要求

外墙、柱、卫生间沉箱模板安装时必须下挂200mm，利用下层对拉螺杆孔洞进行加固，防止错台，上下层接口处粘贴双面胶防止漏浆。四、过程控制过程控制Ø工艺要求外墙、柱、卫生间沉箱模板安装四、过程控制过程控制Ø工艺要求

阳露台翻边采用止水螺杆支模，消除渗漏隐患；利用下层飘板作支撑，缩小立杆及方钢间距，严禁与外架相连，保证飘窗板底平顺，飘窗侧面对拉螺杆距飘窗板底≥200mm。四、过程控制过程控制Ø工艺要求阳露台翻边采用止水螺杆支模，四、过程控制过程控制Ø工艺要求

墙柱模板安装完成后在模板下口压夹板压条（推荐）或角钢压条，防止墙柱根部漏浆及模板移位。四、过程控制过程控制Ø工艺要求墙柱模板安装完成后在模板下口四、过程控制过程控制Ø工艺要求

顶托里面设置双钢管，且钢管两端须伸到板底阴角位置，板底次楞间距≤200mm,模板拼缝位置用木枋压住20mm,顶托伸出长度≤200mm。四、过程控制过程控制Ø工艺要求顶托里面设置双钢管，且钢管两四、过程控制过程控制Ø工艺要求

梁底模平贴两根方木，采用U型卡加固，间距≤600mm；当梁高≥600mm时，梁中须设置对拉螺杆，纵向间距≤500mm。四、过程控制过程控制Ø工艺要求梁底模平贴两根方木，采用U型四、过程控制过程控制Ø工艺要求

所有设置对拉螺杆的位置均须放置内撑条，用铁丝绑扎牢固。四、过程控制过程控制Ø工艺要求所有设置对拉螺杆的位置均须放四、过程控制过程控制Ø工艺要求

采用新型楼板厚度控制器控制楼板厚度，楼板四角离梁边300mm范围内及楼板中心须设置，每块板不少于5个，砼浇筑过程中配合插钎，保证楼板厚度符合设计要求。四、过程控制过程控制Ø工艺要求采用新型楼板厚度控制器控制楼四、过程控制过程控制Ø工艺要求

布料机架设在核心筒位置，避免砼浇筑时布料机震动的影响；四、过程控制过程控制Ø工艺要求布料机架设在核心筒位置，避免四、过程控制过程控制Ø工艺要求

降板位置采用型钢（推荐）或方木进行吊模，砼浇筑完成24小时后方能拆模，拆模时严禁随意打凿，破坏边角。四、过程控制过程控制Ø工艺要求降板位置采用型钢（推荐）或方四、过程控制过程控制Ø工艺要求

构造柱支模预留喇叭口，采用对拉螺栓加固，一次浇筑完成，侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。四、过程控制过程控制Ø工艺要求构造柱支模预留喇叭口，采用对四、过程控制过程控制Ø亮点照片

楼地面平整、清爽

板底平顺、光滑四、过程控制过程控制Ø亮点照片楼地面平整、清爽 四、过程控制过程控制Ø亮点照片

梁顺直美观

楼梯踏步方正、棱角分明四、过程控制过程控制Ø亮点照片梁顺直美观 楼梯踏步方正、四、过程控制过程控制Ø亮点照片

螺杆距端部150mm，短肢剪力墙线条顺直，大面清爽。四、过程控制过程控制Ø亮点照片螺杆距端部150mm，短肢剪四、过程控制过程控制Ø亮点照片

沉箱坎台一次成型

外墙线条顺直、无崩角

四、过程控制过程控制Ø亮点照片沉箱坎台一次成型五、实测实量控制过程控制Ø事前控制

砼浇筑前按照实测要求对模板进行验收，垂直度、平整度控制在4mm以内，顶板极差控制在5mm以内，验收合格后方能浇筑砼。五、实测实量控制过程控制Ø事前控制砼浇筑前按照实测要求对模五、实测实量控制过程控制Ø事中控制

砼浇筑过程中安排专人跟踪、实测，对有偏差的部位在砼初凝前进行微调，避免后续大量打磨修补。五、实测实量控制过程控制Ø事中控制砼浇筑过程中安排专人跟踪五、实测实量控制过程控制Ø事后控制

模板拆除后立即安排专人进行检查、实测、模板拼缝打磨，对局部不合格的部位进行零星打磨，严禁使用砂浆修补。五、实测实量控制过程控制Ø事后控制模板拆除后立即安排专人进1、钢支撑循环次数多

钢支撑300次以上，木枋约10次2、成本低

钢支撑1.55<木枋2.44元/米六、小结1、钢支撑循环次数多六、小结3、钢支撑对比木模前期投入基本持平且残值高木枋消耗大，残值极低；钢支撑损耗小，残值高六、小结普通木枋原材(尺寸不一、易受潮及日晒扭曲)退场木枋(几乎无使用价值)3、钢支撑对比木模前期投入基本持平且残值高六、小结普通木枋原4、工序简单、施工快捷，现场整洁文明六、小结传统支撑体系：工序多，劳动强度大，现场混乱，安全文明差钢支撑体系：受力分明，工序简单，施工快捷，现场作业条件好4、工序简单、施工快捷，现场整洁文明六、小结传统支