品管知识培训专家讲座

品管知识培训讲解人：ＸＸＸ年12月3日星期一品管知识培训专家讲座第1页温馨提醒：-请将手机调到静音或关机状态-请勿任意走动、交谈、接听电话-感激您配合！品管知识培训专家讲座第2页课程纲领1234分析品责问题方法5品质管理标准质量管理基本概论质量管理方法和理论介绍品管工作职责品管知识培训专家讲座第3页1.质量管理基本概论1）.ISO9000基础知识2）.相关英文缩写知识

3）.品质三要素4）.品质管理发展史5）.品质管制与品质确保区分品管知识培训专家讲座第4页1-1.ISO9000基础知识何谓品质quality

？

满足用户或其它方要求程度。何谓质量quality？

一组固有特征满足要求程度。何谓管理management？

指挥和控制组织协调活动。何谓质量管理qualitymanagement？

在质量方面指挥和控制组织协调活动。品管知识培训专家讲座第5页何谓质量方针qualitypolicy

？

由组织最高管理者正式公布该组织总质量宗旨和方向。何谓过程

process？

一组将输入转化为输出相互关联或相互作用活动。何谓产品product？

过程服务结果（服务、软件、硬件、流程性材料或其组合）。1-1.ISO9000基础知识品管知识培训专家讲座第6页何谓用户满意

customersatisfaction？

用户对其要求（3.1.2）已被满足程度感受。何谓质量策划

qualityplanning？

质量管理（3.2.8）一部分，致力于制订质量目标（3.2.5）并要求必要运行过程（3.4.1）和相关资源以实现质量目标。何谓质量控制

qualitycontrol？

质量管理（3.2.8）一部分，致力于满足质量要求。1-1.ISO9000基础知识品管知识培训专家讲座第7页何谓质量确保

qualityassurance？

质量管理（3.2.8）一部分，致力于提供质量要求会得到满足信任。何谓质量改进

qualityimprovement？

质量管理（3.2.8）一部分，致力于增强满足质量要求能力。何谓连续改进

continualimprovement？

增强满足要求（3.1.2）能力循环活动。1-1.ISO9000基础知识品管知识培训专家讲座第8页何谓质量特征

qualitycharacteristic？

与要求（3.1.2）相关，产品（3.4.2）、过程（3.4.1）或体系（3.2.1）固有特征（3.5.1）。何谓可追溯性

traceability？

追溯所考虑对象历史、应用情况或所处位置能力。何谓合格conformity？满足要求（3.1.2）

。1-1.ISO9000基础知识品管知识培训专家讲座第9页何谓预防办法

preventiveaction？

为消除潜在不合格（3.6.2）或其它潜在不期望情况原因所采取办法。何谓纠正办法

correctiveaction？

为消除已发觉不合格（3.6.2）或其它不期望情况原因所采取办法。1-1.ISO9000基础知识何谓测量设备

measuringequipment？

为实现测量过程（3.10.2）所必需测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助器械或它们组合。品管知识培训专家讲座第10页何谓计量确认

metrologicalconfirmation？

为确保测量设备（3.10.4）符合预期使用要求（3.1.2）所需要一组操作。何谓计量特征

metrologicalcharacteristic？能影响测量结果可区分特征。1-1.ISO9000基础知识何谓计量职能

metrologicalfunction？确定和实施测量管理体系（3.10.1）含有管理和技术责任职能。品管知识培训专家讲座第11页QA:品质确保（QualityAssurance）

QC:品质控制（QualityControl）

QE:品质工程（QualityEngineering）ECN：工程更改通知单（EngneeringChangeNote）MRB：物料管制委员会（MaterialReviewBoard）BOM：物料清单（BILLOFMATERIAL）CPA：纠正及预防办法（Correct&PreventAction）AQL：允收品质水准（ACCEPTQUALITYLEVEL）SOP：标准作业书

（StandardOperationProcedure）7QCTools：

品管七大手法（7QualityControlTools）1-2.相关英文缩写知识品管知识培训专家讲座第12页SPC：统计制程管制（StatisticalProcessControl）SQA：供给商品质确保Source(Supplier)QualityAssuranceFAI：新品首件检验

