电极清理机课件

电极清理机课件第1页，课件共79页，创作于2023年2月第一节概述

电极清理机主要是对炭素电极的躯干及两端进行清理，去除炭素电极焙烧后附着在电极躯干和两端的冶金焦，以便碳素电极清洁地进入浸渍工序，保证清洁介质的清洁，保证浸渍装置（主要是阀门、泵、管线）使用状况良好，保证浸渍效果良好。第2页，课件共79页，创作于2023年2月抛丸清理机是清理炭素电极的，碳素电极经过上料系统将工件送到送进辊道上，送进辊道将碳极送进清理室，利用高效抛丸器将弹丸高速抛射到电极表面上，对电极进行冲击，以清除电极表面的冶金焦粒，抛丸清理后，最后工件经送出辊道送到卸料系统，。第3页，课件共79页，创作于2023年2月电极清理机组成及结构第4页，课件共79页，创作于2023年2月辊道：包括送入轨道、送出轨道、倾斜辊道。通过链轮对电极产品完成运输、清理过程。第5页，课件共79页，创作于2023年2月一、表面清理效果需要清理的产品应达到单侧母体加工掉1.8—2.8mm，表面没有粘结附着的颗粒为准（局部粘结较严重时，以表面没有可以碰掉的粘结物为准）。二、主要技术规格：处理电极规格：（1）、长度：1850-3100mm（2）、直径：∮325-∮800mm（3）、单根最大重量：3000kg2、工件输送速度：1.5-3m/min（变频调速）第6页，课件共79页，创作于2023年2月3、抛丸器（1）数量：4（2）型号：Q035

（3）叶轮直径：500mm（4）抛丸量4×350kg/min

（5）抛射速度：78-82m/s（6）电机功率：4×22KW第7页，课件共79页，创作于2023年2月4、提升机Ⅰ

（1）提升量：120t/h（2）功率：11KW5、提升机Ⅱ、提升机Ⅲ

（3）提升量：60t/h（4）功率：5.5KW6、横向螺旋Ⅱ

（1）输送量：75t/h（2）功率：4KW第8页，课件共79页，创作于2023年2月7、纵（横）向螺旋（1）输送量：120t/h（2）功率：7.5（5.5）KW8、磁选分离器（1）一、二级分离滚筒转速：36r/min直径：314mm有效长度：600mm（2）螺旋功率：1.5KW（3）磁滚筒功率：2×0.55KW（4）分离螺旋输送量：60t/h第9页，课件共79页，创作于2023年2月9、除尘系统（1）抛丸室：15000m3/h（2）提升机Ⅱ：2000m3/h

