两层框架钢结构美食城钢结构工程施工组织设计

两层框架钢结构美食城钢结构工程施工组织设计4本工程施工部署如下：4.1施工前期准备4.1.1确定施工组织机构和人员配备；4.1.2制定施工进度计划和安装现场劳力计划；4.1.3采购材料、设备和机具；4.1.4组织现场施工前的安全教育和培训；4.1.5组织现场文明施工措施的宣传和落实。4.2加工和制作4.2.1钢材采购到货后，经过验收、分类、标识后，送入加工车间；4.2.2加工车间按照施工图纸进行加工和制作，同时进行质量检验；4.2.3制作完成后，进行标识和包装，送入仓库存放。4.3运输和现场安装4.3.1按照安装现场劳力计划，调配机具和人员；4.3.2进行现场测量和定位，进行基础施工；4.3.3进行钢结构组装和吊装，同时进行质量检验；4.3.4进行安装完工验收，做好安全文明施工措施。4.4收尾和交付4.4.1进行收尾工作，清理现场和材料；4.4.2进行竣工验收和质量验收；4.4.3交付给建设方，完成工程交接手续。第五章施工准备55.1施工前期准备5.1.1确定施工组织机构和人员配备；5.1.2制定施工进度计划和安装现场劳力计划；5.1.3采购材料、设备和机具；5.1.4组织现场施工前的安全教育和培训；5.1.5组织现场文明施工措施的宣传和落实。5.2材料准备5.2.1钢材采购到货后，经过验收、分类、标识后，送入加工车间；5.2.2采购其他施工所需材料，如焊条、螺栓等；5.2.3对采购的材料进行质量检验和验收。5.3机具准备5.3.1根据施工进度计划和安装现场劳力计划，确定所需机具；5.3.2检查机具的完好情况，进行维护和保养；5.3.3准备必要的安全保护设施，如安全带、安全网等。5.4施工人员准备5.4.1根据施工进度计划和安装现场劳力计划，确定所需施工人员；5.4.2进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识；5.4.3对施工人员进行技能培训，提高施工质量。第六章施工方法66.1基础施工6.1.1进行现场测量和定位；6.1.2按照基础图纸进行基础施工，包括挖土、浇筑混凝土等；6.1.3进行基础验收，确保基础质量符合要求。6.2钢结构组装6.2.1将加工好的钢材运输到现场；6.2.2按照施工图纸进行钢结构组装和吊装；6.2.3进行钢结构质量检验和验收。6.3安装收尾6.3.1进行安装完工验收，确保安装质量符合要求；6.3.2进行收尾工作，清理现场和材料；6.3.3进行竣工验收和质量验收；6.3.4交付给建设方，完成工程交接手续。第七章施工进度计划77.1施工总进度计划7.1.1确定施工总工期和里程碑节点；7.1.2编制施工总进度计划表；7.1.3根据实际情况，适时调整施工总进度计划。7.2施工分进度计划7.2.1根据施工总进度计划，制定施工分进度计划；7.2.2编制施工分进度计划表；7.2.3根据实际情况，适时调整施工分进度计划。7.3施工进度控制7.3.1对施工进度进行监控和控制；7.3.2及时发现问题，采取措施加以解决；7.3.3确保施工进度符合总进度计划和分进度计划。第八章安装现场劳力计划88.1劳力需求计算8.1.1根据施工图纸和施工方法，计算所需劳力数量；8.1.2考虑施工安全和劳动强度，适当增加劳力数量。8.2劳力配备8.2.1根据劳力需求计算，配备所需劳力；8.2.2对劳力进行技能培训和安全教育；8.2.3对劳力进行管理和监督，确保劳力安全和施工质量。第九章进入现场主要机具计划99.1机具需求计算9.1.1根据施工图纸和施工方法，计算所需机具数量；9.1.2考虑机具的完好情况和使用寿命，适当增加机具数量。9.2机具配备9.2.1根据机具需求计算，配备所需机具；9.2.2对机具进行检查和维护，确保机具的完好和可靠性；9.2.3对机具进行管理和监督，确保机具安全和施工质量。第十章施工质量保证计划1010.1质量目标10.1.1按照设计文件和质量验评标准，确保施工质量符合要求；10.1.2进行质量检验和验收，确保施工质量符合要求。