（firstarticleinspection）

FAA：首件确认（firstarticleassurance）IPQC或PQC：制程品质控制(InproceicsQualityControl)FQC：成品品质控制(FinalQualityControl)OQC：出货物质管制

(OutgoingQualityControl)TQC:

全方面品质控制

（TotalQualityControl

）

TQM:全方面品质管理（TotalQualityManagement）1-2.相关英文缩写知识品管知识培训专家讲座第13页1-3.品质三要素质量Quality交期Delivery成本Cost这三者之间关系是个动态平衡,最终要服务是企业发展方向,一个企业不一样发展阶段,乃至不一样企业,都有各自独特征,质量,成本,交期这三者要随情而变,动态组合,才能真正符合企业需要.质量、成本、交期三个不可脱离任何一个。。。如没有质量就没有成本收入，如没有交期就没有了质量。成本能够控制，交期能够协商，唯质量是生存之本，！品管知识培训专家讲座第14页1-4.品质管理发展史品管知识培训专家讲座第15页1-5.品质管制与品质确保区分ＱＡ质量确保ＱＣ质量控制QA：

QC：

Dothethingright

Dotherightthing

1.QA工作包括企业全局，各个相关职能，覆盖面比较宽广，而QC主要集中在产品质量检验方面，只是质量工作其中一个方面。2.QA偏重于质量管理体系建立和维护，客户和认证机构质量体系审核工作，质量培训工作等；QC主要集中在质量检验和控制方面。品管知识培训专家讲座第16页2.质量管理方法和理论介绍1）.QC七大手法（旧）2）.QC七大手法（新）

3）.戴明循环图4）.8D汇报5）.质理管理中主要人物

6）.朱兰三步曲品管知识培训专家讲座第17页2-1.QC七大手法（旧）直方图：解析数据分布情况。管制图：了解制程能力其变异情况。特征要因图：又称鱼骨图，寻找因果关系。检验表：调查数据用以分析。柏拉图：找出主要少数。所谓二八标准散布图：找出二者之间关系。层别法：按层分类，分别统计分析。品管知识培训专家讲座第18页2-1.QC七大手法（旧）1.直方图：用于分析和掌握资料分布情况，方便推断特征总体分布状态一种统计方法。

作用：展示过程分布情况。LSLUSL直方图2.管制图：用于分析和控制过程质量一种方法。

作用:识别波动起源。x管制图品管知识培训专家讲座第19页2-1.QC七大手法（旧）3.特征要因图：又称“鱼骨图”，用于寻找造成问题产生原因，即分析原因与结果之间关系一种方法。

作用：寻找引发结果原因。结果因果关系图/鱼骨图4.检验表：系统地搜集资料和累积资料，确认事实并对资料进行粗略整理和简单分析统计图表。作用：搜集整理资料。item检验表品管知识培训专家讲座第20页5.柏拉图：用从高到低顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低一种图表。其原理是80%问题仅起源于20%主要原因。

作用：找出主要少数，确定主导原因（所谓二八标准）柏拉图100%2-1.QC七大手法（旧）6.散布图：研究成对出现不一样变数之间相关关系座标图。

作用：展示变数之间线性关系。散布图品管知识培训专家讲座第21页2-1.QC七大手法（旧）7.层别法：按层分类，分别统计分析。按照一定类别，把搜集到资料加以分类整理一种方法。作用:不一样层面发觉问题。DayshiftNightshift层别法品管知识培训专家讲座第22页2-2.QC七大手法（新）1.关联图法：作用理清复杂原因关系。2.系统图法：系统导求实现目标伎俩3.亲和图法：从杂乱语言资料中汲取资讯4.矩阵图法：多角考查存在问题变数关系5.PDPC法（即“过程决议程序图法”）：预测设计中可能出现障碍和结果6.箭形图法：合理制订进行计划7.矩阵数据分析法：多变数转化少变数资料分析品管知识培训专家讲座第23页2-2.QC七大手法（新）一、什么是新QC七大手法？

公元1972年，日本科技联盟纳谷嘉信教授,由许多推行全方面品质管理建立体系手法中,研究归纳出一套有效品管手法，这个方法恰巧有七项,为有别于原有「QC七大手法」，所以就称呼为「新QC七大手法」。

