桥式起重机通用施工工艺

青海省水利水电工程局有限责任公司企业（通用工艺）标准桥式起重机通用施工工艺2009-3-6发布青水司机电安装分局工程部发布批准：审核：编制：赵迎兄桥式起重机通用施工工艺一、适用范围本工艺标准适用于普通用途的桥式起重机的安装，其他类型的桥式起重机与通用桥式起重机相同的部分亦可按本工艺的有关规定执行。二、编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；《起重设备安装施工及验收规范》GB50278-98。三、施工准备3.1技术准备3.1.1人员准备：参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书，对参加作业人员进行技术方案交底，施工人员充分熟悉现场及施工图纸、熟悉每道工序内容、工作要点、问题处理方法及报检流程；3.1.2资料准备（1）设计文件，包括设备安装图、基础图及相关专业的施工图齐全；（2）具备有关的施工规范及经建设/监理单位确认的施工技术文件；（3）有齐全的设备出厂合格证书、装箱清单等；（4）必须有制造厂技术文件，包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查记录、出厂试验报告及使用说明书、总装配图、主要部件图、易损件图等。3.1.3施工机具、材料准备（1）安装需要的主要施工材料包括：木板、塑料布、彩色塑料带、封箱带、锂基润滑脂、二硫化钼、棉布、600#砂纸、200#纱布、煤油、记号笔等；（2）主要工机具：手动葫芦、角磨机、样冲、千斤顶、紫铜棒、大锤、手锤、呆扳手、梅花扳手、力矩扳手、螺丝刀、线坠、粉线、钢丝、什锦锉等；（3）主要量具：水平仪、经纬仪、水准仪、钢板尺、直角钢尺、钢卷尺、弹簧秤、游标卡尺等；（4）其中施工机具应保证牢固可靠、量具应具有在有效期内的检验合格证。3.1.4设备检验要求（1）桥式起重机的名称、型号、规格应与图纸和设计文件相符；（2）开箱检验，设备应完好，零部件齐全，机电设备应无变形、损伤和锈蚀、弯折；钢丝绳应无锈蚀、损伤、打环、扭结、裂嘴和松散现象，锚卡固定符合要求。用小锤敲击吊钩应无哑音，吊钩外观无裂纹、深坑等缺陷。3.1.5作业条件确认（1）施工场地平整，达到“四通一平”，施工用水、电、气达到使用条件；（2）试运行现场具备可靠的照明、通信和消防设施，消防通道畅通；（3）安装设备的施工场地的与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝；（4）有零部件、工具及施工材料等存放场地，有相应的防风、防雨、防冻等防护措施。（5）检验合格的零部件，暂不能安装的应及时入库妥善保管；（6）与安装相关的土建主体完工，避雷接地完善；（7）吊车轨道梁符合图纸要求，几何尺寸验收合格，其坐标位置、标高、跨度和表面平面度均符合设计和安装的要求。四、施工工艺4.1施工工序轨道安装轨道安装大车组装小车安装整车吊装电气安装4.2轨道安装（1）轨道安装前，应对轨道端面、直线度和扭曲进行检查，合格后在地面将轨道试组对。试组对时，两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距；（2）试组对后将轨道编号分类，确定轨道的安装基准线，宜为吊车梁的定位轴线，然后按编号位置将轨道吊装就位，并测量调整以下各项：①用水准仪测量轨道的标高、水平度，轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度≤1/1000。每2m测一点，全程高低差不大于10mm；②轨道顶面标高允差±10mm，同一截面内两平行轨道标高相对差≤10mm，可按吊车梁的高低和垫层的厚度调整轨道基准点的标高；③轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内允许偏差为±1mm；④轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100；⑤轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半；（3）敷设轨道时，必须核对起重机的跨度，使两者跨度一致。轨道就位后，调整轨道的中心线位置，对安装基准线水平位置的偏差不应大于5mm，位置偏差采用钢盘尺加弹簧秤测量，测量时尺一端挂上弹簧秤，拉紧后记录秤的刻度及尺读数，下一组测量时秤的读数必须相同时尺的数据才有效。跨度偏差应符合：①起重机轨道跨度≤10m，允许偏差±3mm；②起重机轨道跨度＞10m，允差≤±[3+0.25（S-10）]且不超过±15mm；S——起重机跨度（4）轨道接头伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm。当轨道接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电容焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑；当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及向错尾错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm；（5）混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定；（6）钢轨下用弹性垫板做垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓钱，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10mm～20mm（7）当在钢吊车梁上铺钢轨时，弹性钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10mm～20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定（8）轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象；（9）轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。4.3大车组装（1）组对两侧车轮架，两侧车轮架与主梁组对前将两接触面接触部位清理干净，使之露出金属光泽，按设备说明书将高强螺栓穿入后加垫片，用力矩扳手把紧，把紧力及把紧顺序按说明书要求进行；（2）组装桥架时，应按表25-1的规定进行检查，对整体出厂的起重机亦按此规定进行复查；（3）主梁上拱度应用经纬仪、水准仪等测量标高的方法进行基准线测量，亦可用张紧的钢丝进行基准线测量。采用钢丝测量时，应在测量结果中消除钢丝自重的影响；（4）上拱度应在跨中S/10区域内测量（见表25-1中简图），悬臂上翘度应在悬臂全长处及最大有效悬臂处分别测量；（5）对角线相对差的测量位置应为大车四只轮子的支点中心为对角线的测量点，或按照制造厂的定位点进行测量；（6）小车轨距的测量应在主梁组装后进行，测量时需核实主梁上的小车轨距和小车上车轮的轨距，应一致；（7）组装大车运行机构时，应按表25-1的规定进行检查。其中，现场拼装的桥架测量跨度的相对差，整体组装的可不复查；（8）以上检查如出现超差，应查明原因，属于制造和运输、保管原因造成的，应会同业主/监理请有关方面研究处理；（9）大车组装检查合格后按图纸要求安装附属部件：劳动保护走台、栏杆、操作室、安全尺、阻进器等。