10.2质量保证措施10.2.1制定质量保证计划和质量验收标准；10.2.2对施工过程进行质量检查和监控；10.2.3对施工质量问题进行分析和处理；10.2.4对施工质量进行评价和总结。第十一章施工安全保证措施1111.1安全目标11.1.1杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‟以下；11.1.2严格按照国家安全文明施工的各项规定执行；11.1.3工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。11.2安全保证措施11.2.1制定安全保证计划和安全技术措施；11.2.2对施工现场进行安全检查和监控；11.2.3对施工安全问题进行分析和处理；11.2.4对施工安全进行评价和总结。第十二章文明施工措施1212.1文明施工目标12.1.1保持工地现场清洁，杜绝乱扔垃圾和污染环境；12.1.2保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理；12.1.3遵守文明施工的各项规定，做到有序施工、文明施工。12.2文明施工措施12.2.1制定文明施工计划和文明施工标准；12.2.2对施工现场进行文明施工检查和监控；12.2.3对施工文明施工问题进行分析和处理；12.2.4对施工文明施工进行评价和总结。在进行钢材切割前，必须先清除油污和铁锈等杂质。钢材切割原则上采用自动气割机，弧形的上弦杆腹板需要采用数控切割以保证弧形外形正确一致。9mm以下的钢材也可以采用剪切，但需要除去剪切面的硬化表层。型钢的切割可以采用自动气割和锯割。制孔原则上都采用钻孔的方法，划线后可在摇臂钻床或者数控钻床上进行。孔应为圆柱状，并应垂直于所在位置的钢料表面，倾斜度不得大于1/20。孔缘应匀整而无破裂或凹凸的痕迹，钻孔后的周边毛刺也需要清理干净。划线钻孔时，螺栓孔的孔心和孔周应打上预冲点，以防止钻孔时钻头滑移并便于检验（自动钻床钻孔和用钻模板钻孔时无此要求）。在组装前，必须仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系。认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜等变形，均应修正合格方可使用。装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先必须经计量科检验合格，检验样板等在使用前也应与实物核对，做到正确无误。在进行电焊工作前，需要注意以下几点事项：1.电焊工必须持有效焊工从业合格证。2.电焊作业人员必须有一年以上的实际电焊工作经验，并在最近半年仍继续从事同类工作者。3.在组合及焊接过程中所用的焊接步骤及顺序应使变形及收缩降至最小程度。4.所有焊接顺序应能使焊接执行过程中的加热量平衡。5.有较大的焊接应在有较小之前施工以减少束制。6.正式焊接前应检查所用焊条是否符合设计规定。使用的焊条应先送审后经核定后使用。焊接前必须做工艺评定。焊条涂料原料应均匀，不得有裂纹、凹凸及其它伤痕等缺陷焊条的偏心率必须在3%以下。焊条的尖端应加研磨，使焊条芯露出以便发生电弧，但露出长度不超过3mm。在进行焊接准备时，焊条应按有关图纸及规范要求加以选择及烘干处理方可使用。在设计图上未注明需要磨平的对焊处，其溢余量应按规定控制。焊接面必须保持干燥，并清除影响焊接品质、强度和工作的异物，如油漆、水分、灰尘等。在雨天或湿度过大时，应停止工作。2.2.6电焊施工管理2.2.6.1材料管理A.为防止电焊条受潮，保管时应特别注意带入电焊场所的电焊条数量不得超过必要量。B.焊条必须经过烘干后才能使用。C.包装盒不得散乱于工地内，残留物必须集中收集处理。2.2.6.2电焊机管理每天使用前必须检查，以防故障发生。2.2.6.3施工中的管理焊工应随时注意电流、电压和焊接速度。每道焊缝焊接后，应清除溶渣和焊珠，如有缺陷，应铲除修补后再进行下一道焊接。2.2.6.4焊接检查A.焊缝外观检查a.焊缝不得有任何裂纹、气孔等焊接缺陷。b.焊冠高度限制如下：焊缝宽度B(mm)<1515～25>25焊冠高度(mm)≤3≤4≤4/25XBc.