生活及工作中当碰到问题时,需要透过问题分析与处理程序加以处理,利用「QC七大手法」与「新QC七大手法」两个工具搭配使用,能让我们快速找到问题处理之道。品管知识培训专家讲座第24页2-2.QC七大手法（新）QC七大手法着重在整理问题数值资料取得后管理手法，新QC七大手法着重在整理问题数值资料取得前管理手法；二者都是质量管理手法，彼此并不相冲突；接下来将新QC七大手法用途与内容归纳如右：品管知识培训专家讲座第25页2-2.QC七大手法（新）1.亲和图法：【大意】：由繁入简。【用途说明】：针对一件大家想认清事实做情況分析。适合用于讨论未来问题，或未曾经验过问题，还不知道下一步情况时。将日常员工们口语对话，或个人想法，变成详细文字，并进行整理。品管知识培训专家讲座第26页2-2.QC七大手法（新）2.关联图法：【大意】：显明关系。【用途说明】：以「原因－結果」不停展开进行分析；类似QC中「鱼骨图法」。适合用于：原因间有复杂关系存在，想要知道会产生什么样结果。当大家想处理单一问题时使用。品管知识培训专家讲座第27页2-2.QC七大手法（新）3.系统图法：【大意】：层级清楚。【用途说明】：以「目标」、「伎俩」不停循环展开进行分析。利用不停问「为何」寻找彼此间关系。像大树延展般，一杆一枝一叶有次序发展。有效帮助大家探索处理问题伎俩。品管知识培训专家讲座第28页2-2.QC七大手法（新）4.矩阵图法：【大意】：简单易懂。【用途说明】：多方面思索：不只是一个问题，对一个答案模式，而是一件事中，多个原因对多个原因讨论。适合用于：２种原因以上问题事件中，寻找处理问题之适当对策。当大家碰到一个问题且其内有２个原因时。品管知识培训专家讲座第29页2-2.QC七大手法（新）5.过程决定计划图（PDPC）：【大意】：事先预备。【用途说明】：为寻找最正确决议手法。适合用于：想要预测系统上结果时使用。帮助大家针对问题实施次序作检讨。品管知识培训专家讲座第30页2-2.QC七大手法（新）6.箭形图法

【大意】：主导进度。【用途说明】：想要发觉某一工作之进度路线时。适合用于：需要准期完工或有时间限制方案。˙能够有效帮助大家管理工作进度，不至延迟。品管知识培训专家讲座第31页2-2.QC七大手法（新）7.矩阵数据分析法：【大意】：数据完整。【用途说明】：依据多方面数字数据及不一样情况，做质量。评价整理。适合用于：复杂多变且需要解析方案。品管知识培训专家讲座第32页2-3.戴明循环图又称PDCA循环二、PDCA内容：策划（PLAN）：制订方针、目标、计划书等。实施（DO）：按计划制订对策并详细执行。检验（CHECK）：检验执行对策效果。改进办法（ACTION）：总结成功经验并标准化，预防再发生或对未处理问题，做好下一轮PDCA循环准备。一、戴明理论：

①引发效率低下和不良品质原因是企业管理系统,而不是员工.