组装桥架的检查表4-1名称及代号允许偏差（mm）简图主梁上拱度＋0.4F－0.1F对角线L1、L2的相对差|L1－L2|正轨箱形梁5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10小车轨距K正轨箱形梁跨端±2跨中S≤19.5m＋5＋1S＞19.5m＋7＋1偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁、桁架梁±3同一截面上小车轨道高低差cK≤2.0m32m＜K≤6.6m0.0015KK＞6.6m10主梁旁弯度f正轨箱形梁SZ2000偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S≤19.5m5S＞19.5m8

大车运行机构的检查表4-2名称及代号允许偏差（mm）简图起重机跨度SS≤10m±2S＞10m±[2＋0.1×（S－10）]起重机跨度S1、S2的相对差|S1－S2|5大车车轮的水平偏斜tgΦ机构级别M1≤0.0010M2—M4≤0.0008M5—M8≤0.0006一端梁下大车车轮同位差24.4小车安装（1）现场组装小车运行机构时，检查小车轨距和轨距的相对差，应符合设备技术文件的规定；（2）根据现场条件，确定小车同大车一同吊装时，根据吊装能力将小车固定在适当的位置以便安装。4.5起重机吊装（1）吊装前确定起重机方位，并根据说明书和技术文件的要求给起重机大、小车加注润滑油、脂，达到吊装条件后，根据吊装措施进行吊装；（2）小车固定在桥身上必须捆扎牢固，不能有滑移窜动现象，在正式吊装前应进行试吊，以求平衡；（3）根据吊装方案进行吊装，架设到轨道上，检查车轮与轨道接触情况。4.6、电气安装大、小车吊装完，交电气安装并联校。电气安装完成后，进行电气回路试验，合格后进行试运转。五、质量标准室内安装的起重机与建筑物之间相关的最小距离应符合表5-3规定：起重机额定起重量≤25t25t～125t125t～250t上方最小距离300mm400mm500mm起重机额定起重量≤50t50t～125t125t～250t侧方最小距离80mm100mm100mm（1）组装桥架和大车、小车运行机构时，其各项参数应符合设备设计文件的规定；（2）轨道位置偏差采用钢盘尺测量，测量时钢盘尺和起重机的温度应一致。钢盘尺一端挂上弹簧秤，每组测量时秤的读数必须相同；；（4）对起重机进行测量时，应保证起重机水平放置，室内安装的起重机无强辐射热源影响；室外安装的起重机应在无风，无日照情况下测量；（5）不能及时安装的设备及其零部件、专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失；（6）机器及零部件吊装不得发生碰撞，不得将索具直接绑扎在加工面上，与机器接触的绑扎部位应垫上软质衬垫，或将索具用软质材料包裹；（7）露天安装的桥式起重机应采取防雨、防潮措施。转动设备转子裸露部位应涂抹防锈油脂。六、安全及文明施工要求（1）施工人员应穿戴好劳动保护用品，各工种持证上岗，施工中严格遵守《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）的有关规定；（2）设备吊装前应制定完善的吊装方案，吊装时由专人操作指挥。无关人员不得进入吊装现场。吊装作业范围内严禁有人停留或行走；（3）使用电动工具必须做到三级保护。用电设备应保持绝缘良好、接地正确，且必须有合格的漏电保护器，并设专人巡回检查；（4）施工现场应条理井然，作到工完料净场地清。七、质量记录（1）设计变更的有关资料；（2）开箱验收记录（3）工程联络单（4）设备安装记录（5）重要部位的焊接、高强螺栓连接的检验记录（6）起重机有关的几何尺寸复查和安装检查记录（7）轨道安装施工质量检查记录（8）工程质量评定资料（9）其他有关资料，建设单位或制造厂有技术要求时，可按其提供表格填写交工技术文件。