（3）风选分离器：3000m3/h（4）总通风量：20000m3/h10、被抛丸电极单侧打入量1.5-2.5mm

注：以表面没有粘结附着的颗粒为准（局部粘结严重者，以表面没有可以碰掉的粘结物为准）。第10页，课件共79页，创作于2023年2月11、使用弹丸直径：2-2.5mm12、首次弹丸加入量：8000Kg13、吹灰风机（1）风量：4500m3/h（2）风压：9200Pa（3）功率：18.5KW14、设备总功率：约253KW第11页，课件共79页，创作于2023年2月四、清理机的组成及结构特点炭素电极抛丸清理机主要由下列部件组成：☆室体☆除尘系统☆大平台☆分丸系统☆风选分离器☆纵（横）螺旋分离器☆提升机（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）☆送进辊道☆送出辊道☆下料系统☆抛丸器总成☆电控系统☆鼓风装置☆磁选分离器☆上料系统第12页，课件共79页，创作于2023年2月1、室体清理室主要由抛丸室、前辅室、后辅室、梯子、栏杆组成。（1）、清理室形成抛丸清理的空间，主要由钢板、槽钢焊接而成，室体内衬18毫米厚的ZGMn13作为护板，为便于更换护板和抛丸室内的辊道，在清理室上开有检修门。（2）前后辅室主要由钢板焊接而成，在密封室上各设了尼龙密封帘和链条密封帘，以防弹丸飞出清理室外。更换密封帘时，只需打开清理室上部的检修门，即可更换或检修。第13页，课件共79页，创作于2023年2月室体在运行过程中应注意哪些问题：1、每班检查清理室的入口的密封链条、塑料密封条是否完好。2、每周检查清理室室体内耐磨钢板磨损情况，更换薄弱挡板；第14页，课件共79页，创作于2023年2月2、抛丸器总成清理室上装有四台Q035型抛丸总成，保证对通过的工件进行一次性抛丸清理。抛丸器总成主要由抛丸器、电机、皮带轮、B系列皮带、皮带轮罩等组成。本机使用的Q035型悬臂离心式抛丸器具有高效、安装、维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中靠离心力的作用固定，不需固定夹具。拆卸八片只需10-20分钟。第15页，课件共79页，创作于2023年2月抛丸：是以高速旋转的叶轮推动钢砂颗粒，使其获得相当高的速度后冲击电极表面，达到清理的目的，通常称其为抛丸。第16页，课件共79页，创作于2023年2月抛丸器的结构及组成主要是由以下部分组成：叶片、护板（顶护板、侧护板、端护板）、定向套、分丸轮等组成。。第17页，课件共79页，创作于2023年2月

3.丸料循环系统丸料循环系统包含以下各部件：提升机Ⅰ、提升机Ⅱ、提升机Ⅲ、风选分离器、磁选分离器、纵向螺旋、横向螺旋Ⅰ、横向螺旋Ⅱ、分丸系统从斗式提升机流入的丸渣混合物，由分离器螺旋送到分离器，并被分离器螺旋沿分离器均布，然后通过分离器重锤的调节，呈流幕状均匀流至分离器的第一级永磁滚筒进行第一次磁选和风选，非金属物流至第二级永磁滚筒进行第二次磁选，金属物料经过风选后进入丸料仓，丸料仓的弹丸经供丸闸门进入抛丸器，抛丸后的丸渣混合物经清理室、纵向螺旋输送器、横向螺旋输送进入提升机，提升机再提至分离器进行分离，依次循环使用。第18页，课件共79页，创作于2023年2月

(1)纵横向螺旋输送器纵向螺旋输送器位于清理室底部，用于收集来自清理室的丸料，横向螺旋输送器用于收集来自纵向螺旋输送器的丸料，并送至提升机，它们主要用于由耐磨外壳、螺旋轴、轴承、链条、减速器等组成，螺旋轴上焊有螺旋叶片。工作时，减速器驱动螺旋轴旋转，将丸料输送至卸料口，完成向下一级输送的任务。第19页，课件共79页，创作于2023年2月螺旋输送机一、工作原理、构造及应用

螺旋输送机是一种密封的不具有挠性牵引构件连续输送机械。主要用来输送粉状或粒状物料。具有输送、混合、挤压作用。1、构造主要组成包括：半圆形的料槽2和在其内安置的、装在悬挂轴承3上的螺旋1。由驱动装置10带动螺旋1转动，物料通过加料斗6或中间加料斗7装入料槽2内，在中间卸料口8或卸料口9处卸料。在中间卸料口8处，装有能关闭的卸料闸门。第20页，课件共79页，创作于2023年2月水平及微斜螺旋输送机的构造1—螺旋轴；2—料槽；3—悬挂轴承；4—首端轴承；5—末端轴承；6—加料斗；7—中间加料斗；8—中间卸料口；9—卸料口；10—驱动装置

