常见化工设备单机试车方案

常见化工设备单机试车方案离心泵单机试车方案在泵的入口管线上应安装临时过滤网，并检查润滑油是否在油标的两刻度之间。准备好测温枪，测试泵的轴承温度，并记录试车数据。手动盘车，检查转动是否灵活，有无卡涩现象。电机送上电源后，脱开电机，按下启动按钮，瞬间停止，并检查电机转向、电流值和异常声响。电机试车负荷要求后，重新找正。关闭泵出口阀，打开泵进口阀，将水引入泵内，打开泵出口压力表和倒淋阀，将泵内气体排尽。打开泵的机械密封冷却水。按启动按钮，达到正常转速后，逐步打开泵出口阀控制泵出口流量，防止电机过载。检查运转情况，如振动、轴承温升，有无异常情况，泵进出口压力、流量是否稳定、电机是否超过额定电流等，如有异常应即使停下处理。运转中，如进口压力下降，应停下泵清洗过滤器，然后再试。每台泵至少连续运行4~6小时无异常，方认为试车合格，才可停下泵。8小时连续运行合格后，停泵拆下临时滤网，装上正式滤网。试车期间，注意保持泵进出口压力，适时补充水量，防止泵因抽空而造成损害。每半小时记录一次试车运行数据和出现的问题。压缩机单机试车方案检查泵周围是否清洁，不允许有妨碍运行的物品存在。检查压力表、温度计、氮封等附属设备是否完好，并打开各压力表的根部阀。检查安全阀是否安装到位。检查油箱液位符合要求，油位高度宜经常保持在测油杆两刻度之间。润滑油牌号：夏天>5℃用L-DAB150号压缩机油，冬天<5℃用L-DAB100号压缩机油。检查冷却水系统，打开冷却水系统进口阀，冷却水进水压力应为大于0.25MPa（G），进水温度应≤32℃。检查各电气设备完好，测电机绝缘，接地完好。检查控制柜处于防爆状态，控制柜内各指示灯及仪表处于良好状态。脱开电机，按下启动按钮，瞬间停止，并检查电机转向、电流和异常声响。电机试车负荷要求后，重新找正。拆下各级吸、排气阀，进口装过滤网。确认试车条件具备后，操作人员可以进行试车。首先，脱开减速机与搅拌轴之间的连接螺栓，点动电机，确认无任何卡阻现象并再次启动。然后进行减速机空载试运行，连续试运转4小时。接着连接搅拌器，缓慢升高循环保护系统压力至0.8MPa，再缓慢升高釜内压力至0.7MPa。在压力稳定后，进行电动电机带负荷试运转2小时。试车期间，需要检查各紧固部件处的密封情况。在设备运转时，应符合以下要求：机器无异常振动、噪音和冲击等不正常现象；轴承的温升应不超过40℃，其最高温度一般不超过75℃；减速机的润滑油油位和供油正常，油温升不超过45℃，最高油温不超过85℃；电机的电流及轴承、定子温升等不应超过规定值；冷却系统的冷却水流量和出口温度正常；机器各紧固部位无松动现象。如有异常现象，应立即停机检查、处理。停机时，需要关闭电源，检查各紧固部件的松紧，并整理试运转记录。在进行罗茨真空机组单机试车前，需要进行准备工作。泵周围应清洁，不得有妨碍运行的物品存在。需要检查压力表、温度计等附属设备是否完好，并打开各压力表的根部阀。液环泵和罗茨泵油箱液位应符合要求，油位高度宜经常保持在测油杆两刻度之间。冷却水系统也需要检查，打开冷却水系统进口阀，冷却水进水压力应大于0.25MPa（G），进水温度应≤32℃。此外，需要检查各连接件及地脚螺栓是否完整紧凑，各电气设备是否完好，测电机绝缘，接地是否完好，以及控制柜是否处于防爆状态，控制柜内各指示灯及仪表是否处于良好状态。进出口管道法兰需要脱开，入口装简易过滤网。进行电机试车时，需要脱开罗茨真空泵电机，按下启动按钮，检查电机转向和电流，有无异常声响。然后脱开液环泵电机联轴器，按下启动按钮，再次检查电机转向和电流，有无异常声响。在设备的单机试车过程中，需要重新连接电机，手动盘动各联轴器是否有卡现象。关闭机组进口阀门，并打开机组出口阀门。打开液环泵进口处的球阀，打开泵工作液阀门，补充工作液至分离器液位计中线位置，并开启冷却器的冷却水源。将罗茨泵转换开关处于“开启”位置，并按下“前级启动”