②停顿依靠检验来确保品质,全检是靠不住。

③PDCA循环(又名戴明循环)，如图：PDCA循环八个步骤品管知识培训专家讲座第33页三、PDCA特点

1、四个阶段一个也不能少，是一个完整闭环。2、大环套小环。3、是逐步上升循环，每循环一次，提升一步，上一个台阶。改进

AP策划PD实施C检验

完整闭环大环套小环上升循环四、循环模式2-3.戴明循环图又称PDCA循环品管知识培训专家讲座第34页2-4.8D汇报一、8D概述：8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(TeamOrientedProblemSolving)即团体导向问题处理方法。8D是福特企业处理问题标准方法。由8个步骤和一个准备步骤组成。这些步骤用来客观地确定、定义和处理问题并预防相同问题再次发生。通常是客戶所埋怨问題要求企业分析，并提出永久处理及改进方法。品管知识培训专家讲座第35页2-4.8D汇报5.选择及验证永久性纠正办法6.实施和执行永久性纠正办法7.预防问题再发生8.表彰小组和个人贡献0.准备8D过程1.成立8D小组2.清楚描述問題3.实施并验证暂时性纠正办法识別可能原因选择最有可能原因最有可能原因是否是根本原因识別可能解决方案YN4.原因分析二、8D步骤品管知识培训专家讲座第36页2-4.8D汇报三、8D过程概述：D0准备8D过程。依据现象评定8D过程是否需要。假如有必要，采取紧急反应行动来保护用户，并开始8D过程。D1成立8D小组。建立一个小组来处理问题和执行纠正计划，小组组员应含有过程和/或产品知识、分配时间、权威和需要技能。D2描述问题。经过“什么地方－什么时间－出现什么问题”来描述内部/外部问题，用量化术语细化问题。（描述问题时，应包含问题严重程度。）品管知识培训专家讲座第37页2-4.8D汇报三、8D过程概述：D3实施并验证暂时性纠正办法。定义、验证和执行暂时控制行动以将问题影响同内部和外部用户隔离开。暂时行动将执行到永久性纠正计划采取为止。确认暂时行动有效性。D4确定和验证问题根本原因经过测试每一个根本原因对问题描述来隔离和验证根本原因。同时隔离和验证根本原因影响能在过程中被检测和控制地方。品管知识培训专家讲座第38页2-4.8D汇报三、8D过程概述：D5选择和验证永久性纠正办法。选取最正确永久性纠正办法来处理根本原因。同时也选取最正确永久性纠正办法来控制根本原因影响。验证执行两个决定是有效而且不会引发不需要影响。D6实施和确认永久性纠正办法。计划和执行选取永久性纠正办法。去除暂时行动。验证永久性纠正办法并监控长久效果。品管知识培训专家讲座第39页2-4.8D汇报三、8D过程概述：D7预防问题再次发生。修改必需系统包含政策、程序等来预防同一或相同问题再发生。假如需要对系统改进提出提议，并将学到技术教训形成文件。D8表彰小组和个人贡献完成小组经验。真诚地表彰小组和个人贡献。品管知识培训专家讲座第40页2-5.质理管理中主要人物泰勒－1911年，提出科学管理。道奇、罗明－1930年，提出统计抽样检验方法。休哈特－1939年，提出统计过程控制理论。戴明－1950年代，提出质量改进观点。朱兰、费根堡姆—1960年代初，提出全方面质量管理。菲利浦、克罗斯比—1980年代，提出“零缺点”概念。品管知识培训专家讲座第41页2-6.朱兰三步曲质量计划：评定实际品质表现；质量控制：比较实际表现与品质标准；质量改进：有差异则采取行动填补。质量控制新区关系图品管知识培训专家讲座第42页3.品管工作职责1）.品保组织架构2）.主要职责描述3）.进货检验管理4）.制程检验管理5）.最终检验管理6）.成品检验管理7）.出货检验管理8）.抽样检验管理9）.不合格品管理10).监视和测量设备管理11).CCC认证资料管理品管知识培训专家讲座第43页3-1.品保组织架构

进料检验IQCIncomingQualityControl

品质检验制程检验PQCProcessQualityControlQC最终检验FQCFinalQualityControl

出货检验OQCOutgoingQualityControl品质确保

QA

品质工程QEQualityEngineering

品质管理

QM品质确保QAQualityAssurance(品质稽核)(QualityAudit)

·

检验:发觉问题,消除不良流动

·

管理:预防问题,处理问题品管知识培训专家讲座第44页QA:制订新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平到达预定目标；稽查品质管理过程及其它结果有效性;首件确认;按AQL值对成品进行抽行;对生产品质情况进行监督;对不合格产品作处理判定;品质异常时发出《品质异常联单》并要求相关部门限期改进。QE:产品标准制订（IQC标准、PQC标准、成品标准、试验标准等;处理异常事故（生产品质事故、客户投拆等）;材料样品试验与认可;新产品评定。进料检验－原料，辅料，包装物料等过程监控－人（含管理）、机、料、法、环成品检验－人员，时机，依据，权限监视测量装置校准与管理品质计划－产品标准，作业指导书，工艺文件，统计客户投诉相关过程管理－原因分析，就正办法，程序化样品管理3-2.主要职责描述品管知识培训专家讲座第45页3-3.进货检验管理