第21页，课件共79页，创作于2023年2月2、特点及应用

（1）工作原理螺旋输送机俗称绞龙，是一种用于短距离水平或垂直方面输送散体物料的连续性输送机械。其主要特点是：结构简单、外形尺寸小、造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用，但其输送距离小，叶片和机壳易磨损，能耗较高，对物料破碎作用较强。因此它不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物料。按安装形式螺旋输送机可分为固定式和移动式。按输送方向或工作转速可分为水平慢速和垂直快速两种。工程实际中较常用的为固定式、水平慢速螺旋输送机。第22页，课件共79页，创作于2023年2月（2）特点

螺旋输送机的主要优点：结构比较简单、紧凑，易管理和操作；工作可靠，维修不太复杂，成本较低；由于料槽是封闭的，因而便于输送易扬尘、炽热（200℃）及气味强烈的物料，减少环境污染，改善劳动条件；可方便地实现多点喂料，多点卸料；一台输送机可以同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心在输送过程中，可以和混合、搅拌或冷却等工艺过程合并进行；料槽的刚度较大，因此能很好地承受一定的弯矩作用。第23页，课件共79页，创作于2023年2月螺旋输送机的主要缺点是：由于螺旋对物料的搅拌及物料对螺旋和料槽的摩擦，使运行阻力及功率消耗很大，零件磨损较快，造成维修工作量大，同时对超载较敏感，易产生堵塞现象。在布置一台输送机时，如果条件可能，最好将驱动装置布置在卸料端，使螺旋处于受拉的有利状态，同时应注意不要使支撑底座或出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应布置在机盖接头处及悬挂轴承的上方。第24页，课件共79页，创作于2023年2月端部轴承在螺旋的两端，装有端部轴承。端部轴承装在机槽两端的端板上。（1）头节装置

头节装置位于物料运移前方的一端，又称首端轴承。头节转轴4通过法兰3与传动轴连接，轴承座2安装在机槽1的端盖上，端盖同时也是转轴的支架，如图所示。头节装置1—机槽；2—轴承座；3—法兰；4—头节转轴；5—螺旋叶片第25页，课件共79页，创作于2023年2月（2）尾节装置尾节装置位于进料端，又称末端轴承。尾节螺旋轴3通过法兰2与尾节轴承1连接在一起，尾节轴承1安装在端盖上，端盖同时也是尾节螺旋的支架，如图所示。尾节装置1—尾节轴承；2—法兰；3—尾节螺旋轴；4—密封圈；5—悬挂轴承第26页，课件共79页，创作于2023年2月螺旋输送机的使用与维护（1）保证各节料槽的同轴度和整个料槽的直线度。否则，会导致动力消耗增大，甚至损坏机件。（2）开机前应检查各传动部件，确保其运转灵活且有足够的润滑油，然后空载运转，如无异常方可添加物料。（3）加料应当均匀，否则会在中间轴承处造成物料的堵塞，使阻力急剧升高而导致完全梗塞。（4）定期检查螺旋的工作情况，发现部件磨损过大时应及时修复或更换。（5）要特别注意转动部件的密封，严防润滑油外溢和原料进入转动部件而导致磨损加剧。（6）停机前应先停止进料，且待排空后再停机。第27页，课件共79页，创作于2023年2月

(2)斗式提升机提升机主要由摆线针轮减速器、上下皮带轮、输送胶带、提升机封闭罩、涨紧装置等组成。提升机的进料口和横向螺旋输送器相连，其出料口和分离器螺旋相连。字提升机的下罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗，打开罩壳上的门盖，可维修下部传动，并且排除其底部弹丸堵塞。第28页，课件共79页，创作于2023年2月

1一机头2一头轮3一料斗4一机筒5一进料斗6一机座7一底轮8—张紧螺杆第29页，课件共79页，创作于2023年2月

（2）特点斗式提升机在建材工业各厂矿中被广泛应用于垂直输送块状、粒状和粉状物料，例如：熟料、水泥、矿渣、粉碎煤、破碎后的石灰石和石膏等。一般情况下多采用垂直斗式提升机，仅当垂直斗式提升机不能满足特殊工艺要求时，才采用倾斜斗式提升机。由于倾斜斗式提升机的牵引构件在垂直度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构复杂，因此，一般很少采用倾斜斗式提升机。优点：结构简单；在平面内占地面积小；输送能力大；输送高度较高（一般为12～32m，最高可达80m）；密封性能较好，扬尘少；管理方便，操作维护简单等。第30页，课件共79页，创作于2023年2月