施工现场安全生产检查表

（企业自检和安全监督部门复检）工程名称：

项目负责人（签字）：

监理单位总监(签字):施工单位（盖章）:

监理单位（盖章）:主监人：

监督员：

二OO年

月

日安全管理检查用表

序号自检项目自检标准自检得分复查得分1安全生产责任制（10分）未建立安全责任制的扣5分各级各部门未执行责任制的扣4—6分未制定各工种安全技术操作规程的扣5分未按规定配备专职安全员的扣8分管理人员责任制考核不合格的扣5分2施工组织设计（15分）施工组织设计中无安全措施扣10分施工组织设计未经审批扣5分专业性较强的项目，未单独编制专项安全施工组织设计扣8分安全措施不全面扣2~4分安全措施无针对性扣4~6分安全措施未落实扣8分3安全技术交底（15分）无书面安全技术交底扣10分交底针对性不强扣4~6分交底不全面扣6分交底未履行签字手续扣2~4分4安全检查（20分）无定期安全检查制度扣5分安全检查无记录扣10分安全检查记录不实扣10分检查出事故隐患整改做不到定人、定时间、定措施扣5分对重大事故隐患整改通知书所列项目未如期完成扣5分5安全教育（10分）无安全教育制度扣10分新入厂工人未进行三级安全教育扣10分无具体安全教育内容扣5分变换工种时未进行安全教育扣10分每有1人不懂本工种安全技术操作规程扣1分施工管理人员未按规定进行年度培训的扣5分6特种作业持证上岗（10分）一人未经培训从事特种作业扣4分一人未持操作证上岗扣2分7工伤事故处理（15分）工伤事故未按规定报告扣10分发生人员伤亡事故的扣10分8安全标志（5分）无现场安全标志布置总平面图，扣5分现场未按安全标志总平面图设置安全标志的扣5分9合计得分场容场貌检查用表