1、进货检验标准是否明确?流程是否清楚？是否严格按照检验标准项目来检验？进料检验汇报是否清楚，并得到合理保留3、抽样方法是否正确？4、因供给商原材料质量问题造成损失责任负担方法有没有得到要求？是否有明确供给商考评方法？5、有没有定时对供给商进行现场评定？6、供给商品质情况是否定时进行了统计？供给商产品品质异常有没有及时与其沟通？供给商连续出现质量问题是否有对应处理方法？供给商产品质量进行改进后有没有及时跟踪？7、进料检验组人员素质是否到达要求8、原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，特采有哪些程序，由谁来同意？9、紧急放行是否明确，由谁同意？10、原材料不合格品是否有明确处置方式？要求退回供给商产品是否及时退回？一、主要职责品管知识培训专家讲座第46页3-3.进货检验管理二、检验方法:验证质保书;进货检验和试验;在供方处验证;委外检验和试验。三、IQC注意事项有:

(1)了解客户及下工序对产品要求

(2)尽可能向供给商提供产品方面资讯(包含实配件),务求详尽

(3)及时发觉问题,知会下工序和供给商

(4)分析供给品质情况.

(5)当供给商同一个来料连续两批不合格时,要向供给商发出品质异常联络单。品管知识培训专家讲座第47页3-3.进货检验管理四、IQC检验流程:查对来料验收单→按样品或认可书检验特征和外观→试验→填写IQC报表→贴检验结果标示卡。五、IQC检验方式:(1)全检:数量少,单价高(2)抽检:数量多,或经常性之物料(3)免检:数量少,单价低,或普通性补助或经认定列为免检之厂商或不足之物料.品管知识培训专家讲座第48页3-4.制程检验管理1制程检验标准是否明确?流程是否清楚？是否严格按照检验标准项目来检验？制程检验汇报是否清楚，并得到合理保留？2过程检验和监控人员配置是否合理？3过程检验和监控人员素质是否到达要求？4过程检验和监控力度能否到达企业预防产品出现不合格品需要？5过程产品出现不合格品怎样处置？6产品出现不合格时信息是否得到及时传递？7产品出现不合格品原因由谁来分析？8过程所利用统计技术是否能满足企业需要？9过程检验和监控人员与各车间沟通怎样，是否形成产品质量是制造出来，而不是检验出来理念？10产品订单特殊要求是否能及时传递到过程监控人员？一、主要职责品管知识培训专家讲座第49页二、文件和标准

：1.有没有作业指导书且完整、完善2.有没有过程检验标准且完整、完善3.有没有明确过程检验流程及质量控制点4.有没有过程检验统计/监督监控统计且真实可行5.有没有文件化过程异常处理程序6.半成品放行权有没有明确要求7.有没有文件化过程检验状态标准及区分，且有效执行8.有没有相关品责问题及统计分析

3-4.制程检验管理品管知识培训专家讲座第50页三、过程检验分类（四类）:首/末件检验：首件检验：主要是针对人、机、料、法、环等原因改变后做第一件或第一批产品，它主要目标是考虑原因变更后是否适合开始批量生产，是一个预防办法。末件检验：生产结束后最终一个产品，主要目标是确认结束后产品状态，以确保下批生产追溯。3-4.制程检验管理品管知识培训专家讲座第51页三、过程检验分类:作业员自检：

经过自检检验伎俩。随时监视产品质量波动情况。以到达及时监视、及时发觉、及时纠正，预防产品波动造成批量不合格。确保不良品不生产、不流传、不入库。检验员巡检：能发觉生产现场异常情况，并能简单处理。转序检验：产品生产该产品检验标准进行检验。3-4.制程检验管理品管知识培训专家讲座第52页四、制程检验目标:(1)于大量生产前,及时发觉不良,采取办法,能够预防大量之不良品发生;(2)针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核预防不良品之产生;(3)经过检验之实施,不让本制程不良品流入下一工序.五、控制重点:(1)做好首件确认(2)来料不良信息(3)该产品过往有异常较高之统计(4)新投入量产之产品(5)新操作员