缺点：过载敏感性大，必须均匀地供给物料，料斗和牵引件易磨损。斗式提升机的使用与维护管理：1．斗式提升机的使用：使用中应遵循“用前必检查，用中多观察，用后勤养护”的使用原则。（1）操作时必须遵守“无载起动，空载停车”的原则。也就是先开机，待运转正常后，再给料；停车前应将机内的物料排空。（2）工作时，进料应均匀，出料管应通畅，以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。注意此时不能直接用手伸进底座。第31页，课件共79页，创作于2023年2月

（3）正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起料斗与机筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。（4）严防大块异物进入机座，以免打坏料斗，影响斗提机正常工作。输送没有经初清理的物料时，进料口应加设铁栅网，防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。（5）应定期检查提升机料斗带的张紧程度，料斗与料斗带的连接是否牢固，如发现松动、脱落、料斗歪斜和破损现象，应及时检修或更换，以免发生更严重的后果。（6）如发生突然停机的情况，应先将机座内积存的物料排出后再开机第32页，课件共79页，创作于2023年2月

本机采用平皮带传动，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部丸料刮起，同时接收从横向输送器流入的丸料。然后在提升电机的驱动下，将丸料输送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入分离器螺旋内。为保证工作时胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼形，这样既提高了提升胶带和带轮之间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升机的预紧力，有助于延长提升胶带的寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松弛时，应该调节提升机上部两侧的调整螺栓，涨紧皮带，调整范围为150mm。注意：涨紧皮带时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机上皮带轮保持水平。以避免皮带跑偏，与提升机壳想碰撞的现象。第33页，课件共79页，创作于2023年2月

(3)磁风联合分离器该部件主要通过磁选和风选的原理对丸料进行净化、分离。从斗式提升机流入的丸渣混合物，由分离器螺旋送到分离器，大颗粒物料经分离器滚筒筛筛选后由废料管排除，其它物料被分离器螺旋沿着分离器分布，然后通过调节分离器重锤，可使丸料呈流幕状均匀流至分离器的第一级永磁滚筒进行第一次磁选和风选，灰尘被通风系统带走，其它物料被分成金属物和非金属物，非金属物流至第二级永磁滚筒进行第二次磁选，又被分成金属物料和非金属两种分离物。金属物料经过小重锤自动调整流幕和风选后进入丸料仓，丸料仓的弹丸经供丸闸门进入抛丸器继续循环使用。如果，金属物料中含有过多的非金属物料或非金属物料中含有过多的金属物料，可调节两个永磁滚筒的磁场方向和调节板的伸出长度，以获得满意的清理效果。第34页，课件共79页，创作于2023年2月

4.除尘系统除尘系统由旋风除尘器、袋式除尘器、离心式高压风机、除尘器电机、管道和除尘囱组成。工作原理抛丸清理机工作时产生的含尘气流经过一级分离器和连接管进入旋风除尘器。含尘气流在除尘器罩壳的作用下形成旋风，大颗粒灰尘沉降在除尘器灰斗内，带有小颗粒及灰尘的气流经布袋过滤后，通过高压离心式通风机抽入烟囱想高空排放。排放后的粉尘浓度不高于150mg/m3，应符合国家环保局规定的排放标准。各管道支管分别装有蝶闸，可调整通过管内的风量和风压。第35页，课件共79页，创作于2023年2月

（3）袋式除尘器一、工作原理袋式除尘器是利用棉毛、人造纤维等织物对粉尘进行过滤，并使之与空气分离的一种装置，它是一个物理过程。含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层。粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率。随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降。除尘器压力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著下降，因此除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰不应破坏粉尘初层。