序号自检项目自检标准自检得分复查得分1现场围挡（10分）在市区主要路段的工地周围未设置高于2.5m的围挡扣10分一般路段的工地周围未设置高于1.8m的围挡扣10分围挡材料不坚固、不稳定、不整洁、不美观扣5分围挡没有沿工地四周连续设置的扣5分2封闭管理（10分）施工现场进出口无大门的扣5分无门卫和无门卫制度的扣5分3施工场地（15分）工地地面未做硬化处理的扣5分道路不畅通的扣5分无排水设施、排水不通畅的扣5分无防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水措施的扣5分工地有积水的扣2分4材料堆放（15分）建筑材料、构件、料具不按总平面布局堆放的扣5分堆放不整齐的扣2分未做到工完场地清的扣5分易燃易爆物品未分类存放的扣5分5现场住宿（10分）在建工程兼作住宿的扣5分宿舍周围环境不卫生、不安全的扣5分6现场防火（10分）无消防措施、制度或无灭火器材的扣10分灭火器材配置不合理的扣5分无动火审批手续和动火监护的扣5分7施工现场标牌（10分）大门口处挂的五牌一图、内容不全，缺一项扣5分标牌不规范、不整齐的扣5分8生活设施（10分）无厕所，随地大小便扣5分食堂不符合卫生要求扣5分无卫生责任制扣5分生活垃圾末及时清理，未装容器，无专人管理的扣5分9社区服务（10分）无防粉尘、防噪音措施扣5分夜间未经许可施工的扣5分现场焚烧有毒、有害物质的扣5分未建立施工不扰民措施的扣5分10合计得分外脚手架检查用表序号自检项目自检标准自检得分复查得分1施工方案（10分）脚手架无施工方案的扣10分脚手架高度超过规范规定无设计计算书或未经审批的扣10分施工方案，不能指导施工的扣8分2立杆基础（10分）每l0延长米立杆基础不平、不实、不符合方案设计要求的扣5分每10延长米无扫地杆的扣5分每l0延长米木脚手架立杆不埋地或无扫地杆的扣5分每10延长米无排水措施的扣5分3架体与建筑结构拉结（5分）脚手架高度在7m以上，架体与建筑结构拉结，按规定要求每少一处的扣2分拉结不坚固每一处的扣1分4杆体间距与剪刀撑（5分）每10延长米立杆、大横杆、小横杆间距超过规定要求的每一处扣1分不按规定设置剪刀撑的每一处扣5分剪刀撑未沿脚手架高度连续设置或角度不符合要求的扣5分5脚手架与防护栏杆（15分）脚手板不满铺扣10分脚手板材质不符合要求扣10分每有一处探头板处扣2分脚手架外侧未设置密目式安全网的，或网间不严密扣10分施工层不设1.2m高防护栏杆和挡脚板扣5分6交底与验收（5分）脚手架搭设前无交底扣5分脚手架搭设完毕未办理验收手续扣10分无量化的验收内容扣6分7小横杆设置（5分）不按立杆与大横杆交点处设置小横杆的每有一处扣2分小横杆只固定一端的每有一处扣2分8杆件搭接（5分）钢管立杆采用搭接的每一处扣2分9架体内封闭（5分）施工层以下每隔10m未用平网或其他措施封闭的扣5分施工层脚手架内立杆与建筑物之间未进行封闭的扣5分10脚手架材质（5分）钢管弯曲、锈蚀严重的扣5分11卸料平台（10分）卸料台搭设不符合设计要求扣10分卸料平台支撑系统与脚手架连结的扣10分卸料平台无限定荷载标牌的扣2分12悬挑脚手架支撑（20分）未使用型钢的扣20分13合计得分“三宝”、“四口”防护检查用表序号自检项目自检标准自检得分复查得分1安全帽（10分）有一人不戴安全帽的扣4分安全帽不符合标准的每发现一顶扣1分不按规定佩戴安全帽的有一人扣1分2安全网（20分）在建工程外侧未用密目安全网封闭的扣20分安全网规格、材质不符合要求的扣20分安全网未取得建筑安全监督管理部门准用证的扣20分3安全带（10分）每有一人未系安全带的扣5分有一人安全带系挂不符合要求的扣4分安全带不符合标准，每发现一条扣2分4楼梯口、电梯井口防护（15分）每一处无防护措施的扣5分每一处防护措施不符合要求或不严密的扣4分防护设施未形成定型化、工具化的扣5分电梯井内每隔两层(不大于l0m)少一道平网的扣8分5预留洞口、坑井防护（15分）每一处无防护措施扣8分防护设施未形成定型化、工具化的扣8分每一处防护措施不符合要求或不严密的扣4分6通道口防护（10分）每一处无防护棚扣5分每一处防护不严扣4分每一处防护棚不牢固、材质不符合要求扣4分7阳台、楼板、屋面等临边防护（20分）每一处临边无防护的扣8分每一处临边防护不严、不符合要求的扣4分8合计得分施工用电检查用表序号自检项目自检标准自检得分复查得分1外电防护（20分）小于安全距离又无防护措施的扣20分防护措施不符合要求、封闭不严密的扣8分2接地与接零保护系统（10分）工作接地与重复接地不符合要求的扣10分未按规定采用TN—S系统的扣10分专用保护零线设置不符合要求的扣8分保护零线与工作零线混接的扣10分3配电箱开关箱（15分）不符合“三级配电两级保护”要求的扣10分开关箱(末级)无漏电保护或保护器失灵，每一处扣5分漏电保护装置参数不匹配，每发现一处扣4分电箱内无隔离开关每一处扣4分违反“一机、一闸、一漏、一箱”的每一处扣4分安装位置不当、周围杂物多等不便操作的每一处扣4分闸具损坏、闸具不符合要求的每一处扣4分配电箱内多路配电无标记的每一处扣4分电箱下引出线混乱每一处扣1分电箱无门、无锁、无防雨措施的每一处扣1分4现场照明（10分）照明专用回路无漏电保护扣5分灯具金属外壳未作接零保护的每1处扣1分潮湿作业未使用36v以下安全电压的扣10分使用36v安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘布包扎扣扣5分手持照明灯未使用36v及以下电源供电扣10分5配电线路（15分）电线老化、破皮未包扎的每一处扣10分线路过道无保护的每一处扣5分电杆、横担不符合要求的扣5分架空线路不符合要求的扣20分未使用五芯线(电缆)的扣10分使用四芯电缆外加一根线替代五芯电缆的扣10分电缆架设或埋设不符合要求的扣20分6电器装置（10分）闸具、熔断器参数与设备容量不匹配、安装不合要求的每一处扣4分用其他金属丝代替熔丝的每一处扣4分7用电档案（20分）无专项用电施工组织设计的扣10分无地极阻值摇测记录的扣4分无电工巡视维修记录或填写不真实的扣4分档案乱、内容不全、无专人管理的扣4分8合计得分模板工程安全检查用表序号自检项目自检标准自检得分复查得分1施工方案（10分）模板工程无施工方案或施工方案未经审批的扣10分2支撑系统（15分）现浇混凝土模板的支撑系统无设计计算