电力机车机械走行部及车体部分作业指导书

电力机车机械走行部及车体部分作业指导书序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示1单缸制动器检点锤电筒小撬棍各型呆扳手1.检查各安装螺栓状态、箱体及箱体座与构架焊缝、闸瓦、闸瓦钎及穿耳、调整螺栓及备帽、手轮状态，调整闸瓦偏磨及与踏面间的间隙。1.铭牌齐全清晰，防尘罩不得破损，闸瓦钎及穿耳作用可靠，调整螺栓齐全，作用良好。部无裂纹，开焊，安装螺栓齐全、紧固。闸瓦间隙4-8mm，闸瓦上下间隙均匀，不磨轮缘，不超过轮箍的外侧面。闸瓦厚度(瓦背与摩擦体之和)任何一处不低于16mm。 2.检查风缸及管路、接头。2.各风管路接头紧固，无漏泄。3.开上、下检查盖检查勾贝杆、棘轮、棘钩、条簧脱钩装置，3.棘勾、条簧、摆杆无裂损、变形。各销套间隙不大于1.2mm；各套安装牢固不得窜动；螺销的螺母与螺杆手动试验闸瓦间隙自动调整器的调节性能和自锁性能。间紧固，检查盖完好，锁闭后密封良好。勾贝在全行程内无卡滞，勾贝杆无裂损。 4.对销套、棘轮、棘钩、闸瓦托销等处加润滑脂。4.油润良好。5.缓解、制动、保压试验（并入制动机试验）。5.试验符合要求。2手制动装置检点锤电筒小撬棍各型呆扳手1.检查手制动机大、小链轮、链条及竖杠杆装配状况。1各转轴无裂痕，变形，链条、链轮无折损现象。丝杆螺丝、齿轮、杠杆应完好，不得有异常现象。2.检查调整竖杠杆与单缸手轮间隙。2.竖杠杆与单缸制动器手轮间隙2-5mm。3.试验手制动机性能。3.手制动机动作应灵活，制动、缓解作用良好，不得有卡滞现象。3轴箱检点锤电筒小撬棍各型呆扳手1.检查轴箱体；检查轴箱拉杆体、拉杆橡胶端垫、拉杆止块、拉杆端盖、拉杆与槽间隙；检查接地线及安装状态；检查温度传感器及安装状态；检查轴箱拉杆安装螺栓紧固状态；检查轴箱后盖、前盖、外盖各安装螺栓紧固状态。1.各螺栓紧固，轴箱接地线完好，箱体无过热。轴箱拉杆体无裂纹，端盖止块齐全，不得松动。橡胶垫不得破损或窜出。拉杆方轴与槽底间隙2-8mm。2.检查轴箱弹簧、弹簧附属部件及其安装状态。2.圆簧不得压死、断裂和非正常碰撞。弹簧上座紧固，上下盖板不得偏斜。弹簧悬挂螺栓不得有严重磨耗，防跳弹簧作用良好，螺栓螺母上端面与下压盖有30mm以上间隙。4低牵引装置检点锤电筒小撬棍各型呆扳手1.检查六角开口槽螺母、压盖、牵引座、牵引叉头、销安装状态。开口槽螺母开口销安装状态。1.清扫擦试后检查焊接处无裂纹、开焊，焊波平整。各座的焊接部位无裂纹，否则应开坡口补焊。叉头各销孔裂纹须经技术鉴定后处理，各杆无变形、缺陷。六角开口槽螺母紧固压盖良好。2.检查牵引橡胶垫安装状态。2.牵引橡胶垫无裂损、变形。3.检查牵引杆、三角撑杆座、关节轴承、三角架及牵引装置各销。3.三角撑杆安装螺栓紧固，，各销套无超限磨耗，开口销作用良好。4.摇动三角撑杆检查球轴承状况。4.球轴承转动灵活，不卡死。低牵引装置(小号车)检点锤电筒小撬棍各型呆扳手1.检查牵引座、拐臂座、牵引杆、连接杆、拐臂。1.