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筛滤作用：当粉尘粒径大于滤布孔隙或沉积在滤布上的尘粒间孔隙时，粉尘即被截留下来。由于新滤布孔隙远大于粉尘粒径，所以阻留作用很小，但当滤布表面积沉积大量粉尘后，阻留作用就显著增大。惯性碰撞、滞留：当含尘气流接近过滤纤维时，气流将绕过纤维，而尘粒由于惯性作用继续直线前进，撞击到纤维上即会被捕集，这种惯性碰撞作用，随粉尘粒径及流速的增大而增强。第37页，课件共79页，创作于2023年2月

1、袋式除尘器结构第38页，课件共79页，创作于2023年2月

3、除尘过程：含尘气体滤料形成粉尘初层

正式过滤清灰（保持初层）粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，在滤袋表面形成的粉尘层。粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层。第39页，课件共79页，创作于2023年2月

影响除尘效率因素

1）、粉尘负荷。

2）、过滤速度。烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比。过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力损失却会加大。一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关

3）、除尘器的压力。第40页，课件共79页，创作于2023年2月

4）、过滤阻力

袋式除尘器的过滤阻力是一个主要的技术经济指标。它不仅决定除尘器的能量消耗，而且决定除尘效率和清灰时间间隔。袋式除尘器的阻力与它的结构形式、滤料特性、过滤风速、粉尘性质和浓度、清灰方式、气体的温度和黏度等因素有关。5）、过滤材料过滤材料简称滤料，袋式除尘器的滤料是滤布。它是袋式除尘器的主要部件。吕布的质量直接影响除尘器的效率、阻力等性能。工程应用上对过滤材料有如下要求：纤维质地均匀，尘容量大，吸灰性能好；透气性好，阻力低；机械性能好，尺寸稳定性好，不易起皱、变形；吸湿性小，易清灰；花絮稳定性好，耐高温；成本低，使用寿命长。袋式除尘器采用的滤料种类很多，按滤料的材质分为天然纤维、无机纤维和合成纤维等；按滤料的结构分滤布和毛毯两种；按滤布的编织分为平纹编织、斜纹编织和缎纹编织。其中斜纹编织滤料的综合性能较好，过滤效率和清灰效果均能满足要求，透气性比平稳率料号，但强度较低。第41页，课件共79页，创作于2023年2月第42页，课件共79页，创作于2023年2月从抛丸器抛出的弹丸，经抛丸清理室下面的纵向螺旋，进入横向螺旋Ⅰ，经过螺旋上的双层滚筒筛筛选，较小的丸料由提升机Ⅰ提至风选分离器进行风选，合格的丸料重新进入抛丸器利用，较大的丸料由提升机Ⅱ提至磁选分离器进行磁选，同时风选分离器分离出的磁性物料混合物也进入磁选分离器进行分离，磁选分离器有两种产物：磁性物料和非磁性物料，磁性物料须重新通过风选分离器进行风选，非磁性物料通过提升机Ⅲ和横向螺旋Ⅱ由用户负责送出。第43页，课件共79页，创作于2023年2月（1）、纵（横）向螺旋输送器纵向螺旋输送器位于清理机底部，用于收集来自清理室的丸料，横向螺旋Ⅰ用于收集来自纵向螺旋的丸料，并送至提升机Ⅰ、提升机Ⅱ，它们主要由耐磨外壳、螺旋轴、筛体、轴承、链条、减速器等组成，螺旋轴上焊有螺旋叶片。工作时，减速器驱动螺旋轴旋转，将丸料输送至卸料口，完成向下一级输送的任务。（2）、提升机主要由摆线针轮减速器、上下皮带轮、输送胶带、料斗、提升机封闭罩、涨紧装置等组成。第44页，课件共79页，创作于2023年2月在提升机的下罩壳上设有检修门，可检修及更换料斗，打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，并且排出其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带传动，工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，同时接受从横向螺旋输送器流入的丸料。然后在提升机电机的驱动下，将丸料输送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入分离器螺旋内。