(6)作业条件变动(7)关键工序控制(8)过程中使用机器稳定性(含模具.夹具).3-4.制程检验管理品管知识培训专家讲座第53页六、过程检验(IPQC)三“不”标准:不接收不合格品;不生产不合格品;不流出不合格品.七、IPQC不合格处理：(1)对于突发性品质异常或对于经常性而且含有严重性制程,应通知相关部门快速处理(2)情况较重大者应责令停产,并追踪处理情况(3)对产出品可进行:返工、暂收、报废.3-4.制程检验管理品管知识培训专家讲座第54页一、主要职责:按质量策划结果(如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;做好统计并保留好检验结果;做好产品状态标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.注:只有质量计划中要求全部检验项目都完成且合格之后,产品才能转序或入库。3-5.最终检验管理

“最终检验”又称“最终检验”，它是指在某一加工或装配车间全部工序结束后半成品或成品检验。品管知识培训专家讲座第55页3-6.成品检验管理1.成品检验标准是否明确?流程是否清楚？是否严格按照检验标准项目来检验？检验汇报是否清楚，并得到合理保留？能否经过成品检验汇报追溯到对应生产组、批号、日期及主要原材料等？2.成品检验（含化验员）人员素质能否到达对应要求？3.成品检验抽样是否合理？4.每一客户/订单特殊要求是否都准确无误地传递到相关人员？5.有没有文件化要求成品标识方法及确定执行？6.有没有有效预防成品漏检方法？7.有没有文件化要求成品异常处理程序，如处理方法，同意权限？8.成品检验结果由谁同意？9.成品是否能够尤其放行，如能够尤其放行应到达怎样程度才可尤其放行，审批权限是否得到明确要求？10.有没有发货监装统计且统计完整？11.库存积压产品出厂前是否进行重新检验确认？一、主要职责品管知识培训专家讲座第56页一、主要职责:按质量策划结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检验;做好统计并保留好检验结果;做好产品状态标识;对不合格品进行登记、隔离并采取办法;对采取办法结果进行验证;异常信息反馈.二、主要检验内容包含:产品、标识、包装。3-7.出货检验管理品管知识培训专家讲座第57页3-8.抽样检验管理一、抽样检验定义:

按预先确定抽样方案,从交验批中抽取要求数量样品组成一个样本,经过对样本检验推断交验批合格或不合格。二、抽样方案制订:①.设定判定基准（国际:ISO2859-1:1999中国:GB/T2828.1-)

②.按等级划分区限

按照实际需要，将不合格区分为A、B、C三类。A类：单位产品极主要质量特征不符合要求，或单位产品质量特征极严重不符合要求；B类：单位产品主要质量特征不符合要求，或单位产品质量特征严重不符合要求；C类：单位产品普通质量特征不符合要求，或单位产品质量特征轻微不符合要求。品管知识培训专家讲座第58页3-8.抽样检验管理③.决定品质允收线（AQL）

即可接收和不可接收过程平均分界限.④.决定检验水准(IL)

（用来决定批量与样本量之间关系等级。）普通检验水准:Ⅰ级,Ⅱ级,Ⅲ级.通常采取普通检验水平II级；特殊检验水准:（S-1，S-2，S-3，S-4）仅适合用于必须使用较小样本，而且能够或必须允许较大误判风险时。标准上应按不合格分类分别要求检验水平，但必须注意检验水平与合格质量水平协调一致。

⑤.检验批形成与提出

*检验批能够和投产批、销售批、运输批相同或不相同；*通常每个检验批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特征或分

等),且生产条件和生产时间基本相同单位产品所组成；品管知识培训专家讲座第59页3-8.抽样检验管理⑥．要求检验严格度（宽严程度）本标准要求有正常检验、加严检验和放宽检验三种不一样程度检验严格度；除非另有要求，在检验开始时，应使用正常检验；检验严格度调整按转移规则进行。

⑦．选择抽样方案类型依据比较各种不一样类型对应抽样方案管理费用和平均样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中一个；只要要求合格品质允收线和检验水准相同，不论使用哪一个类型所对应抽样方案进行检验，其对批质量判别力基本相同。