清扫擦试后检查焊接处无裂纹、开焊，焊波平整。各杆无变形、缺陷。2.检查拐臂销、连杆销、牵引销间隙及安装螺母、防尘圈状态、压盖。2.各销套无超限磨耗，间隙≯3.5mm，开口销作用良好。防尘圈无破损。3.检查托板安装螺栓紧固状态，测量牵引杆横销与槽底面的间隙。3.托板安装螺栓紧固，防缓件齐全，牵引杆横销与槽底面间隙为≥1.5mm。4.摇动牵引杆检查球轴承状况。4.球轴承转动灵活，不卡死。5转向架及附属装置（构架）检点锤电筒小撬棍各型呆扳手1.检查构架各侧梁、前、后端梁、中间梁及各种附加支座。1.构架不得有裂纹、变形，各焊缝不得开焊，构架上各部件焊缝无开焊。焊缝焊坡平整。6转向架及附属装置（撒砂装置）检点锤电筒小撬棍各型呆扳手1.检查砂箱及安装座、撒砂器、撒砂阀、风管支架、吊链、支承。1.砂箱安装牢固，砂箱、支座无裂纹、变形、漏砂，砂箱盖密封良好，盖和手把弹簧作用良好放砂堵紧固。砂管吊杆安装牢固，撒砂软管良好无破损，卡子无松动、砂管吊链、砂管支承管卡安装良好。2.检查砂管及胶管，调整砂管距轨面、轮箍踏面距离。2.砂管距轨面高度30-55mm、砂管与车轮踏面距离为15-30mm.。更换不良的砂管（软管）。3.试验撒砂装置。3.试验符合标准。7转向架及附属装置（扫石器）检点锤电筒小撬棍各型呆扳手1.检查扫石器、胶皮及安装状态。1.安装牢固、螺栓无松动，不歪斜、变形。焊接部位无开焊、裂纹。扫石器胶皮安装无松动，胶皮完整。2.测量调整扫石器高度。2.扫石器距轨面高度20-25mm。8转向架及附属装置（横向止挡）检点锤电筒小撬棍各型呆扳手1.检查挡头、缓冲垫、挡座及安装螺栓。1.挡头、挡座无开焊、裂纹，安装螺栓紧固。9支承、减震系统1.检查油压减振器、安装座。1.安装座无裂损、安装牢固，橡胶垫元件不得龟裂。检点锤电筒小撬棍各型呆扳手2.检查侧向摩擦器安装座及螺栓、定位板、三角形杆、弹簧及外罩。2.定位板安装牢固，三角形杆焊接处不得开焊裂损。弹簧无断裂，摩擦片不得松动破损，摩擦器三角杆上不得有油污。3.检查侧向摩擦器弹性球铰外套、摩擦片及安装螺栓。3弹性球铰安装螺栓紧固，橡胶件不得破损、老化，卡圈作用良好。弹簧无断裂，摩擦片不得松动破损，其厚度不小于3mm。4.检查橡胶堆及安装座状态。。4.钢板严重锈蚀、变形、错位的橡安装牢固。10轮对电筒卡尺钢尺1.检查轮箍状态、弛缓标记、轮缘、轮箍踏面状态、扣环、轮辐状况。1.轮箍应无松动驰缓，标记正对，明显清晰；轮箍不得有纵向裂纹。卡环安装牢固，无断裂及开焊窜脱，卡环焊接处轮箍与轮辋无灼烧。2.检查整体轮对轮缘、踏面幅板状况。2.轮缘部位不得有铲沟，踏面无剥离，擦伤。3.测量轮缘厚度、踏面磨耗。3.测量数据符合要求：轮缘厚度＞24mm，踏面磨耗＜6mm，否则镟修。11齿轮箱1.检查箱体状态，各连接、安装螺栓。1.箱体应平整，无豉包、凹陷等不良现象。各连接、安装螺栓防缓件齐全、紧固。2.检查合口、领圈及密封状态。2.领圈胶皮、合口胶条无断损、脱落，合口面和领圈处不漏油，领圈不磨损。检点锤电筒小撬棍各型呆呆扳手3.检查验油阀、盖、调整油位。