提升机上部设有一套涨紧装置。当皮带松弛时，应该调节提升机上部两侧的调紧螺栓，涨紧皮带。第45页，课件共79页，创作于2023年2月注意：涨紧皮带时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机上皮带轮保持水平。以避免皮带跑偏，与提升机壳相碰撞的现象。（3）、风选分离器该部件主要通过风选的原理对丸料进行净化、分离，主要由摆线针轮减速器、螺旋输送器、链条、调隙板、挡料活板、分离极板、过滤筛等组成。提升机Ⅰ卸下的丸尘混合物由螺旋输送器均匀布料，丸尘混合物在分离区分离，细灰及废料进入料斗，弹丸及块状物在过滤筛上分离后，合格弹丸进入丸料仓供抛丸器继续使用，块状物定期从过滤筛上清除。第46页，课件共79页，创作于2023年2月调整分离器时可按以下步骤调整：a、弹丸流量可通过调隙板来调节溢出高度。b、提高分离效果可调整重锤来控制足够宽度均匀布料。c、分离物的粒度可通过调整分离极板来实现。d、维修供丸闸门时，可关闭闸板，调整其开启程度，可调节弹丸流量。第47页，课件共79页，创作于2023年2月（4）、磁选分离器磁选分离器是通过从斗式提升机Ⅱ和风选分离器流入的丸渣混合物，由分离器螺旋送到分离器，呈流幕状均匀流至分离器的第一级永磁滚筒进行第一次磁选，金属物流至金属料仓，未分离完全的丸料进入第二级永磁滚筒进行第二次磁选，金属物料同样流至金属仓，非金属物流至提升机Ⅲ。如果金属物料中含有过多的非金属物料或非金属物料中含有过多的金属物料，可调节两个永磁滚筒的磁场方向和调节板的伸出长度，或调节各个永磁滚筒上的调节板偏离滚筒中心的距离以获得满意的清理效果。第48页，课件共79页，创作于2023年2月4、除尘系统除尘系统由袋式除尘器、尘降室、离心式高压风机、除尘器电机、管道和排尘烟囱组成。工作原理：抛丸清理机工作时产生的含尘气流在除尘器罩壳的作用下形成旋风，大颗粒灰尘沉降在除尘器灰斗内，带有小颗粒及灰尘的气流经布袋过滤后，通过高压离心式通风机抽入烟囱向高空排放。排放后的粉尘浓度不高于100mg/m3，应符合国家环保局规定的排放标准。本设备通过高压离心风机抽风使室体内形成一定负压，使工作时产生的粉尘不向室体外飘溢，从而使设备周围的粉尘浓度不大于10mg/m3。各管道支管分别装有蝶阀，可调整通过管内的风量和风压。第49页，课件共79页，创作于2023年2月5、电极输送系统电极输送系统包括送进辊道、倾斜滚道、送出辊道三部分，所有辊道轴均由圆钢经切削加工制成，并由带座的球面轴承支撑，辊道中间装有辊子，辊子上有凹槽或凸筋，以方便的实现电极的输送和旋转。轴承座上装有压注油杯，以便定期润滑。为保护清理室内辊子轴不被弹丸打坏，在辊子的两边都加了护套加以保护，用户应经常检查护套的磨损程度，并及时更换。第50页，课件共79页，创作于2023年2月6、丸料控制系统丸料控制系统是由汽缸控制供丸闸门的启闭，来实现弹丸流量的开关，调整闸门上的销轴的位置可以控制抛丸流量的大小。注意：调整流量时不应使抛丸器电机的流量超过额定值。第51页，课件共79页，创作于2023年2月7、电气系统辊道式抛丸清理机电气部分采用三相四线制供电方式，主电路采用380V，控制电路为变压器隔离的220V控制，全线采用PLC作全过程控制，全机分为手动和自动两种工作方式，各电机均设有短路和过载保护。丸料循环系统运转情况均有检测，随时检查运转情况，以防丸料堵塞，若有故障随时报警，并切断供丸回路，以防事故扩大。在各操作处设有事故急停开关，以保证设备及人身安全。第52页，课件共79页，创作于2023年2月二、电器布置本设备控制系统有三台低压配电屏、一台总控台及现场操作站组成。各循环系统轴端装有一接近传感器进行运转检测，实现故障自检与提示功能。在抛丸室前方安装工件光电测高装置，可以控制清扫各种不同工件。在检修门处装有行程开关，以利于安全检修。并在各抛丸器端盖上安装限位开关，以保证人身和设备安全。在一号辊道与室体入口处装有光电检测开关，配合抛丸辊道任一轴端的接近传感器，以计数自动计算工件位置而开关供丸闸。在二号辊道与室体出口处装有光电检测开关，当工件从室体出来后挡住光电开关，自动开二号辊道。第53页，课件共79页，创作于2023年2月三、操作说明（一）、手动操作：1、合上电源2、将钥匙按钮旋至接通3、将“手动/自动”转换开关旋至“手动”侧4、按“PC电源通”按钮5、进行手动操作，可动作各部件