焊缝表面应平整。B.无损检验（CT）a.工地焊缝无损检验应依照有关规范和图纸要求执行。b.CT应在焊道完全冷却至常温时进行。C.电焊修补a.电焊中发生缺陷时的修补：在电焊过程中发现有缺陷，或经判断可能发生缺陷时，应立即终止电焊，使用碳精吹蚀找出缺陷所在，然后修补后再进行下一步。b.非破坏性检查后的修补：检查结果判定为不合格的缺陷，应铲除重焊，修补应制定方案并经业主和现场监理人员同意后实施。修补后的焊缝应进行100%CT探伤。2.2.7钢构件表面处理2.2.7.1采用喷丸除锈，应完全除去黑皮、铁锈和其他外界异物，然后经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘和铁垢，钢铁表面应呈近似灰白色金属。2.2.7.2高强度螺栓联接面部分应在喷珠完成后立即使用胶布粘贴。2.2.7.3除锈完成后且经有关人员检验合格，应在4个小时内喷涂第一道底漆。2.2.8油漆采用喷涂法配合手刷法施工。2.2.8.1油漆前构件表面不得有异物，涂料不得超过使用时间，需要焊接部位、高强度螺栓连接面等不得涂漆。其作业条件如下：A.时间：应在除锈后的4个小时内进行。B.温度：大于5℃，小于50℃。C.湿度：应小于85％。D.环境：干净无灰尘。2.2.8.2补漆A.钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，以致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后，再行补漆。B.底漆补漆以红丹防锈漆予涂装，以手刷法施工。材料吊运网架屋面前，应使用钢带捆扎并束紧。在安装钢屋面板的网架屋面时，需要预先设置挡板以防止钢板滑落。在材料吊运过程中，需要保持平衡吊升，非吊装人员不得靠近。所有板肋在吊运网架屋面后须朝上，板面应朝同一方向并阴阳肋扣合，然后用尼龙绳或麻绳固定于钢主架上。6.4压型钢板安装6.4.1吊运至屋面6.4.1.1钢板应吊放于屋架上，板肋朝上，所有板面均应朝铺设方向，阴阳肋分向。6.4.1.2屋面铺设方向应以山墙作为起点，按照安装时的风向顺风向铺设，这个计划应在吊装前安排好，以利吊装之堆放。6.4.1.3屋面板应尽量放置于檩条之支撑处，尽量避免置于檩条跨度中央。6.4.2安装固定座6.4.2.1固定座应使用两个平头十字自攻螺丝与檩条相边，固定两端孔。6.4.2.2先将第一个固定座以自攻螺丝固定在檩条之最左侧边上，再以墨线为基准（使同一行之固定座均在同一直线上），然后沿重直檩条方向，组合肋向边侧，中间肋朝内侧，安装固定座。6.4.3安装屋面板6.4.3.1将第一块板用力压于已安装之固定座上，并注意使固定座之组合肋和中间肋分别嵌入板之阴肋与中肋。6.4.3.2将第二列固定座之组合肋扣合在已安装板阴肋上，安装固定座，扣合时务必有轻微喀喀声，确保阳肋板边卡入固定座之组合肋内侧倒钩。6.4.3.3将第二片板之阴肋扣合在第二列固定座之组合肋上（即第一片板之阳肋上）如此类推。6.4.3.4板阳肋每隔一段有一个反钩槽，如恰在檩条上方，为不影响固定座之安装，须敲平后，才可安装固定座。6.4.3.5板扣合方法：6.4.3.5.1安装时应一脚踩已铺设屋面板的第二个波谷，另一脚向下压合啮合部分的肋部，使已安装板片之阳肋反钩槽，完全嵌入新铺板片之阴肋。6.4.3.5.2若檩条跨度大时，应立于新铺设板第二个波谷，利用小锤沿切合面敲入确保啮合部分完全扣合。6.5紧密性检查每一片板同一墨线上扣合执行后，都要进行扣合紧密性检查。检查板片是否完全扣合，可立于放置板片之檩条跨度中央之第一个波谷处来检视扣合部分是否紧密。阳肋与固定座，阳肋端头是否卡入固定座钩槽中。阴肋与固定座，固定座钩槽是否完全被阴肋包住。阳肋与阴肋，阳肋之反钩槽是否完全嵌入阴肋。6.6铺设收尾在完成以上步骤后，需要进行最后的铺设收尾工作。1.操作人员必须穿戴好安全鞋和手套，并使用安全带。2.当发生人员触电事故、砸伤脚、人员坠落或材料坠落时，应立即断电，并使用绝缘体将电者与结构分开。同时迅速拨打急救电话求助，并进行人工呼吸