品管知识培训专家讲座第60页⑧．检索抽样方案查出样本数依据样本大小字码和合格质量水平利用标准中给出表检索抽样方案,查出应抽取样本数.查表时应注意：当碰到↓时，应使用箭头下面第一个抽样方案；当碰到↑时，应使用箭头上面第一个抽样方案；当样本大于或等于批量时，应整批100%检验。⑨．抽取样本A.抽取方法:

(1)随机抽样法：

(随机性)总体中每个个体都以相同机会入样

(独立性)从整体中抽取每个个体对其它样品抽取毫无影响

(2)系统抽样法：等距抽取

(3)分层抽样法：分类型抽样,如每色抽1个3-8.抽样检验管理品管知识培训专家讲座第61页

B.抽取标准：用能代表批质量方法抽取样本；当检验批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本；抽取样本时间，能够在批形成过程中，亦能够在批组成之后。⑩．检验样本依据产品技术标准或订货协议中对单位产品要求检验项目，逐一对样本单位进行检验并累计不合格（品）总数；当不合格分类时应分别累计3-8.抽样检验管理品管知识培训专家讲座第62页⑾.逐批检验（不）合格判断：依据AQL和检验水准所确定抽样方案，由样品检验结果：若在样本中发觉不合格品数≤合格判定数，则判该批是合格批；若在样本中发觉不合格品数大于合格判定数，则判该批是不合格批；⑿．逐批检验后处置：判为合格则整批接收；判为不合格批标准上全部退回，或依据相关要求处理.

3-8.抽样检验管理品管知识培训专家讲座第63页三、抽样检验优点和缺点：

优点缺点1检验次数少,所需人力少.1有将良品拒收风险2降低搬运,降低过程中损失.2有将不良品允收风险3减轻检验员疲劳,降低误差.3抽样计划要花时间规划4可拒收整批,强化卖方品质.4无法提供相关制程相关资讯5适合破坏性检验.3-8.抽样检验管理品管知识培训专家讲座第64页批量特殊检验水准普通检验水准S―1S―2S―3S―4ⅠⅡⅢ2至89至1516至2526至5051至9091至150151至280281至500501至12001201至32003201至1000010001至3500035001至150000150001至500000500001以上AAAABBBBCCCCDDDAAABBBCCCDDDEEEAABBCCDDEEFFGGHAABCCDEEFGGHJJKAABCCDEFGHJKLMNABCDEFGHJKLMNPQBCDEFGHJKLMNPQR四、抽样表：样本大小代码3-8.抽样检验管理品管知识培训专家讲座第65页一、不合格品定义：

未满足明示、习惯上隐含或必须推行需求和期望产品。二、不合格品控制要求：标识统计评审隔离处置3-9.不合格品管理品管知识培训专家讲座第66页三、不合格品评审和处置方法返工

——

为使不合格产品符合要求而对其采取办法。注：返修与返工不一样，返修可影响或改变不合格产品一些部分。返修

——

为使不合格产品满足预期用途而对其采取办法。注1：返修包含对以前是合格产品，为重新使用所采取修复办法，如作为维修一部分。注2：返修与返工不一样，返修可影响或改变不合格产品一些部分。降级

——

为使不合格产品符合不一样于原有要求而对其等级变更。3-9.不合格品管理品管知识培训专家讲座第67页报废——为防止不合格产品原有预期用途而对其所采取办法。示例：回收、销毁。注：对不合格服务情况，经过终止服务来防止其使用。让步

——对使用或放行不符合要求要求产品许可。注：让步通常仅限于在约定时间或数量内，对含有不合格特征产品交付。偏离许可——

产品实现前，对偏离原要求要求许可。注：偏离许可通常是在限定产品数量或期限内并针对特定用途。放行

——

对进入一个过程下一阶段许可。3-9.不合格品管理品管知识培训专家讲座第68页四、不合格品数和不合格数区分：不合格品数:即不良品个数.不合格数:即不良品上不合格点数,一个不合格品可能包含多个不合格数。产品编号A类不合格B类不合格C类不合格31021901167120101012178003不合格品(数)234不合格(数)2493-9.不合格品管理品管知识培训专家讲座第69页1.计量/检测没备是否形成台账统一管理,台帐是否实施动态管理，定时更新？2.各质量检验流程有