停机顺序与开机顺序相反第54页，课件共79页，创作于2023年2月（二）、自动操作开机：合上总电源开关及各分开关，接通气源将“手动/自动”转换开关旋至“自动”侧合上钥匙按钮，按“PC电源通”按钮按“自动启动”按钮，准备工作完毕前的各电机将依次开启。将工件放在上料机钩上，按“上料油泵开”按钮，再按“上料油缸1升”按钮，将工件升起；按“上料机构2升”按钮，到限位后停止，再按“上料机构1降”按钮，将工件放在送进辊道上，“一号辊道正转”按钮，送进工件，生产线进入自动运行状态。工件到达下料机构上，按“下料油泵开”按钮，再按“下料机构1升”按钮，将工件升起；按“下料机构2升”按钮，到限位后停止，再按“下料机构1降”按钮，将工件放在送卸料处。第55页，课件共79页，创作于2023年2月关机：工件全部清理完毕后进行关机操作按总操作台上的“自动停止”按钮，在准备动作完毕前开启的各电机将按与开启顺序相反的顺序停机。按“PC电源断”按钮断开钥匙按钮断开总电源开关时第56页，课件共79页，创作于2023年2月（一）、准备动作开机前，请按一下手动报警按钮，以提示工作人员各就各位，以便安全的操作该设备。自动：设定工件选择开关，吹丸、收丸螺旋、滚扫、测高装置自动升至上限。按“自动开始”按钮后，各电机、电磁阀将按下列顺序起动：除尘主风机启动吹丸风机启动分离器电机启动一号磁选分离器启动二号磁选分离器启动三号磁选分离器启动一号提升机电机启动二号提升机电机启动三号提升机电机启动横向螺旋1电机启动横向螺旋2电机启动纵向螺旋电机启动1、2号抛丸器电机启动3、4号抛丸器电机启动准备工作完毕，准备工作完毕灯亮第57页，课件共79页，创作于2023年2月(二)、清理工作15、将工件放至一号辊道合适的位置，按一号辊道进按钮，一号辊道电机开（注意调整速度）。16、工件到进件检测限位后，通过与抛丸室辊道的接近开关配合，计数到抛丸位置后，自动开一至四号供丸闸，注意观察抛丸电流。17、工件离开进件检测限位后，再次通过与抛丸室辊道的接近开关配合，计数到离开抛丸位置后，自动关闭一至四号供丸闸。18、工件行至卸件区到送出光电检测限位，自动开启送出辊道，若在一定的时间内无料，将自动关闭，再次有料时，又将自动开启。19、工件不变可间隔一定距离连续上件清理；若工件改变请重新设定工件选择开关后上件，工件将按15~18各步自动工作。手动：手动操作顺序可以按自动操作顺序进行操作（三）、自动停止按“自动停止”按钮第58页，课件共79页，创作于2023年2月五、丸料循环系统转速检测分离器、提升机、横向螺旋输送器、纵向螺旋输送器等构成弹丸循环系统，当其中之一运行不正常（如被弹丸卡住，提升机皮带断）时，系统自动关闭，设备通过报警。此时，须立即按急停按钮关机。六、报警复位当报警器响时，可按下总操作台上“报警复位”按钮，使报警器停止报警。