浅谈压力管道安装焊接施工技术

浅谈压力管道安装焊接施工技术

事实上，有很多因素影响了压力管道的安装，如人员技术问题和具体的安装要求。安装要求包括组件检验、管道加工、焊接等。1焊接工艺因素1)焊接人员因素。主要包括焊工的素质、对焊接工艺的理解和掌握程度等因素。2)焊接工艺因素。主要包括焊接设备、焊接采用的原材料的质量、焊接方法、焊接的控制、坡口的加工质量及管道的质量等多种因素。3)焊接条件因素。主要包括环境温度、相对湿度、风速等在内的焊接环境及现场作业条件等因素2为压力管道安装焊接质量的控制要点2.1在安装压力管道之前，控制要点如下2.1.1安装焊接施工作业的焊接作业要求压力管道安装焊接施工对技术要求较高,焊接施工作业都比较精细,因此要求承担压力管道安装焊接施工任务的焊工必须具备高超的专业技能、扎实的专业理论基础、认真细心的工作态度。2.1.2焊接设备的要求压力管道焊接用的焊接设备一定要性能稳定可靠,设备上安装的用于测量电流和电压的仪表要精确,可有效控制测量误差。2.1.3工处理方法坡口加工一般采用的氧乙炔和等离子弧等加工处理方法。在完成坡口加工作业的前提下,还要作好坡口处的清理,将坡口处的油污、氧化皮以及影响接头质量的杂质清理干净。2.2压管道安装和焊接过程的控制要点2.2.1焊接材料的质量控制施工单位应健全和完善焊接材料管理体系,确保焊接材料的规格型号符合有关技术规范。2.2.2未通过的原材料的使用1)在原材料进入施工现场时,有关管理人员要对其规格、型号、数量和质量证明文件等资料进行严格核查,对于审查未通过的原材料禁止使用,从源头上确保压力管道安装焊接的施工质量。2)将审查通过的原材料放置在专门的库房,妥善保管,防止丢失和损坏。3)使用原材料时,一定要核对原材料的工程项目编号、规格、型号、材质和数量等内容,严防错误使用材料。在使用前,还需对其表面进行严格检查,确保其表面没有锈蚀、油污等杂质存在。2.2.3缺陷反射波信号的测量在压力管道安装焊接施工过程中,一些材料需作相应的处理后才能使用,还要作好各工序间的交接检查,避免焊接材料在施工过程中产生污染。当缺陷反射波信号只有一个高点,而且缺陷处的声束宽度小于缺陷长度时,用降低6dB相对灵敏度法测量缺陷的指示长度,见图1。在探头移动过程中,当缺陷反射波信号起伏变化有多个高点,缺陷端部反射波幅位于SL线或II区时,用端点峰值法测量缺陷指示长度,见图2。3.2通过直线透射检测的损伤检测方法3.2.1焊缝质量等级射线透照检测的透照主要是用x射线或y射线实现的,通过底片上的影像所反应的缺陷尺寸、性质、数量以及缺陷的密集程度,进行焊缝质量等级的划分。缺陷的性质主要包括裂纹、未熔合、未焊透、圆形缺陷和条形缺陷五类。焊缝的质量等级划分为一等、二等、三等、四等共四个等级3.2.2透照工艺等级的确定及相关规定的问题射线透照检测前要确保焊缝表面的质量符合要求,表面的不规则状态在底片上的图像应当清晰可见。对于不清晰的图像应适当地根据射线检测技术的灵敏度。检测可为低级、中级和高级三个不同的等级,一般多采用高级检测技术。对于有特殊要求的可以采用其他两个等级的检测技术。应根据需要检测的透照质量等级以及材料厚度等因素,按相关的规定选择合适的射线能量,确定管道焊缝表面的距离和位置。如果管道焊缝采用的透照方法是外透法,还应结合管道外径长度、射线源与管道的距离、发出的射线角度等相关数据,计算出所需要的底片的数量。管道焊缝透照部位应有透照标记,透照标记的内容主要包括管段编号、焊缝编号、透照部位编号和日期及返修标记等。检查胶片冲洗处理,评片室的环境状况是否整洁、安静、有合适的亮度,以保证胶片冲洗质量和评片的准确性。4射线透照的选择原则施工单位或建设单位委托的检测机构和检测人员要有相应的等级资格证书,且只能从事与该等级相应的无损检测工作。超声检测对检验人员的判断缺陷技术要求较高,且有的超声检测技术不能留下书面的检验记录备查。因此,应优先选用射线透照检测,在现场无法进行射线透照检测时,必须经设计和建设单位同意,才能用超声检测代替。y射线或x射线对人体有害,必须确保操作人员及周边人员的安全,射线辐射防护应符合行业的相关规定要求。作业前必须办理审批手续,提前通告,根据射线的影响范围,做好警戒、隔离、辐射监测等措施。5安装焊接过程中的质量控制压力管道安装焊接的作业环境条件较差,而质量控制要求较高。质量控制环节影响因素较多,一旦不能实施有效控制,就会引发焊接质量问题。应结合压力管道的施工要求,根据具体情况,采取有效的控制措施,确保压力管道安装焊接作业的顺利进行,获得优质的焊接效果。目前来看,我国针对压力管道