3.验油阀安装牢固，焊接处无裂纹，阀盖作用良好。油位符合规定；沿验油阀轴线测量50-70mm。4.焊修箱体及安装座裂纹。4.箱休、安装座有裂纹时进行焊修。12轮缘喷脂器小撬棍各型呆扳手电筒1.检查电磁换向阀安装及接线。1.安装牢固，接线端子完整，线圈引出线及端子导线无破损。2手动按钮检查动作性能及漏泄。2.手动试验按钮，电空阀动作可靠，各风管接头无泄漏。3．检查脂罐，焊修支架裂纹。检查轮喷脂罐腰带、安装螺栓、脂罐链条。3.脂罐安装牢固，支架无开焊，腰带无断裂，胶垫密封良好。安装螺栓紧固，脂罐链条无脱落，齐全4.脂罐补脂。4.补充JH润滑脂至距罐顶10-40mm处，紧固罐盖。5.检查喷头及安装位置。5.喷头安装紧固，喷嘴中心延长线，对正踏面与轮缘的过渡园弧。6.检查喷射状况。6.喷脂量每次约0.06克，润滑脂的喷射中心应在轮缘与踏面过渡园弧的轮缘侧。7.检查调压阀，手动检查塞门性能。7.调压阀能在300-900kpa范围内调节，进出方向与气路一致；折角塞。门转动灵活，不泄漏，铅封完好，标记正确。8.检查轮喷动作性能。8.手动检查，各轮喷性能良好。13车钩装置（是否需分重联处车钩）高度尺卡尺钢尺各型呆扳手螺丝刀电筒1.检查车钩“三态”作用。1.车钩开闭灵活；开锁状态、全开状态、锁闭状态作用良好。2.推拉钩舌检查钩舌尾钩与钩体牵引台的间隙、钩舌与锁铁间隙。2.钩舌尾勾部与钩体牵引档块的间隙不大于钩舌销、套的间隙。钩舌与锁铁的间隙≯7mm。3.检查防跳凸台作用及锁闭后锁铁向上的活动量。3.防跳凸台作用面平直，锁铁往上活动量为5-22mm。4.检测钩耳销孔及钩舌销孔间隙。4.钩舌销与销孔的间隙不大于4.0mm。5.检测、调整钩舌与钩耳上下面间隙。5.钩舌与钩耳上下面的间隙不大于10mm。6.检测、调整车钩水平中心线距轨面高度。6.车钩水平中心线距轨面高度为820-890mm。7.检测车钩钩体尾部与从板间隙，并调整。7.车钩尾部与从板间隙不大于8mm。8.检测牵引销、牵引销与孔间隙，检查牵引销防掉螺栓。8.牵引销、牵引销与孔间隙符合要求，牵引销防掉螺栓紧固。9.检查车钩提杆装置，校正提杆、焊修下锁销，更换磨耗的下锁销。9.车钩提杆无变形；提钩及落槽均不得卡滞；落槽位拨动提杆时不顶锁铁。10.检查车钩托板及吊杆。10.托板无裂纹，各固定螺栓及（背）帽齐全紧固。11.检查钩尾框。11.尾框不得有横向裂纹，拉条厚度不小于22mm；喇叭口无严重变形。12.检测缓冲器箱体及与前后磨耗板间隙。12.从板及车钩箱磨耗板间不得有贯通间隙。13.检查托板及安装螺栓。13托板无裂纹，各固定螺栓及帽齐全紧固。14.根据状态对钩头肩部与冲击座之间、上磨耗板、钩舌销、内横梁磨耗板加润滑油。14.加适当的油，保证各部油润良好。15.检测C级车钩缓冲器动板与从板间隙。15.缓冲器动板与从板无间隙。16.检查车钩防跳装置。16.各部齐全，安装牢固，无变形裂损，防跳销上下移动灵活、无卡滞现象。17.测量锁闭开度及全开开度。17.车钩的开度：锁闭状态为110-129mm，全开状态为220-249mm。