第59页，课件共79页，创作于2023年2月七、设备的主要联锁抛丸器与供丸闸联锁抛丸器与抛丸器盖板联锁丸料系统联锁丸料循环系统与供丸闸联锁检修门开，抛丸器不能开第60页，课件共79页，创作于2023年2月八、注意事项操作人员要熟读说明书，明确各部分工作原理。检修时一定要切断总电源。要经常检查供丸闸的气路情况，气缸是否灵活，必要时进行调整。要经常检查限位开关、接近开关、光电开关的灵活性。要经常注意PC机的使用、维护、保养。要经常检查电气元件是否处于正确位置。准备工作完毕后，准备工作完毕指示灯亮后，方可启动送进辊道工作。每次开机前应先按“手动报警”按钮，通知现场工作人员。调节4只供丸闸弹丸流量时，应观察4台抛丸电机的电流表。根据工件的实际清理效果调整到一定的数值，但不能超过额定电流第61页，课件共79页，创作于2023年2月九、常见故障及排除方法：常见故障排除方法送进辊道不能自动启动检查辊道是否处于暂停状态，若是，按“辊道复位”按钮恢复供丸闸不能自动打开检查送进限位是否完好准备工作刚进行时，或清理工件种类转换时，报警器响清扫机构上升或下降超限，检查各自的上限或下限值工作时，报警器响弹丸循环系统不正常，检查各部分是否被弹丸卡住，提升机皮带是否太松或断裂测高装置不正常工作检查测高装置光电开关及上限限位自动时送出辊道不启动、停止检查送出光电限位是否完好第62页，课件共79页，创作于2023年2月8、液压上料、液压下料系统（1）液压上料：液压上料主要由液压缸、翻料架、液压系统等组成。其动作过程是：当电极到达上料系统限位时，上料系统液压缸动作，小车带动工件上升并滚送到送进辊道上方的接料支架上，接料液压缸回位，工件落到送进辊道上向抛丸室输送。第63页，课件共79页，创作于2023年2月（2）、液压下料液压下料主要由液压缸、翻料架、液压系统组成。液压下料的工作过程是：当设备送出辊道将电极送出下料限位时，油缸动作，下料系统翻料架翻转，将电极翻转至小车上，小车下降落到水平轨道上运走。第64页，课件共79页，创作于2023年2月五、抛丸清理机工作过程未清理的电极经过上料系统将工件送至送进辊道上，送进辊道将电极送至清理室，利用高效悬臂离心式抛丸器将弹丸高速抛射到被清理工件表面上，对工件进行冲击、刮削，以清理工件表面的冶金焦粒，抛丸清理后，工件通过高压风机进行吹灰，最后工件经送出辊道传送到下料限位时，下料油缸动作，下料系统翻料架翻转，将工件翻转至小车上，小车下降带动工件送至水平轨道上运走。第65页，课件共79页，创作于2023年2月整个工艺流程如下：液压上料系统→送进辊道→抛丸清理→送出辊道→吹灰→液压下料系统第66页，课件共79页，创作于2023年2月六、QC698LZ炭素电极抛丸清理机各执行元件的动作程序QC698L