18.更换钩舌、钩舌销.18.更换探伤合格的钩舌、钩舌销。19.车钩吊杆磁探检查。19.更换探伤合格的吊杆。14车体及附属装置1.检查车体内外墙板、地板、各梁可见部分。1.车体各标志牌齐全良好。墙板不得凹陷变形。司机室地板、走廊地板应平整。各型呆扳手螺丝刀电筒检点锤2.检查前窗、侧窗玻璃及安装稳固状态，并擦拭玻璃；检查前窗、侧窗窗框；检查前窗、侧窗密封胶条；检查前窗、侧窗密封状况。2.各玻璃不得破损，密封胶条良好，不漏雨，安装牢固。各窗密封良好。3.查扶手、脚梯。3.脚梯、扶手安装牢固，无变形开焊。4.检查侧窗锁闭装置。4.侧窗锁闭装置灵活可靠。5.清洗金属滤网和海绵百叶窗滤尘器。5.下车清洗，清洁度达到要求。6.清洗无纺布滤尘器及棕垫滤尘器。6.下车清洗，清洁度达到要求。7.清洗无纺布滤尘器及棕垫滤尘器。7.清洁度达到要求。8.检查制动百页窗开闭动作、开度（顶开式制动百叶窗）。8.叶片无开焊脱落，严重变形，开度适当。9.各销套、风缸加润滑油（顶开式制动百叶窗）。9.各活动部位油润良好。10.检查制动百叶窗箱体状态（立式箱体制动百叶窗）。10.箱体不得有锈蚀穿透现象，箱体锈蚀轻微时应除锈后涂防锈漆和与原部件颜色相同的油漆。11.检查叶片状态（立式箱体制动百叶窗）。11.叶片无开焊脱落，严重变形。12.检查箱体与车顶大盖密封状态（立式箱体制动百叶窗）。12.箱体安装座焊接处无漏雨，箱体与车顶大盖密封良好。13.检查司机室门、走廊门开闭及密封状况。13.司机室门、走廊门开关灵活，密封胶条良好，门板无锈蚀穿透，各室门开闭灵活。14.检查门锁作用。14.门锁作用良好、可靠。15.检查各室门开闭状况。15.各室门开闭灵活。16.检查门联锁转动轴动作性能，检查手把锁环焊接裂纹。16.门联锁转动灵活，无卡滞。手把锁环完好，无缺损。17.检查门联锁电空阀、电空阀应急卡子及其管路。17.门联锁电空阀作用良好，应急卡子安装牢固，管路无漏泄。18.手动试验检查前、侧窗遮阳帘及安装。18.遮阳帘调节可靠，无破损；侧窗锁闭装置灵活可靠；各照明灯及灯罩齐全良好。19.检查毛巾架、箱包架及安装。19.毛巾杆座无裂损，严重变形，毛巾杆安装牢固。行礼架无裂损，严重变形。20.检查座椅、添乘凳、单司机休息床及安装。20.安装螺栓紧固；前后移动、锁固良好；靠背调整手柄、齿轮良好；座椅无裂损，减震弹簧无断裂，调整螺杆作业良好。添乘座椅安装牢固、座椅无裂损、复原装置良好。单司机休息床各部无裂损、头枕、胶垫支撑、外侧防护支架作用良好。21.检查定置管理牌及安装。21.管理牌无破损，安装牢固。22.检查220V电源插座及安装。22.电源插座无过热，安装牢固。23.检查烟灰缸并清洁。23.烟灰缸无裂损，严重变形、安装牢固。24.检查排障器及安装。24.安装螺栓紧固，开焊或裂损允许截换焊修。25.测量调整排障器距轨面高度。25.排障器下端距轨面高度，均应在76－120mm内。26.打扫司机室卫生，达到清洁度标准。26.清洁度达到标准。15走行部防脱落装置各型呆扳手螺丝刀电筒检